电机零件检验标准
电机制造、检验与验收标准
电机验收标准：
1.电机引线长短、颜色符合要求，标志完好，裸线不应有氧化。
整机装配完整，螺丝紧固，外壳电镀有良好的光泽，无锈蚀，铁心表面无明显锈蚀；振动：小于5mm/S。
轴向窜动：小于0.25mm。
电机标志清晰，包装完整。
2.电机的外壳与端盖不得有裂纹与变形，旋转方向有规定的电机必
须有旋转方向标志。
防爆电机外壳及接合面修理应符合GB38362—2000的有关规定。
3.电机定子绕组冷态直流电阻测定全检。
电机定子绕组对机壳的冷
态绝缘电阻测定全检。
电机定子绕组对机壳绝缘的工频耐电压试验全检。
电机定子绕组匝间绝缘的冲击耐电压试验全检。
转向试验全检。
电机质量检测标准
1.0 目的规范电机检验作业，确保电机各项性能以质量达到标准要求杜绝不合格产品进仓、出厂。
1.1 总装好的电动机要进行试验，主要验证电动机性能是否符合有关标准和技术条件的要求；设计和制造上是否存在影响运行的各种缺陷；另外，通过对试验结果的分析，从中找出改进设计和工艺、提高产品质量的途径。
2.0 范围适用于公司的电机检验作业。
3.0 定义/参考3.1 《过程和产品的测量和控制程序》3.2 《不合格品控制程序》5.0 检验项目生产部门按生产工单号进行生产，生产完工的产品置于‘待检’区，并通知品管课检验员进行检测。
5.1 检验实施品管课检验员接到通知后按照生产工单号，即前往‘待检’区，核对产品的品名、型号规格、数量、批号等。
了解任务期限，准备好记录表格和检测工具，随后进行检验。
5.2 检验方式检验员对所有组装的电机全检。
5.3 检验程序、方法与要求5.3.1 检验员根据生产部门的生产工单单号进行检验工作。
5.3.2 产品检验程序和方法、要求见《电机检测基准》。
5.4 检验的工具、性能要点及故障处理5.4.1 检测的工具万用表、电桥、耐压仪、游标、电机检测台等。
5.4.2 对外观符合要求的电机：其引出线端子、接线应紧固，不可有松脱现象。
5.4.3 三相电机应测量三相直流电阻，三相电阻应平衡；单相电机应测量主、副绕组的直流电阻。
5.4.4 所有电机都应做耐压试验，考验绕组对机壳或相间的绝缘强度。
5.4.5 所有电机都应做空载、堵转试验。
其三相电流应平衡，其空载、堵转损耗应符合标准。
5.4.6 检测时出现以下情况停止做下一步试验，应排除故障：接线端子、接线螺帽未紧，三相直流电阻不平衡超过平均值±5%，耐压试验时击穿、闪络，三相空载、堵转电流过大、过小、不平衡值超过10％、损耗过大，电机异常发热，异味，振动大，异响等。
并做好相关记录。
5.5 检验判定检验结果依据电机检测基准进行判定。
5.6 不合格品依据《不合格控制程序》规定处理。
电动机进厂抽样检验规程
电动机进厂抽样检验规程
电动机进厂抽样检验规程
为控制采购产品的质量，确保采购产品的安全使用性能，根据公司实际情况，特制定电机进厂检验规程：
一、电动机进货必须是由合格供货方提供的。
二、电动机进货时，必须将配套合格证、说明书、安标证、防爆证、爆安标志、防爆标志，出厂检验报告一并提供由厂质检员验对合格有效，方可入库验收。
三、电动机抽样比例为全检，执行标准MT478-1996、MT451-1995.
