PE管的安装施工方案
PE管的安装施工方案
P E管的安装施工方案1．PE 管材、管件及附件的质量要求：(1) 第一检查以下内容且应切合《PE 管材、管件》GB/T3663.2、GB/T13663要求①出厂合格证②检测报告③使用的PE原料级别 (PE80或 PE100)和牌号④外观⑤长度⑥颜色⑦不圆度⑧外径及壁厚⑨生产日期2.1 PE 管道在地面连结时，管道的沟槽长度，应切合以下要求：a、单管为为 PE管外径 )。
b、双管为 dn1+dn2+S+0.3m(dn为 PE管外径， S 为两管间距 )(S 一般为0.1 ～0.2m)2.2 PE 管道在地下连结时，可适合增添接口处槽底宽度，管沟宽度不宜小于 dn+500mm，且不得小于 700mm。
2.3 PE 管给水管埋设时最小管顶覆土深度应切合以下要求：a、埋设在车行道下时，不该小于800mm。
b、埋设在非车行道下时，不该小于600mm。
c、埋设在耕地、水田下时，不该小于800mm，当采纳卓有成效举措后，上述规定可适合降低。
2.4 人工开挖管槽时，要求槽底部平坦、密实，无尖利物体。
沟底能够有起伏，但一定光滑地支撑管材，如有超挖时，一定回填夯实。
机械开挖时，应在设计槽底留出200mm余量，由人工清理。
2.5 管道安装敷设完成，经隐蔽工程查收后，应立刻回填，回填时应符合以下规定：a、防备槽内积水造成管道飘荡。
b、管道双侧及管顶200mm内回填土不得含有坚硬的物体、冻土块。
c、回填应分层夯实，一般虚铺厚度：木夯≤20cm，蛙式夯30cm；压路机 40cm，振动压路机 50cm。
d、回填的时间宜在一日夜中气温最低的时辰，回填一定从管双侧同时回填，同时夯实再回填第二层。
e、在管道试压前，一般状况下，管顶以上回填土不宜少于500mm，应该留出管道接头处200mm内不得进行回填。
f、管道试压后的大面积回填，宜在管道内充满水的状况下进行，管道敷设后不宜长时间处于空管状态。
2.6 敷设时改变 PE管道的方向，能够使用早先定制成型的弯头管件或在必定限度内利用管材的自然柔性，在曲折半径大于或等于30～100 倍管往时能够利用自然的柔性而不设置弯头( 但不该机械曲折管材或用加热的方法弯曲管材)。
工程PE管安装施工方案
XX工程ＰＥ管安装施工方案一、工程概况二、材料的进场和检验三、施工技术方案措施1.给水工程施工测量2.施工测量方法3.沟槽开挖的施工方法4.管道安装四、管道水压试验五、管道试压质量保证措施六、回填及路面恢复七、雨季施工措施一、工程概况本工程根据：***********施工图、图纸交底进行管道敷设安装。
1. 设计管材：埋地给水管DN<200时主要采用给水用聚乙烯（PE）塑料给水管，PE管道公称外径(de)≥90时，管道公称压力为1.0MPa，标准尺寸比SDR17，热熔连接；PE管道公称外径63≤(de)<90时，管道公称压力为1.25MPa，标准尺寸比SDR13.6，热熔连接；PE塑料给水管按行业标准《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》(CJJ101-2004)执行，原材料需采用级别为PE100的进口料。
2. 不同管材之间连接方式：管径＜de90PE管与其他材质的管道连接采用钢塑转换器，管径≥de90的PE管与阀门等设备连接采用法兰连接，经检查合格后，按内外防腐要求处理；施工过程中应合理配置管节铺设方式。
二、材料的进场和检验为保证工程质量, 我方在材料进场前填报进场申报表,报监理验收，监理根据规范（GB50242--2016）对进场材料的品种、规格、外观等进行验收, 包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损, 整根管的外观应光滑,无色泽不均现象, 检查管道的壁厚和圆度。
查验生产厂商出具的产品合格证、质量验收报告及政府主管部门颁发的使用许可证等质量证明文件, 符合要求后予以签认。
材料进场后, 我方按规定的批量及频率对进场的材料和配件进行见证抽样、送检, 检验结果合格后方可施工。
三、施工技术方案措施施工顺序：施工放线→挖沟槽→管道安装→试压→回填→浇砼根据图纸与现场实际地貌放线，确定避开地下障碍（煤气管、电缆、给排水管和其它不可拆除的基础等），同时控制好管沟深度和宽度，如与其它管线出现不可避免的相交情况，需做好其它管线相交部分的施工保护。
Pe管施工方案及技术措施
允许偏差 检查频率 序号 项 目Pe 管施工方案及技术措施Pe 管施工方案及技术措施1、给水工程施工测量1） 测量放线：首先依据建设单位移交的坐标点及高程点，设计施工现场测量简图。
2） 将把握坐标点引测至施工现场，做好标记，并加以保护。
3） 依据工程特点的要求引测具部把握点。
4） 进展施工沟槽中线及边线的放置。
5） 测量管底标高。
6） 测量中室底高程。
2、施测方法：1） 用经伟仪依据甲方移交的坐标点，加密道路中心桩，每 150m 设一把握桩，并加以保护，用水准仪将高程引测到四周建筑物上，做上明显的记号。
2） 承受方向法，配以直尺确定沟槽开挖边线，用白灰撒出开挖线。
3） 沟槽开挖后进展龙门桩设置，承受木板，间距不超过35m ，将管道中心线及高程引测其上。
3、沟槽开挖的施工方法：1） 沟槽开挖承受小型机械开挖，人工修坡，开挖边坡为1：1，开挖沟槽的土方堆放 至北测，堆土距开挖边线不小于1.5m ，开挖沟槽底部土层确保不被拢动，沟槽开挖应预留20cm 左右保护层，用人工清理。
2） 开挖沟槽时，如遇有管线、电缆时加以保护，并准时向相关单位报告，准时解决处理，以防发生事故造成损失。
