FL30沸腾制粒干燥机、一步制粒机、沸腾制粒机
FL120沸腾制粒干燥机 一步造粒机
FL120沸腾制粒干燥机一步造粒机一、概述沸腾制粒机又称一步造粒机，将物料混合、造粒和干燥三个工艺在同一设备中一次性完成，它是利用粘合剂的粘结作用，将固体粉末逐步架桥、团聚，从而逐渐形成颗粒的。
将制粒用粉末物料加入流化床内，冷空气经过滤器进入，由加热器升温，冷风温度升至工艺温度后，进入流化床内，使粉末呈流化状循环流动，同时喷入雾状粘合剂湿润容器内的粉末，使粉末凝聚成疏松的小颗粒，成粒的同时，水份不断蒸发，并由热空气带走排放。
二、特点一三六一六一一二九八八1、采用电子面板式集成控制器控制，能够实行全自动、全流程显示。
2、在同一容器内完成混合--制粒--干燥，减少了工艺，符合GMP规范。
3、在闭密容器内操作，无粉尘飞扬，改善操作环境。
4、滤袋采用抗静电滤料，设备操作安全。
5、粘结剂雾化器采用多流体喷枪，雾化均匀，成品合格率高。
6、采用圆形容器，设备无死角，装卸轻便，冲洗方便。
与物料接触部分采用不锈钢制作。
7、整台设备易操作、易拆卸、易清洗、符合“GMP”要求。
8、密封性好，负压操作，更符合“GMP”规范三、技术参数1、投料量（kg/批） 1202、容器容积（L） 4203、容器直径（mm） 12004、风机功率（kw） 18.55、风机风量（m3/h） 45006、风机风压（Pa） 55007、蒸汽耗量（kg/h） 2508、设备重量（Kg） 1500三、设备配置一览表9、（1）进风处理系统：10、序号名称规格型号材料备注11、01 空气过滤器初效外框SUS30412、02 蒸汽换热器120m2 SUS30413、03 温度探头PT100 组件14、（2）引风机系统：15、序号名称规格型号材料备注16、01 三叉管SUS30417、02 排风蝶阀SUS30418、03 排风蝶阀气缸φ63×250 组件19、04 排风管道SUS30420、05 引风机 9-19-5.6A Q235A 配调风阀21、06 消音器A3喷漆22、（3）喷液处理系统：23、序号名称规格型号材料备注24、01 喷液料桶40L SUS30425、02 蠕动泵 BT00-300M 组件26、03 喷枪二流体式SUS30427、（4）主塔系统：28、序号名称规格型号材料备注29、01 底筒体SUS30430、02 密封气囊硅橡胶31、03 顶升气缸φ100×100 组件32、04 视镜φ200 钢化玻璃33、05 料车SUS30434、06 中筒体SUS30435、07 顶筒体SUS30436、08 清灰滤袋37、09 顶部泄爆板SUS30438、10 清灰气缸φ63×320 组件39、11 布袋架SUS30440、（5）控制系统：41、序号名称规格型号数量材料备注01 温控仪 XT-7000系列1套02 断路器 DZ47系列1套03 交流接触器3TB、3TF系列1套04 热继电器3UA59系列 1套05 温控仪 XT-7000系列1套四、设备特别优惠价：万元人民币/套（含运费、税费及指导安装调试费用等）。
沸腾制粒干燥机再验证方案
沸腾制粒干燥机再验证方案沸腾制粒干燥机是一种常用于制药、化工等领域的设备，其工作原理是在干燥室内产生高速旋转的颗粒，然后通过蒸汽或热空气对颗粒进行干燥，最后得到所需的制粒产品。
为了保证沸腾制粒干燥机的工作效果和生产质量，需要进行多种验证和调试工作。
以下是沸腾制粒干燥机再验证方案。
1.温度和湿度验证：首先，需要验证干燥室内的温度和湿度是否符合要求。
可以使用温度计和湿度计测量干燥室内的温度和湿度，然后与设备规格书上的要求进行对比。
如果温度和湿度与要求相符，则说明该项验证通过。
2.颗粒大小验证：接下来，需要验证沸腾制粒干燥机产生的颗粒大小是否符合要求。
可以使用颗粒大小测试仪对产生的颗粒进行测试，然后与产品规格书上的要求进行对比。
如果颗粒大小在规定范围内，则说明该项验证通过。
3.颗粒流动性验证：此外，还需要验证沸腾制粒干燥机产生的颗粒流动性是否良好。
可以使用颗粒流动性测试仪对颗粒进行测试，然后根据测试结果进行评估。
如果颗粒流动性良好，则说明该项验证通过。
4.干燥效果验证：在颗粒干燥过程中，需要验证沸腾制粒干燥机的干燥效果。
可以使用水分含量测试仪对干燥后的颗粒进行测试，然后与产品规格书上的要求进行对比。
如果水分含量符合要求，则说明该项验证通过。
5.运行稳定性验证：最后，还需要验证沸腾制粒干燥机的运行稳定性。
可以进行长时间运行测试，观察设备的稳定性和干燥效果，并记录运行期间的故障情况和处理措施。
如果设备能够稳定运行并提供一致的干燥效果，则说明该项验证通过。
总之，沸腾制粒干燥机再验证方案主要包括温度和湿度验证、颗粒大小验证、颗粒流动性验证、干燥效果验证和运行稳定性验证。
通过这些验证工作，可以保证沸腾制粒干燥机的工作效果和生产质量，从而提高生产的安全性和可靠性。
