“预先危险分析”在管道危险因素分析中的应用
预先危险性分析
3．架空、室内线、所有漏电设备及其检修作业要有安全距离；
4．严格按标准要求对电气设备做好保护接地和三相接零；
5．金属容器或有除空间内作业，宜用12伏电设备，并有监护；
6．电焊机绝缘完好、接线不裸露，定期检测漏电，电焊作业者穿戴防护用品，注意夏季防触电，有监护和应急措施；
预先危险性分析(1)
潜在事故
火灾、爆炸
危险因素
可燃爆物质（如苯酚、丙酮、甲烷气体等）泄露，压力容器爆炸
触发条件一
一、故障泄漏
1.贮罐、槽、塔、器、管线阀门、法兰等破损、泄漏；2.罐、槽、塔、器、管、阀、表等连接处泄漏，泵破裂或转动设备密封处泄漏；3.罐、槽、塔、管、阀等因加工、材质、焊接等质量不好或安装不当而泄漏；4.罐、槽、塔、器、阀门、泵、管道、流量计、仪表连接处泄漏；5.撞击或人为损坏造成容器、管道泄漏，以及贮罐、槽等超装溢出；6.由自然灾害（如雷击、台风、地震）造成设备破裂泄漏。
12．制定并执行电气设备使用、保管、检验、维修、更新程序；
13．特种气设备执行培训、持证上岗，专人使用制度；
14．按制度对强电线路加强管理、巡查、检修。
预先危险性分析(3)
潜在事故
机械伤害
危险因素
绞、割、碾、碰、挤、戳，伤及人体
触发条件一
1．在生产检查、维修设备时，不注意而被碰、割、戳、碾、挤等；
2．衣物等被绞入转动设备；
11．加强对登高作业人员的安全教育、培训、考核工作；
12．坚决杜绝登高作业中的"三违"。
二、运行泄漏
1.超温、超压造成破裂、泄漏；2.安全阀、防爆膜等安全附件失灵、损坏或操作不当；3.进出料配比、料量、速度不当造成反应失控导致容器、管道等破裂、泄漏；4.物料在容器、管道或其它贮存体中自聚、破裂、泄漏；5.热交换不充分而造成能量过量积聚，导致罐、槽、塔、器等破裂、泄漏；6.垫片撕裂造成泄漏，以及骤冷、急热造成罐、槽、塔、器等破裂、泄漏；7.承压容器未按有关规定及操作规程操作；8.转动部件不洁而摩擦产生高温及高温物件遇易燃物品。
预先危险性分析法
预先危险分析方法预先危险性分析（Preliminary Hazard Analysis，简称PHA）是在进行某项工程活动（包括设计、施工、生产、维修等）之前，对系统存在的各种危险因素（类别、分布）、出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概略分析的系统安全分析方法。
其目的是早期发现系统的潜在危险因素，确定系统的危险等级，提出相应的防范措施，防止这些危险因素发展成为事故，避免考虑不周所造成的损失，属定性评价。
即：讨论、分析、确定系统存在的危险、有害因素，及其触发条件、现象、形成事故的原因事件、事故类型、事故后果和危险等级，有针对性地提出应采取的安全防范措施。
（1）预先危险性分析法的功能主要有：① 大体识别与系统有关的主要危险；② 鉴别产生危险的原因；③ 估计事故出现对系统产生的影响；④ 对已经识别的危险进行分级，并提出消除或控制危险性的措施。
（2）预先危险性分析步骤① 对分析系统的生产目的、工艺过程以及操作条件和周围环境进行充分的调查了解；② 收集以往的经验和同类生产中发生过的事故情况，判断所要分析对象中是否也会出现类似情况，查找能够造成系统故障、物质损失和人员伤害的危险性；③ 根据经验、技术诊断等方法确定危险源；④ 识别危险转化条件，研究危险因素转变成事故的触发条件；⑤ 进行危险性分级，确定危险程度，找出应重点控制的危险源；⑥ 制定危险防范措施。
（3）危险、有害因素的危险性等级PHA分析的结果用危险性等级来表示。
危险性可划分为四个等级，见表附。
表附危险性等级划分表预先危险性分析评价7.2.1 总体预先危险性分析该项目各单元都存在机械伤害、电气伤害、摔伤、腐蚀及化学灼伤、高处坠落、烫伤等危险危害因素，本小节将这些危险危害因素集中起来，进行预先危险性分析评价，见附表。
（加氢尾油项目）附表总体危险性分析评价表7.2.2 电气单元预先危险性分析电气单元采用预先危险性分析法进行评价，如下附表。
附表电气单元预先危险性分析评价表7.2.3 循环水与污水处理单元危险性分析附表循环水与污水处理单元危险性分析评价表7.2.4 氢气压缩机设备危险性分析附表氢气压缩机设备危险性预分析表7.2.5 加热炉、地面焚烧炉危险性分析对加热炉、地面焚烧炉进行预先危险性分析法（PHA）分析，见下附表。
桥梁施工危险源辨识
桥梁施工危险源辨识桥梁施工，作为一种复杂的工程项目，涉及到许多危险源。
这些危险源如果处理不当，可能会导致严重的后果，包括人员伤亡、财产损失和社会影响。
因此，对桥梁施工危险源的辨识显得尤为重要。
一、桥梁施工的危险源1、高处坠落：桥梁施工经常涉及到高处作业，如果防护措施不到位，工人或材料从高处坠落的风险很高。
2、物体打击：桥梁施工过程中的各种物料，如钢筋、水泥、石子等，如果没有妥善堆放或固定，可能会发生滚落或飞溅，对下方的人员和设备造成威胁。
3、机械伤害：施工过程中的各种机械设备，如起重机、挖掘机、搅拌机等，如果没有正确操作或维护，可能会对操作人员造成伤害。
4、电击：施工现场的电气设备如果没有正确安装或维护，可能会引发电击事故。
5、自然灾害：桥梁施工还可能受到自然灾害的影响，如地震、洪水、暴风雨等。
二、桥梁施工危险源辨识的方法1、预先危险性分析：在施工前，应进行预先危险性分析，对可能出现的危险源进行预测和评估。
