材料成型设备2013
材料成型设备(王卫卫)部分课后习题答案
第二章2-1、曲柄压力机由那几部分组成？各部分的功能如何？答：曲柄压力机由以下几部分组成：1、工作机构。
由曲柄、连杆、滑块组成，将旋转运动转换成往复直线运动。
2、传动系统。
由带传动和齿轮传动组成，将电动机的能量传输至工作机构。
3、操作机构。
主要由离合器、制动器和相应电器系统组成，控制工作机构的运行状态，使其能够间歇或连续工作。
4、能源部分。
由电动机和飞轮组成，电动机提供能源，飞轮储存和释放能量。
5、支撑部分。
由机身、工作台和紧固件等组成。
它把压力机所有零部件连成一个整体。
6、辅助系统。
包括气路系统、润滑系统、过载保护装置、气垫、快换模、打料装置、监控装置等。
提高压力机的安全性和操作方便性。
2-2、曲柄压力机滑块位移、速度、加速度变化规律是怎样的？它们与冲压工艺的联系如何？答：速度的变化规律为正弦曲线，加速度的变化规律为余弦曲线，位移的变化规律为2-3、分析曲柄滑块机构的受力，说明压力机许用负荷图的准确含义答：曲柄压力机工作时，曲柄滑块机构要承受全部的工艺力，是主要的受力机构之一理想状态下滑块上受到的作用力有：工件成形工艺力F、连杆对滑块的作用力FAB、导轨对滑块的反作用力FQ，实际上，曲柄滑块机构各运动副之间是有摩擦存在的，考察摩擦的影响以后，各环节的受力方向及大小发生了变化，加大了曲轴上的扭矩。
曲柄压力机曲轴所受的扭矩Mq除与滑块所承受的工艺力F成正比外，还与曲柄转角a有关，在较大的曲柄转角下工作时，曲轴上所受扭矩较大。
通过对曲柄滑块的受力分析，结合实际情况得出的许用负荷图用以方便用户正确选择设备。
2-5装模高度的调节方式有哪些？各有何特点？三种调节方法有：1、调节连杆长度。
该方法结构紧凑，可降低压力机的高度，但连杆与滑块的铰接处为球头，且球头和支撑座加工比较困难，需专用设备。
螺杆的抗弯性能亦不强。
2、调节滑块高度。
柱销式连杆采用此种结构，与球头式连杆相比，柱销式连杆的抗弯强度提高了，铰接柱销的加工也更为方便，较大型压力机采用柱面连接结构以改善圆柱销的受力。
材料成型设备汇总
某400双机架冷连轧机组，轧机完全相同，工作辊驱动。
已知生产某种产品时各机架轧制压力分别为P1=170 t，P2=140 t ;传动轧辊的总扭矩分别为Mn 1=19 KN.m , Mn2=16 KN.m ;工作辊辊身直径为①150 mm,辊颈直径为①110 mm,辊头直径为①100 mm，带双键槽；支持辊辊身直径为①450 mm，辊颈直径为①250 mm ;压下螺丝中心距为700 mm，工作辊辊颈中心距为650mm。
轧件宽度b=280 mm，轧辊材质为合金锻钢。
忽略水平张力的影响。
试校核轧辊强度（要求画出辊系受力图、轧辊受力图及内力图）《材料成型设备》习题集30多辊冷轧管机所轧制钢管的最大外径是多少?a、30mmb、60mmc、90mm d 3mm9、某轧钢车间轧机的标称是“2500二辊/ 2500四辊可逆/ 2500 X 2四辊轧机/ 2500 X 7四辊连轧热轧带钢轧机”该车间不可逆式四辊轧机有几台？（）a 11b 10c 9d 7 10、某轧钢车间轧机的标称是：“ 650 X 2二辊可逆/ 550 X 3二辊可逆/ 450二辊三列横列式中型型钢轧机”该车间不可逆式轧机有几台？（）二、填空题:1、轧钢机由、传动装置、2、改善轧件组织和性能的辅助设备有缓冷设备、制冷却设备。
3、运送轧件的辅助设备有挡板、堆垛机和钢锭车等。
4、表面加工设备有、清洗机组和打印机等。
5、参与控制轧件尺寸与形状的辅助设备主要指的是与轧制力能参数直接发生关系的活套支掌器和。
切断设备有火焰切割机、、、折断机等。
矫直设备有、拉伸弯曲矫直机等。
8、包装设备有轧辊的导卫装置的作用是。
10、轨座（俗称地脚板）的作用是三、简答题:1、轧钢机工作机座各部分的作用是什么?轧钢机的标称由哪六个部分组成?为什么型钢轧机以名义直径来命名?为什么板带钢轧机以轧辊辊身长度来命名?轧钢机的工作制度有哪四种形式?轧钢辅助设备的工作制度有哪四种形式?轧钢机的布置形式有哪几种形式?8、轧钢机主机列有哪三部分组成？各部分的作用是什么?四、看图填空题（指出图中所指部件的名称）1、单电机、单传动、单机座轧钢机（图1-1 ）。
高分子材料成型加工设备教学设计
高分子材料成型加工设备教学设计前言高分子材料成型加工设备是现代工业制造的重要组成部分，深受制造行业和工程师的青睐。
本文将介绍一些基础的高分子材料成型加工设备，及其在教学中的应用。
高分子材料成型加工设备概述高分子材料成型加工设备是指生产高分子材料产品时使用的各种设备，包括挤出机、注塑机、吹塑机等。
这些设备可将高分子材料加工成不同形状和尺寸的产品，如管道、板材、容器、零件等。
挤出机挤出机是一种将塑料加热融化后挤出成型的设备。
它主要由加热器、料斗和螺杆挤出机组成。
在挤出机中，螺杆不断旋转将塑料加热、融化并压缩挤出。
挤出机广泛应用于制造管道、电缆、塑料薄膜等。
注塑机注塑机是一种将塑料加热融化后注入成型模具中形成产品的设备。
它主要由加热器、型腔和注塑机组成。
在注塑机中，加热后的塑料通过压力进入型腔，在型腔中形成产品。
注塑机广泛应用于制造塑料制品、橡胶制品等。
吹塑机吹塑机是一种通过吹气的方式把热塑性塑料挤出成形的设备。
它主要由加热器、模具和吹塑机组成。
在吹塑机中，热塑性塑料在模具中形成预制品，随后通过气压吹气成形。
吹塑机广泛应用于制造塑料瓶、容器、桶等。
高分子材料成型加工设备教学设计在高分子材料成型加工设备教学中，实验教学是非常重要的一部分。
通过实践，能够加深学生对设备的理解和操作方法，从而提高学生实际操作能力。
下面是一个针对高分子材料成型加工设备的实验教学设计：实验名称基本高分子材料成型加工设备的操作和维护实验目的1.掌握高分子材料成型加工设备的操作流程和操作技能；2.理解设备的结构原理和安全操作规程；3.掌握设备的日常维护方法。
实验材料注塑机、挤出机、吹塑机、高分子材料实验步骤操作和维护部分1.学生随机抽取设备，了解设备的基本结构和使用方法；2.学生对设备进行操作演练，操作时应注意设备的安全使用规程；3.学生学习不同设备的日常维护方法。
成型操作部分1.学生可以根据自己的兴趣选择不同的设备进行操作，如挤出机、注塑机、吹塑机等；2.学生需要根据设备的工作原理，选择不同的高分子材料进行加工操作。
无模拉伸成型
水 …………………. …….
