PWI001 模切生产作业指导书_A
模切作业指导书(2篇)
模切作业指导书一、目的:为了提高产品质量,降低生产成本,提高生产效率,缩短交货周期,促使大家养成一种良好的习惯,特制定以下规则。
二、使用范围:模切岗位各工作人员三、具体细则:1.操作人员必须经过严格培训合格、熟练掌握设备的操作技能及各项安全特性的人上岗。
2.开机前必须检查设备各部位是否正常,开关及各安全装置是否可靠,并对各需润滑加油部位注油。
3.检查设备上方有无工具等物品,以免压坏设备。
4.启动操作时,只允许一人操作,并观察有无人员在对设备做其它工作。
5.机器在修理、调整加油、保养清理时,必须处于停止状态,并将设备安全罩打开停锁按钮压下。
6.设备运行期间禁止将手伸到压板、收纸堆内部调整,如需调整必须停机,生产过程中严禁钻到机器下方调整设备。
7.折、装模板时,必须打开保护设置,并仔细检查固定装置是紧固安全。
8.使用不停机收纸时,操作人员手指必须离开工作区域,以免危险。
纸堆上升过程中注意观察有无异常,以免损坏设备,下降过程中操作人员需站在侧方,双脚远离防止压脚。
9.给纸机在运转过程中,严禁调整,避免卷入伤手。
10.严禁酒后上岗及重病后上岗。
11.机器在操作过程中,人员必须精力集中,严禁做与工作无关的事,未经培训的非专业人员禁止操作设备。
12.严禁破坏设备的各项安全、防护装置。
模切作业指导书(2)模切作业是一项非常重要的技术,常常用于制作包装盒、POP广告、贺卡等等。
模切是通过刀具切割材料,使其符合特定的形状和尺寸。
在进行模切作业时,一定要注意安全和精确性。
下面是一份模切作业指导书,详细介绍了模切前的准备工作、模切操作步骤以及模切后的处理等内容。
一、准备工作1. 准备材料:根据设计图纸和要求,选择适合的模切材料,并保证其质量符合要求。
常用的模切材料有纸板、塑料、泡沫板等。
准备好所需刀具、切割模具等辅助工具。
2. 准备设备:确保模切机设备正常运转,并进行必要的检查和维护。
检查模切刀具是否完整,切割模具是否清洁。
印务公司模切机安全操作规程作业指导书
印务公司模切机安全操作规程作业指导书
1 每班开机前,先分别对机器的周围坏境、操作面及可视区域做详细检查,确保无障碍、无杂物、无其他安全隐患。
2 检查电动机及电器部分干燥清洁,绝缘良好。
3 用手扳动传动轴,使压架往复几次,确保无卡阻现象,检查各部位螺丝、螺母无松动现象。
4 每班开机前后,须对机器的所有润滑点按规定标号加油。
5 全面检查机器运转情况,尤其光电安全保护开关、急停按钮等各处安全装置必须灵敏可靠,使用正常。
6 生产中操作人员要保持良好的精神状态,集中精力和注意力,头脑清醒。
身体如有不适,应立即停止工作,不能勉强或疲劳操作。
7 机器上方严禁放置工具、材料等一切物品,以防跌落损坏设备。
8 生产时务须动作规范调节适宜,调节压力时应切断电源。
9 严禁在机座和压架下抢纸。
10 操作人员站位或座位应远、近、高、低合适,便于顺畅操作。
11 机器周围品料堆放整齐,不影响安全通道。
001 玻璃裁切作业指导书
文件名称玻璃裁切作业指导书制订部门管理者代表制订日期2014/09/01 页次1/2文件分发明细副本总经理管代玻璃部正本: 文控中心副本编号:版本版次修订记录摘要生效日期A/0 新版第一次发行2014/09/01制订日期2014/09/01审核日期核准日期文件名称玻璃裁切作业指导书制订部门管理者代表制订日期2014/09/01 页次2/2一、仔细阅读生产任务单,根据生产任务单填写标签作好记录,确定规格套料。
二、检查裁切刀具,测量器具是否完好准确。
三、清洁裁切台面,不允许台面上有玻渣或其他硬质颗粒造成玻璃划伤。
四、将要使用的玻璃吊运至裁切处开箱,不需吊运或无法吊运的玻璃就地开箱后移至裁切处(吊运玻璃按吊“十不吊”规定的要求执行)。
1、检查放置是否牢固,开箱面(open)是否朝外。
2、若玻璃箱置放在A架上,接触A架的箱面要与A架紧靠,上下无空隙,若是无底部支撑的A架,箱底外端要用木块塞实。
3、若玻璃箱放于非A架上,如墙或柱上,必须先确认承靠体能安全承受方可置放,承靠体与箱体之间夹角应在100与150之间,且箱体底面用木块垫实。
五、将玻璃搬运到裁切台上,搬运过程中必须戴手套、戴胶皮。
超过3㎡的玻璃必须使用提钩并戴好安全帽。
六、按尺寸要求合理套料,准确裁切,减少原材料浪费。
七、按调度安排组织裁切的先后顺序。
八、直线裁切。
用推刀和切割刀切割时,根据不同厚度,选择不同角度的切割刀轮。