2、安全检查表：通过制定安全检查表，对施工现场的各项安全措施进行检查和记录，以便及时发现和解决潜在的危险源。
3、工作安全分析：对每一项工作进行安全分析，确定可能出现的危险源，并制定相应的安全措施。
4、事件树分析：通过事件树分析，可以了解事故发生的整个过程，包括初始事件、中间事件和最终事件，从而找出潜在的危险源。
5、故障模式及影响分析：通过故障模式及影响分析，可以找出设备或系统的潜在故障模式，以及这些故障可能带来的影响。
三、桥梁施工危险源的控制措施1、建立健全安全管理体系：建立完善的安全管理制度和安全操作规程，确保各项安全措施的落实。
2、加强安全培训：对工人和管理人员进行安全培训，提高他们的安全意识和技能。
3、做好防护措施：在高处作业、起重作业等危险区域，应设置防护栏、安全网等防护措施。
4、规范操作流程：对机械操作、电气操作等危险作业流程应制定规范的操作流程。
5、定期检查和维护：对机械设备、电气设备等应定期进行检查和维护，确保其正常运转。
预先危险性分析示例
预先危险性分析示例以某厂油库大修为例来说明。
一、 项目情况及目的某厂油库原为 70 年代所建，由于当时历史原因， 对其安全未进行 论证，运行十余年后， 通过多次安全消防检查， 发现库地下室内因设 计缺陷，造成地下室通风不良， 不能保证室内油气浓度低于爆炸极限 下限，同时因墙体未做防潮处理， 以致在署季油气中腊质物在墙壁上 凝聚，电气防爆性能已完全失效， 甚至连绝缘都处于不可靠状态， 另 外油罐，管道均未设防静电接地设施，亦未作电气连接。
总之，危险 因素甚多，经厂务会议研究决定， 结合一次大修，解决油库安全问题； 在此项工程的设计、 施工前，先对这项工程存在的危险因素、 事故发 生条件、造成事故的后果宏观的概略的分析。
其目的是预先提出防范 措施，避免由于考虑不周使工程中各类危险因素发展为事故。
二、 危险因素的辨识与分析示例见表“油库大修预先危险性分析表” 。
油库大修预先危险性分析表序 工序危险因触发事件 形成事危险预防措施号素故后果等级1油 品 清 地 下 室 碰撞、摩油品清除前门打开除油 气 浓 擦火花、人身通风，作业人员不得度 达 到 电气火花穿化纤衣物，鞋底不爆炸、火 伤亡爆 炸 极准有铁钉，作业时严灾Ⅲ级限范围财产 禁撞击、切断室内一损失切电路，配用防爆火电筒2罐 侧 墙 地 下 室 碰撞火花人身油罐内注满清水，开 通 风 油 气 达排净残油，开洞施工爆炸、火 伤亡洞孔到 爆 炸时边拆边浇水，室内灾Ⅲ级极 限 范财产 水泥地面垫湿草袋，损失围施工时消防配合3罐 体 要 焊 接 高 罐内残油人身 焊接作业前测试汽设 防 静 温 发生化学 燃烧油气浓度在爆炸极限Ⅱ级电 接 地变化，溢灼烫范围之外，通风、焊装置出燃爆气 接点尽可能远离罐壁 体体，作业中可靠通风、消防监护4罐 体 反 防 腐 蚀 作业区油防腐作业前及作业接 地 体 作 业 中 气浓度达 人身 中心必须可靠通风防 腐 蚀 材 料 高 燃爆灼烫Ⅱ级到爆炸极处理 温 限范围5罐 口 改 卸装罐盖防止火花造Ⅰ级6地 下 室 地 下 室 明火近罐同 3通风、采 内 油 气 引燃 人身 Ⅱ级光 改 造 聚集燃爆灼烫工程7罐 体 抽 必须使用防爆工具水放水Ⅰ级8管 道 连 地 下 室 明火引燃放工前，测试油气接施工 及 空 罐燃爆人身 浓度并采取通风置换内 残 油 灼烫Ⅰ级措施，使油汽在爆炸气极限范围之外三、 危险的控制从分析可以看出， 本工程存在着火灾、 爆炸等危险有害因素， 引 起火灾、爆炸的主要因素是油气蓄积。
预先风险性分析PHA
储罐破裂与 工艺设备的 连接过程中 发生泄漏
中毒
3 4 12 建立检查规程
※ 预先危险分析举例（氯气干燥岗位 危险性分析）
危险危 害因素
触发事件
现象
原因事件
事故情况
结果
危险 等级
措施
硫酸泄 1.设备、阀 硫酸 1.地坪及周 1.地坪周围 人 员 漏 门 、 管 道 溢出 边 设 备 不 设 备 受 腐 伤 害
级
有气 安全阀不动 爆炸 泡作
伤亡、 3 损失
火咀熄灭， 燃气 不打火花 煤气线开 漏
燃气爆 伤亡、 3
炸
损失
排气口关 CO充 人在室内 CO中毒 伤亡 2
闭
满
措施
装爆破片、定期检 查安全阀 火源燃气线联锁， 定期检查通风，气 体报警器 CO检测器、通风设 施
排气口关 闭
…
排气 火嘴连续燃 火灾 口着 烧 火
2 5 10 连通阀平时保持关闭状态， 并上锁，由站长负责保管
2
5
10
完善卸油操作规程，悬挂 在作业现场
2 4 8 加油前再次询问顾客
热水器PHA分析记录表
序 危险 号 因素
1 水压 高
2 燃气
3 燃烧 不完 全
4 排气 口高 温
……
触发事件
燃气连续 燃烧
现象 事故原因分 危害事 结果 风
析
件
险
等
案例
氯乙 烯 单 体 生 产流 程 图
乙烯循环
焚烧 炉
氯化
二氯乙
VCM 产 品
乙 烯
反应 器
EDC
烯
VCM 分离器
(EDC)
裂解
预先危险性分析(PHA)——分析内容
预先危险性分析（PHA）——分析内容
1、所有检修管道、阀门，在许可开始检修前，工作负责人要对管道、阀门所做隔离措施进行检查，确认其内部的汽、水、油等放尽，各有关阀门应上锁，并挂警告牌，电动阀门还应切断其电源并挂警告牌。
2、在检修与汽轮机本体相连接的管道、阀门时，必须经运行人员确认缸温降至合格温度并经许可后方可进行检修工作。
