循环水管道冲洗方案
管道冲洗方案(精)
管道冲洗方案(精)管道冲洗前应具备的条件及准备工作：管道系统试压合格，并按照规定排放水和气。
管道内部清洁，无杂物、油污和焊渣等。
冲洗水应为洁净水，水中氯离子含量不得超过25×10-6（25ppm）。
冲洗用水应从管道最低点注入，从最高点排出，排放位置由建设单位确定解决。
冲洗过程中应注意控制流速，避免管道损坏和水质污染。
冲洗结束后应排放水和气，使管道内部干燥。
4.施工机具及手段用料计划施工机具：压力表、水泵、管道夹具、盲板、水管等。
用料计划：洁净水、管道密封胶、管道清洗剂等。
5.施工进度及劳动力安排施工进度：管道分段施工，分段试压、分段冲洗，根据施工进度和管道长度确定试压和冲洗的时间安排。
劳动力安排：根据施工进度和工作量确定劳动力数量和工作时间安排，保证施工质量和工期的完成。
6.安全技术及环境管理措施施工过程中应加强安全技术和环境管理措施，做好施工现场安全防护和环境污染防控工作，确保施工安全和环保要求的实现。
3.3.1 管道冲洗的一般要求管道应分段进行冲洗，吹洗方法应根据管道的使用要求、工作介质和管道内表面的脏污程度确定。
吹洗顺序一般按照主管、支管、排放管的顺序进行。
在吹洗前，应将系统内不允许参与试压的阀门和仪表拆除或隔离，并妥善保管，等吹洗后再复位。
管道冲洗时，应有足够的流量，流速一般不小于1.0m/s。
水冲洗应连续进行，直到出口水的颜色和透明度与入口处一致为止。
管道冲洗合格后，应及时将水排尽，并填写冲洗记录。
除规定的检查及恢复工作外，不得进行影响管内清洁度的其他作业。
3.3.2 管道冲洗的基本要求循环管线冲洗：由于循环水管线管径较大，管道冲洗需将循环水泵开启后方可进行冲洗。
冲洗前将循环水管线与设备接口处盲死，将循环水进水、出水口管线的连接管打开，管道上的截门处于全开状态，冲洗完的水回到循环水池同排污泵排走。
蒸汽管道的吹扫：蒸汽管道采用蒸汽吹扫，吹扫前应先行暖管，及时排水，并检查热位移。
循环水系统冲洗方案
内蒙古xx煤化科技有限公司公用工程车间循环水系统冲洗方案编写:审核:审定:批准:日期:循环水系统是由循环水泵，循环水管道，及水冷却设施等组成，向化工用户输送具有肯定温度，肯定压力,肯定水质要求的合格冷却水，供物料冷却及设施冷却用，以保证平安生产，提高产量，降低成本，节省水资源，提高综合经济效益。
为保证循环水系统长期稳定运行，在循环水系统投运前，需要对循环水系统进行分段冲洗、清洗及预膜，详细分项如下：1、循环水地下管网清扫2、循环水供水管线冲洗及吸水池清扫3、循环水管线冲洗4、循环水塔池冲洗清扫5、循环水系统清洗预膜由于循环水系统浩大，以上工作无法同时进行，为使上述工作更好完成，特依据以上工作特点，分别制定以下工作方案：循环水地下管网清扫方案循环水供水管线冲洗及吸水池清扫方案循环水管线冲洗方案循环水塔池冲洗清扫方案循环水系统清洗预膜方案各方案详细内容分述见后续各个分项方案。
1循环水地下管网清扫........................................... 4-72循环水供水管线冲洗及吸水池清扫............................... 8-113循环水管线冲洗............................................... 12-164循环水塔池冲洗清扫........................................... 17-205循环水系统清洗预膜........................................... 21-25一循环水地下管网清扫1.清扫的目的检查地下管网（①800以上管线）在焊接、回填过程有无大的遗留物，防止“遗留物”在冲洗过程中堵塞换热设施，以提高后序“清洗、预膜”效果。
2.预备工作2.1参与清扫人员都已经通过平安训练和考试。
2.2打开给、回水管线的20〃以上的全部阀门，进行通风48小时。
循环水清洗预膜及正常加药方案
循环水清洗预膜及正常加药方案一、循环水清洗循环水清洗是指将水通过循环系统中的管道、设备和容器进行清洗，以去除其中的杂质和污染物。
清洗循环水的目的是保持系统的良好工作状态，提高设备的效率和寿命，并确保生产过程中的产品质量。
以下是循环水清洗的步骤和注意事项：1.准备工作在清洗循环水之前，首先要准备好所需的工具和材料，包括清洗剂、水源、清洗设备等。
2.关闭系统在清洗之前，需要先关闭循环系统的阀门、泵等设备，确保系统处于停止运行状态。
3.排空水将循环系统中的残余水排空，可以通过打开系统的排污阀门来完成。
4.清洗循环水将清洗剂加入循环系统中，并通过泵将清洗剂推送到所有的管道、设备和容器中。
根据不同的清洗需求，可以采用机械清洗、化学清洗或者热水清洗的方法。
5.冲洗在清洗循环水之后，需要进行冲洗的操作。
冲洗的目的是将清洗剂和残留的污染物彻底冲洗掉，使系统完全恢复清洁。
6.恢复运行在循环水清洗完成后，可以重新开启系统，并检查系统的运行状态，确保一切正常。
二、预膜预膜是指在循环水系统中形成一个保护层，以防止管道、设备和容器表面出现腐蚀、结垢等问题。
