背光源产品模具管理作业规范(1).doc
模具管理规范
模具管理规范一、引言模具是在工业生产中广泛应用的重要工具，对于保证产品质量、提高生产效率具有重要作用。
为了规范模具的管理和使用，提高模具的利用率和寿命，制定本模具管理规范。
二、管理责任1. 设立模具管理部门，明确模具管理的职责和权限。
2. 领导班子要高度重视模具管理工作，确保模具管理规范的执行。
3. 模具管理部门要制定模具管理制度和操作规程，并进行定期修订和完善。
4. 模具管理部门要负责模具的采购、验收、入库、出库、保养、维修、报废等全过程管理。
三、模具采购管理1. 制定模具采购计划，根据生产需求和模具寿命预估，合理安排模具的采购。
2. 与供应商建立长期合作关系，确保模具的质量和交货期。
3. 模具采购要进行严格的验收，包括外观检查、尺寸测量、功能测试等，确保模具符合要求。
四、模具入库管理1. 模具入库前要进行严格的清点和登记，包括模具名称、编号、规格、数量等信息。
2. 模具要进行防锈处理和包装，确保模具的质量和完好无损。
3. 模具入库要按照分类、编号、标识等方式进行管理，方便查找和统计。
五、模具出库管理1. 模具出库前要进行申请和审批，确保模具的合理使用。
2. 出库时要进行模具的清点和登记，包括模具名称、编号、规格、数量等信息。
3. 出库后要及时更新模具库存信息，确保库存准确可靠。
六、模具保养管理1. 制定模具保养计划，根据模具的使用频次和寿命要求，合理安排模具的保养周期。
2. 模具保养要进行清洁、润滑、防锈等工作，确保模具的正常运行。
3. 模具保养要记录保养内容、时间和人员，建立模具保养档案，方便追溯和评估模具的使用状况。
七、模具维修管理1. 模具维修要进行及时报修和维修计划的制定，确保模具的及时修复和恢复使用。
2. 维修过程中要进行模具的拆解、清洁、修复、组装等工作，确保模具的质量和功能恢复。
3. 维修后要进行模具的试模和验收，确保模具修复后的正常使用。
八、模具报废管理1. 制定模具报废标准，包括模具的寿命、损坏程度、修复成本等方面的考虑。
模具管理规范
模具管理规范一、引言模具是创造业中常用的生产工具，对于保障产品质量和生产效率起着至关重要的作用。
为了规范模具的管理，提高模具的使用寿命和维修效率，制定本模具管理规范。
二、模具管理的目标1. 提高模具的使用寿命：通过合理的使用和保养，延长模具的使用寿命，减少更换模具的频率。
2. 提高模具的维修效率：建立完善的维修流程和记录系统，及时准确地进行模具维修，缩短生产停机时间。
3. 提高模具的管理效率：建立科学的模具管理制度，实现模具的统一管理和优化配置，提高生产效率。
三、模具管理的责任部门和人员1. 模具管理部门：负责制定和执行模具管理制度，组织模具的采购、维修、保养和报废工作。
2. 生产部门：负责模具的使用和保养，及时上报模具的损坏情况，并配合模具管理部门进行维修和更换工作。
3. 维修人员：负责模具的维修工作，包括模具的拆卸、清洁、修复和组装等。
四、模具的采购和验收1. 采购程序：根据生产计划和需求，编制模具采购计划，经过招标或者询价等方式选择合适的供应商，签订采购合同。
2. 验收标准：模具的外观应无明显损伤和变形，尺寸应符合要求，功能应正常可靠。
验收时应进行外观检查、尺寸测量和功能测试等。
五、模具的使用和保养1. 使用规范：严禁超负荷使用模具，避免碰撞和磨擦造成损坏。
加工过程中应注意保护模具表面，避免划伤和腐蚀。
2. 保养措施：定期对模具进行清洁和润滑，保持模具表面清洁干燥，防止生锈。
使用后应及时归位，避免堆放和叠压。
六、模具的维修和更换1. 维修流程：模具损坏或者浮现故障时，生产部门应及时上报模具管理部门，由维修人员进行检查和评估，制定维修方案，并进行维修工作。
2. 维修记录：维修人员应详细记录模具的维修情况，包括损坏原因、修复方法和耗材使用等，以便后续的维修和评估。
3. 更换时机：模具的更换应根据模具的使用寿命和损坏程度进行判断，及时更换老化严重或者无法修复的模具，以保证生产的正常进行。
七、模具的报废和处置1. 报废标准：模具达到预定的使用寿命，或者经过评估无法继续使用时，应及时报废。
模具管理规范
模具管理规范一、引言模具在工业生产中起到了至关重要的作用，它是生产过程中的重要工具，对产品的质量和生产效率有着直接的影响。
为了确保模具的正常使用和维护，提高模具的使用寿命和生产效率，制定一套科学合理的模具管理规范是非常必要的。
二、目的本文旨在规范模具的管理和使用，确保模具的完好性和可靠性，提高生产效率和产品质量。
三、适用范围本规范适用于所有使用模具的生产企业，包括模具制造企业和各类工业制造企业。
四、主要内容4.1 模具管理责任4.1.1 设立模具管理部门，明确模具管理的职责和权限。
4.1.2 指定专人负责模具管理工作，包括模具的采购、入库、出库、维修等工作。
4.1.3 建立模具管理制度，明确模具的使用、保养、维修和报废等流程。
4.2 模具采购4.2.1 根据生产需求和产品特点，制定模具采购计划。
4.2.2 选择合格的模具供应商，进行评估和筛选。
4.2.3 确认模具的技术参数和质量要求，并与供应商签订合同。
4.3 模具入库管理4.3.1 对新购进的模具进行验收，确保模具的数量和质量与采购合同一致。
4.3.2 对入库的模具进行编号和标识，建立模具档案。
4.3.3 将模具存放在专门的模具库房中，确保环境干燥、通风良好。
4.4 模具使用管理4.4.1 制定模具使用计划，合理安排模具的使用和调度。
4.4.2 按照使用规程正确使用模具，避免过载和误操作。
4.4.3 定期检查模具的使用状况，发现问题及时处理。
4.5 模具保养管理4.5.1 制定模具保养计划，明确保养的频次和内容。
4.5.2 定期对模具进行保养，包括清洁、润滑、防锈等。
4.5.3 检查模具的磨损和损坏情况，及时更换磨损部件。
4.6 模具维修管理4.6.1 建立模具维修记录，记录模具的维修情况和维修内容。
