HOLZMA电子开料锯操作培训教材PPT课件
HOLZMA电子开料锯操作培训教材(PPT34页)
HOLZMA电子开料锯操作培训教材(P PT34页 )
CADMATIC4.0
• 窗口界面-机器操作控制键
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夹钳开合 自动推料
打印机 侧推装置开关 切割长度自动控制
台面鼓风机
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设定尺寸
实际尺寸生产窗口
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• 窗口界面-定长锯切-尺寸输入
光标必须位于所需 的输入框之中，才 能将记录到输入框 选中的输入框变为 蓝色。
根据顺序自动执行 列表 中已激活的行 这些行显示为绿色
• 窗口界面-锯切速度控制
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自动
限制 手动
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• 窗口界面-固定锯切
尺寸输入 锯切方式设置
设定尺寸 实际尺寸
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当前正加工的 尺寸显示为绿 色
尺寸
件数
总板材尺寸 可用的板材尺寸(剩余尺寸) 尚且空余或者缺少的板材尺寸
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下一个要切割的尺寸
可用的板材尺寸 (剩余尺寸)
当前每种尺寸的个数 总个数（和生产列表吻合）
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• 定长锯切操作方法1-板材测量锯切
操作规程操作规程电子开料锯安全操作规程
电子开料锯安全操作规程1 电子开料锯的危险源1.1 因木屑碎片飞出而造成对人体的伤害。
1.2因电动机、电器损坏而造成的触电危险。
1.3因安全防护系统失灵或控制系统失灵、误动作而造成的危险。
1.4 因操作者不佩带防护用品而造成的危害。
1.5 因操作者操作不当或不按操作规程操作造成的危险。
2 安全防护装置的要求2．1 安全防护装置的功能必须灵敏可靠，在操作者遵守操作规程或有失误动作时，均能确保操作者的安全。
2．2 电子开料锯的安全防护装置应不限制开料锯的使用性能，不影响工件的加工质量等。
2．3 安全防护装置不应有新的危险源产生，不得给碎屑的排除造成困难。
3 安全技术操作规程3.1操作人员穿着应适当，不应穿着宽松衣服，戴领带及手饰(留长发需戴安全帽)，女工应戴工作帽，作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣。
3.2操作者应戴上防护耳塞、防尘口罩等。
3.3开机前，应该仔细检查裁板锯的各部分机构是否完好，工作台面是否有杂物，操作按纽、指示灯等显示是否正确，还应按要求认真对开料锯进行润滑保养。
3.4在正式工作前，还必须检查电子开料锯的各种安全防护装置的完整有效性。
3.5操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用工具或其它硬物进行操作。
3.6定期对电子开料锯进行维护保养（如油嘴加油、整体做灰尘清理）。
4严禁事项4.1严禁穿着宽松衣服，戴领带及手饰(留长发需戴安全帽)，女工应戴工作帽，作业时未扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣操作推锯。
4.2严禁操作者未戴防护耳塞、防尘口罩等操作精密裁板锯。
4.3严禁用工具或其它硬物对电子开料锯的控制面板按纽进行操作。
4.4严禁在电子开料锯的防护装置不齐全或有故障时使用。
4.5电子开料锯发生故障或有异常情况时禁止开机，电子开料锯发出警报信号时禁止开机。
4.6电子开料锯无吸尘、紧急开关无效时，禁止开机。
5应急措施5.1 因电子开料锯没接地线或接线不牢靠，操作员在操作时发生触电事故时，现场人员应立即切断电源，并通知相关领导组织临时抢救（如心跳停止要立即做人工呼吸），同时保护好事故现场，并立即送往近地医院进行抢救。
