疵点明细表及分类标准
布面疵点知识全知道
布面疵点知识全知道作为一个棉纺织行业的从业人员，特别是技术或者是管理人员必须要知道一些最基本的布面疵点知识，现以棉本色布布面疵点为例来详细说明各类布面疵点的具体内容及疵点名词说明，值得分享和收藏备用。
a各类布面疵点的具体内容a1经向显著疵点竹节、粗经、特克斯数用错、综穿错、筘路、筘穿错、多股经、双经、并线松紧、松经、紧经、吊经、经缩波纹、断经、断疵、沉纱、星跳、跳纱、棉球、结头、边撑疵、拖纱、修正不良、错纤维、油渍、油经、锈渍、不褪色色经、不褪色色渍、水渍、污渍、浆斑、布开花、油花纱、猫耳朵、凹边、烂边、花经、长条影、针路、磨痕、木辊皱、荷叶边、经缩方眼、边撑眼、锈经、煤灰纱。
a2纬向显著疵点错纬(包括粗、细、紧、松)、条干不匀、脱纬、双纬、纬缩、毛边、云织、杂物织入、花纬、油纬、锈纬、不褪色色纬、煤灰纱、百脚(包括线状及锯状)、断纬。
a3横档拆痕、稀纬、密路。
a4轻微疵点破洞、豁边、跳花、稀弄、经缩浪纹(三楞起算)、并列3根吊经、松经(包括隔开1~2根好纱的)、不对接轧梭、1cm的烂边、金属杂物织入、影响组织的浆斑、霉斑、损伤布底的修正不良、经向5cm内整幅中满10个结头或边撑疵。
a5经向疵点及纬向疵点中，有些疵点就是这两类共同性的，例如竹节、冲纱等。
在分类中只列为经向疵点一类，如在纬向发生时，应当按纬向疵点评分。
a6如在布面上出现上述未包括的疵点按相似疵点评分。
b疵点名称的表明b1破洞：3根及以上经纬纱共断或单断经、纬纱(包括隔开1~2根好纱的)，经纬纱起圈高出布面0.3反面形似破洞。
b2豁边：边非政府内3根及以上经、纬纱共断或单断经纱(包含分隔1~2根好纱)。
双边纱2根作1根计，3根及以上的存有1根算1根。
b3跳花：3根及以上的经、纬纱相互脱离组织，包括隔开一个完全组织。
b4烂边：边非政府内单断纬纱，一处割断3根的。
b5修正不良：布面被刮起毛，起皱不平，经、纬纱交叉不匀或只修不整。
b6霉斑：变色后布面发生霉点(斑)。
最新面料及坯布疵点分析大全
面料及坯布疵点分析大全(1)棉粒(Nep)外观：布面呈现类似接头大小之棉纤维团，且系纺入纱中者。
如将之拔下，则纱呈断裂或将至断裂之状态。
低等级原棉纺成之粗纱，常有此种瑕疵。
成因：1).原棉中有死棉纤维团，于清花过程中未彻底除去。
2).梳棉时锡林或针板之针不够尖锐，或两者间之隔距设定不当，未能充份发挥梳理作用。
(2)棉籽皮(Seeds)外观：纯棉或棉纤维混纺之胚布面，有甚小黑色或深色之非纤维纤碎片点。
成因：1).轧棉工程在将棉纤维与棉籽分离时，纤维根端带有棉籽皮，或棉籽被碾碎而掺附于原棉中。
2).清花过程未能将棉籽皮彻底清除。
(3)粗结(Slub)外观：织物之经纱或纬纱上，偶有一小段长约5至20mm较纱之正常直径为粗，较炒之正常捻数为少之簇状纤维。
成因：1).精纺时喂入之粗纱内，纤维内密度不均匀，有较小型密集之梭状纤维束。
2).精纺机之皮辊及皮圈未能均一将喂入之粗纱把持。
(4)飞花(Flyer)外观：与粗结相似，但其较粗，不像粗结般之细长，纤维成团状。
将纱略予退捻，可不致使纱断裂。
成因：细纱间内飘浮于空中之纤维团，或积集在机器喂入附近台面上之纤维团，缠绕于纱上。
(5)节纱(Cockled Yarn)外观：在约纤物幅宽长度之一段纱中，有间隔性之大粗结。
纱之粗细变化似竹节状，一般在粗纱织物之纬纱较常见，故亦称竹节纬。
成因：精纺机之牵伸罗拉设定大紧，罗拉盖太松，喂入之粗纱中偶有异长之纤维。
(6)纱支不均(Uneven Yarn)外观：由织物长面观察，织入之纱有粗细不均匀之现象。
一般多发生在纬纱。
成因：细纱机纺出之纱，由于牵伸机构故障，或性能不良，致纺出之纱在一段间，时有略粗时有略细者。
(7)云织(Cloudd of Weaaving)外观：纬纱之支数显著不均匀，织造时粗者或细者恰好集中排列在一起，形成片状，布面外观似片片浮云，故称云织。
成因：纬纱有规律性之不匀，于织造时纬纱之排列又恰好粗者或细者汇集在一起。
针织疵点(二)
