仓管员管理技能培训课程.ppt
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仓库管理培训课件(PPT-53页)
仓库保管员的操作细则
对调入货物的处理方法
1、计量验收：对调入货物要根据随货同行调拨单 上的所有的标的，核对调入货物的品名、规格、 数量、单价、金额，对散装货物要过磅计量。 （必须2人以上有关人员会同验收）
2、 质量检查：对调入货物的质量要检查，对 有质量问题的货物要及时向领导汇报，合理处 置。
3、仓库要保持通风良好，湿温度低，门窗， 地面，货架清洁整齐，无蝇、无鼠、无蟑螂和 其他昆虫。
4、存放酱油、糖、碱等副食调料，要做到容 器物见本色，无油垢，无虫蛀。
5、 库房内无私人物品，无有毒有害物品和 杂物，食品存储要切实作好质量检查与质量 预测工作，及时处理有变质征兆的食品。
6、将日期与标签向外放置。 7、随手清洁，整理与定位的重要性。 8、物料排放整齐的重要性。 9、物料不可抛扔。
如何确定餐饮原料定货的数量
定货数量的确认，必须经过定货人员审慎考虑 与计算过各种因素，才可下单给供应商。确认 定货数量的方法，一般有以下几种。
1、按照预计的营业额 营业额的高低，直接影响到物品的使用量。所
以在定货时，首要考虑的因素就是预估营业额， 以此来反推需准备多少原材料。计算时，可以 每千元或一个定金额之营业所耗用之物料的平 均数，作为参考依据，再算出要达成预估营业 的物料需求量。
餐饮采购的意义和目标
采购定义：以金钱换取物品或服 务的行为，它的重要性在于能在 适当的时间内将物品或服务提供 给使用单位，，使其产生高效率 的生产成果。
目标：低的采购价格，高的进货 质量与好的售后服务。
假设一个公司的盈利目标为5%，也就是每销 售100元需赚5元的利润，此时其采购效益每 增加1%（降低1%的进货成本），则相当于增 加20%的营业额所获利润，处于目前高度竞 争下的餐饮业，要想增加20%的营业额是非 常困难的。
仓管员基本技能培训(PPT),仓库部门工作人员必懂知识
五、仓库总体布局的根本原那
么
• 1.5便于储存保管。提高物品保管质量； 1.6保管在同一区域的货物必须具有互 容性，当货物的性质互相有影响或相互 有抵触时，不能在相同的库房内保存。 1.7保管条件不同的货物不能混存。如 温湿度等保管条件不同，不宜将它们放 在一起，因为在同一个保管空间内，同 时满足两个或多个保管条件的本钱是非 常高的，是不实际的。
• 存与分发 发：生产命令或领/补料单—发放物料— 物料交接—帐目记录〔表单的保存与分发〕
四、收发料流程
• 成品的收发流程： 收：成品生产—检验—是否合格 〔退回生产线〕—入库入帐(成品
• 入库单
五、仓库总体布局的根本原那
么:
• 1.1利于作业优化。仓库作业优化是指 提高作业的连续性，实现一次性作业， 减少装卸次数，缩短搬运距离，最短的 搬运距离；最少的搬运环节；使仓库完 成一定的任务所发生的装卸搬运量最少。 同时还要注意各作业场所和科室之间的 业务联系和信息传递。保证仓库平安。
一、仓库部门的工作职能
〔二〕管 1.物资的储存保管，原那么上应以物资的
属性、特点和用途规划设置仓库，并根 据仓库的条件考虑划区分工，凡吞吐量 大的落地堆放，周转量小的货架存放， 落地堆放以分类和规格的次序排列编号， 上架的以分类四号定位编号。 2．物资堆放的原那么是：在堆垛合理平安 可靠的前提下，推行五五堆放，根据货 物特点，必须做到过目见数，检点方便， 成行成列，文明整齐。 3．仓库保管员对库存、代保管、待验材
2〕办公区。为了增加保管面积，仓储办 公室尽可能设置在仓库内的二楼，或规 划在入口处，便于沟通交流和快速反响；
六、区域规划的方法
• 3〕、保管区。保管区内功能的规划。 验收区。接待供给商的区域。 整货区。主要的仓储区域。 散货区。规模大的企业可以将拆包的整 件货单独设置区域，货位与整货区相对 应，便于分拣备货管理。这一区域的规 划对高效作业和客户效劳起着关键性作 用。
仓库管理员培训课件PPT课件
盘点的意义与任务 （二）盘点有四大主要任务