3、对公用系统的管道阀门检修，要确认以下各阀门严密关闭挂锁且挂警告牌，电动阀电机断电并挂警告牌，气动阀气源关闭，2#机采暖抽快关阀、逆止阀、电动阀，1#、2#机辅汽联箱联络阀，2#机工业抽汽快关阀、逆止阀、电动阀，2#机主汽至工业用汽电动阀、调节阀、调节阀后电动阀。
4、解体阀门前应检查阀盖与阀体接合部位有无焊点固定，如有焊点，发现后应用剔或锯的方法，将焊点除去，同时应注意防止损坏其内部螺纹。
5、解体阀门前要清楚阀门结构，并熟悉《汽轮机设备检修工艺规程》中的阀门检修工艺，先拆除阀门密封部件，再依次拆除阀门的托架及固定部分，最后取出阀门的阀芯，解体阀门过程中要做好标记。
6、阀门解体后要对其阀杆、密封部件、阀芯及阀座根据《汽轮机设备检修工艺规程》要求进行认真检查，并对有缺陷零部件进行修复，对无法修复零部件或阀门要进行更换处理。
7、阀门回装前，要将密封填料清理干净，
用砂布将阀杆，填料座圈、压圈等零件表面，内孔壁处污垢除去，并测量压盖、座圈与阀杆、填料箱各部间隙是否符合要求，否侧进行修整，回装要按照拆卸标记进行回装。
回装后，要对阀门进行开关进行试操作，保证其开关灵活到位。
8、各管道、阀门检修标准按照设备检修验收标准进行。
9.高压管道焊接按(火力发电厂焊接技术规程)要求进行。
预先危险性分析法
3.3 预先危险分析方法预先危险性分析Preliminary Hazard Analysis;简称PHA是在进行某项工程活动包括设计、施工、生产、维修等之前;对系统存在的各种危险因素类别、分布、出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概略分析的系统安全分析方法..其目的是早期发现系统的潜在危险因素;确定系统的危险等级;提出相应的防范措施;防止这些危险因素发展成为事故;避免考虑不周所造成的损失;属定性评价..即：讨论、分析、确定系统存在的危险、有害因素;及其触发条件、现象、形成事故的原因事件、事故类型、事故后果和危险等级;有针对性地提出应采取的安全防范措施..1预先危险性分析法的功能主要有：① 大体识别与系统有关的主要危险；② 鉴别产生危险的原因；③ 估计事故出现对系统产生的影响；④ 对已经识别的危险进行分级;并提出消除或控制危险性的措施..2预先危险性分析步骤① 对分析系统的生产目的、工艺过程以及操作条件和周围环境进行充分的调查了解；② 收集以往的经验和同类生产中发生过的事故情况;判断所要分析对象中是否也会出现类似情况;查找能够造成系统故障、物质损失和人员伤害的危险性；③ 根据经验、技术诊断等方法确定危险源；④ 识别危险转化条件;研究危险因素转变成事故的触发条件；⑤ 进行危险性分级;确定危险程度;找出应重点控制的危险源；⑥ 制定危险防范措施..3危险、有害因素的危险性等级PHA分析的结果用危险性等级来表示..危险性可划分为四个等级;见表附3.1..表附3.1 危险性等级划分表7.2 预先危险性分析评价7.2.1 总体预先危险性分析该项目各单元都存在机械伤害、电气伤害、摔伤、腐蚀及化学灼伤、高处坠落、烫伤等危险危害因素;本小节将这些危险危害因素集中起来;进行预先危险性分析评价;见附表7.1..加氢尾油项目附表7.1总体危险性分析评价表7.2.2 电气单元预先危险性分析电气单元采用预先危险性分析法进行评价;如下附表7.2..附表7.2 电气单元预先危险性分析评价表7.2.3 循环水与污水处理单元危险性分析附表7.3 循环水与污水处理单元危险性分析评价表7.2.4 氢气压缩机设备危险性分析附表7.4 氢气压缩机设备危险性预分析表7.2.5 加热炉、地面焚烧炉危险性分析对加热炉、地面焚烧炉进行预先危险性分析法PHA分析;见下附表7.5..附表7.5 加热炉、地面焚烧炉预先危险性分析。
预先危险分析法的应用实例
应用实例
案例2：高炉拆装工程预先危险性分析 在钢铁厂里需要定期进行高炉大修。鞍山钢铁公司针
对高炉拆装工程进行的预先危害分析结果汇总见表1。其 中,把危险性分为发生事故可能性和后果严重程度两栏。 发生事故可能性等级划分见表2。
应用实例
表1 高炉拆装工程预先危害分析(部分)
施工阶段
危害
拆除阶段
1.人员高处坠落 2.高处脱落构件击伤 人员 3.爆破拆除基础伤人
B
II
应用实例
表2 事故发生可能性分级
级别 A B
发生可能性
经常发生 容易发生
级别
C D
发生可能性
偶尔发生 很少发生
级别
E F
发生可能性
不易发生 极难发生
案例3：分析家用热水器危险预测
应用实例
煤气供应的子系统用图1表示，图2是家用热水器主要组成部分的简图。
它表明煤气供应的子系统各组成部分的相互联系和相互作用，该图也叫功能 框图。
表3 分析了家用热水器的危险预测。
应用实例
危险 因素
水压高 水温高
煤气
毒气
触发 事件
煤气连续燃 烧
煤气连续燃 烧
火嘴熄灭煤 气阀开
煤气泄漏 火嘴熄灭 煤气阀开 煤气泄漏
现象
形成事故的 事故 原因事件 情况
结果
有气泡产生
安全阀不动作
热水器 爆炸
伤亡，损失
有气泡产生 安全阀不动作 水过热
烫伤
煤气充满
火花
煤气爆 炸
伤亡、损失
煤气充满
人在室内
煤气中 毒
伤亡
危险 等级
3
2
措施
装爆破板，定期检查安全 阀
加油站火灾爆炸预先危险性分析
加油站火灾爆炸预先危险性分析前言随着城市的发展，加油站越来越多，但加油站这种涉及燃油的场所也带来了一些危险。
近年来，加油站的火灾和爆炸事件频繁发生，给人们的生命财产安全造成了威胁。
