铝门窗安装工程施工工艺-PPT课件
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铝合金门窗钢副框安装过程图解ppt课件
外两侧分别打入发泡胶，等待10分钟左右，发泡胶固化后将溢出的部 分压入缝内，保证填充的密实。严禁将溢出部分切割掉。 ➢ 打胶：在窗框与墙体交界处打硅酮密封胶。
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把溢出的发泡胶压入缝隙
打发泡胶
11.04.2020
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硅酮密封胶
打胶效果
11.04.2020
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四、铝合金窗与塑钢窗
（一）工艺：塑钢窗与铝合金窗在工艺上是相通的，可以依 照上述的步骤进行安装。 （二）性能：在性能上两种窗各有千秋。
1.铝合金窗整体性能较好，在抗风压、水密性、防火 性、采光性和装饰性等方面，具有不错表现。
2.塑钢窗的价格相对较低，有利于节约成本。同时在 保温性方面优余铝合金窗，节能效果佳。
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铝合金窗与塑钢窗性能对比
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11.04.2020
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感谢亲观看此幻灯片，此课件部分内容来源于网络， 如有侵权请及时联系我们删除，谢谢配合！
➢ 固定：打膨胀螺栓将钢副框与墙体固定。 ➢ 塞缝：用干硬性水泥砂浆塞补副框与墙体之间缝隙。 ➢ 收口：在下部窗台处，一般的收口方式是：内侧砂浆面收平副框，再做装饰
面。外侧直接由装饰完成面收平副框，并向外放坡。这样使窗台的内侧完成 面比外侧完成面高，保证水不倒灌。 ➢ 防水：待砂浆干燥后，在洞口外侧四周多遍涂刷JS防水.
饼，进而控制窗框的进出位置。
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11.04.2020
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水平标高线和窗洞中线
11.04.2020
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•抹 灰 控 制 线
11.04.2020
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二、安装钢副框
• 安装步骤
➢ 定位：将钢副框嵌入窗洞内，并用木楔临时固定，然后依据三线位置，调整 副框的位置直至符合图纸要求。可以用靠尺加卷尺直接拉出尺寸来定位，也 可以用激光扫平仪抄线至窗洞内侧。
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把溢出的发泡胶压入缝隙
打发泡胶
11.04.2020
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硅酮密封胶
打胶效果
11.04.2020
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四、铝合金窗与塑钢窗
（一）工艺：塑钢窗与铝合金窗在工艺上是相通的，可以依 照上述的步骤进行安装。 （二）性能：在性能上两种窗各有千秋。
1.铝合金窗整体性能较好，在抗风压、水密性、防火 性、采光性和装饰性等方面，具有不错表现。
2.塑钢窗的价格相对较低，有利于节约成本。同时在 保温性方面优余铝合金窗，节能效果佳。
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铝合金窗与塑钢窗性能对比
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感谢亲观看此幻灯片，此课件部分内容来源于网络， 如有侵权请及时联系我们删除，谢谢配合！
➢ 固定：打膨胀螺栓将钢副框与墙体固定。 ➢ 塞缝：用干硬性水泥砂浆塞补副框与墙体之间缝隙。 ➢ 收口：在下部窗台处，一般的收口方式是：内侧砂浆面收平副框，再做装饰
面。外侧直接由装饰完成面收平副框，并向外放坡。这样使窗台的内侧完成 面比外侧完成面高，保证水不倒灌。 ➢ 防水：待砂浆干燥后，在洞口外侧四周多遍涂刷JS防水.
饼，进而控制窗框的进出位置。
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水平标高线和窗洞中线
11.04.2020
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•抹 灰 控 制 线
11.04.2020
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二、安装钢副框
• 安装步骤
➢ 定位：将钢副框嵌入窗洞内，并用木楔临时固定，然后依据三线位置，调整 副框的位置直至符合图纸要求。可以用靠尺加卷尺直接拉出尺寸来定位，也 可以用激光扫平仪抄线至窗洞内侧。
铝合金门窗安装施工技术交底PPT(图文并茂)
二、安装工作操作要点
3.12.3外墙装饰完成面，不得阻碍门窗扇开启。 3.12.4外墙砖距铝合金门窗框的缝隙应小于5mm，勾缝密实饱满。 3.12.5设计为滴水边框的铝合金窗下横框，其室外装饰完成面应低于滴水槽至少5mm。 参见 附图二。
50A系列平开窗
PK55系列平开窗
附图二 门窗框收边收口示意
更等资料，铝门窗安装单位到现场核对门窗洞口尺寸、数量等是否与图纸一致。 2.2.2结合现场主体施工单位外墙饰面做法、模数、外墙保温层厚度等，综合考虑，最
终确定铝合金门窗加工尺寸。 2.2.3门窗制作尺寸与《铝合金门窗工程施工图纸》上标注的尺寸误差允许范围为20
㎜—50㎜，凡大于50㎜或小于20㎜的、需对门窗洞口进行修整至合格为止。
二、安装工作操作要点
T39-1型压线固定块：用于单片玻璃和带槽边框的压线安装；参见附图三。 T62型压线固定块：用于中空玻璃和不带槽边框的压线安装；参见附图四。 T62A型压线固定块，适用于中空玻璃和带槽边框的压线安装；参见附图五。
附图三 T39-1 适用于单层玻璃 附图四T62适用于双层玻璃不带槽边框
附图五
T62A适用于双层玻璃带槽边框
T62A适用于双层玻璃带槽边框
二、安装工作操作要点
3.16.3压线固定块的安装间距应为：距两端不大于200mm、其余固定点间距≤400mm， 单支压线不少于两个压线固定块。