以下是预膜的步骤和注意事项：1.选择预膜剂根据循环水系统的材质和水质特点，选择适合的预膜剂。
常用的预膜剂有磷酸盐类、硅酸盐类、聚合物类等。
2.加入预膜剂将选好的预膜剂加入循环水系统中，并通过泵进行充分搅拌，确保预膜剂均匀分散在整个系统中。
3.循环运行预膜剂在循环水系统中的作用需要一定的时间才能发挥出来，因此需要将系统进行长时间的循环运行，通常为24小时以上。
4.检查效果预膜剂发挥作用后，可以通过检查系统表面的膜层厚度、管道的清洁程度等来评估预膜效果。
5.维护预膜为了保持预膜的效果，需要定期检查和维护循环水系统，及时清除污垢、调整水质等。
正常加药是指根据循环水系统的需求，对水进行添加药剂的操作，以保证系统正常运行和产品质量。
以下是正常加药的方案和注意事项：1.水质分析加药前需要对水质进行分析，了解水中的PH值、硬度、浊度、含氧量等参数，以确定所需的药剂种类和用量。
循环冷却水冲洗方案
循环冷却水冲洗方案第一节冲洗的目的将在设备及管道安装过程中可能存在设备、管道中的泥沙，焊渣等杂物用水冲出系统外，防止设备堵塞，保证设备安全、稳定、长周期运行。
其次节应具备的条件循环水系统中全部的管线均按设计安装完毕，并符合安装标准，拆下调整伐、流量表，用短管联接，必要时用一样尺寸的盲板盲上。
第三节冲洗的质量要求1、先冲洗总管，待总管冲洗干净后，再进入各支管2、冲洗水流速大于 2m/S3、装置区从上到下，再到泵体，压缩机先换热器后油冷器。
4、冲洗前，阀门及安全阀拆掉，冲洗干净后复位。
5、实行必要的措施，防止一楼泵电机被水浸泡。
6、冲洗原则：尽量少用临时措施。
7、当循环水入口和出口指标一样时，确认冲洗合格。
第四节冲洗的安全及留意事项1、关冷却水回水总管间平衡阀，两道引循环冷却水入上水末端通上水总管始端 2〃倒淋排放，反复进展引水，排放冲洗循环水上水总管至合格，开上水总阀付线阀，冲洗付线至合格。
2、在循环冷却水上水总管，冲洗过程中，进入设备及泵体的冷却水全部关死。
3、待上水总管冲洗合格后再进入其他设备。
第五节冲洗步骤CWS—63513—40〔冷却水进蒸汽冷凝液冷却器管线〕CWR—63513—40 拆 C63513〔蒸汽冷凝液冷却器〕冷却水加法兰，设备侧加挡板，引水冲洗 CWS—63513—40 至合格，去挡板，法兰复位，引 CWS C63513。
通过 CWS—63513 —40 管线上最低点排放，冲洗管线至合格关排放，开进出口管线平衡阀使 CWS 进，回水形成循环。
CWS—63519—50〔冷却水去低压吸取塔冷却器〕 CWR—63519—50〔低压吸取塔冷却器循环冷却水出口〕拆C63515〔低压吸取塔冷却器〕冷却水入口法兰，设备侧加挡板，关 C63515 上回水管线平衡阀，引 CWS 入上水管冲洗 CWS—63519—50 至合格，去挡板，法兰复位，引 CWS C63515。
通过C63515 回水管CWR—63519—50 管线上最低点排放，冲洗及管线至合格，关排放，开上回水管线平衡阀，使CWS 上回水形成循环CWS—63522—500〔冷却水进二蒸冷管线〕CWR—63523A—500〔冷却水从二蒸冷出口管线〕CWR—63522—500〔一蒸冷出口冷却水管线〕拆C63510〔二蒸冷〕冷却水入口法兰，设备侧加挡板，关 C63510 上回水管线平衡阀，引 CW 冲洗 CWS—63522—500 至合格去挡板，法兰复位。
管道除垢清洗方案
管道除垢清洗方案一、清洗内容：循环水管道。
二、清洗时间：三天左右。
三、清洗验收标准：清洗结束后经双方验收符合《HG/T 2387—92 工业设备化学清洗质量标准》中的有关规定，除垢率：（1）、清洗以碳酸盐为主的水垢，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的90%以上。
（2）、清洗硅酸盐或硫酸盐水垢，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的60%以上。
（3）粘泥及藻类清除率80%以上。
四、清洗工艺流程：（一）、冷却水、冷媒水系统清洗工艺流程一、停机清洗水冲洗—杀菌灭藻清洗——使用“惠施通”WL102-2除垢剂清洗——清洗后冲洗——预膜——清洗后的清理。
1、水冲洗水冲洗的目的是用大流量的水尽可能冲洗掉管道中的灰尘、泥沙、脱落的藻类及腐蚀物等疏松的污垢，同时检查系统的泄漏情况。
冲洗水的流速以大于0.15m/s为宜，冲洗合格后排尽系统内的冲洗水。
2、杀菌灭藻粘泥剥离清洗杀菌灭藻清洗的目的是杀死系统内的微生物，并使管道表面附着的生物粘泥剥落脱离。
排掉冲洗水后将管道内加入杀菌灭藻剂进行清洗，当管道中的浊度趋于平衡时停止清洗。
3、“惠施通”WL102-2型除垢剂除垢清洗使用“惠施通”WL102-2型除垢剂清洗的目的是利用除垢剂把管道内的水垢、氧化物分解后溶于水冲洗掉。
先将除垢剂加入管道，用循环泵循环清洗。
清洗时应定时检测清洗液浓度、金属离子（Fe2+、Fe3+、Cu2+）浓度、温度、PH值等，当金属离子浓度、PH值趋于平缓时结束清洗。