因此，对加油站的火灾爆炸进行预先危险性分析，可以有效避免这类意外事件的发生。
加油站火灾爆炸的危险因素燃油的易燃性汽油和柴油都是易燃物质，当这些燃油与高温、热源或明火接触时，就会引起燃烧。
在加油站，这些易燃物质存放、加注、卸载、清洗等过程中都可能存在着引起火灾和爆炸的危险。
电气设备的安全性在加油站中，有大量使用电器设备和线路，如加油泵、输油管道、灯具等。
如果这些设备没有得到合理的维护和维修，电器设备就会变得不安全，成为居高不下的引起火灾和爆炸的风险因素。
同时，使用不当的电工工具或者不规范的电线布局也会成为电气设备的安全隐患。
环境气氛的爆炸性当加油站的油气浓度超过一定的范围时，就容易形成可燃气体，如汽油雾气等。
这些可燃气体与空气形成爆炸性气氛，当引入热源、火花等高温物质时，就会发生火灾或爆炸。
人为因素的影响加油站与人为因素之间的关系紧密。
人们在加油站作业中的失误或疏忽，如卸油未关，操作不当等都会对加油站火灾爆炸的风险造成直接或间接影响。
危险性分析风险评估加油站的危险性如何评估？下面给出一种基于风险评估的危险性分析方法。
当危险因素的远大于安全因素的时候，可以考虑对危险因素进行量化分析，采用一定的计算方法得出风险评估值。
风险评估的公式如下：总风险指数 = 风险指数1 + 风险指数2 + … + 风险指数n其中，每个风险指数的计算方式如下：风险指数 = 风险因素权重 x 风险阈值风险因素权重指的是某一项因素在总体危险性中所占的权重，通常是通过专业人员的评估以及熟悉行业和管理的人士进行综合考虑，给出合理的方案。
风险阈值指的是危险因素对应的风险评估等级的阈值，阈值通常以专业人员评估、经验、行业统计等为依据，经过合理的统计考虑得出。
风险管控对于加油站火灾爆炸的风险掌控，需要同时采取风险识别、风险评估、风险管控等手段，以管理的方式对危险因素加以管理和控制。
安全工程师《管理》：预先危险分析方法
预先危险分析方法（Preliminary}tazard Analysis，PHA）
预先危险分析方法是一项实现系统安全危害分析的初步或初始工作，在设计、施工和生产前，首先对系统中存在的危险性类别、出现条件、导致事故的后果进行分析，目的是识别系统中的潜在危险，确定危险等级，防止危险发展成事故。
预先危险分析方法的步骤如下：
（1）通过经验判断、技术诊断或其他方法确定危险源，对所需分析系统的生产目的、物料、装置及设备、工艺过程、操作条件以及周围环境等，进行充分详细的了解。
（2）根据以往的经验及同类行业生产中的事故情况，对系统的影响、损坏程度，类比判断所要分析的系统中可能出现的情况，查找能够造成系统故障、物质损失和人员伤害的危险性，分析事故的可能类型。
（3）对确定的危险源分类，制成预先危险性分析表。
（4）转化条件，即研究危险因素转变为危险状态的触发条件和危险状态转变为事故的必要条件，并进一步寻求对策措施，检验对策措施的有效性。
（5）进行危险性分级，排列出重点和轻、重、缓、急次序，以便处理。
（6）制定事故的预防性对策措施。
【精编】预先危险性分析示例
【精编】预先危险性分析示例预先危险性分析（PHA）是一种系统化的方法，用于评估系统或设备在潜在的故障或异常条件下可能产生的危险。
这种方法主要用于预防事故和确保系统安全。
下面是一个预先危险性分析的示例，以帮助您更好地理解这一概念。
假设我们正在评估一个化学工厂的潜在危险。
在预先危险性分析的帮助下，我们可以识别出可能导致事故的各种因素，并采取适当的预防措施。
1.确定分析对象首先，我们需要明确我们要分析的对象是什么。
在这个例子中，我们的对象是一个化学工厂。
我们需要考虑工厂中的各种设备和流程，包括化学反应器、管道、阀门、泵和存储容器等。
2.识别潜在危险接下来，我们需要识别可能导致事故的潜在危险。
这可能包括但不限于以下方面：a. 机械故障：例如，反应器或泵的轴承可能磨损，导致设备失效。
b. 化学泄漏：化学容器或管道可能发生泄漏，导致有毒或易燃化学物质的释放。
c. 火警：化学物质可能是易燃的，并可能引发火灾。
d. 人员错误：操作员可能违反操作规程，导致事故发生。
e. 环境因素：例如，地震、洪水或其他自然灾害可能破坏工厂设施。
3.分析潜在危险的影响对于每个潜在的危险，我们需要分析其可能的影响。
这包括对人员、设备、环境以及工厂整体运营的影响。
例如，化学泄漏可能会导致人员伤亡、环境破坏和设备损坏。
4.评估潜在危险的优先级在识别和分析潜在危险后，我们需要评估它们的优先级。
这需要考虑每个潜在危险的频率和后果的严重性。
例如，化学泄漏的频率可能相对较低，但其后果可能非常严重，因此需要优先处理。
5.制定预防措施根据潜在危险的优先级，我们需要制定相应的预防措施。
这些措施可能包括但不限于以下方面：a. 定期维护和检查设备，确保其正常运行。
b. 为操作员提供培训，确保他们熟悉操作规程并知道如何应对紧急情况。
c. 制定应急预案，以便在发生事故时快速响应。
d. 对化学品存储和运输进行严格监管，防止泄漏事故发生。
e. 对工厂设施进行定期检查和维护，以防止自然灾害等外部因素对工厂运营产生影响。
预先危险分析法
案例二：某高速公路施工安全控制
总结词：施工安全
详细描述：该案例运用预先危险分析法对高速公路施工过程中的安全风险进行评估，重点分析施工设 备、临时设施、作业环境等方面的安全隐患，提出相应的安全控制措施。
特点
