C车床对开合螺母座工艺规程与工装设计
开合螺母加工工艺说明书
开合螺母加工工艺零件的分析1.零件的作用题目所给定的零件是CA6140车床上的对开螺母，也称开合螺母。
其作用是为了传递机床梯形丝杠的动力。
当开合螺母处于“开”的位置（即其手柄在上方）时，丝杠（或称“丝杆”）的旋转运动将无法传递给溜板箱；反之，则丝杠的旋转运动将传递给溜板箱，由溜板箱将其转换成溜板的直线运动，完成刀具的纵向移动，平时机床溜板用光杠传动的，车螺纹的时候对开螺母闭合，用梯形丝杠传动，从而完成诸如车削螺纹等工作。
2.零件的工艺分析该零件结构比较简单，其主要加工的面只有Φ62、Φ52外圆柱面，M41.5的梯形螺纹。
因此先将零件当做轴类零件进行加工，再扩孔，进行螺纹加工，钻4个螺纹孔，最后再将零件切开一分为二。
零件精度及表面粗糙度要求较高，因此要合理安排精加工，以保证达到要求。
工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形式零件材料为球墨铸铁,考虑到球墨铸铁的抗缺口敏感性，减震性和耐优良等特点,因此应该选用铸件,以便使开合螺母在使用中耐磨性良好,保证零件工作可靠。
将融化了的金属浇注到旋转着的模型中，由于离心力的作用，金属液粘贴于模型的内壁上，凝结后所得铸件外形与模型内壁的形状相同，使用这种方法可以毋需浇注口，故能显著地减少金属的消耗。
由于免除了砂型和制模的设备，以及减少了铸工车间的面积，生产成本就有了降低；这样得来的铸件具有紧密与微细的颗粒结构及较好的机械性能。
因此采用离心铸造,这从提高生产率、保证加工精度来考虑也是应该的。
2.2基准面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证、生产率得到提高。
否则不但加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
粗基准的选择：对于一般轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。
因此对本零件来说，选择以Φ62外圆柱面作为粗基准面加工Φ62外圆柱面和右端面。
精基准的选择：使用经过加工的表面作为定位基准，采用加工了的Φ62外圆柱面和右端面作为精基准。
开合螺母座工艺分析及夹具设计
开合螺母座工艺分析及夹具设计一、工艺分析1.材料选择2.加工工艺（1）车削轮廓：首先进行车削座体外部轮廓，保持较高的精度和表面质量。
（2）钻孔：在座体中央钻一个孔，用于安装螺母。
（3）铣削开槽：在座体底面使用铣刀加工一组开槽，槽数目和槽型可根据需要设计。
（4）背面加工：根据需要，可以进行座体背面的加工，如切割孔、复合工艺等。
3.表面处理二、夹具设计为了确保开合螺母座的加工质量和生产效率，需要设计相应的夹具来辅助加工。
夹具设计应满足以下几个方面的要求：1.固定性能：夹具应能够牢固地夹紧座体，确保其在加工过程中的稳定性。
2.定位精度：夹具应具备良好的定位功能，以确保座体在加工中的位置准确。
3.加工便捷性：夹具设计应考虑到加工过程中的便捷性，方便操作人员进行夹紧和松开操作。
根据以上要求，可以设计一种简单实用的夹具结构：夹具由上模板、下模板和夹具座构成。
上模板上刻有座体定位凹槽，可使开合螺母座的座体精确定位。
夹具座由夹具底板和两个夹具螺钉构成，可使夹具夹紧或松开。
下模板上有一个开槽，以适应底面开槽的工艺需求。
夹具的使用方法为：1.将夹具座置于工作台上，使螺钉与夹具底板对齐。
2.将开合螺母座的座体放入上模板的定位凹槽中，使其精确定位。
3.将夹具座向上移动，使螺钉与上模板的孔对齐。
4.调整夹具座的螺钉，使其夹紧开合螺母座。
5.进行加工操作。
6.完成加工后，松开夹具座的螺钉，取出加工好的螺母座。
通过以上夹具设计，可以实现对开合螺母座的稳定夹紧和精确定位，提高加工质量和生产效率。
此外，夹具的设计结构也相对简单、易于操作和调整，更加符合生产的实际需要。
CA6140开合螺母加工工艺及夹具设计毕业设计论文
CA6140开合螺母加工工艺及夹具设计毕业设计论文标题：CA6140开合螺母加工工艺及夹具设计摘要：本论文以CA6140型车床加工开合螺母为研究对象，通过对该螺母的工艺流程进行分析，设计了相应的夹具，提出了一种适用于该螺母加工的高效、稳定的方法。
通过实验验证，该工艺和夹具设计方案在加工效率、精度和质量方面有良好的表现。
关键词：开合螺母；加工工艺；夹具设计；CA6140；车床一、引言开合螺母在现代制造业中起着重要的作用，广泛应用于航空航天、机械制造、汽车工业等领域。
然而，由于其结构特殊，加工过程对设备和工艺要求较高，因此需要针对其特点进行有效的加工工艺和夹具设计。
二、CA6140开合螺母加工工艺分析1.加工工艺流程分析2.设备选择与调整3.切削参数的确定4.冷却液的选择与使用三、CA6140开合螺母夹具设计1.夹具种类选择2.夹具结构设计3.夹具材料选择4.夹具加工工艺四、CA6140开合螺母加工工艺与夹具设计实验验证1.实验目的2.实验装置与工艺条件3.实验结果与分析4.实验结论五、总结与展望通过对CA6140开合螺母加工工艺和夹具设计的研究，本论文提出了一种高效、稳定的加工方法和相应夹具设计方案。
通过实验验证，该方法在加工效率、精度和质量方面均有较好的表现。
但与现有技术相比，仍需要进一步研究和改进。
未来的研究可以在加工工艺和夹具设计方面进行更深入的探索，以提高加工效率和质量。
[1]XXX.螺纹车削技术与应用[M].北京：机械工业出版社。
[2]XXX.工程制图与CAD[M].北京：中国冶金工业出版社。
[3]XXX.螺纹加工工艺与技术[M].北京：机械工业出版社。
毕业设计(论文)-螺母座加工工艺规程制订及夹具设计.
