线材成品检验规范

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电子线材制程检验规范

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电子线材制程检验规范
（ISO9001-2015）
1.0目的
保证产品品质的一致性，对产品生产过程进行全面有效控制。

2.0适用范围
从物料投入至半成品生产直至包装入库前的各工序。

3.0权责
3.1.生产部---生产计划的执行，生产过程品质的保证
3.2.IPQC---监督各生产部规定制程检验工作的执行力度与品质统计控制
4.0作业内容
4.1IPQC对产线上线前物料进行确认；
4.2确认上线的新订单各机种首件；
4.3每两小时对各工序作业品质进行巡回确认
德信诚培训网4.4单项外观不良率超过3%，电性不良率超过1%须立即开立品质异常联络单进行反馈
4.5对于由现场执行的改善措施进行跟踪并及时反馈上司。

5.0缺点定义
5.1严重缺点(CRITICAL)
——对人身安全造成伤害或存在安全隐患的缺陷，或与法律法规有冲突的缺陷。

5.2重要缺点(MAJOR)
——产品的功能不良，不能达到使用效果，或严重影响外观收货标准，及其它可能引起投诉的缺陷；
5.3次要缺点(MINOR)
——生产中造成的轻微不良，但不影响使用功能，不用更换零件稍作加工即可修复使用的缺陷。

线束成品出厂检验规范

检验方法
用直尺或游标卡尺测量
抽样方案
按 GB/T2828.1-2003，一次正常抽样方案，特殊检查水平 S-3，A
目测
按 GB/T2828.1-2003，一次正常抽样方案，一般检查水平Ⅱ，
严重不良（AC=0）主要不良（AQL=0.4）次要不良（AQL=1.0）
文件编号： QL/QR0001-2009 QL/QR0001-2009 01
版本：A/1
页次：
共2页第2页
3
电气性能导通性能好，无接触不良现象
精密低压测试仪
按 GB/T2828.1-2003，一次正常抽样方案，特殊检查水平 S-3，AC =0 按 GB/T2828.1-2003，一次正常抽样方案，特殊检查水平 S-3，AC =0
4
① 端子与导线拉力物理性能 ② 端子与塑件拉力 ③ 阴接触件与阳接触件插拔力
拉力器
严重不良：涉及主体结构安全，造成永久性缺陷，严重影响使用功能的产品主要不良：指产品质量未达到质量评定合格标准，但不涉及产品主体结构安全，经过修整返工处置可达到质量评定合格标准要求，不影响使用功能的产品。次要不良：不影响使用性及功能﹐外观轻微不良。
编制/日期：
审核/日期：
批准/日期：
浙江乾龍线缆有限公司
线束成品出厂检验规范
文件编号： QL/QR0001-2009 QL/QR0001-2009 0001 版本：A/1 页次：共2页第1页
序号检验项目
尺寸
标准要求
应符合相应图纸要求 ①线材线材印字正确、清晰，表面无损伤。 ②塑件塑件无缺料、飞边、变形、是否为图纸指定供应商塑件。 ③端子端子有无到位、脱孔、露铜丝、端子尾部五金露出塑件外、端子反冲等不良现象 ④线材冲孔颜色线材冲孔颜色有无错色、错位等不良现象。 ⑤浸锡浸锡：浸锡 ⒈表面浸锡均匀、光亮。 ⒉无大头、连锡现象。 ⒊浸锡到位且绝缘皮不能有烫焦现象。 ⒋锡头不能有分叉、少铜丝现象。

数据线检验标准

附件：可靠性实验标准5.环境可靠性要求及试验方法5.1高温试验：5.1.1试验条件：在温度65±2℃的环境下保持24小时。

5.1.2试验方法：试验箱达到实验条件后，将产品裸露放入试验箱的内架上，试验完成，在常温下恢复2小时。

5.1.3试验后要求：金属部件无锈蚀、变形等可见损伤，注塑部件及线体无变形、发白、脱油，内芯线无外露和断线等情况发生；不干胶标贴不可翘起；使用线材测试仪测试电性能正常；5.2 低温测试：5.2.1试验条件：在温度－20±2℃的环境下保持24小时。