四、除本公司检测项目，其余以出厂检验报告为据。
五、检测项目、技术要求、检验方法：
1、外观质量：表面光洁、无磕碰、油漆均匀、标志明显。
2、电机输出轴和键槽及法兰上口尺寸。
3、电机的绝缘性能检验。
4、电机的断路和短路性能检验。
5、电机空转性能试验。
六、检测方法：
1、目测外观质量表面光洁、油漆均匀光亮、无磕碰。
2、用外景千分尺测量电机输出轴外景尺寸及键槽深度，用游标卡尺测量键槽宽度及法兰上口尺寸。
3、用绝缘表测量电机接线端子与外壳的绝缘性能。
4、用万用表测量a、b、c三相是否短路和断路。
5、将电机放置在试验架上接电进行性能试验，不准有转动卡阻现象，不准有异常噪声和温升过热现象。
七、判定原则：
1、联接尺寸超差影响装配判不合格。
2、空载试验时噪声异常、温升过热、转动有阻卡现象，每项不合格均判不合格。
电动机检验标准
电器有限公司
关键件采购技术要求--- 电动机文件编号：SP/QM-19-02 版本：A/0
1、目的
1.1明确认证产品关键件采购技术要求，确保认证产品关键件质量满足整机认证要求，并与型式试验报告确认一致。
2、适用范围
适用于本公司3C认证产品的关键件采购。
3、关键件详细技术要求
4、采购部需严格按照上述关键件技术要求进行原材料下单采购，保障产品的一致性从源头得到控制。
注（采购部在关键件采购前需在CQC网站查询验证该关键件证书有效性，证书有效方可下单采购，如证书失效或暂停，则不可以采购，并对证书暂停原因进行分析，采取相关对应措施，按程序文件《不合格品控制程序》对成品及关键件进行追溯，返工等）
5、与《进料检验标准》（SP/QM-03）同时使用。
编制/日期：审核/日期：。
电机检测标准
高低温测试 台 兆欧表
按每批次3％不足 100台按照3台检测
将电机在常温下测试一次，在规定的高 低温状态下各测试一次，试验结果必须
达到技术要求。
绝缘介电强度
电机绕组A、B、C相对电机机壳之 间应能承受50HZ、电压为500VAC、历 时1min的绝缘介电强度试验，绕组的漏 电电流不得大于5mA（峰值），试验过
介点强度试验为合格。
电机正常运行后空载电流不应大于 1.2A
测功机 测试台 电源
按每批次3％不足 100台按照3台检测
将目前我公司相应匹配的控制器在测功 机上测试电机，从开始到结束，电机效
率不得低于82％，
周期性检测每月不 在试验过程中，密切注意电机有无异
得少于一次
常，且正确读数。
按每批次3％不足 100台按照3台检测
形，但不允许断裂现象发生
自由落体
周期性检测每季度 不得少于一次
此检测项目让电机厂家每周期提供报告
霍尔检测报告
电机厂家定期提供美国霍利威尔厂 家试验报告
委外
周期性检测每半年 不得少于一次
此检测项目让电机厂家每周期提供报告
防水试验
让电机负载运行，使电机温度达到 65±5℃（可以用恒温箱加热）运 行6小时以上，取出放入水中浸泡 10分钟以上，取出放入低温箱以－ 25℃温度冷冻8小时以上，然后在 低温状态下启动电机，电机无异
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检验操作要求
1.第一项检测：将电机以轴向水平位置 牢固安放，千分表测量头置于轴伸顶
端，沿着轴线施加100N推力在轴上，先 向一个方向，然后在向反方向，千分表
二次读数不得大于0.5mm。 2.第二项检测：将一体轮轮毂电机轴固 定，缓慢转动外壳，用千分表在轮辋外 缘端面沿径向测取三个跳动值，其最大
电机的检验标准
汇成电器电机的检测标准一、外观要求：1、定位孔位置正确，外壳和轴的结构尺寸符合图纸要求；外型和安装配合尺寸符合图样要求,并经抽样装配合格；刚度好,电机安装后运行不变形。
2、引出线长公差±10mm，引线规格为按图纸或认证要求，有相应的认证，引线颜色为红蓝白三色，红线为主线，蓝线为副线，白线为公共端，引线出线方向正确，线头处理按图纸或样品要求。
