如何辨别棉纱的质量
如何快速识别纯棉面料
如何快速识别纯棉面料
要快速识别纯棉面料,可以通过观察和触摸来辨别。
以下是一些方法
和技巧,可以帮助您辨别纯棉面料。
1.观察纤维长度:纯棉纤维较长而平直,纤维末端可能有些许锥度。
纤维通常是平整的,没有扭曲或挠曲。
2.观察纤维颜色:纯棉面料通常呈白色或自然的灰白色。
纯棉不会被
漂白成纯白色,有时会有轻微的草黄色或灰色。
3.观察纤维细度:纯棉面料的纤维较细,一般在20-30支之间。
纤维
越细薄,面料越柔软。
4.观察面料纹理:纯棉纤维在布料上通常呈现明显的平行纹理,这是
由于自然纤维的特性所致。
如果布的纹理清晰而平行,则可能是纯棉面料。
5.触摸面料质地:纯棉面料通常感觉柔软而舒适,有一种天然的亲肤感。
纯棉面料不会过于光滑或粗糙,而是有一种柔软的质地。
6.触摸面料亲水性:纯棉面料极易吸湿,手感会稍微有点湿润。
可以
将少量水滴滴在布料上,如果水滴在布面上迅速渗透,而不是停留在表面,那很可能是纯棉面料。
7.燃烧测试:这是一种辨别纯棉面料的常用方法。
可以将一小块布料
燃烧,观察它的燃烧特性和残留物。
纯棉面料燃烧后会形成灰烬,没有异味,也不会产生很多的烟雾。
棉纱外观检验标准参考
棉纱外观检验标准参考一、纱线外观质量(目测和手感相结合)1.1纱线必须经过空气捻接和电子清纱器,要求定重或定长。
1.2纱线中不能有油污、煤灰纱、色差,不能有错支,异性纤维根据客户标准而定,标准范围如下:①重叠:筒子两端高出原纱平面;18以上(32支以下)0.15厘米,宽0.3厘米;18以下(32支以上)0.25厘米,.宽0.4厘米;长5厘米以上不允许,5厘米以下允许一处。
二层台:单端突出0.3厘米以上的不允许。
②错支:不论多少不允许。
③油污(包括色渍/霉污):不论深浅大小均不允许。
④二层台:单端突出0.3厘米以上不允许。
⑤网纱:成网状不允许,单根跳纱大头处允许2厘米及以下3根,2厘米以上不允许,小头处允许2-4厘米2根。
⑥筒管严重压印不允许。
⑦菊花芯:筒子经向超过1.5厘米的不允许。
⑧沟槽:深度超过0.25厘米以上不允许。
⑨松纱腰带纱小辫子纱葫芦纱色差磨断纱筒管变形脱边筒子表面及包装内有飞花回丝等均为不合格纱。
⑩若需生头纱的生头纱不得低于13厘米,并紧绕于筒管底部,为纱附于表面。
1.3不能有粗节,长细节纱疵。
1.4筒纱内外不能有磨损等原因造成的断头和乱头。
1.5单纱、股线不能有强捻或弱捻部分(与正常纱相比)。
1.6单纱中不能有双股纱,股线中不能有三股纱及多股纱。
1.7经试织布面质量达不到要求的或试用断头超标(标准为500万米整经断头根数为8-10根以上)判为不合格。
1.8纱线必须提前15天提供小样的(一般小样4个大约5cm厚)进行原纱指标鉴定和试织,最终确定原纱各项指标是否合格1.9若大样指标与小样指标不相符,及时联系厂家。
1.10同一品种用同一种纸管;不同品种不能用同一纸管,不同厂家要求不同纸管颜色,避免因相同纸管颜色而不同品种造成混支、错支。
二、筒纱的外观成形要求筒纱内不允许有飞花、回丝及其它杂物,筒子表面不能有明显的凹凸,筒管不能有明显的破损及变形,为防止整经断头,要求纱的最大直径不超过21cm,气流纺22cm,并防止有过松,过硬筒纱影响到纱线断头。
如何对棉纱的质量进行评定?
本文摘自再生资源回收-变宝网()如何对棉纱的质量进行评定?纱线品质评定包括内在质量与外观质量两方面:基本上是根据物理指标与外观疵点进行。
但不同种类、不同用途的纱线所的物理指标项目和外观疵点项目是不同的。
纱线的品质标准有国家标准(国家科学技术委员会批准颁布的)、部标准(纺织工业部批准颁布的)、企业标准(省市工业部门制定的)。
常见纱线品质评定的依据和分等分级的情况如下:棉纱线的品质评定棉纱线指所有的棉型纱线:以一昼夜三班的生产量为一批来评定。
其品等分为优等、一等、二等,三等。
优等相当于国际先进水平,一等相当于国际一般水平。
棉纱评等的项目:1、单纱断裂强力变异系数;2、百米重量变异系数;3、条干均匀度;4、一克内棉结粒数;5、一克内棉结杂质总粒数。
棉线评等的依据:1.2.4.5.评等方法:依据1~5中最低的一项定等,再看1.2.是否超出范围,不论一项或二项超出,都顺降一等,降至二等为此。
优等棉纱另加十万米纱疵作为分等指标。
1、单纱(线)断裂强度、断裂强力变异系数单纱测60次、股线测30次。
代入变异系数公式即可求得。
n>50或n<50公式不同。
2、百米重量变异系数30纱,每周长1米,100周。
30分别称重,代入变异系数公式即可。
据此在技术指标规定表中查找品等。
3、百米重量偏差实际特数与设计特数两者的偏差百分率称为重量偏差或特数偏差。
实际评定时以百米重量偏差衡量。
4、十万米纱疵纱疵是指纱线上附着的重大疵点,分为短粗节(比正常粗100%以上,长度小于200px)、长粗节(比正常粗45%以上,长度大于200px)、长细结(比正常细30~70%,长度大于200px)三类。
影响布面质量,引起短头。
其检验要求取样量大,否则不易发现,故取十万米长。
在纱疵仪上进行。
5、条干均匀度可采用条干均匀度变异系数(用电子均匀度仪测得)或黑板条干均匀度两者中的任何一个,当存在争议时,以前者为准。
黑板条干均匀度测定:随机抽取筒子10只,均匀摇取10块黑板,每块250mmx220mm,将它们在规定光线下,依次与条干标准样照进行对照,根据其阴影、粗节、严重疵点、严重规律性不匀等情况,分别评定。
如何快速识别纯棉面料
如何快速识别纯棉面料
如何快速识别纯棉面料
网上面很多鉴别是否为纯棉的方法,其中最直接的是火烧法,但在购买的时候,请问你可以和买家说:老板,我想看看是不是纯棉的,借我烧一下看看如何?估计老板会骂人,要么就是你必须先买下来,再烧。
所以,烧这个鉴别方法只能是事后才能鉴定了。
用什么方法在购买前,可以辨别是否为纯棉呢?
