电气控制作业.docx
电器控制大作业chenbin
电器控制大作业chenbin电器控制大作业题目１要求：按图中的设置，撰写梯形图，并使小车按下列建议运转1）按下启动按钮（x20），小车从任一边线先运转至起点。
2）从起点装料（第1种料）3秒，运转到料点料3秒。
3）返回终点再上装第二种料5秒，运转到料点料5秒。
4）返回起点再上装第1种料，运转到料点料.5）2、3步动作共重复10次，返回终点完结。
题目1控制示意图i/o布局：输入：x20-sb1（启动按钮），x10-左限行程开关，x11-右限行程开关，x12-停止传感器；输出：y10-原料供给,y11-电机正转回,y12-探底回升。
实现方法：按下启动按钮sb1，m0线圈通电且自锁，当m0线圈得电后y12通电，传送带反转：小车向左行驶，左行时小车碰到左限行程开关x10，m0断电，y12断电传送带停止，x10一触发，m10线圈得电且自锁，t0定时器定时3秒，小车停3秒并且在此期间加料（装料1），3秒后线圈m20得电且自锁同时t0自动清零，y11通电传送带正转小车右行。
小车在向右行驶过程中会第一次碰到x12，x12会触发，但是由于y11的常闭触点断开，小车继续向右行驶。
直到第一次碰到x11，x11一触发m20失电，y11断电，小车停止并在此卸料，同时t1定时器开始定时3秒，3秒后线圈m21得电，y12通电：小车向左行驶。
小车在左行过程中碰到x12，x12一触发，x12常闭触点断开，线圈m21失电，y12失电：小车停止，同时t2定时器定时5秒，在此期间小车装料。
5秒后，线圈m22得电，y11通电：小车向右行驶，小车右行第二次碰到x11，x11一触发，线圈m22失电，m22常开触点失电，y11失电：小车停止。
由于t2定时器还没有清零，所以是t3定时器工作，x11一触发后m13通电且自锁，定时器t3开始定时，小车在此期间Chambley5秒。
5秒后，t3常上开触点滑动线圈m23得电自锁，计数器c0定数1。
y12通电：小车向左高速行驶，t3常闭合触点断裂定时器t2清零。
电气控制作业
1.叙述接触器和继电器的区别是什么？答：接触器指利用线圈流过电流产生磁场，使触头闭合，以达到控制负载的电器。
因为可快速切断交流与直流主回路和可频繁地接通与大电流控制（某些型别可达800安培）电路的装置，所以经常运用于电动机做为控制对象，也可用作控制工厂设备、电热器、工作母机和各样电力机组等电力负载，并作为远距离控制装置。
交流接触器利用主接点来开闭电路，用辅助接点来导通控制回路。
而继电器是一种电子控制器件，它具有控制系统（又称输入回路）和被控制系统（又称输出回路），通常应用于自动控制电路中，它实际上是用较小的电流去控制较大电流的一种“自动开关”。
故在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。
2.叙述机床电气系统的组成包括哪些？答：数控机床电气控制系统由数控系统、可编程逻辑控制器（PLC）、电气执行元件、检测系统四部分组成。
3、叙述常用灭弧装置工作原理：（1 ）电动力吹弧（2 ）窄缝灭弧室（3 ）栅片灭弧（4 ）磁吹灭弧答：（1 ）电动力吹弧利用桥式结构双断口触点系统进行灭弧，当触点打开时，在断口中产生电弧，静动触点在弧区产生磁场，根据左手定则，电弧电流受到一个指向外侧的力向外运动，迅速离开触点而熄灭。
（2 ）窄缝灭弧室磁吹灭弧装置一般带有灭弧罩，引导电弧纵向吹出，使电弧与灭弧罩的绝缘壁接触，从而迅速冷却，增强去游离作用，迫使电弧熄火。
（3 ）栅片灭弧栅片彼此之间互相绝缘，电弧进入栅片后，被分割成一段段串联的电弧，每一个栅片有相当一个电极，使每段电弧电压达不到燃点，同时具有冷却作用，致使电弧迅速熄灭。
（4 ）磁吹灭弧灭弧装置设有与触点串联的磁吹线圈，电弧在磁吹线圈的作用下受力拉长，逐渐吹里触点，从而加速冷却而熄灭。
机床电气控制与PLC大作业(13机制)
作业要求1.每小组上交说明书1份（字数在1500左右，配置图片说明）2.设计说明书要求：（1）题目背景（2）设计任务（3）设计任务分析（4）进行电路原理分块设计(主电路设计、控制电路设计和辅助电路设计) （5）绘制总体电气原理图（6）列出电路中所用元器件明细表（列出名称、型号和数量）（7）设计感受（设计中碰到的问题、设计总结）3．设计说明书排版要求：正文用小四宋体，标题用四号黑体，行距为1.5倍行距,每段第一行要缩进2个字，图要标明图号，表格要标出标号，且居中。
）4．准备5~6分钟左右的PPT汇报，5~10页即可，要求突出重点，可结合相关视频。
5．上交时间为5月50日。
6．分组情况：5人或6人一组7．上交纸电子稿(包括设计说明书、图纸和PPT)，电子稿发邮箱：xhm98@封面要求：《机床电气控制及PLC》大作业说明书题目：组长：组员：机械工程学院2015年5月作业一：设计某工业机械手搬运工件的主电路和控制电路。