FL沸腾干燥制粒机使用说明书
F L沸腾干燥制粒机使用说明书This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.中国驰名品牌FL沸腾干燥制粒机使用说明书中美合资常州健达干燥设备有限公司厂址：江苏省常州市东青开发区目录一、技术参数二、用途1、医药品的制粒及包衣制粒：调剂用颗粒，片剂颗粒，胶囊用颗粒，冲剂颗粒，各种重质颗粒。
包衣：颗粒、丸剂、片剂包衣、肠溶包衣等。
2、食品工业制粒砂糖、咖啡、可可、粉末果汁、混合淀粉、氨基酸、调味料、小麦粉等。
3、糊精的制粒CMC、PVA、MC、HEC等。
4、粉末冶金、陶瓷工业制粒。
5、农药、饲料、肥料制粒和包衣。
6、催化剂的制粒和包衣。
7、颜料、色料、燃料的制粒。
8、其他一般化学品的制粒。
三、工作原理及特点1、工作原理将制粒用粉末物料投入流化床内，冷空气从主机后部加热室进入，经初效、中效过滤，加热器加热至进风所需温度后进入流化床，粉末在床内呈流态化，制粒用粘结剂由齿轮泵送入双流体雾化器，经雾化后喷向流化的物料。
粉末间相互架桥聚集成粒并长大，水分挥发后由排风带出机外。
2、特点（1）通过粉体制粒，改善流动性，减少粉尘飞扬。
（2）采用重质法制粒，能够进行重质和轻质制粒。
（3）同时进行喷雾混合、制粒、干燥过程，大大减缩了工序。
（4）采用特种抗静电过滤布袋，防止静电的发生。
（5）设备上部设有泄放孔，一旦爆炸，设备不致损坏。
（6）在密封系统内制粒，无泄漏和粉尘飞扬。
（7）设备即可手动操作，又可自动操作。
（8）造粒工艺参数稳定，重复性极高。
（9）设备无死角，卸料快速，便于冲洗，符合GMP规范。
四、安装场地选择为了方便操作，主机和墙壁的距离应大于800mm，前方应根据操作流程确定，左右方根据流化床安装来确定，工场空间高度应高于主机高度至少350mm。
设备须清洗，特别是更改品种和停用时，要求场地应能排水，地面应酬有1/100的坡度。
设备安全孔设置在主机顶部或侧面，最好将此孔通向户外，一旦发生爆炸，可达到迅速排放。
第十三章 干燥过程与设备 第三节沸腾干燥与沸腾造粒干燥
－、沸腾干燥原理、特点和型式 二、单层卧式多室的沸腾干燥设备构造和操
作 三、沸腾造粒干燥设备的原理、流程和设备 四、沸腾干燥的计算
－、沸腾干燥原理、特点和型式
沸腾干燥是利用流态化技术，即利用热的空 气使孔板上的粒状物料呈流化沸腾状态，使 水分迅速汽化达到干燥目的。
沸腾干燥的特点是，传热传质速率高。 沸腾干燥器有单层和多层两种。
二、单层卧式多室的沸腾干燥设备构造和操作
废气
物
1.
操沟作流过料程Байду номын сангаас 中可能出现沟流7和层析8 现象，其主要原因是：
2. 层析现象
6
9 10 5
34
图 13-20 卧式多室沸腾干燥器
空气加热器 2-料斗 3-风道 4-风口 5-成品出口 6-视镜 7-干燥室 8-旋风分离器 9-细粉回收器 10-离心通风机
式中也v可st V— —以——用—原 以颗—空下始 —粒方气床 气带法体层 流出计黏量空速算度隙 ，度：，率 m，P3； a/·hm；/ss。
D ——干燥室直径，m。
丝网床，以层免开vftf物孔可— =0料率— 以.v5一m泄5流 用f~露般0化 下.7R。为床 D5面e。 ms层4的f %空方~隙 6法%率，求；孔得径：常为 1.5~2.5mm，处理粉状物料时可在筛（板13-上10铺）金属
三、沸腾造粒干燥设备的原理、流程和设备
影响产晶颗粒大小的因素有下列几种：
7
1. 停留时间的影响 5
返料
5
2. 摩擦的2 影响
6
1
3. 干燥过程温度的影响
压缩空气
3
蒸汽
4
7 8
4
2
沸腾干燥制粒机常见故障处理方法
沸腾干燥制粒机常见故障处理方法1. 引言沸腾干燥制粒机是一种常用的制粒设备，广泛应用于制药、食品、化工等行业中。
然而，由于长时间使用或操作不当，沸腾干燥制粒机可能会出现一些常见故障。
本文将针对这些故障进行详细的介绍，并提供相应的处理方法。
2. 故障一：温度过高2.1 故障现象温度过高是沸腾干燥制粒机常见的故障之一。
在正常操作过程中，温度应该能够保持在适宜的范围内，但有时会出现温度异常升高的情况。
2.2 处理方法•检查加热元件是否损坏或老化，及时更换。
•检查温度控制仪表是否准确，如有问题需要进行校准或更换。
•检查进气口和出气口是否堵塞，清除堵塞物。
•检查风机是否正常运转，如有异常需要修理或更换。
•调整进料量和加热功率，确保温度在适宜范围内。
3. 故障二：粒度不均匀3.1 故障现象粒度不均匀是沸腾干燥制粒机常见的故障之一。
在正常操作过程中，制得的颗粒应该具有均匀的尺寸，但有时会出现粒度不一致的情况。
3.2 处理方法•检查喷雾器是否堵塞或损坏，及时清洗或更换。
•调整喷雾器的喷雾角度和喷雾量，确保颗粒分布均匀。
•检查物料的湿度和流动性，如有需要可以进行预处理。
