SEI管道材料等级规定说明
管道材料等级编号规定
管道材料等级编号规定文件编码（TTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-0089）管道材料等级代号编写规定技术规定ECEC · DM308 B04－2007编制审核批准1. 目的在工程项目设计中为保证设计质量，并使其达到规范化、标准化设计的要求，特制定本规定。
2. 适用范围本规定适用于化工装置管道材料控制专业各设计阶段管道材料等级代号的编制。
除引进装置及国内配套部分、老厂改造装置部分或业主有特殊要求，可沿用外方的规定和老厂的原规定外，管道材料等级代号编制按本规定执行。
3. 管道材料等级代号的组成管道材料等级代号由两个单元组成，每一单元分别用大写英文字母或阿拉伯数字表示。
等级代号组成第二单元，管道材料类别，用两位阿拉伯数字表示。
第一单元，管道公称压力等级，用一位大写英文字母表示。
夹套管等级代号组成及表示方法X X / X X内管等级代号外夹套管等级代号4．管道材料等级编号各单元代码的具体规定第一单元第一单元规定为公称压力等级，用一个大写英文字母来表示，与压力等级对应的代码见表4-1 公称压力等级代码。
表4-1 公称压力等级代码第二单元第二单元规定为材料类别，用两位阿拉伯数字来表示。
与材料类别对应的代码见表 4-2 材料类别代码。
第三单元第三单元规定为管道等级序号，即在相同的压力和类似或相同的材料的情况下表示不同的管道等级，用一位数字或两位数字来表示。
5. 标注示例B B1第三单元，相同的压力和类似或相同的材料下的变化顺序号，表示其顺序号为1。
第二单元，管道的主要材料类别代号，表示其材料类别为碳钢类。
第一单元，管道公称压力等级代号，表示其压力等级为150LB 。
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管道材料等级编号规定
1.
在工程项目设计中为保证设计质量，并使其达到规范化、标准化设计的要求，特制定本规定。
2.适用范围
2.1本规定适用于化工装置管道材料控制专业各设计阶段管道材料等级代号的
编制。
2.2除引进装置及国内配套部分、老厂改造装置部分或业主有特殊要求，可沿用
外方的规定和老厂的原规定外，管道材料等级代号编制按本规定执行。
3.管道材料等级代号的组成
管道材料等级代号由两个单元组成，每一单元分别用大写英文字母或阿拉伯数字表示。
3.1等级代号组成
第二单元，管道材料类别，用两位阿拉伯数字表示。
第一单元，管道公称压力等级，用一位大写英文字母表示。
3.2
XX/XX
内管等级代号外夹套管等级代号
4．管道材料等级编号各单元代码的具体规定
4.1第一单元
第一单元规定为公称压力等级，用一个大写英文字母来表示，与压力等级对
应的代码见表4-1公称压力等级代码。
表4-1公称压力等级代码
第二单元规定为材料类别，用两位阿拉伯数字来表示。
与材料类别对应的代码见表4-2材料类别代码。
第三单元规定为管道等级序号，即在相同的压力和类似或相同的材料的情况下表示不同的管道等级，用一位数字或两位数字来表示。
5.标注示例
BB1
第三单元，相同的压力和类似或相同的材料下的变化顺序
号，表示其顺序号为1。
第二单元，管道的主要材料类别代号，表示其材料类别为碳钢类。
第一单元，管道公称压力等级代号，表示其压力等级为150LB(2.0MPa)。
管道压力等级和管道材料等级
管道压力等级和管道材料等级
管道压力等级和管道材料等级
管道压力等级
工程中的压力管道是由管子、管件(弯头、三通、异径管等)、阀门、法兰接头(法兰、垫片和螺栓)等组成的，这些组成件一般都是标准件。
这些标准件由其公称压力、材质、公称直径和璧厚等几个要素就可完全确定下来。
同一管道压力等级中所有管道组成件的公称压力是一样的。
工程中就把管道组成件的公称压力等级叫做管道压力等级。
管道材料等级