5.2.2试验方法：试验箱达到实验条件后，将产品裸露放入试验箱的内架上，试验完成，在常温下恢复2小时。

5.2.3试验后要求：金属部件无锈蚀、变形等可见损伤，注塑部件及线体无变形、发白、脱油，内芯线无外露和断线等情况发生；不干胶标贴不可翘起；使用线材测试仪测试电性能正常；5.3 恒定湿热测试：5.3.1试验条件：在温度40±2℃，湿度93+2-3%的环境下持续48小时5.3.2试验方法：试验箱达到实验条件后，将产品裸露放入试验箱的内架上，试验完成，在常温下恢复2小时。

5.3.3试验后要求：金属部件无锈蚀、变形等可见损伤，注塑部件及线体无变形、发白、脱油，内芯线无外露和断线等情况发生；不干胶标贴不可翘起；使用线材测试仪测试电性能正常5.4温度冲击：5.4.1试验条件：高温点为+60℃,低温点为-20℃，每个温度点保持60min，循环次数为12次。

中间转换时间≤5min。

5.4.2试验方法：试验箱达到实验条件后，将产品裸露放入试验箱的内架上，试验完成，在常温下恢复2小时。

5.4.3试验后要求：金属部件无锈蚀、变形等可见损伤，注塑部件及线体无变形、发白、脱油，内芯线无外露和断线等情况发生；不干胶标贴不可翘起；使用线材测试仪测试电性能正常5.5 盐雾测试：5.5.1试验条件：在温度93+2-3%，PH=6.5—7.5，环境温度为35℃±2℃，浓度为5%的盐雾中持续24H，5.5.2试验方法：a、表面预处理：用清水将样品表面清洗干净，使其表面无手汗、油污、无临时性的保护层等；b、将产品裸露按正常使用状态放入试验箱的内架上（样品摆放不可相互接触，一个样品的盐溶液不可滴落到另外的样品上），试验完成后，用流动水轻轻洗去样品表面的盐沉积物，然后在常温下恢复2小时。

信号线成品检验规范

★
目视量测, 查规范及材
质证明
目视 ★ 检量测 ★ ★ ★ 量测量测目视
个别如有必要的则做吊重实验
参考进料检查规范及材质证明
CORE磁环 PVC料线材
厂商报告/ 硬度计
★
目视
★颜色无异常。②热缩尺寸OK、外观无烘套管未烘紧、喇叭口状及烘伤线材及其它材料，③无芯线刺破套管现象，④无未烘到位、露芯线不良。 ①DC500V、绝源20MΩ ，导通3Ω 高压持续0.01秒功能测试测试无导通高压绝缘、电弧及错位、开路、短路或项目摇摆瞬间开路、短路等不良。 ★ ★ 量视目视个别产品以工程图测试机之测试条专用治具件为准.
东莞丰汇五金塑胶有限公司
连接线成品检验规范
文件名称
连接线成品检验标准
版本判定标准 A
文件编号
SIP-QC005
参考资料
制订部门
品保课
制订日期 2009年8月11日原材料
页次 CRI ★
进料检验规范 MIN 检验方法目视量测, 备注卡尺
参考进料检
等级 MAJ
CONN连接有无缺针、多针、变形、铁壳电镀良好、胶芯颜器色无异常、盐雾及膜厚测试OK、环保无毒。端子无氧化、镀层良好、材质较无异常、无变形,硬度达到标准,和HSG卡合良好,无退PIN现象. 无杂质、缺料、及异色、混料与端子配套、卡合 HSG 良好、耐压、绝缘性能良好、与端子互配OK、无退 PIN现象尺寸符合规格、防干扰性好。注塑无缩水,流纹,缺料起鼓变形环保、色差小于等于1.0%.硬度达到规定标准. 外表无压痕,颗粒,破损,线结构排序无误. 表面不可冲胶塑,胶流纹长小于等于2CM，深小于等0.03MM，判定OK，目视离30公分，正常灯光看成型连接不清为OK。缩水、塑胶表面凹状面积小于等于3MM 器外观深小于等于0.5MM为OK。手摸表现无明显凸凹感，不可有缺料现象！成型卡及卡至HSG尺寸符合要求（以送贵司承认书为准）外观磁环入HSG 品质不可有缩水流纹缺料等异常，磁环尺寸符合要求。 HSG规格PIN位正确，无错位退PIN及端子氧化变形线材与端子拉力OK，