抓:用手一把将面料抓在手里,再放开,如果皱得厉害,说明棉的成份居多,反之,则是别的成份居多。
看:纯棉面料光泽比较淡,反光不强,看起来比较柔和,最简单的就是看床品的洗水标:100%棉。
摸:纯棉面料的手感比其他质地的要柔软和舒服(当然,真丝类除外啦)。
下面的方法是购买之后,你可以实验的方法。
洗:高支高密的纯棉面料缩水较小,洗后起皱,晾干铺上后随即恢复。
(之前常做实验的是用梦洁家纺的.床品洗后,晾干铺上后完全不起皱,而一些普通纯棉床品则一直像酸菜一样,这个是大树亲身体验的哦)。
盖:纯棉的床品盖着易吸湿,没有闷热感。
烧:抽一段面料纤维或一小块面料燃烧,纯棉可以烧燃,并伴有烧纸的味,灰烬成黑色,用手可以完全捻碎。
以上就是日常鉴别纯棉面料的一些小方法,希望对大家有用喔。
棉纱规格质量
(1)棉纱规格质量:
①普梳棉单纱规格,一般按支数划分有70—56、55—44、43—37、36—29、28—19、18—
17 、16—10、9—7、6—3;②精梳棉单纱规格,按支数划分有150—131、130—111、110—91 、90—71、70—56、55—44、43—37、36—29、28—19、18—16。
针织用纱要求纱的捻度小,条干均匀,保证针织绒衣的绒毛厚实,弹性良好,保暖性强。
机织用的纱要求轻,纬纱结杂少,条干均匀。
(2)检验方法:按照国家标准规定,纱线质量按品质指标和重量不匀率对棉纱评等。
按条干均匀度和棉结,杂质粒数对棉纱评级。
其中品质指标主要指纱线的强度,它在一定程度上反映织物耐穿,耐用性能。
纱线的品级主要反映纱线的粗细差异及外观疵点情况,它直接影响织物外观,如纹路的匀整,清晰与阴影的大小等。
纱线质量的高低与生产管理,工艺条件,机械状况,技术操作水平,原棉的优劣及其使用合理情况有着密切的关系。
棉纱的技术指标请见GB/T398—93国家标准。
棉纱检验方法按GB/T398—93《棉本色纱线》;GB/T4743—95《纱线的线密度(或支数)的测定方法——绞纱法》;SN/T0450—95《出口本色棉纱线和精梳涤棉混纺纱检验规程》。
按照贸易合同规定的品质规格和指标进行检验。
怎么来分辨纯棉纱布
怎么来分辨纯棉纱布?
对于一些纱布行家来说,可能怎样去分辨纯棉纱布,已是非常的熟悉了,那么,对于一些向我这些刚入行的纱布员工来说,是否也具备了对纯棉纱布的分辨知识呢?我通过对纯棉纱布的了解,大概了解到了这些信息,下面就和大家一起来分享。
刚开始我也为大清楚怎和分辨,也是请教了我们桥一芳的师傅,王攀先生。
我就和大家说细的来说明吧。
首先,你可以找个打火机,用火烧一下你所购买的纱布,烧完之后,你可以用手扭一下烧成的灰。
如果是灰的话,那就是纯棉纱布,如果灰过之后有小颗粒,那就证明了不是纯棉的,有可能纯棉度不高。
这种方法非常的简单,只需要占用个人的两分钟时间,就可以判断出来了。
我个人觉得些方法,还是很有效的,并且桥一芳也配备了图片,可以让大家更清晰的了解,当然大家可以用这种方法试试效果哦,一定不会让你失望。
棉纱质量如何评定
棉纱质量如何评定棉纱是由棉纤维进行纺纱形成的线状产品,在纺织工业中广泛应用。
棉纱的质量评定主要从以下几个方面进行考察:纤维质量、纱线规格、均匀度、强度和质地。
首先,纤维质量是评定棉纱质量的重要指标之一、棉纤维的长度、粗细、弹性和清洁程度都会影响棉纱的质量。
对于长而细的棉纤维,由于织造时纤维之间的相互牵拉较小,故纱线的拉力要好,且不易断裂。
同时,粗细均匀的棉纤维可使纱线外观光洁,手感柔软舒适。
在纺纱过程中,如果棉纤维中有较多的杂质、油脂或短纤维,会影响纱线的质量和织造的效果,因此要提前对原料棉进行充分的清洗和筛选。
其次,棉纱质量评定中的一个重要方面是纱线规格。
纱线规格是指棉纱的粗细程度,一般用纱线的支数来表示。
纱线支数是指每公斤纱线的长度,支数越大,表示纱线越细。
纱线规格的选择取决于织物的用途和要求。
例如,对于细腻的面料和精密的细针织品,需要使用细支数的棉纱,以获得更高的纱线均匀度和绒毛感。
第三,均匀度也是评定棉纱质量的重要指标之一、棉纱的均匀度主要指纱线粗细的一致性和强度的一致性。
纱线粗细的均匀度对于织造出来的面料的光泽度、饱满度和手感都有很大的影响。
而纱线强度的均匀度则决定了织物的承载能力和耐磨性。
均匀度较好的棉纱会使织物更加浑然一体,质感好,易于加工。
另外,棉纱的强度也是评定质量的一个关键指标。
棉纱的强度主要受纤维质量和纺纱工艺的影响。
纤维质量差、纺纱过程中的松紧不均匀等因素都会降低棉纱的强度。
对于市场上销售的棉纱,一般会进行强度测试,以保证其质量。
最后,棉纱的质地也是衡量其质量的一个重要方面。
棉纱的质地直接影响着织物的手感和外观。
棉纱的质地主要由纱线的密度、弹性和扭度等因素决定,不同的质地可以产生不同的织物效果,如光泽感、蓬松感、滑润感等。
综上所述,棉纱的质量评定主要从纤维质量、纱线规格、均匀度、强度和质地等方面考察。
只有在这些方面都达到一定的标准,才能确保棉纱具有较好的质量,满足织物的要求。
棉纱以及毛纱线质量标准