•根据需要调整沸腾干燥制粒机的转速和物料进出口的开启程度。
•检查筛网是否清洁，如有需要可以进行清洗或更换。
4. 故障三：产量下降4.1 故障现象产量下降是沸腾干燥制粒机常见的故障之一。
在正常操作过程中，制得的颗粒应该具有较高的产量，但有时会出现产量下降的情况。
4.2 处理方法•检查进料系统是否正常，确保物料能够顺畅进入制粒机。
•检查风机和风管系统是否正常运转，如有异常需要修理或更换。
•检查加热元件是否损坏或老化，及时更换。
•调整喷雾器的喷雾角度和喷雾量，提高颗粒的形成效率。
•清洗和调整制粒机内部的各个部件，确保其工作状态良好。
5. 故障四：噪音过大5.1 故障现象噪音过大是沸腾干燥制粒机常见的故障之一。
在正常操作过程中，制粒机应该具有较低的噪音水平，但有时会出现噪音过大的情况。
制粒干燥生产线湿法制粒沸腾干燥连线机组GMP要求
制粒干燥生产线湿法制粒沸腾干燥连线机组GMP要求湿法制粒沸腾干燥生产线是目前在制药行业中应用较为广泛的一种制粒干燥设备。
该生产线具备较高的生产效率、优良的产品质量以及良好的经济效益。
在制粒干燥生产过程中，GMP（Good Manufacturing Practice）是必须要遵守的一项重要标准，以确保生产过程符合药品生产的质量要求。
GMP要求在制药行业中是一个通用的、全面的质量管理系统，旨在确保药品的安全性、有效性和质量一致性。
生产线的设计必须在满足GMP要求的前提下进行，以确保产品的质量和安全。
在湿法制粒沸腾干燥生产线上，首先需要考虑的是生产设备的材质选择。
生产设备的接触部分应选用符合GMP要求的材质，如不锈钢等。
同时，设备的设计和结构应符合卫生要求，易于清洁和消毒。
其次，要求设备具备良好的操作性能。
设备操作面板应设置合理、简单易用，操作过程中应有明确的工艺参数显示和报警功能，以确保操作人员能够准确控制生产过程，并及时处理异常情况。
此外，设备的检测与控制系统也是重要的一环。
生产线应配置高精度的传感器和监控系统，以实时监测生产过程中的温度、湿度、气压等关键参数，并及时对设备进行调整和控制。
GMP要求还包括对设备的系列验证。
生产线需要经过工艺验证、设备验证、清洁验证等环节，确保生产线的稳定性和可靠性。
此外，还需进行设备定期维护和校准，确保设备运行的准确性和稳定性。
另外，GMP要求对生产线的清洁和消毒也有一系列要求。
湿法制粒沸腾干燥生产线在生产过程中可能存在粉尘、细菌等污染物，因此要求设备易于清洗、排污，以减少交叉污染的风险。
总之，湿法制粒沸腾干燥生产线在设计和运行过程中必须要符合GMP要求，以确保生产的产品符合药品的质量要求，满足药品生产的合规性和可靠性。
同时，GMP要求也是制药企业提高产品质量和竞争力的重要保障。
因此，在实际的生产中，制粒干燥生产线的设计、运行和维护都需要以GMP要求为基准进行，不断提升产品的质量和市场竞争力。
沸腾制粒干燥机操作规程
沸腾制粒干燥机操作规程1. 引言沸腾制粒干燥机是一种广泛应用于制药、食品、化工等行业的设备，用于将湿粉或湿颗粒物料制成均匀的颗粒状物料。
本文档旨在指导操作人员正确、安全地操作沸腾制粒干燥机，以确保设备正常运行和产品质量。
2. 设备概述沸腾制粒干燥机由主机、加热系统、风机、过滤系统、控制系统等部分组成。
主机内部装有制粒床、雾化装置等。
操作人员在操作过程中需熟悉各个部分的功能和构造。
3. 操作流程3.1 准备工作在操作沸腾制粒干燥机前，操作人员需做好以下准备工作： - 确保操作人员已穿戴好防护设备，如工作服、手套、口罩等。
- 检查设备是否正常运行，如有异常情况应及时报修。
- 清理和消毒制粒床和相关管道。
3.2 启动设备按照以下步骤启动设备： 1. 开启主机电源，并确保所有的电源开关处于关闭状态。
2. 按照制粒物料的要求，调整加热系统的温度。
3. 打开风机，将供料口和排料口打开。
3.3 加料操作1.确保供料设备已连接到沸腾制粒干燥机。
2.将制粒物料通过供料设备添加到制粒床中。
3.根据物料的特性和要求，调整制粒床的运行参数，如温度、湿度、风量等。
3.4 制粒过程1.打开制粒床底部的气体流量控制阀，使气体通过雾化装置产生微小的颗粒。
2.控制加热系统的温度和风速，使床层的湿度和温度达到预设的要求。
3.监控制粒床的运行情况，观察物料的制粒过程，根据需要调整运行参数。
3.5 干燥过程1.当物料的湿度达到预设的要求后，关闭雾化装置，停止床层的湿化。
2.继续保持加热系统的温度和风速，使物料充分干燥。
3.根据物料的特性和要求，调整干燥时间和温度。
3.6 排料操作1.当物料的干燥程度达到要求后，关闭加热系统和风机。
2.打开排料口，将制粒好的物料排出。
3.7 清洁和维护1.在每次使用结束后，清理制粒床和相关管道，并清洗制粒床。
2.定期检查设备的运行状态，及时进行维护和保养。
3.在设备使用过程中，发现故障或异常时，立即停止操作，并联系维修人员进行处理。