查清实际库存量是否与账卡相符 所谓的账就是登记的财务账，卡就是挂在一堆货物上的吊牌， 这三个数据应该要对得起来，账、卡、实际货物的数量，这三 个应该基本上是一致的。 查明库存发生盈亏的真正原因 发现盘亏，第一个要做的是再盘一次，看是不是盘点过程中出 差错了，追查真正的原因在哪里，可能存在什么原因，到底是 哪一个原因主导的，有了原因以后马上解决，处罚以后再说， 看怎么避免同样错误再次发生，这才是解决问题之道。 查明库存货物的质量情况 不只是要看数量，还要看质量。 查明有无超过储存期限的库存。 查一查有些库存是不是快过期了，应该在有效期之前一两个月 提出来，以便提早调整。
仓库的吞吐数量也叫库存量，是考评指标里的基础数据. 仓库吞吐量＝入库量＋出库量＋直拨量。 入库量； 出库量； 直拨量。 什么叫直拨量？就是有时候没有经过仓库，就直接拉到生 产线上，或者直接从配送中心或供应商那边拉到生产线上 去，这些按照常理是要经过仓库的，所以还是要纳入仓库 的吞吐量里面。
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呆滞物料及呆滞成品的认识
滞料和滞成品形成的原因分析
生产计划制订的不合理 订单的因素 客户市场环境 库存和采购管理模式 设计变更的管理 试制产品 仓储管理不善
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呆滞品的认识
滞料和滞成品的成本分析 滞料和滞成品给仓库管理带来了很大的浪费 储位的浪费，运输、存物料仓储的成本中，每年的浪费大约为 存储金额的20%～24%，即5年后存储净值为零。因此，产品在 仓库内滞留的越久，则公司的损失也就越大。
7
仓储管理的量化指标
账卡物相符率
账务管理是仓储管理的另一重要内容，要求是账、卡、 物三相符。盘点就是要账卡物相符，相符率的算法是： 账卡物总的笔数，减掉每个月或者每个季度的账卡物 的差错的笔数，再除以每个月或者每个季的账卡物总的 笔数，乘以100%。用公式表示如下：
《仓管员课程》PPT课件
尚未验收、暂不属于本仓库的货品，必须与属于本仓库的 货品分开，避免混淆，防止盘入公司货品当中；
已验收的货品应及时整理归仓，如来不及整理的货品，要 暂存于指定的区域，记录在该场所的临时帐上；
盘点之前，必须通知相关的部门提前领取所需货品或物品； 清理、清洁仓库，使仓库井然有序，便于计数与盘点； 将呆废料、不良货品预先鉴定，与一般货品划定界限，以
认识货品的培训内容主要包括了解仓库的 布局、货品的分类、储存区域等。
精选ppt
7
２、盘点方法的培训
参加初盘、复盘、抽盘和监盘的人员必 须根据盘点管理程序加以培训，必须对盘 点的程序、盘点的方法、盘点使用的表单 等等整个过程充分了解，这样盘点工作才 能得心应手。
精选ppt
8
三、盘点计划
设计、制作盘点所需要的表单，即盘点卡和盘点 清册。
鞋面各受力部位须贴加强带，折边、沿口要平服、圆 滑，同双鞋基本一致，组合平顺、自然，不可颠倒， 包边宽窄一致。
配件装配正确、牢固、对称，材质符合样板鞋标准。
精选ppt
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２、鞋里部分
内里颜色、质级必须与样品一致，如有修改应以书面方式通知 质检 部及商品部，经确认后方可量产。
同批鞋内里颜色基本相同，同双鞋内里不得有色差。 内里必须要平顺，不得有缺损、污染、溢胶等现象。 组合内里要平顺，不得叠皱、起泡、松驰。 内里接位平直，沿边修剪干净、整齐。 饰扣钉脚必须夹于内里层，不得外露或上翘，抗拔力符合标准。 内里边脚不得过短，以免影响美观。 垫脚布标贴合紧密，表面平顺，无断线起毛，烫金、布标位置
召开盘点会议，必定盘点日期； 各单位指派参加盘点的人员，分为初盘人员与复
盘人员，同时对人员进行分组并指定小组负责人； 对盘点人员进行培训，由公司对各小组负责人作
仓库管理员培训资料PPT课件
总结词：安全可靠
详细描述：仓库管理系统具备完善的 安全机制，如用户权限管理、数据加 密等，确保数据的安全可靠。
仓库管理系统的发展趋势
01
总结词：智能化、自动化
02