3.17安装门、窗扇 3.17.1平开门扇 门扇与门框采用合页连接的，将门扇与合页连接部位的密封胶条割平，用合页配套的 紧固件将门扇与合页连接后，用4×20的沉头自攻螺钉穿透门扇边梃，将其与合页紧固。 3.17.2安装平开门门锁。平开门使用双面执手锁，安装顺序为：锁体——方轴芯——内 外执手连接——锁芯定位——锁盒与门扇边梃紧固——试开启门扇——安装锁扣片——钥 匙编号。 3.17.3因铜制锁芯易被盗，建议在门锁安装完毕后，将锁芯拆卸，待竣工交楼或入户门 钥匙交物业后，再安装锁芯。
门窗工程施工-ppt素材课件.ppt
图9-2 木门扇的构造
图9-1 木门的构造
认识到了贫困户贫困的根本原因，才 能开始 对症下 药，然 后药到 病除。 近年来 国家对 扶贫工 作高度 重视， 已经展 开了“ 精准扶 贫”项 目
v 木窗主要由窗框和窗扇组成
窗框与门框的连 接方式相似。窗扇的 连接构造与木门略同， 榫眼开在窗扇边梃上， 在上、下冒头和中间 窗棂的两端做榫头。
v 胶结剂 潮湿地区，高级木门窗应采用耐水的酚醛树脂胶，普通 木门窗采用半耐水的脲醛树脂胶。
认识到了贫困户贫困的根本原因，才 能开始 对症下 药，然 后药到 病除。 近年来 国家对 扶贫工 作高度 重视， 已经展 开了“ 精准扶 贫”项 目
9.2.2 装饰木门窗的制作
配料
裁料 断肩
刨料 开榫
组装
加楔
配料尺寸
v 配料必须加大尺寸，即各种部件的毛料尺寸要比其净料 尺寸大一些。
v 门窗料如果两面刨光，其毛料的断面尺寸要比净料加大 4mm～5mm，如果是单面刨光，要加大2mm～3mm。
v 门窗框的冒头有走头（加长端），门框的上冒头和窗框 的上、下冒头两端各需加长120mm ，无走头时，冒头 两端各加长20mm。
划线 裁口
凿眼 倒棱
净面
油漆
安装玻璃
认识到了贫困户贫困的根本原因，才 能开始 对症下 药，然 后药到 病除。 近年来 国家对 扶贫工 作高度 重视， 已经展 开了“ 精准扶 贫”项 目
配料基本要求
v 配料前先熟悉图纸，了解门窗构造、尺寸、制作数 量和质量要求。计算出各部分的尺寸和数量，列出 配料单，按配料单进行配料。
认识到了贫困户贫困的根本原因，才 能开始 对症下 药，然 后药到 病除。 近年来 国家对 扶贫工 作高度 重视， 已经展 开了“ 精准扶 贫”项 目
铝合金门窗钢副框安装过程图解PPT课件
建
筑• 铝
亘
合 金
晟窗 的
门
安 装
窗
Contents
1
三线定位
2
安装钢副框
3
安装窗框
4
铝合金窗与塑钢门窗
.
2
一、三线定位
1 水平标高线：控制水平位置
2 垂直控制线：控制窗的垂直位置。一般在外墙上
拉
通线，以门窗洞口的中线作为控制线。
3 进出位控制线：控制窗的进出位。可以直接以抹灰控制线为基
准控制；也可以将抹灰控制线抄到墙面上，在窗洞四角打出抹灰灰
1.铝合金窗整体性能较好，在抗风压、水密性、防火 性、采光性和装饰性等方面，具有不错表现。
2.塑钢窗的价格相对较低，有利于节约成本。同时在 保温性方面优余铝合金窗，节能效果佳。
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16
铝合金窗与塑钢窗性能对比
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17
21.05.2020
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Hale Waihona Puke 18饼，进而控制窗框的进出位置。
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3
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水平标高线和窗洞中线
21.05.2020
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抹 灰 控 制 线
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6
二、安装钢副框
安装步骤
➢定位：将钢副框嵌入窗洞内，并用木楔临时固定，然后依据三线位置，调整副 框的位置直至符合图纸要求。可以用靠尺加卷尺直接拉出尺寸来定位，也可以用
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11
三、安装窗框
安装步骤
➢定位：将窗框扣在钢副框之上，利用三线复核位置并做调整。 ➢钻孔：在窗框侧面有一圈小孔，将钻孔机的钻头穿过小孔，在钢副框
上打出孔洞，用来固定螺丝。 ➢固定：将自攻螺丝旋进打好的孔洞内拧紧，使窗框固定在钢副框之上
筑• 铝
亘
合 金
晟窗 的
门
安 装
窗
Contents
1
三线定位
2
安装钢副框
3
安装窗框
4
铝合金窗与塑钢门窗
.
2
一、三线定位
1 水平标高线：控制水平位置
2 垂直控制线：控制窗的垂直位置。一般在外墙上
拉
通线，以门窗洞口的中线作为控制线。
3 进出位控制线：控制窗的进出位。可以直接以抹灰控制线为基
准控制；也可以将抹灰控制线抄到墙面上，在窗洞四角打出抹灰灰
1.铝合金窗整体性能较好，在抗风压、水密性、防火 性、采光性和装饰性等方面，具有不错表现。
2.塑钢窗的价格相对较低，有利于节约成本。同时在 保温性方面优余铝合金窗，节能效果佳。
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铝合金窗与塑钢窗性能对比
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21.05.2020
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Hale Waihona Puke 18饼，进而控制窗框的进出位置。
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3
21.05.2020
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4
水平标高线和窗洞中线
21.05.2020
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5
抹 灰 控 制 线
21.05.2020
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6
二、安装钢副框
安装步骤
➢定位：将钢副框嵌入窗洞内，并用木楔临时固定，然后依据三线位置，调整副 框的位置直至符合图纸要求。可以用靠尺加卷尺直接拉出尺寸来定位，也可以用
.