4.6.2 对损坏的模具进行维修，确保其能够正常使用。
4.6.3 对无法修复的模具进行报废处理，并进行相应的记录和报废手续。
4.7 模具报废管理4.7.1 制定模具报废的标准和程序。
模具管理规范
模具管理规范一、背景介绍模具是制造工业中不可或缺的重要工具，它直接影响着产品质量和生产效率。
为了保证模具的有效管理和使用，制定一套模具管理规范是必要的。
本文将详细介绍模具管理规范的各项内容，包括模具的分类与编号、模具的采购与验收、模具的使用与维护、模具的存储与保管等。
二、模具的分类与编号1. 按照模具的功能和结构特点进行分类，如冲压模具、注塑模具、铸造模具等。
2. 为每个模具进行编号，编号应包含模具类型、模具名称、制造日期等信息，以便于管理和追溯。
三、模具的采购与验收1. 在进行模具采购前，制定明确的采购计划，包括模具的规格、数量、要求等。
2. 与供应商签订正式的采购合同，明确模具的技术要求、质量标准、售后服务等条款。
3. 对于采购的模具进行严格的验收，包括外观检查、尺寸检测、功能性测试等，确保模具符合要求。
四、模具的使用与维护1. 在使用模具前，进行必要的操作培训，确保操作人员了解模具的使用方法、注意事项等。
2. 模具使用过程中，严禁超负荷使用模具，合理安排生产计划，避免模具磨损过快。
3. 定期对模具进行保养和维护，包括清洁模具表面、润滑模具零部件、更换磨损部件等，延长模具的使用寿命。
4. 对于发现的模具故障或异常情况，及时报告相关部门进行处理，确保生产的连续性和质量稳定性。
五、模具的存储与保管1. 制定合理的模具存放位置和管理制度，避免模具的丢失和损坏。
2. 对于闲置的模具，进行定期检查和保养，确保模具的完好性。
3. 对于需要长时间存放的模具，进行防潮、防尘等措施，以免影响模具的使用效果。
4. 建立模具的档案管理制度，包括模具的基本信息、维护记录、维修记录等，方便管理和追溯。
六、模具管理的考核与改进1. 建立模具管理的考核指标体系，包括模具的使用率、维修率、故障率等，定期进行考核评估。
2. 根据考核结果，及时发现问题和不足，制定改进措施，提高模具管理水平和效率。
七、总结模具管理规范是确保模具有效管理和使用的重要依据，通过对模具的分类与编号、采购与验收、使用与维护、存储与保管等方面的规范，可以提高模具的使用寿命和生产效率，降低生产成本和质量风险。
模具管理规范
模具管理规范引言概述：模具管理是现代制造企业中非常重要的一项工作，它直接关系到生产效率和产品质量。
规范的模具管理可以提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量。
本文将从五个大点来阐述模具管理规范的重要性和具体内容。
正文内容：1. 模具管理的重要性1.1 提高生产效率- 合理的模具管理可以减少模具更换时间，提高生产效率。
- 模具管理规范有助于减少模具损坏和故障，减少停机维修时间。
1.2 降低生产成本- 规范的模具管理可以延长模具的使用寿命，减少模具的更换和修理成本。
- 有效的模具管理可以减少因模具故障引起的废品率，降低生产成本。
1.3 保证产品质量- 规范的模具管理可以确保模具的精度和稳定性，从而保证产品的质量稳定。
- 定期维护和保养模具可以避免模具在使用过程中出现的问题，确保产品的一致性。
2. 模具管理规范的具体内容2.1 模具存储管理- 对模具进行分类、编号和标识，方便管理和查找。
- 设立专门的模具存储区域，保持模具的清洁和干燥，避免受潮和受损。
- 建立模具借用和归还制度，确保模具的使用和管理有序进行。
2.2 模具使用管理- 制定模具使用操作规程，明确模具的使用方法和注意事项。
- 建立模具使用记录，及时了解模具的使用情况和问题。
- 做好模具的保养和维护工作，延长模具的使用寿命。
2.3 模具维修管理- 建立模具维修记录，记录模具的维修历史和维修情况。
- 定期检查模具的磨损和损坏情况，及时进行维修和更换。
- 建立模具维修团队，提高维修效率和质量。
2.4 模具保养管理- 制定模具保养计划，按时进行模具的保养工作。
- 使用合适的保养材料和工具，确保模具的保养效果。
- 做好模具的防锈处理，避免模具受潮和生锈。
2.5 模具报废管理- 制定模具报废标准，根据模具的使用寿命和损坏情况进行报废决策。
- 建立模具报废审批程序，确保报废决策的合理性和可行性。
- 对报废模具进行分类和处理，如回收利用或安全销毁。
总结：模具管理规范对于现代制造企业来说至关重要。
模具管理规范
模具管理规范引言概述：模具管理规范是指在生产过程中对模具的使用、维护和管理进行规范化的操作。
良好的模具管理规范能够提高生产效率、降低生产成本，保证产品质量和生产安全。
本文将从六个大点阐述模具管理规范的重要性和具体内容。
正文内容：1. 模具的分类和标识1.1 按照模具的用途和形状进行分类，如冲压模具、注塑模具等，方便管理和使用。
1.2 对每一个模具进行标识，包括模具名称、编号、生产日期等信息，方便追溯和管理。
2. 模具的使用规范2.1 在使用模具之前，进行检查和清洁，确保模具表面干净、无损伤。
2.2 使用模具时，要按照操作规程进行，避免过度使用或者错误使用导致模具损坏。
2.3 使用完毕后，及时清理模具并进行保养，防止生锈和损坏。
3. 模具的维护规范3.1 定期对模具进行保养和维护，如润滑、更换易损件等，延长模具的使用寿命。
3.2 对模具进行定期检查，发现问题及时修复，避免在生产过程中浮现故障和事故。
3.3 对模具进行定期的保养记录和维修记录，方便追溯和分析模具的使用情况。
4. 模具的存储和保管规范4.1 对于闲置的模具，要进行分类存储，并进行适当的防尘、防潮等措施，保证模具的完好性。
4.2 对于使用中的模具，要进行合理的摆放和保管，避免受到其他物品的损坏。
4.3 对于模具的存储位置，要进行标识和记录，方便查找和管理。
5. 模具的报废和更新规范5.1 对于损坏严重或者使用寿命已到的模具，要及时报废，并进行相应的记录和处理。