4、清洗后的漂洗此次水冲洗是为了冲洗掉清洗时残留的清洗液以及清洗掉的杂质，冲洗时要不断开起导淋以使沉积在短管内的杂质、残液冲洗掉。
冲洗是不断测试PH值，浊度，当PH值、浊度趋于平缓时结束冲洗。
5、预膜预膜的目的是让清洗后处于活化状态下的金属表面或保护膜受到伤害的金属表面形成一层完整耐蚀的保护膜。
五、保养：清洗全部结束后，对管道循环水系统采取药剂保养。
管道内加入“惠施通”WL102-3型缓蚀阻垢剂，能与铁、铜、锌等多种金属离子形成稳定的络合物，阻止水中氧气及金属离子腐蚀。
循环水管道冲洗技术方案
中煤鄂尔多斯能源化工有限公司中煤图克化肥项目（一期）公用工程循环水装置循环水冷却装置管道冲洗施工方案受控号：编制人：审核人：批准：中国化学工程第四建设有限公司中煤图克项目部2012年9月目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、冲洗要求及合格标准 (3)四、冲洗应具备的条件 (3)五、冲洗前的准备及冲洗程序 (4)六、施工人力安排及进度计划 (5)七、安全、文明施工保证措施 (5)一、工程概况冷却装置管道冲洗工程概况：中煤图克化肥项目（一期）循环水冷却装置工程量为无缝钢管2017m、焊接螺旋钢管2275m。
HDPE-L钢骨架复合管126m.U-PVC管652m。
二、编制依据2.1 设计单位提供的设计图纸《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46－2005《安全防范工程技术规范》 GB50348-2004三、冲洗要求及合格标准3.1. 冲洗要求：管道冲洗流速不小于1.5m/s。
3.2. 合格标准:排水口浊度≤3NUT。
四、冲洗应具备的条件4.1. 循环水系统设备、管线、地下管网安装完毕，水压试验合格。
4.2. 循环水系统地下管网已经经过人工除锈、清扫。
4.3. 水源合格并充足，处于备用状态。
4.4. 雨排水管网和生产生活污水管网已修建完善。
冲洗前事故消防水池和污水站污水池必须排空，以备冲洗时装排污水用。
4.8. 循环水泵已单体试车合格，装置内照明完善；循环水旁滤系统已具备开车条件。
4.9. 各类仪表调试完毕，校验合格；管线、设备上需拆除的仪表元件应拆除，并安装临时代用管件，且确认完毕。
5.0. 冲洗管网已贯通或所有临时排水管线已连接完善，现场排水设施完备。
5.1. 针对本次冲洗的通讯网络已建立，并畅通有效。
五. 冲洗前的准备及冲洗程序5.1. 人员准备1) 有关试车的组织结构，试车参加人员均已明确，并已学习熟悉该冲洗方案，安全防护有专人负责并熟悉该冲洗方案。
2) 各项目组针对本次冲洗应成立冲洗小组，并指定专人负责。
循环水系统管路冲洗方案
循环水系统管路冲洗方案
1、冲洗应具备条件
［参加冲洗施工的人员须认真熟悉操作流程和现场管道工艺布置实际情况。
2参加冲洗须准备足够临时管道、临时盲板、临时阀门、螺栓、垫片等，
临时管线连接完成。
3冲洗用的电源、水源能满足现场实际需要。
4装置内设备、管道、阀门、仪表、设备支架及管架等安装完毕，冲洗前仪表根部阀安装完毕并与仪表管焊接完成，根部阀标识核对无误。
对照流程图和配管图检査正确无误，经业主、监理确认完毕。
5管道“三查四定”工作已完成，确定管路无修改处。
管道安装工作基本完成，所有管道焊接工作已完成。
6冲洗排放水须按指左位置排放，并且排放须有专人负责设置安全范用，
2、操作方法
1冲洗前关闭水系统所有阀门：
2打开给水管道总阀Vicsl09,打开回水VicrlO5. Vicrl06阀；
3打开一号水泵进口阀VicslOl放气，做好水泵开启准备：
4开启一号水泵；
5缓慢开启一号水泵出口阀VicslO2,调整冲洗水量，直到达到冲洗水量为止：
6观察水池回水颜色，直到水色正常。
7关闭回水VicrlOS. Vicrl06阀，开启凉水塔水阀；
8二号、三号、四号水泵按一号水泵顺序进行。
9冲洗完成后拆除临时管线，淸理阀门位置淤泥。
plan11冲洗方案
plan11冲洗方案冲洗方案：Plan11一、引言在水处理过程中，冲洗是一个非常重要的环节。
只有进行适当的冲洗，才能保证水处理设备的正常运行，并且延长设备的使用寿命。
本文将介绍Plan11冲洗方案，为水处理工程提供一种有效的冲洗方法。
二、方案概述Plan11是一种常用的冲洗方案，主要是通过增加冷却水进行冲洗，以保证设备的正常运行。
具体的方案如下：1.冲洗介质：冷却水2.冲洗方式：连续冲洗3.冲洗周期：根据设备使用情况而定，一般为每天1次，每次持续5-10分钟4.冲洗流量：依据设备的尺寸和使用情况而定，一般为设备额定流量的30%-50%三、方案步骤1.确定冲洗设备：选择合适的冲洗设备，包括冲洗水泵、冲洗管道、冲洗阀门等。
2.设定冲洗控制：安装冲洗控制装置，根据设备的工作时间表设定冲洗周期和冲洗时长。
3.连接冲洗管道：根据设备的布局和冲洗需求，安装合适的冲洗管道，确保冷却水能够充分冲洗到设备的各个部位。
4.定期进行冲洗：根据设定的冲洗周期，每天定期进行冲洗，保证设备的正常运行。