应根据磨边要求预留磨边削量和不磨边玻璃裁切公差。
检查切割油是否足够,切割时用力均匀,保证切割口不断线。
九、异形切割。
主要采用靠模切割,制作靠模时需注意切割刀宽度,切割前应沿切割线涂上煤油,以保护刀口利于掰开。
十、掰开。
沿切割线切割后,多余部分除去,将边角余料放在指定位置,掰开时用力应均匀,以防止掰开过程中出现爆边等缺陷。
十一、尺寸检查。
对掰开后的玻璃尺寸应进行复核,检查有无划痕、破损、气泡、爆边、夹杂物等,确认合格后用标签进行标识。
模切机作业指导书范文
模切机作业指导书12020年4月19日半自动模切机作业指导书目录第一部分、简述一、模切机工作原理二、模切机工艺流程三、模切机技术参数四、模切机专业术语解释第二部分、操作规程一、生产前准备工作二、模切机生产操作三、模切生产过程的调整四、更换模切版五、手动盘车六、模切生产中常见质量问题及解决办法第三部分、安全操作规程一、人身安全二、设备安全第四部分、设备的维护保养一、设备点检维护二、设备常见故障及解决办法第一部分、综述1.1 模切机简介及工作原理1.1.1简介:YS—1500S、SA—S1620半自动平压平模切机由进纸部、模切部、去废部、收纸部组成。
人工送纸将纸张送入前规和侧规定位,再由钉钩牙排将纸张送到模切机构二次定位用模切刀根据产品设计要求的图样在压力的作用下,将纸板模切成所需形状后去掉模切后的多余部分,模切后再由钉钩牙排送达清废机构,清废后再进入收纸部,从而完成模切作业。
图1—1结构图1.1.2工作原理:平压平模切机的模切版台和压切动板机构的形状都是平板状的。
模切版被固定在上版台上,被加工瓦楞纸板放在动板(下版台)上。
工作时,模切版台固定不动,动板经过曲轴连杆作用往复运动,使得版台与动板不断地离合压,每合压一次便实现一次模切。
1.2模切机专业术语解释1.2.1转换驱动器:此结构用于分开曲柄轴旋转到某一角度,以停止或旋转传递链轴。
1.2.2安全离合器:当传动链条在运转中产生过多的碰撞时,可能被破坏,因而,当离合器部分被分离时凸轮被保护,而且临近传感器运作,机器停止运行。
1.2.3动板:此动板连接驱动部分上、下运动。
加工瓦楞纸板放置在动板上,而且经过固定的上板(模切版)作用,获得模切即时压力。
1.2.4上板:上板(模切版)被固定在双侧框架上,当动板上升,压力作用时加工纸板被模切。
1.2.5曲柄杠杆机构:驱动部分用于动板的上升和下降。
机器产生的模切压力是直接上下移动的1.5倍。
1.2.6模切部分:钉钩(叼纸牙)钉咬(加持)加工纸板,拖进模切部,进行模切。
模切机作业指导书
半自动模切机作业指导书2012年目录第一部分、简述一、模切机工作原理二、模切机工艺流程三、模切机技术参数四、模切机专业术语解释第二部分、操作规程一、生产前准备工作二、模切机生产操作三、模切生产过程的调整四、更换模切版五、手动盘车六、模切生产中常见质量问题及解决办法第三部分、安全操作规程一、人身安全二、设备安全第四部分、设备的维护保养一、设备点检维护二、设备常见故障及解决办法第一部分、综述1.1 模切机简介及工作原理1.1.1简介:YS—1500S、SA—S1620半自动平压平模切机由进纸部、模切部、去废部、收纸部组成。
人工送纸将纸张送入前规和侧规定位,再由钉钩牙排将纸张送到模切机构二次定位用模切刀根据产品设计要求的图样在压力的作用下,将纸板模切成所需形状后去掉模切后的多余部分,模切后再由钉钩牙排送达清废机构,清废后再进入收纸部,从而完成模切作业。
图1—1结构图1.1.2工作原理:平压平模切机的模切版台和压切动板机构的形状都是平板状的。
模切版被固定在上版台上,被加工瓦楞纸板放在动板(下版台)上。
工作时,模切版台固定不动,动板通过曲轴连杆作用往复运动,使得版台与动板不断地离合压,每合压一次便实现一次模切。
1.2模切机专业术语解释1.2.1转换驱动器:此结构用于分开曲柄轴旋转到某一角度,以停止或旋转传递链轴。
1.2.2安全离合器:当传动链条在运转中产生过多的碰撞时,可能被破坏,因而,当离合器部分被分离时凸轮被保护,并且临近传感器运作,机器停止运行。
1.2.3动板:此动板连接驱动部分上、下运动。
加工瓦楞纸板放置在动板上,并且通过固定的上板(模切版)作用,获得模切即时压力。
1.2.4上板:上板(模切版)被固定在双侧框架上,当动板上升,压力作用时加工纸板被模切。
1.2.5曲柄杠杆机构:驱动部分用于动板的上升和下降。
机器产生的模切压力是直接上下移动的1.5倍。