邦福线材检验规范

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一. 目的
兹定义本公司生产的成品检验标准，来做为品管人员品质判定依据，并藉以和各部门能有一致的认识，以确保符合客户品质要求。

二. 适用范围
本公司生产的所有BAFO 线材系列成品检验判定标准。

三. 责任者
品管部门主管。

四. 抽样、判定标准
（一）抽样计划
依据一般检验水准LEVEL Ⅱ正常检验单次抽样计划表制成《惠州市宝丰信息科技有限公司抽样计划表》。

（二）判定定义
(1) 致命缺陷（CR ）：
影响到人身安全或使产品功能完全失效及对生态环境产生污染之缺陷。

(2) 重缺点(MA)：
a.导致不能使用，不能售卖的缺点；
b.产品未达到客户的要求，且与客户沟通未能达成一致性的缺点；
c.潜伏性的信赖度缺点。

线束产品合格检验规范

4.3 接收标准
本公司对线束最终成品检验中各缺陷等级接收标准为:
a.CR缺陷， AQL=0。

b.MA缺陷，AQL=0.65
c.MI缺陷，AQL=1.0
4.4不合格品处理
对判定为不合格的产品作以下处理：
4.4.1报废：如不合格品有严重的缺陷，品质部开出产品监视跟进单交技术部等相关部门进行评
审后作报废处理。

4.4.2返工或返修：由品质部开出产品监视跟进单，交相关部门评审后进行返工或返修。

4.4.3让步接收：当产品个别指标低于检验标准，而又不影响产品的基本性能时，由品质部开出
产品监视跟进单，技术部根据检测结果认定可行，则应进行工艺验证，确认无误后方可同意特别采用，品质部复核后报请总经理批准后方可放行出货，但必须作好记录。

5.引用标准：相关线束加工工艺图纸。

6.相关记录
详见批次检验报告
编制：审核：批准：。

同轴电缆成品检验规范

同轴电缆成品检验规范目录序号文件编号文件名称页数1、**/**-301 物理发泡聚氯乙烯绝缘同轴电缆检验标准 22、**/** -302 电线电缆入库检验指导书 33、**/** -303 电线电缆出货检验指导书 24、**/** -304 客户抱怨及退货处理办法 25、**/** -305 品质评分 26、 **/** -310 1007检验标准 17、 **/** -311 1015检验标准 18、 **/** -312 RV-90检验标准 19、 **/** -313 1061检验标准 110、 **/** -314 1095检验标准 111、 **/** -315 1571检验标准 112、 **/** -316 1569检验标准 113、 **/** -317 1617检验标准 114、 **/** -318 1618检验标准 115、**/** -319 2468检验标准 116、**/** -320 1185检验标准 117、**/** -321 1533检验标准 118、**/** -322 2547检验标准 119、**/** -323 20288检验标准 120、**/** -324 CXTW检验标准 121、**/** -325 XTW检验标准 122、**/** -326 SPT-1检验标准 123、 **/** -327 SPT-2检验标准 124、 **/** -328 SPT-1W检验标准 125、 **/** -329 SPT-2W检验标准 126、 **/** -330 SVT检验标准 127、 **/** -331 SJT检验标准1．目的本规程规定了SYWV（Y）-75系列物理发泡聚氯乙烯绝缘同轴电缆成品检验的项目要求，方法及评定规则。