2.1、当R总≦18时，全缸布均合格，不需 总 扣磅码。 2.2、当18﹤R总≦40时，整缸布需按每超 ﹤ 总 一分扣1/4码的原则来扣磅码出货。 全缸应扣码数=（平均边至边封度×全缸总 码长）÷【3600 ×（R总一18）×1/4】 ÷ 全缸应扣码数=（应扣码数×原磅）÷原码 ÷ 注：公式中平均边至边封度是取全缸中最 大边至边封度及最小边至边封度的平均值。 大边至边封度及最小边至边封度的平均值。
针织疵点（ 针织疵点（二）
针织疵点的识别和形成原因
（四）整理厂疵项
一、分类 勾纱、破洞、脱针板（甩边）、烂边、软 油污、油点、布纹不直（斜纹、七字纹、 弓形、波浪纹）、谷波、缩水机折痕、抓 毛机痕、磨毛机痕、剪毛机痕
二、疵点详解
2.1、勾纱 、 2.1.1、造成原因 、 布疋在染整的过程中，由于机器的某个部位不光 滑，将布质结构疏松的布的纱线勾起或勾断，其 特点为纱线外露。 2.1.2、审查手法 、 ①开面灯，用眼睛看，视线距离以1米为准 ②注明离两边寸数，直落性或全疋性开异状书知 会责任部门
（七）织布疵点
疵点
漏针 花针 针路 横路 烂针 2、进纱张力过小波动大 3、卷布过松 4、针操太紧或太松 5、针舍略歪或针头变形不齐 6、上下三角相对位置不好 1、坏针 2、卷布过松 3、压针量过小，退圈困难 4、纱线条干不匀，粗纱脱不出 5、压针三角未压足，抽针三角未抽足 1、针头小、长短不一，歪斜不齐 2、针槽紧或针杆厚 3、针槽宽窄不一，针槽内油污太多 1、纱支换错或捻度不匀 2、各路进纱量不一，张力不一致 3、纱线条干差 4、花纱引起 5、针筒口不圆度超标 1、织物密度过大 2、三角发毛破裂，过度处不光滑 3、针槽、针道内有异物，针槽缺油 4、机速太快 5、织针达到疲劳状态 6、上下织针位置不对 1、提花花片片齿打掉或插错 2、选针滚筒回转不灵活，错转或停转 3、提花装置与针筒间隙不标准 4、选针片齿搞错 1、唯纱张力大，波动大 2、牵拉张力太大或不均 3、导纱器安装位置不好 4、织针针舍歪，不灵活 5、针槽紧缺油 6、纱线粗细不均，在节头导纱孔不光滑，花衣寒住 1、车间不干净，有其它纤维 2、换纱时没有清机 3、纱源问题
绞装生丝的疵点分类及批注规定
绞装生丝的疵点分类及批注规定批注数量●：代表整批把数◆：代表拆把绞数■：代表样丝绞数主要疵点：1、霉丝：生丝光泽变异，能嗅到霉味或发现灰色或微绿色的霉点。
●10以上2、丝把硬化：绞把发并，手感糙硬呈僵直状。
●10以上3、域绞硬胶：域角部位有胶着硬块，手指直捏后不能松散。
◆6 ■24、粘条：丝条粘固，手指粘揉后，左右横展部分丝条不能拉散者。
◆6 ■25、附着物（黑点）：杂物附着于丝条、块状（粒状）黑点，长度在1mm以及上；散布性黑点，丝条上有断续相连分散而细小的黑点。
◆12 ■66、污染丝：丝条被异物污染。
◆16 ■87、纤度混杂：同一批丝内混有不同规格的丝绞。
■18、水渍：生丝遭受水湿，有渍印，光泽呆滞。
●10以上一般疵点：1、颜色不整齐：把与把、绞与绞之间颜色程度或颜色种类差异较明显。
●10以上2、夹花：同一丝绞内颜色程度或颜色种类差异较明显。
◆16 ■83、白斑：丝绞表面呈现光泽呆滞的白色斑，长度在10mm及以上者，程度或颜色种类差异较明显。
●10以上4、绞重不匀：丝绞大小重量相差在20%以上者。
■45、双丝：丝绞中部分丝条卷取两根及以上，长度在3m以上者。
■16、重片丝：两片丝及以上重叠一绞者。
■17、切丝：丝绞存在一根及以上的断丝。
◆168、飞入毛丝：卷入丝绞内的废丝。
■89、凌乱丝：丝片层次不清，络交紊乱，切断检验难以卷取者。
■64.4 生丝的公定回潮率为11.0%；生丝的实测平均回潮率不得低于8.0%，不得超过13.0%。
4.5 分级规定4.5.1 基本级的评定4.5.1.1根据纤度偏差、纤度最大偏差、均匀二度变化、清洁及洁净五项主要检验项目中的最低一项成绩确定基本级。
4.5.1.2 主要检验项目中任何一项低于A级时，作级外品。
4.5.1.3 在黑板卷绕过程中，出现有10只及以上丝锭不能正常卷取者，一律定为级外品，并在检测报告上注明“丝条脆弱”。
4.5.2 补助检验的降级规定4.5.2.1 补助检验项目中任何一项低于基本级所属的附级允许范围者，应予降级。
缝制品不良位置检查标准一览表