详细描述：随着科技的发展，仓库管理系统将更加智能化 、自动化，如引入机器人进行货物搬运。
03
总结词：大数据分析
04
详细描述：仓库管理系统将利用大数据分析技术，对库存 数据进行深度挖掘，为决策提供更有力的支持。
维护仓库环境
保持仓库的整洁、卫生，做好 防潮、防尘、防火等工作，确
保物资安全存放。
物资分类与标识
对仓库物资进行分类、标识， 便于查找和管理。
信息系统操作
使用仓库管理信息系统，及时 录入和更新物资信息，提高管
理效率。
仓库管理员的素质要求
责任心
细心
沟通能力
对工作认真负责，能够 承担起仓库管理的责任。
具备细致的观察力和严 谨的工作态度，确保物 资数量准确、质量完好。
详细描述
管理员需要根据货物的特性、存储需求和环境条件，选择合 适的存储方式和设备。同时，要定期检查货物的状况，防止 货物损坏、变质或失窃。对于有特殊需求的货物，如易燃易 爆、冷藏等，需要采取相应的安全措施。
03
仓库管理技能提升
库存控制与优化
库存管理
掌握库存控制的方法和技巧，了 解库存管理的基本原则，如ABC 分类法、实时库存更新等。
的应对能力，减少了潜在风险。
THANKS
感谢观看
库存优化
通过合理安排进货、调整存储位 置、优化货物摆放等方式，提高 库存周转率，降低库存成本。
货物盘点与清查
盘点流程
了解货物盘点的流程和注意事项，掌 握如何进行定期盘点和循环盘点。
详细描述：仓库管理系统具备完善的 安全机制，如用户权限管理、数据加 密等，确保数据的安全可靠。
仓库管理系统的发展趋势
01
总结词：智能化、自动化
02
详细描述：随着科技的发展，仓库管理系统将更加智能化 、自动化，如引入机器人进行货物搬运。
03
总结词：大数据分析
04
详细描述：仓库管理系统将利用大数据分析技术，对库存 数据进行深度挖掘，为决策提供更有力的支持。
维护仓库环境
保持仓库的整洁、卫生，做好 防潮、防尘、防火等工作，确
保物资安全存放。
物资分类与标识
对仓库物资进行分类、标识， 便于查找和管理。
信息系统操作
使用仓库管理信息系统，及时 录入和更新物资信息，提高管
理效率。
仓库管理员的素质要求
责任心
细心
沟通能力
对工作认真负责，能够 承担起仓库管理的责任。
具备细致的观察力和严 谨的工作态度，确保物 资数量准确、质量完好。
详细描述
管理员需要根据货物的特性、存储需求和环境条件，选择合 适的存储方式和设备。同时，要定期检查货物的状况，防止 货物损坏、变质或失窃。对于有特殊需求的货物，如易燃易 爆、冷藏等，需要采取相应的安全措施。
03
仓库管理技能提升
库存控制与优化
库存管理
掌握库存控制的方法和技巧，了 解库存管理的基本原则，如ABC 分类法、实时库存更新等。
的应对能力，减少了潜在风险。
THANKS
感谢观看
库存优化
通过合理安排进货、调整存储位 置、优化货物摆放等方式，提高 库存周转率，降低库存成本。
货物盘点与清查
盘点流程
了解货物盘点的流程和注意事项，掌 握如何进行定期盘点和循环盘点。
仓管员培训课件(PPT 38张)
仓管员培训
"物料""仓库"是什么？
"物料"包罗万象，客观存在，但那只是其表现形式， 其实物料就是钱，物化了的钱，而仓库就是放钱的 口袋。钱放在家里不能增值，钱要通过使用或投资 流动起来，才能产生价值。同样，物料为生产及销 售而快速地流动起来才能创造效益。当然，钱会丢 失，也可能被盗，同样，物料可能被浪费、被损坏 及被盗窃。任何浪费、破坏和盗窃物料的行为，都 是对公司利益的侵犯
①每个仓管员在每日工作结束时，进行当天的 相关账、物、卡的自我确认和核查，确保账目 的平衡，找出不足、及时改进，第二天才能进 步和提高。 ②每日对所管的物料库位至少巡查1~2次，保 证在库物料的品质、安全和7S状态达标，确 保物料有正确标识，该退的要退给供应商或放 入退货区，以免产生呆滞。 ③仓管员当日的单据当日必须传给审单员，而 审单员当日的单据必须在当日录入系统。
仓库涉及单据