3） 开挖沟槽土层要坚实，如遇松散的回填土、腐植土或石块等，应进展处理，散土应挖出，重回填，回填厚度不超过 20cm 进展碾压，腐植土应挖取换填砂砾料，并碾压夯实，如遇石块，应清理消灭场，换填土质较好的土回填。
4） 在开挖沟槽过程中，应对沟槽底高程及中线随时测控，以防超挖或偏位。
沟槽允许偏差应符合下表的要求；沟槽开挖允许偏差〔mm 〕 范 围 点 数 1 槽底标高－3～0 两井之间 3 2 槽底中线每侧宽度不小于规定 两井之间 6 3槽边坡度 不小于规定 两井之间 64、管道根底：1） 沟槽开挖验收合格前方可进展管道根底的施工。
2）承受DN315PE 管，热熔接口，根底承受砂石根底。
给水管道施工工序：管线测量→管线清表→修建施工便道→管沟开挖→PE 管材运输→施工砂垫层→PE 管热熔连接→管道敷设→管身回填→管段试压→阀门、井室安装→管沟回填→设置管道标示→ 通水试验5、PE 管连接操作方法热熔对接的连接界面是平面，其方法是将两一样的连接界面用热板加热到粘流态后，移开热板，再给连接界面施加确定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成结实的连接。
PE管工程施工设计方案(热熔连接法)
PE管工程施工组织设计方案(热熔连接法) PE管施工方案1.概观pe给水管作为一种新型管材，具有耐腐蚀、无毒、管壁光滑、阻力低、使用寿命长(50年)、重量轻(密度仅为钢管的1/8)、安装劳动强度低、施工成本低、抗震能力强、材料柔韧性好等特点。
但当HDPE管密度较大时，要求PE管埋地敷设，覆盖深度大于0.7m，如确需在当地地面铺设，需使用防紫外线黑色PE管，并采取保护措施。
2、材料进场及检验为确保工程质量，要求施工单位在每批材料进场前填写进场申报表。
监理人应按规范(GB50242 - 2002)对进场材料的品种、规格和外观进行验收。
包装应完好，表面无划痕和外部撞击损伤。
整个管道的外观应光滑，无不均匀的颜色。
检查管道的壁厚和圆度。
检查生产厂家出具的产品合格证、质量验收报告和政府主管部门出具的使用许可证等质量证明文件是否符合要求，然后签字认可。
材料进场后，应按规定的批次和频率对进场的材料和配件进行见证取样和检验，在未取得检验证书前，承包商不得开始使用。
监督员见证取样时，应特别注意生产批号。
由于生产过程中一些不可预见的因素，同一厂家，同一原料，同一配方，同一工艺，在不同生产批次的产品质量会有所不同。
3.施工顺序:挖沟→管道安装→部分回填→试压→铺设标志桩→全部回填。
4.管槽段和管道基础开挖断面尺寸对施工进度和成本有很大影响。
通常在地面预制长管道，以减少管沟的开挖宽度b。
一般管沟宽度可按B=D+0.3m (D—管道外径)确定，能满足要求。
基础应平整并有足够的强度，沟槽开挖应防止对基础原土的扰动。
当地下室位于地下水位以下的软弱土层时，可采用先铺设15cm厚粒径小于50mm的碎石，再铺设5cm厚砂垫层的处理方法，以保证管道的长期稳定支撑。
本工程采用C15混凝土固定墩进行稳定。
人工开挖管槽时，要求槽底平整密实，无尖锐物体。
沟底可以有起伏，但一定要支撑管道平稳。
如有超挖，必须回填夯实。
5.管道连接(1)。
选择连接模式。
pe管安装施工方案
pe管安装施工方案PE管安装施工方案。
一、施工前准备。
在进行PE管安装施工前，首先需要进行充分的施工前准备工作。
包括对施工现场进行勘察，了解地形地貌及地下管线情况，确保施工安全。
同时，还需要准备好所需的施工材料和设备，包括PE管材料、接头、管道支架等，以及挖掘机、起重机等施工机械设备。
二、施工流程。
1. 开挖沟槽。
在进行PE管安装施工时，首先需要进行沟槽的开挖工作。
根据设计要求，使用挖掘机等机械设备进行沟槽的开挖，确保沟槽的深度和宽度符合要求，同时注意保护周围的地下管线和设施。
2. 敷设PE管道。
在沟槽开挖完成后，需要进行PE管道的敷设工作。
根据设计要求和施工图纸，将PE管道逐段铺设到沟槽内，并注意管道的连接方式和方向，确保管道的质量和安装的准确性。
3. 进行管道连接。
在PE管道敷设完成后，需要进行管道的连接工作。
根据设计要求和施工图纸，使用专用的PE管接头进行管道的连接，确保连接的牢固和密封性，同时注意连接的方向和位置，确保施工质量。
4. 进行管道支架安装。
在管道连接完成后，需要进行管道支架的安装工作。
根据设计要求和施工图纸，使用管道支架将PE管道固定在指定的位置，确保管道的稳定性和安全性。
5. 进行试压和检测。
在PE管道安装完成后，需要进行管道的试压和检测工作。
使用专用的试压设备对管道进行试压，确保管道的密封性和承压性能符合要求，同时进行管道的检测，确保管道的质量和安全性。
6. 进行沟槽回填。
在管道试压和检测完成后，需要进行沟槽的回填工作。
使用挖掘机等机械设备将沟槽回填，确保回填的均匀和紧实，同时注意保护管道和周围的设施，确保施工的安全和质量。
三、施工注意事项。
在进行PE管安装施工时，需要注意以下事项：1. 施工现场应设置警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员应按照施工图纸和设计要求进行施工，确保施工质量。
3. 施工过程中应注意保护周围的地下管线和设施，避免损坏。
4. 施工完成后，应进行清理和整理施工现场，确保施工的整洁和安全。
PE管施工方案(热熔连接法)
四、 PE管施工方案1、概括PE给水管作为一种新式管材，拥有耐腐化、无毒性、内壁圆滑阻力小、抗老化使用寿命长（ 50 年）、重量轻（密度只有钢管的 1/8）、安装劳动强度低、施工花费少、抗震性能强、材质柔韧性好等特色。