无 无 暗线1 明线0 无 暗线1针内 明线0针 无 无 无 无 无 无 无 不明显 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 不明显 不明显 无 不明显 不明显 不明显 无 不明显 无 无 无 ±1针 不明显 无 无 不明显 该色度的4 该色度的4-5级内 根据尺寸接受标准 mm以内 表0mm 里2-3mm以内 洗水类：表2mm,里5mm内 洗水类： mm, mm内 不明显 不明显 不明显 无
检品中心 2011.10.1
缝制品不良位置检查标准一览表
不良项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 断线 跳针 漏缝 脱线 掉针 蛇形 缝边不足 针迹不良 起皱 褶缝 溶势过度 反止口 起皱 不良内容 缝线中途断线 缝线一针以上无勾牢 缝制遗漏状态 针迹未ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ在缝位上 线迹脱离轨迹或掉边 弯曲不直， 弯曲不直，蛇形状态 比规定的缝边少 有针眼痕迹 缝制引起的连续皱痕 缝边在无意中重叠缝合 缝线压出过多的余势 里料露出面料 线紧缩抽（起吊） 线紧缩抽（起吊）下垂 标准 容许 拒绝 有 超出范围 有 有 有 明显 可能会爆缝的 明显 明显 有 明显 明显 明显 有 明显 有 有 有 超出范围 明显 有 有 明显 超出范围 超出范围 超出范围 明显 明显 明显 有
14 误缝 与其它部位或附件误缝 线迹（过松，过紧） 15 线迹不良 线迹（过松，过紧） 线调整不良， 16 泡线脱针 线调整不良，面底松泡 线迹偏紧， 17 线伸度不足 线迹偏紧，不能跟面料伸缩 倒针差， 18 回针不良 倒针差，过多或不足 19 运针错误 与规定的针码不符 20 吃势不当 未在规定的部位放入均等的吃势 接线重合双轨， 21 接线不良 接线重合双轨，或过长 面料纱线断裂， 22 面料纱断裂 面料纱线断裂，纱疏松 油污，锈迹， 23 污迹 油污，锈迹，脏迹等 面料染色不均， 24 色差 面料染色不均，引起的色差 25 尺寸不良 没按规定尺寸缝制 26 线头处理不良 有线头残留 27 28 29 30 面料段差 疵点 变形 叠缝不良 面料上下， 面料上下，左右色不对称 有疵点伤痕 左右不对称，成型不良， 左右不对称，成型不良，尺寸不良 多层缝制时， 多层缝制时，引起跑位或扭曲
服装疵点的分类与描述
服装疵点的分类与描述一、疵点的界定1、严重疵点的界定：（1）非业内人士都能觉察的，消费者不能接受的，如外观严重破烂。
（2）经使用后会出现问题的，如甲醛超标。
（3）三个小疵点同时出现在同一区域的，如布料走纱、浮纱等疵点。
（4）低劣的制作，其成品会破坏公司的品牌形象的。
（5）根据客户要求，所有某类疵点应界定为严重疵点。
2、主要疵点的界定：（1）消费者不易觉察的，不会太介意的。
（2）经使用后其问题不会恶化的。
3、轻微疵点的界定：不影响产品使用目的、对产品外观影响不大的疵点。
二、布料疵点的分类与检查1、布料规格与技术指标：（1）编制组织结构。
（2）布匹的长度与封度。
（3）布料的成分。
（4）经纬纱支数。
（5）染整加工。
（6）颜色。
2、布料的常见疵点：（1）表面磨损。
（2）破边。
（3）孔洞。
（4）横档。
（5）皱边。
（6）飞色或飞花。
（7）斜纹路。
（8）弓纱。
（9）粗纱。
（10）斑点或纱结。
（11）缩纬。
（12）混纱。
（13）走纱。
（14）双纱线。
（15）浮纱。
（16）抽丝。
（17）稀纬。
（18）色污。
（19）印花干痕。
（20）印花错位。
（21）聚浆。
（22）水渍。
（23）污点。
（24）色横档。
（25）背面印渍。
（26）色档或色差。
三、辅料疵点的分类与检查1、粘合衬的常见疵点：耐洗性不良、破洞、异色、烂边。
2、拉链的常见疵点：（1）拉链强力不良。
（2）尺寸偏大或偏小。
（3）平整度不良。
（4）链牙缺损。
（5）链牙歪斜。
（6）色泽不良。
（7）拉链带贴胶强度不良。
（8）拉头电镀不良。
（9）拉头喷涂不良。
3、扣件常见疵点：（1）扣件尺寸不良。
（2）扣件色差。
（3）扣件电镀不良。