本文摘自再生资源回收-变宝网()棉纱以及毛纱线质量标准一、棉纱质量标准作为售纱和企业下道工序输入的半制品,本白棉纱的检验分等,一般按国家技术监督局发布的GB/T398-93执行。
由于未再制定新的标准,因此,国内多数厂家只用此标准评定纱线等级,而更多是用乌斯特公报来衡量纱线质量。
二、毛纱线质量标准一般毛纱线均作为企业内部的半制品加以考核,没有国家标准,只有行业标准或地方企业标准。
一般以物理指标分等,外观疵点分级,分等指标有:①特数偏差;②重量不匀;③捻度不匀;④平均强力不小于CN(断裂长度);⑤低档纤维含量;⑥含油率;⑦染色牢度。
其中⑤⑥⑦三项指标是在售纱时考虑;分级指标有:①纱疵②大肚纱;用黑板条干或uster条干;粗纺、精纺。
三、苎麻纱质量标准部颁标准FZ/T32002-92以纱的内在质量:强力及不匀、重量不匀、重量偏差定等。
以纱的外观质量:条干均匀度、粗细节、麻粒定级。
股线:以单纱强力及不匀、重量偏差定等,以粗节定级。
四、绢丝质量标准部颁标准FZ/T42002-97桑蚕绢丝指标:①断裂长度;②支数不匀;③条干不匀;④洁净度;⑤千米疵点数;⑥支数偏差;⑦强力不匀;⑧断裂伸长度;⑨捻度偏差率;⑩捻度不匀率。
其中:②③⑤对织物外观有影响③④⑤用黑板观察。
是全世界纺织工业中纤维、条子、粗纱和纱线进行分类的质量分级的参考指标。
上一期统计公报出版于2007年,2012年将出版新的统计公报。
采用乌斯特统计公报作为比较的标准时,纱的总质量中的特殊疵点和缺陷能很明显地表现出来,从而能迅速转化为生产过程中的改进措施。
USTER公司在世界各地用户和在瑞士的工厂中进行纤维、半制品、细纱的测试,然后进行数据整理分析,每相隔3~5年发表一次试验结果的统计值即USTER统计值。
统计值一般分5%、25%、50%、75%、95%几档,通常认为50%统计值属一般水平;25%及以下属先进水平;75%及以上属较差水平。
从1957年开始,乌斯特公司推出乌斯特统计值,它是用乌斯特仪器将世界各地取样的纱线测试结果的统计值,每隔几年在《乌斯特新闻公报》(USTERNEWSBULLETIN)上发布一次包括棉、毛两大款纱线产品共分五档水平,用统计图的方式表示,横座标为纱的线密度(号数),纵座标为质量指标的数值,采用的是双对数座标。
棉纱国家质量标准
棉纱国家质量标准棉纱国家质量标准一、引言棉纱是纺织行业中重要的原材料之一,其质量直接影响到纺织品的品质和市场竞争力。
为了保障棉纱的质量,国家制定了一系列的质量标准,以规范棉纱的生产和销售。
本文将详细介绍棉纱国家质量标准的相关内容。
二、基本要求1. 原材料要求:棉纱的原材料应选用优质的棉花,不得使用劣质棉花或回收棉纱作为原料。
2. 纺纱工艺要求:棉纱的纺纱工艺应符合国家相关标准,包括纺纱设备的选择、工艺参数的控制等。
3. 物理性能要求:棉纱的物理性能包括强度、伸长率、卷曲度等指标,应符合国家规定的标准。
4. 化学指标要求:棉纱的化学指标包括含水率、酸碱度等,应符合国家规定的限制范围。
5. 外观质量要求:棉纱的外观应无明显的破损、污渍等缺陷,颜色均匀一致。
三、技术要求1. 纤维长度:棉纱的纤维长度应符合国家规定的要求,以保证纺纱的质量和纺纱机的正常运行。
2. 纤维强度:棉纱的纤维强度应符合国家规定的要求,以确保纺纱后的线线强度和耐磨性。
3. 纤维平整度:棉纱的纤维平整度应符合国家规定的要求,以保证纺纱后线线的均匀性和柔软度。
4. 纤维含水率:棉纱的纤维含水率应符合国家规定的要求,以防止纺纱过程中出现静电和断裂等问题。
四、检验方法1. 外观检验:通过目测和手感检验,判断棉纱是否存在破损、污渍等外观缺陷。
2. 物理性能检验:包括强度、伸长率、卷曲度等指标的测定,可以使用拉力试验机等设备进行检测。
3. 化学指标检验:包括含水率、酸碱度等指标的测定,可以使用相应的化学分析方法进行检测。
4. 纤维长度检验:可以使用显微镜等设备对棉纱中纤维长度进行测量。
5. 纤维强度检验:可以使用单根强度测试仪等设备对棉纱中纤维强度进行测量。
6. 纤维平整度检验:可以使用电子平整仪等设备对棉纱中纤维平整度进行测量。
五、质量控制1. 原材料控制:严格控制棉花的品质,不得使用劣质棉花或回收棉纱作为原料。
2. 工艺控制:严格按照国家相关标准进行生产,确保纺纱工艺参数的准确控制。
棉纱质量标准
棉纱质量标准棉纱的质量标准通常由国家或地区的纺织行业标准机构制定,以确保棉纱的质量和性能符合特定标准。
以下是一些可能包括在棉纱质量标准中的常见要素:1.纤维成分:棉纱的主要成分应为棉纤维。
标准通常规定了棉纱中其他纤维(如合成纤维)的允许比例。
2.纤维长度:棉纱的纤维长度通常分为短绒棉和长绒棉,各有不同的应用。
标准可能规定了所使用的纤维长度范围。
3.纤维强度:棉纱的纤维强度是一个重要的质量指标,它影响纱线的耐用性和性能。
标准通常规定了纤维强度的最低要求。
4.纤维干净度:棉纱中的杂质、尘埃和杂质颗粒应保持在允许的范围内。
标准可能规定了纱线的杂质和杂质颗粒的限制。
5.纺纱技术:标准通常包括了关于棉纺纱的技术参数,如纺纱方法、纺纱密度、捻度等。
6.纱线计数:标准规定了棉纱的纱线计数,通常以“支数”或“公支数”(Ne)表示,以表示纱线的粗细。