而 HDPE管高密度往常状况下， PE管要求埋地敷设，覆土深度大于0."7m，若确需局部地面敷设时，须使用抗紫外线的黑色 PE管并采纳保护举措。
2、资料的进场和检验为保证工程质量 ,每批资料进场前都要求施工单位填报进场申报表 ,监理依据规范（ GB50242--2002）对进场资料的品种、规格、外观等进行查收 ,包装应完好,表面无划痕及外力冲击损坏 ,整根管的外观应圆滑 ,无色彩不均现象 ,检查管道的壁厚和圆度。
检验生产厂商出具的产品合格证、质量查收报告及政府主管部门颁发的使用同意证等质量证明文件切合要求后予以签认。
资料进场后,按规定的批量及频次对进场的资料和配件进行目睹抽样、送检 ,在未获取检验合格的证明文件以前 ,不该允许承包商开始启用。
监理在目睹抽样的时候 ,特别要注意生产批号 ,因为生产过程的某些不行预示要素 ,同一世产厂家、同一原料、同一配方和工艺 ,不一样生产批次的产质量量会有差别。
3、施工次序：挖沟槽→管道安装→部分回填→试压→敷设标记桩→所有回填。
4、管沟槽断面及管道基础管沟开挖断面大小对施工进度及成本有较大影响。
往常于地面上预制较长管线以减少管沟的开挖宽度 B，一般按 B=D+0."3m (D—管道外径 ),确立管沟宽度即可知足要求。
管道基础要求平坦并有足够的强度，开挖管沟须防备扰动基底原状土壤。
基底处于地下水位以下的较软土层时，可采纳先垫15cm 厚、粒径小于 50mm厚碎石，再铺 5cm 厚砂垫层的办理方法，使管道获取长久稳固的支撑。
本工程采纳 C15砼固定墩的方式牢固。
人工开挖管槽时，要求沟槽底部平坦、密实，无尖利物体。
沟底能够有起伏，但一定光滑地支撑管材，如有超挖时，一定回填夯实。
PE管夏季施工方案
PE管夏季施工方案引言PE管作为一种环保材料，被广泛应用于给排水工程中。
在施工过程中，为了保证工程质量及安全，需要制定合理的施工方案。
本文将针对夏季施工的特点，提出一份PE管夏季施工方案供参考。
施工环境夏季气温高，对工人的体力及设备的运行稳定性都提出了更高的要求。
因此，在施工前需充分考虑施工环境：- 工人应做好防暑降温措施，避免中暑。
- 设备应放在阴凉处，以免因高温过热而影响使用效果。
- 施工现场需配备充足的饮用水，及时补充体力和水分，避免脱水。
施工流程PE管的安装流程如下：1. 管道开挖：根据设计要求，在预先测量的地点用机械工具进行挖掘。
2. 排水：在管底和管周围铺设沙子，并在沙子上放置一层塑料膜以进行防水。
这样做可以防止管道停留在积水中，避免管道损坏和影响使用寿命。
3. 装备管道：将PE管切割成长度，安装在预先挖掘的沟槽内，并进行连接并进行封管处理。
4. 管道铺设：对新安装的PE管进行渗透测试。
如果没有渗漏，可以继续进行铺设。
5. 管道填充：将残留的空间填充无害的材料来保护管道，并避免扰乱地形。
安全措施为了在使用PE管后确保系统的完整性和安全性，还需要实施以下措施：- 工人应定期进行安全培训，掌握安全技能。
- 工人在安装之前需要进行全面检查，并启动系统，以保证其正常工作。
- 定期对安装的管道进行定期维护和检查，以确保其始终处于良好状态。
结论PE管夏季施工方案主要是关注施工过程中的细节，并配备防暑降温的措施，以确保管道的安装质量和工人的工作安全。
通过实施安全措施和定期维护管道，可以增强系统的稳定性和可靠性。
PE管安装施工方案
PE管安装施工方案一、背景介绍近年来，高密度聚乙烯（PE）管材在给水、排水、燃气等领域得到了广泛应用。
为确保PE管的正常使用和安全施工，制定一个科学合理的安装施工方案至关重要。
二、施工前准备1. 材料准备：准备好所需的PE管材、管件、密封材料等，并确保其质量合格。
2. 工具准备：携带齐全的施工工具，如切割工具、焊接工具、密封工具等。
3. 检查施工现场：对施工现场进行检查，确保没有任何障碍物或安全隐患。
三、施工流程1. 安装位置确定：根据实际需要确定PE管的安装位置和走向，确保布置合理。
2. PE管切割：根据需要，使用切割工具将PE管切割成所需长度。
3. 管道连接：使用适当的管件和连接方式进行管道连接，例如热熔连接、机械连接等。
4. 密封处理：使用合适的密封材料对管道连接处进行密封处理，确保密封效果良好。
5. 焊接处理：对需要进行焊接的部位，使用焊接工具进行焊接处理，确保焊口牢固和密封性能良好。
6. 安装固定：对已安装好的PE管进行固定处理，使用适当的吊具或支架，确保管道稳定。
7. 清理检查：对施工完毕的管道进行清理和检查，确保无漏水、无渗漏等问题。
8. 环境恢复：施工完毕后，及时清理施工现场，并进行环境恢复工作。
四、安全注意事项1. 确保施工人员具备相关的技术知识和经验，熟悉PE管的安装要求。
2. 施工现场必须严格按照相关安全规定进行施工，保持安全意识。
3. 在进行切割、焊接等作业时，必须佩戴合适的个人防护装备，如手套、护目镜等。
4. 注意管道连接的质量和密封性，确保无渗漏现象。
5. 施工过程中，注意防止施工现场被外界物体破坏，保持施工现场的整洁和安全。
以上就是关于PE管安装施工方案的简要介绍，希望对您有所帮助。
pe管施工及方案
PE管施工方案一、主要施工方案1、概述PE管作为一种新型管材，具有耐腐蚀、无毒性、壁光滑阻力小、抗老化使用寿命长（50年）、重量轻（密度只有钢管的1/8）、安装劳动强度低、施工费用少、抗震性能强、材质柔韧性好等特点。
通常情况下，PE管要求埋地敷设，覆土深度大于0.7m，若确需局部地面敷设时，须使用抗紫外线的黑色PE管并采取保护措施。