3、电机引线长短、颜色符合要求，标志完好，裸线不应有氧化，符合产品认证的CDF。
4、整机装配完整，螺丝紧固，应加有防松弹介；外壳电镀有良好的光泽，镀层无脱落,色泽均匀；无锈蚀，铁心表面无明显锈蚀。
5、振动：小于2 .5mm/S；（此项我司以振动手感来判定）6、轴向窜动：小于1.5mm。
7、电机标志清晰，包装完整。
铭牌标志包括以下内容：1）、制造商名或标记；2）、产品型号；3）、额定电压和频率；4）、产品批号和日期。
二、主要电气参数：1、在自制测试架上，接好电机引线，将开关打到对应挡，用转速表测其负载转速，（注意：转速测定时应在电机要求的额定电压及额定频率下进行，各档转速应在图纸要求的转速范围内，公差±100R/MIN）2、额定功率：（额定电压及额定频率下进行，功率按电机图纸要求，公差按国标）。
3、耐压试验：在1800VAC/0.5mA/3S下无击穿拉弧现象。
4、噪音：在安静的检测室内，用分贝检测仪在距离电机500mm处测其空载噪音，应小于45dB，具体要求与电机部封样确认。
（不得有杂音、异响）5、泄漏电流：小于0.5mA。
6、绝缘强度：绕组对地绝缘电阻≥2MΩ。
7、低压启动电压值：产品在80%额定电压下于最不利的慢速档仍能正常启动。
（带负载测试）。
8、旋转方向：顺时针转动（从电机前端看）。
9、热保护器：根据每款机型认证的CDF表上的要求使用和验收。
10、常温常压下,实际工作状态可连续运行3000小时以上。
11、负载温升：在1.06倍额定电压和频率下，电机装机后负载运行4小时后，电机绕组温升小于75K。
电机产品检验规范
电机产品检验规范一、检验依据电机产品的检验应依据相关的国家标准、行业标准以及产品设计文件和技术规格书等。
二、检验环境1、温度：通常在 15℃ 35℃之间。
2、相对湿度：不大于 85%。
3、无强电磁场干扰。
三、检验设备1、兆欧表：用于测量电机的绝缘电阻。
2、万用表：测量电机的电压、电流、电阻等参数。
3、转速表：测定电机的转速。
4、噪声测试仪：检测电机运行时的噪声水平。
5、振动测试仪：测量电机的振动情况。
四、外观检验1、电机表面应清洁，无明显的油污、灰尘和锈蚀。
2、铭牌应清晰、牢固，标注的内容应完整、准确，包括型号、额定电压、额定功率、额定转速等。
3、外壳不应有裂纹、变形和损伤。
4、接线盒应完好，接线端子无松动、生锈现象。
5、风扇、风罩应安装牢固，无损坏和变形。
五、尺寸检验1、用游标卡尺、千分尺等工具测量电机的主要尺寸，如轴径、轴长、机座尺寸等，应符合设计要求。
2、检查电机的安装尺寸，包括安装孔的位置、尺寸和间距等，以确保电机能够正确安装。
六、绝缘电阻检验1、用兆欧表测量电机绕组与外壳之间的绝缘电阻，在常温下，其值应不低于 5 兆欧。
2、对于不同电压等级的电机，绝缘电阻的要求可能会有所不同，应按照相应的标准进行检验。
七、直流电阻检验1、用万用表测量电机绕组的直流电阻，各相绕组的电阻值应平衡，其差值不应超过平均值的 2%。
2、测量时应注意选择合适的量程，以保证测量精度。
八、空载试验1、将电机与电源连接，在空载状态下运行。
2、测量电机的空载电流和空载转速，空载电流应不超过额定电流的 50%，空载转速应在规定范围内。
3、检查电机运行时是否平稳，有无异常噪声和振动。
九、负载试验1、在电机加载至额定负载的情况下运行。
2、测量电机的输入功率、输出功率、效率和功率因数等参数，应符合产品设计要求。
3、观察电机在负载运行时的温度升高情况，其温升应在允许范围内。
十、噪声检验1、在电机运行时，用噪声测试仪在规定的测量点测量噪声值，应不超过相关标准规定的限值。
电机检验标准
电机检验标准
电机是现代工业生产中不可或缺的重要设备，其性能的稳定与否直接影响到生
产效率和产品质量。
因此，对电机进行严格的检验是非常必要的。
本文将介绍电机检验的标准和方法，以便于大家更好地了解和掌握电机检验的要点。