1.2.6模切部分:钉钩(叼纸牙)钉咬(加持)加工纸板,拖进模切部,进行模切。
模切作业指导书
模切作业指导书
1.0目的
规范作业程序,保证安全有效地模切符合质量要求的产品。
2.0适有范围
公司模切部门
3.0工作环境
室温、清洁。
4.0作业准备
4.1将周围环境清理干净。
4.2准备好材料和所需工具。
4.3检查机台各部件是否正常,油路是否畅通、有无渗漏现象。
5.0作业程序
5.1试机、调模
5.1.1打开总开关,起动主马达。
给机器两边的动臂力及润滑部位加油。
然后让机台空转几圈,检查保险,看机台运转是否正常。
5.1.2将模块挂在机台上,并在需要处粘上海棉,按材料的厚薄调节适当的压力,试轧确认靠位情况,并作适当调整。
5.1.3开始生产时,检查尺寸与样品是否符合,模切外观要求刀口光洁、无毛边、不粘连,压痕位置准确、挺直饱满、折叠不爆裂(色)、模切误差≤0.2mm,再次进行调整。
5.1.4自检合格后,送交品管确认OK才可开始量产。
5.1.5模切的产品,后道应及时进行整理,并对轧出的效果反馈模切机手,及时纠正改善。
5.2生产过程异常处理
5.2.1模切过程应随时自检,清理机内杂物。
保证轧盒产品品质。
5.2.2模切过程,可通过手按保险按钮进行调节生产急缓。
5.2.3模切时放入不到位可利用手拉离合拉环,来使材料不会被误轧。
5.3作业结束后,关掉电源,并做好机台保养及现场“6S”工作。
6.0注意事项
6.1模切过程,应高度集中注意力,不得分神。
6.2操作机台过程中,手要保持干燥,并严禁带手套作业。
7附则
7.1本作业指导书由生产部提出并负责编制,解释和修订。
模切机作业指导书
模切机作业指导书Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】半自动模切机作业指导书2012年目录第一部分、简述一、模切机工作原理二、模切机工艺流程三、模切机技术参数四、模切机专业术语解释第二部分、操作规程一、生产前准备工作二、模切机生产操作三、模切生产过程的调整四、更换模切版五、手动盘车六、模切生产中常见质量问题及解决办法第三部分、安全操作规程一、人身安全二、设备安全第四部分、设备的维护保养一、设备点检维护二、设备常见故障及解决办法第一部分、综述模切机简介及工作原理YS—1500S、SA—S1620半自动平压平模切机由进纸部、模切部、去废部、收纸部组成。
人工送纸将纸张送入前规和侧规定位,再由钉钩牙排将纸张送到模切机构二次定位用模切刀根据产品设计要求的图样在压力的作用下,将纸板模切成所需形状后去掉模切后的多余部分,模切后再由钉钩牙排送达清废机构,清废后再进入收纸部,从而完成模切作业。
图1—1结构图工作原理:平压平模切机的模切版台和压切动板机构的形状都是平板状的。
模切版被固定在上版台上,被加工瓦楞纸板放在动板(下版台)上。
工作时,模切版台固定不动,动板通过曲轴连杆作用往复运动,使得版台与动板不断地离合压,每合压一次便实现一次模切。
模切机专业术语解释此结构用于分开曲柄轴旋转到某一角度,以停止或旋转传递链轴。
当传动链条在运转中产生过多的碰撞时,可能被破坏,因而,当离合器部分被分离时凸轮被保护,并且临近传感器运作,机器停止运行。
此动板连接驱动部分上、下运动。
加工瓦楞纸板放置在动板上,并且通过固定的上板(模切版)作用,获得模切即时压力。
上板(模切版)被固定在双侧框架上,当动板上升,压力作用时加工纸板被模切。
驱动部分用于动板的上升和下降。
机器产生的模切压力是直接上下移动的倍。
钉钩(叼纸牙)钉咬(加持)加工纸板,拖进模切部,进行模切。
模切机作业指导书
为了规范模切机安全操作确保生产有序进行,提高生产效率,延长机器寿命,提高产品质量。
2范围
适用于本部门模切机的操作
3定义
无
4职责与权限
机器运作时只准许正规师付操作机器,
5内容说明
5.1开机师付上班先检查机器电源,开关是否完好。开机首先给机器加油。
5.2检查机器时,必需锁好安全锁。
5.3打开总电源开关,之后给机器转动部分加机油(4小时加一次机油)。
5.4调机较版前先对照PPD资料袋内容是否正确。合格再给部长签首件办。
5.5生产中机器出现故障应及时关闭紧急开关电源,并马上通知修机师付来修理。
5.6开机师付每天下班前10分钟一定将机器清洁干净,保养干净。
5.7每天下班开机师付先一步步退出电脑系统之后开关调至到“停”的位置
6参考文件
无
7相关记录
<<设备日常保养卡>>。
模切机作业指导书
