加工中心加工零件的基本操作过程

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牧业机加工中心基本操作流程

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加工中心基本操作方法

加工中心基本操作方法
加工中心的基本操作方法包括以下几个步骤：
1. 打开加工中心主电源开关并确认所有安全门和警示灯都正常工作。

2. 启动加工中心控制系统，并将加工程序加载到控制系统中。

3. 将工件夹具和刀具装配到加工中心上，并使用调速器调整加工中心的转速。

4. 在控制系统中设置加工参数，包括刀具运动轨迹、进给速度、切削深度等。

5. 检查加工中心的各个轴线的零点位置，确保工件和刀具的位置正确。

6. 启动加工中心，开始加工程序。

在加工过程中，监控加工中心的运行状态，确保一切正常。

7. 定期检查加工中心的润滑系统、冷却系统和工件夹具，确保它们正常工作。

8. 加工完成后，关闭加工中心，清理工作台和工件夹具，并进行必要的维护和保养。

立式加工中心基本操作

主轴反转
主轴停止
主轴正转
机械手准备高速档
VMC850E立加操作面板
报警灯
程序保护
低速档
VMC850E立加操作面板
CNC上电
CNC下电
VMC850E立加操作面板
手轮开关及轴选择
手轮进给速率选择
手轮
基本操作—上电
1、打开工厂初始电源强电柜，接通与机床连接的电源开关
2、合上电器柜总电源空气开关，则整机电源接通，
VMC850E立式加工中心基本操作
——培训服务部
2015.6.30
机床介绍一、加工方法二、主要部件三、操作面板简介及基本操作一、机床上电二、手动回参考点三、轴位移四、主轴刀具锁紧松开五、主轴旋转六、创建刀补七、新建工件坐标系八、新建工件程序及编辑九、自动执行程序十、查看机床报警十一、机床下电十二.操作过程中出现的问题及解决方法
轴及轴
移动方向选择
VMC850E立加操作面板
轴及轴移动方向选择
轴进给率修调旋钮
VMC850E立加操作面板
机械手
刀库垂直/ 刀库前进
刀库反转
刀库水平/ 刀库后退
刀库正转
导轨润滑废油收集排屑正转
VMC850E立加操作面板
气冷
冷却液
排屑反转
冲屑
VMC850E立加操作面板
主轴转速修调旋钮
VMC850E系列是为满足机械零件加工及科
研机构和大专院校教学
用机而研发的一款全新
产品，该机配置简介实
用，结构紧凑，占地面积小，采用FANUC-0i mate MD系统，主轴转数可达8000rpm，快移可达32/32/32（m/min）是您创业及培养人才的必备产品。