（4）扣件破损。
（5）嵌扣拉力不良。
4、商标常见疵点：图案或字体模糊、图案或字体错误、露底色、浮纱、手感不良、表面皱褶、表面卷曲、尺寸不良、商标变色、剪折不良。
5、吊牌常见疵点：图案或字体模糊、图案或字体错误、印刷位置偏差、油墨附着、图案或字体缺损、印刷气泡、尺寸不良、裁切口不良。
面料检测中＇四分制评分法＇及92种织物疵点专用术语
面料检测中＇四分制评分法＇及92种织物疵点专用术语布匹的检验方法常见的是'四分制评分法'。
在这个'四分制评分法'中，对于任何单一疵点的最高评分为四分。
无论布匹存在多少疵点，对其进行的每直线码数(Linear yard)疵点评分都不得超过四分。
一、评分的标准1、对于经纬和其他方向的疵点将按以下标准评定疵点分数：一分：疵点长度为3寸或低于3 寸两分：疵点长度大于3寸小于6 寸三分：疵点长度大于6寸小于9 寸四分：疵点长度大于9寸2、疵点的评分原则：A、同一码中所有经、纬向的疵点扣分不超过4分。
B、对于严重的疵点，每码疵点将被评为四分。
例如：无论直径大小，所有的洞眼、破洞都将被评为四分。
C、对于连续出现的疵点，如：横档、边至边色差、窄封或不规则布宽、折痕、染色不均匀等的布匹，每码疵点应被评为四分。
D、布边1”内不扣分。
E、无论经向或纬向，无论何瑕疵，都以看得见为原则，并按疵点评分给予正确扣分。
F、除了特殊规定（比如涂层上胶布），通常只需检验坯布的正面。
二、检验1、抽样程序：1）、AATCC检验及抽样标准：A、抽样数量：总码数的平方根乘以八。
B、抽验箱数：总箱数的平方根。
2）、抽样要求：选择待检卷完全是随机挑选。
纺织厂需要在一批布匹中最少有80%的卷已打包时，向检验员出示货物装包单。
检验员将从中挑选受检卷。
一旦检验员选定待检卷，不得再对待检卷数或已被挑选受检的卷数进行任何调整。
检验期间，除了记录和核对颜色之外，不得从任何卷中截取任何码数的布匹。
对接受检验的所有卷布匹都定等级，评定疵点分数。
2、检验评分1）、评分的计算原则上每卷布经检查后，便可将所得的分数加起来。
然后按接受水平来评定等级，但由于不同的布封便须有不同的接受水平，所以，若用以下的公式计算出每卷布匹在每100平方码的分数，而只须制订在100平方码下的指定分数，便能对不同布封布匹做出等级的评定。
A = (总分数x 3600) / (受检码数 x 可裁剪的布匹宽度) = 每100平方码的分数2）、不同布种的接受水平不同类型的布匹被分为以下四大类：类型布匹种类单卷评分整批评分梭织面料全人造布、聚酯/ 尼龙/醋酸纤维制品衬衫衣料、纺人造纤维织物、精纺毛料20 16粗斜纹棉布帆布府绸/牛津条纹或方格纹棉布衬衫衣料、纺人造纤维织物、毛织品、条纹或格子花纹的布/染成的靛青纱、所有专用布匹、提花织物/多比灯芯绒/天鹅绒/伸展粗斜纹棉布/人造布匹/混纺28 20亚麻布、薄细棉布亚麻布、薄细棉布40 32 多皮奥尼丝绸/轻丝绸多皮奥尼丝绸/轻丝绸50 40 针织面料全人造布匹，聚脂/尼龙/醋酸纤维制品人造丝、精纺毛料、混纺丝绸20 16全专业布匹提花织物/多比灯芯绒、纺人造纤维织物、毛纺品、染成的靛青纱、丝绒/斯潘德克斯25 20基本针织布匹精梳棉布/混纺棉布30 25 基本针织布匹经梳毛机梳理过的棉布40 32 超过指定分数的单卷布匹应被定为二等品。
织布疵点大全
织造品质织疵成因一、经纱断头原因。
（不包括纱原纱品质及准备工用原因）1．综框过高低，左右不平。
2．开口过大过小，过早过迟。
3．经纱路线过短，（后梁过前），经纱张力太大4．后梁及停经架位置赤字高，上下层经不张力悬殊太大。
5．停经架与综框距离过远过低。
6．空气调节、湿度过高过低。
（尤其麻纱反应最大）7．剑颈、钢筘、综丝、停经片、剑带等毛糙。
8.过撑位置过高，应距最低位置1mm。
9．结头纱尾、飞花杂物搅入经纱。
10. 值车对经纱倒断头、搅头处理不良，断经后接纱结头不良；如纱尾长。
二、断纬原因1.纬纱强力过低、松捻纱、大结头、棉籽屑、飞花回丝夹附。
2.络筒时强力过太、张力太大、成形不良。
3.边撑太前撞筘，距离钢筘到少要有1mm的间隙。
三、双纬1.纬纱断头为主要原因，首先须减少断纬线。
2.值车工不注意在断头后，未将织口内断纬拉清。