模切机作业指导书.半自动模切机作业指导书2012年2目录第一部分、简述一、模切机工作原理二、模切机工艺流程三、模切机技术参数四、模切机专业术语解释第二部分、操作规程一、生产前准备工作二、模切机生产操作三、模切生产过程的调整四、更换模切版五、手动盘车六、模切生产中常见质量问题及解决办法第三部分、安全操作规程一、人身安全二、设备安全第四部分、设备的维护保养一、设备点检维护二、设备常见故障及解决办法3第一部分、综述1.1 模切机简介及工作原理1.1.1简介:YS—1500S、SA—S1620半自动平压平模切机由进纸部、模切部、去废部、收纸部组成。
人工送纸将纸张送入前规和侧规定位,再由钉钩牙排将纸张送到模切机构二次定位用模切刀根据产品设计要求的图样在压力的作用下,将纸板模切成所需形状后去掉模切后的多余部分,模切后再由钉钩牙排送达清废机构,清废后再进入收纸部,从而完成模切作业。
图1—1结构图工作原理:平压平模切机的模切版台和压切动板机构的形状都是平板状的。
1.1.2模切版被固定在上版台上,被加工瓦楞纸板放在动板(下版台)上。
工作时,模切版台固定不动,动板通过曲轴连杆作用往复运动,使得版台与动板不断地离合压,每合压一次便实现一次模切。
4模切机专业术语解释1.2以停止或旋转传递链此结构用于分开曲柄轴旋转到某一角度,1.2.1转换驱动器:轴。
安全离合器:当传动链条在运转中产生过多的碰撞时,可能被破坏,因而,1.2.2 当离合器部分被分离时凸轮被保护,并且临近传感器运作,机器停止运行。
动板:此动板连接驱动部分上、下运动。
加工瓦楞纸板放置在动板上,并且1.2.3 通过固定的上板(模切版)作用,获得模切即时压力。
上板:上板(模切版)被固定在双侧框架上,当动板上升,压力作用时加工1.2.4 纸板被模切。
机器产生的模切压力是直驱动部分用于动板的上升和下降。
1.2.5曲柄杠杆机构:倍。
接上下移动的1.5 进行模切。
加工纸板,拖进模切部,钉钩(叼纸牙)钉咬(加持)1.2.6模切部分: 1.2.7模切板:由胶合木板制作所需形状,附制刀片。
模切作业指导书通用范本
内部编号:AN-QP-HT168版本/ 修改状态:01 / 00 In A Group Or Social Organization, It Is Necessary T o Abide By The Rules Or Rules Of Action And Require ItsMembers To Abide By Them. Different Industries Have Their Own Specific Rules Of Action, So As To Achieve The Expected Goals According T o The Plan And Requirements.编辑:__________________审核:__________________单位:__________________模切作业指导书通用范本模切作业指导书通用范本使用指引:本管理制度文件可用于团体或社会组织中,需共同遵守的办事规程或行动准则并要求其成员共同遵守,不同的行业不同的部门不同的岗位都有其具体的做事规则,目的是使各项工作按计划按要求达到预计目标。
资料下载后可以进行自定义修改,可按照所需进行删减和使用。
一、目的:为了提高产品质量,降低生产成本,提高生产效率,缩短交货周期,促使大家养成一种良好的习惯,特制定以下规则。
二、使用范围:模切岗位各工作人员三、具体细则:1. 操作人员必须经过严格培训合格、熟练掌握设备的操作技能及各项安全特性的人上岗。
2. 开机前必须检查设备各部位是否正常,开关及各安全装置是否可靠,并对各需润滑加油部位注油。
3.检查设备上方有无工具等物品,以免压坏设备。
4. 启动操作时,只允许一人操作,并观察有无人员在对设备做其它工作。
5.机器在修理、调整加油、保养清理时,必须处于停止状态,并将设备安全罩打开停锁按钮压下。
6.设备运行期间禁止将手伸到压板、收纸堆内部调整,如需调整必须停机,生产过程中严禁钻到机器下方调整设备。
模切机作业指导书
版本:B 文件编号:XXXX第1 页共7 页生效日期:2011-10-25目的:为了确保模切机生产正常运转,规范操作,有效提高产品的质量与服务,完善生产管理。
范围:所有模切机人员。
1 模切机操作工生产标准操作规程1.1 机手的准备工作。
1.1.1 每天开机前,从工具箱内拿出油壶和擦布,对设备进行全面清洁,对油杯进行全面加油,油管保证畅通。