加工中心及数控铣工安全技术操作规程范本

加工中心及数控铣工安全技术操作规程范本一、前言本规程旨在确保加工中心及数控铣工操作人员的安全，合理规范操作流程，降低事故风险。

操作人员必须严格遵守并执行本规程。

二、工作准备1. 在进行操作之前，操作人员应对加工中心及数控铣工进行全面检查，确认设备状态良好，各个部件运行正常。

2. 使用加工中心及数控铣工前，操作人员必须穿戴个人防护装备，包括工作服、帽子、手套、安全鞋等。

三、操作流程1. 启动加工中心及数控铣工前，操作人员应根据标识确认设备电源是否已断开，并设定好相关的工作参数。

2. 在开机前，操作人员需确认工件和夹具的固定稳定，防止工件舞动引起的事故。

3. 启动加工中心及数控铣工后，操作人员应尽量避免操作过程中进行改变设备参数，除非必要时需要调整。

4. 避免在运行状态下对设备进行任何调整、修理或维护，如需操作操作人员应首先关闭设备电源。

5. 操作人员应时刻注意设备运行状态，监测设备有无异常声响、振动等异常情况，及时处理。

6. 完成操作后，操作人员应关闭设备电源，并清理工作区域的杂物和工件。

四、安全防范1. 严禁擅自打开任何设备的防护罩，如需操作应事先停机，并遵循相关操作规程。

2. 在清理设备过程中，操作人员应使用专用工具和清洗剂，切勿使用手触摸运行中的部件。

3. 在设备维护或更换刀具时，操作人员应按照规定流程操作，并在设备停机后方可进行。

4. 加工过程中产生的废料和切屑应及时清理，严禁积存。

5. 操作人员应定期参加相关安全培训，提高安全意识，增强应变能力。

五、应急措施1. 当发生设备故障或异常时，操作人员应立即停机并向主管报告。

2. 在设备发生事故时，操作人员应迅速切断电源，并采取适当措施保护自己和周围人员的安全。

3. 在紧急情况下，操作人员应按照应急预案进行处理，保护自己和他人的生命安全。

六、日常维护1. 操作人员应按照设备使用说明书进行日常维护工作，包括设备清洁、润滑、紧固等。

2. 定期检查设备各部件的磨损情况，如有异常应及时更换。

加工中心基本操作

加工中心基本操作（VMP40-A）一、开关加工中心顺序开机：开总电源开电气柜电源（顺时针旋转）开NC电源开关开急停开关回机床原点关机：三轴大致移至机床中心关急停开关关NC电源关机床电源开关关总电源二、回机床零点的方法1、在手动模式（寸动、快速进给、手轮模式）下将三轴移至距离机床零点五十毫米以上的位置。

2、选择“原点复归”模式，按“+Z”方向键，则Z轴自动原点复归；按X轴和Y 轴方向键，则X轴、Y轴自动原点复归。

3、或按“自动归位”键，三轴自动原点复归。

三、需回机床零点的四种情况（对相对编码器的机床）1、开机2、按下急停开关后3、用过“机械锁定”或“Z轴锁定”辅助功能键后4、解除完硬限位四、如何手动操作机床1、手动移动“X”、“Y”、“Z”轴，共有三种方式：1）寸动：选择“寸动”按钮，并按相应的“轴键”即可。

其移动速度由“切削进给倍率”旋钮来控制。

2）手轮：选择“手轮”按钮，摇动手动操作盒上的“手轮”即可。

3）快速进给：选择“快速进给”按钮，按相应的“轴键”即可。

其移动速度由“快速进给倍率”按钮控制。

五、手动旋转主轴选择“手动”模式中的任意一种，按“主轴正转”或“主轴反转”键，令主轴正转或反转，其旋转速度可由主轴转速调整键调整。

六、手动操作“刀库”选择“手动”模式中的任意一种，按下“刀库致能”键，按“正转”或“反转”键，令刀库正、反转。

注：刀臂式“刀套”与“刀具”号不统一，即“1”号刀套中装的不一定为“1”号刀具，刀套中的“刀具号”是随机的，即每执行一次换刀动作，处于当前换刀位的刀套中的“刀具”会改变，“机械手”会把当前换刀位刀套中的刀具和主轴上的刀具交换。

（“斗笠式”刀库则是统一的。

）例：当前换刀位的“刀套号”为“20”，刀套中的“刀具号”为“10”，主轴上的“刀具号”为“8”，经过换刀后（M06指令），“20号”刀套中的“10号刀具”会装到主轴上，主轴上的“8号刀具”会装到“20号”刀套上去。

加工中心基本操作PPT幻灯片课件

加工中心基本操作
程序编辑方式
将工作方式选择旋钮旋转至
程序编辑后生效，显示器窗口下角显示“EDIT”字样。
程序编辑方式用于程序编辑和数据传输。
加工中心基本操作
CF CNC
1. I/O通道设为4。或者#0020设为 4 2. 按下系统面板PROG键并选择程序编辑方式
按操作软件
按扩展+键
按下M-卡
加工中心基本操作
刀偏、设定界面说明：按“OFS SET”键，即可进入刀偏／设定界面。在此界面可以进行坐标系的设定，机床参数设定以及刀具补偿设定等操作
加工中心基本操作
说明：在刀偏／设定界面可以进行对刀、刀尖圆弧半径设置、工件坐标系的设定以及参数设定等操作
加工中心基本操作
系统界面说明：按“SYSTEM”键，即进入系统界面。
气柜的主电源开关，最好先将系统断电后再关断电柜主电源开关。
加工中心基本操作
紧急停止
紧急停止用于在紧急状态下切断机床驱动电源,正常状态如果主轴在旋转或轴在移动时需要紧急停止, 最好先用[RESET]按键。
要从紧急停止状态下恢复，右旋紧急停止按钮。
提醒：进入机床维修时，必须按下‘紧急停止’按钮
按钮按下且灯亮时有效，自动循环执行程序或DNC方式下，使用手轮操作，与自动运行中的自动移动相叠加。
加工中心基本操作
自动执行程序时，此按钮按下，可禁止Z 轴方向的移动。
按钮按下且灯亮时有效，这时无论手轮控制轴移动或自动运行程序所有轴禁止运动，但坐标值在变化。此功能在检验程序时使用。
警告：在机床锁定生效后，只要轴移动过，务必手动回参考点，否则，机床如果执行自动循环有可能出现误动作，这会造成刀具、机床本身的损坏，甚至伤及人身。