5.2 对于需要更新的模具，要及时进行更换，并进行相应的调试和测试，确保新模具的正常使用。
5.3 对于报废和更新的模具，要进行彻底的清理和销毁，避免被误用或者流入市场。
6. 模具管理的培训和考核规范6.1 对模具管理人员进行培训，提高其对模具管理的专业水平和操作能力。
6.2 对模具管理人员进行定期的考核和评估，确保其对模具管理规范的理解和执行。
总结：模具管理规范是生产过程中必不可少的一环，它能够提高生产效率、降低生产成本，保证产品质量和生产安全。
模具管理规范
模具管理规范一、引言模具是工业生产中不可或者缺的重要工具，对于提高生产效率、保证产品质量具有重要作用。
为了规范模具管理，提高模具的利用率和寿命，确保生产过程的顺利进行，制定本模具管理规范。
二、模具管理的目标1. 提高模具的利用率：合理安排模具的使用，避免闲置和过度使用，最大程度地提高模具的利用率。
2. 延长模具的使用寿命：加强模具的保养和维护工作，延长模具的使用寿命，减少更换和修理的次数。
3. 提高模具管理的效率：建立科学的模具管理体系，优化模具的存储和调配流程，提高模具管理的效率。
三、模具管理的基本原则1. 统一管理：建立模具管理部门或者委员会，负责统一管理和调配模具资源。
2. 规范使用：制定模具使用操作规程，培训员工正确使用模具，并加强对模具使用情况的监督和检查。
3. 定期检修：对模具进行定期检修和维护，确保模具的正常运行和安全使用。
4. 定期清理：定期对模具进行清理和防锈处理，保持模具的清洁和良好状态。
5. 安全存放：建立模具的专用存放区域，采取防尘、防潮、防震等措施，确保模具的安全存放。
6. 严格记录：建立模具档案，详细记录模具的使用情况、维修情况和更换情况，便于追溯和管理。
四、模具管理的具体措施1. 模具采购管理：a. 制定模具采购计划，根据生产需要和模具使用情况，合理安排模具的采购。
b. 与供应商建立长期合作关系，确保模具的质量和供货的及时性。
c. 对新采购的模具进行验收，确保模具符合质量要求。
d. 建立模具采购档案，记录模具的采购信息和使用情况。
2. 模具使用管理：a. 制定模具使用操作规程，明确模具的使用方法和注意事项。
b. 培训员工正确使用模具，提高使用效率和安全性。
c. 加强对模具使用情况的监督和检查，及时发现并解决问题。
d. 定期对模具进行保养和维护，延长模具的使用寿命。
e. 确保模具的安全使用，加强对模具的防护和维修。
3. 模具维修管理：a. 建立模具维修档案，记录模具的维修情况和维修费用。
模具管理规范
模具管理规范一、引言模具是创造工业中不可或者缺的重要工具，它对于产品的质量和生产效率具有重要影响。
为了保证模具的正常使用和管理，制定本模具管理规范，旨在规范模具的采购、使用、维护和报废等各个环节，提高模具的利用率和寿命，降低生产成本，确保生产的顺利进行。
二、模具管理的基本原则1. 统一管理：建立完善的模具管理制度，明确各个环节的责任和流程，确保模具管理工作的规范化和系统化。
2. 安全第一：注重模具的安全使用，加强员工的安全意识和培训，确保模具使用过程中的安全性。
3. 预防为主：加强模具的维护和保养工作，定期进行检查和维修，预防模具故障和损坏的发生。
4. 精益求精：不断改进模具的设计和创造工艺，提高模具的精度和寿命，降低成本，提高生产效率。
三、模具管理的具体要求1. 模具采购管理a. 制定模具采购计划，根据生产需求和模具使用情况合理安排采购数量和时间。
b. 选择合格的模具供应商，签订合同，并要求供应商提供模具的质量保证书和相关资料。
c. 对采购的模具进行验收，确保模具的质量符合要求。
2. 模具使用管理a. 建立模具台账，记录模具的基本信息、采购日期、使用情况等，做到有据可查。
b. 制定模具使用计划，合理安排模具的使用顺序和时间，避免模具闲置或者过度使用。
c. 对模具进行定期检查和维护，及时清洁、润滑和更换易损件，确保模具的良好状态。
d. 加强模具的保护工作，避免模具受到损坏或者污染，严禁在模具上进行非生产操作。
3. 模具维护管理a. 制定模具维护计划，明确维护内容和周期，确保模具的正常运行和寿命。
b. 建立模具维修档案，记录模具的维修情况和维修记录，便于后续的维护和管理。
c. 培养维修人员的技能和意识，提高维修水平，减少模具维修的时间和成本。
4. 模具报废管理a. 根据模具的使用寿命和状况，制定模具报废标准和程序，及时淘汰老化和损坏的模具。
b. 对报废的模具进行分类处理，如修复、报废出售或者废品回收等，确保资源的合理利用。
模具管理规范
模具管理规范一、引言模具是创造工业产品所必需的重要工具，对于保证产品质量、提高生产效率具有重要作用。
为了规范模具的管理，提高模具的使用寿命和维护效果，制定本模具管理规范。
二、模具管理责任1. 公司领导应制定模具管理制度，并明确相关责任人。
2. 模具管理部门应负责制定模具管理计划、组织模具的采购、维护和报废工作，并对模具库存进行统计和管理。
3. 生产部门应根据生产计划合理安排模具的使用，并做好模具的保养和维修工作。
4. 员工应按照规定使用模具，并及时报告模具的损坏或者问题。
三、模具采购1. 模具采购应根据产品需求和生产计划进行合理规划，确保模具的质量和数量满足生产需要。
2. 采购部门应与供应商进行充分沟通，明确模具的技术要求和交付时间。
3. 采购的模具应进行验收，确保符合技术要求和质量标准。
四、模具入库管理1. 模具入库前应进行清点和记录，包括模具的名称、型号、数量等信息。
2. 模具应有专门的存放位置，防止损坏和丢失。
3. 模具入库后应进行标识，包括模具编号、入库日期等信息。
五、模具使用管理1. 生产部门应根据生产计划合理安排模具的使用，避免过度使用或者闲置。
2. 使用模具时应按照操作规程进行，避免错误使用导致模具损坏。
3. 模具使用完毕后应及时清洁和保养，确保模具的正常使用寿命。
4. 模具使用过程中发现问题或者损坏应及时报告，不得私自修理或者继续使用。