2．本规程适用于同轴电缆成品检验。

3．引用标准：GY/T135-1998 有线电视系统物理发泡聚乙烯绝缘同轴电缆。

HF/CX1301-2001 不合格品控制程序1．目的提供入库成品检验之抽样标准及检验方法，以保证入库产品之质量。

线材检验规范

上制作: 核准:一、目旳:明确线材来料品质验收原则, 规范检查动作, 使检查、鉴定原则抵达一致性。

二、合用范围:合用于我司所有线材来料检查。

三、检查条件:1.照明条件: 日光灯600～800LUX；2.目光与被测物距离: 30～45CM；3.灯光与被测物距离: 100CM以內；4.检查角度: 以垂直正视为准±45度；5.检查员视力：双眼视力（包括戴上眼镜）1.0以上, 且视觉正常, 不可有色盲, 斜视、散光等；四、参照原则:根据MIL-STD-105EⅡ级单次正常抽样原则CR=(正常抽样Ac/Re:0/1);MA=0.65;MI=1.5根据MIL-STD-105EⅡ级单次S-.特殊抽样原则.AQL:2.5抽样五、检查仪器和设备: 卡尺、卷尺、烙铁、千分尺、拉力器、万用表、耐压仪、游标卡尺、绝缘电阻测试仪。

七、检查内容:（1）包装检查: 外包装箱应规范、整洁, 并具有产品标识, 应无破损、污物等不良现象。

产品标签清晰, 内容应注明物料名称、规格型号、数量、生产日期、产品厂家等标识。

（2）外观检查：线材表面清洁, 无破损、污脏、缺芯、变形及其他机械损坏, 颜色一致, 并具有3C、额定温度、额定电压标识。

连接端子不可有锈蚀、氧化现象；连接方式若为焊接式其焊点应饱满、光泽, 连接方式若为压接式其压接片完损、线芯不可折断及外露。

线芯无氧化、发黑现象, 线芯若浸锡应均匀, 多股时应不可散开。

（3）尺寸：尺寸用卡尺或卷尺检测。

用卡尺测量线材外护套尺寸、线芯绝缘层尺寸、线芯直径、连接端子尺寸、线头长度等, 用卷尺测量线材总长度。

试配：连接端子其对应旳端子进行试配。

（4）特性:a.线材通断（定义）;用万用表蜂鸣档对其两端进行测试, 或用测试工装测试, 或与整机连机测试, 测试过程中用手按上、下、左、右各成45°轻摇线材之线与头连接处, 上下、左右各5次循环, 测试不能出现INT（接触不良）现象。

线材成品检验规范

目视实配
头
相对应的螺丝与螺母相配,螺丝完全
螺丝扭不到位
扭不到位
★★
实配
连接头表面沾到锡点或其它杂物连接沾有异物
连接头内有金属片、异物影响电性 ★
目视目视
连接头内冲胶 PIN 孔以及连接头缝隙内冲胶出胶盖
★
目视
制订
深圳市绍明电子有限公司
部门文件
编号
成品检验规范
制订日期
检查部位
缺点名称
缺点说明
★
目视
漏中剥
没有中剥
★
目视
夹片不符夹片规格不符制作图要求
★
夹
夹片未夹紧夹片装线材能够 360°转动
★
夹片氧化生锈夹片表面镀层脱落、表面发黄、生锈
片
夹片反面装夹片方向错误
★ 手感、目视
★
目视
夹片漏装夹片没有装,影响使用性能
★
目视
制订
版本/
深圳市绍明电子有限公司
部门文件
编号
版次页次
成品检验规范
★ 目视、测量
★
目视、测量
线材本体有压痕≦3m/m 能自然恢复
线材压伤
线
线材本体有压痕≦5m/m 不能自然恢复
★ 目视、测量
★
目视、测量
线材变形线材无法自然伸直、起皱打转、弯曲
★
材
线材无印字,与样板不符
线材印字不良
线材表面印字模糊、完全看不清
★ ★
目视目视目视
擦伤线径线材表面因腐蚀性物品擦过而擦伤线皮
★
打
端子切伤
端子料带过短,致伤到端子本体见铜
★
端子变形