9.《进货单号》JH：由采购员开出，用于合同内的材料、设备进 货的检验、进仓的依据； 10.《退货单号》TH:由采购员开出，用于被品质判退不符合本司 使用的材料、设备等； 11.《销货单号》XH:由业务员开出，用于成品出货给客户的一项 依据； 12.《销退单号》XT:由业务员开出，用于销售出去的商品被客人 退回产成的单据； 13.《盘点单号》PD：由仓库主管开出，用于各类盘点的单据； 14．《调整单号》TZ:由仓库主管开出，用于各类帐目、仓位调 整的一种单据，与调拨单相似； 15.《采购单号》CG：由采购员开出，用于合同下达给供应商的 重要依据；
是检验平时收、发、盘各个环节作业时是否 正确的一项重要活动，也是抽查、盘点、异 常追塑时的重要参考凭证，也是体现一个仓 库管理的水平，所以此项指标关键。
"物料""仓库"是什么？
"物料"包罗万象，客观存在，但那只是其表现形式， 其实物料就是钱，物化了的钱，而仓库就是放钱的 口袋。钱放在家里不能增值，钱要通过使用或投资 流动起来，才能产生价值。同样，物料为生产及销 售而快速地流动起来才能创造效益。当然，钱会丢 失，也可能被盗，同样，物料可能被浪费、被损坏 及被盗窃。任何浪费、破坏和盗窃物料的行为，都 是对公司利益的侵犯
①每个仓管员在每日工作结束时，进行当天的 相关账、物、卡的自我确认和核查，确保账目 的平衡，找出不足、及时改进，第二天才能进 步和提高。 ②每日对所管的物料库位至少巡查1~2次，保 证在库物料的品质、安全和7S状态达标，确 保物料有正确标识，该退的要退给供应商或放 入退货区，以免产生呆滞。 ③仓管员当日的单据当日必须传给审单员，而 审单员当日的单据必须在当日录入系统。
仓库涉及单据
9.《进货单号》JH：由采购员开出，用于合同内的材料、设备进 货的检验、进仓的依据； 10.《退货单号》TH:由采购员开出，用于被品质判退不符合本司 使用的材料、设备等； 11.《销货单号》XH:由业务员开出，用于成品出货给客户的一项 依据； 12.《销退单号》XT:由业务员开出，用于销售出去的商品被客人 退回产成的单据； 13.《盘点单号》PD：由仓库主管开出，用于各类盘点的单据； 14．《调整单号》TZ:由仓库主管开出，用于各类帐目、仓位调 整的一种单据，与调拨单相似； 15.《采购单号》CG：由采购员开出，用于合同下达给供应商的 重要依据；
是检验平时收、发、盘各个环节作业时是否 正确的一项重要活动，也是抽查、盘点、异 常追塑时的重要参考凭证，也是体现一个仓 库管理的水平，所以此项指标关键。
仓储管理技能培训PPT课件,仓库管理人员技能提升教程
生产企业
客户
企业内部的跨部门关系
采购部
PMC 制造部 销售部
供给商
仓储部
客户
典型的跨部门协作不良的问题
预测不准 方案性差
积压
需求多变
生产柔性差 物流不畅 缺货
周期长 过量的库存
客户满意度低
跨部门协作不良的原因
① 部门之间考虑自身利益 ② 缺少沟通信息主动性 ③ 业务程序不完善 ④ 人际关系影响业务操作的标准性 ⑤ 部门之间未建立为内部客户效劳与过程评审监督体
不可靠的 销售商
质量问题
生产能力 失衡
库存管理策略——JIT库存
传统流程
供给商
JIT流程
供给商
客户 存货 (停滞的池塘)
生产过程 (水流)
客户
三、入库运作
〔一〕、货物接运与交接
1、货物接运与交接
〔1〕车站、码头、机场接运 -接运依据： -过失原因及事故处理 〔2〕供给商送货到库 -接货依据与程序 -过失处理
制 ⑥ 管理机构设置不够完善，信息沟通不畅、反响慢。
任何部门要有所作为离不开跨部门协作和支持！
跨部门协作不良带来的问题
① 销售部门没有进行科学的销售预测，没有适当的销售方案。 ② 销售部门没有对订单进行认真评审，没有根据企业的产能接单。 ③ 生产部门没有进行完善的产能分析。方案部门的生产方案与销售部门
问题：如何使货物交接责任到达可追溯性要求。
2、货物初检
•外包装标志与包装完好情况 •大件数 •外观质量受损情况 •受潮、霉变、锈蚀情况
3、责任划分与追溯
•普通记录 •货运记录 •公路运输交接单
4、内部交接
-交接程序 -如何实行连续性作业
5、存货记录
仓库管理培训教材(PPT 34页)
① 窜货 ➢ 到货窜货须当天转出即时告知相应网点，发货窜货须
及时追回
②货差 ➢ 须对整个货物流进行核查，重点查找相邻区域和名称