1.1.2 清洁保养时,发现有异常情况,立即知会相关人员进行修理,请挂上“待修理”或“正修理”警示牌。
1.1.3 检查机台上面不得有不必要物品,如:扳手、擦布、零部件、美工刀及刀片、油壶等物品,设备周围不得有影响机器运转的障碍物。
1.1.4 检查脚踏开关,电源线路是否完好。
1.1.5 接通电源按下“启动”按钮,合上控制器的电源开关,待电动机达到额定转速后,调节调速旋钮至需要的运行转速,按下“工作”按钮,使机器空转;按下“制动”按钮,查看机器能否停止动转。
1.1.6 再次检查“制动”按钮,“停止”按钮,脚踏开关和安全装置是否灵敏可靠,其他部位是否一切正常,如有问题及时通知相关人员,及时修复后方可运行。
1.1.7 将油壶和擦布整齐的归还到工具箱内,再拿出需用的工具:美工刀、胶带等。
1.1.8 从班长处领取生产工艺单、模具资料袋、印刷资料袋或样箱。
到平板库、分纸机处或印处拉运半成品,整齐的摆放在靠模切机右边的工作台旁,并在右边工作台下放刷置一只周转箱,便于平板库打包带及调机残留物的存放。
1.1.9 依工单要求,从模具架上领取与生产工艺单模具编号相对应的模具,并检查刀模(海绵条、刀具、压线刀、刺穿刀、半穿刀等)是否完好无缺。
1.1.10. 依工单及产品要求,结合模具实际情况,准备调机用的垫纸和拷线条。
如果要求是塑料拷线,就直接到班长处开出领料单到五金库领取;如果要求是纸拷线,就采用原纸自制拷线条,根据产品要求,可以是一张或两张原纸以上利用双面胶粘合在一起。
1.2 调机1.2.1 关闭本机全部电源开关,将夹紧机构的中间位置通过摇杆旋转到适合模具宽度,把已检查好的刀模放在夹紧机构中并夹紧。
模切作业指导书
模切作业指导书篇一:模切机作业指导书篇二:模切机作业指导书模切机作业指导书一、目的将不干胶原材料或印刷后半成品进行外形成形工作,使之符合《工程图纸》要求。
二、使用工具刀模、菲林尺、剪刀、六角扳手、梅花扳手、铲刀、十字螺丝刀。
三、操作规程3.1根据《生产通知单》《工程图纸》选择刀模、原材料。
核对刀模没问题后将其固定到模切机上。
3.2将模切机需要运行的模座、马达、半成品,按工艺设计依次排列。
3.3开启电源,按《工程图纸》跳距设定走纸速度、模切机运行速度。
3.4检查产品四周切断部位是否到位,压线部位是否有破裂等现象,作适当调整;首张成品自检合格后,通知IPQC进行首件确认同时填写《首件检验报告》确认无误后方能批量生产,并在生产中抽检以保证产品符合签字样。
3.5将待模切的半成品或成品按照要求以《工程图纸》要求完成后,放置到蓝色胶箱中,以便二次加工或统一清点数量。
每1000车次自行抽检一次,避免异常出现。
3.6模切完毕后,关闭电源,填写好台账记录及生产工艺单,将模切完成的产品自检合格后,根据要求及时转入下道工序或送至QA准备检验。
四、注意事项:4.1检查刀模板上的螺丝是否拧紧,以防不平,造成刀口磨损纸板压瘪等现象;4.2检查刀模是否粘牢,防止运转过程中松动,造成刀模脱落;4.3检查待模切的原材料标识是否符合《工程图纸》《生产通知单》;4.4定量定时检查模切位置是否移动,正在模切的产品是否有跳距不一等异常;4. 5 经常检查底板上的扪痕处是否有异物,如有需及时清除。
五、安全注意事项:5.1非操模切机长,不得操作模切机,以防发生事故;5.2检查设备各转动部位是否正常;5.3设备运转过程中产生异常,应停机检查调整消除异响后再生产。
六、机器保养:6.1每日按时给机器运转部位加润滑油,定期做好周保养,月保养。
6.2定期检查固定螺丝是否松动,保险(安全)开关是否灵敏。
6.3将机台周围纸屑清理干净,保持机台的整齐干净。
模切 作业指导书
模切作业引导书模切作业引导书一、前言模切是指在纸张或仿佛材料上通过设备或工具完成图形、字形或异形的切割加工技术。
在视觉设计领域中,模切常常作为一种常用的后期加工手段,可适用于各种材料、各种形式的图形。
在本篇作业引导书中,将为同学介绍模切的基本操作、注意事项以及一些练习建议等内容,帮忙其把握这种技术。
二、操作指南1.准备工作在开始模切前,需要考虑到以下几个要素:- 模切机:首先需要配备模切机,依据所模切的材质不一,选择的模切机也不同,例如,切刀机、喷气式切割机、激光切割机等。
- 模具:依据所需切割的形状和大小,选择和制造相应的模具。
- 材料:选择需要切割的材料,包括但不限于纸张、胶带、PVC、亚克力板等。
- 软件:对于数控切割机的使用,需要把握相应的软件,如AI、CAXA等。