5.监控冲洗效果：在冲洗过程中，要随时监控冲洗效果，确保冷却水能够有效地清洗设备，并及时调整冲洗流量和冲洗时间。
四、方案优势1.简单易行：Plan11采用冷却水进行冲洗，无需复杂的设备和操作，方便快捷。
2.效果显著：经过冲洗后，能够有效地清洗设备，提高设备的效率和使用寿命。
3.经济节能：冷却水是一种常见的资源，通过合理利用，既能起到冲洗效果，又能起到冷却设备的作用。
五、方案应用Plan11方案适用于各种水处理系统，特别适用于以下情况：1.循环水冷却系统：对于循环水冷却系统，需要定期冲洗以清除管道和设备内部的污垢，保证水流通畅。
2.锅炉系统：锅炉系统中会产生大量的水垢和污物，定期冲洗可以有效清洗锅炉管道和设备，提高热效率。
3.空调系统：空调系统中的冷却水管道容易积累污垢，定期冲洗可以排除管道内的污物，保证空调系统的正常运行。
六、方案总结通过Plan11冲洗方案，可以有效地清洗水处理设备，提高设备的效率和使用寿命。
水厂管道清理方案
水厂管道清理方案水厂管道清理是保障供水质量和水厂正常运行的重要措施。
管道清理可以有效去除管道内附着物、杂质和污垢，防止管道堵塞、生物滋生和水质恶化。
下面是水厂管道清理的方案：一、清理前准备工作1. 制定清理计划：根据水厂管道的情况，制定清理计划，确定清理的管道、清理的周期和具体的清理工艺。
2. 准备清理设备：根据清理计划，准备清理所需的各种设备，包括清洗车、高压清洗设备、清洗剂、工具等。
3. 停水通知：在清理前，提前通知相关用户停水，确保清理工作的顺利进行。
4. 安全措施：在清理过程中，必须加强安全管理，确保清理人员的人身安全，防止意外伤害发生。
二、清理工艺1. 高压水冲洗：使用高压水清洗设备，对管道进行高压冲洗。
冲洗时，应注意调整水压和水量，以确保冲洗效果，同时要注意冲洗方向和顺序，避免留下死角和盲区。
2. 化学清洗：对于严重附着物和污垢，可采用化学清洗方法。
根据水质和附着物的类型，选择合适的清洗剂，进行化学清洗。
要注意选择环保、无毒的清洗剂，避免对水质造成污染。
3. 机械刷洗：对于难以清洗的死角和盲区，可使用机械刷洗方法。
使用机械刷洗设备，对管道内壁进行刷洗，彻底清除附着物和污垢。
4. 检测监控：清理完毕后，要对管道进行检测，确保清理效果达到要求。
可以使用工业内窥镜等设备进行内部检测，查看管道内壁的清洁程度和存在的问题。
5. 防腐处理：清理完毕后，根据需要可以进行防腐处理，延长管道使用寿命。
可以使用防锈剂、涂层等材料，对管道内壁进行防腐处理。
三、清理后处理1. 水质监测：清理完成后，对水质进行监测，确保水质达到卫生要求。
2. 预防措施：在清理后，采取一定的预防措施，防止管道再次积垢和附着物的形成。
例如定期清洗、消毒、管道保养等。
3. 数据记录：对清理过程进行记录，包括清洗设备使用情况、清洗剂使用情况、清洗水质等相关数据，以备日后参考。
以上是水厂管道清理的一般方案，具体实施时应根据水厂实际情况进行调整和改进。
中央空调循环水系统清洗方案
中央空调循环水系统清洗方案方法一：系统清洗清洗范围除了空调主机外，还包括循环管道、冷却水塔、风机盘管等。
一、冷冻水系统清洗1、清洗膨胀水箱。
2、检查系统所有的阀门，确保阀门处于系统全负荷运行时相应的状态。
3、将松散剂和杀菌剂加入水系统，循环清洗8小时（具体用量和循环时间应根据污垢严重程度而定）。
4、将除垢剂加水系统，循环清洗24小时（具体用量和循环时间应根据污垢严重程度而定）。
5、排除废液，用清水冲洗1~2次。
6、将钝化剂加水系统，循环清洗8小时以上。
7、排除废液，用清水冲洗1~2次。
二、冷却水系统清洗1、清除冷却塔水盘里的污垢。
2、检查系统所有的阀门，确保阀门处于系统全负荷运行时相应的状态。
3、将松散剂和杀菌剂加入水系统，循环清洗8小时（具体用量和循环时间应根据污垢严重程度而定）。
4、将除垢剂加水系统，循环清洗24小时（具体用量和循环时间应根据污垢严重程度而定）。
5、排除废液，用清水冲洗1~2次。
6、将钝化剂加水系统，循环清洗8小时以上。
7、排除废液，用清水冲洗1~2次。
方法二：局部重点清洗由于制冷剂分别与冷冻水、冷却水在蒸发器、冷凝器内进行热交换，蒸发器、冷凝器是主要的热交换设备，所以对蒸发器、冷凝器的污垢进行重点清洗，也可以达到增强热交换效率的目的。
其清洗工艺如下：1、将换热器（冷凝器或蒸发器）的进出水阀门关闭。
如果阀门关闭不严实，则需用盲发兰封住进出水管。
2、用软管将进出水管上的接口、大的水桶、小水泵连接成一个小的水循环系统。
3、将这个小的水循环系统加满水，并启动小水泵循环。
4、向水桶中加入清洗所需的松散剂、杀菌剂、除垢剂和钝化剂，加药剂的步骤和操作方法同清洗整个系统一样。
5、用清水冲洗1~2次。
6、恢复连接管口，打开进出水阀门。
以上两种清洗方案可任选其一，两种清洗方案也可结合进行。
循环水清洗方案
循环水清洗方案摘要：循环水清洗是一种常见的工业清洗方法，广泛应用于各行各业的设备和系统中。
本文将介绍循环水清洗的基本原理、操作步骤以及注意事项，旨在帮助读者了解和掌握循环水清洗技术，以提高设备和系统的清洗效果和生产效率。