预先危险分析法具有系统性、预防性 和前瞻性，能够全面分析系统中的潜 在危险，提出有效的预防措施，降低 事故发生的可能性。
目的与意义
目的
预先危险分析法的目的是识别和评估系统中的潜在危险，确 定其可能造成的后果和影响，为制定相应的安全措施提供依 据。
意义
预先危险分析法对于保障人员Байду номын сангаас全、设备安全和环境安全具 有重要意义，能够预防事故发生，减少人员伤亡和财产损失 。
展望
随着科技的不断进步和应用领域的不断拓展，预先危险分析法将不断发展和完善，提高评估的准确性 和可靠性。
未来，预先危险分析法将与人工智能、大数据等先进技术相结合，实现自动化、智能化的安全评估，提 高工作效率和准确性。
未来，预先危险分析法将更加注重实践应用和案例研究，不断完善和优化评估方法和流程，为各领域的 安全生产提供更加科学、有效的支持。
预防性
通过预先识别和评估潜在的 危险，可以采取有效的预防 措施，减少事故发生后的损 失。
系统性
预先危险分析法采用系统的 方法进行分析，能够综合考 虑各种因素，提供更准确的 评估结果。
灵活性
预先危险分析法适用于各种 规模和类型的项目，可以根 据实际情况进行调整和改进。
局限性
主观性
分析结果受限于分析人员的经验和知 识水平，可能导致分析结果不够准确。
2023年中级注册安全工程师《安全生产专业实务(化工安全)》真题及答案解析
2022年中级注册安全工程师《安全生产专业实务（化工安全）》真题及答案解析一、单项选择题（共20题，每题1分。
每题的备选项中，只有1个最符合题意）1．化工防火防爆根本措施之一是严格控制工艺参数，下列控制措施中不属于控制工艺参数的是（）。
A．移走反应热量B．选择传热介质C．设置紧急停车系统D．控制投料速度和数量【答案】C【解析】AB属于控制温度的措施，D属于控制投料措施。
2．醋酸与氯反应生成一氯乙酸，属于重点监管的危险化工工艺中的氯化工艺。
关于该工艺危险特点，说法正确的是（）。
A．醋酸有腐蚀性，无燃爆危险性B．氯气作为氯化剂，无氧化性C．反应速度快，需热量大D．尾气可能形成爆炸性混合物【答案】A3．二氟一氯甲烷热裂解制四氟乙烯，属于重点监管的危险化工工艺中的裂解工艺。
关于此工艺宜采用的控制方式正确的是（）。
A．将裂解压力与锅炉给水流量、稀释蒸汽流量之间形成连锁关系B．将裂解炉温度与锅炉给水流量、稀释蒸汽压力之间形成连锁关系C．将裂解炉进料流量与锅炉给水流量、稀释蒸汽数量之间形成连锁关系D．将裂解炉电流与锅炉给水流量、稀释蒸汽数量之间形成连锁关系【答案】D【解析】将裂解炉电流与锅炉给水流量、稀释蒸汽流量之间形成联锁关系；一旦水、电、蒸汽等公用工程出现故障，裂解炉能自动紧急停车。
4．预先危险性分析是在预先危险性列表的基础上，分析系统中存在的危险。
危险产生原因和可能产生的后果，然后确定其风险等级。
关于评估安全风险等级的说法正确的是（）。
A．安全风险等级与该危险发生的概率无关B．每一个危险的严重程度随所影响的目标不同而不同C．每一个危险发生概率与其可能，随暴露时间、目标、人员或所处生命周期的阶段无关D．危险发生概率的确定在一定程序上有主观性，不需各专业的专家或工程师协商决定【答案】B5．根据《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB 50058），关于危险区域划分与电气设备保护等级的说法，正确的是（）。
A．危险区域为0区，设备保护级别为GaB．危险区域为1区，设备保护级别为GcC．危险区域为20区，设备保护级别为DbD．危险区域为21区，设备保护级别为Dc【答案】A【解析】6．爆炸危险环境中电气没备，应根据使用环境的区域、电气设备的种类、防护级别和使用条件等来选择。
CNG加气站预先危险性分析法评价与防范措施
CNG加气站预先危险性分析法评价与防范措施王湘宁;张连彬;张姝;宋海宁【摘要】对CNG加气站进行风险识别和预先危险性分析法评价,分析CNG加气站常见事故发生的原因,提出了CNG加气站安全管理技术措施.【期刊名称】《煤气与热力》【年(卷),期】2013(033)011【总页数】3页(P18-20)【关键词】CNG加气站;风险识别;预先危险性分析;防范措施【作者】王湘宁;张连彬;张姝;宋海宁【作者单位】中交煤气热力研究设计院有限公司,辽宁沈阳110026;中国石油天然气管道工程有限公司东北分公司,辽宁沈阳110031;中交煤气热力研究设计院有限公司,辽宁沈阳110026;中交煤气热力研究设计院有限公司,辽宁沈阳110026【正文语种】中文【中图分类】TU9961 CNG加气站风险识别CNG加气站具有易燃、易爆、高压的特点，一旦发生泄漏，会引发火灾和爆炸事故，经济损失和社会影响较大。
1.1 天然气的危险性CNG常规加气站和加气母站是以天然气为气源，其气质应符合GB 17820—2012《天然气》中的Ⅱ类气质标准。
天然气具有易燃、易爆、易扩散和可压缩等性质，其与空气混合的爆炸极限范围为5% ～15%。
按GB 50183—2004《石油和天然气工程设计防火规范》，天然气的火灾危险性为甲B类。
天然气能以任何比例与空气混合，如果在沟渠、厂房死角等窝风处长时间积聚，遇到火源可能燃烧或爆炸。
泄漏到空气中的天然气如果遇到点火源可能发生燃烧，产生较强的热辐射。
如果泄漏的天然气形成可爆云团后遇点火源，则发生爆炸。
CNG加气站的压缩天然气工作压力一般为20～25 MPa，危险性可能表现为物理爆炸或机件飞出。