管道材料等级是设计院或工程公司制定的管道组成件选用规定，通常采用Excel表格形式给出。
通过管道材料等级表，工程技术人员可确定出一定的压力、温度和流体介质条件下对应的各种尺寸规格的管道组成件的详细具体规定。
该表是设计院或工程公司现场人员和业主技术人员选择管道组成件的依据。
管道材料等级代号中每个字母或数字表示的意义不同，通常总有两个分别表示压力等级和材质。
管道材料选用及等级规定
中国 日期 管道专业
管道材料选用及等级规定
图号DWG No. ： 第8页47页
3.2.1 管子的尺寸参考下表
项
目
材料
尺寸
厚 度(1,3)
公差
国
所
碳钢
GB
外
有
低合金钢
标
管
准
子
(2)
不锈钢
GB
注: 1) 壁厚按ASME B31.3 计算
ASME B36.10M
或GB
计算厚度
ASME B36.10 或GB
目录
中国 日期 管道专业
管道材料选用及等级规定
图号DWG No. ： 第3页47页
附件： 附件1 缩写词 附件2 管道材料等级索引 附件3 管道材料等级 附件4 管 道 壁 厚 表 附件5 分支表 附件6 阀门规格表
中国 日期 管道专业
管道材料选用及等级规定
图号DWG No. ： 第4页47页
1.0 概述 1.1 目的
(5)
CL.150
注: 1) 包括公差
法兰
12IN以下 API STD603或 MSS- SP-42 14IN以上ASME B16.34
ASME B16.10
ASME B16.5
2) 合金钢中包括不锈钢
3) API602标准用于600磅以下碳钢和低合金钢阀门, 包括紧凑 型闸阀,截止阀,止回阀,
这些阀门按800磅表示
尺
寸 (1)
端部－端部
连接面
连接面－连接
SW:ASME B16.11 制造商标准 SCRD:
ASME B1.20.1
(2)
对焊 API STD 600 ASME
SEI_管道材料等级规定
2.1.1
2.1.2
管道材料等级由三个单元字符组成：
x
x
x
数字，表示相同法兰压力等级和基本材质 的管道等级序号 字母，表示基本材质代号 数字，表示法兰压力等级（MPa）
2.1.2.1
法兰压力等级 管道材料等级中采用的法兰压力等级（MPa）如下： 1.0，1.6，2.5，4.0，6.3，10.0，16.0及（25.0）； （2），（5），（11），（15），（26）和（42）。
管道材料等级规定 （炼油）
注：（）内的压力等级本标准暂未列入。
设计标准 SEPM 0101.1-2002 实施日期 2002年3月26日 第 4 页 共 8 页
2.1.2.2
基本材质代号 管道材料等级中采用的基本材质及代号见表2.1.2.2。
表2.1.2.2 基本材质及代号 基本材质代号 A B C D① G K 2.1.2.3 2.1.3 2.1.4 碳钢 16Mn 15CrMo 1 1/4Cr1/2Mo 1Cr5Mo 0Cr18Ni10Ti，1Cr18Ni9Ti 基本材质 基本材质代号 X E① F① V① W① Y① 镀锌碳钢 2 1/4Cr1Mo 12Cr1MoV 塑料 蒙乃尔，因康镍 衬里钢管 基本材质
序号 等级号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1A1 1.6X1 1.6A1 1.6A2 1.6A3 1.6A4 1.6A5 1.6A6 1.6A9 1.6K1 1.6K2
≤100 碳钢（镀锌） ≤200 ≤200 ≤200 ≤300 ≤120 ≤120 ≤60 碳钢 碳钢 碳钢 碳钢 碳钢 碳钢 碳钢
管道材料等级规定 （炼油）
中国石化工程建设公司
设计标准 SEPM 0101.1-2002 实施日期 第 1 页 2002年3月26日 共 8 页
管道等级规定
1 总则本规定适用于中泰化学4×30MVA密闭电石炉工程压缩空气站的管道材料设计和选用，但不包括与仪表连接的管道和地下水管道。
2 管道等级2.1表示方法管道等级代号由三个单元组成，分别表示法兰的公称压力、基本材料和顺序号。