3.值车工在断纬后未将开开口顺序较主合适时开车。
4. 纬纱断头后断纬运动未立即作用停车，而中间缺少数根或一根纬纱。
四、 缩纬1．纬纱捻度过大。
3．开口不清。
5．纬纱引出张力太小。
6．经纱张力不足。
7．纬纱筒子有大结头、飞花、杂物附着、粗节纱造成部分开口不清。
五、 小稀路1．筘座及卷取刺毛辊松动或腐蚀。
2．经纱张力过大或过小。
3．经纱上下两层纱张力相差悬殊。
4．停车过久后开车时梭口未较正。
5．停车后开车起动太缓慢影响打纬力。
（主电机皮带松驰无力）六、 纬纱尾织入1．右测经纱距离顺风管太远，废边纱未能很好夹持纱尾。
2．纬纱张力太小，剑头开启时间太晚。
七、 稀路1．起因均为断纬、首先须减少断纬。
2. 断纬卷取退卷绕装置不良。
八、 跳花1、综框松动、不平或过低。
2、 经纱张力上下两层相差悬殊。
3、浆纱过毛、开口粘滞、上浆不良引起绒球或毛羽。
2．纬纱太干或太湿。
4． 开口时间过早或过迟。
4、经纱有飞毛、纱尾及大结头。
5、综丝头尾损断或综丝搅乱。
6、部分经纱松弛或张力过低。
7、开口时间不对。
科普面料织物92种疵点介绍
科普面料织物92种疵点介绍1、横裆疵 (Barre) - 对针织织物而言，这种缺陷的特点是在织物横列或在织物横向上通常会出现一些不均匀的花纹图案。
纱线不均匀、纱线张力不均匀以及纱线具有不同的染料亲和力等都可能是出现这种情况的原因。
2、坏地 (Bad Place) - 对于那些难以用语言来描述的织物缺陷而言，这是一个十分方便的术语。
这个术语通常用来描述那些织物织造受到严重破坏的地方。
3、斜纹疵 (Bias) (参考纬斜) - 对梭织织物而言，这种缺陷指的是纬纱与经纱发生尺寸偏斜的地方；对针织织物而言，这种情况指的是织物横列与织物纵行发生尺寸偏斜的地方。
4、鸟眼花纹疵 (Birdseye Defect) - 对针织织物而言，这种情况指的是偶尔无规律出现的与织物设计相反的集圈组织。
5、弓弧 (Bow) - 对梭织织物而言，这种情况指的是纬纱以弧线方式位于织物的宽度方向上；对针织织物而言，这种情况指的是线圈横列以弧线方式位于织物的宽度方向上。
6、断头疵 (Broken End) - 这种缺陷指的是经纱断裂后并经过修补的地方，它的常见特点是可以看见织到织物当中的断头。
7、花纹错色疵 (Broken Color Pattern) - 对梭织织物而言，这种情况指的是花纹的不连续性，在用织布机通丝描绘彩色图案时产生错误或者在纬纱断裂时对织布机进行维修以后对图像填充链的重新设置不正确都可能会导致这种缺陷的产生；对针织织物而言，这种情况是由梭换筒错误而产生的。
8、断纬疵 (Broken pick) - 这种情况指的是，由于纬纱断裂而导致在织物的部分宽度上缺少纬纱。
9、擦伤疵 (Bruise) - (参考边撑疵) - 这种情况指的是：由于正在进行编织的纱线或者已经编织完毕的织物受到磨损，从而导致纤维失去方向感并导致织物外观失真。
10、斑点疵 (Burl mark) - 这是一种由于某些物质过量而导致的变形，这些物质包括粗纺线，废物以及正在用修补工具来去除的飘头纱。
布疵定义
1.机台颤动大。
2.织轴安装不正。
错密度
织物纬向局部密度比工艺要求大或小.分错经纬密两种。
1.用错钢筘号数
2.入筘数错误
3.钢筘密度或纬密齿轮齿数不符合要求
4.用错纬密齿轮
5.卷取机构故障
发现布面稀密交接一定要查纬密。
条痕
织物一根或几根（相邻或不相邻）纱线并于邻进正常纱线，形成经向直条形痕迹。
1浆纱时张力不匀造成；
5.织布机动力电停电长时间打开织口;
6.织布车间温湿度异常.
7.边撑高度调节不当。
1.稀路在米通条、多臂、净色布易表现。
2.白布、宽条及大格布，有时稀路表现也明显。
3.稀路对于要求高的净色布及净色弹力布上体现最为明显。
4.牛津纺特别是粗支牛津纺正面斜看较易发现.
密路
局部纬纱密度比正常布面大，表现纬向直横档，颜色偏向纬纱，透光度小.主要包括：一般密路、边撑密路、停车密路、最后一根和第一根纬纱之间密路。
1.穿综间穿了双头；
2.上机时组长无查出；
3.缺头纱尾织出被带入；
4.多余纱被织入。
1.验布有断经带纱处要查是否有双经及穿错.