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CADMATIC4.0
• 定长锯切操作方法1-板材测量锯切
•板材夹紧、送入板材，测量板件。然后按照输入的尺寸在前部进行齐边 • 按照输入的参数切割板材 优点：余料留在锯床中，可以立即使用其 它尺寸进行切割。 缺点：测量所花费的时间较多
尺寸列表 保存
CADMATIC4.0
• 固定锯切操作方法1
夹钳打开
•按下“接通电源”操作按钮
• 取消默认设置“夹钳闭合”
• 输入要裁切的尺寸，或者选择尺寸 • 按下“程序启动”操作按钮 ➢ 夹钳打开，程控挡板朝向设定尺寸运动 • 朝向打开的夹钳放入工件 • 按下“开始锯切”操作按钮 ➢ 执行锯切 • 取出工件
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HOLZMA电子开料锯 操作培训
金田豪迈培训服务中心
HOLZMA电子开料锯操作培训教材(PPT34页 )
正确开机步骤
• 检查气源并打开主电源
➢ 机器PC自动启动工作系统和CADmatic软件 ➢ 检查所有急停开关
正确开机步骤
• 登录，输入用户名和密码
下一个要切割的尺寸
可用的板材尺寸 (剩余尺寸)
当前每种尺寸的个数 总个数（和生产列表吻合）
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CADMATIC4.0
• 定长锯切操作方法1-板材测量锯切
•板材夹紧、送入板材 • 测量板件 • 按照输入的尺寸在前部进行切边 • 按照输入的参数切割板条 优点：余料留在锯床中，可以立即使用其 它尺寸进行切割。 缺点：测量所花费的时间较多 尺寸
电子开料锯的安全操作规程
电子开料锯的安全操作规程电子开料锯是一种常用于木材、金属和塑料等材料切割的机械设备，其工作原理是通过锯片的转动将材料切割成所需的形状和尺寸。
由于电子开料锯的使用会产生高速旋转的锯片和大量的切割粉尘，因此在操作时必须遵循严格的安全规程，以确保人员的安全和设备的正常运行。
以下是电子开料锯的安全操作规程：1. 操作前的准备1.1 操作人员必须接受相关的安全培训，了解电子开料锯的使用方法和安全操作规程。
1.2 在操作前，必须检查电子开料锯的机械结构是否处于正常状态，锯片是否安装正确，并确认切割区域的周围没有障碍物。
1.3 需要佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、口罩、安全手套和防护鞋等。
1.4 在操作区域周围设置明显的安全警示标志，以提醒他人注意安全。
2. 操作时的注意事项2.1 在操作过程中，操作人员必须集中注意力，不得受到其他事物的干扰。
2.2 使用电子开料锯前，必须将工件放置在切割区域，并确保工件的固定和稳定。
2.3 在开启电子开料锯之前，应确保切割区域周围没有其他人员，并设立合理的安全区域。
2.4 在启动电子开料锯之前，应确保锯片完全停止旋转，并通过触摸锯片是否仍然有温度来判断。
2.5 操作人员必须使用正确的操作方法进行切割，避免过度施力或做出其他不安全的动作。
2.6 在切割过程中，操作人员应保持距离锯片适当的安全距离，并远离切割区域的尘埃和碎屑。
3. 切割过程中的安全措施3.1 在切割过程中，操作人员必须将手部远离锯片的切割区域，切忌将手指或手掌靠近刀口。
3.2 在更换锯片或进行维护时，必须先切断电源，并等待锯片完全停止旋转后进行操作。
3.3 当发现锯片存在裂纹或其他损坏时，必须立即停止使用并更换锯片。
3.4 在切割金属或其他硬质材料时，应注意防护眼镜是否具备防划伤功能，以避免切割时产生的碎屑伤害眼睛。
3.5 在切割过程中，应定期清理切割区域的尘埃和碎屑，以确保锯片的切割效果和安全性。
4. 使用后的安全措施4.1 在使用完毕后，应切断电源，并等待锯片完全停止旋转后方可离开操作区域。
电子开料锯操作说明书模板
电子开料锯操作说
明书
1
2020年4月19日
操作说明
前言
本说明书主要解释如何使用操作及操作时必须遵守的注意事项。
为充分发挥出本机器的性能，请在使用前详细阅读说明书。
阅读完本说明书之后，请将本说明书收存于方便取用之处，以便
日后查阅。
若在使用过程时出现任何问题，请参照本说明书。
