室内一般抹灰工程施工工艺标准

室内一般抹灰工程施工工艺标准1 适用范围；本标准适用于工业与民用建筑的室内抹灰。

2 施工准备2.1 原材料要求2.1.1 水泥优先采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，也可采用其它品种的水泥，但水泥凝结时间和安定性必须满足抹灰工程的需要。

进场的水泥应包装完好、标识清晰。

袋上所标识的厂家、品种、级别、批号必须与出厂合格证一致。

同一厂家生产的同一品种、同一等级、同一批号的水泥应至少抽取一组样品进行复验，水泥复检应进行见证检验。

2.1.2 砂宜采用细度模数位于Ⅱ区的中砂，使用前过0.5cm的方孔筛。

2.1.3 石灰膏用生石灰淋制时，宜用筛网过滤后贮存的沉淀池中使其充分熟化，熟化时间不少于15天。

用于罩面灰时，不应少于30天。

当使用袋装石灰粉时，要求石灰粉的细度过0.125mm方孔筛的筛余量不大于13%。

使用前洒水浸泡使其充分熟化，熟化期不少于3天。

2.1.4 纸筋可采用白纸筋、草纸筋、纸浆或者稻草、麦秆。

纸筋必须用水浸泡透彻后用碾磨机械碾磨细腻后备用。

稻草、麦秆要求坚韧、干燥、洁净，切割成20mm左右长并经石灰浆浸泡。

2.1.5 麻刀选择干燥、柔韧的麻丝，切割成10～30mm长，用机械打散后浸拌于石灰膏中。

2.2 主要工机具主要工机具见表2.2。

2.3 作业条件2.3.1 抹灰工程应在基体或基层的质量验收合格后施工。

2.3.2 抹灰工程施工前应做样板间，并经有关各方确认后方可大面积进行施工。

2.3.3 管道、设备等的安装及调试应在抹灰工程施工前完成，当必须同步进行时，也应在罩面层施工前完成。

2.3.4 施工环境温度不应低于5℃。

当必须在低于5℃气温下施工时，应采取保证工程质量的有效措施。

2.3.5 门、窗框安装就位，经检查位置正确、缝隙适宜、连接牢固。

表2.2 主要工机具一览表序号工机具名称规格序号工机具名称规格1 砂浆搅拌机 16 托灰板2 纸筋灰拌合机 17 铁抹子3 麻刀机 18 木抹子4 筛子 0.5cm方孔 19 阴阳角抹子5 手推车 20 捋角器6 铁锹 21 软水管7 水桶 22 长毛刷8 灰桶 23 钢丝刷9 灰槽 24 铝合金水平尺10 刮杠 2.5m 25 喷壶11 靠尺板 2m 26 钻子尖、扁12 线坠 0.2kg 27 铁锤13 白线 28 钉子14 钢卷尺 29 钳子15 方尺2.3.6 对拟抹灰墙面拉水平通线、吊垂直竖线，对明显凸、凹部位先行处理，剔凸补凹。

2.3.7 熟悉图纸、设计说明及其它要求，对全体施工作业人员进行详尽的技术交底。

2.3.8 施工方案已经审定。

2.3.9 脚手架或马凳支设经过验收，跳板绑扎牢固，临边和洞口处围档符合安全规定。

2.4 作业人员2.4.1 机运工、电工必须持证上岗。

2.4.2 抹灰工具备中级工以上技能，带班作业人员有过三个以上项目抹灰作业的经历。

3 施工工艺3.1 工艺流程；略3.2 操作工艺3.2.1 砂浆制备3.2.1.1 后台挂牌标示出：抹灰砂浆品种、配合比、施工部位、日拌量。

3.2.1.2 抹灰砂浆配比均按体积比用容器量测。

3.2.1.3 余料不得随意加水拌合后二次使用。

3.2.2 基层处理3.2.2.1 砖基体用扁铲清除砌体表面的残留灰浆和灰缝处的舌头灰。

用竹扫把清扫墙体表面去除尘埃、灰碴。

用1：3水泥砂浆堵砌脚手眼。

3.2.2.2 混凝土基体胀模成蜂窝部位应凿除。

光滑的表面须凿毛。

砌表面有油污的须用碱水冲刷干净。

3.2.2.3 轻型砼砌块或粉煤灰砌块基体表面洒水湿润后，边刷胶粘剂，边抹水泥混合砂浆。

3.2.3 拉通线、吊垂直、做灰饼3.2.3.1 首先拉通线、吊垂直检查墙体表面的垂直度、平整度实际情况，针对垂直度、平整度超差最严重部位，最薄抹灰厚度不得小于8mm的原则确定成活基准面位置。

对墙面凹度较大部位应分层衬抹，每层厚度不大于10mm。

3.2.3.2 灰饼自墙面阴角两侧100mm外的下部开始做起，按照吊线→钉钉→拉线→贴饼的顺序进行，对每一面墙而言总是先贴两端的灰饼，再贴中间灰饼。

3.2.3.3 灰饼用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。

灰饼沿竖直、水平方向的间距均不得超过1.5m。

3.2.4 洒水湿润在抹灰头一天，用水管或喷壶顺墙自上而下反复浇水湿润，间隔6-8小时后再充分浇洒一次。

待表层稍干后即可开始抹底灰。

如遇夏季炎热天气需增加洒水时间和遍数，减少间隔时间，保证湿润深度大于3mm以上。

3.2.5 墙面充筋灰饼达到一定强度（约1MPa）时，用与抹灰层相同砂浆充筋，标筋宽度为5cm，标筋间距不大于1.5m。

常规充立筋，但若墙面高度较高时，也可充横筋。

3.2.5 灰饼、竖向标筋1—引线；2—灰饼；3—钉子；4—标筋3.2.6 调整、修补、塞抹预埋箱、盒、槽墙缝在大面积抹底灰前，应检查、调整墙面上预埋的配电箱、配电盒、开关盒、消防盒、电线管墙槽等的位置是否规矩、安装是否稳固，然后用1：1：4水泥混合砂浆，把箱、盒、槽周边塞抹严实。