1.2 装置和工艺的危险性CNG常规加气站主要包括调压计量系统、气体净化系统、天然气增压系统、高压储气系统、高压管道系统、设备控制系统和加气系统。
各系统的设备、阀件、连接件、安全附件可能因质量问题、气质、安装不合格等因素发生天然气泄漏，均可能发生火灾或爆炸事故。
预先危险性分析法
预先危险分析方法预先危险性分析（Preliminary Hazard Analysis，简称PHA）是在进行某项工程活动（包括设计、施工、生产、维修等）之前，对系统存在的各种危险因素（类别、分布）、出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概略分析的系统安全分析方法。
其目的是早期发现系统的潜在危险因素，确定系统的危险等级，提出相应的防范措施，防止这些危险因素发展成为事故，避免考虑不周所造成的损失，属定性评价。
即：讨论、分析、确定系统存在的危险、有害因素，及其触发条件、现象、形成事故的原因事件、事故类型、事故后果和危险等级，有针对性地提出应采取的安全防范措施。
（1）预先危险性分析法的功能主要有：① 大体识别与系统有关的主要危险；② 鉴别产生危险的原因；③ 估计事故出现对系统产生的影响；④ 对已经识别的危险进行分级，并提出消除或控制危险性的措施。
（2）预先危险性分析步骤① 对分析系统的生产目的、工艺过程以及操作条件和周围环境进行充分的调查了解；② 收集以往的经验和同类生产中发生过的事故情况，判断所要分析对象中是否也会出现类似情况，查找能够造成系统故障、物质损失和人员伤害的危险性；③ 根据经验、技术诊断等方法确定危险源；④ 识别危险转化条件，研究危险因素转变成事故的触发条件；⑤ 进行危险性分级，确定危险程度，找出应重点控制的危险源；⑥ 制定危险防范措施。
（3）危险、有害因素的危险性等级PHA分析的结果用危险性等级来表示。
危险性可划分为四个等级，见表附。
表附危险性等级划分表预先危险性分析评价7.2.1 总体预先危险性分析该项目各单元都存在机械伤害、电气伤害、摔伤、腐蚀及化学灼伤、高处坠落、烫伤等危险危害因素，本小节将这些危险危害因素集中起来，进行预先危险性分析评价，见附表。
（加氢尾油项目）附表总体危险性分析评价表7.2.2 电气单元预先危险性分析电气单元采用预先危险性分析法进行评价，如下附表。
附表电气单元预先危险性分析评价表7.2.3 循环水与污水处理单元危险性分析附表循环水与污水处理单元危险性分析评价表7.2.4 氢气压缩机设备危险性分析附表氢气压缩机设备危险性预分析表7.2.5 加热炉、地面焚烧炉危险性分析对加热炉、地面焚烧炉进行预先危险性分析法（PHA）分析，见下附表。
安全系统工程-预先危险性分析
触电
人身伤 亡
高压 施工通风 风量、风速不足
安全标志未设立或 不合理
设备运转，有毒有 害气体进入盲竖井 施工区域，施工通 风不畅，有毒有害 气体不能及时有效 排放而积累
触电火灾
人身伤 亡
中毒和窒息
人身伤 亡
出碴与洞内 运输
运输车辆故障
车辆使用未进行检 查，带故障运行
车辆伤害
人身伤 亡
装碴机运转范围不足
严格按照操作规程标准化、正规化施工，设置 防护安全网；所有进入隧道工地的人员，必须 Ⅱ 按规定佩戴安全帽，高空作业人员必须佩带安 全绳及安全带等劳保用品，遵章守纪听从指挥 。
爆破时，所有人员撤离至《公路工程施工安全
技术规程》（JTJ076-95）规定的安全距离，安
Ⅳ
排专人进行现场安全管理；爆破前，按《爆破 安全规程》（GB6722-86）进行检查，爆破后
吉林建筑大学
Jilin Jianzhu University
2.审查阶段
通过对方案设计、主要工艺和设备的安 全审查，辨识其中主要的危险因素，也包括 审查设计规范和采取的消除、控制危险源的 措施。
吉林建筑大学
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审查的主要内容
（1）危险设备、场所、物质； （2）有关安全设备、物质间的交接面，如物质的相 互反应，火灾爆炸的发生及传播，控制系统等； （3）对设备、物质有影响的环境因素，如地震、洪 水、高（低）温、潮湿、振动等； （4）运行、试验、维修、应急程序，如人失误后果 的严重性，操作者的任务，设备布置及通道情况， 人员防护等； （5）辅助设施，如物质、产品储存，试验设备，人 员训练，动力供应等； （6）有关安全装备，如安全防护设施，冗余系统及 设备，灭火系统，安全监控系统，个人防护设备等。
污水处理站子单元的预先危险性分析
污水处理站子单元的预先危险性分析污水处理站是一种公共基础设施，主要用于收集、处理和排放城市污水。
它是城市生活的重要组成部分，但同时也存在着一些安全风险。
为了确保污水处理站的正常运行和工作人员的安全，对其进行预先危险性分析是非常必要的。
污水处理站一般由多个子单元组成，包括进水口、格栅池、沉淀池、生化池、二次沉淀池、消毒池等。
以下是对每个子单元进行的预先危险性分析：1. 进水口进水口是污水处理站的入口，其安全风险主要是与污水中的杂质有关。
可能存在大块垃圾、塑料袋、树叶等杂物进入处理系统。
这些杂物会阻塞管道，导致处理设备故障，甚至可能破坏设备。
因此，需要进行定期的清理和维护，确保进水口畅通。
2. 格栅池格栅池的主要作用是去除进水口中的固体杂物。
然而，当污水中有大量的固体杂物时，可能会导致格栅设备过载和堵塞。