引言：循环水清洗是利用水的物理特性和流动性来清除设备和系统中的污垢，通过不断循环水流来加速清洗过程。
相比传统的单次水冲洗，循环水清洗具有更高的清洗效率和更低的用水成本，因此被广泛应用于各个行业的设备和系统中。
下面将详细介绍循环水清洗的方案和操作要点，希望对读者有所帮助。
一、循环水清洗的基本原理1. 流动作用：循环水清洗利用水流的动力将污垢冲刷掉。
当水流通过设备和系统时，水流的动力可以磨去污垢的顽固层，有效清除表面的附着物。
2. 溶解作用：水具有良好的溶解性，特别是在高温和高压情况下，水的溶解性更强。
循环水清洗可以通过水的溶解作用将某些不溶于水的污垢转化为可溶性物质，从而便于清洗。
3. 冲刷作用：循环水清洗通过水流的冲击力将污垢从设备和系统中冲刷出来。
水流的冲刷作用可以将较大颗粒的污垢打散，从而使清洗更加彻底。
二、循环水清洗的操作步骤1. 准备清洗设备：在进行循环水清洗之前，需要确保清洗设备正常工作和管道畅通。
检查设备和系统的阀门、泵和管道是否正常，以及清洗设备的工作温度和压力是否符合要求。
2. 确定清洗方案：根据设备和系统的特点和清洗要求，确定循环水清洗的流量、温度和压力等参数。
根据污垢的性质和附着的位置，选择合适的清洗剂，并根据清洗剂的使用说明正确配置和添加。
3. 进行循环水清洗：将清洗设备和系统与水源连接好，确保循环水能够流通。
根据清洗步骤依次打开各个阀门，开启清洗泵，使循环水开始流动。
根据清洗方案的要求，调节水的流量、温度和压力，使清洗效果达到最佳状态。
循环水的流动时间可以根据清洗要求和设备的实际情况灵活调整。
4. 监测清洗效果：在循环水清洗过程中，需要定期监测清洗效果。
可以通过观察设备和系统的表面是否有残留物、检测水样中的溶解物和颗粒物来评估清洗效果。
循环水管道冲洗方案
循环水管道冲洗方案一、背景与目的在建筑物、工厂、机电设备等各种行业中，循环水管道是非常常见的一种设施。
由于长期使用和水质的原因，循环水管道内常会积累污垢和尘埃，导致水质变差，减少水流量，甚至引发设备故障。
因此，定期对循环水管道进行冲洗非常必要，以保持其正常运行和延长使用寿命。
本文将详细介绍循环水管道冲洗方案。
二、冲洗方案1.确定冲洗时间和频率根据循环水管道的使用情况和水质，合理确定冲洗时间和频率。
一般来说，一年至少进行一次冲洗，或者在管道水流变小、杂质明显增多等情况下进行紧急冲洗。
在冲洗期间，应暂停相关设备的运行，以免对工艺造成影响。
2.冲洗前检查在开始冲洗前，首先要对循环水管道进行检查，确保冲洗前没有漏水现象，所有阀门处于正常关闭状态。
同时，检查冲洗设备和工具的完好性和正常运行。
3.准备冲洗设备和工具准备好所需的冲洗设备和工具，包括高压泵、冲洗枪、水管、连接器等。
确保设备和工具符合相关要求，并经过维护和检修。
4.开始冲洗操作（1）先对冷却塔和水池进行清洗，将杂质和污垢排除，保持水质清洁。
（2）利用高压泵将水从排水口注入冷却塔，通过循环水管道将冷却塔中的污垢冲刷至排水口。
（3）在冲洗过程中，可根据需要适时更换冲洗枪的冲洗角度和喷头，确保全面冲洗。
对于管道内有对流部分和死角的情况，可采用多向冲洗法，确保冲洗效果。
5.监控和调整冲洗过程中应进行监控和调整，确保冲洗效果良好。
可以通过观察排水口的水质和趋势变化来判断冲洗是否完成。
同时，根据冲洗过程中的情况，适当调整冲洗时间和冲洗频率。
6.随后工作冲洗完成后，应对冲洗设备和工具进行清洗和消毒，确保存放的干燥和干净。
同时，对循环水管道进行检查，确保冲洗过程中没有损坏或漏水的情况。
根据冲洗后的情况，可以进行相应的后续工作，如添加杀菌剂、修复老化部件等。
三、注意事项在进行循环水管道冲洗时，需要注意以下几个方面：1.安全第一、在冲洗过程中，要保证冲洗操作人员的安全，佩戴相应的防护用品，并遵守相关安全规定。
水系统清洗方案
循环冷却水水系统清洗方案一、清洗范围低压反应水冷凝器、高压反应谁冷凝器、凝汽器、B台氨蒸发器循环回路、油冷器、吸收塔1-32层循环水管线及其他设备的冷却水进口管线。
二、编制依据1、循环水官网现场施工情况。
2、GB50235-97《工业金属管道施工及验收规范》三、清洗前必须具备的条件1、所有循环水官网敷设工程彻底完成，水压试验合格。
2、地下官网的清扫工作已结束，并确认合格。
3、清洗所需的劳保用品、工具齐全。
4、进入换热设备的冷却水出入口回流短路管、就地排放口接管安装完毕5、循环水具备供水条件。
6、施工安装记录、竣工图、变更设计通知单、官网水压试验报告、有关的设备使用说明书齐备，随时可供查阅。
四、方法及步骤循环水官网的清洗分为两个阶段进行。
第一阶段：对主管线进行清洗，所有设备不得进水，把进入设备的第一道阀门拆下，清洗干净再复位。
第二阶段：用正常生产的冷却水泵进行清洗，增大清洗水量，对每一设备进行清洗。
1、清洗时特殊部件的处理1）将各换热器入口的阀门关闭，单个冲洗各换热器。
2）拆除高压反应水冷凝器入口阀门，冲洗高压反应水冷器进口管道，合格后复位、将该阀门打开，拆除B太蒸发器下部循环水入口阀门，冲洗高压反应水冷器及其出口管道。