如图所示，工件在第一工位完成加工后，要送到第二工位进行装配。
要求工件从第一工位送至第二工位由某工业机械手完成。
控制要求如下：1）工业机械手的初始位置为图示位置。
2）当第一工位上有工件时，机械手下行至SQ4位置停止，机械手夹紧工件，用时3秒。
延时时间到，机械手上行至SQ3位置停1秒。
3）1秒后机械手左行至SQ1处停，机械手松开，延时2秒。
延时时间到，机械手右行至SQ2处停。
4）当第一工位处又有工件时重复上述动作。
作业二：设计某剪板机的主电路和控制电路。
图示为一剪板机的动作示意图。
改剪板机的送料由送料电动机M1驱动，压钳的下行和复位由电机M2拖动，剪刀的下行和复位由电机M3拖动。
控制要求如下：1）按下启动按钮后，送料电机送板料至SQ3处后停。
2）压钳的原始位置如图，在SQ1处，当送料电机将板料送到位后，压钳下行至压下SQ4停，延时5秒后，剪刀下行剪板，当剪刀运行压至SQ5，剪刀下行停，接着剪刀上行至SQ2后停。
机电设备电气控制【综合大作业】
江苏开放大学
形成性考核作业学号
姓名
课程代码 110040
课程名称机电设备电气控制评阅教师
1、设计一个控制电路，三台异步电动机起动时，M1先起动，经过15S后，M2自行起动，运行15S后，M1停止并同时使M3自行起动，再运行15S后，电动机全部停止。
答：
2、设计一小车运行的控制电路，小车由异步电动机拖动，其动作顺序如下：
（1）小车由原位开始前进，到终端后自动停止。
（2）在终端停留2min后自动返回原位停上。
（3）要求在前进或后退途中任意位置都能停止或再次起动。
答：
3、某机床主轴由一台笼型电动机拖动，润滑油泵由另一台笼型电动机拖动，均采用直接启动，工艺要求：主轴必须在油泵开动后，才能启动；主轴正常为正向运转，但为调试方便，要求能正、反向点动；主轴停止后，才允许油泵停止；有短路、过载及失压保护。
试设计主电路及控制电路。
答：。
电气自动化控制作业指导书
电气自动化控制作业指导书1. 背景介绍电气自动化控制是现代工业中不可或缺的重要技术，其在生产过程中起着至关重要的作用。
为了帮助学生更好地理解和掌握电气自动化控制的基本原理与方法，本指导书将为您提供一系列的作业指导，并逐步引导您掌握相关的实践技能。
2. 作业一：电气自动化概论2.1 实验目的通过本次作业，学生将了解电气自动化控制的基本概念、分类，以及其在现代工业中的应用领域。
2.2 实验要求请学生自行查阅相关资料，了解电气自动化控制的定义、基本原理以及当前的发展趋势，同时结合实际案例，观察和思考电气自动化在工业生产中的应用。
2.3 实验步骤1) 查阅资料，了解电气自动化控制的定义和基本原理；2) 通过工业案例分析，了解电气自动化在实际生产中的应用；3) 撰写实验报告，总结所学内容。
3. 作业二：传感器与执行器选型3.1 实验目的通过本次作业，学生将学习不同传感器与执行器的特性、工作原理以及选型方法，从而能够根据具体应用场景选择合适的传感器与执行器。
3.2 实验要求请学生根据给定的工业场景，并结合相关资料，分析场景中所需的传感器与执行器类型，并给出具体的选型方案及理由。
3.3 实验步骤1) 确定给定的工业场景，并了解场景中所需的传感器与执行器类型；2) 研究不同传感器与执行器的特性和工作原理；3) 根据特性和工作原理，选择合适的传感器与执行器，并给出选型方案及理由；4) 撰写实验报告，详细记录选型过程和结果。
4. 作业三：PLC编程实践4.1 实验目的通过本次作业，学生将学习PLC（可编程逻辑控制器）的编程方法与实践技巧，培养对PLC编程的基本理解和能力。
4.2 实验要求请学生根据给定的工业控制任务，利用PLC编程软件进行程序设计，实现对工业场景的自动化控制。
4.3 实验步骤1) 了解工业控制任务的具体要求和场景背景；2) 学习PLC编程软件的使用方法和基本编程语言；3) 设计并实现PLC程序，完成对工业场景的自动化控制；4) 撰写实验报告，包括程序设计思路、实现过程、以及控制效果的评价。
电气控制工程作业指导书
电气控制工程作业指导书一、引言电气控制工程是现代工程领域中的一项重要学科，涉及到电力系统、自动化控制和电子技术等方面。
本作业指导书旨在帮助学生理解和掌握电气控制工程的基本知识和技术，提供详细的作业指导和解答，以提高学生的学习效果和实践能力。
二、作业要求1. 了解电气控制工程的基本概念和原理；2. 能够解答与电气控制工程相关的问题；3. 具备电路设计和调试的基本能力；4. 能够运用电气控制工程知识解决实际问题；5. 完成指定的作业任务并按时提交。