相似网点，想方设法及时处理
③ 无编号货（网点收货时忘记贴标签、标签脱落、撕毁 标签）
➢ 到货的须先登记日期和车号、来源地、货物特征及时 OA告之，根据货物流进行盘查，收货的须三单复核纠 偏
仓库空间。
解决方法：针对这种情况我们在及时联系发货人，请求协同 处理。对于放置时间过长的，货物数量较多的我们可以 收取一定的仓储费。在收取仓储费之前一定要向收货人、 发货人说明收取费用的金额。
查货、客服要求和技巧
问题二：当客户货物没能按时到达、或发生货损时，向我 们发火时。
解决方法：我们要理解客户的心情，学习换位思考。不能 说：“货没有到我这里我也没办法、货又不是我给你搞 坏了”之类的话。要的极积地想办法解决客户问题，不 能推、不能拖。解决不了的报告网点主管、负责人进行 协同处理。（少说多做）
上注明“实提几件”字样，会计人员、分公司经理每单审核签 名。仓管请假时须指定专人操作。 ➢ 打了欠条的每一单货物，仓管要登记在仓管工作记录本上，登 记货号、少货时间、记录客户的联系方式，以便少货一到及时 通知客户提货，记录本上要每日连续记录，不得有空格。
出库管理
五、出库管理
➢ 严格按照公司提货流程操作，特别注意：办单时仔细核 对身份证和电话号码。出仓时必须要两人以上人员经手。
5、分流出库：仓管凭随车点数单办理出库或点数上车出库， 保存点数单。
日常管理
六、日常管理
1、仓库门必须要有2把锁，钥匙要两人保管,经理、仓管各一把， 仓库钥匙未经负责人允许不准借其它人使用，严禁配置仓库 钥匙。
2、仓库一定要留消防通道，保证消防通道畅通，通道不可以堆 放货物防止堵塞，消防器材要保持完好性能。
及时追回
②货差 ➢ 须对整个货物流进行核查，重点查找相邻区域和名称
相似网点，想方设法及时处理
③ 无编号货（网点收货时忘记贴标签、标签脱落、撕毁 标签）
➢ 到货的须先登记日期和车号、来源地、货物特征及时 OA告之，根据货物流进行盘查，收货的须三单复核纠 偏
仓库空间。
解决方法：针对这种情况我们在及时联系发货人，请求协同 处理。对于放置时间过长的，货物数量较多的我们可以 收取一定的仓储费。在收取仓储费之前一定要向收货人、 发货人说明收取费用的金额。
查货、客服要求和技巧
问题二：当客户货物没能按时到达、或发生货损时，向我 们发火时。
解决方法：我们要理解客户的心情，学习换位思考。不能 说：“货没有到我这里我也没办法、货又不是我给你搞 坏了”之类的话。要的极积地想办法解决客户问题，不 能推、不能拖。解决不了的报告网点主管、负责人进行 协同处理。（少说多做）
上注明“实提几件”字样，会计人员、分公司经理每单审核签 名。仓管请假时须指定专人操作。 ➢ 打了欠条的每一单货物，仓管要登记在仓管工作记录本上，登 记货号、少货时间、记录客户的联系方式，以便少货一到及时 通知客户提货，记录本上要每日连续记录，不得有空格。
出库管理
五、出库管理
➢ 严格按照公司提货流程操作，特别注意：办单时仔细核 对身份证和电话号码。出仓时必须要两人以上人员经手。
5、分流出库：仓管凭随车点数单办理出库或点数上车出库， 保存点数单。
日常管理
六、日常管理
1、仓库门必须要有2把锁，钥匙要两人保管,经理、仓管各一把， 仓库钥匙未经负责人允许不准借其它人使用，严禁配置仓库 钥匙。
2、仓库一定要留消防通道，保证消防通道畅通，通道不可以堆 放货物防止堵塞，消防器材要保持完好性能。
仓管员培训教材1精品PPT课件
6、易燃液体； 7、易燃固体； 8、毒害性物体； 9、腐蚀品； 10、放射性物品。
入库管理
物资入库，库管员要亲自同交货人办理交接 手续，核对清点物资名称、数量是否一致， 并作好物资交接手续、签字确认。
物资入库，应先入待检区，经检验未合格， 不准进入货位，更不准投入生产使用。
材料验收合格，库管员凭发票所开据的名称、 规格、型号、数量验收就位并做好到货单后， 由材料会计开具入库单并随同发票交财务记 账。
各车间指定固定领料负责人，发料时库管员必须与领料人在 库房指定位置办理手续，当面点交清楚，防止差错出门。
所有发料凭证，库管员应妥善保管，不得丢失。记账要字迹 清晰，日清月结不积压 。
物料盘点管理