例:1.6 A 1(1)(2) (3)(1) 第一单元表示法兰的公称压力(2) 第二单元表示基本材质(3) 第三单元表示相同的公称压力和相同的基本材料下的变化顺序号2.2代号说明1.2.1第一单元，用两位阿拉伯数字表示2.2.2第二单元，用英文字母表示1.2.2第三单元，用阿拉伯数字表示表示适用介质不同、温度不同或腐蚀裕量不同，引起管件或阀门的选择有较大的不同。
按字母顺序，无特殊意义。
3一般规定3.1管道连接3.1.1工艺管道除安装、维护、检修必须拆卸处外，管道采用焊接连接。
3.1.2公称直径≤DN40的管道采用承插焊连接，公称直径≥DN50的管道采用对焊连接。
3.2管道分支3.2.1主管≤DN40时，支管连接均采用锻钢制三通管件。
3.2.2主管≥DN50时，支管的形式可采用支管开口焊和开口补强、对焊三通或单头管箍等，详见分支表。
3.2.3下表是推荐的补强板最小宽度，实际的补强板宽度应进行计算，补强板的厚度不能小于主管的壁厚。
4管道材料的选用4.1管道4.1.1除与设备连接外，管道的公称直径应按以下规格选用：15、20、25、40、50、80、100、150、200、250、300mm.4.1.2该项目管道采用小外径。
4.1.3管道壁厚说明由于小外径管道标准未规定表号系列，为便于编制《管道材料等级规定》，该装置规定表号如下表，表中表号与任何标准的管子表号无关。
4.1.4 标准为GB/T8163-1999的20#无缝钢管以正火状态交货，同时受冬季低温环境温度影响，设计温度为环境温度的介质管道应补做低温冲击试验.4.1.5输送仪表空气管道必须用法兰连接，焊接后做镀锌处理。
SEI SESA 0201-2002 管道跨距规定
L1——按刚度条件计算的基本跨距，m； Et——管材在设计温度下的弹性模数，MPa；
I——管子扣除腐蚀裕度及负偏差后的断面惯性距，cm4；
D0——管子外径，cm； Di——扣除腐蚀裕度及负偏差后的管子内径，cm； q— — 每 米 管 道 的 重 量（ 包 括 按 选 用 壁 厚 计 算 的 管 子 重 量 、隔 热 层 重 量 、管 内 物
能力各不相同，应根据情况按照管道的基本跨距 L0（取 L1 和 L2 中的较小值）及管段 的形状，确定不同管段的最大允许跨距。 2.2.1 带末端跨的水平直管段的最大允许跨距
带末端跨的水平直管段的最大允许跨距按图 2.2.1 选用。确定基本跨距 L0 后，根 据支架配置情况定出端部悬伸长度，然后按图 2.2.1 中的数据配置其余支架。
SESA 0201-2002 [σ]=0.5[σ1]
第 3 页 共 66 页
（2.1.3-3）
式（2.1.3-1）变为：
L2 = 0.707
w[s t ] q
（2.1.3-4）
式中： [σ1]——管材在设计温度下的许用应力，MPa。
2.2 管道的最大允许跨距 一个管系通常包括各种形式和不同载荷条件的管段，由于他们承受重量载荷的
壁厚
管自重
水重
总重
DN
mm
mm
kg/m
kg/m
kg/m
400
406.4
8
78.60
119.70 198.31
450
457.0
8
88.58
152.75 241.33
500
503.0
8
98.65
190.12 288.76
600
610.0
管道等级表
其材料的耐蚀性应至少等于壳体材料 柔性石墨填料环 必须与柔性石墨编织填料组合装配
d) 用于切断管道内流体的阀门可选用闸阀 球阀 旋塞阀 蝶阀等 工艺要求可调节流量的阀
门 应选用截止阀或按工艺要求选用节流阀 要求快速启闭的切断阀 可选用球阀或旋塞阀
e) 本管道材料等级规定同一等级中列入承插焊阀门和内螺纹阀门时 应在确认质量性能可靠的