螺母座加工工艺规程制订及夹具设计文献综述1机械制造工艺制造业在众多国家尤其是发达国家的国民经济中占有十分重要的位置，是国民经济的支柱产业。
可以说，没有发达的制造业就不可能有国家真正的繁荣和富强。
制造技术是使原材料变成产品的技术总称，是国民经济得以发展，也是制造业本身赖以生存的关键基础技术。
新中国成立以来，我国的制造技术和制造业得到了长足发展，一个具有相当规模和一定技术基础的工业体系基本形成。
机械制造（冷加工）是一门研究各种机械制造过程和方法的科学。
金属切削机床、特种加工机床、机器人以及机械加工工艺体系中的其他工艺装备是机械制造的主要设备和工装，他们是机械制造赖以实现的重要手段。
工艺就是制造产品的方法，工艺种类划分的基础主要是依据一定的物理现象，而每种工艺又在其本身的理论基础上得以发展。
机械制造工艺学所研究的对象主要是机械零件的冷加工和装配工艺中具有共同性的规律，它是长期生产实践和科学研究成果的积累和总结。
工艺工作对发展品种、保证和提高产品质量、提高生产效率、节约能源和降低原材料消耗，取得更大的技术经济效益及改善企业管理有着十分密切的关系。
机器的生产过程是将原材料转变为成品的全过程。
在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。
机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程。
零件的机械加工工艺过程是机械生产过程的一部分，它是研究如何利用切削的原理使工件成行而达到预定的设计要求（尺寸精度，形状、位置精度和表面质量要求）。
从广义上讲，特种加工（激光加工、电火花加工、超声波加工、电子束加工、等离子加工等）也是机械加工工艺过程的一部分，但实际上已不属于切削加工的范畴。
机器的装配工艺过程也是机械生产过程的一部分，它是研究如何将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品，并达到要求的装配精度的工艺过程。
目前，大多数的装配工作还是由手工来完成的，装配劳动量在产品制造的劳动总量中还占相当大的比例。
车床连接座零件的机械加工工艺规程及工装设计[钻6-7孔]
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20 届学院毕业设计（论文）论文题目：连接座零件的加工工艺规程及夹具设计学生姓名：学号：系(部、院)：专业：班级：指导教师：20**年月日摘要在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。
在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。
关键词：工序，工艺，工步，加工余量，定位方案，夹紧力ABSTRACTEnable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.Keywords：The process, worker one, worker's step , the surplus of processing, orient the scheme , clamp strength目录绪论 (6)第一章零件的分析 (8)1.1零件的形状 (8)1.2零件的工艺分析 (10)第二章毛坯设计 (11)2.1毛坯的选择 (11)2.2毛坯尺寸和公差 (12)2.2.1确定毛坯尺寸 (13)2.2.2确定毛坯尺寸公差 (13)2.3设计毛坯图 (13)第三章机械加工工艺过程设计 (15)3.1定位基准的选择 (15)3.1.1精基准的选择 (15)3.1.2粗基准的选择 (16)3.2表面加工方法的选择 (16)3.2.1加工经济精度 (17)3.2.2选择表面加工方法应考虑的因素 (19)3.3加工阶段的划分 (20)3.4工序顺序的安排 (21)3.4.1工序顺序安排的原则 (21)3.4.3辅助工序的安排 (22)3.5制定加工工艺路线 (23)3.5.1拟定比较两种工艺路线 (23)3.5.2拟定工艺过程 (27)第四章工序设计 (28)4.1选择机床，根据不同的工序选择机床 (28)4.1.1车床用CA6140 (29)4.2工艺装备的选择 (30)4.2.1刀具的选择 (30)4..2.2夹具的选择 (30)4.2.3量具的选择 (30)4.3确定机械加工余量 (31)4.3.1确定加工余量的方法 (31)4.3.2影响加工余量的因素 (31)4.3.3确定加工余量 (32)4.4工序尺寸及公差的确定 (33)4.4切削用量的选择 (34)第五章基本时间的确定 (35)5.1时间定额的定义 (35)5.2时间定额的组成 (35)5.3工时定额的计算 (36)第六章夹具设计 (37)6.1 定位基准的选择 (37)6.2压紧元件的选择 (38)6.3切削力及夹紧力的计算 (38)6.4误差分析与计算 (39)6.5夹具设计及操作的简要说明 (40)结论 (41)参考文献 (42)致谢 (43)附：连接座机械加工工艺过程卡、工序卡绪论进入21世纪，随着科学技本的迅猛发展，传统的制造技术已进入现代制造技术的新阶段。
年产2000件开合螺母上座体零件工艺规程设计和装备设计
目录课程设计任务书-------------------------------------------------------------------2 （一）零件的分析1.1开合螺母上座体零件图-----------------------------------------------------3 1.2零件的功能---------------------------------------------------------------------3 1.3主要加工表面及其要求----------------------------------------------------4 （二）毛坯的制造2.1确定毛坯的类型，制造方法和尺寸及其公差------------------------4 2.2确定毛坯的技术要求---------------------------------------------------------5 2.3绘制零件毛坯综合图---------------------------------------------------------5 （三）工艺规程设计3.1工艺基准的选择----------------------------------------------------------------6 3.2拟定加工工艺路线-------------------------------------------------------------7 3.3工艺方案的分析、比较和确定---------------------------------------------8 3.4确定其中3道工序的的切削用量和工时定额--------------------------9 3.5计算零件的加工成本----------------------------------------------------------15 （四）机床夹具设计4.1定位方案的确定-----------------------------------------------------------------16 4.2夹紧方案的确定-----------------------------------------------------------------16 4.3夹具主要技术参数--------------------------------------------------------------17 （五）结束语--------------------------------------------------------------------------18 （六）参考文献-----------------------------------------------------------------------191.设计题目：年产2000件开合螺母上座体零件工艺规程设计和装备设计2.设计内容：1）零件毛坯综合图1张2）工艺规程设计工艺卡1~2张3）某一工序专用夹具设计图纸：夹具装配图1张夹具体零件图1张4）工艺课程设计说明书1份（一）零件的分析1.1开合螺母上座体零件图如下所示：1.2零件的功能：开合螺母的是用来联接丝杆的传动到溜板箱。
