工作中心(精)

工艺路线—— 概念
• 工艺路线描述了产成品逐步制造的过 程不说明加工的技术和操作要求
– 每个工艺路线可以包括多道工序 – 对于每道工序你可以指定工作中心 – 对于工作中心确定其使用的资源
工序10
工序M
工序N
工艺路线—— 概念
例：物料代码：80002，名称：定位栓
工序 时பைடு நூலகம் 10 20 32 40 部门 工作中心 描述 准备时间
可用能力
42
时区
能力需求计划(CRP)—平衡
工作中心加工物品的负荷计算如下：
负荷 = 该物品产量×占用该工作中心的标准工时 （或台时）+准备时间
能力－负荷 ≥ 0 ，则满足加工要求，能力富 余（或刚好）。 能力－负荷＜ 0，则不能满足加工要求，能 力不足。
能力需求计划(CRP)—调整
调整能力的方法有：
加班； 增加人员、设备； 提高工作效率； 更改工艺路线； 增加外协处理等。
能力需求计划(CRP)—调整
调整负荷的方法有：
修改计划； 调整生产批量； 推迟交货期； 撤消订单； 交叉作业等。
能力需求计划（CRP） ---练习
生产订单号为：477 物料代码为：80021(定位栓) 数量为 ：500 需求日期为 412(工作日) 下达日期为 405 注：检验需要两天; 每工作中心有 2 个班次，每班8小时
5 8.0 401 12 8.0 408 19 8.0 415 26 8.0 422
6 8.0 402 13 8.0 409 20 8.0 416 27 8.0 423
7 8.0 403 14 8.0 410 21 8.0 417 28 8.0 424
能力需求计划（CRP）— 计算
MRP计划生产
订单号为：47 物料代码为：A 数量为 ：60 需求日期为 420(工作日) 下达日期为 397
提前期---概念
• 完成一个过程（或 一系列操作） 所需要的时间。 • 从认识到一份订单的需求到接收 到货物之间的时间。提前期的单 项构成包括：订单准备时间、排 队时间、加工时间、等待时间、 搬运时间以及接收和检测时间。
提前期---属性
前处理提前期
处理提前期 后处理提前期 总提前期
总装配 子装配
能力需求计划(CRP)—概念
能力需求计划解决如下问题：
各个物料经过哪些工作中心加工？ 各工作中心的可用能力是多少，负荷是多少？ 工作中心的各个时段的可用能力与负荷是多 少？
能力需求计划(CRP)—概念
已下达和计划下达的生产订单
工艺路线
工作中心
能力需求计划
工艺路线说明对自制件的加工顺序和标准工时定额 工作中心用来说明能够生产资源，包括机器设备和 人等。
工序 部门 工作中心 说明 准备工时 单位工时 标准工时 完工日期 10 08 1 下料 0.5 0.0105 5.5 406 16.5 408 20 32 2 粗车 1.5 0.030 27.5 410 30 32 2 精车 3.5 0.048 412 40 11 3 检验 要求推算每道工序的完工日期，并作出工作中心2的 负荷报告(以天为单位)及负荷图 假设无已下达订单,所有工作中心的利用率和工人效率为1
物料A订单计算如下： 工序10加工时间： 60件*1h/件=60h 工序20加工时间： 60件*0.5h/件=30h 再加上准备时间得到各工作中心的负荷： 工序10负荷： 60+12=72h 工序20负荷： 30+6=36h
能力需求计划（CRP）— 计算
编制工序计划： 1 把工作中心的负荷从工时转为工作日数
工序 工作中心 到达工作 排队时间 准备时间 加工时间 传送时间 完工日期 中心日期 /天 /天 /天 /天 411 10 1 397 1 2 10 1
20
1
411
2
1
5
1
420
能力需求计划— 负荷报告
工作中心的负荷报告
1 25 0 25
42 17 60
已下达负荷工时/h 计划负荷工时
总负荷工时/h
十一月 五 六
工作日
1 8.0 397 8 8.0 404 15 8.0 411 22 8.0 418
2 8.0 398 9 8.0 405 16 8.0 412 23 8.0 419
3 8.0 399 10 8.0 406 17 8.0 413 24 8.0 420
4 8.0 400 11 8.0 407 18 8.0 414 25 8.0 421
工序10
加工时间（天）：
准备时间（天）：
60标准工时/6标准工时/天=10天
12标准工时/6标准工时/天=2天
工序20
加工时间（天）： 准备时间（天）： 30标准工时/6标准工时/天=5天 6标准工时/6标准工时/天=1天
能力需求计划（CRP）— 计算
2 编制工序计划：加上提前期预设各工序的开工与 完工日期
工作中心已下达生产订单 1 25 时区/周 2 3 4 30 40 35 5 30
总负荷/h
已下达负荷工时
160
能力需求计划(CRP)—数据输入
生产物料A的工艺路线：
准备和加工时间
物料代码：A 名称：定位栓