a. GB/T3091 b. GB5310 c. GB/T8163 d. GB9114.2 e. GB9114.3 f. GB9948 g. GB12459 h. GB/T13401 i. GB/T14626 j. GB/T14976 k. HG20592 l. HG20593 m. HG20595 n. HG2060l o. HG20604 p. HG20606 q. HG20608 r. HG20610 s. HG20612
b) 基本材质代号 本管道材料等级规定中采用的基本材质及代号见表 2.1
1.0 1.6 2.5 4.0 6.3 10.0 16.0
表 2.1 基本材质及代号
基本材质代号 A C G
基本材质 碳钢 15CrMo 1Cr5Mo
基本材质代号 X K M
基本材质 镀锌碳钢 0Cr18Ni10Ti 1Cr18Ni9Ti 蒙乃尔 Monel
情况下优先选用承插焊阀门 临氢系统管道不宜使用内螺纹连接阀门
f) 最大含碳量达 0.22 的碳钢阀门和配件需焊接时 必须提供制造厂的产品合格证书 有承压焊
2
缝的阀门 供货方应提供焊接规程及工艺评定证书 承压焊缝填充金属的物理 化学性能及 耐腐蚀性均应与母体金属接近 g) 法兰连接的金属阀门的结构长度应分别符合 GB12221 的规定 内螺纹和承插焊连接的闸阀 截止阀和止回阀的结构长度 应符合 ZB J16 005-90 中第 4.2.3 条的规定 球阀 蝶阀 蒸汽疏 水阀的结构长度应分别符合 JB1686 JB1687 GB/T12250 的规定 阀门法兰标准必须符合 HG20596 的规定 h) 阀门技术条件除应符合上述提及标准外 还应符合 GB/T12224 GB/T12234 GB/T12235 GB/T12236 GB/T12237 GB/T12238 ZB J16 005 ZB J16 007 的规定 i) 所有阀门均应由制造商按 SH3064 进行检验及验收 按要求进行壳体试验和密封试验 有上密 封结构的阀门还应进行上密封试验 试验要求及试验方法还应符合 JB/T9092 的规定 制造商 应在阀门组装好后进行试压 所有的零件和附件均属承压范围 无论何种驱动方式的阀门 试压时 其闭合扭矩应由手动获得 奥氏体钢阀门的水压试验用水的氯离子含量应小于 25ppm 水压试验后 阀门应完全排净 并用干燥空气或氮气进行干燥 j) 除按上述条件选用阀门外 设计者可选用本规定以外的 性能合适的新型阀门 但必须进行 认真调研并经过一定的审批程序后方可采用 2.11 管道改变走向应采用长半径弯头 当必须采用短半径弯头时 其最高工作压力不宜超过长半径弯 头的 0.8 倍 DN 40 可选用承插弯头 25 DN 500 可选用无缝弯头 DN 20 可采用煨弯弯管 DN 100 的镀锌管道应选用镀锌螺纹管件 固体催化剂管道应选曲率半径 R=6DN 的弯头 2.12 公称压力 PN 4.0 MPa 的管道应选用三通管件 PN 2.5 MPa 的碳钢管道可选用三通管件或焊接 支管 在资金许可情况下 应优先选用三通管件 2.13 对焊管件的壁厚号应与其对接的管道的壁厚号相同 2.14 表中公称直径用于异径管件时指大端的公称直径 2.15 法兰的选用规定如下 a) 管道材料等级规定中为 HG 法兰 在我厂老区装置中也可根据实际情况选用 GB 法兰或 JB 法 兰 为明确法兰接管外径系列 在用料计划中必须注明法兰接管外径和壁厚 b) 与阀门和设备管嘴对接的法兰 其密封面型式应与阀门和设备管嘴法兰的密封面型式相匹配 2.16 垫片和螺栓 螺母的选用规定如下 a) 当阀门和机泵 设备管嘴的法兰公称压力高于管道等级的公称压力时 垫片和螺栓 螺母的 材质可按管道设计条件选用 b) 螺栓 螺母等紧固件标准也可相应采用 HG20613 钢制管法兰 垫片 紧固件选配规定 欧 洲体系 c) 突面法兰所用缠绕式垫片应带外定位环 凹凸面法兰所用缠绕式垫片应带内定位环 外定位 环材质一般为碳钢 内定位环材质根据设计条件决定 可为碳钢 0Cr13 0Cr18Ni10Ti 0Cr18Ni9 或其它材质 但一般应与缠绕垫所用金属带材质一致
SEI 管道等级(美标)