六、模具维护管理1. 模具维护工作应由专门的维修人员负责，定期进行检查和保养。
2. 维修人员应按照维修计划进行维护工作，包括清洁、润滑、更换易损件等。
3. 维修记录应详细记录模具的维护情况和维修历史。
七、模具报废管理1. 模具报废应根据实际情况和模具的使用寿命进行评估，确保模具的质量和安全。
2. 报废的模具应进行标识，并填写报废申请表，经相关部门批准后进行报废处理。
3. 报废模具的相关数据和记录应进行归档和保存。
八、模具管理的考核与改进1. 定期进行模具管理的考核，评估模具的使用效果和管理水平。
模具管理规范
模具管理规范一、引言模具是制造工业中常用的生产工具，对于保障产品质量和生产效率起着重要作用。
为了规范模具管理，提高模具利用率和使用寿命，制定本模具管理规范。
二、模具分类根据模具的用途和结构特点，将模具分为冲压模具、注塑模具、压铸模具、精密模具等。
每种类型的模具都需要进行专门的管理和维护。
三、模具管理责任1. 生产部门负责制定模具使用计划，并按照计划进行模具的调度和使用。
2. 质量部门负责模具的质量检查和验收，确保模具的工作性能符合要求。
3. 设备部门负责模具的维护保养和修理，及时处理模具故障。
四、模具使用管理1. 模具使用前应进行检查，包括模具的完整性、表面是否有损坏、零部件是否齐全等。
2. 模具使用过程中要按照使用说明书进行操作，严禁超负荷使用或使用不当。
3. 模具使用完毕后应进行清洁，并妥善存放在干燥、通风的地方，避免受潮或受灰尘污染。
五、模具维护保养1. 模具使用一段时间后，应进行定期的维护保养，包括清洁、润滑、紧固等工作。
2. 模具存放期间，要进行防锈处理，避免生锈导致模具损坏。
3. 模具使用过程中，应注意保持工作环境的清洁，避免杂物或切削液进入模具内部。
六、模具修理与更换1. 模具出现故障时，应及时报修，并由专业人员进行维修，严禁擅自拆卸或修复模具。
2. 模具使用寿命达到设计要求后，应及时更换或进行修复，以确保模具的工作性能。
七、模具管理数据统计1. 模具管理部门要建立模具信息台账，包括模具的编号、名称、规格、使用情况等。
2. 定期对模具进行盘点，更新模具信息，及时发现遗失或损坏的模具，并进行处理。
3. 根据模具使用情况，统计模具的利用率、维修次数、更换次数等数据，为模具管理提供依据。
八、模具培训与安全1. 对模具使用人员进行培训，包括模具的使用方法、维护保养知识和安全操作规程。
2. 模具使用过程中要严格遵守安全操作规程，避免发生事故或人员伤害。
九、模具管理评估与改进1. 定期对模具管理进行评估，包括模具的利用率、维修情况、使用效果等方面的评估。
模具管理规定.
模具管理规定1. 引言本文档旨在规范模具管理流程，确保模具的有效使用和维护。
模具是生产中重要的资源，合理管理模具不仅可以提高生产效率，还可以延长模具的使用寿命，降低生产成本。
2. 模具登记为了方便管理和追踪模具的使用情况，每个模具需要进行登记。
模具登记包括以下信息：•模具编号：用于唯一标识每个模具。
•模具名称：简要描述模具的功能和用途。
•规格型号：记录模具的规格尺寸，便于查询和选择合适的模具。
•购买日期：记录模具的购买日期，可用于判断模具的使用年限。
•负责人：指定负责模具管理的责任人。
•存放位置：记录模具的存放位置，便于追踪和查找模具。
3. 模具领用和归还任何人需要使用模具时，必须提前申请并填写领用单。
领用单需要包括以下信息：•领用人：填写领用人的姓名和工号。
•领用日期：记录领用模具的日期。
•预计归还日期：填写预计归还模具的日期。
•用途说明：简要描述使用模具的目的和过程。
领用模具后，使用人应妥善保管模具，并在使用完毕后及时归还。
归还时，需要填写归还单，包括归还日期和实际使用时间长度。
如果遇到模具损坏或有其他异常情况，应及时上报并进行维修。
4. 模具保养和维修为了延长模具的使用寿命，定期保养和维修是必要的。
负责模具管理的人员应制定相应的保养计划，并定期检查模具的状态。
保养计划应包括以下内容：•清洁模具表面，防止积尘和氧化。
•涂抹适量的防锈剂，防止模具生锈。
•定期检查活动部件，确保灵活性和可靠性。
•检查模具表面，修复表面损坏或磨损。
如果发现模具存在问题或损坏，应及时进行维修或更换。
维修记录需要详细描述维修内容、时间和人员。
5. 废弃模具处理当模具的使用寿命达到预定期限或出现无法修复的损坏时，需要进行废弃处理。
废弃模具应当做好记录并进行分类处理。
可以选择的处理方式包括：•模具报废：将废弃模具作废，不再使用。
•模具拆解：将废弃模具进行拆解，以便回收和再利用可用部件。
•模具回收：将废弃模具出售或交给专业回收单位进行处理。
模具管理规范
模具管理规范一、引言模具在工业生产中起着至关重要的作用，对于提高生产效率、保证产品质量具有重要意义。
为了规范模具的管理，提高模具的利用率和维修效率，制定本模具管理规范。
二、模具管理的目标1. 提高模具利用率：通过合理的模具管理，提高模具的利用率，减少生产停机时间，提高生产效率。
2. 保证产品质量：严格按照模具使用和维护规范，确保模具的精度和稳定性，保证产品质量。
3. 提高模具维修效率：建立科学的模具维修体系，提高模具维修效率，减少维修时间，降低维修成本。
三、模具管理流程1. 模具入库管理a. 模具入库时，应编制入库登记表，记录模具的基本信息、入库时间、责任人等。
b. 模具应按照规定的位置存放，并进行分类管理。
c. 模具入库后，应及时进行检查，确保模具完好无损。
2. 模具使用管理a. 模具使用前，应进行模具开箱检查，确保模具完好无损。
b. 使用模具时，应按照操作规程进行操作，避免过度使用或不当使用导致模具损坏。
c. 模具使用结束后，应进行模具清洁和保养，确保模具的正常使用寿命。
3. 模具维修管理a. 模具维修应建立维修记录，记录维修时间、维修内容、维修人员等信息。
b. 模具维修应由专业的维修人员进行，确保维修质量。