油 ………………….
…………………. ………………….
成型方法
滚筒形式 …..
热源固定 ………... 连续无模拉伸机
…… …… ……
按热源状况分类
卷筒形式
热源移动
……..
伺服电机 转换系统
拉伸设备
材料试验机ຫໍສະໝຸດ 成型设备图4 连续无模拉伸机
M是液压马达，E是联轴节，B是 涡轮减速器，G1-5是齿轮，W是链 轮，C是链条，D是卷筒，R1-2是滚 轮，S是压簧，Co是冷却器，H是 感应线圈，Gu是导板。
无模拉伸成型
2013年10月28日
主要内容
概述
工艺特点
成型原理
典型实例
成型方法 和设备
概述
• 一种不采用模具而进行金属成形的新工艺。 • 无模拉伸研究在国外始于七十年代。 • 目前世界上只有少数几个国家对此工艺进行了理论和实 验研究，例如日本、英国、苏联等。 • 从文献上看，利用无模拉伸成形工艺可以生产棒材、管 材、阶梯棒或管、锥形棒或管、波形棒或管、复合棒或管等。
成型原理
图1 无模拉伸的两种典型布置。A1和A2分别表示变形前后坯料的断 面积,V1为棒料拉伸速度,V2为热源移动速度。
成型原理
图2 连续拉伸成形原理图
成型方法
电阻加热（交流、直流）
燃烧气体加热（氧—乙炔）
按加热方法分类
等离子电弧加热
感应加热（高频、低频）
成型方法
气体
按冷却方法分类
液体
空气 热空气 …………………. 慢冷却 惰性气体 …………………. 氦气 二氧化碳气体 …………………. 急冷却
成型原理
《高分子材料成型加工设备》--第五章--压延机
2.1 辊筒长度和长径比 这是表征压延机规格大小的特征参数。
1、辊筒长度和直径 辊筒长度是指辊筒工作部分的长度，表征了可压
延制品的最大幅度。 辊筒直径是指辊筒工作部分的直径。表征了压延
机规格的大小。
L+X L
July 13, 2024
D
2、辊筒长径比 辊筒工作部分长度和直径的比值叫长径比(L/D)。
A、压延时两辊筒消耗功率与辊筒的线速度成正比 若两辊筒线速度分别为V1、V2，功率分别为N1、
N2，则： N1/N2=V1/V2
July 13, 2024
B、贴胶时所消耗的功率仅为总功率的6％ N贴=0.06N总η
式中 N贴——贴胶辊功率， N总——有效总功率， η——传动总效率。
根据以上两点，就可以计算出各个辊筒所占的功 率。
式准确地求得。现介绍几种经验公式近似地计算： 1）单台电动机传动时的功率计算
A、按辊筒线速度计算 N ＝a·L·v
B．按辊筒数目计算 N＝K·L·n
式中 a， K——计算系数 L——辊筒工作部分长度 v——压延线速度 n——辊筒个数。
July 13, 2024
以上两式的共同缺点是没有考虑被加工胶料的性 质和加工方法，以及辊筒的直径对功率的影响， 而它们对功率消耗的影响又是十分大的。可见上 述二个公式都是片面的。
July 13, 2024
3）超前角 超前区和滞后区的交界面称之为临界面即cd面，即 胶料运动速度等于辊筒的线速度的面，其厚度为h， co’或do与辊筒中心线的夹角φ称为超前角。
4）计算 假定：压延材料从辊距中引出后其厚度等于辊距的 大小。经过推导，可以得出如下结果：
a、超前角φ：
July 13, 2024
《高分子材料成型机械》教学大纲
《高分子材料成型机械》教学大纲一、课程基本信息课程名称（中、英文）：《高分子材料成型机械》（Polymer Molding Machinery ）课程号（代码）：300007030课程类别：专业选修课学时：48 学分：3二、教学目的及要求高分子材料成型机械是高分子材料制品成型的必要手段，是聚合物工业发展的基础。
本课程结合聚合物成型加工的特点，从机械原理和机械设计角度出发，利用多媒体教学手段，以形象、生动、直观的方式剖析、讲授聚合物成型机械的工作结构与原理。
本课程涵盖聚合物成型加工工程中的各主要机械，以注塑机和挤出机为主，是聚合物加工工程中不可或缺的重要环节。
使学生能够全面理解和掌握聚合物成型机械在聚合物成型加工中的应用、成型机械的工作与原理、结构特点以及主要部件的设计原则。
对毕业要求及其分指标点支撑情况：（1）毕业要求2，分指标点2.5；（2）毕业要求3，分指标点3.3；三、教学内容（含各章节主要内容、学时分配，并红字方式注明重点难点）绪论（1学时）简要介绍高分子材料成型机械的定义及分类，高分子材料成型机械的现状及发展趋势。
使学生对本课程的学习内容和学习方法建立整体概念。
要点：高分子材料成型机械的定义、分类高分子材料成型机械的现状及发展趋势课程学习的目的、方法、要求第一章液压传动（13学时）高分子材料成型机械中普遍使用到液压传动，本章从液压元件的基本原理、结构入手，阐述其功能和应用。
讲解液压系统的基本回路和典型的注塑机液压系统。
使学生能够看懂常用的液压回路，能设计简单的液压回路。
1、液压传动的基本原理（1学时）要点：传动原理液压系统的组成：液压传动的主要特点液压传动系统压力等级2、油泵及油马达（2.0学时）要点：油泵及油马达的功能叶片泵及叶片油马达柱塞泵和柱塞油马达齿轮泵及其油马达3、油缸（1学时）要点：油缸种类，包括活塞式油缸、柱塞式油缸、摆动式油缸和组合油缸油缸的密封（动密封）油缸的缓冲与排气装置4、液压控制阀（4学时）要点：压力控制阀，包括溢流阀、减压阀和顺序阀流量控制阀，包括节流阀和调速阀方向控制阀，包括单向阀和换向阀比例控制阀5、液压控制基本回路（5学时）要点：速度控制回路，以节流调速回路为主，还包括容积调速回路、分级控制调速回路和快速回路压力控制回路，包括调压回路、卸荷回路、减压回路、增压回路和保压与背压回路方向控制回路，包括换向回路和锁紧回路顺序动作回路安全回路典型高分子材料成型机械液压控制系统实例第二章挤出成型机（18学时）挤出成型是高分子材料成型的重要方法之一，其成型过程连续，生产效率高，能生产管材、棒材、板材、型材等众多高分子制品。