首先，电机检验应当遵循国家相关的标准和规定。
国家标准是对电机性能、安
全等方面的要求进行了明确的规定，因此在进行电机检验时，必须严格按照国家标准的要求来进行。
只有这样，才能保证电机的性能和安全达到国家规定的标准。
其次，电机检验的内容主要包括外观检查、绝缘电阻检验、绝缘电压强度检验、绕组电阻检验、转子电阻检验、空载试验、负载试验等。
这些检验项目是电机性能和安全的重要保证，必须认真对待，严格执行。
在进行检验时，要注意检查每个项目的细节，确保不遗漏任何一个环节。
另外，电机检验还需要使用一些专业的检测设备和仪器，比如绝缘电阻测试仪、绝缘电压测试仪、电阻测试仪、电流表、电压表等。
这些设备的使用需要严格按照操作说明来进行，以免因操作不当而导致检验结果的不准确。
在电机检验的过程中，还需要注意一些安全事项。
比如，在进行绝缘电阻检验时，要确保电机已经断电，并且对电机进行了放电处理，以免因残余电荷而对操作人员造成伤害。
此外，在进行负载试验时，也需要注意电机的运行状态，确保操作人员的安全。
总的来说，电机检验是非常重要的，它直接关系到电机的性能和安全。
只有严
格按照国家标准的要求进行检验，并且认真对待每一个检验项目，才能保证电机的性能和安全达到要求。
因此，在进行电机检验时，一定要认真对待，严格执行检验标准和方法，确保电机的性能和安全。
关于电机检验判定标准及其典型问题分析
端 盖表面允许有 清洗水溃 ，但整 个端 盖应 色泽均匀 ；转子轴伸 端 应 有 良好 的 防锈 措 施 ，防 锈油 涂 抹 均匀 ，允许 有 轻 微轴 花 。 不 允许有裂纹 和贯穿于整条轴 的划 痕 ，但可允许有长度小于轴伸 长度 １ ／ ２ｍ ３或 ０ ｍ以下 （ 以轴伸长度 ６ｒｍ划分 ）的轻微划痕。电 ０ ａ 机 轴向有 良好预压 ，轴向问隙 ≤ １ ｍｍ。铭牌 、合格证等标志清
突出 ；电源线与漆包线焊接牢靠 ，其相接触部分 由焊锡完全包 裹，焊接光滑 ，无虚焊、尖锐 凸起等现象 ，焊口应位于黄腊 管中
部 。绑 扎 头 在 绕 组 外 圆 。
三 、 电机 性 能 检 查
启动 ：电动机在 ０８ 倍额定 电压下启动 ３次。 ．５ 温 升 ：电机 在 正 常使 用 中 电动 机 不 应 该 达 到 过高 温 度 ，不 同 的绝缘等级 （ 、Ｂ 、Ｈ）与不同的使用环境 （ １ ２ ３ Ｅ 、Ｆ Ｔ 、Ｔ 、Ｔ ）不
命 就作为厂 家必须考虑 的项 目进 行检测 ，以保证整机产 品的性 能 ，通 常 ，一般建议至少包含 以下检验项 目及标 准要求 ：
一
、
外 观 方 面
注 塑 电机 注塑 表 面应 清 洁 、无 块 状 污物 ，可允 许 表面 有 １ ｍ ｍ 以下 ，深 度 ０５ ｍ 以下 的缩 孔 １ 以下 ，微 小针 孑状 气孔 可 忽略 ， ．ｍ 个 Ｌ
现生 锈 、槽 口错位 、松片 等现 象 ；Ｓ Ｐ电机定 子 绕组 漆 包 线平 顺 整 齐 ，端部 结 实 整齐 ，整 形 美 观 ，无 挂漆 现 象 ；跨 纲 线 整 齐 ，不 与 另一 相 绕 组直 接 接触 ；槽 绝 缘 和槽 楔 两 端 引 出部 分 基 本 相 等 ，且 保证 伸 出部 分 ≥ ３ ｍｍ ；端 部 内外 圆与 定 子 铁 芯 内外 圆距 离 应 ≥ ３ ｍｍ；无 脱 线 、垂线 、槽 外线 等 现象 ；热 保 护器 感 温 面紧 贴绕 组 ， 与绕 组 问无 隔 相纸 阻 隔 或跨 空 现 象 ；隔相 纸 嵌 入 整 齐 ，无 短 缺 或
电机检验标准
泵站安全运行要求一.异步电动机绝缘性能要求（一）绕组直流电阻。
参照《电力设备预防性试验规程》（DL/T596—1996）第5.4.1条表4中2序号1. 3kV及100kW以上电动机各相绕组直流电阻值相互差别小于其最小值的2％；中性点（△接法）未引出者，测量线间电阻，其相互差别不超过1％。
2．注意相互差别的历年相对变化。