2.操作步骤- 准备好材料,将其放在模切机的工作台上,进行固定。
- 通过对软件的操作,将需要切割的形状导入数控切割机并与材料相匹配。
- 选择合适的刀头、刀片,将其应用到模切机上。
- 设定适当的速度、压力,进入切割状态。
- 将加工完成的“废料”清理干净,得到最后的模切品。
三、需要注意的事项1.安全第一模切过程需保持专注,切割时不能过度移动,以免切割过快显现意外等安全问题。
2.材料选取不同的材料对刀片刃口的磨损程度不同,需要依据实在材料来更换相应的刀片。
3.模具的使用时效模具制造成本较高,使用好模具应当具有可持续性,专业厂家的模具使用年限一般比较长,但使用时应注意细节。
4.正确的材料固定方式固定方式不当在加工过程中可能会导致切割品的尺寸波动,从而造成工作效率低下。
5.适量掌控速度、压力速度过快会导致材料不易固定,精度变差;压力过大会造成材料变形、切割线不平整等问题。
四、练习建议1.选择合适的材料和刀头刀片购买时可以考虑一些小规格、低成本的材料作为开始的练习耗材,常规的数码影像材料甚至自制的东西都可以考虑切割加工。
在练习的过程中,可依据不同材质选用不同规格大小的刀头、刀片,对应不同的切割加工要求,提升练习的技能水平。
模切作业指导书
模切作业指导书一、导言模切是一种制作装饰品、礼品盒、贺卡等工艺品的方法。
通过模切机,可以将纸张、卡纸、泡棉等材料按照所需形状进行切割,制作出各种各样的造型。
本指导书旨在帮助你了解模切的基本原理和操作步骤,保证你能够安全、高效地完成模切作业。
二、安全事项1. 使用模切机时,务必佩戴好工作手套和护目镜,以免发生意外伤害。
2. 在操作过程中要专心致志,避免分神,以免造成操作失误。
3. 严禁将手指或其他物体伸入模切机的工作区域,以免被切割刀片伤到。
4. 使用完毕后,务必关闭模切机的电源,以免发生火灾或其他安全事故。
三、准备工作1. 确认模切机的工作台面干净整洁,没有杂物。
2. 检查切割刀片是否锋利,如不锋利需要更换新刀片。
3. 准备好需要模切的材料,可以提前进行标记,以便准确定位。
4. 确认工作区域周边没有其他人员或物体,以免造成伤害或其他意外。
四、模切操作步骤1. 打开模切机的电源开关,确认机器已经正常启动。
2. 将待模切的材料放置到模切机的工作台面上,注意调整位置,使其与刀片位置对齐。
3. 选择合适的刀片数量和深度,根据实际需要进行调整。
4. 抓牢材料,并将其适当固定在模切机的工作台面上,以免在切割过程中移位或飞出。
5. 调整好切割速度和压力,确认切割的效果符合要求。
6. 按下模切机的启动按钮,开始进行切割。
7. 在切割过程中,保持眼睛注视着材料的切割位置,确保切割的准确性。
8. 切割完成后,关闭模切机的电源,注意安全操作。
9. 进一步处理模切好的材料,如清理边缘、打磨等,使其达到更好的效果。
10. 整理工作台面,清除杂物和废料,保持工作区域干净整洁。
五、常见问题及解决方法1. 切割不准确:可能是刀片钝了,需要更换新刀片;也可能是材料未固定好,导致移位。
2. 切割过程中材料破损:可能是切割速度和压力设置过大,需要适当减小切割力度。
3. 切割机卡住或无法启动:可能是电源没有打开,需要检查电源开关;也可能是切割机内部有杂物阻碍,需要清理。
模切作业指导书
模切作业指导书一、引言模切作业是一种常见的手工艺技术,通过切割纸张、卡纸等材料,制作出各种形状的图案或者模型。
它既可以用于手工制作艺术品,也可以应用于设计、包装等领域。
本指导书将介绍模切作业的基本步骤和技巧,匡助读者掌握这门技术。
二、所需材料进行模切作业需要准备以下材料:1. 纸张或者卡纸:可以选择不同颜色和质地的纸张,根据需要确定材料的厚度。
2. 切割工具:常用的切割工具有剪刀、刀片、切割刀等,根据不同的材料选择合适的工具。
3. 模具:模具是模切作业的关键工具,可以使用现成的模具,也可以自制模具。
三、基本步骤1. 准备工作:首先,选择合适的纸张或者卡纸,根据设计要求确定尺寸和颜色。
然后,将模具放在纸张上,用铅笔轻轻勾勒出模具的轮廓。
最后,根据轮廓线,用剪刀或者刀片将纸张切割成所需形状。
2. 切割技巧:在切割纸张时,需要注意以下技巧:- 切割线要准确:根据模具的轮廓线,将切割线尽量切割得准确,以保证最后的效果。
- 切割力度要适中:切割纸张时,力度要适中,既不能切得太浅,也不能切得太深,以免损坏纸张或者卡纸。
- 切割方向要顺畅:切割纸张时,要选择一个顺畅的方向,避免在切割过程中卡住或者断裂。