这时需要及时进行清理和维护。
此外，如果在处理污水时添加化学药品，也可能会对工作人员造成危险。
因此，必须采取适当的防护措施，避免化学物品的接触和吸入。
3. 沉淀池沉淀池是用于去除污水中悬浮的颗粒物和重力沉降的污物。
但是，由于这些污物会释放出有毒有害的气体，如硫化氢、氨气等，因此存在一定的安全风险。
工作人员必须佩戴适当的呼吸器和防护服，避免直接接触这些废气。
4. 生化池生化池主要用于去除污水中的有机物和氮、磷等营养物质，其运行也存在一定的危险。
例如，当生化池中的污泥堆积过多时，可能会引起气体爆炸和系统阻塞。
因此，需要定期清理和维护，避免污泥的过度积累。
5. 二次沉淀池二次沉淀池主要用于去除生化池中的污泥，并将清洁的水排出。
但是，由于在沉淀过程中会产生大量的液氨气体，因此需要进行良好的通风处理，以避免它对工作人员的危害。
6. 消毒池最后一个子单元是消毒池，用于清除污水中的细菌和病原体。
然而，在消毒过程中，可能存在过多的氯气释放，导致对身体的伤害。
因此，在进行消毒时必须采取适当的安全措施，如通风和使用防护设备。
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1.选用符合国家标准的钢管、阀门、焊接球等
2.抗震设计等应严格论证并审批，管道的强度结构
设计按设计规范
3.电焊人员必须持证上岗，电焊条及焊接工艺符合
标准要求
Ⅳ
4.牺牲阳极保护装置等应符合标准要求；严格施工 管理，防止装卸、施工时管道外防腐层破坏；穿越工
程施工时，合理设计涵洞、公路穿越方式
5.严格按照标准要求试压；严格操作规程；按强度试
11 灼烫
管线 施工
1、焊接、切割和防腐等作业过程产生的 火焰烧伤 2、高温物体烫伤
人员 伤害
1.严格按照安全操作规程操作 Ⅱ 2.正确穿戴和使用劳动防护用品
3.加强员工的安全意识和自我防护能力
26
“预先危险分析”在管道危险因素分析中的应用
作者： 作者单位：
刊名： 英文刊名： 年，卷(期)：
曾尚明， 殷卫东， 金雪梅， 张祥来 曾尚明(中石油川庆钻探工程公司川西钻探公司)， 殷卫东,张祥来(中石油川庆钻探工程公司地球物理勘探公 司)， 金雪梅(中石油川庆钻探工程公司安全环保质量监督检测研究院)
（ 1 ）通 过 经 验 判 断 、技 术 诊 断 或 其 他 方 法 调
查确定危险源，对所分析系统的生产目的、物料、 装 置 及 设 备 、工 艺 过 程 、操 作 条 件 以 及 周 围 环 境 等，进行充分详细的了解。
（ 2 ）根 据 过 去 的 经 验 教 训 及 同 行 业 中 发 生 的事故（或灾害）情况，对系统的影响、损坏程度， 类比判断所要分析的系统中可能出现的情况，查 找出造成系统故障、物质损失和人员伤害的危险 性，分析事故（或灾害）的可能类型。
（2）窒息、中毒。管道工程天然气中的甲烷含 量 过 高 能 使 人 窒 息 。另 外 ，工 程 输 送 的 天 然 气 中 含 有 少 量 的 硫 化 氢 ，因 其 是 神 经 性 毒 物 ，故 对 黏 膜 有 刺 激 性 作 用 。若 长 时 间 处 于 泄 漏 环 境 ，会 对 操作人员的健康生成不利影响。
（ 3 ）对 确 定 的 危 险 源 分 类 ，制 成 预 先 危 险 性 分析表。
（ 4 ）转 化 条 件 ，即 研 究 危 险 有 害 因 素 转 变 为 危险状态的触发条件和危险状态转变为事故（或 灾害）的必要条件，进一步寻求对策措施，检验对 策措施的有效性。
（5）进行危险性分级，排列出轻、重、缓、急次 序，以便处理。
3
火灾 爆炸
管线 运行
燃气 泄漏
1、管材、阀门、焊接球等质量 不合格 2、焊接不符合要求 3、操作失误 4、管道腐蚀 5、标志及标识缺乏 6、第三方破坏 7、自然灾害
1、明火 遇火源 2、静电
3、雷电等
泄漏的天然气携带硫化亚铁 自燃 粉末从裂缝中喷射出来遇空
气氧化自燃
1.选用符合国家标准的钢管、阀门、焊接球等
【 关 键 词 】预 先 危 险 分 析 ；管 道 ；危 险 因 素
本 文 将 流 行 的 安 全 评 价 中 的“ 预 先 危 险 分 析”法用于苯加氢催化剂装置危险因素分析。
1 “预先危险分析”简介
1.1“预先危险分析”概念 “ 预 先 危 险 分 析 ”( P r e l i m i n a r y H a z a r d
2.抗震设计等应严格论证并审批，管道的强度结构
设计按设计规范
3.电焊人员必须持证上岗，电焊条及焊接工艺符合
标准要求
人员
4.牺牲阳极保护装置等符合标准要求；严格施工管
伤亡、
理，防止装卸、施工时管道外防腐层破坏；穿越工程
财产 Ⅳ 施工时，合理设计涵洞、公路穿越方式
损失
5.严格按照标准要求试压；严格操作规程
人员 伤害
Ⅱ
1.合理的取土堆放 2.在危险区域作业，人员采取防护措施
1、驾驶员出车前未仔细检查车辆或日常
1.驾驶人员必须按规定经过职业培训，取得交通行政
8
交通 事故
管线 维修
维护保养 2、车辆行驶途中灯光、信号、制动、转向 装置、监控仪表失灵 4、超速行驶、超载
人员伤 亡、财 产损失
主管部门核发的驾驶从业资格证
压、严密性试压；合理选择施压介质，强度试压压力满
足地区等级要求；试压时间应符合标准和设计要求
6.管道建成后，设置永久性标志
2
中毒和 窒息
管线施 工、管线
运行
1、在焊接处喷涂防腐层时未采取有效 的防护措施 2、管线爆破、设备腐蚀时造成的有毒 气体泄漏