（二）绕组的绝缘电阻和吸收比。
第5.4.1条表4中1序号规定：1.额定电压3kV以下者，（ABC－地）的绝缘电阻值常温下（20 0C）大于0.5M Ω；3kV以上电机（ABC－地）的绝缘电阻值大于1 MΩ/kV。
（kV为单位的额定电压，如6kV电机应>6 MΩ）。
2. 转子绕组电阻值大于0.5MΩ。
3. 有条件的可以做各相间绝缘电阻。
4. 500kW以上电机应测量吸收比，R60 > 1.3R15。
5 . 3kV以下电机使用1000V兆欧表，3kV以上电机使用2500V兆欧表。
（三）定子绕组泄漏电流和直流耐压试验。
第5.4.1条表4中3序号规定：1.泄漏电流相间差别小于最小值的100％（泄漏电流20uA以下者不作规定，500kW以下电机自行规定）。
2.试验电压为2.5U n额定电压3.注意：△接法电机的6个接线头用万用表判断每一相首尾。
二.同步电动机绝缘性能要求（一）绕组直流电阻。
参照《电力水泵预防性试验规程》（DL/T596—1996）第5.1.1条表1中2序号1.电动机各相或各分支绕组直流电阻值相互差别小于其最小值的1.5％；（检测在冷态下进行）2．注意与出厂试验值比较。
（二）绕组的绝缘电阻和吸收比。
第5.1.1条表1中1序号规定：1. 电动机各相或各分支绕组的绝缘电阻值的差值小于最小值的100％。
2. 绝缘电阻值自行规定。
4.吸收比，R60 > 1.3R15。
5. 1kV以下电机使用2500V兆欧表。
（三）定子绕组泄漏电流和直流耐压试验。
第5.1.1条表1中3序号规定：1.泄漏电流。
电机检验标准
电机检验标准
电机是工业生产中常见的设备之一，其性能的稳定与否直接关系到生产的效率
和质量。
因此，对电机的检验标准是非常重要的。
本文将就电机检验标准进行详细介绍。
首先，电机的外观检验是非常重要的一步。
在外观检验中，应该检查电机的外
壳是否有明显的损坏或者变形，是否有漆膜的开裂或者脱落，是否有松动的螺丝等情况。
这些外观问题可能会直接影响电机的使用寿命和安全性能。
其次，电机的绝缘性能也是需要重点检验的内容之一。
绝缘性能的好坏直接关
系到电机的安全性能。
在绝缘性能的检验中，应该测量电机的绝缘电阻、介电强度等参数，以确保电机在使用过程中不会发生绝缘击穿等问题。
另外，电机的温升试验也是电机检验标准中的重要内容。
通过对电机在额定工
作条件下的温升进行试验，可以验证电机的散热性能是否符合要求，以及电机在长时间运行时是否会因为温升过高而损坏。
此外，电机的性能参数检验也是电机检验的重要环节。
包括电机的额定功率、
额定转速、额定电流等参数的检验，以确保电机的性能符合设计要求。
最后，对电机的运行试验也是电机检验标准中必不可少的一环。
通过对电机在
负载条件下的运行试验，可以验证电机的运行稳定性和效率，以及电机在负载变化时的响应能力。
综上所述，电机检验标准涉及到电机的外观、绝缘性能、温升试验、性能参数
检验和运行试验等多个方面。
只有通过严格的检验，才能确保电机的质量稳定可靠，从而保障生产的正常进行。
希望本文的介绍能够对电机检验标准有所帮助，谢谢阅读。
电机检验作业指导书
3、冷态时AC1800V 0.5mA 3S不击穿,不闪络;
游标卡尺
转速表，功率表
耐压测试仪
X
X
X
装
检
查
1、前支架位与金属壳安装孔位误差为0.05mm/后支架位与塑料底壳的安装孔误差为0.1mm。
2、通电运转检查、电火花大于2级/噪声大于45dB/振动大。
7、电刷不得露出整流子表面，且离钩头的最近距离应大于1.0mm,电刷在刷盒内应无卡死或过紧现象。
8、刷盒不得有碰钩现象和刷盒不良现象。
9、含油轴承无松脱现象。
目
测
直尺
游标卡尺
X
X
X
X
X
X
X
X
能
检
查
1、外部结构尺寸符合图纸要求/叠厚为28mm/后端支架长26.5mm/前端支架长14.5mm/螺牙底到支架面的距离为200.5mm;