机器安全使用要求
2
2020年4月19日
为了安全使用本设备，请在使用前详细阅读“机器安全使用要求”。
本设备是经过严密的设计与测试，符合严格的安全要求。
这些要求
包括人员和机器的安全。
请依照以下指示，确保使用安全。
警告使用者若忽视此标签指示，可能导致死亡或受伤，表示警告程度高。
警告使用者若忽视此标签指示，可能导致死亡或受伤。
警告使用者若忽视此标签指示，可能导致人体伤害或机器受损。
安全标志：
一：机器使用前的检查
1：检查气源处三联件上的气压和润滑油是否在正常范围内。
2：检查锯座上皮带和锯片的松紧度
3
2020年4月19日
3：检查机器工作台面是否清洁及周边的杂物是否清理。
4：检查机器的输入电源线是否连接好。
二：基本操作说明
1 检查上述几点都正常，就可把电源总开关选择到‘ON’位。
再到操作
台处按下电源启动按钮，此时机器处在待机状态。
4
2020年4月19日
如图1
（图1）
2 操作台按钮开关功能说明。
图标名称功能说明
5
2020年4月19日。
电子开料锯安全操作规程模版
电子开料锯安全操作规程模版一、操作前准备1.装备齐全的个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、护耳器、手套等。
2.确保工作区域干净整洁，没有杂物和障碍物。
3.检查电子开料锯是否处于良好工作状态，包括锯片的磨损程度、锯片固定是否牢固等。
4.确保电子开料锯的电源线和电源插头没有破损，并接好地线。
二、操作中注意事项1.在使用电子开料锯之前，必须先熟悉并理解电子开料锯的工作原理和使用方法。
2.严禁佩戴松散的衣物、长发或者饰物使用电子开料锯。
3.在操作电子开料锯时，双手应保持稳定，不可以离开工件表面。
4.只有在关闭电子开料锯的电源后，才能更换锯片或进行维修工作。
5.切割材料时，必须将工件稳固夹住，避免因工件移动而导致意外伤害。
使用专业的夹具或者辅助装置，确保工件的固定。
三、切割与锯片更换1.在切割材料时，必须使用合适的锯片，根据材料的硬度和厚度选择合适的转速和进给速度。
切割时不要过于用力，以免损坏锯片或发生危险。
2.电子开料锯的锯片在使用一段时间后会变钝，造成切割效果不佳。
当锯片变钝时，应立即停止使用，并更换新的锯片。
在更换锯片前，必须待锯片完全停止旋转后，才能进行操作。
四、紧急情况与应急措施1.如发生电子开料锯异常震动、异常噪音、异味等情况，应立即停止工作，关闭电源，检查排除故障。
2.在使用过程中发生意外伤害或者切割工件卡住无法正常运作时，应立即关闭电源，切勿使用手去解决问题。
及时寻求相关人员的协助或专业人士的维修。
五、操作后的清理与维护1.使用完电子开料锯之后，应将工作区域清理干净，清除残留的切屑和材料碎片。
2.每次使用后，应对电子开料锯进行基本维护，包括清洁锯片和机身、润滑关键部位等。
3.如发现电子开料锯有异常状况，应立即停止使用，并报告相关负责人进行检修或维修。
六、培训与教育为了保障操作人员的安全，应定期对使用电子开料锯的工作人员进行培训与教育，包括正确的使用方法、操作注意事项和紧急情况的应对措施等。
首次操作电子开料锯之前，个人应确保已经掌握了操作规程，并通过指导教练完成指导操作后方可独立操作。
电子开料锯的安全操作规程
北京世纪星辰家具制作有限公司
电子开料锯的安然操纵规程
1.打开电源和吸尘管阀门,接通气源,工作压力应不低于0.6ｍpa,检讨油雾器内的油量,放失落滤清器内的积水（可按期进行）.
2.检讨压梁下及工作台面上有无障碍.杂物等,装卡的大小锯片是否锁紧（红点对整）,然后锁好机盖,接通电源.
3.在电脑掌握屏上操纵时,应快速.精确,以勤俭为目标,按照开料图进行编程,并输入开料数据指令.
4.每次的锯切高度不得超出80㎜,走锯速度在2以下,在50㎜时速度6以下,防止电机的负荷过大,防止装备破坏.
5.在工作进程中,不得将手伸入压梁下面,以免产生人身损害变乱.
6.必须应用锐利的刀具,每次换刀应留意大小锯片是否在统一平面内.
7.一般情形下,机上的所有限位开关,电脑屏上的各数据按钮及掌握阀门,不得随便乱动.乱调.
8.经常对装备各部分进行保护保养,按期检讨装备程度,板件上机应轻拿轻放,防止破坏加工基准,影响加工精度.
9.在工作中当装备消失平常现象时,应立刻停机并实时陈述维修人员检修,防止装备的破坏.