2、材料的进场和检验为保证工程质量,每批材料进场前都要求施工单位填报进场申报表,监理根据规（GB50242--2002）对进场材料的品种、规格、外观等进行验收,包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损,整根管的外观应光滑,无色泽不均现象,检查管道的壁厚和圆度。
查验生产厂商出具的产品合格证、质量验收报告及政府主管部门颁发的使用许可证等质量证明文件符合要求后予以签认。
材料进场后,按规定的批量及频率对进场的材料和配件进行见证抽样、送检,在未获得检验合格的证明文件之前,不应准许承包商开始启用。
监理在见证抽样的时候,尤其要注意生产批号,由于生产过程的某些不可预见因素,同一生产厂家、同一原料、同一配方和工艺,不同生产批次的产品质量会有差异。
3、施工顺序：挖沟槽→管道安装→部分回填→试压→敷设标志桩→全部回填。
4、管沟槽断面及管道基础管沟开挖断面大小对施工进度及成本有较大影响。
通常于地面上预制较长管线以减少管沟的开挖宽度B，一般按B=D+0.3m(D—管道外径),确定管沟宽度即可满足要求。
管道基础要求平整并有足够的强度，开挖管沟须防止扰动基底原状土壤。
基底处于地下水位以下的较软土层时，可采用先垫15cm厚、粒径小于50mm厚碎石，再铺5cm 厚砂垫层的处理方法，使管道获得长期稳定的支撑。
人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。
沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实。
5、管道连接(1)、选择连接方式PE管的连接主要有热熔连接、机械连接、电熔连接等方式。
自来水管道PE管施工方案
第一节管道材料及管道布置1.1材料及管件（1）材料、管件、设备应按设计规定的规格和技术要求订货，如需更改，必须经业主和设计单位同意，并及时通知监理。
（2）材料、管件、设备到货时，应按供货合同及出厂质量证明书验收。
证明其质量的技术资料应整理归档。
（3）严禁使用无质量证明书、出厂合格证和超过有效期的材料及其制品。
（4）设计、监理、施工单位对材料、管件的产品质量有怀疑时，有权按国家现行有关标准（规范）的规定提出复验要求，经业主批准，进行复验，合格后方可使用。
（5）材料、管件运输与布管过程中，采取适当的保护措施，避免各种有损于其质量的外界影响。
（6）运至工地的材料、管件应根据施工进度合理安排，及时供货，尽量减少在工地上的闲置时间。
（7）工程所用管材的材质应与管件相匹配。
（8）管材、管件到货时，应进行外观检查、检尺，并检查管道内、外的标记。
（9）验收中发现有问题时，及时报告工程监理，按有关规定处理。
（10）管材管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易棚内。
如在户外临时堆放时，应有遮盖物。
1.2管道布置（1）施工单位应按施工图进行测量放线，用白灰放出管道中心线和占地边界线。
在管道中心线上打变坡点桩及转角桩。
桩上注明桩号、里程、挖深，且PE管弹性敷设的转角处应有始点、中点和末点控制桩及10m加密桩，并用白灰放出弧线。
竖向弹性敷设是以曲线段始点、中点和末点的挖深来控制实现弹性敷设的，必须准确将始点、中点和末点进行控制测量，放线到相应实地上。
(2)本工程所用的PE管道不得从建筑物和大型构筑物的下面穿越；不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越；不得与其他管道或电缆同沟敷设。
(3)施工测量放线允许误差应符合以下规定：—长度测量误差为1%。
；—角度测量误差为：±5,；—在1Km范围内，标高测量误差为：±50mm。
第二节管沟开挖2.1沟槽开挖参数(1)开挖深度本工程PE管道埋设段均采用浅埋方式，沟槽开挖深度约为1.2m。
PE管地安装施工方案
PE管的安装施工方案1．PE管材、管件及附件的质量要求：(1)首先检查以下内容且应符合《PE管材、管件》GB/T3663.2、GB/T13663要求①出厂合格证②检测报告③使用的PE原料级别(PE80或PE100) 和牌号④外观⑤长度⑥颜色⑦不圆度⑧外径及壁厚⑨生产日期2.1PE管道在地面连接时，管道的沟槽长度，应符合以下要求：a、单管为为PE管外径)。
b、双管为dn1+dn2+S+0.3m(dn为PE管外径，S为两管间距)(S 一般为0.1～0.2m)2.2PE管道在地下连接时，可适当增加接口处槽底宽度，管沟宽度不宜小于dn+500mm，且不得小于700mm。
2.3PE管给水管埋设时最小管顶覆土深度应符合下列要求：a、埋设在车行道下时，不应小于800mm。
b、埋设在非车行道下时，不应小于600mm。
c、埋设在耕地、水田下时，不应小于800mm，当采取行之有效措施后，上述规定可适当降低。
2.4人工开挖管槽时，要求槽底部平整、密实，无尖锐物体。
沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实。
机械开挖时，应在设计槽底留出200mm余量，由人工清理。
2.5管道安装敷设完毕，经隐蔽工程验收后即回填，回 填时应符合定： a 、防止槽内积水造成管道漂浮。
b 、管道两侧及管顶200m m 内回填土不得含有坚硬的物土 块。
c、回填应分层夯实，一般虚铺木夯≤20cm ，蛙式夯30cm ； 压路机40cm ，振动压路机50cm 。