DMC2013中国国际模展精密制造成形设备国内外翘楚云集
Ｐ ｌ ｕ ｎ ｉ ｆ ｙ 的芯片设计暨验证服务奠基于一套紧 费采取按 需付费的方式 ，用多少就扣多少费用 ，
密 整 合 、高 度 可 扩 充 的服 务 器 网 络 ，透 过 一 般 浏 长 期 而 言不 仅 能 加 快 产 品 上 市 速 度 ，更 可 显 著 降
和地区的众多国 内外精密制造设备 巨头将展示 Ｋｙ ｏ ｒ ｉ ，江苏扬 力集团有限公 司、旭 精机工业 全球最先进的数控 电火花加工机床 ；加工 中心 株式 会社 、浙 江帅 锋精 密机械制造有限公 司、
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端用 户的安全性 问题 ，Ｐ ｌ ｕ ｎ ｉ ｆ ｙ 公司技 术副总裁黄 Ｐ ｌ ｕ ｎ ｉ ｆ ｙ 更进一步演进为 “ 平 台 整 合 ” 业 者 ，致 力 瀚华 表示 ： “ 云端上所有资料均 以ＡＥＳ 先进 加密 于提 供 一应 俱全 的应 用 ，使云 计算 发挥 最大 效 标准保存 ，并 以非对称金钥密码系统确保 系统 安 能 ，为 Ｆ Ｐ ＧＡ及 Ｅ ＤＡ设 计 服 务 创 造 最 高 效 益 ，进
Ｂ ｒ ｅ ｕ ｃ ｋ ｍａ ｎ ｎ 、盈丰、先临三维、雷尼绍等也将带 积约 占６ ０ ％左右 ，其 中尤以国内外数控金切机 来最新的快速成形设备、材料和技术。 床 、数控 电火 花加 工机床 占主导地位 ，可 以说
■ 圈
纵 观 即将 举 行 的ＤＭＣ２ ０ １ ３ 中国 国 际模 展，模具加工设备 （ 包括测量仪器 ）的展 出面
新 国际 博 览 中 心 Ｅ１ ． Ｅ ４ 馆 举 行 。 据 悉 ， 期 间 来 本 届 ＤＭ Ｃ２ ０ １ ３ 展 会 成 形 设 备 代 表 企 业
材料成型设备(可编辑修改word版)
一、曲柄压力机由哪几部分组成？各部分的功能如何？曲柄压力机主要部件及作用如下：1、传动部件传动部件包括带轮、带、齿轮和传动轴及相应的轴承。
其功能是传递电动机的运动和能量，并起减速作用。
2、工作机构由曲柄、连杆、滑块和机身上的导轨构成曲柄滑块机构，其功能是将旋转运动变换为滑块的直线往复运动。
3、操纵机构由离合器、制动器组成。
它们的主要功能是在电动机正常运转的条件下控制曲柄和滑块的运动或停止。
4、机身机身是压力机的支承零件，所有零件安装在机身相应位置上组成一部完整的机器。
其自身质量完全靠机身支承。
在压力机工作时，要靠机身平衡工作载荷和各传动零件之间的相互作用力，保证各个运动零件的正确位置和滑块的导向精度。
5、能源部件压力机能源部件包括电动机和飞轮。
电动机从电网吸收电能并转换成压力机需要的旋转形式的机械能。
飞轮在压力机工作行程之前将机械能储存起来，在压力机工作行程中大量消耗能量时释放，直接供给压力机，起调节电动机机械负荷的作用。
6、辅助装置与系统压力机上的辅助装置与系统分为两类：一类是保证压力机正常运转的，如润滑系统、超载保护装置、滑块平衡装置、电路系统等；另一类是为了操作方便和扩大压力机应用范围的，如顶件装置等。
二、分析曲柄滑块机构的受力，说明压力机滑块需用负荷图的准确含义。
三、曲柄压力机的技术参数有哪些？如何选用？1、标称压力Fg 和标称压力行程sg标称压力是压力机的主要参数，是滑块运动到下止点前某一特定距离sg 时或者曲柄旋转到离下止点某一特定角度时滑块所能承受的最大作用力。
该剧距离sg 称为标称压力行程，根据滑块行程和曲柄位置的对应关系，和标称压力行程对应的曲柄转角称为标称压力角。
2、滑块行程滑块可移动的最大距离称为滑块行程。
滑块运动到最上位置时其速度为零，该位置称上止点，运动到最下位置时速度也为零，称下止点。
上、下止点之间的距离为滑块行程。
3、滑块行程次数滑块行程次数指压力机空载连续运转时滑块每分钟往复运动的次数，可直接或间接表示压力机生产率。
2013工程量计价规范中设备和材料的划分
机械设备工程设备材料机加工设备、延压成型设备、起重设备、输送设备、搬运设备、装载设备、给料和取料设备、电梯、风机、泵、压缩机、气体站设备、煤气发生设备、工业炉设备、热处理设备、矿山采掘及钻探设备，破碎筛分设备、冼选设备、污染防治设备、冲灰渣设备、液压润滑系统设备、建筑工程机械、衡器、其他机械设备、附属设备等及其全套附属零部件设备本体以外的行车轨道、滑触线、电梯的滑轨、金属构件等；设备本体进、出口第一个法兰阀门以外的配管、管件、密封件等电气设备工程设备材料发电机、电动机、变频调速装置：变压器、互感器、调压器、移相器，电抗器、高压断路器、高压熔断器、稳压器、电源调整器、商压隔离开关、油开关；装置式(万能式)空气开关、电容器、接触器、继电器、蓄电池、主令（鼓型）控制器、磁力启动器，电磁铁、电阻器、变阻器、快速自动开关、交直流报警器、避雷器；成套供应高低压、直流、动力控制柜、屏、箱、盘及其随设备带来的母线、支持瓷瓶：太阳能光伏，封闭母线，35KV及以上输电线路工程电缆；舞台灯光、专业灯具等特殊照明装置。