3. 精细处理:切割完纸张后,可能会浮现一些不平整的边缘或者毛刺。
可以使用砂纸或者修边刀进行精细处理,使边缘更加平滑。
四、技巧与注意事项1. 选择合适的纸张:不同的纸张适合不同的模切作业,要根据需要选择合适的纸张。
普通来说,较硬的纸张适合制作立体模型,而较软的纸张适合制作平面图案。
2. 制作模具:如果找不到合适的现成模具,可以尝试自制模具。
制作模具时,可以使用硬纸板或者塑料板等材料,根据需要切割出所需形状。
3. 注意安全:在进行模切作业时,要注意安全。
使用刀片或者切割刀时,要小心操作,避免切到手指或者其他部位。
4. 练习与创新:模切作业是一门需要不断练习和创新的技术。
通过多次练习,掌握切割技巧和处理技巧,可以提高作业的质量和效率。
模切作业指导书实用版
YF-ED-J4687可按资料类型定义编号模切作业指导书实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.(示范文稿)二零XX年XX月XX日模切作业指导书实用版提示:该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。
一、目的:为了提高产品质量,降低生产成本,提高生产效率,缩短交货周期,促使大家养成一种良好的习惯,特制定以下规则。
二、使用范围:模切岗位各工作人员三、具体细则:1. 操作人员必须经过严格培训合格、熟练掌握设备的操作技能及各项安全特性的人上岗。
2. 开机前必须检查设备各部位是否正常,开关及各安全装置是否可靠,并对各需润滑加油部位注油。
3.检查设备上方有无工具等物品,以免压坏设备。
4. 启动操作时,只允许一人操作,并观察有无人员在对设备做其它工作。
5.机器在修理、调整加油、保养清理时,必须处于停止状态,并将设备安全罩打开停锁按钮压下。
6.设备运行期间禁止将手伸到压板、收纸堆内部调整,如需调整必须停机,生产过程中严禁钻到机器下方调整设备。
7.折、装模板时,必须打开保护设置,并仔细检查固定装置是紧固安全。
8.使用不停机收纸时,操作人员手指必须离开工作区域,以免危险。
纸堆上升过程中注意观察有无异常,以免损坏设备,下降过程中操作人员需站在侧方,双脚远离防止压脚。
9.给纸机在运转过程中,严禁调整,避免卷入伤手。
10.严禁酒后上岗及重病后上岗。
模切机作业指导说明书样本
模切机作业指导说明书半自动模切机作业指导书2012年目录第一部分、简述一、模切机工作原理二、模切机工艺流程三、模切机技术参数四、模切机专业术语解释第二部分、操作规程一、生产前准备工作二、模切机生产操作三、模切生产过程的调整四、更换模切版五、手动盘车六、模切生产中常见质量问题及解决办法第三部分、安全操作规程一、人身安全二、设备安全第四部分、设备的维护保养一、设备点检维护二、设备常见故障及解决办法第一部分、综述模切机简介及工作原理:YS—1500S、SA—S1620半自动平压平模切机由进纸部、模切部、去废部、收纸部组成。
人工送纸将纸张送入前规和侧规定位,再由钉钩牙排将纸张送到模切机构二次定位用模切刀根据产品设计要求的图样在压力的作用下,将纸板模切成所需形状后去掉模切后的多余部分,模切后再由钉钩牙排送达清废机构,清废后再进入收纸部,从而完成模切作业。
图1—1结构图:平压平模切机的模切版台和压切动板机构的形状都是平板状的。
模切版被固定在上版台上,被加工瓦楞纸板放在动板(下版台)上。
工作时,模切版台固定不动,动板通过曲轴连杆作用往复运动,使得版台与动板不断地离合压,每合压一次便实现一次模切。
:此结构用于分开曲柄轴旋转到某一角度,以停止或旋转传递链轴。
:当传动链条在运转中产生过多的碰撞时,可能被破坏,因而,当离合器部分被分离时凸轮被保护,并且临近传感器运作,机器停止运行。
:此动板连接驱动部分上、下运动。
加工瓦楞纸板放置在动板上,并且通过固定的上板(模切版)作用,获得模切即时压力。
:上板(模切版)被固定在双侧框架上,当动板上升,压力作用时加工纸板被模切。
:驱动部分用于动板的上升和下降。
:钉钩(叼纸牙)钉咬(加持)加工纸板,拖进模切部,进行模切。
:由胶合木板制作所需形状,附制刀片。
:通常,模切部分的不同是因为刀的形状不同和被加工纸板模切形状的不同。
压力带用于压力过小的部分,以使压力分布均匀、平稳,进行精确的模切。
模切最新作业指导书格式 SOP格式
制造部名称分条机清洁SOP 分条製作日期2012-8-25版本A
NO.