第二节数控铣床加工中心的基本操作

百分表指针的偏移情况，通过多次反复调整机床X、Y
向，待转动主轴一周时百分表的指针基本上停止在同一个位置，其指针的跳动量在允许的对刀误差范围内，
这时可以认定主轴的中心就是X、Y轴的原点。
第二章数控铣床/加工中心的操作
图2－10 采用百分表对刀
第二章数控铣床/加工中心的操作
5）对刀仪对刀法在加工中心上加工零件，由于加工内容较多往往需要更换多把刀具，为了提高机床的使用效率，通常操作者在机床上通过各种方法获得一把标准刀具参数后，利用专业对刀设备来获取其他刀具和标准刀具的直径和长度差值，然后经过计算，把每把刀的数据参数输入到系统中，这种对刀的方法称为机外对刀法，也称为对刀仪对刀法。
断刀具与对刀仪是否接触，对刀精度一般可达0.005mm。Z向
对刀仪带有磁性表座，可以牢固地附着在工件或夹具上，其
高度一般为50mm或100mm。图2－11所示为指针式Z向对刀仪。
第二章数控铣床/加工中心的操作
图2－11 指针式Z向对刀仪
第二章数控铣床/加工中心的操作
3．建立工件坐标系
（1）用G92指令建立工件坐标系 G92指令在编程时放在程序的第一行，程序在运行 G92指令时并不产生任何动作，只是根据G92后面的坐标值在相应的位置建立了一个工件坐标系。格式：G92 X Y Z ；式中 G92── 表示工件坐标系设定指令； X、Y、Z ──为刀具当前位置相对于设定的工件坐标系的坐标值。
（2）在系统面板上，按下按钮，CRT显示器的左上角显示“程式（MDI）”的字样，
（3）输入要运行的程序段。（4）按下机床操作面板上的循环启动按钮，系统自动执行该程序段。
第二章数控铣床/加工中心的操作
四、对刀操作

(仅供参考)卧式加工中心操作

卧式加工中心基本操作一．卧式加工中心回转中心确认1.为什么要确认卧加的回转中心？因为卧加在加工时有一定特殊性，有些产品的坐标点我们无法直接通过产品或工装找出坐标值，这时我们就要通过坐标计算程序结合机床的回转中心来计算出下一个坐标点的位置，如果机床的回转中心误差过大，就会直接影响我们计算的坐标点位，所以我们需要测量机床的回转中心。

2.零件找正方法在确认机床回转中心时，需要先把标准块、工装或者产品找正，然后再进行后面的操作。

下面介绍用三角函数如何找正产品。

一些机床也可以结合程序和杠杆表实现半自动找正，原理同上，程序如下：方法：1.主轴装上杠杆表，移动主轴至点1附近，Z 轴压表至0位，运行O0001号程序，程序在M0处暂停。

2.程序暂停后，手动移动主轴至点2附近，Z 轴压表至0位，然后按循环启动，运行完程序后，B 轴转正。

程序：O0001（程序号）#100=#5021；（#100赋值当前机械坐标X 轴值）#101=#5023;（#101赋值当前机械坐标Z 轴值）M0;（程序暂停）#10=#5021;（#10赋值当前机械坐标X 轴值）#11=#5023;（#11赋值当前机械坐标Z 轴值）IF [#100EQ#10]GOTO 500;（条件判断，如果#100=#10时，则程序直接跳转至N500程序段运行）#2=[[#10]-[#100]];（#2赋值#10-#100的计算结果，X 轴）#1=[[#11]-[#101]];（#1赋值#11-#101的计算结果，Z 轴）#3=ABS[#1];（#3赋值#1的绝对值，Z 轴）#4=ABS[#2];（#4赋值#2的绝对值，X 轴）#6=#1*#2;（#6赋值#1*#2的计算结果，此计算结果有正负）#5=[ATAN[#3]/[#4]];（#5赋值反正切函数计算结果）IF[#6GT 0]GOTO 200;（条件判断，如果#6＞0时，则程序直接跳转至N200程序段运行）IF[#6LT 0]GOTO 100;（条件判断，如果#6＜0时，则程序直接跳转至N100程序段运行）N100;（程序段号）G91G0Z100.;（Z 轴在当前位置后退100）G91G0B#5;（B 轴在当前位置旋转#5度）如左图所示：1.主轴装上杠杆百分表，移动Z 轴至点1附近，压表至0位2.机床X 、Y 、Z 、B 相对坐标清零3.退回Z 轴，移动主轴至点2附近，压表至0位。