11
三、安装窗框
安装步骤
➢定位：将窗框扣在钢副框之上，利用三线复核位置并做调整。 ➢钻孔：在窗框侧面有一圈小孔，将钻孔机的钻头穿过小孔，在钢副框
上打出孔洞，用来固定螺丝。 ➢固定：将自攻螺丝旋进打好的孔洞内拧紧，使窗框固定在钢副框之上
铝合金门窗安装施工演示PPT
1、铝型材下料和组装精度影响铝合金门窗接缝，最终影响渗漏、外观、 门窗扇关闭等。
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2020/12/21
铝合金门窗安装施工演示PPT
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2020/12/21
铝合金门窗安装施工演示PPT
2、排水孔需在工厂用模具统一开孔，开孔不当影响外观、 门窗排水，在现场开孔很难操作或乱开乱凿。
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2020/12/21
铝合金门窗安装施工演示PPT
型材厚度
门框、扇型材截面主要受力部位最小实测壁厚应不小于 2.0mm；窗框、扇型材截面主要受力部位最小实测壁厚应 不小于1.4mm。玻璃压线等配套铝料最小实测壁厚应不 小于1.0mm。
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2020/12/21
铝合金门窗安装施工演示PPT
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2020/12/21
铝合金门窗安装施工演示PPT
平开窗、悬窗开启扇底框位置泻水口也应在工厂用刀具统一 开凿，泻水口宽度不小于15mm，底部打平。
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2020/12/21
铝合金门窗安装施工演示PPT
穿胶条、毛条
密封胶条和毛条尽量用整根，禁止一根胶条 由几段拼接，以保证在门窗四周的连续密封。 转角位置胶条应采用密封胶或其它粘接剂粘 接
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2020/12/21
铝合金门窗安装施工演示PPT
工厂加工：
工厂加工主要完成铝型材的下料，组装，钻孔、开槽，打胶，穿胶条，防腐， 五金配件安装。门窗框、扇出厂前，项目部、监理应到工厂对成品进行检查， 检查加工精度、使用材料是否正确。
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2020/12/21
铝合金门窗安装施工演示PPT
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铝合金门窗交底PPT直观图例
3)、型材不能有明显的扭曲、变形。表面涂膜层完整，不能有明显的划伤、流坠 、翘皮、褶皱等。
4）、钢化夹层玻璃采用6mm+0.76mm+6mm
4.质量及相关管理要求
3.1材料要求
2、玻璃: 2.1、种类：以设计图纸为准。 2.2、颜色：具体见色板。 2.3、构造要求： 1)、铝隔条采用只有一个接头的连续长管弯角式铝框； 2)、分子筛采用3A级，满灌装； 3)、其余详图纸。 2.4、品牌选用：以合同约定为准
扶手与墙面之 间收头应作打 胶处理，胶缝 均匀、界面清 晰。
3、五金配件： 执手、滑轨，传动器、铰链、防滑块、勾锁等其他五金品
牌选用以合同规定为准
4.质量及相关管理要求
3.1材料要求
4、其它材料要求 4.1、钢副框采用热镀锌Q235钢材； 4.2、玻璃与型材嵌固方式采用中性硅酮密封胶密封。铝合金门窗
框与内外墙交接处打硅酮耐候密封胶。品牌选用以合同为准 4.3、密封胶条选用优质三元乙丙胶条,品牌选用以合同约定为准。
4.质量及相关管理要求
3.2、钢副框、门窗制作： （1）、根据现场量取的尺寸，按建设方确认的门窗施工图、技术变更洽商单、
合同附图进行加工。当资料相互之间不符时，必须向建设方汇报，最终以建设 方出具书面意见为准。
（2）、钢副框的材料必须符合设计以及合同的相关要求，要求为热浸锌材料， 连接处应进行防锈处理，并符合相关要求。当副框固定方式与设计要求有变化 时，应通知甲方、监理现场确认，否则视为施工单位自行行为，并承担相关责 任。在同意变化后，可组织施工，但副框的固定点不能减少。距边框不大于 150mm，中间部份均分，但不能大于500mm。
1.原材料进场报验
1.5、材料进场复检要求：
凡规范要求进场复验的材料，由项目监理部有见证取样资质的监理工程师与施 工方相关人员一同，按规定的数量见证取样送检，取得复验合格的复试报告后，该材 料方可用于工程相关部位的实施。
4）、钢化夹层玻璃采用6mm+0.76mm+6mm
4.质量及相关管理要求
3.1材料要求
2、玻璃: 2.1、种类：以设计图纸为准。 2.2、颜色：具体见色板。 2.3、构造要求： 1)、铝隔条采用只有一个接头的连续长管弯角式铝框； 2)、分子筛采用3A级，满灌装； 3)、其余详图纸。 2.4、品牌选用：以合同约定为准
扶手与墙面之 间收头应作打 胶处理，胶缝 均匀、界面清 晰。
3、五金配件： 执手、滑轨，传动器、铰链、防滑块、勾锁等其他五金品
牌选用以合同规定为准
4.质量及相关管理要求
3.1材料要求
4、其它材料要求 4.1、钢副框采用热镀锌Q235钢材； 4.2、玻璃与型材嵌固方式采用中性硅酮密封胶密封。铝合金门窗
框与内外墙交接处打硅酮耐候密封胶。品牌选用以合同为准 4.3、密封胶条选用优质三元乙丙胶条,品牌选用以合同约定为准。
4.质量及相关管理要求
3.2、钢副框、门窗制作： （1）、根据现场量取的尺寸，按建设方确认的门窗施工图、技术变更洽商单、