合格后复位，并将高压反应水冷器入口阀门关闭。
3）将蒸汽冷凝器冷却水入口下部盲板打开，做为排放口，打开入口蝶阀对蒸汽冷凝器入口管道进行冲洗。
4）将低压反应水冷器进口蝶阀拆除，做为排放口，冲洗低压反应水冷器入口管道，清洗合格后复位，水不进入设备。
5）油冷器拆开进口阀后，做为排放口，清洗水就地排放。
6）吸收塔下部冷却器前总阀拆除，做为排放口，清洗水不得进入设备。
2、清洗步骤对循环水管道的冲洗采用单根管道冲洗的办法，由循环水进口总阀进行控制，对一根管道冲洗合格后将总阀关闭，对管道进行复位，对下一根管道的阀门进行拆除，一次进行。
3、当进口管道冲洗合格后，将各设备进出口阀门各打开50%，打开界区循环水入口蝶阀，打开各换热器设备的顶部排气阀，排完气后关闭。
水循环系统清洗方案
锅炉、循环冷却水、冷媒水系统除垢、清洗方案一、清洗内容：锅炉、循环冷却水、冷媒水系统（冷凝器、蒸发器）。
二、清洗时间：三～五天左右。
三、清洗验收原则：清洗结束后经双方验收符合《HG/T 2387—92 工业设备化学清洗质量原则》中旳有关规定，除垢率：（1）、清洗以碳酸盐为主旳水垢，除垢面积应到达原水垢覆盖面积旳90%以上。
（2）、清洗硅酸盐或硫酸盐水垢，除垢面积应到达原水垢覆盖面积旳60%以上。
（3）粘泥及藻类清除率80%以上。
四、清洗工艺流程：（一）、冷却水、冷媒水系统清洗工艺流程一、停机清洗水冲洗—杀菌灭藻清洗——使用“惠施通”WL102-2 除垢剂清洗——清洗后冲洗——预膜——清洗后旳清理。
1、水冲洗水冲洗旳目旳是用大流量旳水尽量冲洗掉系统中旳灰尘、泥沙、脱落旳藻类及腐蚀物等疏松旳污垢，同步检查系统旳泄漏状况。
冲洗水旳流速以不小于0.15m/s 为宜，冲洗合格后排尽系统内旳冲洗水。
2、杀菌灭藻粘泥剥离清洗杀菌灭藻清洗旳目旳是杀死系统内旳微生物，并使设备表面附着旳生物粘泥剥落脱离。
排掉冲洗水后将系统内加入杀菌灭藻剂进行清洗，当系统旳浊度趋于平衡时停止清洗。
3、“惠施通”WL102-2 型除垢剂除垢清洗使用“惠施通”WL102-2 型除垢剂清洗旳目旳是运用除垢剂把系统内旳水垢、氧化物分解后溶于水冲洗掉。
将除垢剂加入中央空调系统，用循环泵循环清洗并在最高点排空和最低点排污，以防止产生气阻和导淋堵塞，影响清洗效果。
清洗时应定期检测清洗液浓度、金属离子（Fe2+、Fe3+、Cu2+）浓度、温度、PH 值等，当金属离子浓度、PH 值趋于平缓时结束清洗。
4、清洗后旳漂洗本次水冲洗是为了冲洗掉清洗时残留旳清洗液以及清洗掉旳杂质，冲洗是要不停开起导淋以使沉积在短管内旳杂质、残液冲洗掉。
冲洗是不停测试PH 值，浊度，当PH 值、浊度趋于平缓时结束冲洗。
5、预膜预膜旳目旳是让清洗后处在活化状态下旳金属表面或保护膜受到伤害旳金属表面形成一层完整耐蚀旳保护膜。
循环水清理处置方案演练
循环水清理处置方案演练
前言
循环水是指通过管路或泵将水从设备中循环回收，以达到节约水资源的目的。
但因不同设备的生产过程不同，循环水中会含有各种污染物，如油污、铁锈、颗粒物等，如果不及时清理处置，将会对设备生命周期和产品质量产生影响。
因此，循环水清理处置方案演练显得尤为重要。
演练内容
本次演练主要包含以下两个方面：
1. 循环水清理流程
第一步：设备停机并切断电源及管路
第二步：将循环水放入水槽中
第三步：加入水处理药剂，如活性炭、混凝剂等
第四步：打开搅拌装置，并将循环水搅拌20分钟以促使杂质充分悬浮
第五步：清除水槽中的杂质
第六步：倒出水槽中的循环水，并用清水冲洗干净
2. 循环水处置流程
处理方式应根据循环水中污染物质的种类和浓度来选择，常见的处理方式有：
2.1 重金属污染
将循环水送往物理或化工污水处理厂处理。
2.2 有机物污染
可采用生物法，将循环水送往生化池进行生物降解处理。
2.3 COD高的污染
可选用生物法进行处理。
此法能较好地消化循环水中的有机物，使COD值降低。
风险控制
演练前需要进行相关安全措施的宣传和培训，确保演练安全。
常见的风险有水处理药剂的化学性质和使用过程中可能发生的操作失误等。
在演练过程中，人员必须穿戴相关防护装备，遵守操作规程，做好相应的应急预案和处置措施。
结论
循环水清理处置方案演练是提升企业应对突发事件的能力和防范重大事故的措施之一。
本次演练从流程操作、处置方案和风险控制等角度对循环水清理处置进行了详细的介绍和演示，旨在提升工作人员的应急处置能力，保障设备正常运行和产品质量。
循环水系统管道清洗方案
循环水系统管道清洗方案本文的主题是冷却循环水系统的清洗方案。
该方案由XXX提供，旨在使循环水系统在正常运行时投加的药剂发挥最佳的效果。
清洗和缓蚀处理是循环水系统开车前的必要步骤，目的是使金属换热器表面保持清洁状态，并通过投加缓蚀阻垢剂，在金属管道表面形成一层薄而致密的保护膜，起到保护设备，延缓腐蚀的作用。
该方案的编制依据包括《工业循环冷却水处理设计规范》和《冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规则》。