3.5.3 3.6 3.6
石棉垫片或含有石棉的垫片均不允许使用。 补强 采用补强板补强时补强板应与主管同材质同壁厚,且补强板直径为支管外径2倍。
总则
总则
编号：
管道材料设计规定
第 3页
3.3 法兰和盲板 3.3.1 法兰的密封面应与其对接的阀门和设备管嘴法兰的密封面相匹配。 3.3.2 3.3.3 3.3.4 缠绕垫不应用与平焊法兰或 螺纹法兰。 26"以上的法兰用ASME B16.47B系列。 8字盲板宜按下列尺寸使用： CL 150 CL300 ≤12" ≤12"
b. 外国标准 (最新版) ASME B16.5 ASME B16.9 ASME B16.10 ASME B16.11 ASME B16.21 管法兰和法兰配件 工厂制造的锻钢对接管件 阀门的面到面和端到端尺寸 锻制承插焊和 螺纹管件 管线法兰用非金属平垫片
总则
编号：
管道材料设计规定
第 2页
ASME B16.25 ASME B16.47 ASME B36.10M ASME B36.19M ASME B16.34 API 5L API 598 API 600 对焊端部 大直径钢法兰NPS26~NPS60 焊接和无缝锻钢管 不锈钢管线 法兰阀、螺纹阀和焊接阀 输送管标准 阀门的检验与试验 带法兰和对焊端的钢制
3.5 3.5.1
垫片和螺栓/ 螺母 当阀门和机泵、设备管嘴的法兰公称压力高于管道等级的公称压力时,垫片和螺栓、 螺母的材质可按管道设计条件选用。
3.5.2
光滑面法兰所用缠绕式垫片应带外定位环，凹凸面法兰所用缠绕式垫片应带内定位环。 外定位环材质为碳钢；内定位环材质根据设计条件决定，一般情况下,其耐蚀性应相当 或优于金属带材质。
管道材料等级表对照表
管道材料等级表对照表
管道材料等级表是一种标准化的对照表，用于识别和分类管道材料的质量和性能等级。
这些等级表通常包含材料的化学成分、物理性质、制造工艺以及适用范围等信息。
以下是几种常见的管道材料等级表对照表：
1. 美国石油协会(API)管道材料等级表：该等级表用于石油和天然气工业中的管道材料，包括API 5L（钢管）、API 1104（焊接）、API 15S等。
2. 管道材料等级表（一）：该表格列举了不同规格和材料的管道，包括无缝钢管、弯头、三通等，并标注了其材料、标准号等信息。
3. 管道材料等级表（二）：该表格也是列举了不同规格和材料的管道，但内容更加详细，包括各种管件的类型、标准、适用范围等。
请注意，具体的管道材料等级表可能会因不同的标准、规范或应用而有所差异。
在选择和使用管道材料时，应确保遵循相关标准和规范，并了解其适用范围和限制条件。
管道材料等级编号规定完整版
管道材料等级编号规定 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
在工程项目设计中为保证设计质量，并使其达到规范化、标准化设计的要求，特制定本规定。
2.适用范围
本规定适用于化工装置管道材料控制专业各设计阶段管道材料等级代号的 编制。
除引进装置及国内配套部分、老厂改造装置部分或业主有特殊要求，可沿用 外方的规定和老厂的原规定外，管道材料等级代号编制按本规定执行。
3.管道材料等级代号的组成
管道材料等级代号由两个单元组成，每一单元分别用大写英文字母或阿拉伯数字表示。
等级代号组成
第二单元，管道材料类别，用两位阿拉伯数字表示。
第一单元，管道公称压力等级，用一位大写英文字母表示。
XX /XX
内管等级代号外夹套管等级代号
4．管道材料等级编号各单元代码的具体规定 第一单元
第一单元规定为公称压力等级，用一个大写英文字母来表示，与压力等级对 应的代码见表4-1公称压力等级代码。
表4-1公称压力等级代码
第二单元规定为材料类别，用两位阿拉伯数字来表示。
与材料类别对应的代码见表4-2材料类别代码。
第三单元规定为管道等级序号，即在相同的压力和类似或相同的材料的情况下表示不同的管道等级，用一位数字或两位数字来表示。