FL-30沸腾干燥制粒机验证
FL-30沸腾干燥制粒机验证方案目录1、概述 (2)2、验证目的 (2)3、职责 (2)4、验证时间安排 (2)5、验证内容 (2)5.1、设备风险评估 (3)5.2、人员确认 (6)5.3、设计确认 (6)5.4、安装确认 (14)5.5、性能确认 (61)修正和偏差 (63)7、偏差报告汇总 (63)8、缺陷分析 (63)9、设备总体评价 (64)10、名词术语及缩略语 (64)1概述FL-30型沸腾干燥制粒机是一种将喷雾制粒技术和流化床技术结合为一体的新型制粒工艺设备。
主要适用于中西药、食品、化工等行业的浓缩液、粘合剂制备颗粒。
主要特点如下：1、集混合、干燥、喷雾制粒、包衣功能于一体，能直接将液态物料一步制成颗粒。
具有快速干燥颗粒、粉状物料等多种功能2、设备处于密闭负压下工作，且整个设备内表面光洁，无死角，易于清洗，符合“GMP”要求。
3、利用液态物料作为制粒的润湿粘合剂，可节约大量的酒精，降低生产成本，并能生产出小剂量，无糖或低糖的中药颗粒。
本设备由***制药机械有限公司制造，设备编号为：G224-02，设备所在房间号：G2242验证目的该设备是否符合用户需求，是否符合GMP要求通过对FL-30型沸腾干燥制粒机相关文件的确认，设计、安装、运行、性能的确认，作出该设备能否适应工艺的评估。
3验证小组及责任与分工根据验证项目，我们设立FL-30型沸腾干燥制粒机验证小组，明确各自责任与分工，具体如下表：验证小组成员及责任与分工表验证时间安排4.1 年09月 05日完成设备的设计确认；4.2 年11月 13日进行设备的安装确认；4.3 年11月18日进行设备的运行确认；4.4 年11月28日进行设备的性能确认5 验证内容5.1设备风险评估产品质量直接影响是设备的一个组件如果出现运行，控制故障，因此而产生的影响将直接影响到产品的质量，因此根据风险管理规程对设备的关键组件进行风险系数评估。
S FL-30型沸腾干燥制粒机风险分析评估表：3455.2 人员确认参与本次验证员工均为从事中药前处理工作的员工，同时按照企业培训大纲的要求，操作人员已定期进行生产方面的安全知识，GMP知识、药品管理法、微生物知识、进出洁净区更衣程序及工艺规程，以后将进行岗位标准操作规程、设备操作规程等方面知识培训，同时为配合本次验证的顺利进行，对相关人员进行了验证方案以及测试步骤结果判定的培训。
FL沸腾干燥制粒机使用说明书
.FL沸腾干燥制粒机中国驰名品牌使用说明书中美合资健达干燥设备有限公司厂址：省市东青开发区专业资料Word.目录一、技术参数 (3)二、用途 (5)三、工作原理及特点 (5)四、安装场地选择 (6)五、安装工作 (6)六、操作 (7)七、维护和检修 (10)八、常见故障及处理 (12)九、易损件目录 (13)专业资料Word.一、技术参数专业资料Word.作业时间min 45-90 随物料特性而定专业资料Word.二、用途1、医药品的制粒及包衣制粒：调剂用颗粒，片剂颗粒，胶囊用颗粒，冲剂颗粒，各种重质颗粒。
包衣：颗粒、丸剂、片剂包衣、肠溶包衣等。
2、食品工业制粒砂糖、咖啡、可可、粉末果汁、混合淀粉、氨基酸、调味料、小麦粉等。
3、糊精的制粒CMC、PV A、MC、HEC等。
4、粉末冶金、陶瓷工业制粒。
5、农药、饲料、肥料制粒和包衣。
6、催化剂的制粒和包衣。
7、颜料、色料、燃料的制粒。
8、其他一般化学品的制粒。
三、工作原理及特点1、工作原理将制粒用粉末物料投入流化床，冷空气从主机后部加热室进入，经初效、中效过滤，加热器加热至进风所需温度后进入流化床，粉末在床呈流态化，制粒用粘结剂由齿轮泵送入双流体雾化器，经雾化后喷向流化的物料。
粉末间相互架桥聚集成粒并长大，水分挥发后由排风带出机外。
2、特点（1）通过粉体制粒，改善流动性，减少粉尘飞扬。
（2）采用重质法制粒，能够进行重质和轻质制粒。
专业资料Word.（3）同时进行喷雾混合、制粒、干燥过程，大大减缩了工序。
（4）采用特种抗静电过滤布袋，防止静电的发生。
（5）设备上部设有泄放孔，一旦爆炸，设备不致损坏。
（6）在密封系统制粒，无泄漏和粉尘飞扬。
（7）设备即可手动操作，又可自动操作。
（8）造粒工艺参数稳定，重复性极高。
（9）设备无死角，卸料快速，便于冲洗，符合GMP规。
四、安装场地选择为了方便操作，主机和墙壁的距离应大于800mm，前方应根据操作流程确定，左右方根据流化床安装来确定，工场空间高度应高于主机高度至少350mm。
沸腾造粒机说明书
FL系列沸腾制粒干燥机○R使用说明书常州市震华干燥设备有限公司地址：江苏省常州市剑湖工业园邮编：213011 TEL：1 FAX：1HTTP：E-mail:目录1．概述2．工作原理3．技术参数4．设备结构5．安装、调试6．操作7．故障与排除8．保养、检修9．其他、10．电气控制原理图一、概述：本设备是制药、食品、化工等行业在产品生产过程中将粉料混合、制粒、干燥同步完成的工艺设备，简称“一步制粒机”。