清洗及维护的范围包括循环水管道、各装置循环水分支管线、接头、循环冷却水水箱、循环冷却水塔和焊机设备的清洗。
此外，还需要对系统进回水管道、冷热水循环泵、冷却塔、软化水补水装置、隔膜罐和电气控制系统等设施进行维护。
该循环水系统的设计参数包括：方案设计思路：根据以往冷却水循环水系统清洗处理的经验，整套系统的一般处理程序为：1.人工清洗水箱和冷却塔。
2.用清水冲洗系统。
3.置换系统水质。
4.进行化学清洗。
5.再次置换系统水质。
6.进行除菌清洗。
7.再次置换系统水质。
8.进行缓蚀处理。
9.再次置换系统水质。
10.正常运行。
清洗缓蚀处理关键点：根据经验，如果系统中有壳程换热器或板式换热器，则需要在清洗过程中将其隔离出来，避免悬浮物和杂质沉积在设备的“死角”。
化学清洗缓蚀处理准备工作：1.人工清理循环水塔底、池壁、池底以及部分系统管道的淤泥和杂物。
2.确认循环水补水管线可以使用。
3.冲洗流程设置完毕后，确认阀门开关位置正确。
4.确认循环水泵可以送水，电机单试合格。
5.如果装置的循环水管线不具备构成环网条件，则在装置界区内供、回水管线配临时接管。
6.检查施工现场内、外雨水和污水管线畅通，具备排水条件。
7.吸水池和回用水池潜污泵可以使用，回用水回水管线具备排水条件。
8.开机，进行循环水系统冲洗。
水冲洗步骤：1.总管网的冲洗1.1 关闭各装置上水、回水总管阀门，保证循环水不进入各装置界区内，关闭排污阀。
1.2 关闭循环水上塔阀门，打开入塔底集水池旁路阀，让循环水直接回到水池。
循环水系统清洗预膜方案
循环水系统清洗方案一．本方案编制依据：中华人民共和国国家行业标准：《工业设备化学清洗质量标准》、中华人民共和国化工行业《化学清洗质量保证手册》、中华人民共和国化工部行业标准《脱脂工程施工验收规范》、中国石油化工总公司《冷却水分析和试验方法》。
二．材质主要组成：不锈钢、碳钢。
垢样分析：铁化物（四氧化三铁 Fe3O4和三氧化二铁 Fe2O3混合物），碳酸盐垢及其它杂质垃圾沉淀物。
三．化学清洗目的1、通过清洗将管道内的各种化学垢、泥沙、杂物等清洗干净，防止装置在运行中管线及阀门堵塞、损坏。
2、系统内设备和管道经化学清洗后，金属裸露在水中，为防止其再度发生腐蚀，需进行预膜处理。
四．清洗范围和方法对象：冷却水系统方法：循环化学清洗方法。
五．化学清洗前的准备工作化学清洗前的准备工作:熟悉系统的有关情况。
化学清洗前完成系统内被清洗的各腐蚀产物，结垢物的定性、定量分析。
化学清洗前完成系统内各设备组成的材质确定。
把不参与清洗的设备和机器要加临时短管，接临时旁路或盲板盲死等措施与清洗系统分开。
为保证清洗过程的良好进行，防止气阻现象发生，循环系统应配置和确认高点排气孔和低点排污口。
为保证清洗过程的良好进行，进行快速有效的补水和排污工作，可配置临时补水管和排污管。
为检查清洗效果，确定分析采样点。
六．化学清洗步骤整个化学清洗过程为：水力冲洗（试压、检漏）→化学法清洗（除污垢后）→钝化/预膜→人工处理→复位检查→化学清洗总结。
1．水冲洗（试压、检漏）水冲洗的目的—是用大量的水尽可能冲刷掉系统中的灰尘、泥沙、金属腐蚀产物等疏松的污垢，同时检查系统有无渗漏、气阻和死角情况，有问题及时处理。
冲洗时，高点注满，地点排放，并控制进出水平衡。
冲洗水速度 1.0m/s 左右为宜，进出水浊度差小于5ppm，浊度曲线趋于平缓时，冲洗结束。
2．化学清洗化学清洗的目的—是利用化学清洗剂与铁锈及其它金属氧化物和盐垢溶解，而对金属基体无任何损害。
清洗过程中，清洗溶液流速不应小于 0.6m/s。
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中煤鄂尔多斯能源化工有限公司中煤图克化肥项目（一期）公用工程循环水装置循环水冷却装置管道冲洗
施工方案
受控号：
编制人：
审核人：
批准：
中国化学工程第四建设有限公司中煤图克项目部
2012年9月
目录
一、工程概况
工程名称：中煤鄂尔多斯化肥项目（一期）公用工程循环水装置
业主：中煤鄂尔多斯能源化工有限公司
监理：吉林梦溪工程管理有限公司
总承包商（EPC）：东华工程科技股份有限公司
施工分包商：中国化学工程第四建设有限公司
工程地点：内蒙古鄂尔多斯市乌审旗图克镇工业项目区
循环水冷却装置管道冲洗工程概况：
中煤图克化肥项目（一期）循环水冷却装置工程量为无缝钢管2017m、焊接螺旋钢管2275m。
HDPE-L钢骨架复合管管652m。
二、编制依据
设计单位提供的设计图纸
《给排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008
《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46－2005
《安全防范工程技术规范》 GB50348-2004
三、冲洗要求及合格标准
. 冲洗要求：管道冲洗流速不小于s。
. 合格标准:
排水口浊度≤3NUT。
水质指标经有关部门化验合格为止。
四、冲洗应具备的条件
. 循环水系统设备、管线、地下管网安装完毕，水压试验合格。