3.2.7 做护角抹窗台3.2.7.1 做护角墙、柱的阳角应在墙、柱面抹灰前用1:2水泥砂浆做护角，其高度自地面以上2m。

其做法详见图3.2.7.1。

墙、柱的阳角处浇水湿润。

第一步在阳角正面立上八字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平。

然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度（不小于5cm）将多余的水泥砂浆铲除。

第二步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺移至到抹好的护角面上（八字坡向外）。

在阳角的正面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。

抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，并用捋角器自上而下捋一遍，使形成钝角。

3.2.7.2 抹水泥窗台先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新补砌好。

砖缝划深，用水润透，然后用1:2:3豆石混凝土铺实，厚度宜大于25mm，次日刷掺水重10%的107胶素水泥浆一道，紧跟抹1:2.5水泥砂浆面层，待表面开始变白时，浇水养护2～3d。

3.2.8 抹底灰一般充筋完成后次日开始抹底灰，先抹一层薄灰，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，将基层抹严实。

接头抹下一层，抹与充筋平，用2-3m长铝合金刮杠找平整，用木抹子搓毛。

成活后，全面检查底子灰垂直度、平整度以及阴阳角是否方直、顺滑。

3.2.9 抹罩面灰底灰七成干时开始抹罩面灰，罩面灰两遍成活，厚度约2m m，先刮一道薄灰，而后抹平压实，间隔时间不宜过长，故每次每人的施工面积不宜过大。

罩面时按先上后下的顺序进行，然后赶实压光。

罩面灰施工整面墙宜一次成活，不宜甩槎子，当某处有障碍或预留未成活时，整面墙暂不宜进行罩面灰施工。

4 质量标准4.1 主控项目4.1.1 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。

检验方法：观察、检查施工记录（含隐蔽验收记录）。

4.1.2 一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。

水泥的凝结时间和安定性复验应合格。

砂浆的配合比应符合设计要求。

检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。

4.1.3 抹灰工程应分层进行。

当抹灰总厚度大于或等于35m m时，应采取加强措施。

不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

4.1.4 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。

检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。

4.2 一般项目4.2.1 一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定4.2.1.1 普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。

4.2.1.2 高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。

4.2.2 护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。

4.2.3 抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。

检验方法：检查施工记录。

4.2.4 抹灰分络缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。

检验方法：观察；尺量检查。

4.2.5 有排水要求的部位应做滴水线（槽）。

滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的深度均不应小于10 mm。

检验方法：观察；尺量检查。

4.2.6 一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表4.2.6的规定：表4.2.6 抹灰工程质量的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1 立面垂直度 3 用2m垂直检测尺检查2 表面平整度3 用2m靠尺和塞尺检查3 阴阳角方正 3 用直角检测尺检查4 分格条（缝）直线度 3 拉5m线，用钢直尺检查5 墙裙、勒脚上口直线度 3 拉5m线，用钢直尺检查注：普通抹灰，本表第3项阴角方正可不检查；顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。

4.3 关键控制点的控制表4.3 关键控制点的控制序号关键控制点主要控制方法1 水泥凝结时间及安定性见证检测2 石灰膏熟化观察、检查施工记录3 基体质量实测实量4 灰饼拉线、吊线和用垂直检测尺，检查全部灰饼5 立面垂直度施工过程中随时用垂直检测尺施测6 表面平整度施工过程中随时用靠尺和塞尺施测7 细部施工前、施工过程中观察、尺量、拉线检查4.4 质量记录4.4.1 竣工图及设计变更联系单。

4.4.2 水泥合格证、复验报告。

4.4.3 砂检测报告。

4.4.4 隐蔽工程验收记录。

4.4.5 检验批质量验收记录表。

4.4.6 分项工程质量验收记录表。

4.4.7 施工日志。

5 应注意的质量问题5.0.1 石灰膏必须熟化透彻，避免成活墙面暴烈起鼓。

5.0.2 光滑的混凝土表面必须凿毛，凿毛后必须用钢丝刷配合压力水冲刷干净。

5.0.3 灰饼必须经验收，方可进行下道工序施工。

5.0.4 轻质砌块表面抹灰必须做表面处理并刷粘结剂。

5.0.5 冬期施工现场温度最低不低于5℃。

5.0.6 抹灰前应将基体充分洒水湿润，使基体表面均匀地润湿一定的深度。

5.0.7 两种不同材质的基体交接部位的抹灰，必须采取加强措施，如加设钢丝网等，以防止此薄弱位置开裂。

6 成品保护6.0.1 加强教育，提高作业人员的成品保护意识。

6.0.2 抹灰前，对已安装的木窗及箱盒等必须采取必要的保护措施。

对木制门、窗框应采用木制或铁皮制护罩进行保护。

对铝合金门、窗口和塑钢门、窗口必须采用贴膜保护，施工过程中发现护膜破损的随时用胶带贴牢。

6.0.3 在整个抹灰工程施工过程中，坚持每天收工前安排时间，对门、窗洒落、喷溅的灰浆进行清理，保持门、窗清洁干净，无积灰。

6.0.4 脚手架、跳板、马凳在拆除、移运过程中要精心操作，轻拿轻放，防止冲撞墙面、门、窗等。