C车床对开合螺母座工艺规程与工装设计
C车床对开合螺母座工艺规程与工装设计一、工艺规程1.产品材料：选择适合对开合螺母座的材料，通常采用高强度合金钢或不锈钢材料。
2.加工设备：使用C车床进行加工，确保加工精度和效率。
3.工艺流程：1）零件上料：将选择好的材料放置在C车床上进行加工。
2）车削外径：使用车刀对零件的外径进行车削，确保外径尺寸精度和表面质量。
3）开端孔：使用合适的进给刀具对零件的端面进行开孔，确保孔径尺寸的精度和平行度。
4）卡夹定位：采用合适的卡夹夹紧零件，并进行定位，以确保零件在加工过程中的位置稳定。
5）车削内径：使用适当的刀具对零件的内径进行车削，确保内径尺寸精度和表面质量。
6）螺纹加工：采用合适的刀具进行螺纹加工，确保螺纹尺寸和质量符合要求。
7）质检：对加工完成的零件进行质量检查，确保其符合要求。
8）除毛刺和清洁：清除零件表面的毛刺和杂质，保证零件的表面光洁度。
9）包装：将加工完成的零件进行包装，便于运输和存储。
二、工装设计1.定位夹具：设计适合对开合螺母座的定位夹具，确保零件在加工过程中的位置稳定和精度要求的达标。
2.卡盘夹具：采用合适的卡盘夹具夹紧零件，确保对开合螺母座的端面和内径的加工精度。
3.刀具选择：选择适合加工对开合螺母座的刀具，并确保刀具的刀尖尺寸和形状能够满足加工要求。
4.螺纹刀具：选用精密的螺纹刀具进行螺纹加工，以保证螺纹的尺寸和质量符合要求。
5.规格设计：根据对开合螺母座的使用需求和要求，进行设计参数的选择，包括外径、内径、长度、螺纹尺寸等。
三、注意事项1.加工精度控制：严格把控对开合螺母座的外径、内径和螺纹的加工精度，确保其满足使用要求。
2.表面处理：保证对开合螺母座表面的光洁度和平整度符合要求，以提高零件的装配性能。
3.检测手段：使用适当的检测手段，如量具、千分尺、外径规等，对加工完成的零件进行质量检查，以确保产品质量。
4.工艺优化：根据实际加工情况，不断改进工艺流程和工装设计，提高加工效率和产品质量。
开合螺母加工工艺流程及车削夹具设计
学士学位论文论文题目:开合螺母加工工艺流程以及车削夹具设计院(部)名称:学生姓名:专业:学号:指导教师姓名:论文提交时间:论文答辩时间:学位授予时间:如果需要图纸、PRO/E装配体、工艺卡以及爆炸体视频请联系QQ278053029（有偿出售）摘要本次毕业设计主要介绍了开合螺母的加工工艺流程以及车削专用夹具的设计。
工作内容包括主要分为工艺过程设计以及夹具设计两个部分加工工艺过程设计中主要工作包括：对开合螺母结构进行了分析，对生产工艺进行了分析，制定了加工工艺路线，确定了重要工序尺寸、加工余量、切削用量、车床以及刀具，最后完成了加工工艺过程卡和加工工序卡。
夹具设计中主要工作包括：分析任务要求，确定夹具体型式，分析定位原理与定位误差，确定加紧方案，计算加工过程中切削力、夹紧力并对其进行了校核，设计了夹具的主要零件。
关键字：加工工艺，工艺流程，工艺卡片，夹具ABSTRACTThis graduated design introduced the manufacturing process of split nuts and the design of special fixture on split nuts two partsIn the part of processing manufacturing process, I analyzed the structure of split nuts and manufacturing process, established manufacturing route, procedure dimension, machining allowance, cutting conditions, machinery tools and cutting tools, at last I finished manufacturing flow craft cards and manufacturing process cardsIn the part of special fixture, I analyzed the requirements of task and positioning principle, established the structure of fixture and project of clamping, counted clamping force and cutting force, at last I designed the important parts of this fixture.Key words: manufacturing processes, process flow, engineering flow sheer, fixture目录第1章绪论 01.1 设计任务 01.2 任务分析 01.3 与论文有关的部分背景资料调研 01.3.1 开合螺母的用途 01.3.2 工艺流程 01.3.3 夹具 (1)第2章工艺部分 (2)2.1 引言 (2)2.2开合螺母的结构分析 (2)2.3工艺分析 (3)2.4制定工艺规程 (3)2.4.2 基准面的选择 (4)2.4.3 工艺路线的制定 (4)2.4.4 加工方法的选择 (4)2.4.5加工的顺序安排 (5)2.4.7 制定加工工艺路线 (5)2.5 重要工序尺寸、加工余量、精度的确定 (6)2.5.1 Φ52孔 (6)2.5.2 2XΦ12孔 (6)2.5.3 B1 B2 C面、底面的加工 (7)2.6 机床以及刀具的选择 (7)2.6.1 机床的选择 (7)2.6.2 刀具的选择 (8)2.7 主要切削用量的确定 (8)2.9 加工工序卡片 (11)第3章夹具设计部分 (12)3.1夹具的任务要求以及夹具体型式的确定 (12)3.2 定位原理分析以及确定 (12)3.3 定位销尺寸以及定位误差分析 (13)3.3.1 确定两销中心距 (13)3.3.2 确定圆柱销尺寸 (13)3.3.3 确定削边尺寸b以及B (13)3.3.3 菱形销的公差以及尺寸 (13)3.3.4 定位误差的分析与计算 (14)3.4 加紧方案的确定 (14)3.4.1总体结构的确定 (15)3.4.2 夹具体和机床的连接与固定 (15)3.4.3 整体的安装及尺寸公差的分析 (15)3.4.4 夹具体的要求 (16)3.5 切削力的计算 (16)3.6 夹紧力的计算以及校核 (18)3.7 夹具体主要零件的选择与设计 (19)3.7.1 过渡盘 (19)3.7.2 配重块 (19)3.7.3 压板 (20)3.7.4 V型块 (20)3.7.5 定位板 (21)3.8 夹具体中销轴的校核 (21)第4章结论 (22)致谢 (23)参考文献 (24)附录外语文献译文 (25)英文原文 (25)译文 (31)附录开合螺母加工工艺过程卡 (35)附录开合螺母加工工序卡 (35)第1章绪论1.1 设计任务本次毕业设计的任务分为两个部分，一是开合螺母的加工工艺流程，主要包括分析任务给定工件尺寸要求，形位要求，表面粗糙度的要求，以及制定一套工艺流程使工件达到任务要求。