三、作业内容及流程1. 了解电气控制工程基础知识1.1 电气控制系统的组成和功能1.2 电路分析基础知识1.3 电子元器件的特性和使用方法1.4 自动化控制原理和方法2. 解答相关问题在学习过程中，会遇到一些与电气控制工程相关的问题，如电路的节点分析方法、电子元器件的特性参数、自动化控制系统的设计等。
根据提供的问题，学生需要结合所学知识进行解答，并展示解题思路和步骤。
3. 电路设计和调试3.1 根据给定的电路要求，学生需要进行电路设计，选择合适的元器件和连接方式，实现预期的功能。
3.2 设计完成后，进行电路的调试。
通过测量电路参数、观察电路运行情况，发现并解决问题。
4. 实际问题的解决4.1 学生需要针对一个实际问题，运用所学知识和技术进行分析和解决。
例如，设计一个自动化控制系统，提高某个工业过程的生产效率。
4.2 学生需要给出问题分析、解决方案、设计步骤和结果验证等详细内容，并进行必要的计算和实验。
4.3 提供问题的解决过程中的思考和启示。
五、总结与展望电气控制工程是一门广泛应用于各行各业的学科，对于培养学生的实践能力和创新思维具有重要意义。
通过本作业指导书的学习和实践，相信学生能够更好地掌握相关知识和技能，并在将来的工作和研究中取得更大的成就。
六、参考文献[1] 电气控制工程教材，XXX出版社，20XX年。
[2] XXX电气控制工程实践指南，XXX出版社，20XX年。
工厂电气控制技术练习习题集答案.docx
习题与解答一、选择题（每题 4 个选项，只有 1 个是正确的，将正确的选项填入括号内）1. 电气图中，断路器的符号为（）。
（ A） K（B）D（ C） L（D）DL2. 不属于笼型异步电动机降压启动方法的是（）启动。
（ A）自耦变压器降压（B）星形一三角形换接（ C）延边三角形（D）在转子电路中串联变阻器3. 中小容量异步电动机的过载保护一般采用（）。
（ A）熔断器（B）磁力启动器（ C）热继电器（D）电压继电器4. 笼型异步电动机的延边三角形启动方法，是变更（（ A）电源相序（B）电动机端子（ C）电动机定子绕组（D）电动机转子绕组5. 属双速异步电动机接线方法的是（）。
（ A） YY/YY（B）YY/△（ C） YY/Y（D）△△ /Y）接法。
6. 异步电动机的反接制动是指改变（（ A）电源电压（B）电源电流（ C）电源相序（D）电源频率）。
7. 异步电动机的能耗制动采用的设备是（（ A）电磁抱闸（B）直流电源（ C）开关与继电器（D）电阻器）装置。
8.在电动机的连续运转控制中，其控制关键是。
① 自锁触点② 互锁触点③ 复合按钮④ 机械联锁9.下列低压电器中可以实现过载保护的有。
① 热继电器② 速度继电器③ 接触器④ 低压断路器10. Y －△降压启动可使启动电流减少到直接启动时的⑤ 时间继电器。
①1/2②1/311.12.13.③ 1/4④ 1 3下列属于低压配电电器的是。
① 接触器② 继电器③ 刀开关④ 时间继电器表示电路中各个电气元件连接关系和电气工作原理的图称为① 电路图② 电气互联图③ 系统图④ 电气安装图交流接触器是利用配合动作的一种自动控制电器。
① 电动力与弹簧弹力② 外施压力与弹簧弹力③ 电磁力与空气阻尼力④ 电磁力与弹簧弹力。
精选文库14. 对绕线型电动机而言，一般利用（）方法进行调速。
（ A）改变电源频率（ B）改变定子极对数（ C）改变转子电路中电阻（ D）改变转差率15. 一台三相异步电动机，其铭牌上标明额定电压为220V/380V ，其接法应是（）。
电气作业控制程序范文（二篇）
电气作业控制程序范文一、引言电气作业控制程序是现代工业生产中必不可少的一部分，它能够确保电气设备的安全运行，减少事故的发生。
为了更好地了解电气作业控制程序的编写，本文将详细介绍一个典型的电气作业控制程序范文。
二、程序准备阶段1. 制定电气作业计划：根据电气设备的运行情况和维护需求，制定详细的电气作业计划，包括作业内容、作业时间、作业地点等。
2. 编写作业指导书：根据电气作业计划，编写详细的作业指导书，包括作业步骤、作业注意事项、安全措施等。
3. 准备作业所需材料和工具：根据作业指导书的要求，准备好作业所需的材料和工具，确保作业的顺利进行。
三、作业开展阶段1. 作业前准备：对作业地点进行检查，确保作业区域的清洁和安全。
工作人员穿戴好必要的防护装备，并进行必要的安全培训。
2. 作业设备的停电：根据作业计划要求，将相关设备进行停电操作，确保作业的安全进行。
3. 作业区域的隔离和标识：根据作业指导书的要求，对作业区域进行隔离，并进行必要的标识，确保其他人员不会进入作业区域。
4. 作业员进入作业区域：作业员根据作业计划和作业指导书的要求，进入作业区域开始作业。
在作业过程中，严格按照作业指导书的要求进行操作，注意安全事项。
5. 作业过程中的检查和记录：在作业过程中，定期检查作业设备的运行状态，并记录相关数据。