电缆、电线、母线、管材、型钢、桥架、立柱、托臂、线槽、灯具、开关,插座、按钮、电扇、铁壳开关、电笛、电铃、电表；刀型开关、保险器、杆上避雷针、绝缘子，金具、电线杆、铁塔，锚固件、支架等金属构件；照明配电箱、电度表箱、插座箱、户内端子箱的壳体；防雷及接地导线；一般建筑、装饰照明装笠和灯具，景观亮化饰灯热力设备工程设备材料成套或散装到货的锅炉及其附属设备、汽轮发电机及其附属设备、热交换设备；热力系统的除氧器水箱和疏水箱、工业水系统的工业水箱、油冷却系统的油箱、酸碱系统的酸碱储存槽；循环水系统的旋转滤网、启闭装置的启闭机械、水处理设备钢板闸门及拦污栅、启闭装盟的启闭架等；随锅炉墙砌筑时埋置的铸铁块、预埋件、挂钩、支架及金属构件等炉窑砌筑工程设备材料依附于炉窑本体的金属铸件、锻件、加工件及测温装置、仪器仪表、消烟、回收、除尘装置；安置在炉窑中的成品炉管、电机、鼓风机、推动炉体的拖轮、齿轮等传动装置和提升装置;与炉窑配套的燃料供应和燃烧设备；随炉供应的金具、耐火衬里、炉体金属预埋件现场砌筑、制作与安装用的耐火、耐酸、保温、防腐、捣打料，绝热纤维，白云石、玄武岩，金具、炉管、预埋件、填料等静置设备及工艺金属结构制作工程设备材料制造厂以成品或半成品形式供货的各种容器、反应器、热交换器、塔器、电解槽等非标设备；工艺设备在试车必须填充的一次性填充材料,药品，油脂等由施工企业现场制作的容器. 平台、梯子、栏杆及其他金属结构件等管道工程设备材料压力≥10MPa，且直径≥600mm的高压阀门；直径≥600mm的各类阀门、膨胀节、伸缩器；距离≥25km金属管道及其管段、管件(弯头、三通、冷弯管、绝缘接头）、清管器，收发球简、机泵、加热炉、金属容器；各类电动阀门，工艺有特殊要求的合金阀、真空阀及衬特别耐磨、耐腐蚀材料的专用阀门—般管道、管件，阀门、法兰、配件及金属结构等电子信息工程设备材料雷达设备、导航设备、计算机信息设备、通信设备、音频视频设备、监视监控和调度设备、消防及报警设备、建筑智能设备、遥控遥测设备、电源控制及配套设备、防雷接地装置、电子生产工艺设备、成套供应的附属设备； 通信线路工程光缆铁塔、电线、电缆、光缆、机柜、插头、插座、接头、支架、桥架、立杆、底座、灯具、管道、管件等；现场制作安装的探测器、模块、控制器、水泵结合器等给排水、采暖工程设备材料 加氯机,水射器、管式混合器、搅拌器等投药、消置处理设备；曝气器、生物转盘，压力滤池、压力容器罐、布水器、射流器、离子交换器、离心机、萃取设备、碱洗塔等水处理设备；除污机、清污机、捞毛机等拦污设备；吸泥机、撇澄机、刮泥机等排泥、撇渣，除砂设备,脱水机、压榨机.压滤机、过滤机等污泥收集、脱水设备；开水炉、电热水器、容积式热交换器、蒸汽-水加热器、冷热水混合器.太阳能集热器、消毒器（锅）、饮水器、采暖炉、膨胀水箱；燃气加热设备、成品凝水缸、燃气调压装置设备本体以外的各种滤网、钢板闸门、栅板及启闭装置的启闭架等；管道、阀门、法兰、卫生洁具、水表、自制容器、支架、金属构件等； 散热器具，燃气表、气嘴、燃气灶具、燃气管道和附件等通风空调工程自动化控制仪表工程设备材料通风设备、除尘设备、空调设备、风机盘管、热冷空气幕、暖风机、制冷设备；订制的过滤器、消声器、工作台、风淋室. 静压箱 调节阀、风管、风口 、风帽、散流器、百叶窗、罩类法兰及其配件，支吊架、加固框等； 现场制作的过滤器、消声器、工作台、风淋室、静压箱等设备材料成套供应的盘、箱，柜、屏及随主机配套供应的仪表；随管、线同时组合安装的一次部件,元件、配件等；车辆及装运设备工业项目铁路专用线注：工业项目铁路专用线系指工业项目中自建的货物运输专用铁路线。
材料成型设备
一.曲柄压力机1.曲柄压力机曲柄压力机是一种最常用的冷冲压设备，用作冷冲压模具的工作平台。
其结构简单，使用方便。
在曲柄压力机中，滑件安装在曲柄轴上，由于曲柄轴的旋转而在一定行程内竖直往复，并且向冲模冲压工件以成形所需产品。
2.构成产品3.模具4.成形过程二.液压机1.液压机液压机液压机是一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器。
液压机除用于锻压成形外，也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。
液压机包括水压机和油压机。
以水基液体为工作介质的称为水压机,以油为工作介质的称为油压机。
液压机的规格一般用公称工作力（千牛）或公称吨位（吨）表示。
锻造用液压机多是水压机，吨位较高。
2.构成本体液压系统3.模具4.成形过程电机启动活动横梁快速下降活动横梁减速下降保压泄压回程工件顶出顶出缸退回停机三.塑料挤出机1.塑料挤出机在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。
塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。
塑料挤出机（主机）可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板（片）材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。
2.构成3.模具4.成形过程四.塑料注射成型机1.塑料注射成型机塑料注射成型机是将热塑性塑料（PE、PS、PP、PVC、PA、ABS等）在料筒内经外加热和螺杆旋转剪切热作用塑化后，以一定的注射压力注入具有冷却装置的模具内，快速冷却后获得各类塑料制品的专用加工设备。
它从加工日用塑料制品（脸盆、杯子、肥皂盒等）开始，逐步进入加工工业用品（电视机壳、洗衣机筒体、周转箱、电话机壳等），目前开始加工物运托盘、环保垃圾箱、汽车保险杠、汽车面板等大型塑料制品。
随着制品质量的提高和制品的大型化，推动了注射成型机向高档次、大规格方向发展。
2.构成3.模具4.成形过程五.压铸机1.压铸机压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型 开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械 最初用于压铸铅字。