d、回填的时间宜在一昼夜中气温最低的时刻，回填管两 侧同时回填，同时夯实再二层。
e 、在管道，一般情况下，管顶以上回填土不宜少于500mm ， 应当留出200mm 内不得进行回填。
f 、管道试压后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行， 管道敷设后不宜长时间 2.6敷变P E 管道的方向，可以使用预先定制成型的弯头 管件或在一定限度内利用管材的自然柔性，在弯曲半径大于或等于 30～100倍管往时可以利用自然的柔性而不设(但不应机械弯 曲管材或用加热的办法弯曲管材)。
PE管安装方案
PE管安装方案一、一般技术规定（1）当施工现场与材料存放处或配管处温差较大时，应在安装前将管材、管件运抵现场后放置一段时间，使其温度与施工现场环境温度一致。
（2）管道在安装过程中，应防止现场油漆、沥青或其他有机物污染管材料管件。
（3）水平管和立管的支吊架间距可参照下表中数据选用。
水平管和立管的支吊架最大间距（4）管道安装时必须按不同管径和要求设置支架或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
（5）金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫，厚度不小于2mm。
在金属管配件与PE给水管连接部位，管卡应设在金属管配件一端。
De≤63mm时，管卡宽度≥16mm；63mm<De≤90mm 时，管卡宽度≥20mm；90mm<De≤200mm时，管卡宽度≥26mm；支吊架宜在管道安装前预先设置。
（6）明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。
管道的各配水点，受力点以及穿墙支管节点处，均应采取可靠的管顶措施。
二、管道敷设要点（1）管道嵌墙暗敷时，宜配合土建留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De+300mm，宽度为De+60～75mm。
凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。
（2）管道暗敷在地坪面内，应按设计图纸位置进行。
如现场施工有更改，应有设计变更通知单或施工变更联系单备案。
（3）室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。
（4）立管穿越楼板和屋面处应作为固定支承点对待，穿越楼板和屋面应设置钢套管。
套管应高出地面、屋面不小于100mm，并采取防水措施。
管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪100mm，护管下端埋入地坪内深度不小于150mm。
（5）管道穿越墙壁时，可预留洞，洞口尺寸较管外径大50mm。
（6）在地坪以下敷设的管道，应在土建回填夯实后重新开挖施工，管道一定要敷设在坚实的土层中，严禁在未经夯实的土层中敷设管道。
PE管安装施工方案(完整资料).doc
【最新整理，下载后即可编辑】深圳市龙岗区社区给水管网改造二期工程—布吉供水有限公司供水片区（凤凰村、百花社区、下李朗社区）ＰＥ管安装施工方案编制单位：广东创茂建设工程有限公司编制人：审核人：审批人：广东创茂建设工程有限公司2016年3月16日目录一、工程概况 (2)二、材料的进场和检验 (2)三、施工顺序 (3)四、管道水压试验 (7)五、管道试压质量保证措施 (9)六、回填及路面恢复 (9)七、雨季施工措施 (10)一、工程概况本工程根据：中国市政工程西南设计研究总院有限公司提供（本工程施工图)1、改造方案：本次改拟根据现状市政管网根据现状市政管网，结合已完成的消防改造，对片区内部社区给水管网重新布局，优化管网系统，保障供水安全性。
并根据改造区域用水情况扩大管网覆盖面积。
主要包括新建小区供水支管、表组及相关附设设施，与现状用水设施碰通等。
本次设计接市政管网处最大供水压力0.4MPa。
2. 设计管材：埋地给水管DN<200时主要采用给水用聚乙烯（PE）塑料给水管，PE管道公称外径(de)≥90时，管道公称压力为1.0MPa，标准尺寸比SDR17，热熔连接；PE管道公称外径63≤(de)<90时，管道公称压力为1.25MPa，标准尺寸比SDR13.6，热熔连接；PE塑料给水管按行业标准《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》(CJJ101-2004)执行，原材料需采用级别为PE100的进口料。
3. 不同管材之间连接方式：管径＜de90PE管与其他材质的管道连接采用钢塑转换器，管径≥de90的PE管与阀门等设备连接采用法兰连接，经检查合格后，按内外防腐要求处理；施工过程中应合理配置管节铺设方式。
二、材料的进场和检验为保证工程质量, 我方在材料进场前填报进场申报表,报监理验收，监理根据规范（GB50242--2002）对进场材料的品种、规格、外观等进行验收, 包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损, 整根管的外观应光滑,无色泽不均现象, 检查管道的壁厚和圆度。
PE管道安装工程施工方法
PE管道安装工程施工方法PE管道安装工程施工方法一、PE管安装施工工艺1、材料要求管材、管件及电热熔带进场应有产品合格证和出厂质量检验报告。
管材质量应符合相关标准。
电热熔带也应符合相应标准。