7.色彩和染色性能:标准可能包括棉纱的颜色要求和染色性能,以确保颜色均匀且不易褪色。
8.卷曲度和整齐度:标准可能要求棉纱的卷曲度和整齐度,以确保纱线平整、无结、无乱。
9.牢固度和耐磨性:棉纱的牢固度是指它在洗涤、摩擦和暴露于光线下的性能。
标准可能包括这些性能的测试要求。
10.环保标准:一些标准可能要求棉纱在生产过程中符合环保要求,如限制有害化学物质的使用。
请注意,具体的棉纱质量标准会因国家、地区和用途的不同而异。
在购买或制造棉纱时,应遵循适用的标准和法规,以确保棉纱的质量和性能符合要求。
这有助于生产高质量的纺织产品。
如何辨别棉纱的质量
1、进料程序:一般按照毛重(当地棉)或净重(进口)或准重(新疆棉)结算。
2、车间领料:一般工厂按照毛重计算,制成率根据原棉情况:(1)气流纺:配棉等级:4----6级时:1.12纺一吨。
(2)气流纺:配棉等级4—6级加下脚时:1.15—1.2纺一吨,根据配棉情况。
(3)环锭纺普梳:配棉等级3级时,1.08—1.1纺一吨。
(4)环锭纺精梳:配棉等级2级时,1.34---1.38纺一吨。
(5)环纺精梳长绒棉高支纱1—2级时,1.38---1.46纺一吨,视长绒比例。
3、计算方式:车间领棉---毛重称重----月盘存累计总重量车间入库棉纱----按照国家标准装纱----月盘存累计入库数量累计。
月底盘存车间半制品重量——上月盘存半制品数量。
举例:某厂10月份总领用原棉或可用落棉为120吨,生产80支10吨,40支40吨,气流纺纱50吨共计各类生产入库棉纱100吨,本月盘存车间在制半成品为50吨,上月盘存半成品为60吨,则本车间10月份制成率计算为:120-(60-50)/100=1.1,则本月该车间通扯制成率为1.1。
产生的可用落棉或其他下脚借用他厂时,应计做原料减少。
为了减少布面横档等质量问题,每批配棉混棉纤维马克隆值大小差异要控制在0.4以内。
国际市场的原棉交易也通常把马克隆值作为价格的参考指标之一,对于超过或达不到可纺性的马克隆值参数的原棉,做降价或折价处理。
单纤维强力也是决定成纱强力的主要指标之一,棉纤维在纺纱过程中要不断经受外力的作用,纤维具备一定的强力是棉纤维具有纺纱性能的必要条件之一,在正常情况下,棉纤维强力大,则成纱强力大,棉纤维强力不仅与纤维粗细有关,而且与棉花品种,生长条件有关,要求在纺制不同品种时为了达到要求的单纱强力,要特别重视配棉的单纤维强力问题。
原棉疵点是由于棉花生长期间发育不良或轧工不良形成的对纺纱有害的物质,原棉疵点在纺纱工艺流程中不易清除,或包卷在纱中,或附着在纱线中,使得条干恶化,断头增多,外观很差,直接危害纺纱生产和最终产品质量。
棉纱品质测试范文
棉纱品质测试范文棉纱是纺织行业中一种常见的原材料,广泛应用于纺织品制造中。
棉纱的品质对于最终的纺织品品质有着至关重要的影响。
因此,为了确保棉纱的品质符合要求,需要进行一系列的测试和评估。
首先,棉纱的纤维长度是评估棉纱品质的一个重要指标。
一般来说,纤维长度较长的棉纱更具有强度和耐磨损性,同时也更易于纺纱和织造。
棉纱的纤维长度可以通过使用纤维长度仪来测量。
纤维长度仪是一种能够测量纤维长度的仪器,通过将纤维拉伸并测量拉伸长度来得出纤维长度。
一般来说,棉纱的纤维长度越长,品质越好。
除了纤维长度外,棉纱的含杂率也是评估品质的重要指标之一、杂质是指纤维以外的其他杂质物质,如种子、茎段等。
高含杂率的棉纱质量较差,不仅会降低纺纱的效率,还会影响纺纱品质。
因此,通过使用杂质分离器或目测法来评估棉纱的杂质含量是必要的。
杂质分离器是一种特殊的仪器,可以将杂质从棉纱中分离出来,并根据分离出的杂质重量与棉纱重量之比来计算含杂率。
此外,棉纱的强度和断裂伸长率也是评估品质的重要指标。
棉纱的强度指的是其能够承受的拉力,而断裂伸长率指的是棉纱在受力下能够延伸的程度。
通常来说,强度较高、断裂伸长率较低的棉纱品质较好。
测试棉纱的强度和断裂伸长率可以使用强度测试机,将一定长度的棉纱样品加以拉伸,根据样品的断裂拉力和伸长率来评估棉纱的品质。
此外,棉纱的细度也是评估品质的一个重要指标。
细度表征了纤维的粗细程度,细度越小,纤维越细。
细度可以通过纤维显微镜来测量,纤维显微镜是一种特殊的显微镜,可以放大纤维的细微结构,然后使用特定的测量方法来计算纤维的细度。
通常来说,细度越小的棉纱质量越好。
最后,棉纱的颜色和外观也是评估品质的重要指标。
棉纱的颜色应该均匀一致,并且没有明显的色差。
外观上应该没有明显的污渍、纬纱开裂、跳纱、断纱等问题。
这些指标可以通过目测和人工检查来评估。
综上所述,棉纱的品质测试是确保最终纺织品品质的关键环节。
通过对棉纱的纤维长度、含杂率、强度、断裂伸长率、细度、颜色和外观等指标进行测试和评估,可以确保棉纱的品质符合要求。
棉纱工艺鉴别方法
棉纱工艺鉴别方法一、看外观1.1 色泽棉纱的色泽能反映很多问题呢。
好的棉纱,颜色洁白柔和,就像冬日初雪那般纯净,看着就舒服。
如果色泽发暗、发黄,那可就不太妙了,这就好比人的脸色蜡黄,多半是身体有恙一样,这种棉纱可能在生产过程中受到了污染或者原料本身就有问题。