材料成型设备课后习题答案
材料成型设备课后习题答案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN材料成型设备一、填空题40分，共20小题，集中在二三四五章1、曲柄压力机的组成:工作机构、传动系统、操作机构、能源部分、支撑部分、辅助系统。
P102、曲柄压力机的辅助分类方式：P11按滑块数量分类：单动压力机、双动压力机-按压力机连杆数量分类：单点压力机、双点压力机和四点压力机（“点”数是指压力机工作机构中连杆的数目）3、曲柄压力机型号表示 P124、曲柄滑块机构按曲柄形式，曲柄滑块机构主要有几种：曲轴式、偏心齿轮式 P175、装模高度调节方式：调节连杆长度、调节滑块高度、调节工作台6、过载保护装置：压塌块式过载保护装置和液压式过载保护装置-两种P197、离合器可分为刚性离合器和摩擦式离合器-，制动器多为摩擦式、有盘式和带式-8、刚性离合器按结合零件可分为转键式，滑销式，滚柱式和牙嵌式9、飞轮的储存和释放能量的方式是转速的加快和减缓-10、曲柄压力机的主要技术参数：通常曲柄压力机设备越小，滑块行程次数越大。
装模高度是指滑块在下死点时滑块下表面到工作台点半上表面的距离。
最大装模高度是指当装模高度调节装置将滑块调节至最上位置时的装模高度值。
与装模高度并行的标准还有封闭高度。
封闭高度是指滑块处于下死点时，滑块下表面与压力机工作台上表面的距离，封闭高度与装模高度不同的是少一块工作台垫板厚度 P4211、一般拉深压力机有两个滑块（称双动拉深压力机），外滑块用于压边，内滑块用于拉伸成型P5312、液压机的工作介质有两种，采用乳化液的一般叫水压机，采用油的一般叫油压机，油压机中使用做多的是机械油（标准称全损耗系统用油）P8513、液压机本体结构一般由机架部件，液压缸部件，运动部件及其导向装置所组成。
P8714、液压机立柱的预紧方式主要有加热预紧、液压预紧和超压预紧 P9115、液压缸结构可以分为柱塞式，活塞式和差动柱塞式三种形式。
材料成形设备第2版教学ppt课件作者王卫卫第5章塑料注射成型机
3、注射量与合模力共同表示法 ✓从成型制品重量与成型面积两个主要方面表示设 备的加工能力，比较全面合理。
此外✓，表还示有方其法它：表理示论方注法射。量/合模力。
一旦我单位在贵局承办的“海峡两岸 渔业资 源增殖 放流活 动”放 流苗种 招标中 中标， 我单位 将严格 按照招 标方案 的要求 和合同 的约定 执行
二、注射成型机的组成
组成1：为注射装置，使塑料均匀地塑化成熔融状态，并以 足够的压力和速度将一定量的熔料注射到模腔内。
1
2
组成2：为合模装置，保证成型模具可靠地闭合、开启以及
顶出塑料制品。 3
组成3、4：为液压传动和电器控制系统，保证注射成型机4 按工艺过程预定的要求和动作程序，准确无误地工作。
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第五章 塑料注射成型机
第一节 塑料注射成型过程 第二节 注射装置 第三节 合模装置 第四节 注射成型机的控制系统 第五节 注射成型机的技术参数与使用维护 第六节 新型专用注射成型机
后面介绍的两种均为预塑式注射装置…
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2、螺杆预塑式注射装置
➢塑料在沿螺杆螺槽向前输送的过程中产生剪切摩擦和搅拌 混合作用，因此其塑化质量和塑化效率较柱塞式注射装置有 显著的提高。
材料成型设备
材料成型设备材料成型设备是一类用于对原材料进行成型加工的机械设备。
通过对原材料进行加热、压力或其他外力作用，使其发生物理或化学变化，从而使原材料变成具有一定形状、尺寸和性能的制品或半成品。
材料成型设备在不同行业有着广泛的应用，比如塑料、橡胶、金属、陶瓷等行业都离不开材料成型设备。
常见的材料成型设备有注塑机、挤出机、压铸机、热压机、真空吸塑机等。
注塑机是一种常见的塑料成型设备，它通过将塑料颗粒加热熔融后，注入到模具中，经过一定的压力和冷却时间后，塑料变硬成型，制成所需的产品。
注塑机广泛应用于塑料制品的生产，比如塑料玩具、塑料容器、塑料家具等。
挤出机则是用于塑料、橡胶等连续成型的设备。
它通过将塑料颗粒或橡胶料加热熔化后，通过加压将其挤出到模具中形成管状、薄片状等形状的成品。
压铸机则是用于金属成型的设备，它通过将金属材料加热至熔化状态后，注入到模具中，在模具中形成所需的形状，并快速冷却成型，制成金属制品。
压铸机在汽车、电子、航空等行业有着重要的应用。
与此类似，热压机也是一种常见的金属成型设备。
它通过将金属材料加热至一定温度后，放入模具中，通过施加压力使金属材料与模具接触，进而形成所需形状，再进行冷却后取出成品。
真空吸塑机主要用于塑料成品的制作。
它通过将塑料片加热变软后贴在模具上，然后通过真空吸气将塑料片吸附，使其贴紧在模具上，并通过冷却使其固化成型，最后取出制成的塑料制品。
总的来说，材料成型设备是实现材料成型加工的重要设备，它们通过加热、压力等作用使原材料变形成型，从而制成具有一定形状、尺寸和性能的制品或半成品。
不同行业的材料成型设备各有特点，对应不同的材料成型工艺。
随着科技的进步和行业的发展，材料成型设备将会有更广阔的应用前景。
材料成型设备 射压造型机
第五讲 造型机及制芯机
射砂
① 射砂 ；② 通气硬化；③ 开盒； ④ 芯盒回转； ⑤和下芯框对合 ； ⑥ 下芯框后退进入下芯位置
5、垂直分型无箱射压造型方法的特点：