工序 10 20 工作中心 描述 准备时间h 1 产配件 12 1 组装 6 每件加工时间h 1 0.5
能力需求计划(CRP)—分类
无限能力计划 无限能力计划是在作物料需求计划时 不考虑生产能力的限制，而后对各个工 作中心的能力、负荷进行计算得出工作 中心的负荷情况，产生能力报告。当负 荷＞能力时，对超负荷的的工作中心进 行负荷调整。
能力需求计划(CRP)—分类
有限能力计划 是认为工作中心的能力是不变的，计 划的安排按照优先级安排，先把能力分 配给优先级高的物料，当工作中心负荷 已满时，优先级别底的物料被推迟加工， 即订单被推迟。该方法计算出的计划可 以不进行负荷与能力平衡
能力需求计划(CRP)—数据输入
工作中心定额能力（已知/收集）：
天班次 1
班工作时数 利用率 效率 8 0.85 0.88
两工作中心的天定额能力=1*8*0.85*0.88=6h/天
能力需求计划(CRP)—数据输入
日
生活日历 工作时间
工作日历 工作日历代号:SYSTEM 2002 一 二 三 四
工作中心—— 内容
用于计算成本的数据 单位时间费率（工时及机时费率， 间接费率等）, 工人人数、等级等
工作中心—— 瓶颈工序
瓶颈工序的一般特点： --要单独标识 --经常加班，满负荷工作 --操作技术要求高 --使用专用设备 --受限制比较多
工作中心—— 作用
• 作为平衡任务负荷与生产能力的基 本单元 • 作为车间作业分配任务和编排详细 生产进度的基本单元 • 作为计算加工成本的基本单元
工艺路线——维护
工艺路线的维护： 和物料清单一样，由工程设计部 门建立和维护，由生产部门使用 工长应根据调度表随时报告所发 现的错误，工艺路线的变更，由 两个部门协商进行。
工艺路线——作用
计算工件的提前期，提供运行MRP的计算数据 计算占用工作中心的负荷小时数，提供运行能力 计划的数据 计算生产任务单中每项物料的开始和完工时间 提供计算加工成本的标准工时数据 跟踪生产进度（WIP-Work in progress）
•说明生产能力的数据 •用于计算成本的数据
工作中心—— 内容
说明生产能力的数据
每班可用人数、机器数、机器单台定额、每班工时数、 天班次、利用率、效率、平均排队时间等，由此可计 算
工作中心定额能力= 每日班次*每班工时*效率*利用率
其中 利用率=实际投入工时数/计划工时数 效率=完成定额工时数/实际投入工时数
可用能力/h 能力负荷差异能/h 力利用率（%）
时区/周 2 3 4 30 40 35 42 42 42 72 82 77
42 -30 171 42 -40 195 42 -35 183
5 30 12 42
42 0 100
总负荷/h 160 138 298
能力需求计划(CRP)—负荷图
100 75 50 25 0
能力需求计划(CRP)—计算
CRP的编制过程： 1.数据输入
– – – – – 已下达生产订单 工艺路线 工作中心 工厂日历 MRP计划订单
2.编制工作中心负荷报告
– 编制工序计划：倒序排产，确定各工序的开工日期 – 按时区累计负荷，产生负荷报告或图
能力需求计划(CRP)—数据输入
下面以某企业工作中心1，生产物料A为例 已下达生产订单（已知量）：
材料采购
累计制造提前期 累计总提前期
工作日日历---概念
工作日日历不同于生产 日历，说明企业各部门 、车间再一年中可以工 作或生产的日期 MRP的展开根据工作日日 历进行 车间排产根据工作日日 历进行
工作日日历 重复的 工作日 休息日 模式 例外集
能力需求计划(CRP)—概念
• 能力需求计划（Capacity Requirement Planning，简称为CRP）是对各生产阶段、各 工作中心（工序）所需的各种资源进行精确计 算，得出人力负荷、设备负荷等资源负荷情况， 并做好生产能力与生产负荷的平衡工作，制订 出能力需求计划。 • CRP把MRP的物料数量转化为标准负荷小时，把 物料需求转化为能力需求。
工作中心—— 概念
• 工作中心
– 是组织内的区域，是用于生产成品 的生产资源, 包括机器、设备、人， 是各种生产或能力加工单元的总称 – 工作中心是能力范畴, 不属于固定 资产或设备管理的范畴 – 可以在部门中收集成本、核销制造 费用以及比较负荷能力
工作中心—— 数据
编码、名称、所属部门，
此外，还有两类数据：
08 32 32 11 1322 1600 1204 下料 粗车 抛光 检测 0.5 1.5 3.3
每件加工
0.01 0.03 0.048
工艺路线——准确性
工艺路线的准确性：98%
计算每周下达到车间的工艺路线数和工长回 报的错误路线数，可得工艺路线的准确度。



MRP试点前，检查并校正占有80%活动的20% 的工艺路线 MRP逐步投入运行时，通过计划下达订单提前 几周指明应检查和校正的工艺路线 在编制能力计划和调度表之前，应确保在最近将 要用到的工艺路线是正确的