盘点流程：盘点计划→ 执行盘点→比较分析→调整、 处理和改善。
防火的六种措施
1、普及防火知识并定期演习； 2、遵守“建筑设计防火规范”； 3、电气设备应符合规范的要求； 4、易燃易爆危险品妥善保管； 5、明火作业需经相关部门批准； 6、足够的消防设施和报警装置。
1、认真细心； 2、反应迅速； 3、严格把关； 4、主动性。
制造型企业的仓库运作管理就是物料的收、管、发、 运。
仓库运作管理需把握的原则：及时、准确、安全、 节约。
危险品的十种类型
1、爆炸性物品； 2、氧化剂（会引起燃烧); 3、压缩气体和液化气体； 4、自燃物品； 5、遇水燃烧物品；
仓库管理员培训
供应科
主要内容
一、仓库管理概论 二、仓库运作管理 三、呆废料的管理与防治
物料是什么
物料包罗万象，客观存在，但那只是其表现 形式，其实物料就是钱，物化了的钱，而仓库就 是放钱的口袋，钱放在家里不能增值，钱要通过 使用或投资流动起来，才能产生价值。同样，物 料为生产及销售而快速的流动起来才能创造效益。 当然，钱会丢失，也可能被盗，同样，物料可能 被损坏、被浪费及被盗窃，任何浪费、破坏和盗 窃物料的行为，都是对公司利益的侵犯。
《仓管员培训教程》PPT课件
《仓管员培训教程》PPT课 件
目录
• 仓管员职责与工作流程 • 货物入库管理 • 货物在库管理 • 货物出库管理 • 库存控制与安全防范 • 现代化仓储技术应用与发展趋势
01 仓管员职责与工 作流程
仓管员职责介绍
01
负责仓库物资的入库、 出库、存储、盘点等日 常管理工作；
02
确保仓库物资的安全、 完整、准确，防止物资 损坏、丢失或过期；
数量验收
根据单证信息对货物数量进行清点， 确保数量准确无误。
质量验收
对货物质量进行抽样检查，确保质量 符合采购要求。
入库信息录入与核对
信息录入
信息核对
将货物信息录入仓库管理系统，包括货物 名称、数量、规格、生产日期等。
对录入的信息进行核对，确保信息准确无 误。
生成入库单
归档管理
根据录入的信息生成入库单，作为货物入 库的凭证。
仓库环境差
制定仓库清洁和维护计划，定 期对仓库进行清理、整顿和保 养；
工作效率低下
优化工作流程，提高信息化管 理水平，减少人工操作和纸质
文档的使用。
02 货物入库管理
入库前准备工作
清理仓库
确保仓库干净整洁，无杂物、垃圾等，为货 物提供良好的存储环境。
准备设备
检查并准备好叉车、堆高机、搬运车等装卸 设备，确保设备状态良好、安全可靠。
未来趋势
未来，智能仓储技术将继续向更高层次发展，实现更加智能化、自动化的仓库管 理，同时还将与物联网、大数据等技术进行深度融合，打造更加智能、高效的现 代物流体系。
THANKS
感谢观看
，确保出库操作的操作进行记录， 并定期向上级领导报告出库情况 ，以便企业及时掌握库存动态。
05 库存控制与安全 防范
目录
• 仓管员职责与工作流程 • 货物入库管理 • 货物在库管理 • 货物出库管理 • 库存控制与安全防范 • 现代化仓储技术应用与发展趋势
01 仓管员职责与工 作流程
仓管员职责介绍
01
负责仓库物资的入库、 出库、存储、盘点等日 常管理工作；
02
确保仓库物资的安全、 完整、准确，防止物资 损坏、丢失或过期；
数量验收
根据单证信息对货物数量进行清点， 确保数量准确无误。
质量验收
对货物质量进行抽样检查，确保质量 符合采购要求。
入库信息录入与核对
信息录入
信息核对
将货物信息录入仓库管理系统，包括货物 名称、数量、规格、生产日期等。
对录入的信息进行核对，确保信息准确无 误。
生成入库单
归档管理
根据录入的信息生成入库单，作为货物入 库的凭证。
仓库环境差
制定仓库清洁和维护计划，定 期对仓库进行清理、整顿和保 养；
工作效率低下
优化工作流程，提高信息化管 理水平，减少人工操作和纸质
文档的使用。
02 货物入库管理
入库前准备工作
清理仓库
确保仓库干净整洁，无杂物、垃圾等，为货 物提供良好的存储环境。
准备设备
检查并准备好叉车、堆高机、搬运车等装卸 设备，确保设备状态良好、安全可靠。
未来趋势