c. 维修后的模具应进行试模，确认模具恢复正常使用状态。
4. 模具报废管理a. 模具报废应按照规定的程序进行，包括报废申请、报废审批、报废记录等。
b. 报废的模具应进行分类处理，包括销毁、拆解、封存等。
四、模具管理的责任1. 生产部门负责模具的使用和保养，确保模具正常运行。
2. 设备部门负责模具的维修和保养，确保模具维修质量。
3. 质量部门负责模具的质量检查和试模工作，确保模具使用的稳定性和精度。
五、模具管理的考核1. 模具利用率：根据模具的使用情况和停机时间，评估模具的利用率。
2. 模具维修效率：根据模具的维修记录和维修时间，评估模具维修效率。
3. 模具质量：根据产品质量检验结果和模具试模情况，评估模具的质量。
模具管理办法：作业规范与安全防护
模具管理办法：作业规范与安全防护1. 引言模具是工业生产中重要的工具，用于制造各种产品。
为了确保模具的正常使用和维护，提高生产效率，保障员工的安全，制定模具管理办法是必要的。
本文将重点介绍模具管理中的作业规范和安全防护措施。
2. 作业规范2.1 模具存放与保管模具应当有专门的存放区域，并按照标识分类、编号，并定期进行盘点；存放区域应保持干燥、通风和整洁，防止模具受潮、变形或损坏；模具存放时应采取防尘措施，避免灰尘对模具造成损坏。
2.2 模具使用使用模具时，应按照作业指导书和操作规程进行操作，不得随意更改模具的设计或尺寸；在操作过程中，应注意保持模具清洁，避免附着异物或油污；禁止重锤或其他金属工具直接敲击模具，以免造成损坏；使用模具时应避免过度施力或使用不当的工艺，以保证模具的寿命。
2.3 模具修理与维护定期检查模具的使用状态，发现问题及时整理或维修；修理和维护模具应由专业人员进行，并记录维修情况和细节；维修后的模具应经过专门测试和检查，确保其正常使用。
2.4 模具交接与归还模具的交接应由相关人员进行，必须清楚记录交接时间和责任人；使用完毕的模具应及时归还到指定的存放区，并进行盘点。
3. 安全防护3.1 个人防护用品在操作模具时，操作者应佩戴合适的个人防护用品，包括手套、护目镜、耳塞等；根据具体工作环境，可能需要佩戴防护服、防滑鞋等个人保护装备。
3.2 防护设施工作区域应设有明显的警示标识，提醒人们注意模具的存在；应根据模具的大小和重量，配备合适的吊装设备；在模具周围设置防护栏杆或围栏，确保人员不会无意识进入工作区域。
3.3 应急预案制定模具使用过程中的应急预案，包括火灾、漏水、事故等情况；模具使用过程中发生紧急情况时，及时报警并采取相应的救援措施。
4. 总结模具管理办法的制定对于提高生产效率和保障员工安全至关重要。
通过严格的作业规范，可以确保模具的正常使用和维护；安全防护措施可以有效地降低事故的发生概率。
模具管理规范
模具管理规范一、引言模具是制造产品的重要工具，对于企业的生产效率和产品质量具有重要影响。
为了规范模具管理，提高模具的利用率和寿命，本文制定了模具管理规范，以确保模具的有效使用和维护。
二、模具管理流程1. 模具登记1.1 每个模具都应该有一个唯一的标识编号，用于进行登记和追踪。
1.2 模具登记表应包括模具名称、规格、型号、制造商、购买日期等信息。
1.3 模具登记表应由专人负责填写，并及时更新。
2. 模具使用2.1 模具的使用应按照制定的工艺流程和操作规程进行。
2.2 在使用过程中，应注意模具的安全操作，避免损坏和事故发生。
2.3 使用完毕后，应及时清洁模具，以确保下次使用时的正常运行。
3. 模具维护3.1 定期检查模具的磨损程度和功能状态，及时进行维护和修复。
3.2 维护工作包括清洁、润滑、更换磨损部件等。
3.3 维护记录应详细记录每次维护的时间、内容和责任人。
4. 模具存放4.1 模具应存放在干燥、通风、温度适宜的库房中，避免受潮和腐蚀。
4.2 模具应放置在专用的模具架上，避免受到挤压和碰撞。
4.3 模具存放区域应有明确的标识和划定，便于查找和管理。
5. 模具报废5.1 当模具达到使用寿命，无法修复或经济效益不高时，应及时报废。
5.2 报废的模具应进行标记，并填写报废登记表，记录报废原因和时间。
5.3 报废的模具应按照环保要求进行处理，避免对环境造成污染。
6. 模具管理评估6.1 定期对模具管理进行评估，包括模具的利用率、维护情况等。
6.2 根据评估结果，及时调整和改进模具管理的措施和方法。
三、模具管理的意义1. 提高生产效率：规范的模具管理能够减少模具故障和停机时间，提高生产效率。
2. 保证产品质量：良好的模具管理可以确保模具的稳定性和精度，提高产品质量。
3. 节约成本：通过及时维护和修复模具，延长模具的使用寿命，减少模具的更换成本。
4. 提升员工安全意识：规范的模具管理可以降低事故发生的概率，保障员工的安全。
模具管理操作规程
模具管理操作规程模具是制造工业产品的重要基础设施，模具管理操作规程是用于规范模具的使用、维护和管理的文件，目的是确保模具的正常运行，提高生产效率，延长模具的使用寿命。
以下是一个模具管理操作规程的示例，总字数超过1200字。
一、模具管理的基本原则1. 安全第一：模具管理过程中，要始终将安全放在首位，严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
2. 综合管理：模具管理涉及到多个方面，包括采购、使用、维护和报废等，需要进行全方位的综合管理。
3. 预防为主：通过制定预防措施，提前解决可能出现的问题，减少故障和损坏的发生。
4. 经济合理：在模具管理中，要确保经济效益，尽量减少资源浪费，并合理组织模具的使用和维护。
二、模具采购和使用1. 选择供应商：在采购模具时，要选择信誉良好、品质可靠的供应商，以确保模具质量。
2. 建立模具档案：每个模具都要建立详细的档案，记录模具的规格、型号、制造商、购置日期和维护记录等信息。
3. 模具试产和调试：新购置的模具需要进行试产和调试，确保其能够正常运行，并在使用中不断优化。