2.经纱是色经的验布时开底灯易发现.
3.经纱是白色的应关底灯开上灯易看
纺织疵点
8、 蛛网（NETTING）：跳经跳纬同集一处 9、 方眼（REED NESS）：布面上出现平均密布之方形眼孔, （张力松）布面不平整
10、 边撑疵（TEMPLE MAPK）：布面两端被边撑器之针刺伤
11、 浪纹（WAVY MARK）：强物横向起伏不平呈波浪形 12、 穿错（WRONG DRAW）：经纱穿入综纱眼之根数或次序与规定不符
总评分数×36×100 评分 ＝ 码数×有效幅度（寸） 100平方码
2、每单货：（整批布）
每码总分数×36×100 评分 ＝ 总码数×有效幅度 100平方码
三、 验收标准（以100平方码为基准）适用欧洲、美国、日本等国家。 每匹布 1组 15分/100平方码 2组 20分/100平方码 3组 25分/100平方码 4组 40分/100平方码 5组 60分/100平方码 现通用标准是选用2组、3组、4-5组不用 四、 全面疵点的评分标准 ☆连续性疵点 1、 连续有规律性疵点，1码计四分 2、 连续性3码以上，作不合格品对待。 ☆整幅疵点 3、 合格品内不允许有以下疵点存在： A． 长度超过6英寸全幅疵点。 B． 较细小的全幅疵点，100码内超过5处。
4、 卷布两端，暴露部分不超过1”。 5、 卷布前，用长4”以下胶纸固定在左、右三处。 6、 卷筒后，为防止布卷松脱，应用12“胶布固定4处
37、拉毛
38：拖纬
服装常见疵点描述
服装成品基本质量要求一、规格不符序号缺陷产生原因1、规格超差——样板不准；裁剪下刀不准；绗棉时缝位超差。
二、缝制不良2、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。
3、跳针——由于机械故障，间断性出现。
4、脱线——起、落针时没打回针；或严重浮线造成。
5、漏针——因疏忽大意漏缝；贴缝时下坎。
6、毛泄——拷边机出故障或漏拷；折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。
7、浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。
8、浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。
9、止口反吐——缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。
10、反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。
11、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。
12、起绺纽——由于技术不过关缝纽了；缝合件不吻合。
13、双轨——缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。
14、双线不平行——由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。
15、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。
16、不平服——面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。
17、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。
18、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。
19、不对称——由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。
20、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。
21、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。
22、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格。
23、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。
24、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。
25、领角起豆——缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形。
疵点类型
布疵：（A） A1：断纱/走纱/破洞 A2：横档/粗幼纱 A3：染色污染/色纱/颜色不均 A4：布纹乱向或错纹向 A5：同一成衣内色差 A6：成衣与成衣之色差 A7：布纹歪斜/弓纬/斜纬 口袋/袋盖：（F） F1：形态不良/缝合弯曲 F2：高/低或不正确位置 F3：错码 F4：袋布外露 F5：钻孔/粉印印记号外露 F6：不牢固 F7：面线的每针数 F8：大枣位置 绣花/印花：(K） K1：绣花/印花 K2：绣或印漏/错位/错色 K3：错版/脱版/染料模糊 整烫/整理：（L） L1：烫焦/烫痕或烫亮 L2：无法除的摺痕 L3：没有去除的摺痕 L4：脏污/油污 L5：有重气味的成衣 唛头/挂牌/价钱牌：(M) M1：遗漏/不正确唛头或价钱牌 M2：不牢固或错位 M3：主唛/洗水唛/尺码唛 M4：价钱牌/原产地/保安标签 洗水效果：(N) N1：颜色对比 N2：手感 N3：骨位效果 N4：打磨效果/穿孔效果 N5：散口效果/特别效果 包装：(0) 01：装箱方法/摺法 02：尺码及颜色配置/箱唛