合同附图进行加工。当资料相互之间不符时，必须向建设方汇报，最终以建设 方出具书面意见为准。
（2）、钢副框的材料必须符合设计以及合同的相关要求，要求为热浸锌材料， 连接处应进行防锈处理，并符合相关要求。当副框固定方式与设计要求有变化 时，应通知甲方、监理现场确认，否则视为施工单位自行行为，并承担相关责 任。在同意变化后，可组织施工，但副框的固定点不能减少。距边框不大于 150mm，中间部份均分，但不能大于500mm。
1.原材料进场报验
1.5、材料进场复检要求：
凡规范要求进场复验的材料，由项目监理部有见证取样资质的监理工程师与施 工方相关人员一同，按规定的数量见证取样送检，取得复验合格的复试报告后，该材 料方可用于工程相关部位的实施。
铝门窗生产加工工艺
24
第四部分 平开门、窗框组装
1、半成品检验
２、刷沥青油
3、半成品入库
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第五部分 推拉门、窗框组装
设备：撞角机、气钉枪 要点：推拉窗框在组装时要注意窗框的方
向(左出右进)，门窗高度、宽度≤2000㎜ 时，门窗尺寸允许偏差±1.5㎜；门窗高 度、宽度＞2000㎜，门窗尺寸允许偏差 ±2.0㎜。 工艺流程：装角码 打固定片 整齐排
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第六部分 平开门、窗玉加工组装
工艺流程：穿胶条 安装角码
组装玉框
撞角 打榫头胶 焊胶
1、穿胶条
2、安装角码
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第六部分 平开门、窗玉加工组装
3、组装玉框
4、撞角
5、打榫头胶
6、焊胶
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第七部分 推拉门、窗玉加工组装
设备: 剪刀、风批、 要点：1、穿毛条时要注意毛条的质量，在剪
断时，不能剪成斜角，应剪成90度的直角； 2、安装配件时要对照配件单所列厂家、规格、
铝门窗生产加工工艺流程
一、平开窗框工艺流程 ： 接单 领料 开料 锣榫 配 压线 分线 冲孔 钻孔 穿 胶条 装角码 装配件 组装工 字架 组装丁字架 铆四边 焊胶 打榫头胶 打角胶 装压线 清洁 刷沥青油 入库
1
铝门窗生产加工工艺流程
二、平开窗玉工艺流程 接单 领料 450开料 配压线 分 线 冲孔 钻孔 穿胶条 装扣手 装配件 拼装 撞角 焊胶 唧胶 装窗铰 装玻璃 塞胶 清洁 打 玻璃胶 清除多余胶迹 清洁 包装 入库
5、配件保护
6、组装
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第八部分 玻璃开介
设备: 玻璃吸盘、玻璃刀 要点：开玻璃时要注意玻璃的颜色，当开介玻
璃尺寸≤1200㎜时，允许偏差±2㎜，当开介 玻璃尺寸＞1200㎜时，允许偏差±3㎜。 工艺流程：玻璃配送 玻璃开介 玻璃安装
门窗安装施工工艺
门窗安装施工工艺
1适用范围
使用于变电站工程的建筑门窗 ( 钢门窗、 铝合金门窗、木门窗、复合材料门窗 ) 安 装工程施工。
2施工流程
施工流程图见图1
图1 施工准备
门窗检查、校正 门窗框架安装 门窗扇安装 装饰、固定、附件安装
成品保护 质量验收
3 工艺流程说明及主要质量控制要点
3.1 施工准备 3.1.1 门窗材料准备。铝合金、钢、木、复合材料
3.1.3 技术准备。
1) 图纸会检：严格按照国家电网公司《电力建设 工程施工技术管理导则》，做好图纸会检工作。
2) 技术交底：应按照导则规定，每个分项工程必 须分级进行施工技术交底。技术交底内容要充实， 具有针对性和指导性， 全体参加施工的人员都要 参加交底并签名，形成书面交底记录。
3.1.4 进场检查及试验。铝合金门窗应检查合格证、 原材料产品质量证明书：窗进场成品需做抗风压、 水密性和气密性的三性试验：窗“三性”检测报 告见下图。
3.2.4 修饰、固定、附件安装：在墙体预埋混凝土 上采用电锤钻孔，将塑料膨胀管插入孔内，窗连 接件采用螺丝拧人膨胀管内固定，连接件应内外 交错布置。门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞 口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋人墙 体。
安装密封条时应留有伸缩余量,一般比门窗的装配 边长 20～30mm, 在转角处应斜面断开，并用胶粘 剂粘贴牢固,以免产生收缩缝。
橡皮条嵌入凹槽挤紧玻璃，然后在封条上面注入密封胶，
玻璃放入凹槽中间，内外两侧的间隙不小于 2mm, 玻璃下
部应用垫块将玻璃垫起。
1
3.3.3 门、窗扇安装：木门扇安装前先确定门的开启方向 及小五金型号和安装位置，然后检查 t 口尺寸是否正确， 边角是否方正，有无窜角，检查门口高度，在扇的相对部
1适用范围
使用于变电站工程的建筑门窗 ( 钢门窗、 铝合金门窗、木门窗、复合材料门窗 ) 安 装工程施工。
2施工流程
施工流程图见图1
图1 施工准备
门窗检查、校正 门窗框架安装 门窗扇安装 装饰、固定、附件安装
成品保护 质量验收
3 工艺流程说明及主要质量控制要点
3.1 施工准备 3.1.1 门窗材料准备。铝合金、钢、木、复合材料
3.1.3 技术准备。
1) 图纸会检：严格按照国家电网公司《电力建设 工程施工技术管理导则》，做好图纸会检工作。
2) 技术交底：应按照导则规定，每个分项工程必 须分级进行施工技术交底。技术交底内容要充实， 具有针对性和指导性， 全体参加施工的人员都要 参加交底并签名，形成书面交底记录。