• ⑴采用射砂+高压压实的实砂方式，紧实度高且均匀； • ⑵型块的两面都有型腔，铸型由两个型块间的型腔组成，分型面是
垂直的。 • ⑶连续造出的型块互相推合，形成一个很长的型列。在型列的中间
由：射砂机构、造型室 、压实机构、控制系统 等主要部件组成。
垂直分型无箱射压造型机结构示意图 1-射砂筒，2-射砂阀，3-贮气罐，4-增速液压缸，5-控制系统， 6-罩壳，
7-泵站， 8-后框架，9-机座，10-导杆，11-主液压缸，12-中框架， 13-正压板，14-造型室， 15-反压板，16-浇注台
4-尼龙导块，5-压实缸体 6-加热板， 7-可调尼龙支承块，8-定位销
反压板翻起机构
(3)主油缸 主油缸为双向油缸。前活塞杆与正压板相连，实现压实、
推出合型及起模Ⅱ三个动作。后活塞杆通过四根导杆与反压板 框架相连，实现起模I、造型室关闭两个动作。
优点是结构简单，缺点是当一个油缸动作时将对另一个油 缸产生干扰。
• ④水平分型时，铁液压力主要取决于上半型的高度，较易保证 铸件质量
• 但水平分型脱箱造型比垂直分型无箱造型的生产率低；
• 水平分型的生产线比垂直分型的生产线复杂一些。
Ps 1/ 4(D2 )p
Pg 0.40.53106 6105 N Ps 1.2Pg 7.2105 N
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4Ps
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4 7.2105 3.1410106
0.3
(m)
4、下芯机构
工作过程 ：①芯子放入下芯框中；②将下芯框推到造 好的型块前方；③将下芯框和造好的型块合型然后通 入压缩气体将芯子推入型腔；④下芯框后退；⑤下芯 框移到原始位置
材料成形设备第四章作业
炼不均匀，压力、温度和产量波动大，不能充分满足生产要求。 新型螺杆的优点：新型螺杆在不同方面和不同程度上克服了普通螺杆所存在的问题，
提高了挤出量改善了塑化质量，减少产量波动。 4-12 挤出机受压力影响，哪些部位最容易出现问题？
e 4、减小螺棱法向宽度
5、在 0 ~ 90 内增大固体输送角
4-7.螺杆熔融区的长度主要受哪些因素的影响？ 答：螺杆熔融区长度主要受到物料性能，工艺条件，螺杆的集几何参数的影响
物料性能队融融区长度影响主要反映为：比热容小，导热系数大，密度高，融融潜热和 熔融温度低的物料融融较快，则所需的熔融区长度较小，或则在相同的融融区长度下能获得 较高的生产率。
27
10~60 60~200 25~75 71.5 6 1100
150/27
SJ－65/20DL 65
20
10~100 10~70
0~17 12.5 3
1000
SJ
－ 150
20
7~42
200
25~75 72 6 1100
150/20DL
4-5、挤出理论是研究哪些内容的？
答：挤出理论是研究物料在螺杆和口模中运动、变化规律的基本理论。包括1、固体输送理
4.1 塑料挤出机一般有那几个部分组成？每部分的作用是什么？ 答：塑料挤出机一般由主机（挤出机），辅机和控制系统组成。
1）主机： ①挤压系统：主要由料筒和螺杆组成。塑料通过挤压系统塑化成均匀的熔 体，并这一过程中 所建立的压力下，连续地被螺杆定压定量定温地挤出机头。
②传动系统：给螺杆提供所需的转矩和转速。 ③加热冷却系统： 通过对料筒(或螺杆)进行加热和冷却，保证成型过程工艺要求的温 度范围内完成。 2) 辅机： ①机头: 制品成型的主要部件，熔融塑料通过它获得一定的几何截面和 尺 寸。 ②定型装置: 是将从机头中挤出的塑料的既定形状稳定下来，并对其进行精整，从而得到更 为精确的截面形状、尺寸和光亮的表面。通常采用冷却和加压的方法达到一目的。 ③冷却装置: 定型装置出来的塑料在此得到充分的冷却，获得最终的形状和 尺寸。 ④牵引装置: 作用为均匀地牵引制品，并对制品的截面尺寸进行控制，使挤 出过程稳 定地进行。⑤切割装置: 作用是将连续挤出的制品切成一定长度或宽度。 ⑥卷取装置: 作 用是将软制品(薄膜、软管、单丝等)卷绕成卷。 3）控制系统： 控制系统的组成：由各种电器、仪表和执行机构组成。根据自动化水 平的高低，可控制挤出机的主机、辅机的拖动电机、 驱动油泵、油(汽)缸和其他各种执行 机构按所需的功率、速度和轨迹运行以及检测。 控制主辅机的温度、压力、流量，最终实现对整个挤出机组的自 动控制和对产品质量的控 制。控制系统的功能：①控制挤出设备主、辅机的电动机，使其满足工艺条件所需的转速和 功率。 ②控制主、辅机的温度、压力、流量，保证制品质量。 ③实现整个挤出机组的自 动控制，保证主、辅机协调地运行。 4.2国产塑料挤出机如何分类？
粉末材料选择性激光烧结成型设备的机械结构[实用新型专利]
![粉末材料选择性激光烧结成型设备的机械结构[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/fd11ce2d2cc58bd63086bd64.png)
专利名称：粉末材料选择性激光烧结成型设备的机械结构专利类型：实用新型专利
发明人：余振新
申请号：CN201320105066.8
申请日：20130307
公开号：CN203109233U
公开日：
20130807
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了粉末材料选择性激光烧结成型设备的机械结构，包括刚性支撑架、设于该刚性支撑架上部的激光及光路导引系统和电路系统、设于该激光及光路导引系统和电路系统下方的激光烧结成型区、设于该激光烧结成型区下方的粉箱和竖直驱动装置和外壳。