6. 作业结束：作业员在完成作业后，对作业现场进行整理，将作业区域恢复到正常状态。
同时，将作业过程中的记录整理好，以备后续分析和参考。
四、作业安全控制1. 安全培训：在作业开始之前，对作业人员进行必要的安全培训，包括作业步骤、安全措施、应急处理等。
2. 作业指导书的编写：在编写作业指导书时，要充分考虑安全因素，明确作业的风险和安全措施，并详细说明作业注意事项。
3. 作业设备的停电操作：在作业前，必须确保相关设备已经停电，并采取必要的措施，防止误操作导致电气伤害。
4. 作业区域的隔离和标识：在作业区域进行隔离和标识时，要清楚明确作业区域的范围，并设置防护设施，防止他人误入作业区域。
电机与电器控制专题实验指导书.docx
电机与电气设备控制专题实验指导书成都工业学院机电工程系实验安全操作规程因为本专题实验需要使用380V电源，具有较大危险性，为了顺利完成实验任务，确保人身安全与设备安全，实验者要遵守如下规定：1、接线、拆线或多处改接线路吋要切断电源。
实验中严禁带电操作！任何时候人体都不得接触导线、元件金属裸露处等可能带电的部分。
2、完成接线或改接线路后要经指导教师检查，并提醒周围同学注意后方可接通电源。
3、实验中如发生事故，应立即切断电源，并妥善处理。
4、实验室总电源开关的闭合由实验指导人员操作，其他人员允许分闸但不得合闸。
5、实验中电动机高速旋转，要谨防衣服、围巾和头发等卷入其中造成人身伤害。
实验一交流接触器的检测、拆装与维修一、实验目的：1、熟悉交流接触器的内部结构；掌握交流接触器的常见故障的维修方法。
2、熟悉常用工具、仪表的使用。
二、实验器材：1、交流接触器2、万用表、常用工具三、实验步骤1、松去外壳的固定螺钉，取下并检查内部有无炭化现象。
如有，用锂刀或小刀刮掉，并吹刷干净。
2、用尖嘴钳取下三副主触头的触头压力弹簧和三个主触头的动触头，检查触头磨损状况，决定是否需要修整或调换触头。
3、松去底盖上的紧固螺钉，取下盖板，取出静铁心，铁皮支架和缓冲弹簧, 用尖嘴钳拔出线圈与连接桩头之间的连接线。
从静铁心上取出线圈，反作用力弹簧，动铁心和胶木支架。
检查动静铁接合处是否紧密，决定是否修整；检查短路环是否完好。
检查完毕，将各零部件揩擦干净。
4、装配后，进行10次通断运行，检查主、辅触头的接触电阻。
注意事项：拆卸时，要备盛放零部件的容器，以免零件失落。
拆卸弹簧时要防止崩出。
拆装过程中，不允许硬撬。
拆装外壳时，应避免碰撞。
注意安全操作！四、实验思考1、交流接触器的铁心上装有一短路铜环，它有什么作用?2、交流接触器灭弧方式及灭弧原理？实验二具有过载保护的长动和点动控制线路一、实验冃的：1、通过对控制线路的接线，学会将电气原理图变换成安装接线图的方法。
PLC电气控制大作业
摘要混凝土搅拌站已成为混凝土生产的主要场所，其称重配料环节作为混凝土生产过程中的关键环节，是影响混凝土质量的重要因素。
同时，控制系统的性能，对搅拌站的正常运行有着非常重要的影响。
首先，控制方案的优劣决定了搅拌站能否稳定可靠的运行；其次，控制策略的选取决定了搅拌站的生产效率与配料精度；再次，上位机监控软件的设计决定了人机交互的易用性和方便性。
因此，针对以上问题，本文主要进行了以下工作：(1)对课题背景及其研究的意义进行了介绍，对混凝土搅拌站的发展、分类及其组成结构进行了概述，重点对控制系统的方案进行了对比分析。
(2)确定控制系统方案，选用工控机和PLC的组合方案，同时对工控机、PLC、称重传感器、模数转换模块、重量变送器进行了选型，实现了控制系统总体设计。
(3)详细介绍了料斗秤的组成及工作原理，分析了动态称量过程的物理机理，在此基础上推导出称重配料过程的数学模型，并进行了计算机仿真。
“)针对系统断续、重复运动的特点，采用迭代学习控制算法对称量控制量进行不断的修正，使配料精度不断提高。
仿真结果表明，应用迭代学习控制算法可以取得满意的控制效果。
同时，针对实际应用过程中，设定值的改变对称量结果造成的波动影响，对称量控制量采取分段设置的方法，减小了配料精度的波动。
(5)利用面向对象的程序设计语言Delphi设计上位机监控软件，可实时监控系统的运行情况，同时具有生产数据的保存、查询，报表的生成、打印等功能。
最后对下位机的控制软件和上下位机之问的通讯功能进行了设计．关键词称重配料系统；混凝土搅拌站；迭代学习控制算法；监控软件第1章绪论1．1引言混凝土是由骨料(砂子、石子)、水泥、水、掺合料以及外加剂等原料按一定比例混合后搅拌而成，是建筑工程中应用最广泛的材料之一，其经济、技术指标对于整个建筑工程的质量和成本有着举足轻重的关系。
为了提高混凝土的强度，节约水泥和满足某种技术要求，各种原料必须严格按预先试验好的比例配合在一起．早期的混凝土主要由建筑工地自行生产，此种方式生产效率低、劳动强度大、噪声及粉尘污染严重，且质量波动较大。