人员 伤亡、 财产 损失
Ⅱ
1.正确穿戴和使用防护用品 2.加强设备的检查，防止有毒物质泄漏
6.现场进行监管，严格控制火源；安全用火制度，动
火进行防护
7.防雷防静电装置的设计、安装应严格审批并验收
8.对管道设施定期巡查，及时维修保养；配合当地
人民政府向管道设施沿线群众进行有关管道设施
安全保护的宣传教育
4 触电
管线 施工
1、电气元件、材料不合格，电气设备破损漏电 2、设备电源线破损、漏电、老化、腐蚀 3、电器防护设施不齐全 4、漏电保护闲置失灵
3.正确穿戴和使用劳动保护用品
6
物体 打击
管线 施工
1、管线爆破 2、高空物件固定不牢坠落 3、劳保用品穿戴不当 4、违章指挥、违章作业、误操作
人员 伤害
1.在危险部位区域设立警示标志 Ⅱ 2.严格执行安全操作规程
3.正确穿戴和使用劳动保护用品
7 坍塌
管线 施工
1、坡度不合理 2、堆土太松 3、外力干扰
Ⅳ级；中毒和窒息、触电、机械伤害、物体打击、坍 塌、交通事故、粉尘、辐射 、灼烫风险为Ⅱ级。
3 对策措施
（ 1 ）制 定 并 严 格 执 行 各 种 安 全 操 作 规 程 ，经 常性地向职工进行安全和健康防护的教育。
（2）制定严格的检、维修制度。安全设备的设 计 、制 造 、安 装 、使 用 、检 测 、维 修 、改 造 和 报 废 应 符合国家标准或行业标准。安全设备应得到经常 维 护 、保 养 ，并 定 期 检 测 ，保 证 运 转 正 常 。检 测 必 须有记录，并由有关人员签字。
（ 6 ）定 期 对 管 道 进 行 全 面 检 测 和 一 般 性 检 测。新建管道应当在投产后3年内进行全面检测， 以后视管道运行安全状况确定检测周期，最多不 超 过 8 年 ；新 建 管 道 必 须 在 1 年 内 进 行 一 般 性 检 测，以后视管道安全状况每1至3年检测一次。
（7）加强对管道的管理，定期组织巡查。 （8）保证地下管道与沿线的建筑物、构筑物、 相 邻 管 道 、交 流 电 力 线 接 地 体 、电 力 电 缆 等 之 间 的安全距离。 （9）防雷、防静电设施按规定进行检测，确保 在用有效。
评价分析
《安全》2015年第7期
“预先危险分析”在 管道危险因素分析中的应用
曾尚明1 殷卫东2 金雪梅3 张祥来2
1.中石油川庆钻探工程公司川西钻探公司 2.中石油川庆钻探工程公司地球物理勘探公司 3.中石油川庆钻探工程公司安全环保质量监督检测研究院
【摘 要】对“预先危险分析”法的概念、步骤、危险程度等级划分进行了介绍,并运用“预先危险分析”法对管 道的危险、有害因素和危险、有害程度进行了分析，从安全管理、技术管理方面提出对策措施。
或采取控制措施
Ⅲ
危险的
会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防 范对策措施
Ⅳ
灾难性的
造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性 事故,必须予以果断排除并进行重点防范
2 “预先危险分析”在管道危险因素分析中 应用的示例
2.1 管道基本情况简介 本管道采用L245高频电阻焊直缝HFW钢
管，管径为D273.1，设计压力0.4MPa，管线总长 6 683m，一般地段管顶埋深不低于0.8m，穿越道 路套管顶埋深不低于1.2m。穿越公路10次。 2.2 管道在施工、运行中的主要危险、有害因素
（1）火灾、爆炸。天然气运输管道发生故障导 致天然气泄漏，天然气与空气混合形成爆炸性气 体，遇火源则会发生火灾、爆炸事故。
天然气泄漏原因有以下几种原因：管线内表 面 磨 损 、腐 蚀 ；管 线 外 表 面 腐 蚀 ；焊 接 不 良 ；管 子 本 身 问 题 ；地 质 、自 然 条 件 原 因 ；人 为 操 作 原 因 ； 第三方破坏等。
Analysis，PHA)是安全评价的一种方法，又称初 步 危 险 专 论 与 综 述 分 析 。主 要 用 于 对 危 险 物 质 和 装 置 的 主 要 工 艺 区 域 等 进 行 分 析 。它 常 被 用 于评价一项工程活动前(包括设计、施工、生产和 维 修 等 ) 可 能 出 现 的 危 险 类 别 、条 件 及 可 能 造 成 的 后 果 ，做 宏 观 的 概 略 分 析 。其 目 的 是 早 期 发 现 系 统 中 潜 在 的 危 险 有 害 因 素 ，确 定 其 危 险 等 级 ， 提 出 相 应 的 防 范 措 施 ，防 止 这 些 危 险 因 素 发 展 成为事故。 1.2“预先危险分析”步骤
（ 3 ）粉 尘 。在 放 空 或 处 理 通 球 过 程 中 会 带 来 凝 液 或 硫 化 亚 铁 的 粉 尘 ，如 防 护 不 当 ，会 对 人 造 成伤害。硫化亚铁遇空气也会自燃起火。
（4）自然灾害。地震破坏；洪水破坏等。 2.3 预先危险分析结果
具体的分析，见表2。
2.4 预先危险性分析小结 在管道施工与运行过程中，火灾爆炸风险为
人员 伤亡
1.正确使用各种工具，操作工具的绝缘手柄、绝缘
Ⅱ
鞋、手套等的绝缘性能必须良好 2.电气设备操作人员持证上岗；对人员进行电气
设施的知识培训
5
机械 伤害
管线 施工
1、违章指挥、违章操作 2、危险部位无防护 3、防护设施失效
人员伤 亡、财 产损失
1.在危险区域或部位挂标识牌 Ⅱ 2.严格执行安全操作规程