VGA线类成品检验规范样板

1目的为确保正确检验VGA线成品以满足客户的要求2适用范围适用于公司内的VGA线成品.3内容3.1本规范与工程图面、SOP有冲突时,以工程图面、SOP为准.3.2客户有规范时依客户规范检验,客户无规范时所有检验依本规范为准。

3.3抽样方式:依【检验抽样管理规范】，GB2828.1-2003正常检查单次抽样计划，一般水平II级抽样方法抽样，AQL值取MIN:0.65MAJ:0.153.4测试条件:电测参数依（SOP及工程图面要求）作业。

3.5 工程图面有要求时,依工程图面要求为准。

3.6 若客户有特殊要求时,依客户要求为准.3.7 检验项目：第1 页，共4 页VGA线类成品检验规范版次A0 审核生效日期核准序号流程检验项目图片检验标准标准依据所用器具记录判定1.2.3.4. 5.. 核对:1.订单号2.料号3.数量无1.成品入库单编号2.填写需正确完整3.数量是否正确工程图面目视成品入库单MAJ纸箱的摆放外箱有无标示抽样筐清洁度无1.纸箱摆放要整齐,标示明了2.抽样筐干凈3.开箱率GB2828.1-2003抽样计划表抽验筐成品检验报告MIN材料,结构,方向,外形,包装方式无1.材料规格必须完全符合图面2.数量是否正确工程图面BOM表包装图目视成品检验报告MAJ电压导通绝缘1.测试条件:依3.4的规定2.测试完毕须同时记录检验状况工程图面电测机成品检验报告MAJ总长绕线尺寸其它尺寸无1.300mm以内用钢尺2.300mm以外用卷尺4.量测时须同步记录数据工程图面钢尺卷尺目视钢尺卷尺成品检验报告MAJ第 2 页，共 4 页核对产品电气测试尺寸量测取样品生产入库VGA线类成品检验规范版次A0 审核生效日期核准序号流程检验项目图片检验标准标准依据所用器具记录判定6.7.外观检验目视线材外观有无赃污，损伤，显等，目视外模有缩水、变形、开口、缺料、弯头等不良，LOGO是否正确。