1.2 条干均匀度这也是个关键的点。
你拿一把棉纱在手里,仔细瞅瞅。
均匀的棉纱粗细一致,就像阅兵仪式上的士兵队列,整整齐齐的。
要是条干不均匀,粗一段细一段的,那这棉纱织出来的布肯定质量不咋地,就像参差不齐的牙齿,看着就别扭。
二、摸质感2.1 柔软度用手摸一摸棉纱,好的棉纱柔软顺滑,就像抚摸着小猫的毛一样,手感特别好。
要是摸着感觉粗糙刺手,那这棉纱的质量肯定大打折扣。
这就跟你穿衣服似的,粗糙的面料贴在身上,那感觉能好吗?简直是如坐针毡啊。
2.2 强力轻轻拉一拉棉纱,感受下它的强力。
优质的棉纱有一定的强度,不容易被拉断,就像有骨气的硬汉,能经得住考验。
要是一拉就断,那这种棉纱就是“纸老虎”,中看不中用,在纺织过程中肯定会带来不少麻烦。
2.3 捻度捻度合适的棉纱,手感紧实但又不失柔软。
捻度过大,棉纱就会变得硬邦邦的,像根小木棍似的;捻度过小呢,又会松松垮垮的,没有一点精气神。
这就需要找到一个恰到好处的捻度,就像做菜放盐一样,不多不少才正好。
三、闻气味3.1 正常气味好的棉纱应该有一股淡淡的棉香,就像刚从棉田里摘回来的棉花散发的那种清新味道,让人闻着就觉得自然、纯净。
这是棉花本身的味道,说明这棉纱没有经过乱七八糟的化学处理。
3.2 异味要是闻到有刺鼻的气味,或者有那种发霉的味道,那就得小心了。
这就像食物有异味肯定是变质了一样,有异味的棉纱肯定存在问题,可能是在储存或者加工过程中受到了不良影响,这种棉纱肯定是不能用的。
四、烧一烧4.1 燃烧状态取一小段棉纱来烧一烧。
好的棉纱燃烧时就像蜡烛燃烧一样,平稳地燃烧,不会有噼里啪啦的爆鸣声。
而且火焰是黄色的,就像温暖的小火苗。
棉纱一等品质指标
棉纱一等品质指标棉纱是由棉花经过加工处理后制成的一种纺织原料,具有广泛的用途。
而棉纱的质量直接影响着纺织品的品质,因此,对棉纱的一等品质指标有着严格的要求。
棉纱的一等品质指标之一是纤维长度。
纤维长度是衡量棉纱纤维质量的重要指标之一,它直接影响纺纱工艺和纺纱效果。
纤维长度越长,纱线的强度和均匀性就越好。
通常情况下,纤维长度在26mm 以上的棉纱被认为是一等品质的。
棉纱的一等品质指标之二是纤维强度。
纤维强度是指棉纱纤维抵抗拉力的能力,也是衡量棉纱质量的重要指标之一。
一等品质的棉纱纤维强度应达到一定的标准,以保证纱线的强度和耐久性。
棉纱的一等品质指标还包括纤维细度和纤维含杂率。
纤维细度是指棉纱纤维的粗细程度,一等品质的棉纱应具有一定的纤维细度范围,以确保纱线的均匀性和柔软度。
纤维含杂率是指棉纱中杂质的含量,一等品质的棉纱应具有较低的纤维含杂率,以确保纱线的纯净度和质量。
棉纱的一等品质指标还包括纺纱工艺指标。
纺纱工艺指标包括纺纱效率、纱线成本和纱线均匀度等。
纺纱效率是指纺纱过程中的机械效率,一等品质的棉纱应具有高的纺纱效率,以提高生产效率和降低成本。
纱线成本是指生产一定长度的纱线所需的成本,一等品质的棉纱应具有较低的纱线成本,以提高产品竞争力。
纱线均匀度是指纺纱过程中纱线的均匀程度,一等品质的棉纱应具有较好的纱线均匀度,以确保纺织品的品质。
总的来说,棉纱的一等品质指标包括纤维长度、纤维强度、纤维细度、纤维含杂率以及纺纱工艺指标。
这些指标的合理要求和严格把控对于保证棉纱的品质和纺织品的品质至关重要。
只有在满足这些一等品质指标的前提下,棉纱才能具备良好的纺织性能和市场竞争力。
因此,生产和加工棉纱的企业和从业人员应该严格按照这些指标要求进行操作和控制,以提供高品质的棉纱产品。
同时,消费者在购买棉纱时也应关注这些一等品质指标,选择符合要求的产品,以确保所购买的纺织品具有良好的品质和使用寿命。
棉纱品质测试范文
棉纱品质测试范文
细致
一、棉纱检测理论介绍
1、棉纱的水分含量测定
棉纱水分含量测定是棉纱品质检测中最基本的定量测定,它是衡量棉纱品质的一个重要指标。
棉纱水分含量的测定方法主要有:重量法,即施压烘干法和有机溶剂萃取法。
施压烘干法是将棉纱固定固定於一块容器,施以合适重量,在定温下烘干,烘干完后计算减重值就可以得到棉纱的水份含量。
有机溶剂萃取法是指将棉纱浸泡在其中一种有机溶剂中,萃取出棉纱中的水份后,将有机溶剂中的水份进行精密分析,然后计算得出棉纱的水份含量。
2、棉纱轻量级测定
轻量级测定是棉纱品质测定中的重要指标,它可以测定棉纱的质量。
棉纱轻量级的测定方法主要有重量法、悬秤法、压力法和拉力法。
重量法是指将棉纱的样品进行重量测定,根据重量的数值,可以计算出棉纱的密度。
悬秤法是指将一定重量的棉纱样品悬挂于秤杆上,测定棉纱与空气的浮力差,从而计算出棉纱的密度。
压力法是指将棉纱样品放入压力筒中,通过压力筒中的压力以及棉纱样品的容积,可以计算出棉纱样品的密度。
棉纱的质量指标控制方法
棉纱的质量指标控制方法棉纱的质量控制指标分为优等、一等、二等。
棉纱品等由单纱断裂强力变异系数(CV%)和百米重量变异系数(CV%)、条干均匀度和一克内棉结粒数及一克内棉结杂质总粒评定。
具体指标及控制方法1、公制号数(TEX)在公定回潮率下,长1000米的纱的重量是几克重称几号纱(一定长度的重量)用公式来表示:Tex=G/L*1000(G单位用克表示,L 单位用米表示)如:1000 m的纯棉纱,在公定回潮率为8.5%时质量为28 g,则该纯棉纱为28号。