干燥后的颗粒状物料可做成固体速溶冲剂，成片压制原料，灌装丸状胶囊等用。
整机运行系统处于洁净空气负压工作状态,设备内表面光洁,无死角,易于清洗,符合药品生产和质量管理规范(GMP)要求。
二、工作原理：待制粒的粉末物料一次投入容器内（料车）利用高速热气流使物料悬浮呈流化状，循环流动达到均匀混合，适时地用高压喷枪喷入雾状粘结剂，使粉末间产生凝聚，经干燥热空气干燥成多孔颗粒。
为达到最佳造粒效果，粘结剂应根据物料性质，工艺要求由用户自行选定。
三、技术参数：(1) 每批操作时间：（视物料性质及操作条件而定）(2) 成品粒度: 40~80目(3) 加热温度: 常温~120℃(4) 系统压力: 最大负压－5000Pa(5) 引风机功率：18.5 kW四、设备结构:进气风门和其调节装置排水口91011泄爆口气缸料斗雾化室喷枪座 7 5 6 4 3过滤袋21过滤袋气缸1234561110987排气风门和其调节装置8视镜五、安装、调试：(1)安装:a. 依据设备清单清点设备及附件名称、数量及良好情况。
b. 符合本设备的埸地进行安装，设备必须牢靠接地。
c. 安装埸地应保持水平，地面有排水坡，斜度为1/100。
d. 根据本设备的工艺流程、设备平面布置在熟悉本设备的专职人员指导下进行设备就位、联接。
e. 依据电气原理图、设备安装图进行接线，确保其正确性。
(2)调试：（一）系统性能调试:在手动状态下,检查设备各部件运行状态,逐步调整各个参数,使设备系统运行正常,并达到最佳运行状态。
常用的三种制粒设备及制粒设备介绍
常用的三种制粒设备及制粒设备介绍一、湿法制粒设备1、摇摆式颗粒机（1）基本结构主要由动力部分、制粒部分和机座构成。
动力部分包括电动机、皮带传动装置、蜗轮蜗杆减速器、齿轮齿条传动结构等。
制粒部分由加料斗（由长方体不锈钢制造）、六角滚筒、筛网及管夹等组成。
（2）工作原理以强制挤出型为机理。
电动机通过传动系统使滚筒作左右往复摆动，滚筒为六角滚筒，在其上固定有若干截面为梯形的“刮刀”。
借助滚筒正反方向旋转时刮刀对湿物料的挤压与剪切作用，将其物料经不同目数的筛网挤出成粒。
(3)特点摇摆式颗粒机是目前国内医药生产中最常用的制粒设备。
具有结构简单、操作方便、装拆和清理方便等特点。
适用于湿法制粒、干法制粒，并适用于整粒。
2、高速混合制粒机（1）基本结构主要由容器、搅拌浆、切割刀、搅拌电机、制粒电机、电器控制器和机架等组成。
（2）工作原理将粉体物料与黏合剂置圆筒形容器中，由底部混合浆充分混合成湿润软材，再由侧置的高速粉碎桨将其切割成均匀的湿颗粒。
二、干法制粒设备1、干法辊压式制粒机工作原理：将药物与辅料的粉末混合均匀后压成大片状或板状，然后再粉碎成所需大小的颗粒的方法。
该法不加入任何黏合剂，靠压缩力的作用使粒子间产生结合力。
特点：不需干燥的过程，适用于热敏性物料、遇水易分解的药物。
三、流化喷雾制粒设备1、结构由加热器、原料容器、喷雾器、干燥室、捕集室等组成。
2、工作原理将药物溶液或混悬液用雾化器喷于干燥室内的气流中，使水分迅速蒸发以制成球状干燥细颗粒。
3、特点①将混合、制粒、干燥在一套设备完成，自动化程度高，劳动强度低，操作周期缩短，从而提高了生产能力。
②通过粉体造粒，改善流动性，并可以改善药物溶解性能。
③设备无死角，装卸物料轻便快速，易清洗干净，符合GMP生产要求。
转载请说明原处：/。
沸腾造粒机的原理
沸腾造粒机的原理沸腾造粒机是一种常用的固体颗粒制备装置，主要用于将液体或溶液中的物质制备成固体颗粒。
它广泛应用于制药、化工、食品、冶金等行业。
沸腾造粒机的原理基于两个重要的过程：沸腾和干燥。
沸腾是指在加热的条件下，液体的温度达到沸腾点时液体快速蒸发而产生气泡，并形成蒸汽。
干燥是指将物质中的水或其他溶剂挥发出来，使物质从液体状态转为固体状态。
沸腾造粒机内部的主要组成部分包括加热器、造粒室、喷雾器和收集器等。
加热器通过加热外部环境的方式提供热源，将整个系统加热到所需的温度。
造粒室是一个密封的容器，用于将液体或溶液加入其中。
喷雾器负责将液体通过喷雾或雾化的方式喷入造粒室中，形成微小液滴。
收集器则用于收集制备好的固体颗粒。
当加热器加热系统，系统内部温度逐渐升高，当温度达到液体的沸点时，液体开始沸腾。
此时，加入的液体被加热并且开始蒸发，产生气泡。
这些气泡在液面上升过程中爆破，将固体颗粒的核心形成。
同时，喷雾器将液体以雾化的形式喷入造粒室中，雾化液滴在高温的环境中瞬间蒸发，形成微小的固体颗粒。
随着加热时间的延长，固体颗粒不断增大。
同时，固体颗粒不断与喷入的液滴发生碰撞和粘合，进行粒子层片结构的形成。
这一过程称为造粒过程。
当固体颗粒增大到所需大小时，通过收集器将其收集。
收集器能够过滤和收集杂质，使制备的固体颗粒质量更加纯净。
同时，收集器也可以收集剩余的溶剂或其他挥发物质。