2、机具设备施工所需机具包括电熔焊机、便携式切割锯、平板振动夯、蛙夯、夹钳、扣带、水平垫木或沙袋、清洁布等。
检测设备包括水准仪、经纬仪、小线、直尺、卷尺等。
3、工艺流程施工工艺流程包括测量放线、沟槽开挖、柔性基础、管道铺设与连接、密闭性检验、管道回填、管道变形检验。
4、操作工艺1）测量放线施工测量放线应参照测量队制订的工程施工测量专项方案执行。
2）沟槽开挖沟槽开挖、边坡设置及沟槽支护等应参照“管线基坑明挖土方”进行施工。
沟槽开挖后，应将沟底的岩石、砾石等坚硬物体铲除至设计标高以下150mm～200mm，然后铺上砂土整平夯实。
管道每侧工作宽度应根据设计要求确定。
3）柔性基础管道基础应按照设计要求铺设。
设计无规定时，对一般土质，基底可铺设一层厚度为350mm的粗砂基础；对软土地基，且槽底处在地下水位以下时，铺筑厚度不小于200mm的柔性基础，分两层铺设，下层用粒径为5mm～40mm的碎石，上层铺砂，厚度不小于50mm。
管道基础形式应根据设计要求确定。
4）管道铺设与连接电源或交流发电机的准备应符合相关标准。
电热熔带的连接应注意以下几点：①检查管道和电热熔带是否有损伤。
②对齐管道和清除杂物。
a.将要连接的管道放置在离地面200mm～300mm处(地基上挖有操作凹槽的可将管道直接放置在地基上)，并水平对齐。
b.用布彻底将管道的外表面和电热熔带内壁上的杂物清除干净(包括水汽)，油类污物可用甲醇擦拭。
③用夹钳和扣带紧固焊接片a.用电热熔带将已水平对齐的管道的要连接部分紧紧包住，电热熔带接头应重叠100mm～200mm。
包的时候有连接线的一端在内圈。
PE棒也应插在此端，从两侧分别插入，紧靠此端头。
D400以下插入约50mm，D450以上插入约90mm～100mm。
pe管安装施工方案
pe管安装施工方案PE管安装施工方案一、项目背景PE（聚乙烯）管是一种常用的给水和排水管道材料，它具有耐腐蚀、轻便、耐压、使用寿命长等特点，因此在工程领域得到广泛应用。
本文档将介绍PE管的安装施工方案，包括材料准备、施工步骤、质量验收等内容。
二、材料准备1. PE管：选用符合国家标准的PE管材料，根据工程要求选择管径和壁厚。
2. 管件：包括弯头、三通、法兰等。
3. 铺垫物：用于预防PE管损坏的软垫或坚固的混凝土基座。
4. 施工工具：包括切割机、加热板、螺丝刀、扳手等。
三、施工步骤1. 现场勘测：根据设计要求，确定管道走向、埋深和施工标高。
2. 材料验收：对购买的PE管和管件进行验收，检查外观质量和尺寸是否符合要求，确保不会影响安装质量和使用寿命。
3. 管沟开挖：按照设计要求在地面上开挖出适当宽度和深度的管沟，保证管道的运行安全。
4. 管道敷设：按照管道设计要求将PE管依次敷设在管沟中，注意保持管道的连续性和平整度。
5. 管道连接：使用合适的管件将PE管连接起来，采用热熔、电熔或机械连接等方式，确保连接紧密且无漏水。
6. 弯头安装：根据需要，在管道中安装弯头，通过加热和冷却等操作使弯头与PE管连接紧密，避免管道弯曲过大。
7. 法兰安装：如果需要在管道上设置法兰连接点，按照设计要求将法兰固定在PE管上，并进行密封处理。
8. 安装支撑：在需要的位置设置管道支撑，保证管道在使用过程中不会发生弯曲或下沉等现象。
9. 管道保护：在管沟中设置合适的铺垫物，防止因外力挤压或地下水等原因导致PE管损坏。
10. 管道试压：完成管道安装后，进行压力试验，检查连接是否牢固，是否存在漏水等情况。
11. 管道防腐：根据实际需要，在PE管的外表面进行防腐处理，延长管道的使用寿命。
四、质量验收1. 外观质量：检查管道表面是否平整、无裂纹和挤出现象。
2. 尺寸检查：测量管道的直径、壁厚和长度是否符合设计要求。
3. 连接质量：使用合适的工具检查管道连接点是否紧密、无渗漏。
PE管的安装施工方案
PE管的安装施工方案一、施工前准备工作1.安装前的材料检查：检查PE管的外观，确认无损伤和质量问题；检查配件的品质，确保配件无缺陷并符合要求。
2.施工前的环境检查：检查现场是否具备施工条件，如是否有工作平台、挖掘机、吊机等设备，并保证施工现场的安全。
3.人员分工：根据施工任务和作业要求，确定施工人员的人员分工和职责，确保施工工作的顺利进行。
二、基础处理1.基础准备：根据管道的设计要求，对基础进行准备，工作包括挖坑、平整基础、浇灌混凝土等。
2.基础检查：检查基础的平整度、强度和稳定性，确保基础符合管道安装的要求。
3.敷设方向：确定管道的敷设方向，根据设计要求进行标定和测量，并将敷设方向划线于基础上。
三、管道铺设1.PE管的铺设：将PE管沿敷设方向铺设于基础上，确保管道无明显扭曲、损伤和变形。
2.管道连接：将PE管与配件进行连接，可采用电热熔、热熔连接或机械连接等方式。
3.管道固定：使用U型固定卡、抱箍等固定设备将管道固定在基础上，确保管道的稳定性和不易移动。
四、管道弯曲处理1.管道弯曲：根据需要，将PE管按照设计要求进行弯曲处理，可采用冷弯、热弯或使用专用的弯头等方式进行处理。
2.管道连接：将弯曲后的管道与配件进行连接，确保连接紧密、无泄漏。
五、管道测试1.断面检查：对已安装的管道进行全面的检查，确保管道的连接牢固、无明显缺陷。
2.试压：采用水压试验或空气压试验的方式对管道进行试压，确保管道在设计压力下无泄漏。
3.漏水检查：查看管道在试压过程中是否有漏水情况，如有则及时进行修复。
六、管道保护和防腐处理1.管道保护：在管道周围铺设沙土或砂石等材料，确保管道的稳定性和安全性。
2.防腐处理：根据管道所处的环境和介质要求，进行适当的防腐处理，如涂覆防腐涂料或进行外包防腐等。