所述刚性支撑架全部由空心不锈钢方管焊接而成的。
本实用新型采用以上结构，能有效地、精细地实现SLS技术；而且，该设备对环境的要求（温度：0°C-35°C，湿度：10%-95%）和成型过程中的工作条件，相对同类型SLS技术大大降低。
该机械结构的设计使实现SLS技术的设备体积缩小了至少30％，重量更轻，从而降低了制造成本。
并且，设备也更方便维护和操作。
申请人：余振新
地址：510275 广东省广州市海珠区新港西路135号中山大学蒲园区612栋501号
国籍：CN
代理机构：广州新诺专利商标事务所有限公司
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2013年11月27日星期三材料成型设备关于课程课程内容下课教材：轧钢机械主编：北京科技大学邹家祥冶金工业出版社主讲：张金标E-mail: zhangjb093@参考资料：[1] 黄庆普.轧钢机械设计.冶金工业出版社，2007[2]边金生编. 轧钢机械设备. 北京冶金工业出版社. 1998.4[3] 潘慧勤主编. 轧钢车间机械设备. 北京冶金工业出版社. 1994.11[4] 桂万荣主编. 轧钢车间机械设备.北京机械工业出版社. 1980[5] 邹家祥主编. 轧钢机械.北京冶金工业出版社. 1989课程性质：专业必修课课程任务：介绍轧钢车间中机械设备基本知识，培养学生的设备选型与维护的初步能力。
学习要求：加强理论，注重实践，理论联系实际；认真做笔记，按质按量完成练习与作业；考核要求：平时成绩：30%，考核内容：出勤、作业、课堂表现等；期末考核：70%。
课程内容构架●01讲●02讲●03讲●04讲●05讲●06讲●07讲●08讲●09讲●10讲●11讲●12讲●13讲●14讲●15讲●16讲●17讲●18讲●19讲●20讲●21讲●22讲●23讲●24讲开始上课请点击相应讲次：课间或返回请点击相应控件：谢谢大家下次课再见第一讲轧机概述2013年11月27日星期三12时24分53秒1. 概述1.1. 轧钢生产轧钢生产的作用：钢铁企业：炼铁－炼钢－轧钢；1.1. 轧钢生产钢材的作用:●经济、国防、工业、生活等对钢材需求量非常大●2000km双轨－－40万吨钢（重轨50kg/m）；●辽宁号航母－－4-4.6万吨钢板（排水量的60-70%）；●5000km油气管线－－400万吨钢板（有缝管）；●一台拖拉机－－5吨钢材。
1.1 轧钢生产轧钢的作用:●轧钢：将钢锭或钢坯轧制成钢材的生产环节。
生产工序●90%的钢材是轧制生产出来的1 概述1.1 轧钢生产轧钢车间：按工艺分钢坯车间：将钢锭或连铸坯轧成小钢坯，为成品车间提供原料；成品车间：将钢坯轧制成钢材。
1.1 轧钢生产轧钢车间的产品:钢管：截面远小于长度尺寸且中空的经济型钢材，8－15%；●规格：D＝0.2-4500mm,S=0.01-100mm图片●种类据生产方式分：无缝管，有缝管；据断面形状分：圆管,方管,三角形管等1.1 轧钢生产轧钢车间的产品:图片板带材：横截面远小于长度且厚度尺寸远小于宽度尺寸的矩形断面钢材。
●h: 0.001-0.2mm－箔材，0.2-4mm－薄板，4-20mm－中板20-60mm－厚板，图片＞60－特厚板；●b: 20-60mm－－2800mm－－5000mm●h,b组合（板带材规格）：＞5000，●b/h：达10000以上。
1.1 轧钢生产轧钢车间的产品:图片 线材：φ＞9mm－－棒材5＜φ＜9mm－－线材φ＜5mm－－丝材1.1 轧钢生产轧钢车间的产品:型钢：图片1●简单断面：方钢，圆钢，角钢等●复杂断面：工、H、Z、T字钢等特殊钢：车轮，轮箍，丝杆，钢球等图片21.1 轧钢生产轧钢生产的特点:组织、性能得到改善和提高体积不变（无屑加工），成材率高，＞91%；产量高，精度高，质量高：带宽±0.025mm0,壁厚±01mm；易实现高速化，连续化，自动化。
1.2 轧钢机械的分类轧钢生产的基本工序：坯料处理（→加热）→轧钢（→热处理）→剪切（→矫直）→收集（卷取）→定尺→包装、打印→入库。
1.2 轧钢机械的分类轧钢机械定义：完成由钢锭（钢坯）到成品整个生产过程中所需机械设备的统称。
轧钢机械种类：●主设备●辅助设备1.2 轧钢机械的分类主设备●主设备定义：使金属产生塑性变形（轧制）的机械设备，即完成轧制工序的设备；又称为主机列、轧钢机（简称轧机），它标志了车间的类型。
1.2 轧钢机械的分类主设备●主机列组成：图片,图7-1主电机：轧钢原动机，提供动力，直流或交流电机传动装置：轧钢的主传动，传递动力。
有联轴器、飞轮、减速器、齿轮座、连接轴；工作机座：轧钢执行机构，有机架、辊系、调整及平衡装置；电气控制装置：连续化、自动化主机列上都有。
图片图7-11.2 轧钢机械的分类辅助设备按用途分：翻钢设备，运输设备，精整设备等。
本讲内容结束第二讲轧机的标识及工作制度2013年11月27日星期三12时24分53秒1.3 轧钢机轧钢机的标识：型钢轧机：以轧辊名义直径（或齿轮座人字齿中心距）标识，如φ650轧机，φ1150轧机等；板带轧机：以辊身长度（由产品最大宽度确定）标识，如1700轧机，2500轧机等；钢球、钢管轧机：以所轧产品的最大外径标识，如φ76钢管轧机，φ140钢管轧机等；机组：以生产线上的最后成品机架标识，如φ350小型型钢机组。
按构造分：●具有水平辊的轧机●具有垂直辊的轧机●具有倾斜辊的轧机1.3 轧钢机轧钢机的类型：按用途分：●开坯机●型钢轧机●板带轧机●钢管轧机●特殊钢轧机如图1-1所示如图1-2所示如图1-3所示1.3 轧钢机轧钢机的类型：●万能轧机,视频1，2●大立辊轧机,视频3视频1视频2视频21.3 轧钢机工作机座布置形式：单机座：车间只有一个工作机座（a 图）●特点：最简单的一种形式，●用于：轧制大断面的二辊可逆轧机；轧制钢管及冷轧板带二辊不可逆轧机；冷、热轧带钢的四辊及多辊轧机等。