电气作业控制程序
电气作业控制程序是一种用于管理和控制电气作业过程的软件，主要用于规范化和标准化电气作业流程，提高电气作业的效率和安全性。
下面将从需求分析、系统设计、功能实现和测试等方面进行详细介绍。
1. 需求分析电气作业控制程序主要用于管理和控制电气作业过程，需求主要包括以下几个方面：1）对电气作业的录入：能够对电气作业的相关信息进行录入，包括作业名称、作业地点、作业时间、作业人员等。
2）对电气作业的审核：能够对电气作业的相关信息进行审核，保证作业的合法性、安全性。
3）对电气作业的分配：将已审核的电气作业按照一定的规则进行分配，确保每个人能够按时完成作业。
4）对电气作业的执行：能够对电气作业的执行过程进行监控和管理，确保作业过程安全、高效。
5）对电气作业的记录：能够对电气作业的相关信息进行记录，包括作业的执行情况、存在的问题、解决方案等。
6）对电气作业的统计分析：能够对电气作业的相关数据进行统计和分析，为决策提供依据。
2. 系统设计电气作业控制程序可以使用分层结构进行设计，包括表现层、逻辑层和数据层。
1）表现层：用户界面设计清晰、简洁，能够方便用户对电气作业进行录入、审核、分配、执行、记录和统计分析等操作。
2）逻辑层：实现电气作业控制程序的各项功能，包括对电气作业的录入、审核、分配、执行、记录和统计分析等。
3）数据层：存储电气作业的相关信息，包括作业名称、作业地点、作业时间、作业人员等。
3. 功能实现电气作业控制程序的功能实现主要包括以下几个方面：1）电气作业的录入：用户通过界面输入作业相关信息，并进行保存。
2）电气作业的审核：系统对电气作业的相关信息进行审核，如检查是否存在冲突、是否符合安全要求等。
3）电气作业的分配：系统根据一定的规则自动对电气作业进行分配，或者由管理员手动指定人员进行分配。
4）电气作业的执行：系统监控电气作业的执行过程，如发现作业中存在的问题，及时进行处理和解决。
5）电气作业的记录：系统对电气作业的相关信息进行记录，包括作业的执行情况、存在的问题、解决方案等。
电气作业控制程序
电气作业控制程序是用来控制电气设备和系统运行的程序，包括电力系统、电力设备、电气保护等。
一个好的电气作业控制程序可以提高工作效率，降低事故风险。
以下是一个电气作业控制程序的设计。
一、程序基本原则1.安全第一：确保电气设备和系统的安全运行。
2.准确可靠：保证程序的准确性和可靠性。
3.简洁明了：将程序设计为简单易懂，方便操作。
4.可扩展性：考虑未来的需求和变化，保证程序的扩展性。
二、程序流程1.接受作业申请：接受用户的电气作业申请，包括作业时间、作业地点、作业内容等。
2.安全评估：根据作业申请的内容进行安全评估，评估作业对电气设备和系统的影响，确定作业风险等级。
3.作业计划编制：根据安全评估的结果，编制作业计划，包括作业步骤、安全措施、作业人员等。
4.许可证审批：将作业计划提交给相关部门进行审批，审批通过后发放许可证。
5.作业准备：根据许可证的要求进行作业准备，包括准备所需工具和设备、进行设备检查和测试等。
6.作业执行：按照作业计划进行作业，确保按照规定的步骤和安全措施操作。
7.作业监控：监控作业过程，确保作业的安全与顺利进行。
8.作业结束：作业完成后进行设备关机、清理和检查，确保设备和系统恢复正常。
9.作业报告：编写作业报告，包括作业过程的记录、问题和隐患的整改等。
10.作业许可证归还：将作业许可证归还给相关部门，并及时更新作业记录。
三、程序要求1.作业申请：用户需提供详细的作业申请，包括作业时间、作业地点、作业内容等。
2.安全评估：对作业进行全面的安全评估，评估作业对电气设备和系统的影响，确定作业风险等级。
3.作业计划：根据安全评估的结果编制作业计划，确定作业的步骤、安全措施、作业人员等。
4.许可证审批：将作业计划提交给相关部门进行审批，审批通过后发放许可证。
5.作业准备：根据许可证要求进行作业准备，包括准备作业所需的工具和设备、进行设备检查和测试等。
6.作业执行：按照作业计划进行作业，确保按照规定的步骤和安全措施操作。
2024年电气作业控制程序(三篇)
2024年电气作业控制程序1.目的保证电气设备设施的正常安全运行，电气作业人员、操作者和用电者的人身安全与健康，特制定本程序。
2.适用范围本程序适用于公司范围内各单位电气安全管理。
3.引用文件OHSAS18001：xx《职业健康安全管理体系规范》4.术语4.1电气设备分高压和低压两种；高压设备系统批对地电压在250V以上者；低压设备对地电压在250V以下者。
5.职责5.1生产装备部负责对公司各单位电能使用的归口管理；负责供配电设备设施、线路的维护保养的归口管理；负责电气绝缘的耐压试验和安全管理。