剪开吸塑25PCS，检查是否有熔线不良。

线材检验标准

线材检验标准
首先，外观质量是线材检验的重要内容之一。

线材表面不得有裂纹、折痕、夹渣、麻点、气泡等缺陷，且应保持光洁度。

同时，线材的外观应符合相应的标准规定，如表面粗糙度、表面清洁度等指标要符合要求。

其次，尺寸偏差也是线材检验的重点内容之一。

线材的直径、长度、弯曲度、直线度等尺寸偏差应符合国家标准或行业标准的规定，以保证产品的使用性能和安全性。

另外，线材的化学成分也是需要进行严格检验的内容之一。

线材的化学成分应符合国家标准或行业标准的规定，包括主要元素含量、杂质含量等指标，以确保产品的材质质量符合要求。

最后，线材的力学性能也是线材检验的重要内容之一。

线材的抗拉强度、屈服强度、延伸率、硬度等力学性能指标应符合国家标准或行业标准的规定，以确保产品在使用过程中具有良好的力学性能和安全性能。

总之，线材检验标准的制定和执行对于保障产品质量和安全具
有重要意义。

各生产企业应严格按照相关标准进行线材的检验，确保产品质量和安全。

同时，监管部门也应加强对线材产品的抽检和监督检验，推动线材行业的健康发展。

希望各方共同努力，为线材产品的质量和安全保驾护航。

线材检验规范

摇摆试验机/ 万用表
USB 充电线/数据线
2、将线材一端固定，另一端施加 500g 的重物，
摇摆试验机/ DC 电源
5
摇摆测试吊距为 25cm，以±60°角 30 次/分钟的速率导通良好且功能正常
万用表
线
进行摆动，摆动 1000 次
3、将线材一端固定，另一端施加 500g 的重物，导通良好且功能正常
3.定义
3.1 Cri.--致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷； 3.2 Maj.--主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能或可
导致客户退机的外观等缺陷； 3.3 Min.--次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷； 3.4 封样，Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品质部门或企划部签名认可的、用于确
线材检验规范
文件编号：生效日期：
版次：页次：1 -3-09
审核人：
日期：
批准人：
日期：
文件修改记录
日期
修订状态
修订内容摘要
2015-3-09 A0 首次发行
修改人
审核人
批准人
□ 总经办 □ 业务部 □ 工程部
受控印栏
文件发放范围
□ PMC □ 品质部 □ 行政部
□ 财务部 □ 生产部 □ 采购部
非受控印栏
作废印栏
线材检验规范
文件编号：生效日期：
版次：页次：2 of 5
1.目的
制定本公司的检验标准和试验方法，确保本公司所有的线材能满足研发设计以及客户的要求。
2.适用范围
本规程适用于本公司所有线材的检验注：如客户标准、工程标准与此标准相冲突，以客户标准、工程标准为依据

线材类检验标准(IQC标准) 精品

1.目的本标准适用于大亚线材类来料检验项目，明确其质量验收标准,特制定本验收规范。

2．适用范围适用于（网线、电话线、USB线、同轴线、视频线、电源线）的外协加工厂的质量控制、来料检验判定依据. 3．术语和定义无4．职责和权限无5．作业程序5．1抽样依据：GB2828-2003。

5．2不合格分类：A类零缺陷；B类AQL=0.65；C类AQL=1.5。

5．3检验要求：04 包装Ⅱ级抽样目视外箱无破损、变形；产品型号、颜色与外箱标识相一致。

包装捆扎尺寸按图纸要求检验（B类）05 结构尺寸每一批次游标卡尺，投影仪符合图纸与设计要求，重点检验尺寸要加严管控，按图纸标准检验，检验项目有：1．成品线材规格，线长等;包装尺寸,需符合图纸要求;2．剖开线材，按线材规格图检验外被，绝缘及芯线尺寸规格;图中有要求对绞的，按图检验对绞绞距;3．针对插头及水晶头尺寸进行检验(水晶头尺寸如下，附图，实际图纸中不做标注)（B类）06 装配性 5 PCS/批相关配件将插头插入对应的对插头，检验装配性是否良好，插拔手感是否良好07电气性能通断测试5PCS/批线性毫欧表，LCR表，线材综合测试仪，判定标准：不能有短路，断路现象（A类）电线内阻导体阻抗符合图纸要求。

（A类）08水晶头部分每一批次目测，游标卡尺,治具1．塑料：PC料透明无破裂（A）2．金片：磷青铜，表面镀金正3U”并通过盐雾试验8H，详见《盐雾试验标准》3．水晶头厂家限定：网线8P8C，8P4C水晶头需采用意华、百川、卓新防爆水晶头，单股铜包钢线采用三叉水晶头，水晶头标志“CZT”“”“EXW“标识（旧物料用完后执行）图纸中如对水晶头有特殊要求的，则按图纸为准，电话线6P4C,6P2C水晶头对其供应商不做要求4. 尺寸标准，如图二，图三（重点检验）测试工具：卡尺，卷尺，孔规(A类)4.1图二，图三中8.357MAX尺寸可用发行给IQC的孔规进行测量（如图一）（图一）4.2网线类8P8C、8P4C水晶头规格(图二)4.3电话线类6P4C、6P2C水晶头09 ROHS测试每一批次ROHS测符合ROHS要求（A类）试仪备注：尺寸检验标准（1）必检尺寸---图纸图面有公差要求、有特殊要求检验的尺寸。

Cable线材成品检验规范

文件制修订记录
1、目的：
规范Cable线材物料检验，保证产品质量。

2、适用范围
适用IQC所有来料Cable线材物料检验。

3、参照文件：
本作业规范参照本公司程序文件《进料检验管理办法》、《抽样计划作业办法》、《图面》以及相关可靠性试验技术标准、设计参数资料.
4、规范内容：
4.1测试工量具及仪表：卷尺、钢尺、OD表、千分尺、电测机、卡尺等。