10.工作停止后,要用紧缩空气清算清洁机体表里的粉尘切悄封闭电源.气源,封闭吸尘管阀门,整顿功课现场,工件摆放整洁,打扫.消除加工残剩的边角废料后方可离去.。
马氏往复锯培训教材
将开好的板件附上流 程卡送加工中心制作
教材编号：ZSB0001
橱柜门板厂---包覆车间
广东欧派家居集团有限公司
2
岗位作业流程及加工工艺
细料工序所开顶板类型
1、37厚 由25mm板材和12mm板材组成
教材编号：ZSB0001
11
橱柜门板厂---包覆车间
广东欧派家居集团有限公司
2
岗位作业流程及加工工艺
四、成品装饰板检验标准
教材编号：ZSB0001
36
橱柜门板厂---包覆车间
广东欧派家居集团有限公司
5
产品质量检验标准
五、板件保护
1、衣柜单、顶板在放上清洁 流水线时必须用纸片隔开
教材编号：ZSB0001
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橱柜门板厂---包覆车间
广东欧派家居集团有限公司
5
产品质量检验标准
六、YSB43端头
规格为 80*80 允许误差在 1mm,要求PP膜没有崩缺，拼 接时缝隙不能大于0.2mm
2151ysb43端头由于包覆条子存在变形组装后底部有突出2组装好以后底部存在胶水溢出组装不平开胶频发发现人解决办法解决日期2014331端头领用好以后由组装人员将端头送至砂边机上面砂底组装效果非常好无缝隙提高了一次合格率减少了遗留解决人广东欧派家居集团有限公司橱柜门板厂包覆车间教材编号
广东欧派家居集团有限公司
广东欧派家居集团有限公司
2
岗位作业流程及加工工艺
开料装饰顶板流程
接顶板任务单
准备钉枪
将板材订在一起
教材编号：ZSB0001
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橱柜门板厂---包覆车间
广东欧派家居集团有限公司
2
岗位作业流程及加工工艺
开料装饰顶板流程
锯切工培训教材1..
事故案例
5、2006年8月24日下午15：50分左右，制品手工焊丙班张米 焕，在成品库，用吊扁钢吊梁两头的钢丝绳吊包边料，库管 班装卸工谈宗文见其作业方法危险，加以劝阻，张米焕不听 劝阻执意违章吊运，谈宗文见其不听劝阻，将天车交于其使 用；张米焕把料吊到事先准备好的小车上，操作天车落钩， 在准备摘钢丝绳时，下降的吊梁挂到旁边扁钢车的车帮造成 吊梁从天车主钩脱出，滑落将张头部砸伤，送往医院，缝了 三针。1、张米焕本人不按规定使用吊具，使用吊扁钢吊具 吊包边料；2、张米焕操作天车时没有对周围环境进行安全 确认；3、没有正确使用天车，当时站位不当；自己安全意 识不强，边落钩边摘绳，是造成这次事故的主要原因，他本 人是事故第一责任人。4、天车钩头没有防脱装置，致使吊 梁脱出。 5、装卸工谈某当时发现张违章，没有坚决制止， 负有间接责任。 6、未遂事故十余起。
制动器和和安全装置（包括各限位开关、安全缓冲器、与天车 相临的道轨安全档、撞尺等）是否完好、灵敏、可靠，大小车 电机有无晃动、异响；如果发现不正常应及时处理或通知维修 人员进行维修，直至确认符合安全要求后方可操作。 2 检查吊钩、钢丝绳、吊具是否完好，如有损坏应及时修理或 更换。 3 吊物运行过程中，尽量保持平稳，避免大幅摆动，操作人员 要远离小车正下方行走。电葫芦停放，钩头应离开安全通道， 手柄挂在钩头上；禁止乱扔摔打手柄。 4 吊物起升高度，在不接触下部物品的情况下，尽量降低高度 运行；起吊较高物品时，随时观察钩头位置，避免顶钩，并随 时观察卷筒是否有错槽卷绳现象。 5 禁止吊物从人员和设施上方通过。 6 不许用手柄线当作牵引绳，去牵拉吊物。 7 天车出现失控现象时，在确保人身安全的情况下，应关闭手 柄上的紧急快关，并立即拉下滑线电源开关。 8 工件上升和下降过程中，手臂要离开挂钩、吊具结合处，以 免挤伤手。
电动曲线锯安全操作培训教程
电动曲线锯安全操作培训课程一、基本知识：一种电动往复锯，可以根据曲线在板材上锯切。