加工中心操作指导书

篇一：加工中心操作规程加工中心安全操作规程操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。

操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。

1. 开机前，要检查加工中心后面的中央自动润滑系统油箱中的润滑油是否充裕，发现不足，应及时补充。

2. 打开压缩空气开关，打开加工中心电气柜后面的电器总开关。

3. 按下加工中心控制面板上的“on”按钮，启动数控系统，等自检完毕后，按下各开始键。

4. 检查电机，主轴和其他部件，确保没有不正常的噪音，振动，发热现象。

5. 按机床润滑图规定提供适量的润滑油，确保润滑系统工作正常。

6. 确定工作台面洁净后将加工件放在工作台上找正，并固定。

7. 用对刀棒对工件进行零位确定，将零位数值输入系统内进行确认。

8. 检查所用刀具应安装牢固，并在运行范围内无障碍。

9. 根据工件确定数控系统操作方式，输入程序，先在微机上进行模拟加工无误后，再进行加工。

10. 加工，检测完工件符合要求后，再卸下工件。

11. 要在主轴停止状态下调整冷却液的喷嘴。

12. 当机床出现报警应立即停机，查明报警原因，排除故障。

13. 机床运转时不得将身体靠近机床运动部件，加工过程中不要打开机床门不许用湿手或带手套操作机床面板按钮。

14. 应按机床使用说明书要求进行常规和定期的检查，调整和维修。

15. 加工完停机后，应将机床个部件返回初始位置。

16. 工作完停机后清理切屑，擦净门，盖，窗，工作台面，清洁工作区域。

检查冷却液，液压油，润滑油应洁净，否则应及时更换，并清洗过滤器及油箱。

切断cnc电源开关，再切断主电源开关。

编制：曾炜德批准：2011年5月3日篇二：加工中心作业指导书篇三：数控加工中心操作指导书《数控加工中心操作》指导书学生姓名：______________________________所在系：________________________________年级：__________________________________专业：__________________________________指导教师：______________________________实训管理制度一、实训时间：周（138课时）。

加工中心操作基本技术要领

加工中心操作规范1．分中。

普通寻边器转速在F/500S左右分出来坐标最佳，注意在装夹寻边器时，刀柄轻轻加紧即可，因为分钟棒后面是空心的，用力过大会导致分钟棒偏心寻出来尺寸不准确。

普通寻边器分中大径为10mm，小径为4mm.光电寻边器使用时*主轴转速在/F/100S*，当光电寻边器钢球，碰触到产品并指示灯亮时为零点。

钢球直径为10mm, 注意在装夹寻边器时，刀柄轻轻加紧即可，因为分钟棒后面是空心的，里面装有电池等。

切记2．校正。

在拉直产品或工装的时候，首先以机床T型槽为参考线目视放置产品，再用百分表拉直。

在拉直平口钳和角铁的时候，先拉直垂直面，再拉直平面，避免平面拉直后发现垂直面尺寸不好而浪费大量时间。

3．调用程序。

在调用程序的时候，一定要搜索到，此刀具的换刀程序段，不要搜索到备刀程序段就进行加工。

换刀程序段后面都有小括号，里面标注着当前刀具型号大小，确定无误后加工。

4．手轮的正规使用。

当我们每次对好刀以后，手轮需旋转到空挡，这样在我们准备输入坐标的时候即使不小心又碰到手轮也不会导致严重后果。

5．在偏置坐标系、刀长、半径补偿的时候，先用大脑记住当前坐标数值，然后再输入你的偏置量，对照一下再进行加工。

以免出错。

6．在跳跃程序的时候，一定要打单段执行，每一程序段走完，看下一步的移动方向和余移动量，这样可以避免跳错程序段导致严重后果。

7．在加工产品的时候，难免会出现停气停电等机械故障，导致换刀手臂卡刀，当这种故障出现的时候，首先把刀臂上的两把刀具取下来，然后通知维修人员，手臂维修好后，有可能这两把刀具的位置已乱，这样我们不要盲目的把两把刀子装到机器上，在我们加工的时候，需要用哪把刀具加工时，再安装到机器上，这样可以避免装错刀发生的事故。

