基础底板大体积混凝土施工方案.

大体积砼施工方案

1、工程概况

本工程位于河南省新乡市新乡县郎公庙镇。1#-4#楼地下一层，地上结构17层；5#-11#楼地下一层，地上结构11层；地下车库工程。总建筑面积大约150247.11平方米(其中地上建筑面积119516.28平方米，地下建筑面积8616.62平方米，地下车库22114.21平方米)；主体为筏板基础，地下车库为底板独立基础。

2、施工设计

2.1施工方法

针对本工程实际特点，为缩短工期，砼采用二次到顶连续浇筑的方法浇筑，第一次为筏板下边40CM厚，第二次为筏板上边30CM厚。

2.2混凝土温度控制设计

施工前进行混凝土裂缝计算

通过计算得出结论：采取本方案的技术措施，精心施工，分二次连续浇注施工，基础底板不会由于降温温差和砼收缩而形成裂缝，通过加强养护，砼表面也不会产生表面裂缝。

2.3现场组织

2.3.1施工人员安排

分为两大班作业，每班作业时间为12h，现场设总负责1人。

每班主要人员安排：

负责人1人

后台管理2人

工长2人

技术1人

质检1人

安全1人

物资2人

后勤管理1人

机械工、电工等特殊工种及现场操作人员根据需要安排。

3、主要技术措施

3.1优化砼配合比

3.1.1为降低水泥水化热，控制温度收缩裂缝，考虑砼后期强度增长，取砼的60d强度作为标准强度，即R60=45Mpa。

3.1.2选用水化热较低的42.5矿渣硅酸盐水泥。

3.1.3砂：中砂，粒径在0.315mm以下的砂不少于15%，砂率40-50%，砂中含泥量控制在3%以内。

3.1.4碎石：粒径5-31.5mm连续级配，含泥量控制在1%以内。

3.1.5外加剂：

1、缓凝型减水剂：木质素磺酸钙，延长砼凝结时间，延缓水化热的释放。

2、掺入高效复合防水剂，掺量为水泥用量的1.5%。

3.1.6混合料：粉煤灰，可代替部分水泥，降低水化热，并可增强砼的可泵性。同时，根据其他相似工程的经验，其对砼的后期强度有较好的作用。

3.1.7砼坍落度：考虑既便于泵送，浇筑时流淌又不致于过远，取14-18cm。

3.2混凝土砼搅拌

砼搅拌时，根据砂含水率及时调整配合比，并严格按实验室出具的配合比进行搅拌，计量要准确，派专人监督检查，尤其注意外加剂的掺量不得减少。

3.2.1混凝土原材料的控制

对于商品混凝土中原材料的控制，项目部必须有专人负责，监督材料的进场

情况和取样情况，并应做好记录。复验不合格的材料严禁使用。

因此原材料的控制非常重要，主要材料控制见以下内容：

水泥质量按照GB50204——2002规范7.2.1条控制，选用大厂水泥，要求水泥质量

稳定、严禁私自更换水泥厂家。

水泥用量由试验确定，注意水泥使用的经济性；水泥取样：必须有监理人员见证，

散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次；随机从水泥罐中称取12㎏作为检验

试样。

砂石控制按照《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝

土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。按要求取样。砂、石必须控制好粒径和

含泥量。

混凝土拌制水宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合水标准》JGJ63的规定。

粉煤灰按照《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596的规定，掺量应有试验确定。

混凝土外加剂按照GB50204——2002规范7.2.2条控制，掺量有试验确定。

3.2.2混凝土的拌制及运输

混凝土工程是基础施工的关键，混凝土搅拌质量的优劣直接决定工程的质量。本节重点讲述混凝土搅拌材料数量的控制。

①砂、石、水泥用量控制，采用电子秤进行控制。

混凝土搅拌前，根据施工配合比，调整控制箱内的电子控制值，确定后加锁。

②水的控制：

利用电子表进行控制，根据坍落度进行试配，当能满足泵送和施工需要时，定下电子表值，控制用水量。同时，应根据砂子的含水率调整用水量。

③掺合料、外加剂的控制

掺合料、外加剂的控制采用人工控制，项目施行“三控”法，即：事前总量控制、事中分量控制，事后余量控制。

3.3混凝土浇筑

砼浇筑由1台汽车泵从西向东方向推进，一次浇筑一个坡度，一次到顶的方法。每一个浇筑带的前、中、后各布置1台振动器进行振捣密实。浇筑时砼浇筑面长控制

在4m以下。

3.4砼施工缝的留设

基础底板本身不留施工缝；因防水要求，地下室外墙的施工缝留设在离基础底

板顶面30cm处，即底板混凝土浇筑时，地下室外墙同时浇筑30cm高；内墙和内柱

施工缝留设在基础底板顶面，内墙的竖向施工缝留设在与外墙的交接处。

3.5砼的二次振捣

对已浇筑的砼进行二次振捣，以排除砼泌水在粗骨料、水平筋的下部生成的水

分和空隙，提高砼与钢筋的握裹力，防止砼沉落而出现裂缝，减少内部微裂，增加砼

密实度，提高抗裂性。但现场一定要掌握准二次振捣的时间，严防过振，避免砼离析。二次振捣恰当时间的判断方法：将运转着的振动棒以其自身的重力逐渐插入砼中进行

振捣，砼仍可恢复塑性的程度是使振动棒小心拔出时砼仍能自行闭合，而不会在砼中

留下孔穴，则可认为当时施加二次振捣是适应的。

3.6砼的养护和温控

大体积混凝土采用蓄热养护。混凝土表面盖一层塑料薄膜，备用一层塑料薄膜在恶劣天气时加盖，以避免混凝土表面突然降温。

底板混凝土的内外温差不宜超过25℃，通过测温观察若出现内外温差超过25℃，可加盖保温材料。

3.7混凝土温度监测

本工程采用测温管进行了测温，随时观测混凝土各个部位的温度变化情况，如果混凝土内外温差超过25℃，以便采取合理的混凝土养护措施。

大体积混凝土测温的重要性

大体积混凝土在硬化过程中由于温度变化而产生温度应力，当温度应力超过相应龄期的混凝土强度时，就会产生温度裂缝。特别是在高温季节，混凝土的入模温度较高，产生的温度变形和温度应力也比较高，更有可能导致混凝土裂缝的产生。因此大体积混凝土裂缝控制是大体积混凝土施工的关键环节。