配用曲线锯条，对木材、金属、塑料、橡胶、皮革等板材进行直线和曲线锯割，还可安装锋利的刀片，裁切橡胶、皮革、纤维织物、泡沫塑料、纸板等。
广泛应用于汽车、船舶、家具、皮革等行业，在木模、工艺品、布景、广告制作、修理业中也有较多应用。
1947年, 德国博世公司(Bosch)发明了世界上第一台曲线锯。
二、操作说明：1、操作员或旁观者应按照规定正确着装，穿、戴好必要的劳动保护用品。
曲线锯加工时会产生铁屑残渣、噪音，必须配戴好保护眼镜、耳塞。
2、严禁在带电状态下装卸锯条，装卸时，必须拔出电源插头，并使用配套螺丝刀。
3、待加工零件必须稳定，无抖动。
4、操作力度需均匀，禁止使用过大的力使曲线锯和锯片损坏，因为它们不能承受太大的阻力。
5、曲线锯在运转时，禁止擦拭、清洁工件和其他无关操作。
6、严禁两人以上同时操作。
7、作业过程中全神贯注，严禁一边作业一边聊天、嬉闹和其他与当前工作无关的行为。
8、操作后不要徒手触摸加工零件，防止烫伤。
9、停电、休息、工作完毕、离开工作场地时，必须立即关闭研磨机开关，并拔下电源插头。
三、操作教程：1、在断电状态下，用与曲线锯匹配的螺丝刀安装锯片。
2、工件加工前必须用夹具加紧，禁止在松散和摇晃的物体上工作。
根据实际情况可以先画好线，防止锯斜。
3、插上电源插头，操作前，再次确认操作员和其他助手已佩戴防护眼镜、耳塞。
4、用一只手握住曲线锯手柄后，打开电源开关，适度均匀用力向前推进。
5、使用后关闭曲线锯开关，只有在旋转停止后才松开，然后拔下电源插头，做好曲线锯及周边的4S。
小心：操作过程中发生问题时，立即关闭电源并停止当前操作，并马上向上司报告，严禁私自处理。
电子开料锯操作技巧使用说明
操作说明前言本说明书主要解释如何使用操作及操作时必须遵守的注意事项。
为充分发挥出本机器的性能，请在使用前详细阅读说明书。
阅读完本说明书之后，请将本说明书收存于方便取用之处，以便日后查阅。
若在使用过程时出现任何问题，请参照本说明书。
机器安全使用要求为了安全使用本设备，请在使用前详细阅读“机器安全使用要求”。
本设备是经过严密的设计与测试，符合严格的安全要求。
这些要求包括人员和机器的安全。
请依照以下指示，确保使用安全。
安全标志：警告使用者若忽视此标签指示，可能导致死亡或受伤，表示警告程度高。
警告使用者若忽视此标签指示，可能导致死亡或受伤。
警告使用者若忽视此标签指示，可能导致人体伤害或机器受损。
一：机器使用前的检查1：检查气源处三联件上的气压和润滑油是否在正常范围内。
2：检查锯座上皮带和锯片的松紧度3：检查机器工作台面是否清洁及周边的杂物是否清理。
4：检查机器的输入电源线是否连接好。
二：基本操作说明1检查上述几点都正常，就可把电源总开关选择到‘ON’位。
再到操作台处按下电源启动按钮，此时机器处在待机状态。
如图1（图1）2 操作台按钮开关功能说明。
图标名称功能说明1 此开关为控制电源启动和停止开关。
2 此开关选择到"ON"处电源控制回路及伺服主回路都上电, 处于待机状态. 如选择在"OFF"处电源控制回路及伺服主回路都停电状态。
1 此按钮按下时可作单次锯切，此按钮必须在工控机操作区自动模式，准备动作己完成时，按下才有效。
2 在工控机上选择自动模式，设定单次锯切的宽度和选择主锯启动，副锯启动. 放置木板按下单次锯切按钮即可只锯切一次。
1 此按钮按下时可作连续锯切，此按钮必须在工控机操作区自动模式，准备动作己完成时，按下才有效。
2 在工控机上选择自动模式，设定连续锯切的尺寸,数量和选择主锯启动，副锯启动. 放置木板按下连续锯切按钮即可只自动锯切一个程式。
1 当紧急停止按钮己按下，或者机器检测到故障在解除后，并在工控机上按下故障复位按钮, 要重新执行继续操作时，可先启动主锯，启动副锯后，再要按此按钮就可执行未完成的动作。
HOLZMA电子开料锯操作培训[优质内容]
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高级培训
13
CADMATIC4.0
• 固定锯切操作方法2
夹钳闭合
•按下“接通电源”操作按钮