3.1.4 进场检查及试验。铝合金门窗应检查合格证、 原材料产品质量证明书：窗进场成品需做抗风压、 水密性和气密性的三性试验：窗“三性”检测报 告见下图。
3.2.4 修饰、固定、附件安装：在墙体预埋混凝土 上采用电锤钻孔，将塑料膨胀管插入孔内，窗连 接件采用螺丝拧人膨胀管内固定，连接件应内外 交错布置。门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞 口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋人墙 体。
安装密封条时应留有伸缩余量,一般比门窗的装配 边长 20～30mm, 在转角处应斜面断开，并用胶粘 剂粘贴牢固,以免产生收缩缝。
橡皮条嵌入凹槽挤紧玻璃，然后在封条上面注入密封胶，
玻璃放入凹槽中间，内外两侧的间隙不小于 2mm, 玻璃下
部应用垫块将玻璃垫起。
1
3.3.3 门、窗扇安装：木门扇安装前先确定门的开启方向 及小五金型号和安装位置，然后检查 t 口尺寸是否正确， 边角是否方正，有无窜角，检查门口高度，在扇的相对部
铝合金门窗工程施工方案
铝合金门窗工程施工方案1、施工工艺流程图2、门窗施工各工序的内容（1）放线依据已确认的基准线弹出门窗边框线，标高线。
（2）检查安装位置根据弹出的各条线检查洞口是否具备安装条件及满足安装要求，对于条件不具备的，及时与相关部门协商解决。
（3）框的安装根据设计的要求，将框就位，临时固定、抄平、正侧在吊靠垂直，使之满足规范要求后，将框与墙体固定，固定牢固且拉片数量符合要求，并作好保护。
（4）扇的安装将扇事先将玻璃、配件装好，待土建将框与墙体缝隙填实后，安装扇，作到开启方向正确、灵活，配件齐全。
（5）清理全部安装完毕，条件具备时进行清理，并进一步复检，准备验收。
（6）验收经自检、复检合格后，报监理公司、业主及市质检部门验收，并附全套验收资料。
（二）铝窗的施工方法1、铝窗框的安装，经过测量，确定土建及幕墙洞口尺寸与施工图在允许偏差内，采用螺栓按图纸要求，将铝窗框与钢角片连接后，通过射钉固定在土建或钢龙骨上，钢角片与铝框间加隔离垫片之后进行检测和调整。
保证铝框洞口的精度。
2、玻璃的安装：框架在洞口中安装好后进行玻璃的安装，玻璃在加工厂已预制完成。
每块玻璃都有标号，按分格图上相应的标号位置将玻璃通过软性接触放在指定的位置框垫块上，调整玻璃的左右位置，使玻璃的左右中心线与分格的中心线保持一致。
用扣条（扣条与玻璃接触面穿上胶条，避免硬性接触而损坏玻璃）将玻璃固定在框架上。
3、开启扇的安装：固定扇的玻璃安装好后，安装开启扇，小的误差做适当调整，情况严重的要卸下玻璃进行调整，检查窗扇与窗框的吻合是否均匀，开启是否灵活，否则须再次校准。
铝板幕墙板块的安装方法：按分格图上相应的标号位置将在工厂内加工完成的铝板块放在横梁指定的位置定位块上，调整板块的左右位置，使板块的左右中心线与分格的中心线保持一致，安装压板，用螺钉进行固定之后扣上扣板。
板块的安装顺序基本是从上往下推进，每安装的两块板块安装一块压板，安装后的板块保持平整，协调注胶，注胶工艺和玻璃幕墙操作一致。
铝合金门窗钢副框安装过程图解专题培训课件
饼，进而控制窗框的进出位置。19/12/19
抹 灰 控 制 线
2019/12/19
二、安装钢副框
安装步骤
定位：将钢副框嵌入窗洞内，并用木楔临时固定，然后依据三线位置，调整副 框的位置直至符合图纸要求。可以用靠尺加卷尺直接拉出尺寸来定位，也可以用
激光扫平仪抄线至窗洞内侧。 固定：打膨胀螺栓将钢副框与墙体固定。 塞缝：用干硬性水泥砂浆塞补副框与墙体之间缝隙。 收口：在下部窗台处，一般的收口方式是：内侧砂浆面收平副框，再做装饰面 。外侧直接由装饰完成面收平副框，并向外放坡。这样使窗台的内侧完成面比外
入缝内，保证填充的密实。严禁将溢出部分切割掉。 打胶：在窗框与墙体交界处打硅酮密封胶。
把溢出的发泡胶压入缝隙
打发泡胶
2019/12/19
硅酮密封胶 打胶效果
2019/12/19
四、铝合金窗与塑钢窗
（一）工艺：塑钢窗与铝合金窗在工艺上是相通的，可以 依照上述的步骤进行安装。 （二）性能：在性能上两种窗各有千秋。
侧完成面高，保证水不倒灌。 防水：待砂浆干燥后，在洞口外侧四周多遍涂刷JS防水.
。
木楔临时固定副框
2019/12/19
窗洞侧面弹线控制副框位置
水泥砂浆塞缝
用膨胀螺栓固定副框
2019/12/19
下部窗台处的收口方式
内侧砂浆面收平副框 ，外侧完成面收平副
框
留2cm缝隙， 高度平副框
外墙刷涂料
外斜1.5cm
铝合金门窗钢副框安 装过程图解
Contents
1
三线定位
2
安装钢副框
3
安装窗框
4
铝合金窗与塑钢门窗
一、三线定位
1 水平标高线：控制水平位置
抹 灰 控 制 线
2019/12/19
二、安装钢副框
安装步骤
定位：将钢副框嵌入窗洞内，并用木楔临时固定，然后依据三线位置，调整副 框的位置直至符合图纸要求。可以用靠尺加卷尺直接拉出尺寸来定位，也可以用
激光扫平仪抄线至窗洞内侧。 固定：打膨胀螺栓将钢副框与墙体固定。 塞缝：用干硬性水泥砂浆塞补副框与墙体之间缝隙。 收口：在下部窗台处，一般的收口方式是：内侧砂浆面收平副框，再做装饰面 。外侧直接由装饰完成面收平副框，并向外放坡。这样使窗台的内侧完成面比外
入缝内，保证填充的密实。严禁将溢出部分切割掉。 打胶：在窗框与墙体交界处打硅酮密封胶。
把溢出的发泡胶压入缝隙
打发泡胶
2019/12/19
硅酮密封胶 打胶效果
2019/12/19
四、铝合金窗与塑钢窗
（一）工艺：塑钢窗与铝合金窗在工艺上是相通的，可以 依照上述的步骤进行安装。 （二）性能：在性能上两种窗各有千秋。
侧完成面高，保证水不倒灌。 防水：待砂浆干燥后，在洞口外侧四周多遍涂刷JS防水.