总的来说，沸腾造粒机的原理是通过加热液体，使其产生气泡蒸发，并将喷入的液滴蒸发形成固体颗粒。
通过不断的粘合和碰撞，固体颗粒逐渐增大，并最终通过收集器收集。
沸腾造粒机可以根据不同的需求和材料性质进行调整，以满足不同行业的颗粒制备需求。
沸腾制粒机工作原理
沸腾制粒机工作原理
沸腾制粒机是一种常用的颗粒制备设备，其主要工作原理是利用高速旋转的制粒盘以及锥形制粒模具，将原料在高速离心力和切割力的作用下形成颗粒。
具体工作原理如下：
1.原料投料：将需要制粒的原料通过进料口均匀地投入制粒盘内。
2.旋转运动：制粒盘通过电机驱动以高速旋转，产生离心力。
3.喷液技术：同时，通过喷液系统将粘结剂溶液或增湿剂等液体均匀地喷洒在原料上，增加颗粒的粘结性。
4.颗粒生成：在高速旋转的制粒盘作用下，原料在离心力的作用下产生翻滚运动，与喷洒的液体形成颗粒核心。
5.切割成型：随着颗粒核心逐渐增大，颗粒会被锥形制粒模具上的切割刀切割，形成具有一定形状和大小的颗粒。
6.排出颗粒：完成切割后，颗粒通过出料口排出制粒机，进入下一个制粒工序或收集。
总结：沸腾制粒机通过高速旋转的制粒盘、喷液技术及切割刀的作用，实现将原料转化为具有一定形状和大小的颗粒。
其工作原理简单明了，广泛应用于制药、食品、化工等领域。
沸腾制粒干燥机实训报告
#### 一、实训目的本次实训旨在让学生了解沸腾制粒干燥机的工作原理、操作流程、性能特点及在实际生产中的应用，通过实际操作，掌握设备的正确使用方法，提高学生对粉体物料处理技术的理解和操作技能。
#### 二、实训时间与地点实训时间：2023年10月15日-2023年10月19日实训地点：XX制药有限公司沸腾制粒干燥机操作车间#### 三、实训内容1. 沸腾制粒干燥机的工作原理及特点2. 沸腾制粒干燥机的操作流程3. 沸腾制粒干燥机的维护与保养4. 沸腾制粒干燥机在实际生产中的应用案例#### 四、实训过程1. 理论学习实训前，我们对沸腾制粒干燥机的基本知识进行了学习，包括其工作原理、特点、操作流程、维护保养等方面。
通过查阅相关资料，了解了沸腾制粒干燥机在制药、食品、化工等行业的广泛应用。
2. 现场参观实训期间，我们参观了XX制药有限公司沸腾制粒干燥机操作车间，了解了设备的具体构造、工作流程及操作方法。
现场观摩了操作人员对设备的操作过程，并进行了提问和交流。
3. 实际操作在指导老师的带领下，我们亲自动手操作沸腾制粒干燥机。
具体步骤如下：（1）检查设备是否处于正常状态，确保各部件完好。
（2）根据物料特性，调整设备参数，如温度、湿度、风速等。
（3）投料，启动设备，观察物料在流化床内的状态。
（4）根据物料变化，调整设备参数，确保制粒效果。
（5）物料干燥完成后，停止设备，进行卸料。
4. 数据记录与分析在实训过程中，我们对设备的运行参数、物料特性、制粒效果等进行了详细记录。
通过数据分析，了解了沸腾制粒干燥机在实际生产中的应用效果。
#### 五、实训结果1. 理论知识掌握通过本次实训，我们对沸腾制粒干燥机的基本知识有了深入了解，掌握了其工作原理、操作流程、维护保养等方面的知识。
2. 操作技能提高通过实际操作，我们掌握了沸腾制粒干燥机的正确使用方法，提高了自己的操作技能。
3. 生产实践能力提升通过了解沸腾制粒干燥机在实际生产中的应用，我们提高了自己的生产实践能力。
一步制粒机干燥方式与干燥设备的选型问题
应用：⑴制粒：提高崩解、改善可压性、增加密度、圆化颗粒表面；⑵制丸：增加密度、制球形颗粒、高效能药丸、使颗粒表面光滑；⑶包裹敷层：溶液、混悬液包裹敷层、粉末包裹敷层、高效能药丸、粒径范围分布集中、增加密度；⑷包衣：薄膜衣、肠溶衣、缓释包衣、热熔融包衣。
(4)下筒体的顶升托架采用套缸式，用双大口径气缸实现升降，从而使三个筒体能完全密封。筒体的法兰之间采用法兰线与硅橡胶密封垫密封，无泄漏，可靠性高。并且在下筒体与托架的套缸型式中，装有下充气密封圈，保证活动的套缸能完全密封不泄漏。
(5)过滤加热器，采用不锈钢制作，箱体外包镜面或花纹不锈钢，过滤器为亚高效过滤器。
1．侧喷流化床处理过பைடு நூலகம்离心流化床与常规流化床主要区别在于一个速度可调的旋转盘，转盘与床体具备一窄缝。物料投入床内，并受到三个力的作用：离心力、空气的举力及本身重力作用，呈螺旋的绳股状运动。就单个粉粒而言，其轨迹基本恒定。雾化器设置在床壁，并顺着旋转方向同向喷入。
2．制丸离心床内物料所产生的物料自转、公转运动及相互摩擦作用，能生产出真球度高、表面光滑的药丸。影响药丸真球度的因素有喷液流量、风量大小、转子转速、雾粒大小及供粉速度。就某种药丸而言，必须匹配好这些参数，方能得到重复性良好的工艺。
一、沸腾制粒