• 按下机床操作按钮“打开夹钳” ➢ 程控推板和打开的紧固钳向前运动 • 将工件放入打开的夹钳中 • 激活默认设置“夹钳闭合” • 按下“程序启动”操作按钮 ➢ 紧固钳关闭 ➢ 程控挡板与工件朝向设定尺寸运动 • 按下操作按钮“开始锯切” ➢ 执行裁切 • 按下机床操作按钮“打开夹钳” ➢ 紧固钳重新打开 • 取出工件
➢ 紧固钳关闭
➢ 程控挡板与模板朝向设定尺寸运动
• 将准备裁切的裁片放入模板中
• 按控制面板上的操作按钮“开始锯切”
➢ 执行裁切
• 按下机床操作按钮“打开夹钳”
➢ 紧固钳重新打开
高级培•训取出工件
15
CADMATIC4.0
• 窗口界面-定长锯切
锯切方式设置
当前正加工的 尺寸显示为绿 色
完成一个列表或者 一行的加工后,紧固 钳自动打开
尺寸输入
指定应将多少板材 上下叠放在一起进 行切割。
尺寸输入
尺寸检查
灰色 完成的尺寸
绿色 要切割的尺寸
黄色 当前正在执行的裁切
设定尺寸
实际尺寸生产窗口
高级培训
16
CADMATIC4.0
• 窗口界面-定长锯切-尺寸输入
光标必须位于所需 的输入框之中，才 能将记录到输入框 选中的输入框变为 蓝色。
根据顺序自动执行 列表 中已激活的行 这些行显示为绿色
尺寸
件数
总板材尺寸 可用的板材尺寸(剩余尺寸) 尚且空余或者缺少的板材尺寸
下一个要切割的尺寸
可用的板材尺寸 (剩余尺寸)
高级培训
当前每种尺寸的个数
锯割基本操作ppt课件
锯削的姿势有两种， 视频1 直线式视频2 摆动式，给学生演示，让学生观察动作的区别，讲解动作 要领，再找几个学生体会指出其动作的缺点。掌握要领后学生到工作台上练习， 老师巡回指导发现问题解决问题。最终达到熟练掌握的目的，这也是实习本课 题的目标和重点。
20
知识学习阶段
技能学习阶段
巩固提高阶段
1、工具结构 2、锯割操作演示 3、安全文明生产
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锯割时锯的握法： 右手满握锯柄，左手轻扶锯弓前端。要保证锯条长度方向与工 件侧面垂直。 小经验：锯条与台虎钳前面的砧板边缘平齐 锯条本身要垂直工件，这样才能保证锯缝是一条直线。
17
锯割时的站姿： 右脚与台虎钳中心线成75°
角，左脚与台虎钳中心线成30° 角。握锯时右手握柄，左手扶锯弓 见图（1）。
Skills practice center
锯割基本操作 -------钳工技能训练
实训中心 刘浩亮
1
锯割基本操作
教学方法
教学过程
教材分析
学习方法
2
教材的作用和地位
本教材选自中国劳动社会保障出版社 出版的《钳工技能训练》。其主要特点是 以学生就业为导向，以企业用人标准为依 据，在内容安排上紧密联系职业院校学生 特点，注重技能训练，适合当前经济发展 的需要。同时，本教材在多次修订基础上 涵盖了当前更多新技术、新工艺、新方法， 教材富有时代感，还采用最新的国家技术 标准，使教材更加科学规范，非常适合职 业技术类院校钳工技能训练教学需要。
3
讲授内容 --------课题五 锯割基本操作
本课题是钳工教学的基础课题， 在整个钳工实训中起着关键性作用， 教学任务和目标是使学生熟练基本的 锯割操作方法，掌握锯割每一个动作 细节和要领。
HOLZMA电子开料锯操作培训教材(PPT34页)
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CADMATIC4.0
• 固定锯切操作方法3
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使用模板锯切
•按下“接通电源”操作按钮 • 按下机床操作按钮“打开夹钳” ➢ 程控推板和打开的紧固钳向前运动 • 将模板放入打开的夹钳中 • 激活默认设置“夹钳闭合”
HOLZMA电子开料锯操作培训教材(PPT34页 )培训 课件培 训讲义 培训ppt教程管 理课件 教程ppt
CADMATIC4.0
• 窗口界面-锯切图输入-尺寸输入模式
裁片/板条以下列颜色进行标记。 • 红色 所选中的裁片 • 蓝色 有效裁片 • 灰色 余料，第一刀裁切