5.2维修加工中心负责责任区域内的电气设备设施的维修保养及安全管理。
5.3相关单位电气技术管理人员和各类电工要严格执行停送电管理制度和电气作业、安全技术操作规程，保证安全的组织措施和技术措施。
5.4各单位的安全员负责对电气安全使用、安装、维修、保养的管理状态实施安全监督检查。
5.5各单位电气设备设施使用操作人员负责按照本程序及有关安全操作规程的要求进行操作。
6.工作流程6.1.3进入市电（送）电装置内从事电气安装、试验、检修、运行等作业的工人、技术与生产管理人员必须经电力部门培训、考核，并取得《电工进网作业许可证》以后方可上岗作业。
6.1.4电气作业人员上岗后，要按规定正确穿戴、使用劳动防护用品和辅助工具。
高压电气操作辅助工具及防护用品定期检验。
6.1.5从事2米以上（含2米）的高处作业时，要正确穿戴防护用品和专用工具；专用工具要定期检验；采取安全措施，防止坠落事故发生。
6.2.3变电所的停送电必须填写工作票。
工作票上要注明停送电时间、内容、联系人、审批人，严禁采用估时或其它不安全方式联系送电。
6.2.4执行工作票进行维修、检查、预试工作，工作负责人应办理工作许可、工作延期、工作终结等手续。
6.2.5所有高压倒闸操作，涉及低压进线的操作，必须使用操作票。
每张操作票只能填写一个任务。
操作票的填写、执行、保存要遵照《电业安全工作规程》执行。
电气作业控制程序
电气作业控制程序
作业控制程序（Job Control Program）是一种程序，用于控制计算机中多个用户作业的初始化、启动、运行、终止等方面，以确保系统的高效性、可靠性和安全性。
电气作业控制程序的主要功能是自动化管理电气领域的作业，以促进能源的高效利用，提高工作效率和质量。
下面是一个电气作业控制程序的大致流程：
1. 作业提交
用户将待执行的作业提交到系统中，包括作业名称、作业内容和执行时间等。
2. 作业排队
作业控制程序根据作业类型、优先级和执行时间等信息，将作业排队在等待队列中。
3. 作业调度
根据系统资源的状态和作业的优先级等，作业控制程序决定哪些作业可以获得资源并开始执行。
4. 程序加载
作业控制程序将作业代码和数据从外存中加载到内存中，使得计算机可以读取并执行指令。
5. 作业执行
作业控制程序根据作业的指令逐步执行计算过程，直到完成或中断。
6. 作业恢复
如果作业中途中断或出现错误，它将从中断点或错误点开始恢复执行，或者重新开始执行。
7. 作业输出
作业控制程序将最终结果输出到外存或终端上，供用户查看和评估。
8. 作业清理
作业控制程序将完成的作业从内存和等待队列中清除，以为下一组作业腾出空间。
电气作业控制程序是一种重要的计算机软件，它能够自动化控制、优化和管理多个电气作业，以提高工作效率和质量。
电气作业控制程序
电气作业控制程序简介电气作业控制程序是一种用于管理和控制电气作业的软件程序。
其主要功能包括电气设备的开关控制、电气工作流程管理、电气设备故障监测和报警等。
本文档将详细介绍电气作业控制程序的功能、使用方法和架构设计。
功能1.电气设备管理：电气作业控制程序可以管理电气设备的开关状态，包括打开、关闭、重启等操作。
用户可以通过程序界面或者通过指令进行设备控制。
2.工作流程管理：该程序允许用户定义电气设备的工作流程，包括设备的启动顺序、流程控制逻辑等。
用户可以通过简单的配置文件定义工作流程，并通过程序界面进行监控和调整。
3.故障监测和报警：电气作业控制程序可以实时监测电气设备的运行状态，当设备发生故障时，程序将自动发出警报以便用户及时采取措施。
故障类型包括设备故障、电源异常、过载等。
4.安全管理：该程序提供用户管理功能，只有经过授权的用户才能登录和操作电气设备。
用户可以设置访问权限和角色，确保系统的安全性。
使用方法安装电气作业控制程序支持 Windows、Linux 和macOS 系统。
用户可以从官方网站上下载安装程序，并按照提示进行安装。
安装完成后，用户可以在系统菜单中找到程序快捷方式，点击即可打开。
界面说明电气作业控制程序的界面分为主界面和设备管理界面。
主界面主界面显示了当前电气设备的状态，包括设备名称、开关状态、故障信息等。
用户可以通过主界面进行设备的打开、关闭和重启操作。
主界面还显示了当前工作流程的进度和状态。
设备管理界面设备管理界面允许用户添加、编辑和删除电气设备。
用户可以设置设备的名称、类型和相关属性。
配置工作流程用户可以通过配置文件定义工作流程。
配置文件采用 YAML 格式，用户可以通过文本编辑器打开并进行编辑。
在配置文件中，用户可以设置设备的启动顺序、延时时间和流程控制逻辑。