8. 精镗刀安装方式，先主轴定位M19，再进行备刀，由于每台机器设置的参数不同，安全移动方向也不同，先坐标系抬高，Q置放大调试程序，确定刀尖方向后再进行加工。

CNC数控加工中心操作规程（三篇）

CNC数控加工中心操作规程一、前言本操作规程适用于CNC数控加工中心的操作人员，旨在规范操作流程，确保生产安全和生产质量。

二、操作前准备1. 检查设备：确认CNC数控加工中心设备工作正常，电源接地良好。

2. 检查刀具：检查所需刀具的状况，如有损坏或磨损，及时更换。

3. 设备调整：根据加工要求，调整设备参数和工件夹具。

三、安全操作流程1. 佩戴个人防护设备：包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。

2. 加工程序下载：将正确的加工程序下载到CNC数控加工中心上。

3. 设备启动：按照设备操作手册的要求，正确启动设备。

4. 加工前准备：将工件放置在工作台上，调整工件夹具，确保工件固定牢固。

5. 安全定位：使用手轮或数控编程实现安全定位，确保加工过程中不会出现碰撞。

6. 刀具选择：根据加工要求选择合适的刀具，检查刀具固定螺丝是否拧紧。

7. 零点坐标设置：根据加工程序要求，设置工件的零点坐标。

8. 检查程序：在加工前，通过手动运行或模拟运行程序，检查程序的正确性。

9. 加工运行：按下“加工开始”按钮，开始加工运行。

10. 监控加工过程：观察加工过程中的各项参数，如温度、速度等，及时调整。

11. 加工完成：加工完成后，将工件从工作台上取下，并进行质量检查。

12. 设备关机：按照设备操作手册的要求，正确关机。

四、操作注意事项1. 刀具更换：刀具更换时，必须先将设备停止，确保刀具更换时安全。

2. 预热时间：在冷机状态下启动加工中心，应先进行预热，等待设备温度稳定后再开始加工。

3. 加工速度：加工过程中遵循合理的加工速度，不得过快或过慢，以免影响加工质量。

4. 切削液使用：在适当的时候，使用切削液进行冷却和润滑，提高加工效率和刀具使用寿命。

5. 保养检修：定期清洁设备，保持设备的良好工作状态，并定期进行设备的保养和检修。

6. 紧急停机：在发生紧急情况时，立即按下急停按钮停止设备运行，保证操作人员的生命安全。

五、常见故障处理1. 加工误差：检查加工程序和工件夹具，重新调整设备参数。

手工加工中心的操作规程

手工加工中心的操作规程《手工加工中心操作规程》一、目的手工加工中心是一个重要的生产环节，为了保证生产过程的顺利进行，提高产品的质量和产量，制定本操作规程。

二、操作人员1. 手工加工中心的操作人员应经过专业培训，具有一定的手工加工技能。

2. 操作人员应严格遵守操作规程，严禁擅自改动加工程序。

三、操作流程1. 上岗前，操作人员应仔细阅读加工图纸，了解加工要求。

2. 操作人员应检查手工加工中心的工作状态是否正常，确认所有设备和工具齐全。

3. 操作人员应在操作区内佩戴好安全防护用具，确保自身安全。

4. 开机前，操作人员应按照设备操作规程进行检查和调试，确认设备正常运转。

5. 操作人员在加工过程中应严格执行操作程序，按照加工图纸的要求进行加工操作。

6. 加工完成后，操作人员应将设备和工具归位，清理操作区域。

四、设备维护1. 手工加工中心应定期进行设备维护保养工作，确保设备的良好工作状态。

2. 操作人员应及时向维护人员反馈设备故障和异常情况，及时进行维修处理。

五、安全管理1. 操作人员应严格遵守安全管理规定，确保加工操作的安全。

2. 操作人员应定期进行安全培训，增强安全意识和应急处理能力。

六、附则1. 操作人员在操作过程中应保持工作台整洁，确保操作区域的清洁和整洁。

2. 严禁操作人员擅自私用加工设备和工具，保护设备的完好性。

七、处理1. 对于违反操作规程的操作人员，应依据公司相关规定进行处理。

2. 对于设备故障和安全事故，应及时进行调查和处理。

本规程自发布之日起生效，如有更新，需及时通知操作人员。

加工中心加工零件的过程讲解

加工中心加工零件的过程讲解摘要:利用加工中心加工零件时，我们需要在提高效率和节约成本的前提下，更加合理的安排加工工艺路线、优化加工参数以及提高加工质量等，本文简要介绍了加工中心加工零件的准备过程及注意事项。