4.2缺陷分类及定义：
致命缺陷(CR=0)：单位产品的安全特性不符合规定, 有可能造成顾客生命财产安全之缺陷。

主要缺陷(MAJ=025)：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。

轻微缺陷(MI=0.65)：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。

5、检验项目和技术要求：
具体抽样数量参考《抽样标准指引》。

《IQC进料检验记录表》《进料收货单》。

电子连接线材检验规范

目视
√
破损线材表皮损伤或压痕、压印目视√氧化线金属插座氧化、生锈目视
√
2 外观检验
线上印刷字样与样品不符标识印刷字样不清晰或有重影现象
目视
√
目视
√
镭射重影，缺失或镭射字样与样品不符
目视
√
扎线方式与样品承认书不符
目视
√
线长线总长与样品不符或超出公差范围
游标卡尺/钢尺
√
线径
线径与样品承认书样品不符或超出公差范围（包括线芯直径）
游标卡尺
√
3 尺寸检验
插头尺寸线插头尺寸与样品不符或超出公差范围
游标卡尺
√
配合线与相应插座配合困难或不匹配
组装样品
√
4 拉力测试 SR档拉力 SR档与线材拉力≤3kg/10min
拉力计
√
导通/阻抗/ 将线材2端放入设置好参数的线材测试机绝缘测试里，测试机显示Fail
线材测试机
√
摇摆测试
线材吊重500g +/-90度 45次/S 3000 次后出现断裂 INT 不导通不良状况
摇摆机
√
取成品线材(测试良品)在负重3Kg，静态
吊重测试的状况下吊重10分钟，线材的SR档破损
砝码
√
、断裂、脱落或功能出现INT现象。
5 性能检验
将烙铁温度调到400±20℃，对焊线进行
可焊性试焊，出现沾锡困难或不沾锡,脱头绝缘
电烙铁
√
皮有收缩现象，收缩尺寸≥0.5mm
用剪钳将线材的绝缘层剥掉，检验线材
铜丝的数量，铜丝数量与样品承认书不
剪钳/目视
√
相符或导线材质与样品不符
材质

线束工程检验规范标准

端子与孔座不配端子脚外露
不良原因端压脚过长不良，或端子与孔座不配后果：短路，或外观不良
孔座不良
不良原因来料不良后果：性能与外观不良
250
不良原因端压不良、端子不良或运输过程中损坏后果：无法插入基板
长短线
不良原因端压返工、裁线时线材有长短后果：外观不良
电源。 6．非压端组人员与工程人员不得调试、启动机器。
机器的故障与排除
序号部件名称故障现象
产生原因
排除方法
排除人员
1．润滑情况不良。
1．检查润滑清理油路。操作工
1
曲轴轴承发热 2．轴和轴瓦咬住，曲轴与轴 2．修刮轴瓦调整间隙。机修工
瓦间隙太小。
1．导轨润滑不良或内有屑 1．清查屑末加足润滑操作工
2．调整挡销位置。
作用。
4
离合器离合器产 1．制动器太松。
1．调整制动器紧松。操作工
生剧烈冲 2．离合器零件磨损
2．卸开飞轮，检查六角机修工
击或有明
凸轮与滚柱的磨损
显噪声。
情况。
操作过程机体背部四只紧固螺栓松开。拧紧紧固螺栓。
操作工
5
机体
中机体松动。
6
电气
操作过程电机故障或电路不通。式中电机停止运转。
乐清市乐沪无线电厂
连接线束工程规范标准行业标准
编号：ＹＨ２００８ＪＢ
编制：
核准：
一、冲压原理
内容及质量要求
(受训人员 :工程技术人员 .机修工 )
二、端子压着原理
(受训人员 :工程技术人员 .机修工 )