. 循环水系统地下管网已经经过人工除锈、清扫。
. 水源合格并充足，处于备用状态。
. 雨排水管网和生产生活污水管网已修建完善。
冲洗前事故消防水池和污水站污水池必须排空，以备冲洗时装排污水用。
冷却塔的塔下水池及吸水池已具备受水条件。
冷却塔验收合格且具备受水条件。
冷却塔塔内无杂物。
. 循环水泵已单体试车合格，装置内照明完善；循环水旁滤系统已具备开车条件。
. 各类仪表调试完毕，校验合格；管线、设备上需拆除的仪表元件应拆除，并安装临时代用管件，且确认完毕。
. 冲洗管网已贯通或所有临时排水管线已连接完善，现场排水设施完备。
. 针对本次冲洗的通讯网络已建立，并畅通有效。
五. 冲洗前的准备及冲洗程序
. 人员准备
1) 有关试车的组织结构，试车参加人员均已明确，并已学习熟悉该冲洗方案，安全防护有专人负责并熟悉该冲洗方案。
2) 各项目组针对本次冲洗应成立冲洗小组，并指定专人负责。
3)循环水站操作人员已熟练掌握循环水的操作规程和冲洗方案，熟练掌握本岗位的工艺指标、控制指标、设备性能。
4). 物资准备
5)1) 准备1台潜水泵，流量大于50m3/hr，1＂软管300m。
6)2) 消防水带。
7)3) 连身雨衣。
8)F扳手5把。
9). 安全准备
10)1) 参与冲洗的相关有员已经过安全培训，会使用消防器材和处理一般事故，相关人员取得安全作业证。
11)2) 劳动防护用品、消防器材准备齐全。
12)3) 现场照明良好，临时照明齐备，冲洗现场有明显标识并拉警戒绳，禁止闲杂人等进入。
13)5. 冲洗原则
14). 必须按照先主管后支管冲洗，由近至远；装置内水冷设备先高后低的原则进行冲洗。
15). 根据冲洗流速确定管网每次冲洗范围。
16). 所有循环水冷设备在入口管线未冲洗完前，不得与该设备连接冲洗。
17). 在装置区地面没有硬化及排水地沟有完善以前，不得敞开就地冲洗，必须接临时短接形成回路或接临时排放管线排至雨水排放系统。
18). 冲洗过的管线在冲洗图中作标记，防止遗漏。
19). 仪表导压管、分析取样管也须冲洗，但必须在主管冲洗合格后冲洗。
20). 考虑冲洗排水问题，应尽量采用形成循环回路连续冲洗，且给水管线压力控制在—，回水管线压力不低于。
21). 循环水站凉水塔下水池应连续排污或保持高液位、溢流状态，以降低冲洗水浊度。
22)6. 冲洗程序
23)冲洗流程：
冲洗前检查启动循环水回水总管线入口泵打开循环水回水管上塔线阀门吸水池内水至2/3时启动潜污泵冲洗合格后
停止入口泵停止潜污泵拆除塔内临时短接恢复塔内管线连接主管冲洗完毕启动循环水回水管线入口泵对冷却塔进行冲洗吸水池内水至2/3时启动潜污泵冲洗合格后
停止入口泵停止潜污泵清洗吸水池合格后往吸水池
注水至1/2以上打开泵房内泵进出口阀门启动泵房内循环水泵对泵进出口管线进行冲洗合格后停止泵房内循环水泵
冲洗完毕
. 回水管冲洗
水源由系统回水线进入，对回水管线进行冲洗；冲洗时除最末端上水管阀门需开启，其他上水线阀门需关闭，由最末端上水管开始对管线进行冲洗，冲洗合格后再从最末端上水管开始逐根依次对每根上水管进行冲洗，冲洗水从冷却塔旁路进入循环冷却塔塔下水池。
冲洗时将水冷器的进出口管线用临时短接连接，待主管冲洗直至合格（目测干净且用20目滤网取时间5秒内水中无颗粒物及其他杂质等）后拆除临时短接。
主管冲洗完毕。
对冷却塔的冲洗
主管冲洗完毕后复位装置管线依次对冷却塔装置内及其他水冷器冲洗，冲洗水从冷却塔旁路进入循环冷却塔塔下水池，冲洗合格后用潜污泵抽排吸水池内的积水到外界雨水井。
对吸水池进行冲洗
清扫出吸水池的淤泥、建筑垃圾、铁锈等杂物，清扫完后再次用水清洗吸水池。
用潜污泵抽排吸水池内的积水到外界雨水井。
清洗合格后向吸水池注清水至1/2以上的液位，为后续冲洗做好准备。
对泵入口管线及出口管线（循环水给水管线）冲洗
循环水泵出口管线冲洗过程中，需保证循环水站凉水塔下水池应连续排污或保持高液位、溢流状态，以降低冲洗水浊度。
用循环水泵从吸水池进行吸水对循环水出水管线进行冲洗，直至冲洗合格（目测干净且用20目滤网取时间5秒内水中无颗粒物及其他杂质等）后关闭泵及入口阀门，循环水给水管线冲洗完毕。
六、劳动力安排及进度计划
劳动力配备
进度安排
从2012年11月25日起至2012年11月30日，严格按冲洗方案进行管线冲洗。
七、安全、文明保证措施
参与冲洗的相关有员已经过安全培训，会使用消防器材和处理一般事故，相关人员取得安全作业证。
劳动防护用品、消防器材准备齐全。
现场照明良好，临时照明齐备，冲洗现场有明显标识并拉警戒绳，禁止闲杂人等进入。
. 进入现场，必须穿戴安全防护用品。
. 需要进入的阀门井，开关阀门时，注意在现场设立警告牌或有人监视。
. 冲洗排水一定要注意周围场地，严禁无序排放，避免场地和设备基础塌陷。
讲究文明施工礼貌待人，谦虚接受监理工程师、业主、上级主管部门的批评指导。
统一着装，挂证上岗。
正确使用和穿戴劳动保护用品。
现场施工人员佩带安全帽分色标识
➢项目管理人员：白色安全帽
➢项目作业人员：黄色安全帽
➢机械操作人员：蓝色安全帽
➢安全管理人员：红色安全帽
冲洗流程图：。