。
木楔临时固定副框
2019/12/19
窗洞侧面弹线控制副框位置
水泥砂浆塞缝
用膨胀螺栓固定副框
2019/12/19
下部窗台处的收口方式
内侧砂浆面收平副框 ，外侧完成面收平副
框
留2cm缝隙， 高度平副框
外墙刷涂料
外斜1.5cm
铝合金门窗钢副框安 装过程图解
Contents
1
三线定位
2
安装钢副框
3
安装窗框
4
铝合金窗与塑钢门窗
一、三线定位
1 水平标高线：控制水平位置
最新铝合金门窗安装施工工艺详解(精品课件)
（1） 室外墙体胶宽度：16mm--18mm （1）室内墙体胶宽度：14mm--16mm 4、玻璃打胶要压扣条4-5mm，宽窄一致无接茬，45°收角无洞眼、双眼皮。
第八步：打胶
打胶常用工具如下图所示：
胶枪
胶枪
打胶工具
第八步：打胶
打胶方法施工实拍图详解如下：
打胶前清理与清扫
第八步：打胶
打胶方法施工实拍图详解如下：
开启扇下方左右型材孔要注胶来自第六步：开启扇安装安装方法详解如下： 合页位置安装正确，固定用钉正确到位、固定牢固；锁点与锁块间隙控制在： 4-6mm；开启扇下方左右型材孔要注胶，防止漏水；悬窗的开启尺寸：250-300mm。
悬窗开启尺寸控制为：250—300mm
第六步：开启扇安装
安装方法详解如下： 合页位置安装正确，固定用钉正确到位、固定牢固；锁点与锁块间隙控制在： 4-6mm；开启扇下方左右型材孔要注胶，防止漏水；悬窗的开启尺寸：250-300mm。
使用塑料胀栓对钢 副框进行固定
塑料胀栓安装
第三步：副框安装
2、塑料胀栓安装
线坠
木楔
电锤
塑料胀栓安装工具
第三步：副框安装
3、固定片安装方法
钢副框与结构之间使 用固定连进行连接 固定片安装方法
第三步：副框安装
3、固定片安装方法
线坠
射弹
射 枪
固定片安装工具
第三步：副框安装
3、固定片安装方法
固定片折弯固定注意事项一
玻璃胶宽度：8mm--10mm
第八步：打胶
打胶方法施工实拍图详解如下：
室内墙体胶宽度：14mm--16mm
第八步：打胶
打胶方法施工实拍图详解如下：
室外墙体胶宽度：16mm--18mm
第八步：打胶
打胶常用工具如下图所示：
胶枪
胶枪
打胶工具
第八步：打胶
打胶方法施工实拍图详解如下：
打胶前清理与清扫
第八步：打胶
打胶方法施工实拍图详解如下：
开启扇下方左右型材孔要注胶来自第六步：开启扇安装安装方法详解如下： 合页位置安装正确，固定用钉正确到位、固定牢固；锁点与锁块间隙控制在： 4-6mm；开启扇下方左右型材孔要注胶，防止漏水；悬窗的开启尺寸：250-300mm。
悬窗开启尺寸控制为：250—300mm
第六步：开启扇安装
安装方法详解如下： 合页位置安装正确，固定用钉正确到位、固定牢固；锁点与锁块间隙控制在： 4-6mm；开启扇下方左右型材孔要注胶，防止漏水；悬窗的开启尺寸：250-300mm。
使用塑料胀栓对钢 副框进行固定
塑料胀栓安装
第三步：副框安装
2、塑料胀栓安装
线坠
木楔
电锤
塑料胀栓安装工具
第三步：副框安装
3、固定片安装方法
钢副框与结构之间使 用固定连进行连接 固定片安装方法
第三步：副框安装
3、固定片安装方法
线坠
射弹
射 枪
固定片安装工具
第三步：副框安装
3、固定片安装方法
固定片折弯固定注意事项一
玻璃胶宽度：8mm--10mm
第八步：打胶
打胶方法施工实拍图详解如下：
室内墙体胶宽度：14mm--16mm
第八步：打胶
打胶方法施工实拍图详解如下：
室外墙体胶宽度：16mm--18mm
铝门窗安装工程施工工艺(PPT)
推拉滑撑的固定螺丝已生锈，应采用 不锈螺丝
1.铝合金门窗施工常见通病
铝合金窗的成品保护
1.铝合金门窗施工常见通病
铝门框下坎已变形
1.铝合金门窗施工常见通病
面划伤
铝窗表
铝窗表面划伤
1.铝合金门窗施工常见通病
铝门窗渗漏
业主投诉主要分类比例
其它, 24.6
水电, 15.8
渗漏, 14.3
铝门窗, 17.8 防盗门, 13.6
防腐材料、填缝材料、密封填料、连接板等应符合设 计要求和有关标准的规定。
2.1.3生产准备工作
土建单位在门窗洞口的墙体上弹好安装 的位置线。并完成洞口修整。
2.2 施工操作工艺要点
2.2.1 铝合金门窗安装施工工艺顺序及要点 施工工艺顺序：
弹线定位、洞口修整→门窗就位固定→ 塞缝打发泡剂→门窗侧壁粉刷打密封胶 →门窗扇安装→配件安装
2.1.1技术准备工作
门窗设计应明确外门窗抗风压、气密性和水密性三项 性能指标。1～6层的抗风性能和气密性不低于3级，水 密性不低于2级；7层及以上的抗风性能和气密性不低 于4级；水密性不低于3级。
铝合金门窗设计时必须合理划分门窗分格；组合门窗 拼樘料必须进行抗风压变形验算。
铝合金门窗设计节点深化。门窗专业承包商应对门窗 框各类拼樘料、中梃、横档、转角拼接料等细部防水 节点优化设计，并绘制加工、制作、拼接节点的详图
照片1：门窗侧壁修整粉刷成型
2.2.1 铝合金门窗安装施工工艺顺序及要点
门窗框就位固定：门窗框安装应采用镀 锌连接片固定，中间间距400-500mm， 角部小于180采用射钉直接固定在混凝土 块上；连接片严禁直接在 保温层上进行 固定。
（见图1）
门窗镀锌连接片安装位置
1.铝合金门窗施工常见通病
铝合金窗的成品保护
1.铝合金门窗施工常见通病
铝门框下坎已变形
1.铝合金门窗施工常见通病