4. 使用寿命控制：根据模具的使用寿命，制定使用寿命控制方案，及时对老化或损坏严重的模具进行更换。
5. 模具的存放和保管：模具需要存放在整洁、干燥、清洁、通风的场所内，并定期进行检查，防止损坏和丢失。
三、模具维护和保养1. 定期检查：模具应定期进行检查，包括外观检查、零部件和附件的检查，以及保养记录的查阅。
2. 定期润滑：根据模具的使用情况，制定润滑计划，并使用适当的润滑剂进行润滑，确保模具运行的顺畅。
3. 清洁保养：模具表面要保持干净，避免积尘和腐蚀，使用清洁剂进行清洁。
4. 防锈处理：模具在存放和停用期间，要进行防锈处理，使用防锈剂进行涂抹或喷涂。
5. 异常情况处理：如发现模具在使用中出现异常，如故障、卡死等情况，要及时停止使用，并进行维修处理。
四、模具报废和更新1. 报废标准：制定模具报废标准，包括使用寿命、严重损坏的程度等，确保在符合标准的情况下及时报废。
模具管理规定精编WORD版
模具管理规定精编W O R D版IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】模具管理办法1.总则1.1.制定目的为规范模具管理作业，以利生产作业顺畅，确保产品品质，特制定本办法。
1.2.适用范围凡本公司有关模具开模、保管、维修、废弃等作业，悉依本办法实施。
1.3.权责单位1)生技部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。
2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。
2.管理规定2.1.开模管理规定2.1.1.开模时机1)新产品开发时。
2)产品订单增加，模具产能不足时。
3)旧模具寿命期满，维修后仍无法正常使用时。
4)其他原因必须增加新模具时。
2.1.2.开模申请单位1)新产品开发时，由开发部申请开模。
2)其他状况，由使用单位申请开模。
2.1.3.开模申请流程1)申请单位提出开模申请书，经总经理核准后，方准予后续作业。
2)开发部提供模具图纸或制品图纸，会生技部检讨后，确定开模方案。
3)模具自制交由模具课执行。
4)模具外购由生技部联络厂商提供开模方案及报价。
5)生技部应将报价、议价结果呈总经理核示。
6)经总经理核示后，生技部与厂商签订开模协议书。
7)协议书应明确规定双方责任，尤其要明确模具材质、表面处理、模具结构、体积、模穴数、交货日期、验收标准、不合格处理等事项。
2.1.4.模具验收1)生技部负责模具材质、表面处理、结构、体积、模穴数、交货日期等事项之验收。
2)制造部负责模具结构、作业性之验收。
3)开发部负责验收新产品所用模具之生产制品的尺寸、结构。
4)品管部负责制品结构、尺寸、外观、装配性能之验收。
5)上述部门验收均合格后方可办理模具入库、付款等作业。
2.2.模具保管规定2.2.1.生技部职责1)依《财产管理办法》建立财产保管卡、模具账册。
2)建立模具仓库，规范模具进出、储存制度。
2.2.2.制造部职责1)依生产计划向模具仓库领用模具。
产品模具管理制度模板
产品模具管理制度模板第一章总则第一条为规范公司内部的产品模具管理工作，提高模具的利用率和生产效率，保障产品质量，特制订本制度。
第二条本制度适用于公司内各部门、各单位对产品模具管理的规范要求。
第三条公司应建立健全模具管理制度，完善模具管理机构，加强对模具的统一管理和监督，确保模具使用的正常和有效。
第四条公司模具管理应以科学管理的原则为指导，贯彻“节约、安全、高效、环保”的管理理念，不断提高模具的利用率和生产效率。
第五条公司应根据企业实际情况，制定相应的模具管理制度流程和操作程序，并不断完善和更新。
第六条公司应加强对模具管理人员的培训和教育，提高他们的管理水平和技术能力，确保模具管理工作的顺利进行。
第七条公司应加强对模具资产的管理，建立完善的模具档案，并定期进行维护和检查。
第二章模具管理机构第八条公司应设立模具管理部门或委托专门的机构负责模具管理工作，制定相应的职责分工和管理制度。
第九条模具管理部门应配备专业的技术人员和管理人员，负责对模具进行统一的管理、维护和修理。
第十条模具管理部门应建立健全的模具管理制度，明确管理职责和权限，确保模具使用的正常和有效。
第十一条模具管理部门应加强对模具管理人员的培训和培养，提高他们的管理水平和技术能力，确保模具管理工作的顺利进行。
第十二条模具管理部门应积极开展模具管理工作，提高模具的利用率和生产效率，不断提高产品质量和企业竞争力。
第三章模具管理制度流程第十三条公司应建立模具管理制度流程，包括模具采购、验收、入库、使用、保养、报废等环节。
第十四条模具采购应符合公司的采购程序和审批要求，确保模具的质量和性能符合生产需要。
第十五条模具验收应按照公司的验收标准和程序进行，对每批次的模具进行严格检查和测试，确保模具的质量和性能符合要求。
第十六条模具入库应按照公司的入库程序和规定进行，对每种模具进行编码和登记，建立完善的模具档案。
第十七条模具使用应按照公司的使用程序和规定进行，确保模具的正常和有效使用，提高模具的利用率和生产效率。
模具管理规范
模具管理规范一、背景介绍模具是创造工业中常用的生产工具，对于保证产品质量和生产效率具有重要作用。
为了规范模具的管理和使用，提高生产效率和降低生产成本，制定本模具管理规范。
二、模具管理的目标1. 提高模具的利用率和使用寿命；2. 减少模具的损坏和报废；3. 提高模具的维修和保养效率；4. 优化模具库存管理；5. 提高模具管理的信息化水平。
三、模具管理的基本原则1. 统一管理：建立模具管理部门，统一负责模具的采购、保养、维修和报废等工作；2. 质量第一：确保模具的质量符合产品要求，从源头上避免因模具质量问题引起的生产事故和质量问题；3. 预防为主：加强模具的保养和维修工作，提前发现和解决模具的问题，避免模具损坏和报废；4. 规范操作：制定模具使用操作规程，培训员工正确使用模具，避免操作不当导致模具损坏；5. 信息化管理：建立模具管理系统，实现模具信息的记录、查询和分析，提高管理效率和准确性。