文件编号：
零件名称
பைடு நூலகம்电机
零件代号
物料规格
抽样
标准
GB2828-2003
抽样水平
普通检验水平II
合格质量水平AQL值
A
B
C
材质
0
1.0
2.5
检验项目
检验方法
及工具
不合格类别
外
观
检
1、各固定位松动/脱落；
2、各线端假焊/脱落/松动；
3、线圈绕组松动；
4、转子过紧/转动困难；
5、各螺孔无螺纹/牙纹不良；
6、外端引出线过短；
3、电机装配后，以240V电压通电运转，要求寿命不小于6小时。（此顶抽样可特殊检验水平S-1）。
电机检验标准
电机检验标准一、前言。
电机是工业生产中常见的设备，其性能的优劣直接关系到生产效率和产品质量。
因此，为了保证电机的正常运行和安全使用，需要对电机进行严格的检验。
本文将对电机检验标准进行详细介绍，以便广大使用者和相关工作者能够更好地了解电机检验的相关知识。
二、外观检验。
1. 外观检验是电机检验的第一步，主要包括外壳、端盖、接线盒、轴承端盖等部分的检查。
外壳应无明显变形、裂纹和腐蚀现象，端盖应无明显变形和裂纹，接线盒应无松动和脱落，轴承端盖应无漏油和漏脂现象。
2. 外观检验还需要检查电机的标牌和铭牌，保证其内容清晰完整，无掉落、变形和涂改。
三、绝缘电阻检验。
1. 绝缘电阻检验是电机检验的重要环节，主要用于检测电机的绝缘性能。
在检验过程中，应使用绝缘电阻测试仪对电机的绝缘电阻进行测量，确保其符合标准要求。
2. 测量时应注意保持电机的干燥和清洁，避免外部环境对测量结果的影响。
四、绕组绝缘电阻检验。
1. 绕组绝缘电阻检验是对电机绕组绝缘性能的检测，其重要性不言而喻。
在进行检验时，应按照标准要求采用适当的测试方法和仪器，确保检验结果的准确性和可靠性。
2. 检验时应注意避免因绕组绝缘电阻低导致的绕组短路和绝缘击穿等安全隐患。
五、绝缘电阻极化指数检验。
1. 绝缘电阻极化指数检验是对电机绝缘材料老化程度的评估，通过检验可以及时发现绝缘材料的老化情况，为维护电机提供参考依据。
2. 检验时应注意保持环境温度和湿度的稳定，避免外部条件对检验结果的影响。
六、绝缘电阻极化试验。
1. 绝缘电阻极化试验是对电机绝缘材料老化程度的定量检测，通过试验可以得到绝缘电阻极化指数的具体数值，为电机的维护和保养提供重要参考。
2. 试验时应按照标准要求进行，确保试验结果的准确性和可靠性。
七、绝缘电阻极化试验数据处理。
1. 绝缘电阻极化试验数据处理是对试验结果的分析和评价，通过对试验数据的处理，可以了解电机绝缘材料的老化程度，为电机的维护和保养提供科学依据。
电机类检验标准及方法
电机类检验标准及方法
1、产品铭牌、参数、规格与设计（采购报检单）相符；
2、随机文件及各组件、附件齐全，轴承等组件有相关认证的证明文件及说明书；
3、机壳完整无缺陷、无裂纹、散热片美观、槽中光洁无芯沙、铁瘤；
4、底座完好无缺陷，安装孔置正确平行，无断角、无裂纹；
5、前后端盖表面无缺陷、毛刺、芯沙、铁瘤、裂纹；
6、接线盒及电机罩完好无缺陷；
7、所有螺丝应锁紧到位；
8、电容器外壳要一致，且完好无损；
9、油漆色泽均匀无流痕、起皱、落底现象；
10、电机轴加工符合公差要求无磕碰、无飞边毛刺，键条键槽尺寸紧度配合适合；
11、通电空转时，要仔细观察电动机的运行情况、监听有无异常声音，抖动现象等。
12、安装时定子和转子的表面及轴颈的保护层应完整,并应无损伤和锈蚀现象;
13、安装前外观应完好,附件、备件应齐全、无损伤,绕组绝缘电阻值应满足产品技术文件要求;
14、盘动转子应灵活,不得有碰卡声；
15、电机接线盒内的空间应满足电缆曲绕压接的需要,引出线鼻子焊接或压接应良好,编号应齐全,接线端子支持强度应能承受电缆弯曲产生的应力,电缆在接线盒内不应受外力挤压和磨损，裸露带电部分的电气间隙应满足产品技术文件要求;
16、电机接线盒密封性能应满足电机防护等级要求;