面划伤
铝窗表
铝窗表面划伤
1.铝合金门窗施工常见通病
铝门窗渗漏
业主投诉主要分类比例
其它, 24.6
水电, 15.8
渗漏, 14.3
铝门窗, 17.8 防盗门, 13.6
防腐材料、填缝材料、密封填料、连接板等应符合设 计要求和有关标准的规定。
2.1.3生产准备工作
土建单位在门窗洞口的墙体上弹好安装 的位置线。并完成洞口修整。
2.2 施工操作工艺要点
2.2.1 铝合金门窗安装施工工艺顺序及要点 施工工艺顺序：
弹线定位、洞口修整→门窗就位固定→ 塞缝打发泡剂→门窗侧壁粉刷打密封胶 →门窗扇安装→配件安装
2.1.1技术准备工作
门窗设计应明确外门窗抗风压、气密性和水密性三项 性能指标。1～6层的抗风性能和气密性不低于3级，水 密性不低于2级；7层及以上的抗风性能和气密性不低 于4级；水密性不低于3级。
铝合金门窗设计时必须合理划分门窗分格；组合门窗 拼樘料必须进行抗风压变形验算。
铝合金门窗设计节点深化。门窗专业承包商应对门窗 框各类拼樘料、中梃、横档、转角拼接料等细部防水 节点优化设计，并绘制加工、制作、拼接节点的详图
照片1：门窗侧壁修整粉刷成型
2.2.1 铝合金门窗安装施工工艺顺序及要点
门窗框就位固定：门窗框安装应采用镀 锌连接片固定，中间间距400-500mm， 角部小于180采用射钉直接固定在混凝土 块上；连接片严禁直接在 保温层上进行 固定。
（见图1）
门窗镀锌连接片安装位置
铝合金门窗安装工程施工要求及施工工艺
铝合金门窗安装工程施工要求及施工工艺第一节本章适用于各种系列铝合金门窗安装工程。
第二节材料要求3.1.1铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，并具有产品的出厂合格证。
3.1.2防腐材料、保温材料符合图纸要求。
3.1.3强度等级为32.5以上的水泥、中砂、连接铁脚、焊条等均应根据需要备齐。
第三节密封膏、嵌缝材料、防锈漆、铁砂、压纱条等均应根据图纸要求准备。
第四节主要机具第五节常用工具为铝合金切割机、手电钻、φ8的圆锉刀、R20的半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚圆规、钢尺、钢直尺、钻子、锤子、抹子、电焊机。
第六节作业条件3.3.1结构质量经验收合格，工种之间办好交接手续。
3.3.2按图纸尺寸弹好窗中线，并弹好室内+500mm水平线，校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前处理。
3.3.3检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内杂务清理干净。
3.3.4铝合金门窗的拆包，检查：将窗框周围包扎布拆去，按图纸要求核对型号和检查外观质量，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、偏差超标、严重损坏、外观色差大等缺陷，应找有关人员协商解决，经修整鉴定后才能安装。
第七节提前检查铝合金门窗，如保护膜破损者应补粘后再安装。
第八节操作工艺3.5.1工艺流程：3.5.2弹线找规矩：在最顶层找出外门窗口边线，用大线坠将门窗边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的边应处理。
高层建筑宜用经纬仪找垂直线。
3.5.3门窗口的水平位置应以楼层+50c水平线为准，往上返，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。
3.5.4门窗洞口处理，墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应深入铝合金窗下5mm。
3.5.5防腐处理及埋设连接杆件：1门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行，如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥浆直接与铝合金门窗表面接触，产生氧化反应，腐蚀铝合金门窗。
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推拉滑撑的固定螺丝已生锈，应采用 不锈螺丝
1.铝合金门窗施工常见通病
铝合金窗的成品保护
1.铝合金门窗施工常见通病
铝门框下坎已变形
1.铝合金门窗施工常见通病
铝窗表面划伤
铝窗表面划伤
1.铝合金门窗施工常见通病
铝门窗渗漏
业主投诉主要分类比例
其它, 24.6
铝门窗, 17.8 防盗门, 13.6
2.1.3生产准备工作
土建单位在门窗洞口的墙体上弹好安装的位置 线。并完成洞口修整。
2.2 施工操作工艺要点
2.2.1 铝合金门窗安装施工工艺顺序及要点 施工工艺顺序： 弹线定位、洞口修整→门窗就位固定→塞缝打 发泡剂→门窗侧壁粉刷打密封胶→门窗扇安装 →配件安装
2.2.1 铝合金门窗安装施工工艺顺序及要点
2.2.1 铝合金门窗安装施工工艺顺序及要点
配件安装 各类连接铁件的厚度、宽度应符合细部节点详 图规定的要求。五金配件与门窗连接用镀锌螺 钉。
2.3技术质量及通病防治措施