例如：- name: 设备1type: 电机delay: 3sdependencies:- 设备2- 设备3conditions:- 开关1 = 打开 - 开关2 = 打开- name: 设备2type: 开关delay: 0sdependencies: [] conditions:- 开关3 = 打开- name: 设备3type: 传感器delay: 2sdependencies:- 设备2conditions: []故障监测和报警电气作业控制程序会实时监测电气设备的运行状态。
电气作业控制工作程序
电气作业掌控工作程序电气工程掌控作业编写电气工程掌控作业编写，是一项特别紧要的技能，这是由于当一个电气系统需要更改或修理时，需要进行掌控作业编写以确保系统的正常运行。
在本篇文章中，我们将学习掌控作业编写的基本步骤和流程，以及掌控作业编写期间需要注意的常见错误。
1.确定作业的范围和目标在进行掌控作业编写之前，必需明确掌控作业的范围和目标。
这通常包括以下几个方面：* 系统的类型和规模：需要明确掌控作业所针对的电气系统的类型和规模，例如交流电气系统或直流电气系统，哪些设备需要掌控等等。
* 作业的执行条件：需要考虑作业期间的环境因素，例如有无不安全因素，如是否需要施工中转线、手动总开关、安全接地等等。
* 目标设定：需要定义目标及达成目标的步骤和掌控条件，例如进行测试、静态或动态检修电气设备等等。
2.进行系统测量和数据采集在进行掌控作业编写之前，需要对电气系统进行测量并收集有关系统的数据。
这些数据可以包括电气系统的电压、电流、功率等指标，以及各个设备的认真信息，例如设备的型号、工作状态和接线图等等。
3.确定掌控策略在确定掌控策略之前，需要考虑如何对电气系统进行掌控。
这可能涉及到使用程序掌控、PLC掌控以及手动操作等多种方式。
此外，掌控策略还需要考虑必要的安全保护措施，例如极性保护、悬挂钥匙保护、栓锁保护、接地保护等等。
4.编写掌控程序在确定了掌控策略以后，需要编写掌控程序。
这通常与编写计算机程序仿佛，需要依据掌控策略，编写相应的代码和命令，确保电气系统能够正常工作并达到预期的目标。
5.进行测试和调整在掌控程序编写完毕后，需要进行测试和调整。
这旨在确保掌控程序能够正常地运行。
由于每个电气系统都是独特的，因此测试和调整需要依据实际情况进行。
特别是要进行对接时对执行条件进行单点验收测试。
6.系统的运行和维护当电气系统正常运行时，需要对系统进行维护和保养，以确保系统的性能和牢靠性。
这包括系统定期的检修和维护，以及对检修和维护的记录和文档管理，确保实现电气系统在正常操作下的牢靠性运行与故障排出。
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1-4解：
不能。
热继电器是过流保护，热熔断器是短路保护。
热继电器的反应时间慢，对于短路反映不灵敏，容易
造成设备损失。
熔丝对于短路保护迅速，瞬间熔断。
但热继电器用于电流超过额定值时的自动切断电路
的保护，当电路断开后其触点能随温度降低而重新接
触，设备可以重新启动，不需要更换部件。
在一个电
大于热保护器设定动作电流的至少2倍。
2-3 用电流表测量电动机的电流时，为防止电动机起
动时电流表受到起动电流的冲击，设计出图示的控制
电路，试分析其中时间继电器KT的作用。
题解2-3
KT的作用是，电动机启动时，时间继电器KT得电，但其延时断开触头不
会立刻断开，流过互感器的启动大电流不会流经电流表A，到达设定延时时间即
正常工作时，KT的延时断开触头断开，正常工作电流才流经电流表A。
在制动
时，一旦KM失电，则KT失电，KT的延时断开触头瞬时闭合，制动大电流也
不会流经电流表。
2-5 试画出某机床主电机控制电路图。
要求如下：
①可正反转；②可正向点动、两处起停；③可反接制动；④有短路和
过载保护，⑤有安全工作照明及电源信号灯。
题解2-5
电路如图
所示。
其中：
FU1和FR1为
电机M1的短路
保护和过载保
护，KM1、KM2
为电机的启动、
制动接触器，R
为限流电阻，
HL为电源指示
灯，EL为安全
照明灯。
工作原
理如下：
1) 电机点动控制——按下SB2'(或SB2")，接触器KM1得电不自锁（因中间
继电器KA1不得电），其动合主触头KM1闭合，电机M1经限流电阻R接通以
避免频繁的启动大电流（此时KM3失电），电动机点动；松开SB2则KM1失
电，主电机停止。
2) 主电机正、反转——按下SB3'(或SB3")，KM3首先得电，其动合主触头闭合短接电阻R，KM3的辅助动合触头闭合使KA1得电并自保，进而KM1得电动作，电动机常压启动正转；按下SB4'(或SB3")的过程与前相似，只不过是KM2得电使电动机反转。
KM1、KM2动断辅助触头的互锁保证了正反向接触器不会同时接通。
3) 电机的反接制动——主电机正转时，接触器KM1、KM3和中间继电器KA1都处于得电状态，速度继电器的正转触头SRZ也是闭合的。