17、通电启动运行测试参照GB/T 1029-2021，出具测试报告（生成过程运行曲线图，提供的测试报告能充分证明经测试合格）。
电动机现场检验内容与标准
3.进行空载启动并运行，时间2小时，检查以下指标：
(1)测量电动机空载电流；电流值应符合产品技术要求；
(2)检查电机三项电流的平衡度，应符合产品技术要求；
(3)检查电机各部温度，不应超过产品技术要求；
(4)电机的旋转方向符合使用要求，无异常响声；
(5)换向器、集电环及电刷的工作情况正常；
(6)滑动轴承温度不应超过80℃，滚动轴承温度不应超过95℃；
(7)电动机的运转噪声符合产品技术指标要求。
3
带载运转
1.带载试验次数：
(1)在冷态时，可启动2次，每次间隔时间不得小于5分钟：
(2)在热态时，可启动1次。
2.电机启动电流和负载电流符合产品技术指标要求。
6.电机的引出线鼻子焊接及压接良好，编号齐全，接线盒内裸露带电部分的电气间应大于8mm，否则应采取绝缘防护措施；
7.电动机绝缘阻值应大于0.5兆欧；
8.100KW以上的电动机，应测量各项电阻值，相互差不应大于最小值的2%；
无中性点引出的电动机，测量线间电阻，相互差不应大于最小值的1%。
2
试运转
1.电机的接线方式、极性应正确；
电动机现场检验内容与标准
序号
查验项目
查验内容与标准
备注
1
外观与安装
1.电机的规格型号及数量符合设计要求；
2.电机的出厂技术资料、附件及备件应齐全，无损坏；
3.电机表面油漆应完好，无明显；
5.防水电动机的接线入口及接线盒等密封处理良好；
电机检验标准
电机检验标准
一、外观检验
1. 电机散热片无碰伤、损坏现象；
2. 输出轴无碰伤，骨架油封完好；
3. 电机证件齐全：生产许可证、防爆证（ExdI）、安全标志证要在有效期内且标牌所打电机型号与实物相符（注意YB2与YBK2的区别）；
4. 电机护罩、防爆结合面无碰伤、刮痕。
二、性能检验
1. 电机接线盒干净清洁无杂物，固定牢固无松动；
2. 电机绝缘电阻（U、V、W）、相间电阻（U—V、U—W、V—W）值大于500MΩ；
3. 电机接线后，用钳型表检验电流平衡，三相电流相差≤10% 。
三、入库
检验完毕后，将电机盖盖好，上好螺栓。
做好合格与否的标识办理入库，并填写检验记录以备发货时查询。
四、发货
1. 喷漆良好，无刮伤、碰伤现象；
2. 标牌牢固，美观，与实物相符。
型号、电压、功率等项目核实清楚无误；
3. 电机盖盖好，螺栓紧固；
4. 贴好标贴（注：能效标识、质量安全标识，PICC、电机阻值标
识）；
5. 填好流程卡交与质检内勤。
外购电机等标准件检验标准
外购电机等标准件检验标准一、引言。
外购电机等标准件在生产制造中扮演着重要的角色，其质量直接影响到整个产品的性能和可靠性。
因此，建立科学、严格的检验标准，对于保证产品质量、提高生产效率具有重要意义。
二、外购电机等标准件检验标准的制定依据。
1. 国家相关标准和法规。
外购电机等标准件的检验标准应当符合国家相关标准和法规的要求，如《机械行业标准件检验规程》等。
2. 公司内部质量管理体系。
公司内部应建立健全的质量管理体系，明确外购电机等标准件的检验标准，确保产品质量符合公司要求。
三、外购电机等标准件检验标准的内容。
1. 外观质量检验。
外购电机等标准件的外观应无明显的表面缺陷，如裂纹、氧化、划痕等。
外观检验应采用肉眼检查或辅助工具进行检测，确保产品外观质量符合要求。
2. 尺寸精度检验。
外购电机等标准件的尺寸精度是保证产品性能稳定的重要因素。
应根据产品图纸要求，采用合适的测量工具进行尺寸精度检验，确保产品尺寸精度符合要求。
3. 功能性能检验。
外购电机等标准件的功能性能是保证产品正常工作的关键要素。
应根据产品技术要求，采用相应的检测设备进行功能性能检验，确保产品功能性能符合要求。
4. 化学成分检验。
外购电机等标准件的材料化学成分直接影响产品的力学性能和耐用性。