门窗框外缘做法：门窗框外缘与结构间的间隙 根据不同的饰面材料而定： 1） 所有外保温墙体外门窗洞口应根据墙面构 造层总厚度浇L型混凝土门窗套。 （见图2～4) 。
门窗框就位固定：门窗框安装应采用镀锌连接 片固定，中间间距400-500mm，角部小于180 采用射钉直接固定在混凝土块上；连接片严禁 直接在 保温层上进行固定。 （见图1）
门窗镀锌连接片安装位置Βιβλιοθήκη 图1：门窗镀锌连接片安装位置
1 8 0 @ 4 0 0 5 0 0 1 8 0
10 10 180 @40-50
铝门窗安装工程
1.铝合金门窗施工常见通病
门窗安装前，洞口未修整到位即进行安装
1.铝合金门窗施工常见通病
铝合金框拼接时螺丝要打胶
1.铝合金门窗施工常见通病
铝合金窗框制作拼接质量差，易引起漏水
1.铝合金门窗施工常见通病
连接片间距60cm、过大
1.铝合金门窗施工常见通病
推拉滑撑的固定螺丝已生锈，应采用不锈螺丝
2.1.1技术准备工作
施工前土建施工单位必须编制《门窗渗漏防治方案和 施工措施》，方案必须明确与门窗专业承包商相互配 合内容，以及安装过程每道工序质量监控措施。专业 承包商根据设计要求，针对安装的质量通病产生的控 制措施编制好施工方案，施工方案由总监理工程师和 工程技术部审核批准。 根据规范和门窗数量确定选择有代表性的门窗类型进 行三性试验。三性试验合格后，铝门窗施工前选择一 户（底层）窗框应做好样板，并经相关部门评审合格
弹线定位和洞口修整：门窗安装必须弹线找直 达到上下一致，横平竖直，进出一致，根据门 窗框安装线、外墙面砖的排版，对门洞口尺寸 进行复核；如预留尺寸偏差较大，可用细石混 凝土补浇或用钢丝网1：3水泥砂浆分层粉刷， 禁止直接镶砖。（照片1）
门窗预留洞口预先粉刷成型
照片1：门窗侧壁修整粉刷成型
2.2.1 铝合金门窗安装施工工艺顺序及要点
2.1.1技术准备工作
门窗设计应明确外门窗抗风压、气密性和水密性三项 性能指标。1～6层的抗风性能和气密性不低于3级， 水密性不低于2级；7层及以上的抗风性能和气密性不 低于4级；水密性不低于3级。 铝合金门窗设计时必须合理划分门窗分格；组合门窗 拼樘料必须进行抗风压变形验算。 铝合金门窗设计节点深化。门窗专业承包商应对门窗 框各类拼樘料、中梃、横档、转角拼接料等细部防水 节点优化设计，并绘制加工、制作、拼接节点的详图
2.1.2材料准备工作
型材壁厚按国家标准规定，未经表面处理的型材最小 实测壁厚，窗不应小于1.4mm，门不应小于2.0mm。 断桥铝合金型材的品牌应符合要求，型材内隔热材料 必须满足导热系数K≤0.3W/㎡· K的要求。最终应确保 断桥铝合金门窗的导热系数控制在2.5～3.0W/㎡· K以 内。 铝门窗的加工、拼装应充分利用机械化生产，提高加 工精度。铝门窗加工制作精度要求在同一平面高低差 ≤0.4mm，装配间隙≤0.3mm。
2.2.1 铝合金门窗安装施工工艺顺序及要点
2）窗框的拼接处、禁固螺丝必须打密封胶。
3）密封胶应打在水泥砂浆或外墙腻子上，禁 止打在涂料面层上。 门窗扇的安装：室外玻璃与框扇间应填嵌密 封胶，不应采用密封条，密封胶必须饱满，粘 结牢固，以防渗水。室内镶玻璃应用橡胶密封 条，所用的橡胶密封条应有20mm的伸缩余量 转角处断开，并用密封胶在转角处固定。为防 止推拉门窗扇脱落，必须设置限位块，其限位 间距应小于扇的1/2。
水电, 15.8 渗漏, 14.3
裂缝, 13.6
渗漏投诉分类比例
厨卫间、阳台 地坪, 37.32
墙面, 30.28
屋面, 5.6 窗, 26.7
2.作业内容
2.1 作业准备工作 2.2 施工操作工艺要点 2.3 技术质量及通病防治措施
2.1 作业准备工作
2.1.1 技术准备工作 2.1.2 材料准备工作 2.1.3 生产准备工作
2.1.2材料准备工作
拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接，插接深度不小 于10mm。纵横型材搭接拼缝处均需衬垫防水毡，或 者在拼接细部节点内外部均用密封胶封堵(被隐蔽部 位应于出厂前处理)。用于固定门窗框的紧固螺丝孔 内，在拧丝前应注胶,并保证拧丝后胶满溢出。 铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件 配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加 盖厂家印章。 防腐材料、填缝材料、密封填料、连接板等应符合设 计要求和有关标准的规定。
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铝 合 金 门 窗 框 连 接 位 置
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2.2.1 铝合金门窗安装施工工艺顺序及要点
塞缝、打发泡剂：侧壁和天盘打发泡剂，发 泡剂必须连续饱满，溢出框外的发泡剂应在固 化前塞入缝内，严禁外膜破损，窗台可采用水 泥砂浆或细石混凝土嵌填。高层有防雷要求的 由水电安装单位连接，门窗施工单位配合。 打密封胶： 1）从框外边向外涂水泥防渗透型无机防水涂 料二道, 宽度不小于180mm，粉刷完成后外侧 留设5-8mm左右的凹槽再打密封胶一道；打防 水胶必须在墙体干燥后进行；（见图2-4）