许多制粒设备都兼有干燥的功能，所以制粒设备也多以干燥设备厂制造。为用户选型的方便，在此书中对制粒设备也有一些简单介绍。流化床技术在制药界广泛运用于粉粒干燥、造粒、冷却。无论是基础理论，还是工程运用，均已为人们熟知。已将流化床技术作为粉粒包衣、制丸，并开发了气动旋转流化床，喷动连续作业流化床等先进技术。目前国内已开发底喷流化床制粒包衣及侧喷离心流化床制丸包衣，至今已在多家制药厂得到运用。在中、西药片剂生产中，混合与制粒是压片前的重要工序，颗粒的质量是决定药片质量的关键。
沸腾制粒机的基本结构
沸腾制粒机的基本结构
1. 制粒釜
制粒釜是整个设备的主体部分,通常采用不锈钢或其他耐腐蚀材料制成。
它的内部设有搅拌装置,用于搅拌和混合原料。
釜体底部安装有加热装置,可以对釜内物料进行加热。
2. 喷雾系统
喷雾系统位于制粒釜内部,由喷嘴、喷雾管路和喷雾泵组成。
它的作用是将粘合液体喷雾到制粒釜内,使原料颗粒逐渐长大。
3. 过滤系统
过滤系统位于制粒釜顶部,用于分离制粒过程中产生的尘粒和废气。
它通常包括一个或多个过滤器,如袋式过滤器或旋风分离器。
4. 进料系统
进料系统用于将原料输送到制粒釜内。
它可以是简单的人工投料口,也可以是自动化的给料装置,如螺旋给料机或振动给料机。
5. 卸料系统
卸料系统位于制粒釜底部,用于将制粒好的产品卸出釜体。
它可以是手动开启的卸料门,也可以是自动化的卸料装置,如旋转卸料阀或星形卸料阀。
6. 控制系统
控制系统用于监测和控制整个制粒过程的关键参数,如温度、搅拌速
度、喷雾量等。
它通常由可编程逻辑控制器(PLC)或工业控制计算机组成。
沸腾制粒机的基本结构设计紧凑合理,各部件协调工作,可以实现高效、稳定的制粒过程,确保产品质量。
FL系列沸腾制粒干燥机一步制粒使用说明书
常州干燥拥有先进的试验装备，可供客户试验，并拥有优良设计、研究人员，随时为客户提供技术服务。
此外公司还拥有完整的营销队伍和售后服务体系，使公司在不断壮大过程中赢得良好的声誉。
（FL沸腾制粒机使用说明书，沸腾干燥制粒机，一步制粒设备）※先进的自动化设备，精良的流水线制作，尽显优良品质。
※技术工程师直接参与生产，保证产品的稳定和可靠万无一失。
※与日俱增的精品意识源源不断的工业精品令常干设备日新月异。
※不管世界如何变化，常干人精益求精的执着精神不变。
1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！FL系列沸腾制粒干燥机是目前国际上广泛采用的制粒干燥设备。
适用于粉状物料的混合、制粒和干燥。
广泛应用在制药、食品、化工、轻工等领域。
FL系列沸腾制粒干燥机所有与物料接触部件全部采用不锈钢制作，采用硅橡胶充气密封圈密封，采用二流式喷枪可控制颗粒大小。
混合、造粒、干燥集中在同一密闭容器内完成，运作快速、高效，并避兔粉尘飞扬、泄漏和污染。
FL系列沸腾制粒干燥机造型美观，风阻小，无死角，易清洗，符合GMP要求。
一、FL沸腾制粒机，沸腾干燥制粒机，一步制粒设备主要技术参数：二、FL沸腾制粒机，沸腾干燥制粒机，一步制粒设备应用领域◎药品造粒及包衣造粒：压片颗粒、冲剂颗粒、胶囊用颗粒。
包衣：颗粒、丸剂保护层、备色、缓释、薄膜、肠溶包衣。
◎食品造粒及包衣砂糖、咖啡、可可粉末、奶油、粉末果汁、氨基酸、调味料、膨化食品。
◎农药、颜料色素、染料造粒◎粉状、颗粒、块状物料干燥三、FL沸腾制粒机，沸腾干燥制粒机，一步制粒设备工作原理及特点：1、工作原理：将制粒用粉末物料投入流化床内，冷空气从主机后部加热室进入，经初效、中效高效过滤。
加热器加热至进风所需温度后进入沸腾床，粉末在床内呈流态化，上下沸腾，湿空气被引风机带走，细的粉尘物料被布袋阻隔通过振袋掉落到床体上，从而继续沸腾，干燥。
2、特点：（1）在密封系统内干燥，无泄漏和粉尘飞扬。
（2）设备既可手动操作，又可自动操作。
沸腾干燥设备厂家
杭州钱江干燥设备有限公司是一家有多年制造经验的规范沸腾干燥设备制造厂家，其制造的沸腾干燥设备质量优佳：FG沸腾干燥机就荣获了国家干燥行业推荐产品称号，下面我们就来介绍一下钱江干燥的沸腾干燥设备。
1、FL系列沸腾制粒干燥机工作原理：空气经净化加热后，由引风机从干燥机下部吸入，穿过料斗的分布板，使物料粉末粒子在干燥机内呈现环行流化状态；粘合剂溶液经喷嘴雾化后，将若干粒子集聚成为团粒。
由于热空气对物料的不断干燥，使团粒水分蒸发，粘合剂溶液凝固。
此过程不断重复，从而形成理想的、均匀的多孔球状颗粒。
沸腾制粒方法是喷雾技术和流化技术的综合运用，它使传统的混合、制粒、干燥过程在同一设备内一次完成，故又称“一步制粒机”。
产品特点：通过粉体造粒改善流动性，减少粉尘飞扬；通过粉体造粒改善其溶解性能；混合、制粒、干燥过程在同一设备内一次完成，提高了热效率；采用变频调速装置，料斗采用充气式密封，密封可靠；调速性能优异，设置压力泄放孔，使用安全；设备无死角，装卸料轻便快捷，清洗方便，符合GMP规范。
适用范围：制药行业造粒：片剂、冲剂、胶囊剂造粒。
食品工业造粒：可可粉末、咖啡、奶粉、砂糖、果汁、调味品等的造粒。
其他行业造粒：染料、颜料、农药、饲料、化肥等的造粒。