未来，智能仓储技术将继续向更高层次发展，实现更加智能化、自动化的仓库管 理，同时还将与物联网、大数据等技术进行深度融合，打造更加智能、高效的现 代物流体系。
THANKS
感谢观看
，确保出库操作的操作进行记录， 并定期向上级领导报告出库情况 ，以便企业及时掌握库存动态。
05 库存控制与安全 防范
《仓库管理知识培训》PPT课件
a
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储存
• 保管：
1、来料OK后，如何放置这些货物？
对品证检验合格的物料及时的搬入指定的区 域，并按先进先出摆放好；填写其存卡。
2、货物储存应注意什么？重点是什么？
保证所储存货物的品质、数量要准确；摆放 整齐，账、务、卡要做到一致。
3、谈谈你如何保证你所保管的账、务、卡一 致？以及有些什么方法？
根据日计划单进行备料，备料时注意材料名称、规格、数量 ；备好料后通知车间物料人员进行交接；无误后签名确认。 填其存卡及账务处理。 2、发料过程中的重点是什么？ 注意所发材料的数量、编码、名称是否准确，是否是日计划 单上的物料； 3、出现问题怎么解决？ 与车间交接人员一同确认问题点，是什么原因造成的；若解决 不了及时反馈； 4、对车间超发材料退仓你怎么处理？ 确认超发材料退仓单上的签名是否齐全；根据超发材料退仓 单清点数量、名称；无误后把材料入库，填写存卡及账务处 理。
• 清扫：将工作场所内所有的地方，工作时所要使用 的仪器、设备、工具、货架等打扫干净，使工作场 所保持一个干净、宽敞、明亮的环境
• ★清扫地面、墙上、天花板、货架上的所有物品；
• 实施要领： 1、建立清扫责任区（室内、外） 2、执行例行扫除，清理脏污 3、调查污染源,予以杜绝或隔离 4、建立清扫基准,作为规范 5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净
22 有无团队精神、主动帮助别人，是否有时间观念；
仓库全体 人员
a 21 抽盘有无差错（附抽盘表）
所有区域15
12
先进先出管理相关知识
• 定义:就是发出物料时要按物料入库的顺序把 先入库的物料要先发出去，以防止产生不适 当的积压(FIFO：First In First Out先入先出)。
仓库管理员培训ppt课件
③ C类：品种多、占用资金少、采购容易。
ABC三类物品的管理方法
1、 A类：实行重点管理——
① 采取定期订货的方式，进行严格的检查、盘 点，减少不必要的库存； ② 重点保管和养护A类在库物品，防止变质；
ABC三类物品的管理方法
1、 A类：实行重点管理—— ③ 详细记录并经常检查分析物品进出库情况 ，保证不拖延交货期； ④ 在保证供应的前提下，保持尽可能低的库 存量和安全库存量，同时加强与供应链上下 游合作，加快库存周转率。
ABC分类法的概念
ABC分类法是将库存物品按品种和占用 资金的多少分为三类： ① 特别重要的库存（A类）； ② 一般重要的库存（B类）； ③ 不重要的库存（C类）。 然后针对不同等级分别进行管理和控制。
ABC三种类型的特点
① A类：品种少、占用资金多、采购较难；
② B类：品种较多、占用资金一般；
物料出库要求的“三不”
三不：未接单据不登帐
未经审单不备货 未经复核不出库
物料出库要求的“三核”
三核：即在发货时要 核实凭证 核对帐卡 核对实物
物料出库要求的“五检查 ”
五检查：即对单据和实物进行
品名检查、规格检查、包装检查、 件数检查、重量检查。
仓库运作管理之四
物料的账务与盘点
物料盘点
盘点的运作：
物料入库交接程序
订购单——送货单——点收检查— —办理入库手续——物料放置到指 定位置——物料标识
物料入库可能出现的问题
1、证件不齐；
2、数量短缺；
3、质量不符合要求；
4、价格不一致。
物料出库流程
内部：领料人填领料单——主管签 字——凭单领料——核对品名规格 数量并发料 外部：出库单——客户确认——付 款——仓库发料——确认规格数量 无误后在领料人处签字
仓管员培训课程ppt课件
仓管员培训课程
主要内容：
1、仓库管理概论 2、仓库运作管理（标识、储存、维护、有效期管理）、 （进出库、账务与盘点、消防安全管理） 3、呆废料的管理与防治