c车床对开合螺母座工艺规程与工装设计
课程设计(论文)C6140车床对开合螺母座工艺规程与工装设计学号：姓名：高金宝专业：机械工程系别：机械与电气工程系指导教师：朱庆芹二○一五年十二月目录1零件的分析............................................................................. 错误!未指定书签。
1.1零件的分析.......................... 错误!未指定书签。
1.2确定铸造方案........................ 错误!未指定书签。
1.3毛坯的确定.......................... 错误!未指定书签。
1.4确定毛坯的基本尺寸.................. 错误!未指定书签。
1.5 确定铸件的尺寸偏差.................. 错误!未指定书签。
1.6 零件的作用.......................... 错误!未指定书签。
2工艺规程设计 ......................................................................... 错误!未指定书签。
2.1加工原则............................ 错误!未指定书签。
2.2基面的选择.......................... 错误!未指定书签。
2.3工序的确定.......................... 错误!未指定书签。
2.4工艺路线............................ 错误!未指定书签。
2.5机械加工余量，工序尺寸和毛胚尺寸确定错误!未指定书签。
2.6 确定切削用量及基本工时.............. 错误!未指定书签。
3机床夹具设计 ......................................................................... 错误!未指定书签。
车床手柄座加工工艺及关键工序及工装设计说明书
毕业设计说明书(论文)作者: 学号：系部: 机械工程系专业: 机械工程及自动化题目:副教授指导者：(姓名) (专业技术职务)评阅者：(姓名) (专业技术职务)20 年 6 月毕业设计说明书（论文）中文摘要毕业设计说明书（论文）外文摘要目录1 绪论 (1)1.1 毕业设计的目的 (3)1.2 车床手柄座设计的基本情况 (3)1.3 工艺方案 (3)2 零件分析 (6)2.1 零件的工艺分析 (6)2.2 零件的加工工序 (6)2.3 粗加工零件时切削用量的选择原则 (6)2.4 精加工零件时切削用量的选择原则 (7)3 工艺规程设计 (9)3.1 制定工艺路线 (9)3.2 机床夹具设计的作用及要求 (9)3.3 基本工序的设计 (9)4 夹具设计 (18)4.1 夹具的作用和分类 (18)4.2 夹具的要求 (19)4.3 定位元件的选择 (19)4.4 夹紧元件的选择 (20)5 组合机床的设计 (21)5.1 组合机床总体设计----“三图一卡” (21)5.2 组合机床结构方案的确定 (21)5.3 被加工零件工序图绘制 (21)5.4 被加工零件加工示意图绘制 (21)5.5 组合机床联系尺寸图的绘制 (22)结束语 (24)致谢 (25)参考文献 (26)1 绪论机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。
它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现，因此工艺规程编制的好坏是生产该产品的重要保证和重要依据。
夹具结构设计在加深对课程基本理论的理解和加强对解决工程实际问题能力的培养方面发挥极其重要的作用[1]。
利用更好的夹具可以保证加工质量，机床夹具的首要任务是保证加工精度，特别是保证被加工工件的加工面与定位面以及被加工表面相互之间的位置精度；提高生产率、降低成本，使用夹具后可以减少划线、找正等辅助时间，且易于实现多工位加工。
C6140车床对开合螺母下座工艺规程
C6140 车床对开合螺母下座工艺规程一．零件的分析1.1 部件的组成两半螺母 [2件]，上、下螺母座 [各1件]，拨销 [2件]，双离心拨盘 [1件]，转轴 [1件]，手柄 [1件]，镶条与调节螺钉 [各1件]1.2 零、部件的作用题目所给定的零件是C6140车床对开螺母体下部。
对开螺母体是用于接通和断开从丝杠传来的运动。
车削螺纹时，将开合螺母合上，丝杠通过对开螺母体传动溜板箱和刀架；否则就将对开螺母体脱开。
车削螺母时，顺时针方向转动手柄，通过轴带动曲线槽盘转动，曲线槽盘上的曲线槽盘形状，通过圆柱销带动上半螺母在溜板箱体后面的燕尾形导轨内上下移动，使其相互靠拢，将对开螺母体和丝杠啮合。
若逆时针方向转动手柄，则两半螺母相互分离，对开螺母体和丝杠脱开。
槽盘的曲线槽是一段圆弧，此圆弧在接近槽盘中心部分的倾斜角比较小，目的是使对开螺母体闭合能自锁，不会因为螺母上的径向力而自动脱开。
1.3 性能要求上下螺母动作同步的要求螺母与丝杠的同轴度要求两螺母相对丝杠轴心的径向位置可调要求（两半螺母相互分离程度可调）两半螺母对合时与丝杠中心线的对称度要求对齐并在允许的公差范围内。
1.4 性能主要技术要求与分析各加工表面符号Ø52H7孔轴心线对C面平行度要求的分析；Ø52H7孔轴心线对两B面垂直度要求的分析；E面对Ø52H7孔轴心线的端面跳动要求的分析；B1与B2面平行度要求的分析；Ø12H7孔对C面垂直度要求的分析；审查零件的结构工艺性零件的类型：中型支架类（切开后属叉架类）；具有燕尾结构，是零件的主要设计基准之一；Ø52H7孔具有薄壁；Ø52H7孔两端面处相对燕尾有凸台（作用）；调节螺钉孔M10底孔为深孔，且螺钉应保证和上螺母座接触面具有良好接触；由以上分析加工时是否便于进刀、退刀；是否便于装夹及减少装夹次数等二、毛坯的选择2.1 毛坯生产类型确定毛坯类型为500件/年，由表（2-5.6）划分生产类型的参考数据确定为中批，工作制度8小时/班制。
对合螺母座零件加工工艺及夹具设计说明书
汽车制造技术课程设计说明书汽车制造技术课程设计说明书设计题目：Ⅱ－Ⅲ档拨叉机械加工工艺规程设计及钻φ5H14孔专用夹具设计（年产量为4000件）设计者：姓名学号指导老师：上海理工大学汽车教研室200 年月日目录绪论 (3)第一章设计任务 (4)1．1设计课题 (4)1．2生产纲领 (4)1．3设计要求 (4)第二章Ⅱ－Ⅲ档拨叉机械加工工艺规程设计 (5)2．1零件的工艺性审查 (5)2．1．1 零件的结构特点 (5)2．1．2 主要技术要求 (5)2．1．3 加工表面及其要求 (5)2．1．4 零件材料 (6)2．2毛坯选择 (6)2．2．1 确定毛坯的类型及制造方法 (6)2．2．2 确定毛坯的形状、尺寸及公差 (6)2．2．3 确定毛坯的技术要求 (7)2．2．4 绘毛坯图 (7)2．3基准选择 (7)2．4拟定机械加工工艺路线 (7)2．4．1 确定各加工表面的加工方法及加工路线 (7)2．4．2 拟定加工工艺路线 (8)2．5确定机械加工余量、工序尺寸及公差 (9)2．6选择机床设备及工艺装备 (9)2．7确定切削用量及基本工时 (10)2．7．1 工序Ⅲ粗刨、半精刨燕尾槽和D面 (10)2．7．2 工序Ⅳ铣E、F面 (11)2．7．3 工序Ⅴ粗、精车M、N面，钻扩Ф38mm (12)2．7．4 工序Ⅹ磨Ф38mm孔 (16)第三章钻Ф5H14孔专用夹具设计 (17)3．1问题的提出 (17)3．2夹具设计 (17)3．3绘制夹具张配图 (20)3．4绘制夹具张配图 (20)小结 (21)谢辞 (22)参考文献 (23)绪论汽车制造技术课程设计是一门集基础课和大部分专业课程知识于一身的综合实践环节。