四、模具管理的具体措施1. 模具采购管理1.1 制定模具采购计划，根据生产需求和模具库存情况确定采购数量和时间；1.2 严格执行模具采购流程，包括编制采购申请、评估供应商、签订合同等；1.3 根据模具的使用情况和质量要求，选择合适的模具材料和加工工艺；1.4 对新采购的模具进行验收，确保模具质量符合要求。
2. 模具使用管理2.1 制定模具使用操作规程，明确模具的使用方法和注意事项；2.2 培训员工正确使用模具，提高操作技能和安全意识；2.3 定期检查模具的使用情况，及时发现和解决问题；2.4 建立模具使用记录，包括模具的使用次数、使用部门、使用日期等信息。
3. 模具保养管理3.1 制定模具保养计划，根据模具的使用频率和要求确定保养周期；3.2 清洁模具表面和内部，防止灰尘和腐蚀物对模具造成伤害；3.3 涂抹防锈剂，保护模具表面免受氧化和腐蚀；3.4 定期检查模具的零部件，确保紧固件的紧固、润滑部位的润滑、传动部件的正常运转等；3.5 对长期不使用的模具进行防潮处理，避免生锈和变形。
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STARRY OPERATION PROCEDURE文件名称：背光源产品模具管理作业规范文件编号：XY-QS-227版本：A2页数/总页数：1/8版本历史发行变更编写者日期A0 A1A2新增将《一般请购/验收单》改为《一般请购单》，修改及增加模具制作及维修保养的相关内容。
增加4.5、4.6、6.3、6.4、6.5的相关内容。
修改和增加部分内容：增加和修改外发模具管理内容：4.7/6.5.4/6.5.5；增加品质部模具管理权责内容：4.7/6.5.5/6.7；增加产出异常对应内容：6.7；增加塑胶件要有模号和穴号内容：6.4.2；增加模具所有权问题内容：6.2.4/6.2.7/6.3.3/6.6.2.4/6.7增加加开模具的作业流程与模具寿命到期处理流程：6.3/6.6.2.王勇文王勇文王勇文2009.7.132009.11.132009.11.25会签/分发分发会签部门签名/日期分发会签部门签名/日期编写者王勇文研发部行政部仓库品质部管理者代表资材部副总制造部总经理营销部采购部分发部门：请参照文件控制程序发放文件文控检查：生效日期：文件名称：背光源产品模具管理作业规范页数/总页数：3/81流程图权责部门流水作业（章节）使用表单营销部研发部营销部营销部总经理董事长研发部XY-QP-005-05《顾客基本资料表》XY-QP-011-02《新产品开发(RDR)需求表》XY-QP-005-03《模具请购单》XY-QP-007-01《一般请购单》XY-QP-007-15《生产加工通知单》营销部接单RDR评审是否开新模请购模具（副）总经理批签董事长批签采购下单开模研发部提供所需开模的图纸及请购研发准备图纸是是文件名称：背光源产品模具管理作业规范页数/总页数：3/8XY-QP-007-12《模具购销合同》采购部1.2 旧模改模流程文件名称：背光源产品模具管理作业规范页数/总页数：3/8 权责部门流水作业（章节）使用表单营销部研发部工程部研发部（副）总经理采购部XY-QP-010-01《工程变更申请/通知单》XY-QS-227-01《模具修改履历表》XY-QP-007-01《一般请购单》XY-QP-007-15《生产加工通知单》XY-QP-007-12《模具购销合同》改模需求研发部评审是否需改模研发部门经理审核（副）总经理批签采购下单改模是文件名称：背光源产品模具管理作业规范页数/总页数：3/82 目的为规范背光源产品模具的申请、制作及维修保养流程,方便管理运作,特制定本作业规范.3 适用范围适用于本公司背光源产品模具的管理4 职责4.1营销部：负责背光源模具申请前与客户之间的信息沟通及新模请购工作。
对客户要求改模信息的传达，并评估改模后旧料的处理。
4.2 研发部：负责背光源新模具申请及改模前的主要评审及模具开发设计、修模设计图纸输出工作。
4.3 工程部：量产中验证模具设计问题或制程改善需求等原因需做修模或改模时评估。
4.4 采购部：负责模具的下单采购及外发模具的统筹管理4.5 五金模具部：负责模具的制作及定期保养4.6 注塑/五金冲压部：模具的日常使用及保养维护4.7 品质部：负责新模试产产品的验证及量产产品的验证。
查看供应商处模具保养情况5 定义：无6 作业内容：6.1 新模申购流程6.1.1 营销部营销人员收到客户的订单、或与客户接洽并得到客户有关订单的信息，将有关信息填入XY-QP-005-05《顾客基本资料表》及XY-QP-011-02《新产品开发（RDR）需求表》（以下简称RDR），其中RDR有关营销部负责评审项目中，关系到新模具的付费问题，如是我文件名称：背光源产品模具管理作业规范页数/总页数：3/8司付费，需考虑订单量所带来的利润是否能接受的问题，如订单量过少，我司不能接受时，营销人员需向客户提出当订单少于某一数额时需收取客户的相应模费。
必要时，将此条款加入合同中。
6.1.2 营销部营销人员将RDR填妥后，交营销部经理审批确认，然后再交研发部评审。
6.1.3 研发部负责人需认真评审并填妥RDR有关研发部负责评审之项目，其中部品是否有共模的项目，需核实清楚。
如无共模，则需将有关需新增加模具的项目及规格填入栏目内。
其中有关费用一栏，可根据采购部发出的《星源各项模具费用初估一览表》项目进行评估填入，完成后在会签栏签名确认，然后交回营销部。
同时，研发部需准备新部品之模具图纸。
6.1.4 营销部跟单员根据研发部所填的RDR所需增加之模具项目开具XY-QP-005-03《模具请购单》，交部门经理签名。
6.1.5 营销部将XY-QP-005-03《模具请购单》与RDR一并交（副）总经理审核，再交董事长审核批签。
批签后的RDR交文控中心统一编号，然后分发至营销部、研发部、采购部、董事办。