七、管道竣工验收1.管道验收：对已安装好的管道进行全面的验收，包括外观检查、连接情况、防腐处理等方面。
2.文件整理：整理安装过程中的施工记录、试验报告和相关文件，建立管道档案。
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PE管的安装施工方案1．PE管材、管件及附件的质量要求：(1)首先检查以下内容且应符合《PE管材、管件》GB/T3663.2、GB/T13663要求①出厂合格证②检测报告③使用的PE原料级别(PE80或PE100)和牌号④外观⑤长度⑥颜色⑦不圆度⑧外径及壁厚⑨生产日期2.1 PE管道在地面连接时，管道的沟槽长度，应符合以下要求：a、单管为为PE管外径)。
b、双管为dn1+dn2+S+0.3m(dn为PE管外径，S为两管间距)(S 一般为0.1～0.2m)2.2 PE管道在地下连接时，可适当增加接口处槽底宽度，管沟宽度不宜小于dn+500mm，且不得小于700mm。
2.3 PE管给水管埋设时最小管顶覆土深度应符合下列要求：a、埋设在车行道下时，不应小于800mm。
b、埋设在非车行道下时，不应小于600mm。
c、埋设在耕地、水田下时，不应小于800mm，当采取行之有效措施后，上述规定可适当降低。
2.4 人工开挖管槽时，要求槽底部平整、密实，无尖锐物体。
沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实。
机械开挖时，应在设计槽底留出200mm余量，由人工清理。
2.5 管道安装敷设完毕，经隐蔽工程验收后，应立即回填，回填时应符合下列规定：a、防止槽内积水造成管道漂浮。
b、管道两侧及管顶200mm内回填土不得含有坚硬的物体、冻土块。
c、回填应分层夯实，一般虚铺厚度：木夯≤20cm，蛙式夯30cm；压路机40cm，振动压路机50cm。
d、回填的时间宜在一昼夜中气温最低的时刻，回填必须从管两侧同时回填，同时夯实再回填第二层。
e、在管道试压前，一般情况下，管顶以上回填土不宜少于500mm，应当留出管道接头处200mm内不得进行回填。
f、管道试压后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长时间处于空管状态。
2.6 敷设时改变PE管道的方向，可以使用预先定制成型的弯头管件或在一定限度内利用管材的自然柔性，在弯曲半径大于或等于30～100倍管往时可以利用自然的柔性而不设置弯头(但不应机械弯曲管材或用加热的办法弯曲管材)。
2.7 管道设置阀门、消火栓、伸缩器等附属件时，其重量不得由管道支撑，必须设置砼或砖支墩，支墩应有足够的体积和稳定性，并用固定装置将附属件固定。
2.8 PE管道敷设时，宜随管道走向敷设，金属示综线；距管顶不小于300mm应埋设警示牌，警示牌上应标明醒目的提示字样。
2.9 PE管可以采用犁入埋管敷设，但不适应多石地区和有坡度要求的管道工程。
2.10 嵌墙敷设，埋地敷设的聚乙烯给水管由于管周围介质有充分的阻力抵抗热应力，可以不设置膨胀设施，但在弯头三通处应设全包裹式固定镇礅。
2.11 当管路埋设在沼泽地或河底时，由于回填土摩擦力小，使管路两端直接承受应力，必须将管路两端加锚定。
2.12 PE管道与其他材质的管材、管件连接处应设置独立的砼支撑件。
2.13 盘管敷设采用拖管法时，拉力不得大于管材屈服拉伸强度的50%。
2.14 PE管水下敷设时需在岸上将管道连接后，卡上压载物。
漂流至预定位置沉入水下。
管道压载之间的距离应通过计算确定。
2.15 在管道弯头和三通处及与其他承插管口连接时应设固定的砼镇礅，以防热胀冷缩造成管道的破坏。
3 管道连接3.1 PE管道连接应采用热熔连接(热熔承插连接、热熔对接连接)和电熔连接(电熔承插连接、电熔鞍型连接)，不得采用螺纹连接和粘接。
管件宜采用同质材料，其压力等级与管材压力等级相同或高一个压力等级。
当连接管两个端面壁厚不一样时，应在壁厚较厚的一端，管内壁倒45°内角，使两端面壁厚相等。
3.2 PE管与金属管道、阀门、消防栓连接时，必须采用钢塑过渡接头或专门的法兰连接。
3.3 PE管道不同的连接方式应采用对应的专用连接机具。
热熔连接时间和加热温度应符合热熔连接工具，生产厂和管材、管件生产厂的规定，连接温度一般以210～230℃之间为宜，冬夏有所区别。
3.4 PE管道连接采用热熔焊接时，宜采用同种牌号、材质及相同SDR的管材。
对性能相似的不同牌号，材质的管材与管件或管材与管材之间的连接，应通过实验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。
3.5 PE给水管道采用热熔连接时，对于直径小于63mm的管材，不推荐使用对接焊，应采用热熔承插焊接。
3.6 PE给水管道连接的操作人员上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评䮚合格后方可上岗操作。
3.7 聚乙烯给水管道管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前，应将管材和管件在施工现场放置一段时间，使温度接近施工现场温度。
3.8 在寒冷气候或大风、太阳曝晒等恶劣天气条件下进行连接操作时应采用保护措施或调整连接工艺。
3.9 PE管道连接时，连接及机具应保持洁净，每次收工时管口应临时封堵。
3.10 PE管道连接结束后，应进行接头外观质量检查，不合格者必须返工。
3.11 PE管道连接时，必须把握好温度、时间、压力三参数。