பைடு நூலகம்
成衣车缝：（B） B1：车缝/副料对色有差距 腰头/前钮牌：（G） B2：不一致/不准确止口车缝 G1：扭豆角 B3：断线/跳针 G2：多余布起波浪/扭转 B4：散口/爆骨/漏缝 G3：宽度不均 B5：车线落坑 G4：不正确排列 B6：成衣部分扭骨 G5：不平均/歪斜/漏裤耳或标签 B7：表面修补/行牙印 G6：不平均缩弹/打摺/缩皱 B8：错误接片/接角仔/夹骨 G7：面线的每针数 B9:歪斜/错误死褶位置 B10：每寸针数 钮/钮门/急钮：（H） B11：车线拉紧/起皱/摺痕 H1：漏钉钮/破钮 B12：车线拉力太紧/太松 H2：不正确排列位置 B13：太紧/太松/浮线 H3：不完全的/未打开的钮门 B14：成衣脚拉歪斜/扭豆角 H4：不牢固 B15：显现的针孔 H5：线的针数 B16：扭骨 H6：钮松脱/钮门松散 B17：缝合后活动拉力太紧/太松 辅料/下栏：（I） 领：（C） I1：不正确颜色/质量 C1：不平均领/襟尖 I2：部分破损/遗漏 C2：领片歪斜/领位分中不正 I3：尖点/角边 C3：谷起的余布/扭骨/起皱 I4：故障/失灵 I5：线色不对/差 前/后幅：（D） I6：拉链品质 D1：扭骨/扭脾 I7：罗纹辅料使用 D2：左右不等裤长 内贴：(J） 前胸简：（E） J1：不正确颜色/质量 E1：谷起的余布/扭转/起皱 J2：鼓起/起皱/扭转 E2：车位链起波浪 J3：起泡/没有正确贴合 E3：不顺直/不等宽或长 E4：不对格/对条/对图案
疵点清单
编制：宗李玲
审核：纪亚红
批准：李进
2/3
S14 S15 S16 S17 S18 S19 S20
线头未剪或外部缝线收尾长于0.5英寸 内缝线头剪得太净、易脱针 拼幅不对称；"F框"不平、不匀、不准 枕袋叠门倒回针过头，叠门不足4英寸 机针孔向外钻出棉 产品月牙或波浪边弧线凹度不深 贴布绣毛边、裂口、线稀或移位
瑕疵描述
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
简称
类型
二
F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8
面料
面料有破洞、裁剪口、撕裂口 面料表面有明显棉结、粗纱、布疵 面料上有明显油迹、污迹 产品颜色未按标准色或未达到确认颜色 面料明显起球，未达到规定要求 纬斜、扭曲、边到边超出3%或超出规定 明显修补痕迹 面料方向与指定的不同（如毛向、条格、印花） 布洞 同左 油迹、污迹 色差 布起球 纬斜 补丁 布方向错 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要
线头未剪、未净 线尾脱针 同左 叠门不足 芝麻点 边凹浅 同左
次要 主要 主要 次要 次要 主要 主要
产品外观/ 五 产品外观/安全
G1 G2 G3 G4 G5 G6 G7 G8 G9 潮湿有异味产品 有洗涤痕迹、白霜 产品外观、结构不规则 包装有昆虫 金属超标/产品里有断针 剪刀/刀片在箱子里 成品尺寸与订单要求不符或超出允许范围 绣花线锁针不牢固脱头，或绣花跨针大抛线 产品装饰物或辅料的遗漏、未能牢固附着、损坏 潮、异味 洗痕、白霜 变形 有虫 金属、有针 剪刀、刀片 尺寸大小（列数） 绣花脱头、抛线 饰物漏、掉、坏 严重 严重 严重 严重 严重 严重 主要 主要 主要
无倒回针，倒针少、过针 主要 裂口、毛边 同左 同左 同左 绗错 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要
针织疵点(一)
小于或等于3/8″（约1cm）的作小粗节或小幼纱贴数其总粒数（不计 入10码1个疵点内） ⑤小粗节或小幼纱（有时两者同时存在，则需加在一起计）一般以平 均每4码接受1粒，或每疋接受15粒。
②漏针/织爆孔（通常双面布类易出现及易补此）可先试 补，补后仍不OK（补后易形成似粗节的痕迹）则贴鸡纸 记疵点，每10码接受1个疵点，疵点比5：1和10：1之间 考虑一般客户扣磅码出（注意个别客户的要求）
2.3、花针（花点） 2.3.1、造成原因 布面因织针针舌损坏所造成之线圈出现不正常之
形状，即在同一条针路上出现非布身需要的含针 线圈，严重时会有数条纱线被含在同一线圈内， 此情形在布面上连续或间断地出现。 2.3.2、审查手法 ①开面灯（必要时开底灯关面灯），正面或侧面， 变换斜度看花针 ②双层平放，或变换斜度，顶光或背光看，根据 其布面的表现状态，判断是属于花针 ③记清楚疵项分部状态，距边几寸、几条、几码 （1码内的贴鸡纸记疵点，超出1码的计码数）
2.2.1、造成原因 ①烂针（针伤）：织造过程中，因操作或机上织针因磨损
或调移上出现偏差，导致织针针头折断，布面出现直向的 破裂情形。 ②漏针：在织造过程中，操作或机械调校不正确，织针未 能色起应该进行织造的纱线，从面使原套在织针上等待被 下一行纱穿起的纱圈在脱离织针后悬空，随着织造时布身 的受力该线圈往下逐行松脱，从而产生一定长度的直漏 （漏针）。 ③织爆孔（破洞）：在织造过程中，操作或机械出现问题 或因原料影响产生布面出现细小之破洞——通常织的爆孔， 拆纱看只是新一根纱，无明显的卷口形状或带长纱头，要 注意与非织厂造成的破洞区分。 ④断纱：织造过程中，纱线断掉而机械依然运转，导致布 面出现横向之破裂，其形状似幼纱或幼纱间，但折纱时， 是其中一根纱断了或无纱。（要注意断纱或幼纱间的区 分。）