这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
它是检验我们将所学理论运用于生产实践的一次极好机会，同时对设计实践有一次感性的认识。
开合螺母座说明书
` Array毕业设计毕业设计题目：开合螺母座机械加工工艺规程及夹具设计学生姓名：吴建军学号：1260720120609系别:机电工程系专业:机械设计与制造四班指导老师:王丽凤专业技术职务:助教重庆机电职业技术学院教务处二零一一年九月毕业设计任务书学生姓名：吴建军学号：1260720120609年级：09级专业：机械设计与制造班级：四班系部：机电工程系毕业设计论文题目：开合螺母座机械加工工艺规程及夹具设计完成日期：2011年10月20日设计地点：指导教师：王丽凤系部负责人：刘圣元发任务书日期：2011年6月30日毕业设计（论文）任务内容一、设计内容：该零件为某型号车床的开合螺母座，生产纲领为10000件/年1.绘制产品零件图，了解零件的结构特点和技术要求，对零件进行结构分析和工艺分析。
2.绘制产品毛坯图，确定毛坯的种类及制造方法。
3.拟定零件的机械加工工艺过程，选择各工序的加工设备和工艺装备，确定各工序的加工余量和工序尺寸及公差，计算各工序的切削用量和工时定额。
4.填写机械加工工艺过程卡片、机械加工工序卡片。
进行夹具设计，撰写设计说明书。
二.具体要求1、产品零件图 1张2、产品毛坯图 1张3、机械加工工艺过程卡片 1份4、机械加工工序卡片 1套5、夹具设计装配图 1份6、夹具设计零件图 2张7、毕业设计说明书 1份二、时间安排与要求：序号日期（起止周数）设计（论文）工作进度1 第一周1、绘制零件图、2、绘制零件毛坯图2 第二周前半周查资料，进行工艺方案比较，拟定工艺路线3 第二周后半周～第三周前半周确定加工余量、工序尺寸及公差，确定各工序切削用量、工艺装备、工时定额。
4 第三周后半周～第六周填写工序卡片、工艺卡片。
5 第七周绘制夹具装配图、2张零件图。
6 第八周整理说明书三、其他需要说明的的事项：进度表只是一个大致的时间安排，各位同学可以根据自己设计过程的实际情况适当调整，但必须在规定时间内完成。
CA6140开合螺母的工艺规程及夹具设计
学生开题报告表课题类型：（1） A-工程设计； B-技术开发； C-软件工程； D-理论研究；（2） X-真实课题； Y-模拟课题； Z-虚拟课题；注：（1）、（2）均要填写，如 AX 。
前言机械制造工艺学毕业设计是我们在学校的最后一个教学环节。
本次毕业设计题目是产品（或工程）设计类题目。
我们这次毕业设计题目，以曾经在实习工厂实习所参观的并以此设备为参考，结合所学机械的各方面的知识，在老师指导下，查阅了许多手册，经过不断的改进，最终设计出了此次机构，从而避免了加工质量差，生产效率低，设备昂贵的问题。
在实际工程设计中，我们得到所学过的理论基础，技术基础，专业课全面的训练，为将来做好机械设计工程师的工作提供全面的锻炼机会。
我此次毕业设计的题目是CA6140开合螺母的工艺规程及夹具设计，在宋书汉老师的辅导下，对原有的结构进行了改进，从而可以减少劳动强度，计算正确，五张零号图纸，符合工作量的要求。
通过这次毕业设计，我在计算，制图，机械原理，机械设计，机械制造工艺等方面的知识受到全面的综合训练，并有所提高，在夹具设计方面受益匪浅。
特别是宋书汉老师在工作中对我耐心辅导，有时错过了午饭时间，下午又继续赶往抚顺上课。
他对学生强烈的责任感和严谨的治学态度，无不给我以深刻的影响。
就我个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练，希望在设计中能锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为自己今后参加实际工作打下一个良好的基础。
由于类似的大型课题第一次接触，经验能力方面的欠缺，错误之处一定存在，恳请各位老师给予批评指正。
摘要本次毕业设计是以CA6140车床上开合螺母的工艺工装为基础的，内容主要包括以下几个方面：设计零件，加工工艺及工时计算，设计两套夹具，拆画一套夹具等。
为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。
夹具方案的确定在国内是一项十分重要的设计程序，其方案的优劣决定了夹具设计的成功与失败。
开合螺母加工工艺流程及车削夹具设计论文
开合螺母加工工艺流程及车削夹具设计论文一、加工工艺流程1. 材料准备：选择合适的材料，通常采用碳钢、合金钢等材料进行加工。
2. 设计加工工艺流程：根据开合螺母的结构特点和加工要求，设计合理的加工工艺流程，包括车削、螺纹加工、热处理等。
3. 车削加工：将准备好的材料装夹在车床上，进行车削加工。
首先进行外径车削，然后进行内径车削，将开合螺母的外形轮廓加工成型。
4. 螺纹加工：在车床上进行螺纹加工，根据设计要求进行内螺纹或外螺纹的加工。
5. 热处理：经过车削和螺纹加工后的开合螺母需要进行热处理，提高其硬度和强度，增加其使用寿命。
6. 表面处理：对经过热处理的开合螺母进行表面处理，包括镀锌、镀镍等，提高其抗腐蚀能力和美观度。
7. 检验：对加工完成的开合螺母进行严格的检验，包括尺寸检测、螺纹检测、力学性能测试等，确保符合设计要求。
二、车削夹具设计1. 夹具结构设计：根据开合螺母的形状和加工要求，设计合适的车削夹具结构，保证夹紧力均匀、稳定。
2. 材料选择：选择合适的材料，通常采用优质合金钢材料进行制造，保证夹具的强度和耐磨性。
3. 加工工艺设计：根据夹具的结构和加工要求，设计合理的制造工艺，包括数控加工、热处理、表面处理等。
4. 夹具制造：按照设计要求进行夹具制造，确保夹具的精度和稳定性。
5. 调试：对制造完成的夹具进行调试，确保其夹紧力均匀、操作方便、安全可靠。
通过对开合螺母的加工工艺流程和车削夹具设计的探讨，可以使开合螺母的加工生产更加高效、精准，保证产品质量，提高生产效率。
开合螺母是一种常用的连接件，其特殊的结构使其在使用过程中能够自锁，具有很好的安全性和稳定性。
在工业生产中，开合螺母通常需要大量生产，因此对其加工工艺流程和车削夹具设计进行深入研究和优化设计，将对提高生产效率和产品质量具有重要意义。
首先是关于加工工艺流程的探讨。
加工开合螺母的工艺流程中，车削是其中的关键工序。
在车削加工的过程中，需注意车削刀具的选择、车削参数的确定、工艺顺序的规划等关键问题。
开合螺母的加工工艺及夹具设计设计
开合螺母的加工工艺及夹具设计设计号：桂林电子科技大学信息科技学院毕业设计(论文)说明书题目：CA6140开合螺母加工工艺及夹具设计院（系）：机电工程系专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：蒋树人学号：1053100314指导教师单位：桂林电子科技大学信息科技学院姓名：柏子刚职称：讲师题目类型：☐理论研究☐实验研究☑工程设计☐工程技术研究☐软件开发☐应用研究2014 年5月26日摘要本毕业设计是CA6140车床上的螺母（也更准确的说法也可以称之为开合螺母）的设计，包括以下几个方面：设计的组件，计算过程和工作时间，两套夹具设计（车床，钻床，每一组），所要求的特殊夹具，和相应的制卡和简单的运动仿真。
专用夹具方案的确定，机械设计行业加工中，是一步非常非常重要一个步骤。
专用夹具的方案适合与否，几乎都直接决定了该零件能否进行批量高效的加工。