3.12 PE管热熔对接工艺流程为：材料准备→夹紧→切削→对中→加热→切换→熔融对接→冷却→铣端面→成品3.13 熔融对接过程易出现的质量问题及解决办法：a、焊道窄且高，产生的原因：熔融对接压力高，加热时间长，加热温度高，解决办法：降低熔融对接压力，缩短加热时间，降低加热板温度。
b、焊道太低，产生的原因：熔融对接压力太低，加热时间短，加热温度低，解决办法：提高熔融对接压力及加热板温度，延长加热时间。
c、焊道两边不一样高，产生的原因：①被焊的两管材的加热时间和加热温度不同；②两管材的材质不一样，熔融温度不一样，使两管材端面的熔融程度不一样；③两管材对中不好，发生偏移，使两管材熔融对接前就有误差。
解决办法：①使加热板两边的温度相同；②选用同一批或同一牌号的材料；③使设备的两个夹具的中心线重合，切削后要使管材对中。
d、焊道中间有深沟，产生的原因：熔融对接时熔料温度太低，切换时间太长。
解决办法：检查加热板的温度，提高操作速度，尽量减少切换时间。
e、接口严重错位，产生的原因：熔融对接前两管材对中不好，错位严重，解决办法：严格控制两管材的偏移量，管材加热和对接前一定要进行对中检查。
f、局部不卷边或外卷内不卷或内卷不卷。
产生的原因：①铣刀片松动，造成管端铣削不平整，两管对齐后局部缝隙过大；②加压加热的时间不够；③加热板表面不平整，造成管材局部没有加热；解决办法：①调整设备处于完好状态，管材切削后局部缝隙应达到要求；②适当延长加压加热的时间，直到最小的卷边高度达到要求；③调整加热板至平整度使加热均匀。
g、假焊，产生的原因：①熔融对接压力过大，将两管材之间的熔融挤走；②加热温度高或加热时间长，造成熔融料过热分解；解决办法：①降低熔融对接压力；②降低加热温度，减小加热时间。
3.14 管道的试压和冲洗消毒：A、一般规定a、管聓的严密性及强度实验以水为介质，特殊环境可用(如无水地区和冰点以下环境)空气为介质用气压实验法实验。
b、管道水压实验的分段长度一般为1.0km左右，采用两种或两种以上材质的管道，应按不同材质分段进行试压。
B、管道水压实验a、管道应从下游缓慢入水，上游管顶及管道中的凸起点应设排气阀。
b、对系统缓慢升压至工作压力后，停止加压，稳压2小时，当压降达到0.02MPa，对管道进行补水以维持内压，检查管道及所有的接头，附件等是否有渗漏现象。
c、在约6分钟内，将系统系压至试验压力(即工作压力的 1.5倍)，但不小于0.6MPa，稳压时间保持2小时，当压降大于0.02MPa，需对管道进行补水，使其保持设定的压力，检查管道及所有的接头、附件等，若无渗漏现象时，管道强度试验为合格。
d、用6分钟的时间将检测压力回降到工作压力然后关闭阀门，按下面公式进行补水量的计算：Q≤(1/50)D-1 (L/KM·h) 注：Q-补水量(L) D-管道内径e、强度试验时，若在管道系统持压时间内压降小于0.02MPa，可不进行补水量的试验，而判定合格。
f、当管径小于或等于D≤100mm，在待压一小时内压降不超过0.05MPa时，可以认为合格。
塑料是粘弹性材料，具有变或松驰的特性，与传统的线弹性材料管道的水压试验相比，塑料管试压应考虑下列因素：①压力降②“记忆效应”③热膨胀c、管道的消毒和冲洗：(1)管道试验合格后，竣工验收前应进行消毒和冲洗。
由于塑料管道不锈蚀，卫生指标也比金属管高，因此冲洗和消毒相对比较简便。
(2)冲洗水宜为浓度为5NTU以下的净水，以流速水小于1.0m/s 的速度连续冲洗，直至出水口处浊度、色度相同为止。
(3)冲洗时应保证排水管路畅通安全。
(4)管道应采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。
7.PVC 管道施工1、施工工序：熟悉图纸与标准、规范，把握该工程本身的工艺要求──技术交底──现场测量、勘察──原材料检验──支吊架制作、安装──管件及阀门的检验──材料清洁──管材下料与切割──管子套丝或打坡口──管子组对──粘接或焊接──系统压力试验──气密性试验──系统侧调试2、技术要点；本系统PVC管采用溶剂连接法，管材与管件的连接是通过PVC粘接剂来实现的，这种粘接剂主要以能溶解PVC材质的试剂为溶剂，以PVC同类材料为溶质配制而成。
这种粘结剂能溶解被粘合体的两结合面，使之融为一体，待溶剂挥发尽后，则获得很高的结合力，因此也称之为“冷焊”。
1）、根据管材及管件粘和剂承插口连接机理，为提高管道的粘和质量，必须注意以下几点：1> 保证粘结剂的质量；2> 管件壁厚不得小于同规格管材的壁厚；3> 保证管材、管件的配合公差；4> 连接时保证足够的压紧力；5> 适当增加管件的承插深度，提高结合强度。
2）、冷焊做工所需工具：序号作业项目工具种类1 切管及坡口细齿锯或割管机、倒角器或中号砂布（低）、中号板锉2 试承插、划线万能笔、量尺3 清理配合面洁净拭布（无纺布）或棉纱4 涂粘和剂鬃刷5 连接拉力器、绳3）、管道连接具体步骤和方法说明1> 认真观察管材及管件的质量；2> 切口及坡口切割管材时要保证料口平整且垂直于轴线。
切割后将插口处倒小圆角，即外缘倒角，形成坡口后再进行连接，加工的坡口应符合下列要求：坡度宜15°～20°，边坡长度按管径大小确定，宜取2.5-4.0mm.坡度加工完后，应将残屑清除干净。
3>试承插、划线粘接前应将承插口试插一次，试插入深度及配合情况符合要求，并在插入段表面划出深度标线。
4>清理工作面管材和管件在粘接前严格检查管口和承口表面，检查无污后，用无纺布或面纱将场口内侧插口外侧擦拭干净，使被粘面保持干净清洁，无尘沙、无水迹。