公制号数是定长制单位,一般号数越大,棉纱线就越粗,这一点与英制支数愈大,纱线就愈细的概念正好相反。
2、英制支数(NE)在公定回潮率下,重1磅的纱线,它的长度有几个840码称为几支纱线(一定重量的长度)用公式表示:Ne=7000*L/G*840=8.333*L/G(其中L 表示试样长度码;G表示试样重量格令)也就是说1磅重纱线正好840码长,为1支纱,1磅重纱线长度为21×840码长,纱线的细度为21支,写为21s 。
英制支数是定重制单位,因此支数越大纱线越细。
英制支数不是我国当今法定的纱线细度指标,但在企业中仍然被广泛的使用,尤其是棉型纺织行业。
公制号数与英制支数的换算棉:公制号数=583.1/英制支数纯化纤:公制号数=590.5/英制支数3、纤度(D)纤度,又称旦数或“旦尼尔”,指在公定回潮率下,9000米纱线或纤维所具有重量的克数,它同样是定长制单位,克重越大纱线或纤维越粗,常用来表示化纤长丝、真丝等。
用公式来表示:D=G*9000/L4、捻度以10cm为单位,捻数称之为捻度。
(捻/10厘米)=捻度试验值总和/试验次数实际捻系数= *10厘米内试样实际捻度(S捻反捻,Z捻正捻)5、强力对于纱线而言,强力是指整根纱线的拉伸断断裂强力,单位是CN,而断裂强度是指单位细度的拉伸断裂强力,单位是CN/TEX。
几个重要指数:单纱断裂强力,单纱断裂强力变异系数(CV%),单纱断裂强度(CN/Tex)。
黑心棉布的真伪辨别技巧
黑心棉布的真伪辨别技巧对于市面上的棉布品种有很多,如果没有好好进行选购就有可能挑选到黑心棉布了,你知道应该怎么鉴别黑心棉布的真伪吗?以下是店铺为你整理的黑心棉布真伪辨别技巧,希望能帮到你。
黑心棉布真伪辨别技巧一、手抓:用手抓一下纱布马上松开,如果被抓的纱布是纯棉材质的,抓皱的地方恢复原状的速度相比化纤材质的布料稍慢,不会很快复原,化纤布复原较快。
二、火烧:从纱布中抽一根纱线出来用火烧,纯棉纱布烧过的部分燃烧很快,并且会燃成灰状伴有烧纸的味道。
含有化纤材质的布料燃烧后则会成为不规则硬块或球状硬块。
三、如果没有经过抗皱整理的纯棉衣服,水洗后褶皱很明显,而化纤衣服基本不会起皱。
识别人棉布和纯棉布方法1、光洁度:人棉布,布面平整,纱疵极少,无杂质,细洁平滑;而棉布表面可见到棉壳,杂质等,光洁度不如人造布。
2、纱支均匀度:人棉布的纱支条干均匀,纱疵很少;而纯棉布纱支条干不如人造棉均匀,尤以中粗布更为明显。
3、手感:人棉布无论厚薄织物,手感大多较柔软,而棉布略有粗硬之感。
4、色泽:人棉布的光泽与颜色均佳,与棉布相比,人造棉布更为鲜艳美观。
5、折皱性:人棉布容易折皱、当用手攥一把布,散开,则出现很多折皱,也不易及时复原、棉布虽有折皱,但比人造棉轻微。
6、悬垂性:人棉悬垂性较好,棉布悬垂性不如人造棉布。
7、强力:人棉布的强力较低,不如棉布、特别是在潮湿环境中,人造棉牢度较差、当从布边抽丝比较,拉伸,人造棉较棉丝易断、因此,人造棉质地大多较厚,无纯棉麻纱那样轻薄。
常见的棉布种类和特点1纯棉布纯棉布是用棉花制作而成的,保暖性、吸水性、透气性比较好,穿起来比较舒适贴身,所以经常用纯棉布来制作贴身的衣服,比如内衣裤、衬衫等。
但是纯棉布也有一些缺点,就是容易起球、发皱,所以如果是纯棉的衬衫,需要经常的熨烫。
2精梭棉布这是纯棉布中的一种,是其中的精品,具有纯棉布的特点,但是却避免了纯棉布易发皱、易起球的缺点。
3涤棉布这是涤纶和棉混织而成的一种棉布,叫做涤棉布,它同样具有纯棉布易起球的缺点,但是又比纯棉布柔软,因为里面有涤纶的成分,但是吸水性就比纯棉布差一点了。
纱布的好坏如何区分
纱布如何区分好坏
纱布是比较稀疏的纺织面料,纱布材质的好坏决定了成品的质量。
今天小编就把平时的一点心得给大家介绍下。
纱布的好坏首先要看纱线的好坏,纱线是否纯棉,纯棉的纱线上是否有疙瘩一样的絮状物,掉毛是否严重,纱线的好坏直接决定了纱布的质量如何。
纱线顺滑那么织成的纱布就比较平整,而且不易移经。
第二点是纱布坯布进行漂白的时候,加的柔顺剂是否合适,柔顺剂是将质地比较硬的坯布变的更加柔软绵绸,手感变好。
但是柔顺剂加多了会使纱布的吸水性变差,加少了织成的纱布就比较硬,容易划伤皮肤。
第三点是烧毛工艺的影响,大部分的纱布是不经过烧毛的工艺的,会有少量的脱毛以及布面不平整的现象。
烧毛的工艺就是用火将纱布面多余的棉絮烧掉,烧的太多会让纱布变黑损坏,烧的太少没有平整的效果。
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工厂的原料程序流程:1、进料程序:一般按照毛重(当地棉)或净重(进口)或准重(新疆棉)结算。
2、车间领料:一般工厂按照毛重计算,制成率根据原棉情况:(1)气流纺:配棉等级:4----6级时:1.12纺一吨。
(2)气流纺:配棉等级4—6级加下脚时:1.15—1.2纺一吨,根据配棉情况。
(3)环锭纺普梳:配棉等级3级时,1.08—1.1纺一吨。