5.标注示例
BB1
第三单元，相同的压力和类似或相同的材料下的变化顺序
号，表示其顺序号为1。
第二单元，管道的主要材料类别代号，表示其材料类别为碳钢类。
第一单元，管道公称压力等级代号，表示其压力等级为150LB。
压力管道材料等级表概况
目录1.管道等级代号说明 (1)2.缩写词说明 (2)3、采用的主要管道器材标准(规范) (4)4、管道等级说明 (7)5.管道分支表见表－1 (8)6.管道变径表见表－2 (10)7、管道等级索引 (11)管道等级号: 2A1 (16)管道等级号：2A2 (22)管道等级号：2A3 (27)管道等级号: 2B1 (36)管道等级号: 2B2 (44)管道等级号: 2B3 (52)管道等级号: 2B4 (58)管道等级号: 2B5 (67)管道等级号: 2B6 (75)管道等级号: 2C1 (82)管道等级号: 2C2 (90)管道等级号: 2C3 (97)管道等级号: 2L1 (114)管道等级号: 2L2 (121)管道等级号: 2L3 (128)管道等级号: 2L4 (134)管道等级号: 3B1 (142)管道等级号: 3B2 (149)管道等级号: 3B3 (156)管道等级号: 3B4 (163)管道等级号: 3C1 (170)管道等级号: 3C2 (178)管道等级号: 3C3 (185)管道等级号: 3H1 (191)管道等级号: 3H2 (199)管道等级号: 3H3 (208)管道等级号: 3H4 (217)管道等级号: 3H5 (226)管道等级号: 3H6 (234)管道等级号: 3K1 (243)管道等级号: 3K2 (249)管道等级号: 3K3 (257)管道等级号: 5B1 (264)管道等级号: 5B2 (270)管道等级号: 5B5 (285)管道等级号: 5F1 (292)管道等级号: 5H1 (300)管道等级号: 5H2 (307)管道等级号: 5H3 (315)管道等级号: 5K1 (323)管道等级号: 5L1 (331)管道等级号:7B1 (338)管道等级号: 7H1 (345)管道等级号: 7K1 (353)管道等级号: 8D1 (361)管道等级号: 8H1 (369)管道等级号: 8K1 (376)管道等级号:9D1 (384)管道等级号: SP1 (390)管道等级号: SP2 (393)管道等级号: SP3 (395)管道等级号: STB (397)1.管道等级代号说明1.1管道等级代号由三个单元组成，其表示方法如下：例如2A1等级，各单元字符表示如下表1.2 第一单元:压力等级1.3 第二单元用英文字母表示管道的主要材质A：Q235B，Q235+ZnB：20#C：20#D：A106F：1 1/4Cr-1/2MoH：1Cr5Mo,15CrMo，5Cr-0.5MoK：ASTM A312 Gr.TP321,TP316L （进口不锈钢）L：0Cr18Ni9 0Cr18Ni10Ti, 0Cr18Ni10Ti（国产不锈钢）1.4第三单元用阿拉伯数字表示在管道主要材质与压力等级相同时，不同设计条件下顺序号。
管道材料等级
基本材质 0Cr18Ni10Ti
65 76 20S 3.5
SMLS-K1
腐蚀裕度 ～
125 140 20S 5.0 150 168 20S 5.0 200 219 20S 6.5
适用介质
250 273 20S 6.5 300 325 20S 6.5 350 377 400 426 450 480 500 530
平焊大小法兰（注4）
无缝0Cr18Ni10Ti
支管 1000 900 800 700 600 500 450 400 350 300 250 200 150 125 100 80 65 50 40 32 25 20 15 DN
GB/T14976 承插或螺纹0Cr18Ni10Ti（K1)
o
无缝0Cr18Ni10Ti（K1) ELR9 ELR4 ESR9 ( Sch.160 Sch.80 Sch.160