6.1.6 审核后，营销部将XY-QP-005-03《模具请购单》交研发部，研发部将有关需开模的料号及图纸形成《正式开模图面》并分解请购单，记录于XY-QP-007-01《一般请购单》中交部门经理签名确认，然后交采购部，采购部判断如模具由公司内部制作的，开具XY-QP-007-15《生产加工通知单》给五金模具部制作，如需外发开模的则开具XY-QP-007-12《模具购销合同》。
6.2 旧模改模申购流程文件名称：背光源产品模具管理作业规范页数/总页数：3/86.2.1 营销部收到客户要求模具更改之资讯（包括文字信件或电邮），评估改模后旧料的处理，如旧料数量庞大将成为呆滞料时，需与客户接洽赔偿事宜。
评估后出具XY-QP-010-01《工程变更申请/通知单》（ECR）给研发部进行改模评估。
6.2.2 试产阶段，研发部发现一些设计缺陷需要改模时进行改模评估。
6.2.3 量产阶段，工程部、营销、品质等部门发现一些设计问题或制程改善需求等原因需做修模时，统一交工程部评估并出XY-QP-010-01《工程变更申请/通知单》（ECR）给研发部进行改模评估。
6.2.4研发部模具跟进责任人需评估改模与不改模成本的差异以及与资材部、营销部商量了解后续订单的状况才进行改模的评估。
另如产品为客户设计的或旧模具产品已经过客户的确认，如需再改模时则需与客户接洽，得到客户书面通知允许改模方可进行，如客户同意改模，则将改模的信息填入XY-QS-227-01《模具修改履历表》中，给部门经理审核。
部门经理审核后再开具XY-QP-007-01《一般请购单》，呈送（副）总经理核准。
6.2.5 核准后，研发部将XY-QP-007-01《一般请购单》交采购部开具XY-QP-007-15《生产加工通知单》给五金模具部或开XY-QP-007-12《模具购销合同》外发改模。
6.2.6 研发部出XY-QP-010-01《工程变更申请/通知单》(ECN)，注明变更的方式和变更前物料的处理形式，发出有关部门跟进。
6.2.7凡模具所有权为客户的，或是客户设计的产品，修改模具前需由营销部（或市场部）提前与客户接洽，得其同意，必要时安排送样给客户确认6.3 模具加开申购流程文件名称：背光源产品模具管理作业规范页数/总页数：3/86.3.1 资材部核实目前定单及后续订单情况，如判定目前模具数量不能满足订单需求时，写出评估报告进行加开模具申请，并记录于《模具请购单》中，交部门主管签名审核，并送交（副）总经理、董事长核准。
6.3.2 核准后的《模具请购单》交研发部，研发部评估后记录于XY-QP-007-01《一般请购单》中交部门经理签名确认，然后交采购部，采购部判断如模具由公司内部制作的，开具XY-QP-007-15《生产加工通知单》给五金模具部制作，如需外发开模的则开具XY-QP-007-12《模具购销合同》。
6.3.3 凡模具所有权为客户的，或是客户设计的产品，新加开的模具需由营销部（或市场部）提前与客户接洽，得其同意，必要时安排送样给客户确认。
6.4模具编号管理6.4.1.按研发图纸产品料号对模具进行编号。
6.4.2 如有多套模时，需对模号进行管理，模号分为塑胶和铁件两个部分，塑胶要有模号及穴号，不同模号以数字1、2累加，在塑胶件上要能体现具体的模号及穴号。
6.5.模具制作6.5.1 模具制作前期作业6.5.1.1模具部负责人接到采购部开具XY-QP-007-15《生产加工通知单》或XY-QP-007-12《模具购销合同》，进行订单评审，确定好交期，机模具的成本预算,并记录于XY-QS-227-02《五金模具进度跟踪表》或XY-QS-227-03《塑胶模具进度跟踪表》。
6.5.1.2模具责任主管根据XY-QS-227-02《五金模具进度跟踪表》或XY-QS-227-03《塑胶模具进度跟踪表》安排模具制作进度并安排专人负责。
文件名称：背光源产品模具管理作业规范页数/总页数：3/86.5.1.3出图：模具图纸的设计由专人负责在规定的时间内完成。
6.5.1.4 采购模具的原材料及其配件（含二次加工）:模具部根据模具所需填写XY-QP-007-01《一般请购单》，到文控编号，经部门主管审核、经理核准，再经（副）总经理批准后，即可交予采购购买。
注: 原材料的采购及二次加工（电脑锣、线切割，淬火、晒网、补焊）需经模具车间指定人员检验签字认可后才能办理入库.6.5.1.5领料：填写《领料单》，经主管批准后，再到仓库领料。
6.5.2 五金模具制作程序6.5.2.1五金模具制作需经过以下程序：钻孔、热处理、磨板、线切割、组模。
由模具部主管安排处理。
6.5.3 塑胶模具制作程序6.5.3.1塑胶模具制作需经过以下程序：热处理、打直角、线切割、研磨、出菲林、电火花、模胚、省模、网点制作、装配。
由模具部主管安排处理。
6.5.4 试模并送样模具部主管安排送模具至加工部门试模，加工部门安排试模排期表后，要知会模具部、采购、研发部，以便模具部及时了解该套模具的状况。
如模具或产品需外发加工的，采购部需与供应商洽谈试模时间，以便研发部、模具部能及时跟进以下模具试模及样品确认情况。
6.5.4.1塑胶模：试模效果OK，打样,样品送至研发部，研发部判定是否合格，并知会采购、注塑部、模具部,如模具或产品需外发加工的，则再由采购部通知供应商。
6.5.4.2塑胶模：试模效果NG，通知模具部拉回模具（8小时内），模具部4小时内回复再次试模的时间；模具部在规定时间内修模，并送至加工部门或供应商试模；试模效果OK，打样，样品送至研发部，研发部并判定是否合格，并知会采购、注塑部、模具部。
如模具或产品需外发加工的，则再由采购部通知供应商。
6.5.4.3五金模，试模效果OK后打样品，填写XY-QS-227-04《试模报告》后送样。
试模效果NG，修模并回复再次试模的时间，模房在规定时间内修模并试模，直至效果OK，文件名称：背光源产品模具管理作业规范页数/总页数：3/8填XY-QS-227-04《试模报告》后送样致研发部，研发部判定是否合格，并知会采购、注塑部、模具部。