关键词:加工中心;刀具参数;引言随着我国对机械制造行业的不断重视及其发展速度，加工中心加工的零件的种类越来越多，并且被运用到各个领域。

用加工中心加工零件具有加工度快，表面质量好等特点。

本文中笔者通过运用自己用加工中心加工各种零件的经验，对加工中心加工零件的过程进行了讲解。

一.加工零件前的工艺分析1.分析图纸。

在加工零件前，首先要核实图纸，检查下图纸有没有明显的错误，如缺少视图，缺少尺寸公差等等较容易发现的问题，有问题向上一工序反馈，并更改。

如果需要加工的零件是半成品时，切记孰知自己的工序避免出错，造成损失。

2.找出加工工艺难点。

图纸没问题后，仔细孰知加工工艺，按照工艺进行加工，不可随意变更加工工艺，如果确实发现工艺上有明显错误，一定要联系工艺人员进行确认，有更好的建议和工艺人员沟通，切忌不能随意更改工艺。

3.分析加工工艺难点。

孰知加工工艺后，找出加工中的难点，这些难点要作为加工中重点注意的事项。

如果有实在无法加工的难点，可再次与工艺人员确认。

4.加工工艺难点的解决方案。

加工中的难点确认后，自己要做好规划，做好记录，以备自己在加工过程中使用。

条件允许可以找出以前加工类似零件，借鉴一下，也可以请教其他有经验的老师傅进行商讨学习交流。

5.确定最优加工方案。

确定最优方案后，按照计划进行，最好不要临时更改计划，以防止耽误加工进程。

二.加工零件刀具及参数的确定刀具的选择应尽可能选择较大直径的刀具进行加工，因为刀具直径越小加工路径越长越容易造成加工效率降低。

在粗精铣加工时根据从大到小的原则来选择刀具。

粗加工的主要目的是快去除材料使工件接近成品的尺寸和形状，并不要求较高的精度。

粗加工后有利于精加工，能使精加工时刀具平稳切削，减小额振。

加工中心操作规程

加工中心操作规程标题：加工中心操作规程引言概述：加工中心是一种高精度、高效率的数控机床，广泛应用于零部件的加工和生产中。

为了确保加工中心的正常运行和生产效率，制定和执行严格的操作规程是非常重要的。

本文将详细介绍加工中心操作规程的内容和要点。

一、安全操作规程1.1 穿戴劳动防护用品：操作人员在操作加工中心时应穿戴符合安全要求的劳动防护用品，如安全帽、护目镜、手套等。

1.2 检查设备安全性：在操作加工中心之前，要对设备进行全面检查，确保设备各部件完好无损，避免发生意外事故。

1.3 遵守操作规程：操作人员应严格遵守加工中心的操作规程，不得擅自更改设备参数或者操作方式，确保操作安全。

二、设备操作规程2.1 启动操作：在启动加工中心之前，要先检查电源和润滑系统是否正常，然后按照设备操作手册的要求进行启动。

2.2 加工程序设置：根据加工零件的要求，设置加工中心的加工程序和工艺参数，确保加工精度和效率。

2.3 加工过程监控：在加工过程中，要随时监控加工中心的运行状态，及时调整参数和处理异常情况，确保加工质量。

三、刀具更换规程3.1 刀具选择：根据加工零件的要求和加工材料的特性，选择合适的刀具进行加工。

3.2 刀具更换：在更换刀具之前，要先住手加工中心的运行，确保安全，然后按照操作手册的要求进行刀具更换。

3.3 刀具保养：使用完毕的刀具要及时清洁和保养，确保刀具的使用寿命和加工效果。

四、加工质量检验规程4.1 零件检测：在加工完成后，要对加工零件进行全面检测，确保零件的尺寸精度和表面质量符合要求。

4.2 质量记录：对每一个加工零件的质量检测结果要进行记录和归档，以便追溯和质量管理。

4.3 异常处理：如果发现加工零件存在质量问题，要及时处理和纠正，并对问题进行分析和改进。

五、设备维护保养规程5.1 定期保养：加工中心设备要按照设备维护手册的要求进行定期保养，包括清洁、润滑、更换易损件等。

5.2 故障排除：对于设备故障要及时排除，避免影响生产进度和加工质量。