我们在最终肯定其设计方案时应遵循以下几点规定与法则：那么最开始第一点必须要保证加工质量，设计的结构尽可能要简单（只要满足加工要求，夹具本身越单一越好），操作起来要简单可行，比如钻床同一个零件二次装夹，就必须考虑到这一点，不然会大大降低加工效率）制造成本的经济效益较高，例如本零件的毛坯铸造可用青铜，也可用45#或者灰铸铁，此时就要确定好是否符合经济效益原则。
特别是我们的导师柏老师，明明是中午午休时间，却放弃了自己私人的午休，为我们做毕设的同学们牺牲了宝贵的时间，只为了我们能够在这四年的总结中给母校交出满意的答卷。
对于我而言，我希望在“此次的模拟的非实际加工产品”的设计可以锻炼自己的综合分析问题的方法，如何准确和解决问题的能力，而且对同学们的未来就业与实操，打下了异常良好的基础性工作。
总的来说，这次毕设所带给我们的是平时无法学到的，收获很多！关键词：C A6140开合螺母;夹具设计;工艺工装设计.AbstractThis graduation design is on CA6140 lathe nut (also more accurately can also be called a half nuts) design, including the following aspects: the design of components, calculation process and working time, two sets of fixture design, lathe, drilling machine, each group), the required special fixture, and the corresponding fabrication and simple movement simulation.The scheme of special fixture design industry processing machinery, is very, very important one step.Special fixture scheme suitable for or not, almost all can directly determines the parts for efficient batch processing.When we sure the final design plan should follow the following rules and laws: then started the first must ensure the quality of processing, the structure of the design as much as possible, to simple, as long as meet the requirements of processing, fixture itself as a single as possible), to be simple and feasible to operate, such as the second clamping drilling machine with the same parts, must be with this in mind, or it will significantly reduce processing efficiency) the economic benefits of the manufacturing cost is higher, such as the blank casting bronze are available, and this part also can use 45 # or gray cast iron, this will determine whether conform to the principle of economic benefit.Especially our mentor teacher parker, it is at noon lunch break, but to give up their own private lunch, do you classmates for us at the expense of his precious time, in order to we can only in the four years of summary to his Alma mater to hand over a satisfactory answer.For me, I hope that in the "the simulation of the actual processing products" designcan exercise their own comprehensive method to analyze the problem, how to accurately and problem solving skills, and the students for the future employment and real operation, laid a good groundwork.In general, the project brings to us are usually unable to learn, a lot!Key world: open nut to CA6140;tong design;process design.目录引言 (1)1 零件的分析--CA6140车床开合螺母加工工艺 (1)1.1 CA6140该零件的作用 (1)1.2 零件的工艺分析 (1)1.3工艺规程的设计 (2)1.3.1 确定零件毛坯的材料 (2)1.3.2 CA6140基准面的选择 (3)1.3.3 制定准确合理的工艺路线 (3)1.3.4 零件的加工方法的选择: (3)1.4.1零件加工阶段的划分 (3)1.4.2基面先行原则 (4)1.4.3先粗后精 (4)1.4.4先面后孔 (4)1.5 工序划分的确定 (4)1.6 确定切削用量及基本工时 (12)1.6.1 粗铣底平面 (12)1.6.2 精铣底平面 (13)1.6.3 粗铣燕尾 (13)1.6.4 精铣燕尾 (13)1.6.5 粗铣Φ80外端面 (14)1.6.6 精铣Φ80外端面 (14)1.6.9 钻底面Φ12H7孔 (15)1.6.10钻底平面两侧M10螺纹孔 (16)1.6.11 粗车、精车Φ52H7孔 (17)1.6.12 钻、扩钻、2 x Φ6的两侧螺纹孔（通孔） (18)1.6.13 粗车、半精车、精车Φ80与Φ52两端面 (19)1.6.14：切断 (22)2 夹具一车床 (22)2．1 车孔中心设计专用夹具分析 (22)2．2确定工件的定位方案，设计定位装置 (23)2．3 车床专用夹具配重平衡计算 (24)2．4 确定工件的夹紧方案，设计夹紧装置 (25)2．4 夹具与机床的连接方式及安装基面 (27)2．5 夹具的平衡 (28)2．6 对夹具总体结构的要求 (28)2．7 绘制夹具草图，并标注尺寸、公差及技术要求 (28)2.8 夹具的精度分析 (29)3钻床夹具的设计 (31)3．1 钻孔中心设计专用夹具分析 (31)3．2确定工件的定位方案，设计定位装置 (31)3．3 确定工件的夹紧方案，设计夹紧装置 (32)3．4 夹具的平衡 (33)3．5对夹具总体结构的要求 (33)3.6 绘制夹具草图，并标注尺寸、公差及技术要求 (34)3.7夹具的精度分析 (34)4 运动模拟与仿真 (36)结论： (39)谢辞： (40)参考文献： (41)引言毕业的综合性能力的实践与相关内容的一些设计，是应届本科毕业生在校的末期的一个教学环节。
开合螺母加工工艺流程及车削夹具设计论文
开合螺母加工工艺流程及车削夹具设计论文一、开合螺母加工工艺流程1.材料准备：选择合适的材料进行加工，常见的材料有碳钢、不锈钢等。