需要停车时，按下SB1'(或SB1")，则接触器KM3失电复位，主电路接入限流电阻R以避免制动电流过大。
与此同时，KM1也失电复位，断开主电机的正转电源，但由于KA1失电复位，KA1的动断触头闭合使反转接触器KM2得电动作，主电机电源反接。
此时由于转动惯性，电动机仍然在正向转动，触头SRZ仍然是闭合的，因此主电机是在定子回路串电阻的情况下反接制动。
当主电机的转速很低时，触头SRZ 断开，KM2失电复位，切断主电路电源。
反转时的制动过程与正转时相似。
先前SRF是闭合的，KM1接通进行制动，当主电机的转速很低时，触头SRF断开，KM1失电复位，切断主电路电源。
2-6 试设计两台笼型电动机M1、M2顺序起、停的控制电路。
要求：M1、M2能顺序起动，可同时或分别停止，M1可点动。
题解2-6
控制电路如图所示。
其中：SB1为M1、M2同时停
止按钮，SB2为M1停止按钮，SB3为M2停止按钮，SB4
为顺序启动按钮，SB5为M1点动按钮。
工作原理如下：
点动控制——按下SB5，KM1得电，电动机M1启动，
由于KA未得电，松开SB5则KM1失电，M1停止。
顺序启动——按下SB4，KA得电自保，KA的辅助
动合触头闭合，KM1得电，M1电动机启动，同时KT得
电开始记时，到整定时间，KT的延时闭合触头闭合，KM2得电，M2电动机启动。
2-7 试设计一个工作台前进--退回控制电路，工作台由电动机M带动，行程
开关SQ1、SQ2分别装在工作台的原位和终点。
要求：①前进--后退停止到原位；②工作台到达终点后停一下再后退；③工作台在前进中能立即后退到原位；
④有终端保护。
题解2-7
控制电路如图所示。
其中：KM1为电机正转接触器，
KM2为反转接触器。
工作原理如下：
按下SB1，KM1得电并自保，工作台前进。
若此时
按下SB2则KM1复位、KM2得电并自保，电机反转，
工作台后退，退回到原位时撞下SQ1，KM1失电复位，
工作台停止；若前进时未按下SB2，则工作台将一直前
进直到撞下行程开关SQ2，则KM1失电复位，电机停止，
同时KT得电计时，到达整定时间时，KT的延时闭合触头闭合，KM2得电，电机反转，工作台后退。
2-8 试设计一个工作台控制电路，工作台由电动机M带动，行程开
关SQ1、SQ2分别装在工作台的原位和终点。
要求：
①工作台可自动往复运动；
②工作台在任意位置停止和启动；
③工作台可在人工干预下退回原位停止。
题解2-8
控制电路如图所示。
其中：SB1是干预
原位停按钮，SB2是自动循环启动按钮，SB3、
SB4是任意位置启动按钮，SB5、SB6是任
意位置停止。
工作原理如下：
如果工作台停止在原位，这时行程开关
SQ1是压下的，按下按钮SB2则KA得电并
自保，工作台开始自动往复运动。
自动往复
运动过程中，在任意时刻按下SB5或SB6
（如工作台正在后退时按下SB6，此时SB3
未按下，SQ1为原位，KM1也不得电，由
于这时KA处于得电状态，KA的动断触头
是打开的，因此KM2失电复位），电动机
将停止转动。
要继续工作，只需按下SB3或SB4启动电动机正转或反转皆可。
若在自动往复运动过程中按下按钮SB1，KM2、KM3得电，KA失电复位，往复运动电路断开，但由于这时KA、KM2、SQ1支路是通的，电动机反转，工作台回退，当工作台退回到原位压下SQ1时，KM2失电复位，电动机停止。
2-9 试设计深孔钻三次进给的控制电路。
图示为其工作示意图。
SQ1、SQ2、SQ3、SQ4为行程开关，YA为电磁阀的电磁线圈。
题解2-9
设计关键：保证工作台第2次
前进以后压下SQ2时行程开关不起
作用和工作台第3次前进压下SQ3
时行程开关也不起作用。
采用两个
时间继电器（KT1和KT2）即可解
决这个问题。
控制电路如图所示。
工作原理
如下：
按下按钮SB时，由于SQ1是
压下的，因此KA1得电自锁，YA
得电，四通阀打向右边，工作台前进；当工作台压下行程开关SQ2时，KA2得电自锁，KA2的动断触头断开，YA失电复位，四通阀打向左边，工作台后退，与此同时，KT1得电自锁，其延时断开触头延时断开，保证工作台下次前进压下SQ2时KA2不再得电动作；当工作台退回到原位压下SQ1时，KA2断电复位，YA重新得电，工作台再次前进，直到压下SQ3时，KA3得电自锁，YA再次失电复位，工作台再次后退，此时由于KT2得电自锁，保证了工作台下次前进压下SQ3时KA3不得电；当工作台退回到原位压下SQ1时，KA3失电复位，YA 重新得电，工作台再次前进，当压下SQ4时，KA4得电自锁，其动断触头断开，YA再次失电复位，工作台再次后退，同时KT1、KT2失电复位，为下一次循环作好准备；当工作台退回到原位压下SQ1时，KA4断电复位，此时由于KA1已经复位，YA不会得电工作台停止在原位，一个循环结束。