横列式：几个工作机座横向排成一列，由一台电机传动（b 图）●特点：设备简单，造价低，投产快；各工作机座轧辊转速不能单独调整；轧件需要横移，操作不便，生产率低。
●用于：小企业的型钢及线材生产。
1.3 轧钢机工作机座布置形式：纵列式：几个工作机座纵向排成一列●特点：可单独调整速度，生产率较高，●用于：中厚板轧制阶段式：多个工作机座分成几组，组内成横列式，组间成纵列式排布。
●用于：型钢生产连续式：多个机座纵向排成一列半连续式：机座中一部分为横列式或纵列式，另一部分为连续式排列1.3 轧钢机轧机工作制度：不可逆式工作制度：轧辊不能正反转，有：●恒速轧制；●带飞轮轧制；●不经常调速轧制；●经常调速轧制。
可逆式工作制度：轧辊可正反转。
周期式工作制度：行星轧机、周期式轧管机等。
带张力工作制度：连轧图a 图b 图c图d图e 图f1.3 轧钢机轧钢机轧制速度及生产率：轧制速度：轧件从辊缝中流出的速度不考虑前滑则有式中：D －工作辊径，mm ；n －轧辊转速，rpm 。
生产率：机械设备的小时产量s m Dn v /,100060⨯⋅=πs T T T h t TG Q j z ,;/,3600+=⨯=式中：G －单重,t ；T －轧制周期,s ；T z －纯轧时间,s ；T j －间隙时间,s 本讲内容结束1.轧辊直径为φ1150mm ，辊身长度为L ＝2800mm 。
该轧机在型钢厂应叫什么轧机，在钢板厂又叫什么轧机？2.某型钢厂有两列机组，分别为φ700和φ500。
这里700、500是什么意思？3.轧钢车间主设备工作机座布置形式有哪些，各有什么特点？4.轧钢机的工作制度有哪些形式，不可逆式工作制度的具体方式有哪些？练习与作业：第三讲轧辊组成及材质2013年11月27日星期三12时24分53秒2 轧辊2.1轧辊的类型与结构图片轧辊概念：定义：是轧机在工作中直接与轧件接触并使其产生塑性变形的重要部件，是易损件。
作用：对高产、优质、低耗各项经济指标有很大的影响2 轧辊2.1 轧辊的类型与结构轧辊工作特点：工作时承受很大的轧制力和轧制力矩，惯性力及冲击力在高温和大温变情况下工作，工作环境恶劣磨损快2 轧辊2.1 轧辊的类型与结构轧辊结构组成：辊身：轧辊中间部分，与轧件直接接触使其塑性变形●参数：辊身直径：名义直径D （公称直径） 工作直径Dk 辊身长度L●性能要求：高强度，以承受高载荷 高刚性，以减小弹性变形 良好的热稳定性高的表面硬度及抗疲劳强度图片图2-1Cr5大型锻钢支承辊2 轧辊2.1 轧辊的类型与结构轧辊结构组成：辊颈：轧辊支承部分，与轧辊轴承装配在机座中，将轧制力经压下装置传递给机架●参数：辊颈直径d辊颈长度l●工作特点：承受大的弯矩和扭矩；面压力高；p 值高；存在应力集中；氧化铁皮的摩擦。
图片图2-1锻钢工作辊2 轧辊2.1 轧辊的类型与结构轧辊结构组成：辊颈：轧辊支承部分，与轧辊轴承装配在机座中，将轧制力经压下装置传递给机架●性能要求：足够的强度、硬度及耐磨性；表面要光洁、无麻点和裂纹；要有防铁皮装置。
●种类：圆柱形：与开式轴承、滚动轴承装配，图片1 圆锥形：与液体摩擦轴承装配，图片2图2-2锻钢工作辊Cr5大型锻钢支承辊图片2图片12 轧辊2.1 轧辊的类型与结构轧辊结构组成：辊头：传递动力部分，与连接轴连接，转动图片1轧辊图片1●参数：与连接轴有关●类型：图2-3梅花辊头图片2图2-3 万向辊头带键槽或圆柱形辊头平台辊头图片22 轧辊2.1 轧辊的类型与结构轧辊种类：按构造分：图片1，2●光面辊（平辊）：轧制板材及无孔型轧制；●有槽辊：型钢、线材、管材及特殊钢的孔型轧制。
按用途分：图片3●工作辊：与轧件接触使其变形；●支承辊：与工作辊接触，支承工作辊，提高其刚性图片1图片2153吨大型锻钢支承辊型钢轧辊图片32 轧辊2.1 轧辊的类型与结构轧辊种类：按辊身表面硬度分：●软面轧辊，HB＝150 -250，HS＝25 -35；●半硬面轧辊，HB＝250 -400，HS＝35 -40；●冷硬面轧辊,HB＝400 -600，HS＝60 -85；●无限冷硬面轧辊,HB＝600 -800，HS＝85-1002 轧辊2.1 轧辊的类型与结构轧辊材质：合金锻钢：●热轧辊：55Mn ,55Cr ,60CrMnMo 等，●冷轧辊：9Cr, 9Cr2W, 60CrMoV等；合金铸钢：无标准铸铁：●普通铸铁：半冷硬面轧辊；●合金铸铁：冷硬面轧辊；●球墨铸铁：无限冷硬面轧辊。
半钢轧辊：兼有铸钢的高强度、耐热龟裂性和铸铁的本讲内容结束耐磨性。
第四讲轧辊尺寸设计2013年11月27日星期三12时24分53秒2 轧辊2.2 轧辊结构尺寸2.2.1 辊身尺寸：型钢轧机：Dg→D→L ●名义直径D αmax －最大咬入角，表3－1●辊身长度L 决定于孔型配置及抗弯强度和刚度，表3－2查得L/D→L注：D 、L 要进行圆整，以符合轧辊尺寸系列化标准。
D D D h D g g ⇒≤→-∆≥4.1cos 1m ax m ax α2 轧辊2.2 轧辊结构尺寸2.2.1 辊身尺寸：板带轧机：bmax →L →D(D1、D2)●辊身长度L据产品最大宽度bmax确定，L＝b max＋a●辊身直径D二辊轧机：由表3-2查L/D→D；四辊轧机：由表3-3查L/D1(L/D2) 和D2/D1→ D2、D1；支承辊传动时，D2/D1= 3-4；2 轧辊2.2 轧辊结构尺寸2.2.1 辊身尺寸：轧辊重车率：指轧辊从开始使用到报废为止，其全部重车量与轧辊名义直径的百分比。