(4)环锭纺精梳:配棉等级2级时,1.34---1.38纺一吨。
(5)环纺精梳长绒棉高支纱1—2级时,1.38---1.46纺一吨,视长绒比例。
3、计算方式:车间领棉---毛重称重----月盘存累计总重量车间入库棉纱----按照国家标准装纱----月盘存累计入库数量累计。
月底盘存车间半制品重量——上月盘存半制品数量。
举例:某厂10月份总领用原棉或可用落棉为120吨,生产80支10吨,40支40吨,气流纺纱50吨共计各类生产入库棉纱100吨,本月盘存车间在制半成品为50吨,上月盘存半成品为60吨,则本车间10月份制成率计算为:120-(60-50)/100=1.1,则本月该车间通扯制成率为1.1。
产生的可用落棉或其他下脚借用他厂时,应计做原料减少。
为了减少布面横档等质量问题,每批配棉混棉纤维马克隆值大小差异要控制在0.4以内。
国际市场的原棉交易也通常把马克隆值作为价格的参考指标之一,对于超过或达不到可纺性的马克隆值参数的原棉,做降价或折价处理。
单纤维强力也是决定成纱强力的主要指标之一,棉纤维在纺纱过程中要不断经受外力的作用,纤维具备一定的强力是棉纤维具有纺纱性能的必要条件之一,在正常情况下,棉纤维强力大,则成纱强力大,棉纤维强力不仅与纤维粗细有关,而且与棉花品种,生长条件有关,要求在纺制不同品种时为了达到要求的单纱强力,要特别重视配棉的单纤维强力问题。
原棉疵点是由于棉花生长期间发育不良或轧工不良形成的对纺纱有害的物质,原棉疵点在纺纱工艺流程中不易清除,或包卷在纱中,或附着在纱线中,使得条干恶化,断头增多,外观很差,直接危害纺纱生产和最终产品质量。
棉纤维含有的糖份,是指含有可溶性糖的总称,其中包括纤维自身含有的生理糖和附着表面的外源性物质。
当原棉中含糖量过高时,在梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱等工序会明显的发生粘附纤维现象,影响正常生产,尤其是逐步投入使用的国产新型设备,对含糖量过高的原棉更是不适应。
所以对于含糖量过高的原棉无论价格多么优惠,谨慎使用,尤其是用以制作高档针织面料。
做好原棉试纺可以避免或消除感官检验、仪器检验带来的局限性和误差,所以应在原棉大批量投入生产之前,安排新成分原棉小批量试纺,然后根据试纺情况和纱线质量安排新配棉的混合使用。
在进行新工艺、新技术时也应进行小批量试纺,以确认原棉的正确使用,搞好试纺工作可以减少纱线质量波动,能正确反映纤维的使用价值和经济价值,预测成纱性能,可以保证产品质量不会因时间的跨度而发生波动。
才可以使得产品质量受到市场的认可。
游客--------------------------------------------------------------------------------2、精梳纱和普梳纱精梳纱一般为高档产品,要求外观好,条干均匀,棉结杂质少。
精梳工序能大量排除短纤维和部分杂质性疵点,对排除棉结比较困难,所以精梳用棉要求原棉短绒和棉结尽量含量要低,成熟度过差,含税率过高也会容易产生棉结,尽量少用。
精梳产品因为用以制作高档面料使用,对布面染色效果要求较高,因此原棉选用色泽好,整齐度好的原棉,有时还需要长绒棉。
3、单纱和股线一般单纱采用反手捻向,股线采用顺向捻向,股线中的纤维与股线轴的夹角较小,因此纤维利用率较高,强力也大大增强,条干获得改善,一般条干水平能提高2—3%,毛羽和疵点由于多数被包卷在线内,从而减少了暴露在纱线外的机会,因此毛羽和疵点数量也大为改善。
股线的用途一般多用与经纱,因此配棉等级和品质可以有所降低。
4、经纱和纬纱经纱在使用中所承受的张力和摩擦机会较多,所以经纱强力要求较高,配棉时应选用纤维细长,单纤维强力高,成熟度适中,整齐度较好的原棉,由于在准备及织造工序纱线上的棉结和杂质去除的机会较多,并且还要经过上浆工序,所以对原棉的色泽和含杂要求较低,纬纱不上浆,准备工序简单,去除杂质机会少,并且纬纱多暴露在织物表面,因此纬纱对织物的色泽,外观,手感等因素影响较大,但是纬纱对强力要求不高,因此可以选用色泽好,含杂少,较粗短,张力稍差的原棉。
5、针织用纱针织品是用单根或几根纱线经针织机编织而成的,对纱线断头,疵点,强力,染色效果要求较高,针织纱线一般制作内衣使用,要求柔软舒适,因此纱线捻度较小,针织纱线对条干均匀度要求很高,粗细不匀的纱线在面料上特别明显,因此配棉时对成纱强力,条干,疵点,断头数量,各方面都要照顾到,所以应选用纤维细长,整齐度好,成熟度正常,短绒率低,疵点少的原棉,起绒织物的针织用纱,应选择成熟度好,弹性好,长度较短的原棉。
6、染色用纱一般棉制面料都要进行后整理染色加工,织物的吸色能力和纤维的性能有很大关系,浅色布对原棉要求不高,但是不能使用成熟度系数低,差异较大的原棉,否则会引起纤维混合不匀,面料染色后会出现斑点或条花,所以浅色布要求使用含杂较少,色泽较好的原棉。
深色布对纤维吸色能力要求高,要求成熟度好的原棉,印花布对原棉要求可以降低一些,因为印花后,可以覆盖一些棉布上的纱疵和横档,对于色织用纱,要求最高的一色布面料用纱,一色布也被称为米通布,是采用染色后的纱线织造高档装饰或服饰面料。