服装外观质量标准(缺陷列表)
不允许
x
107
面料横档，色点，漏印
明显，且在A&B区
x
不明显，或在C区
x
108
面料或辅料发黄
不允许
x
109
任何污染物
直径>0.2cm,或在A区
x
直径 ≤0.2cm，或在 B区
x
110
任何金属部件生锈或褪色
明显，且在A&B区
x
不明显，或在C区
x
111
刮花
长度≥1cm
x
长度＜1cm
x
112
01材料: 面料，辅料，配件
代号
疵点描述
标准
严重
主要
次要
101
抽纱/色纱
A区≥0.5cm，B区≥1cm
x
A区＜0.5cm，B区＜1cm
x
102
破洞
不允许
x
103
褪毛、脱绒、起毛
严重性褪毛/脱绒/起毛
x
104
布疵
A区≥0.5cm，B区≥1cm
x
A区＜0.5cm，B区＜1cm
x
105
死褶皱
不允许
x
106
B区，错位距离≥1cm
x
A区，错位距离＜0.5cm
B区，错位距离＜1cm
x
217
前片，后片或侧缝的不对条，不对格(与确认样不符或超过预设公差的)
明显，且在A&B区
x
不明显，或在C区
x
218
纽扣钉反
不允许
x
219
扣眼与钮扣大小不匹配
不允许
x
220
缝制-其他问题
常见的不良瑕疵分类
21.对条、对格 裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时 不准 马虎，没有对准条格 22.上坎、下坎 缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。 23.针孔外露 裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。
24.领角起豆
缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有 经过领角定型机压形。
○ ◇ ○ ◇ ◇ ◇
○ ○
◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◇ ◇Fra bibliotekMA-QP-007
45.四合扣松紧 四合扣质量造成。 不宜 46.丢工缺件 缝纫工工作疏忽，忘记安装各种装饰绊，装饰纽或者漏缝某一部 位，包装工忘了挂吊牌和备用扣等
◇ ◆ ◆
25.零配件位置 缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。 不准 26.唛牌错位 主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉
二 二.污迹
27.笔迹 28.油渍 29.粉迹 30.印迹 31.脏迹 32.水印 33.锈迹 三.线头 34.死线头 35.活线头 四.其它 36.倒顺毛 37.做反布面 38.裁片同向 39.疵点超差 40.色差 41.破损 42.脱胶 43.起泡 44.渗胶 裁剪排料差错；缝制小件与大件毛向不一致。 缝纫工不会识别正反面，使布面做反。 对称的裁片，由于裁剪排料差错，裁成一种方向。 面料疵点多，排料时没有剔除，造成重要部位有疵点，次要部位 的疵点超过允许数量。 面料质量差，裁剪时搭包，编号出差错，缝制时对错编号，有质 量色差没有换片。 剪修线头，返工拆线和洗水时不慎造成。 粘合衬质量不好；粘合时温度不够或压力不够，时间不够。 粘合衬质量不好；烫板不平或没有垫烫毯。 粘合衬质量不好；粘胶有黄色，烫斗温度过高，使面料泛黄。 后整理修剪不净。 修剪后的线头粘在成衣上，没有清除。 违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。 缝制时机器漏油；在车间吃油食物。 裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。 裁剪时没有剪除布头印迹。 生产环境不洁净，缝件堆放在地上。 色布缝件沾水裉色斑迹。 金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
疵点明细表及分类标准
经纬密度：
1、Oec24*c21 71*49 51 整经根数：3640根；48齿纬密轮；
2、oec24*oec24.2 72*60 54 整经根数：3836根；58齿纬密轮；
3、oec24*oec24 72*60 52 整经根数：3836根；58齿纬密轮。
其他不能接受的疵点：
1、综穿错：没有按工艺要求穿综，而造成布面组织错乱。
2、筘路：由于筘齿损伤、变形，松动等，经向呈现条状稀疏不匀。
3、筘穿错：又叫错筘，没有按工艺要求穿筘，造成布面上经纱排列不均。
4、双径：综眼多穿一根经纱，两根经纱并列织入。
5、边撑疵：经纬纱被边撑或刺毛辊勾断，拉断或针孔过大。
6、烂边：单纬断纱，一处断3根以上。
7、针路：由于点啄式断纬自停装置不良，造成经向密集的针痕。
8、双纬：一梭口内有两个纬纱织入布内。
9、云织：布面纬纱一段稀，一段密，稀密交替出现。
10、破洞：经纱或纬纱断了2根以上的或是经纬纱起圈，高出布面0.3cm反面形似破洞。
印染厂验收坯布分类标准及分类方法：
1、一级品：布边无问题，每匹布内布面不同种类疵点不得超过2种。
2、二级品：布边、布面不同种类疵点不得超过5种。
3、若达不到一级品标准，降为二级品。
4、若达不到二级品标准，降为不合格品。