1
2
3
4步驟
12
NO.
1
2
NO.版本修訂者日期3
1A 12.08.25
4
2534刀片擦拭:
更换新刀片或分条过程中擦拭步骤如下:
1、固定好刀片后,需用无尘布沾上酒精拧干后,包住刀片从刀背向刀尖方依次擦拭;
2、擦拭完需重新确认刀面上是否有油质或脏污,诺有则需要重复擦拭过程;
5
粘尘纸更换:
分条前后需检查粘尘纸是否需更换,更换时需依附件填写记录表.作 業 指 導 書
使用部门
岗位WI-244文 件編 號无水乙醇(酒精)无尘布(9*9)粘尘纸3圆刀 美工刀片关闭设备传动按钮,确保设备在保护状态下安全作业.作 業 順 序用無塵布沾上酒精拧干对折.使用工具滚轮擦拭:
分别按照从上到小,从左到右的顺序依次擦拭滚轮
(擦拭过程中诺发现无尘布有脏污,需更换一面再次重复擦拭) 1. 分条前后,需严格按照此SOP 步骤清洁,确保材料的品质和分切后的洁净度; 2. 所用材料﹑輔料﹑酒精等都須符合客户環保标准要求。
外觀:滚轮、刀片是否异物,需保持干净;.使用後工具須放回原位;變 更 履 歷 内 容新制订.管 理 重 點檢 查 核 准:審 核:製 作:
清洁过程中需检查设备是否在安全状态下。
用无尘布沾小量酒精自检与品检(目视)1.沾酒精 2.拧干 3.对折4.滚轮擦拭 5.擦拭刀片 6.擦拭圆刀。
模切工岗位作业指导书
模切工岗位作业指导书1 目的通过制定本标准规范模切岗位作业使工作质量和产品质量达到公司要求。
2 适用范围本标准适用于模切岗位作业全过程。
3 职责负责完成本岗位的作业计划。
负责模切褙片的质量达到工艺和质量标准。
负责模切褙片的损耗达到消耗定额标准。
负责模切机的使用、维护、保养。
负责本岗位的安全文明作业和环境卫生。
遵守员工手册中规定的各项内容。
4 工作流程与标准准时完成车间下达的生产作业任务。
生产准备明确当班生产任务检查验收褙片的数量与质量。
检查设备是否处理完好状态然后给各注油点、油箱、链条注油清理机台卫生。
检查所领用的模切版是否与本班次所用相符刀口刀线及尺寸质量是否符合品质要求。
先点动试车空转正常后正式开机。
生产作业模切机正常运转后进行正常岗位作业。
放入褙片模切卡盒。
试卡1—2 张进行检查。
a检查卡片的刀线、暗线的断裂情况b规格尺寸是否符合质量要求c针位是否正确d生产5 分钟后再重新检查一遍。
正常开机机组人员要齐心协力搞好人、机配合。
生产过程中随时抽查模切品质是否符合质量标准。
经常检查模切机各部位运行是否良好。
如有问题立刻停机处理。
当班作业完成后填写《生产运行记录》质量标准模切后的箱坯规格尺寸准确折线居中内尺寸长、宽、高误差不超过±1mm。
压痕无双线深度准确一致整齐不歪斜无断线。
刀口光洁无拉毛、无刺。
方正度箱角各面垂直顶面对角线之差5mm不空头露瓦。
摇盖耐折开合180°往复5 次以上内外层无裂缝。
本工序不合格的产品不准流入下道工序粘合。
设备的使用、维护、保养熟练掌握使用模切机并能排除一般性故障。
自行不能处理的故障及时报告带班车间主管处理。
根据设备的运转情况能判断运转是否正常协助维修工排除电器仪表和自控装置故障。
模切机停机时要检查机台上下是否分开以免压坏刀线橡皮或出现闷车。
每逢周六早班一班生产由当班负责必须对机器一次全面保养彻底清洗、清理机内脏物等。
每月一次给机器注一次黄油并作好记录。
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Department 部门:
生产部 Page 页码: 1/1
精雕机生产作业指导书
1. Purpose 目的:为了使操作员了解PC-45操作方式,内容和程序。
2. Operstions/inspectiong criteria 操作步骤/检验标准.
3. 注意事项:
●每天上班前必须对碑切机进行加油,润滑工作,加油要认真,全面,不能遗漏。
同时要观察油
眼有无堵塞现象,一旦发现,应予以疏通。
●作业员每天上岗后应先空机预热5-8分钟,保证设备的正常运行。
●在停机调试时必须将安全板放下后方可操作。
●作业员在检验产品时必须佩带无尘手套,保证产品的无尘化管理。
●调试产生的垃圾应及时清理,经常保持无尘室的清洁卫生,良好的工作环境是安全生产的基础。