(GB/T14626) (SH3410) (GB/T14626) (SH3410) (GB/T14626)
焊接支管 不补强
管箍 承插焊三通 1000 900 800 700 600 500 450 400 350 300 250 200 150 125 100 80 65 50 40 32 25 20 15 主管
J41W-25P H41W-25P H44W-25P RCV-Ⅱ-2.5P J13W-160IIIP
螺栓 螺母 垫片 全螺纹双头螺栓 六角螺母（精制）Ⅱ型 带外定位环缠绕垫 m=1.0d 35号钢 25号钢 STUD-A6 (SH3404) HNUT-A7 (SH3404) SWGO-KG-PN2.5RF (HG20610)
SEPM 0101.1-2000
档案号
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管道材料等级编号规定
技术规定管道材料等级代号编写规定ECEC · DM308B04－2007 编制审核批准1、目的在工程项目设计中为保证设计质量,并使其达到规范化、标准化设计的要求,特制定本规定。
2、适用范围2、1 本规定适用于化工装置管道材料控制专业各设计阶段管道材料等级代号的编制。
2、2 除引进装置及国内配套部分、老厂改造装置部分或业主有特殊要求,可沿用外方的规定与老厂的原规定外,管道材料等级代号编制按本规定执行。
3、管道材料等级代号的组成管道材料等级代号由两个单元组成,每一单元分别用大写英文字母或阿拉伯数字表示。
3、1 等级代号组成X X第二单元,管道材料类别,用两位阿拉伯数字表示。
第一单元,管道公称压力等级,用一位大写英文字母表示。
3、2 夹套管等级代号组成及表示方法X X /X X内管等级代号外夹套管等级代号4. 管道材料等级编号各单元代码的具体规定4、1 第一单元第一单元规定为公称压力等级,用一个大写英文字母来表示,与压力等级对应的代码见表4-1 公称压力等级代码。
表4-1 公称压力等级代码4、2 第二单元第二单元规定为材料类别,用两位阿拉伯数字来表示。
与材料类别对应的代码见表4-2 材料类别代码。
4、3 第三单元第三单元规定为管道等级序号,即在相同的压力与类似或相同的材料的情况下表示不同的管道等级,用一位数字或两位数字来表示。
5、标注示例B B1第三单元,相同的压力与类似或相同的材料下的变化顺序号,表示其顺序号为1。
第二单元,管道的主要材料类别代号,表示其材料类别为碳钢类。
第一单元,管道公称压力等级代号,表示其压力等级为150LB (2、0MPa)。
中石化SEI管道材料等级(美标)
管法兰和法兰配件 工厂制造的锻钢对接管件 阀门的面到面和端到端尺寸 锻制承插焊和 螺纹管件 管线法兰用非金属平垫片
总则
管道材料设计规定
编号：
ASME B16.25 ASME B16.47 ASME B36.10M ASME B36.19M ASME B16.34 API 5L
API 598 API 600
对焊端部 大直径钢法兰NPS26~NPS60 焊接和无缝锻钢管 不锈钢管线 法兰阀、螺纹阀和焊接阀
输送管标准 阀门的检验与试验 带法兰和对焊端的钢制
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一般规定
2.1
管道材料等级是根据设计温度、设计压力和输送介质的要求，以及材料的性能和经
济合理性确定的。管道和管道组成件的材质、品种和规格型号应根据《工艺管道及仪
3.4.的规定。
3.4.3 球式和升降式止回阀不得用于竖管上。
3.4.4 对夹式止回阀不得用于往复式设备或其它苛刻介质。14”以上的 对夹式止回阀，在管
道布置时应考虑阀瓣开启时所需要的足够的空间。
3.5
垫片和螺栓/ 螺母
3.5.1 当阀门和机泵、设备管嘴的法兰公称压力高于管道等级的公称压力时,垫片和螺栓、