立式加工中心的基本操作

3、按下绿色数控系统上电按钮，系统作自检查,自检测通过后， NCU、MMC 及PLC进入工作状态。
基本操作—手动回参考点
1、选择返回参考点方式（如果机床为绝对光栅尺或绝对编码器上电后不用回零）。 3、查看各轴返回参考点指示灯点亮
2、选择进行参考点返回的轴和方向开关，持续按住直到伺服轴返回到参考点位置。为了安全，先回Z轴，然后再回XY轴
基本操作—程序的编辑
一. 自动插入顺序号 1. 在MDI方式下更改参数，选择“OFS/SET”，按“设定”软键，把“顺序号”设置为“1”。
基本操作—程序的编辑
2. 按“SYSTEM”功能键，找到参数 NO.3216中设置为10（顺序号为增量值，值自由设置，不要设置为“1”）
基本操作—程序的编辑
VMC850E立式加工中心基本操作
——培训服务部
2015.6.30
机床介绍一、加工方法二、主要部件三、操作面板简介及基本操作一、机床上电二、手动回参考点三、轴位移四、主轴刀具锁紧松开五、主轴旋转六、创建刀补七、新建工件坐标系八、新建工件程序及编辑九、自动执行程序十、查看机床报警十一、机床下电十二.操作过程中出现的问题及解决方法
基本操作—轴位移
若要实现轴位移，可以使用以下三种方式：一、JOG方式 1、选择工作方式 JOG 2、选择轴移动时的速度
3、选择要移动的轴 /轴方向 X/Y/Z
基本操作—轴位移
二、手轮方式 1· 选择工作方式
3· 选择进给倍率
2· 选择要移动的轴名 X/Y/Z/4 4· 正反方向旋转手轮控制选定轴移动
基本操作—程序的编辑
五.程序中字的替换 1.在编辑方式或MDI方式下 2.将光标移动到字或程序段 3.在缓冲区里输入所要替换的语句

乐器加工中心操作规程

乐器加工中心操作规程1. 引言乐器加工中心是乐器制造过程中至关重要的一个环节。

为了保证加工过程的质量和效率，制定了本操作规程，规范员工在乐器加工中心的操作流程和安全事项。

2. 人员管理2.1 培训要求所有在乐器加工中心工作的员工，必须经过专业培训，并获得合格证书方可上岗。

培训内容包括乐器加工工艺、设备操作和安全注意事项等。

2.2 岗位职责乐器加工中心的工作人员应按照以下岗位职责分工合作： - 操作员：负责乐器加工设备的操作，保证加工过程的准确和高效。

- 检验员：负责对加工完成的乐器进行质量检验，确保产品符合要求。

- 维护人员：负责乐器加工设备的维护保养和故障排除。

2.3 工作纪律所有员工在乐器加工中心的工作，须严守作业纪律，遵守加工中心的各项规定，确保工作顺利进行。

3. 设备操作3.1 前期准备在操作乐器加工设备之前，操作员需进行设备的检查和准备工作，包括确保设备电源正常、刀具磨损情况、材料供应等。

3.2 设备操作流程3.2.1 启动设备•按照设备启动操作步骤，打开主电源开关，并确保设备各部位正常运转。

•检查设备各传动部件的润滑情况，如有异常及时处理。

3.2.2 加工操作•根据工艺要求，选择合适的刀具，并安装到设备上。

•将要加工的乐器件放置到设备工作台上，并进行夹紧操作。

•根据设备的加工参数设置，调整刀具和工作台的位置。

•启动设备加工程序，确保加工过程的精度和稳定性。

3.2.3 结束操作•加工完成后，关闭设备主电源，并进行设备周围的清理工作。

•检查设备是否存在异常，如有需要及时通知维护人员处理。

3.3 安全注意事项•操作员应戴好安全帽、口罩和耳塞，避免操作过程中受到伤害。

•在进行设备调整和更换刀具时，应先断开电源，并确保设备停止运转后方可操作。

•加工过程中，应避免手部接近刀具等可能导致伤害的位置。

4. 质量检验4.1 技术标准乐器加工完成后，应经过质量检验。

质量检验应根据相关技术标准进行，确保乐器的品质达到要求。