因为染纱过程中纱线要经过多道工序的加工染色,所以要求纱线无毛羽,无纱疵,无接头,目前国内能达到高档一色布用纱的纱线较少。
7、特殊用纱特殊用纱的种类较多,如轮胎用的帘子纱线,高档缝纫线,装饰用面料纱线,手帕用纱线等,要求配棉时根据质量要求具体选择,切不可造成万能配棉现象。
客户在纱线购买合同中,除了要求纱厂根据纱线用途订纺以外,很多订单还要求纱线的具体质量技术指标,如条干CV值,成纱棉结疵点等,棉纱质量的好坏,除了与生产管理,工艺条件,机械状态,操作水平等有关外,与所用原棉的优劣,使用的合理有很大关系,因此掌握好纱线质量对原棉的不同要求,以及它们之间的相互关系,充分发挥原料的技术性能,在配棉成本相对低一些的情况下,提高纱线质量,稳定生产,降低生产成本有重要的作用。
4、配棉方法目前棉纺企业普遍使用分类排队法的配棉方法,分类排队法就是根据原棉的特性和纱线的不同要求,把适合纺制某品种纱线的原棉划分为一类,排队就是将同一类的原棉按产地,性质,色泽基本接近的排在一队中,然后与配棉日程相结合编制成配棉排队表。
分类排队法的优点是可以有计划的安排一个阶段的纱线配棉成分,可以保证混用效果,是一种科学的配棉方法。
a、原棉的分类原棉分类时应考虑以下几点:一是可以按照纺制产品的规格对原棉进行分类,比如:精梳32—40支针织用纱使用同类原棉。
二是每一个配棉类别的成分根据原棉具体的技术指标来确定,但是每批原棉技术指标差别不要过大,比如控制范围如下:品级:1—2级长度:2—4毫米含杂率:1—2%以内含水率1—2%以内包装:紧包配紧包松包配松包包重接近产地稳定等三是棉纺工艺流程不同,配棉分类时也要灵活掌握,比如:同样的原棉在不同季节出现不同成纱质量时,配棉分类时就应及早调整。
b、原棉的排队在分类的基础上,将同一类原棉排成几队,把产地,技术指标相对接近的原棉排在一个队内,以便当一个批号的原棉用完以后,用同一个队中的另一个批号的原棉接替上去,使正在使用的原棉的特性无明显变化,达到稳定生产和保证成纱质量的目的,为此,原棉排队应遵循以下几点:①主体成分:为了保证生产过程和成纱质量的稳定,在配棉中一般有意识的安排几个批号技术指标相对接近的原棉作为主体成分,一般产地为主体,也有的用长度作为主体。
主体成分一般占到总配棉的70%左右,这样可以避免品质特好或特差的原棉混用过多。
但是由于原棉的性能是很复杂的,在具体生产中,如果很难用一队原棉作为主体成分时,可以考虑用几批原棉,但是注意使用时不要出现双峰接批现象。
②队数和混用百分比1、配棉的目的:a、为了保持生产和成纱质量的稳定。
优质低耗地进行生产,就要要求生产过程和成纱质量保持相对稳定。
保持原棉性质的相对稳定是生产和质量稳定的一个重要条件。
如果采用单一唛头纺纱,当一批原棉用完后,必须调换另一批原棉来接替使用称接批,这样次数频繁的大幅度地调换原料,势必造成生产和成纱质量的波动;如果采用多种原料搭配使用,只要搭配得当,就能保持混合棉性质的相对稳定,从而使生产过程及成纱质量也保持相对稳定。
合理使用原棉,尽量满足纱线的质量和纱线支数的要求,因为纱线质量和特性要求不尽相同,加之纺纱工艺各有特点,因此,各种纱线对使用原棉的质量要求也不一样。
另外,棉纺厂储存的原棉数量有多有少,质量有高有低,如果采用一种原棉或一个批号的原棉纺制一种纱线,无论在数量上还是在质量上都难以满足要求。
故应采用混合棉纺纱,以充分利用各种原棉的特性,取长补短,满足纱线质量的要求。
b、为了节约用棉,降低成本<原棉是按质论价的,不同纤维长度,不同等级的原棉价格差别很大,原棉投资在棉纱成本中占50%--85%(视品种而异),如果选用的原棉等级较高,虽然成纱质量可以得到保证,但是生产成本增加,意味着吨纱利润的降低,因此,配棉要从经济效益出发,控制配棉单价,和吨纱用棉量,力求节约原棉成本,例如:在纤维长度较短的配棉中,适当混用一定比例的长度较长的低级别原棉,不仅不会降低成纱质量,相反可以提高成纱强力,对于原棉下脚、回花、精梳落棉、再用棉等成分,可按一定比例回用到配棉中,也可以起到降低用棉成本,节约用棉的效果。
2、配棉的原则配棉的原则讲究质量第一,全面安排,统筹兼顾,保证重点,瞻前顾后,细水长流,吃透两头,合理调配。
质量第一,统筹兼顾,全面安排,保证重点就是要处理好质量与节约用棉的关系,在生产品种多的基础上,根据质量要求不同,既能保证重点品种的用棉,又能统筹安排。
瞻前顾后就是充分考虑库存原棉,车间半成品,原棉采购的各方面情况,保证供应。
细水长流就是要尽量延长每批原棉的使用期,力求做到多唛头生产,至少为6—8个唛头。
吃透两头,合理调配就是要及时摸清用棉趋势和原棉质量,随时掌握产品质量反馈信息,机动灵活,精打细算的调配原棉。
3、配棉要求棉纺厂是多品种生产,有支数不同的纱线,有工艺流程和加工方法不同的纱线,有用途不同的纱线,比如:1、纱线的支数高支纱一般指50支以上的纱线,一般用于高档产品,要求纱线强力高,外观疵点少,条干均匀,高支纱线的线直径较小,截面内包含的纤维根数较少,疵点容易暴露,且截面内纤维根数分布不均匀,对棉纱条干水平影响较大,因此,配棉时应根据不同支数选择不同等级不同品质的原棉。