表流程图》(PID)上的管道材料等级，按本标准选用。管道材料等级表中所列设计压
力是指设计温度下允许的最高设计压力，实际设计压力应不大于此值方可选用该等级。
2.2
不同管道材料等级的管道连接时，除非有盲板等隔断设施，连接点处低等级应按
高等级管道选用，并标明管道材料等级分界。
2.3
若管道材料等级中要求焊后热处理时，不管壁厚多少，焊接接头均应进行应力
SH/T 3407-1996 《管法兰用缠绕式垫片》
中石化管道材料等级(欧标)
单头螺纹短节(注4) NPSH NPLH Sch.80 (BCPD-0011) 双头螺纹短节(注4) NPSF NPLF Sch.80 (BCPD-0011) UNSC QJB-DN-Ⅱ, （HGS04-03-01） HCDN-1(DN20,25)
1000 900 800 700 600 500 450 400 350 300 250 200 150 125 100 80 65 50 40 32 25 20 15 1000 900 800 700 600 DN
活接头 软管接头
注：
平焊 PLRF-PN,1.6,2.5-A3 Q235-B (HG 20592) THRF－PN1.6,2.5-A3 Q235-B (GB9114.2,9114.3)
1.配阀门和设备嘴子的法兰应与阀门和设备嘴子相匹配。 2.对焊管件的壁厚号与管子的壁厚号相同。 3.表中公称直径用于异径管件时指大端的公称直径。 4.用镀锌钢管加工。
焊接支管 不补强
●
螺纹管箍
螺纹三通 500 450 400 350 300 250 200 150 125 100 80 65 50 40 32 25 20 15 35号钢 m=1.0d 25号钢 STUD-A6 HNUT-A7 (SH3404) (SH3404) (HG20606) MRAG-PN1.6,2.5RF 主管
3.50 3.50 4.00 4.00 4.50 4.50 4.5
GWGT-X1 镀锌焊接钢管 Q235－B＋镀锌 GB/T3091 螺纹20号钢＋镀锌（X2 ） ESC9 ESC4 STSC RTSC CASC Sch.80 Sch.80 Sch.80 (GB/T 14626) (GB/T 14626) (GB/T 1
设计压力 Pd Mpa ≤1.0
管道材料等级
底漆：H702环氧富锌底涂料
干膜厚度：30µm×2
中间漆：H53-85环氧云铁防锈漆
理论用量：0.15㎏/㎡.道
面漆：H52-80环氧煤沥青面漆
干膜厚度：100µm×2
理论用量：0.4㎏/㎡.道
总干膜厚度：~450µm
涂装顺序： 底漆→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→两层面漆
3.涂色
4．3．6活动支痤的摩擦面不涂漆。
4．3．7现场焊缝涂漆应在水压试验后进行
4．3．8涂漆施工及检验按GB 50235 《工业金属管道工程施工及验收规范》执行。
5．其它
涂漆代号表示在工艺系统专业的“管道命名表”和配管专业的“涂漆一览表”中。
管子
15- 32 20，SMLS 3.0 PE GB/T8163, HG20553(II)
70
70
70
70
平壁
30
50
60
80
涂漆工程规范
1.总则
1.1目的
本涂漆工程规范的目的是确定设备和管道、管道支架、支座等在腐蚀条件下的涂漆，包括在不同的涂漆表面上的处理等级、涂漆范围、厚度和施工要求等。
1.2范围
本工程范围仅适用煤干馏工程的设备、管道和仪表的绝热，温度范围为-20—200℃
1.3引用标准.规范
工作台边缘与热表面的距离＜0.75m.
3.5保冷设计
3.5.1操作温度（正常）t＜10℃，需要减少热损失、防止表面结露的设备与管道。
3.5.2直接安装在设备和管道上的附件也应保冷。
3.5.3保冷分界应延伸到保冷管、排放管之间的第一个切断阀出口处100 mm。
3.5.4下列元件不保冷
设备铭牌、检验证明等。