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黄色 当前正在执行的裁切
设定尺寸
实际尺寸生产窗口
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CADMATIC4.0
• 窗口界面-锯切图输入
尺寸输入模式
输入尺寸
按F8进行转换 属性输入模式
功能键
排料图中的裁片/板条以下列颜色进行标记。
• 红色 所选中的裁片
• 蓝色 有效裁片
• 灰色
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电子锯培训教材(ppt 50张)
以维修人员为主，操作人员参加，对设备 局部或故障部分进行解体检查和修理，更换 或修复磨损件。调整设备配合间隙。紧固设 备各个部位。修复后的部位应符合设备要求。 二级保养完成后进行试运转，要由车间相关 人员参加，经验收后双方签字认可。
设备大修
由设备部制定“设备大修”计划上报公司 审批。组织公司相关人员按“设备大修”计 划内容，对设备进行解体检查和修理，更换 或修复磨损件，检查修理电气部分、制冷系 统及其它。恢复设备设计精度，对各生产线 相关系统进行全面检查和保养。若需改进工 艺先提出可行性报告，经论证可行后改进 （由设备部制定实施方案）。大修完成后， 整机调试运转，要由生产部组织相关人员参 加，经检查合格双方签字认可。
工作中28个的安全注意事项
设备运转时，手不准伸入行程范围内． 严禁私自操作他人之设备． 不准利用惯性更换零件，上螺母． 严禁用手代替工具作业． 作业时严禁脚一直踩在开关上． 机修操作钻床和切管机等设备严禁带手套作 业． 不使用不安全之工具和设备．
工作中28个的安全注意事项
期养成严格安全管理、坚持按标准作业、主 动提高技术业务素质、及时排查整改安全隐 患、经常开展安全警示教育等一系列安全好 习惯。这样才能进一步夯实安全基础，确保 安全生产长治久安。
工作中28个的安全注意事项
开始工作之前必须了解清楚工作方法． 工作开始之前必须对操作设备运转情况进行检 查． 工作时必须配戴必要的保护用品并合理使用保护 用品和保护装置． 工作时身体不靠近设备的旋转部位． 设备在运转时，不检测工件物． 调机换模，设备保养，设备故障时，必须要关闭 电源． 工件未放到位时严禁开启开关．
设备操作人员应知应会
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下一个要切割的尺寸
可用的板材尺寸 (剩余尺寸)
当前每种尺寸的个数 总个数（和生产列表吻合）
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CADMATIC4.0
• 定长锯切操作方法1-板材测量锯切
•板材夹紧、送入板材 • 测量板件 • 按照输入的尺寸在前部进行切边 • 按照输入的参数切割板条 优点：余料留在锯床中，可以立即使用其 它尺寸进行切割。 缺点：测量所花费的时间较多 尺寸
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• 窗口界面-机器操作控制键
夹钳开合 自动推料
打印机 侧推装置开关 切割长度自动控制
台面鼓风机
CADMATIC4.0
• 窗口界面-锯切速度控制
自动
限制 手动
CADMATIC4.0
• 窗口界面-固定锯切
尺寸输入 锯切方式设置
设定尺寸 实际尺寸
当前正加工的 尺寸显示为绿 色
CADMATIC4.0
• 定长锯切操作方法2-尺寸 Z * n + 齐边锯切
使用模板锯切
•按下“接通电源”操作按钮 • 按下机床操作按钮“打开夹钳” ➢ 程控推板和打开的紧固钳向前运动 • 将模板放入打开的夹钳中 • 激活默认设置“夹钳闭合”
• 激活默认设置“程控挡板校正” • 输入更改尺寸(=模板宽度) • 按下“程序启动”操作按钮 ➢ 紧固钳关闭 ➢ 程控挡板与模板朝向设定尺寸运动 • 将准备裁切的裁片放入模板中 • 按控制面板上的操作按钮“开始锯切” ➢ 执行裁切 • 按下机床操作按钮“打开夹钳” ➢ 紧固钳重新打开 • 取出工件