应采用化学分析方法对材料进行检验，确保材料化学成分符合要求。
5. 环境适应性检验。
外购电机等标准件应具有一定的环境适应性，能够适应不同的工作环境和工作条件。
应进行环境适应性测试，确保产品能够在各种环境条件下正常工作。
四、外购电机等标准件检验标准的执行方法。
1. 检验人员应具备专业的技术知识和丰富的实践经验，能够熟练操作各类检测设备和工具。
2. 检验过程中应按照标准要求进行，确保检验结果的准确性和可靠性。
3. 检验记录应详细完整，包括检验时间、检验人员、检验设备、检验结果等信息，确保检验结果可追溯。
五、外购电机等标准件检验标准的质量控制。
1. 对检验过程中出现的异常情况应及时进行处理，确保检验结果的准确性。
电机转轴来料检验规范
SFC-QA-001-34 电机转轴检验规范
外协外购件进料检验规范
版 本 号： 修 订 人：
修订日期：
第二版
第 1 页共 1 页
1．目的：规范本公司外购外协零部件的检验，使其满足要求。 2．范围：适用于本公司所有电机转轴的检验。 3．检验依据： GB/T 2828.1-2003 4．职责：品保部检验和试验人员负责按标准执行检验和试验。 5．检验项目
硬度计
每批 抽检 2
只
螺 纹 MA 用 M8 螺母旋入转轴螺纹端应松紧适度。
实装
防锈测试 MA 用 10％NaCl 盐水测试 24h 不可以生锈。
10％NaCl
6．抽样检验标准------依据 GB/T 2828.1-2003 S-4 级水平抽检 其 AQL 值为 ------- 严重缺陷（CR）： 0/1 一般缺陷（MA）： 0.65 轻微缺陷 (MI)： 1.0
检验 外观
MI
表面光滑平整，涂有防锈油，端面无毛刺，倒角光滑、 无毛刺。
目视
尺寸
MA
按图纸要求或封样进行检验。（半圆高度须控制在 6.0mm 或用方转动圈实装）
游标卡尺
硬度
用硬度计检验轴频淬火部分，台壁扇电机转轴硬度为 MA HRC32-40，其它电机转轴硬度 HRC35-45。
批准 日期
审核 日期
制订 日期
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零件检验标准
ห้องสมุดไป่ตู้
标准依据：EN:60335-2-14 UL982
编号：**-标准-006
物料名称 直流马达(通用）
材质要求
纯铜电机
适用机型 搅拌机类
序 抽样依据 号 检验项目
一般水平Ⅱ单次正常抽样，致命=0 严重=1.0 一般=2.5
缺陷内容
1、来料的颜色、形状、材质是否与样品一致。无披锋、毛 边等不良现象。
检验 方法
缺陷判定 CRI MAJ MIN
目测
★
2、电机接线引脚一致、无变形、断裂、氧化等现象。
目测
★
4. 定位孔位置正确，外壳和轴的结构尺寸符合图纸要求 1 外观检查
5.电机正负极标识应明确、清晰。
目测
★
目测 ★
4. 整机装配完整，螺丝紧固，外壳电镀有良好的光泽，无 锈蚀，转子表面无明显锈蚀；
目测
★
5.核对铭牌/Y电容、电机参数是否与认证证书CDF表一致。 目测 ★
3 耐压测试 1500VAC/0.5MA/1S 击穿，闪烁
耐压仪 ★
4
转动测试
在不通的情况下用手转动电机转子、转子转动时,要灵活、 无紧涩、卡滞、碰擦现象
手动
★
空载转速 噪音测试
空载功率（W） 25W-55W
空载转速(RPM) 14000RPM±10%
距离30CM噪音≤60dB
功率仪 转速表
★
噪音仪
★
电机火花
电机火花等级≤1.5等级
目测 ★
运转
输入额定电压，旋转时，无明显振动和噪音等
目测
★
注：本标准适用于经评审合格的供方进货检验。确认检验由提供元器件的供方出具依据相应的国家标 准进行的符合性检验报告，或在网上核实证书的有效性。
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审核:
批准：