2.工艺规划：根据产品图纸和要求，确定加工工艺路线和工艺参数。
3.车床装夹：将材料装夹在车床上，确保稳固和安全。
4.粗车加工：根据产品图纸要求的尺寸和形状，进行粗车加工，去除多余的材料。
5.精车加工：进行精车加工，使螺母表面光滑，确保螺纹精度。
6.螺纹加工：进行螺纹加工，根据要求进行内螺纹或外螺纹加工。
7.热处理：将加工好的螺母进行热处理，提高硬度和强度。
8.表面处理：进行表面处理，如镀锌、镀铬等，提高螺母的抗腐蚀能力。
9.质量检测：对加工好的螺母进行质量检测，确保产品符合要求。
10.包装出厂：完成最后的包装和出厂。
二、开合螺母车削夹具设计1.夹具选型：根据螺母的尺寸和形状，选择合适的夹具，确保夹紧力和稳固性。
2.夹具结构设计：根据螺母的形状和加工要求，设计夹具结构，确保夹持稳固和易于操作。
3.夹具制造：根据设计图纸和要求，制造夹具，并进行严格的质量检验。
4.夹具安装调试：将夹具安装在车床上，并进行调试，确保夹具操作灵活和安全。
5.夹具使用和维护：对夹具进行定期检查和保养，确保夹具在使用过程中正常运转。
通过以上工艺流程和夹具设计，可以有效提高开合螺母的加工质量和生产效率，保证产品质量和生产进度。
由于开合螺母作为机械结构中常见的零部件，其加工工艺和车削夹具设计对于产品质量和加工效率至关重要。
下面将详细介绍开合螺母加工工艺流程和车削夹具设计的相关内容。
加工工艺流程：1. 材料准备和筛选：材料的选择和准备对于产品的最终质量具有重要的影响。
常用的加工材料有碳钢、不锈钢等。
在选择材料时需要考虑最终产品的使用环境和要求，以确定合适的材料类型和规格。
2. 工艺规划：在进行加工前，需要根据产品图纸和要求，制定具体的加工工序，确定工艺路线和相关加工参数，例如切削速度、进给速度、切削深度等。
C6140车床对开合螺母座的工艺编制
C6140车床对开合螺母座的工艺编制目录课程设计说明书第一章课程设计任务一、设计题目：要求：零件的年生产纲领为500件/年任务：1、2、3、4、毛坯图A3工艺卡一套夹具装配图A1课程设计说明书二、设计方法与步骤1、准备工作阶段2、工艺路线拟定阶段3、工序设计阶段4、最终确定阶段课程设计说明书第二章开合螺母座设计一、开合螺母座毛坯图确定1、确定毛坯的材料根据零件图所标出的零件材料，可知该零件为选用毛坯的材料为HT3002、确定铸造方法根据零件的年生产纲领，可知此零件为中批量零件，查【1】P3-8表3.1-17可知选取铸造方法为手工铸造中的砂型铸造；P3-9表3.1-18可知选用的砂型类别为湿型；P3-13表3.1-25可知造型材料选用粘土砂，灰铸铁的尺寸公差等级为13-15级，选取等级为14级。
3、毛坯的浇注方式：两箱铸造侧面浇注（见下图）毛坯精度等级和在加工表面加放机械加工余量选取：根据【1】P3-13表3.1-26可知，要求的机械加工余量等级为F-H级，则取等级为G级，根据【1】P3-14表3.1-27可知，铸件的最大尺寸为120mm，要求的机械加工余量等级为G级，则要求的加工余量2课程设计说明书为2.2mm。
确定毛坯的基本的尺寸：（毛坯图示例见下图）毛坯余量是在零件图基础上加放；根据零件图上的基本尺寸可以确定毛坯图的基本尺寸，具体见如下尺寸：包括105、75.2、33、18及φ52H7的孔：1052.2CT/41052.212/4110.275.22.22.2CT/275.22.22.211/285.1332.2CT/4332.29/437.4518CT/4188/4205233CT/2523312/240注：1.孔的精度等级要比铸件的精度等级降一级，孔的机械加工余量等级也要较铸件等级低一级；CT值（公差数值）均根据【1】P3-12表3.1-21查得，余量值均是根据【1】P3-14表3.1-27；不加工表面不加放余量，也不标注公差；查表时，表中的公称尺寸是零件图上对应的实际尺寸。
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C车床对开合螺母座工艺规程与工装设计文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]课程设计(论文)C6140车床对开合螺母座工艺规程与工装设计学号：姓名：高金宝专业：机械工程系别：机械与电气工程系指导教师：朱庆芹二○一五年十二月目录1零件的分析零件的分析根据零件的生产钢领为500件/年，零件为中批量生产。
性能要求：上下螺母动作同步，螺母与丝杠的同轴度。
制定工艺路线的出发点是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到保证。
在生产纲领确定的条件下，可以考虑采用万能的专用夹具等，并尽量使工序集中来提高生产率，考虑经济效果，减少成本。
确定铸造方案铸造方法为沙型铸造，可选用湿型，铸造材料选择粘土沙，灰铸铁的尺寸公差等级为13-15级，选14级毛坯的浇注方式为两箱侧面浇注毛坯的确定根据零件图所给的尺寸和要求，可知零件毛坯材料为HT200确定毛坯的基本尺寸毛坯余量是在零件图基础上放大的，根据零件图上的尺寸确定如下基本尺寸：包括105、、33、18、φ52H7的孔（孔的精度等级比铸造的精度等级低一级）确定铸件的尺寸偏差由资料查得2级铸铁尺寸偏差为上下各零件的作用零件的功能：用于接通和断开从丝杠传来的运动，车削螺纹时，将开合螺母合上，丝杠通过对开合螺母体脱开。
车削螺母时，顺时针方向转动手柄，通过轴带动曲线槽盘转动，曲线槽盘上的曲线槽盘上的曲线槽盘形状，通过圆柱销带动上半螺母在溜板箱体后面的燕尾形导轨内上下移动，使其相互靠拢，将对开螺母体和丝杠啮合。
若逆时针方向转动手柄，则两半螺母相互分离，对开螺母体和丝杠脱开。
槽盘的曲线槽是一段圆弧，此圆弧在接近槽盘中心部分的倾角比较小目的是对开螺母体闭合能自锁，不会自动脱开。
2工艺规程设计加工原则先粗后精，加工分阶段进行，基准先行，先主后次，先面后孔基面的选择粗基准的选择：由先粗后精的原则，选取燕尾为粗基准，利用左右两个定位块和一个削边对其进行限制，达到过定位。
对于精基准，主要是基准重合。
工序的确定初步设定工艺路线（先粗后精，先面后孔）铸造-预先热处理-粗刨（铣）C面B面D面-铣（1-3退刀槽）-粗加工两E面-粗镗（φ52）孔-半精刨（C面，E面）-精刨（C面，E面）-刮研（C,E面）-精加工两E面-半精镗（φ52）-精镗（φ52H7孔）-钻，铰（φ12H7孔）-铣切（5mm）分离上下螺母座-钻M10底孔（φ）-攻M10螺纹-钻（2—φ7）清理毛刺-检验工艺方案2①铸造②热处理③粗铣地面④铣退刀槽⑤粗铣两E面⑥粗镗50孔⑦半精铣C，B面精铣cb面⑧研磨CB面⑨精铣52孔使同轴度⑩钻φ深20，垂直度要求⑾铰φ12H7孔铣切分离上下螺母座，钻M10底孔，攻螺纹，钻φ2-7孔工艺路线工序1.铸造2.时效处理 3.粗铣低面、燕尾座 4.粗车外圆端面并倒角 5.粗镗中心孔 6.半精铣，精铣低面，燕尾座，退刀槽 7.刮研对开螺母体燕尾 8.半精镗，精镗中心孔φ52H7 9.对开螺母体钻底孔2-φ12孔 10. 铣开 11.钻螺纹孔，攻螺纹M10机械加工余量，工序尺寸和毛胚尺寸确定对开螺母体零件材料为HT15-33灰铸铁。