包衣：颗粒、丸剂、着色剂、缓释剂、肠溶药品包衣等。
2、XF系列卧式沸腾干燥机工作原理：沸腾干燥机又称间歇流化床干燥机。
沸腾是指物料呈“流化”状态，散粒状湿物料通过料斗进入干燥机。
经过滤后的空气加热到最佳干燥温度后进入主机配风筒，通过蝶阀分配从主机底部穿过分布板与物料接触，使物料在干燥机内形成沸腾状态(流化状态)；呈沸腾状态的物料颗粒与热气流充分接触，完成强烈的传热和传质过程。
物料干燥后抽入冷却室，经自然冷却后从排料口排出。
废气通过内置布袋除尘器除尘后经引风机放空。
产品特点：干燥成本低，经济效益显著；物料在沸腾床内停留时间可随意调节，可生产出较低含水量产品；热效率较高，干燥强度大，占地面积小，投资省，适用面广；系统全封闭，负压操作，无粉尘飞扬，操作环境好；设备无运动部件(风机除外)，性能稳定可靠，结构简单，易于操作；干燥和冷却一机完成，物料加料采取批量加料方式。
沸腾制粒机的工作原理
沸腾制粒机的工作原理1. 引言沸腾制粒机是一种常用于制药、食品、化工等行业的设备，用于将粉末或颗粒状物料制成颗粒状的固体产品。
沸腾制粒机的工作原理基于物料在高温、高湿的环境中，通过水分的蒸发和粘合剂的作用，使物料颗粒间形成结合力，从而形成颗粒状的产品。
2. 沸腾制粒机的组成部分沸腾制粒机主要由以下几个组成部分构成：2.1 加料系统加料系统用于将待制粒的物料送入制粒机。
一般包括物料料斗、输送带、振动器等设备。
物料通过料斗进入输送带，然后通过振动器的振动将物料均匀地输送到制粒机的制粒室。
2.2 气流系统气流系统是沸腾制粒机的核心部分，用于提供制粒室内的气流。
一般由风机、加热器、过滤器等组成。
风机产生的气流通过加热器加热后进入制粒室，与物料进行充分的混合，实现物料的沸腾制粒过程。
2.3 液体喷雾系统液体喷雾系统用于向制粒室内喷雾液体，起到粘合剂的作用。
一般由液体喷雾装置、液体供给系统等组成。
喷雾装置将液体粘合剂喷雾到制粒室内，与物料充分混合，使物料颗粒间形成结合力。
2.4 除尘系统除尘系统用于去除制粒室内产生的粉尘。
一般由除尘器、风机等组成。
除尘器通过过滤的方式将粉尘分离出来，保持制粒室内的清洁环境。
3. 沸腾制粒机的工作流程沸腾制粒机的工作流程可以分为以下几个步骤：3.1 加料物料通过加料系统进入制粒机的制粒室。
物料在料斗中被均匀地输送到制粒室，并形成一定厚度的物料床。
3.2 沸腾制粒制粒机启动后，气流系统产生的热空气进入制粒室，与物料进行充分的混合。
同时，液体喷雾系统将粘合剂喷雾到制粒室内。
物料在高温、高湿的环境中开始沸腾，水分蒸发并与粘合剂发生反应，使物料颗粒间形成结合力。
3.3 颗粒形成随着物料的沸腾，物料颗粒逐渐增大并形成固体颗粒状。
颗粒通过制粒室内的振动器和气流的作用，逐渐沉积在制粒室的底部。
3.4 干燥颗粒形成后，仍含有一定的水分。
此时，气流系统继续提供热空气，将颗粒中的水分蒸发掉，使颗粒表面变得干燥。
沸腾制粒机工作流程
沸腾制粒机工作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!沸腾制粒机是一种常用的制粒设备，广泛应用于制药、化工、食品等行业。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
FL30型沸腾制粒机
主机系统底座
- 悬空封头底缸，与侧面支撑联接。
最低点配快开式的排水口及阀门，便于清洗设备和地面。
- 底座中安装有快开连接的清洗头。
- 底座上面可垂直活动的顶圈。
- 两只顶升气缸，垂直顶升顶圈使筒体密封。
物料容器
- 用于容器移动的推车，可调节高度的带刹车的万向轮,两个水平导向轮保证推车的平衡插入。
- 推车上的手动机械装置，用于翻转容器。
- 容器的定位装置,保证容器与主机筒体的同心度。
- 容器前后各设置一个视窗，便于观察流化状况，带密封垫。
- 容器设置密闭产品取样器。
- 容器设置温度传感器快速接口。
扩散室
- 悬挂于侧面支撑上，可水平旋出。
- 预留多个垂直排列的喷枪孔，卡盘式安装，安装后与筒体内壁齐平。
- 前后各设置一个视窗，带密封垫。
高亮冷光视灯。
- 设置带倾斜角度的进料口和快拆手动蝶阀（或自动气控蝶阀，与进风阀开度自动调节联动），利用设备自身负压进料，避免物料堆积。
过滤室
- 手摇绞车系统：齿轮变速机构让过滤器升降更加轻便；防滑落自动刹车提高过滤器升降安全性；自适应回转功能，可避免钢绳过度张紧折断。
- 非金属材质的大直径滑轮，改善钢绳和滑轮之间的受力状况，提高钢绳使用寿命。
- 过滤室下法兰设置密封硅胶条，避免物料落入安装槽不易清洗。
- 容器前设置大钢化玻璃视窗，带密封垫。
用于观察产品过滤袋工作状况。
- 自动气动振荡清粉装置，清理过滤器上的产品粉末并使之落回流化床。
- 双室振荡清粉系统，双过滤器交替清粉，连续工作，确保流化状态，实现连续良好的干燥效果。
FL30型沸腾制粒机主要性能参数。