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• 固定锯切操作方法3
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• 固定锯切操作方法2
夹钳闭合
•按下“接通电源”操作按钮
• 按下机床操作按钮“打开夹钳” ➢ 程控推板和打开的紧固钳向前运动 • 将工件放入打开的夹钳中 • 激活默认设置“夹钳闭合” • 按下“程序启动”操作按钮 ➢ 紧固钳关闭 ➢ 程控挡板与工件朝向设定尺寸运动 • 按下操作按钮“开始锯切” ➢ 执行裁切 • 按下机床操作按钮“打开夹钳” ➢ 紧固钳重新打开 • 取出工件
尺寸输入
尺寸检查
灰色 完成的尺寸
绿色 要切割的尺寸
黄色 当前正在执行的裁切
设定尺寸
实际尺寸生产窗口
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HOLZMA电子开料锯 操作培训
金田豪迈培训服务中心
正确开机步骤
• 检查气源并打开主电源
➢ 机器PC自动启动工作系统和CADmatic软件 ➢ 检查所有急停开关
正确开机步骤
• 登录，输入用户名和密码
➢ 闪烁的黄色机器按键显示没有初始化的轴
正确开机步骤
• 打开控制电源
➢ 确认按键控制电源 ➢ 当闪烁的黄色机器按键不再闪烁时，机器处于就绪状态 ➢ 机器对所有轴（锯车，程控推板器)进行初始化 ➢ 单个组群运动（锯车，程控推板器）
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• 定长锯切操作方法1-板材测量锯切
•板材夹紧、送入板材，测量板件。然后按照输入的尺寸在前部进行齐边 • 按照输入的参数切割板材 优点：余料留在锯床中，可以立即使用其 它尺寸进行切割。 缺点：测量所花费的时间较多
• 定长锯切操作方法2-尺寸 Z * n + 齐边锯切
•根据生产窗口中的裁片尺寸和件数自动计算 回程尺寸。 优点：通过所定义的后端第一刀裁切，准 确分割板材 缺点：必须首先移去已切割的板条，才能 切割新的板条宽度，因为余料始终在前端
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CADMATIC4.0
• 窗口界面-定长锯切-尺寸输入
光标必须位于所需 的输入框之中，才 能将记录到输入框 选中的输入框变为 蓝色。
根据顺序自动执行 列表 中已激活的行 这些行显示为绿色
尺寸
件数
总板材尺寸 可用的板材尺寸(剩余尺寸) 尚且空余或者缺少的板材尺寸
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控制面板
CADMATIC4.0
• 窗口界面-功能选择
单一部件锯切 固定位置锯切 定长锯切-横截 锯切图输入 锯切优化 锯切方案选择
CADMATIC4.0-HPP180
• 窗口界面-功能选择（HPP180）
CADMATIC4.0
• 窗口界面-图标
功能选择界面
界面选择-后退
界面选择-前进
故障报警 退出CADMATIC 注销用户
• 窗口界面-固定锯切
使用模板 的尺寸纠 正
材料参数 删除一行尺寸
尺寸列表 保存
CADMATIC4.0
• 固定锯切操作方法1
夹钳打开
•按下“接通电源”操作按钮
• 取消默认设置“夹钳闭合”
• 输入要裁切的尺寸，或者选择尺寸 • 按下“程序启动”操作按钮 ➢ 夹钳打开，程控挡板朝向设定尺寸运动 • 朝向打开的夹钳放入工件 • 按下“开始锯切”操作按钮 ➢ 执行锯切 • 取出工件
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• 窗口界面-定长锯切
锯切方式设置
当前正加工的 尺寸显示为绿 色
完成一个列表或者 一行的加工后,紧固 钳自动打开
尺寸输入
指定应将多少板材 上下叠放在一起进 行切割。