RCA成品线材检验规范

文件編號
QAQB002 A/0 2006-12-11
制作審核核准
李光勤
RCA 成品检验规范
1 目的
为确保正确检验成品以满足客户的要求
版次生效日期
2 适用范围
适用于公司内的所有 RCA 成品.
3 内容
3.1 3.2 3.3 3.4 本规范与工程图面有冲突时,以工程图为准. 客户有规范时依客户规范检验,客户无规范时所有检验依本公司. 抽样方式:依【MIL-STD-105E 】.C=Π抽样计划执行检验,采用:AQL 允收水准：CR: 0 测试条件: 电压:DC 500V 导通阻抗:2Ω 绝缘阻抗:100 MΩ. 高压测试: AC 500V 3.5 性能测试 3.5.1 依产品性能试验程序作业(如摇摆试验,吊重试验,盐雾试验等) ,每月每类别做 2-3PCS. 3.5.2 工程图面有要求时,依工程图面要求为准每订单做 1-3PCS。 3.5.3 若客户有特殊要求时,依客户要求为准. 3.6 检验项目时间:2sec 漏电电流:2mA MA: 0.4 MI: 0.65
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文件编号
QAQB002 A/0 2006-12-11
制作审核核准
李光勤
RCA 成品检验规范
序号流程
生產入庫
版次生效日期
检验项目
核对: 订单号料号数量纸箱的摆放外箱有无标示抽样筐清洁度
图
片
检验标准
1.生产入库单需有订单号/客户/机型 2.填写需正确完整 1.纸箱放置无毒检验区内,摆放要整
标准依据
所用器具记录
生产入库单
.
无
出货计划

线材检验规范

中心位置高度不大低于四角0.2mm中心点不低于四个角0.2NGn Re g i st：五金变形，整条线材所有五金无一处或以上五金变形为允收：五金铁壳装配异常整个产品无装配异常为允收Un Re t e r ed：五金压尾位置异常，生产制程中需压五金尾的产品，五金压尾的位置须在线材的外被上，且线材压尾加工后，五金无损伤线材内芯线的现象，整条线材无一处或以上五金未压尾为允收：缺胶：整条线材无一处或以上缺胶为允收头歪：整条线材无一处或以上五金与主体不同轴心方向（<3度）为允收。

NGUn Rt er ed：尾部未点锡，整条线材无线材漏点锡为允收（客户有要求不点锡可例外）：印字清晰：线材外被印字需与要求的字体，内容，颜色一致，无字体模糊不清现象。

字体破损，不清晰OKOKUn Re er ed：装配错位/离壳：装配的车充或充电器塑胶外壳装配后底面壳上下壳这间距离大于0.3mm 为离壳，有底面壳前后错位超过0.3mm 为错位，允收尺寸为前述尺寸Un Re4mmUn Re g发行日期版次V0.0编号页次13测试方法：将测试母座固定在机器度部夹具内，将插头公座插入母座内，将机器上部按下降按钮到插头公座上，并用夹子夹紧公座使读数表归零，按上升按钮，此时表针指示读数为拔出力数值。

将读数表归零，按下降钮，将公座插入母座内，（注意要及时停机，否则读数将会很大，不是实际插入的数值，而是机器堵转的数值）此时显示的为插入力数值。

线材检验规范41:外箱标签：依据以下标签填定，QC 签名外以01，02：03，等字码代替。

验货合格后需加盖QC 专用的PASS 章，QC 成品出货时，如为ROHS 产品，外箱需有ROHS 绿色环保标签。

42：插头拔插力过大或过小，我厂生产的音叉插头线，有部分客户对插头不的拔插力有一定要求，具体标准以客户实际要求为准，本厂成品出厂时，需对此项有测试要求，测试工具可以使用本厂的端子拉力测试机进行测试，实际测量值以测试表上的读数为准，单位kgUn Re gi st er ed发行日期版次V0.0编号页次14线材检验规范43：线材摇摆测试：固定DC 头，取下方导线 1M 外悬挂300G 砝码，拉紧导线，挂于摇摆实验机上呈左右60度摇摆，实验500次以上，导线可以正常使用44：五金盐雾测试：电镀金属件可以通过12小时盐雾测试，3%盐水浓度，温度20度，PH 值越小，即腐蚀性越强，表示环境测试越恶劣Un Re gi st er ed。