毛胚重量为4KG，生产类型为中批量，采用离心铸造毛胚，2级精度φ52H7孔精镗至φ52H7，表面粗糙度为工序余量2Z=半精镗至 2z=粗镗到50mm 2z=3粗镗到47mm 2z=7铰φ12 2z=扩钻至φ 2z=钻至φ11mm 2z=11 一端面精铣至105 2z= 半精铣到 2z= 粗铣到107 2z=6 另一端面精铣至95 2z= 半精铣到 2z= 粗铣到96 2z=1 确定切削用量及基本工时 粗铣燕尾 v=6m/min s) (表1-1 ) ns=1000v/πdw=1000/*40)=mmin) 按机床选取nw=mmim) 实际切削速度s m dwnwV /43.0100019.0401000=⨯⨯==ππ切削时11= （表1-1 ）s s l l t mz 3.15853.07.82.7510=+=+=（） 粗铣端面：选择高速钢套式面铣刀 进给速度：sz=选取sz= v=56m/mins)m r d v ns w /7.38093.010001000=⨯⨯==ππ(222r/min)切削时：11= 12=2 （表1-1） Sm=sz 185210=++=ms l l l t s (3min) 铣退刀槽 S=~选s= v=47m/mins)s r d v n w s /14.46079.010001000=⨯⨯==ππ(248r/min) 按机床选取nw=4r/s(240r/nim) 实际切削速度s m n d v ww /75.010004601000=⨯⨯==ππ（45m/min ）切削时 11=， 12=4 （表 ） Sm=sz n z =s s l l l t m 785.388.249.51210=++=++=精铣燕尾： v=6m/min s)s r d v n w s /8.0401.010001000=⨯⨯==ππmin) 按机床选取nw=s (48r/min) 实际切削速度v=s 切削是 11= （表）s s l l t mz 15353.03.62.7510=+=+=精铣端面 铣刀进给速度～ 选取=0s V=56m/mins)s r d v ns w /7.38092.010001000=⨯⨯==ππ(222r/min) 按机床选取nw=m 实际切削速度s m n d v ww /01.11000==π（61m/min ）切削时11= 12=2 （表）s s l l l t m185210=++=（3min ） 钻φ52H7孔并倒角 粗镗第一次到47mm选择硬质合金可以调节浮动镗刀B=25 H=12 进给量S=～选取 V=min n=298r/min min) 切削时 11= ，12= ，1=105 第二次粗镗之50mm S=~ 选V=min n=360r/min ( 表10-8) 切削时 L1= L=105 t=(D-d1)/2=(50-47)2=精镗到52 S=~ 选取s=V=min n=398r/min 切削时 L1= L=105 t =(D-d)/2=s n s l l l t 24.1063.66.10.358.0105210=⨯++=⨯++=) 钻2-φ12孔 选取直柄麻花钻①钻到 S=，S=r （10-67） v=28m/min （s ），n=894r/min（s ） ns=1000v/ 切削工时 L1=，L2=39， L=105 t=（D-d1）/2=（）/2= s r d v t w /6.131147.010001000=⨯⨯==ππmin) 按机床选取nw=800r/min 实际切削速度s s n l l l v 49.725.03.135.14.32021=+++=⨯++=（ ） 扩孔至 S=~ 选取v=min n=472r/min 按机床选取nw=460r/min=s 实际切削速度s m n d v ww /29.0100067.785.111000=⨯⨯==ππ切削;L1= L2= L=20s s n l l l t w 11.47.068.75.185.020210=⨯++=++=铰至Φ12选用锥柄机用铰刀 D=12S= r/m v=10m/min ，n=318r/min （s ）切削工时 l1=，l2=18， l=20铣端面铣至107mmS=~ 选取V=118m/min （s ）s d v n w s 65.96514.397.110001000=⨯⨯==π 按机床选取nw=s(516r/min) 实际切削速度s m n d v ww /76.110006.86514.31000=⨯⨯==π L=（105-99）/2=3mm ，L1=3，L2=2 ，L3=5L=d/2+ l1+ l2 + l3=+3+2+5=t0=（L/s ．n ）．i =（）32=（）半精铣至S=（～选取 V=35m/min s r d v n w s /84.26558.010001000=⨯⨯==ππ 按机床选取nw=s 实际切削速度为s m n d v ww /51.010005.26514.31000=⨯⨯==π L=，L1=1，L2=1 ，L3=5L=d/2+ l1+ l2 + l3=+1+1+5=t0=（L/s ．n ）．i =（）31=精铣至105mmS=（～）选s=V=35m/min （s ）s r d v n w s /84.26514.358.010001000=⨯⨯==π 按机床选取nw=s （150 r/s) 实际切削速度为s m n d v ww /51.010005.26514.31000=⨯⨯==π L=，L1=1，L2=1 ，L3=5L=d/2+ l1+ l2 + l3=+1+1+5=t0=（L/s ．n ）．i =（）31=（倒角*3 45度S=～选s=v=（12～25）m/min （s)选v=20 m/min=min按机床选取nw=120r/min （2 r/s ）l=，l1=t=（l+ l1）/nw ．s=（+）/（）=（）切断选用锯片刀具 D=175mm 齿数（8～18）S=～ 选s= v=34m/min （s ） 实际切削速度s m n d v ww /59.010005.27514.31000=⨯⨯==π L1=6 ，L2=4mm （11-12） Sm= Sz2Z2n=机床夹具设计工序尺寸精度分析由工序图知，本道工序为钻、锪φ径向孔。
由工序尺寸精度可知此工序精度要求较低。
保证φ孔中心轴线与φ55孔中心线垂直。
应限制X旋转，Z旋转保证φ锥孔为90°应限制Z移动保证φ孔的轴向位置应限制y移动保证φ孔相对于φ52孔中心线的对称度应限制X移动保证φ与φ12孔垂直分布应限制Y旋转综合结果应限制X移X转，Y移Y转，Z移Z转定位方案确定根据该工件的加工要求可知该工序必须限制：x移动、X转动、y移动、z移动z转动，共计6自由度，采用φ52心轴与工件φ52孔H7/h7配合，限制X移X转Z移Z转菱形销限制Y转，心轴轴肩限制Y移综合结果：限制X移X转，Y移Y转，Z移Z转定位元件的确定1.：心轴φ52h72. 菱形销与φ12孔配合H7/h7△ 2=2b/D 2（△k+△j-△ 1/2）=2×3/12（+）=6/12×=d 2=（）h7（0 ）定位误差分析计算(1) 分析同轴度误差用用心轴定位，设计基准与定位基准重合△jb=0△db=1/2*所以△dw=2*△db+△jb=<1/3T T=（2）分析菱形销的定位误差Dmax-dmin= T=（3）分析轴向尺寸，心轴轴肩定位，设计基准与工序基准重合△jb=0△db=0所以△dw=0.夹紧方案及元件的确定（1）计算切削力及所需加紧力：查《机械工程师夹具手册》表1-2-7切削扭矩计算公式M=*D 2S 8.0KP 得M=*102*8.0*73690075.0=*M切削力计算公式PX=667*10*7.0*（900/736）75.0=查《机械工程师夹具手册》表1-2-11得Wk=K*P*L/ (μ*H+L)得 Wk=3513516.0525.2⨯⨯⨯⨯P =加紧如图所示夹具体选用灰铸铁的铸造夹具体.机床夹具装配图的技术要求1）定位元件工作表面C面相对于夹具对定表面的平行度要求；2）钻套轴心线相对于夹具对定表面C面的垂直度要求；3）定位元件工作表面C面间的平面度要求；4）钻套轴心线相对于定位元件表面C面的垂直度要求；5）钻套轴心连线相对于定位元件B面的平行度要求；6）钻模板工作表面相对于对定表面的平行度要求；结论在这次设计中我体会到了设计过程中应深人实际，进行调查研究，制定出合理的设计方案，再进行具体的设计。