1
“物料”是什么？“仓库”是什 么？
“物料”包罗万象，客观存在，但那只是 其表现形式，其实物料就是钱，物化了的 钱，而仓库就是放钱的口袋。钱放在家里 不会增值，钱要通过使用或投资流动起来， 才能产生价值。同样，物料为生产及销售 而快速地流动起来才能创造效益。当然， 钱会丢失，也可能被盗，同样，物料可能 被浪费、被损坏及被盗窃。任何浪费、破 坏和盗窃物料的行为，都是对公司利益的 侵犯。
4
如何成为一名优秀的仓管员？
5
仓管员的六条主要职责：
严格执行仓库管理制度和作业规范 严格执行先进先出原则 现场5S管理，合理安排空间放置，避免现 场出现堵、乱、差 物料防护及仓库安全措施 定期搞好物料的盘点工作 物料的有效期管理
6
仓管员应具备的四点素质和技能
熟悉仓储管理业务，较强的业务知识水平；
14
节约
做好物料防护工作，确保物料质量完好， 降低维护管理费用 做好物料合理堆放，提高库房利用率 加强库用设备的保养，提高工作效率
15
仓储业务运作的全过程
仓库运作管理之——产品包装标志与物料 标识 仓库运作管理之——物料的储存和防护 仓库运作管理之——物料的进出库管理 仓库运作管理之——物料的账务与盘点 仓库运作管理之——仓库的安全管理
23
物料标识的两种分类
产品标识 检验状态标识
24
物料标识单
一般来讲物料标识单上应有以下内容：物 料名称、批号、数量、规格型号、入库日 期、检验状态等。
主要内容：
1、仓库管理概论 2、仓库运作管理（标识、储存、维护、有效期管理）、 （进出库、账务与盘点、消防安全管理） 3、呆废料的管理与防治
1
“物料”是什么？“仓库”是什 么？
“物料”包罗万象，客观存在，但那只是 其表现形式，其实物料就是钱，物化了的 钱，而仓库就是放钱的口袋。钱放在家里 不会增值，钱要通过使用或投资流动起来， 才能产生价值。同样，物料为生产及销售 而快速地流动起来才能创造效益。当然， 钱会丢失，也可能被盗，同样，物料可能 被浪费、被损坏及被盗窃。任何浪费、破 坏和盗窃物料的行为，都是对公司利益的 侵犯。
4
如何成为一名优秀的仓管员？
5
仓管员的六条主要职责：
严格执行仓库管理制度和作业规范 严格执行先进先出原则 现场5S管理，合理安排空间放置，避免现 场出现堵、乱、差 物料防护及仓库安全措施 定期搞好物料的盘点工作 物料的有效期管理
6
仓管员应具备的四点素质和技能
熟悉仓储管理业务，较强的业务知识水平；
14
节约
做好物料防护工作，确保物料质量完好， 降低维护管理费用 做好物料合理堆放，提高库房利用率 加强库用设备的保养，提高工作效率
15
仓储业务运作的全过程
仓库运作管理之——产品包装标志与物料 标识 仓库运作管理之——物料的储存和防护 仓库运作管理之——物料的进出库管理 仓库运作管理之——物料的账务与盘点 仓库运作管理之——仓库的安全管理
23
物料标识的两种分类
产品标识 检验状态标识
24
物料标识单
一般来讲物料标识单上应有以下内容：物 料名称、批号、数量、规格型号、入库日 期、检验状态等。
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弊
占用大量资金 —— 资源占用，资金成本 发生库存成本 ——资金成本、存储费用、库存损失 掩盖生产与运作管理中存在的问题 ——质量问题、管理问题、供应商供货问题
拟定库存基准点
实际库存构成图
存量管制
存量管制之目的是以求下列问题的解答： 1 最适当的订量是多少？ （订购量）
2 何时订购？
（订购点）
3 应维持多少的存量？ （库存水平订定）
仓库管理员基本职责及流程
制造企业的仓储管理工作，长期存在以下不足
◆ 缺少严密的物料计划 ◆ 对于原材料的使用缺少有效的管制 ◆ 辅助材料的定额工作不完善。 ◆ 物料的供应不及时。 ◆ 各类材料的定额使用不监控不到位。 ◆ 呆料、边角料、废料的处理不及时 ◆ 超额消耗的追究于处罚管理不健全。
二、库存管理
物料分析与计算
◆什么是订购点，如何计算订购点？ 订购点是指在最低存量下，应立即加以订购补充物料， 否则会影响生产进行。通常可以理解为：在订购点时 订购，等物料消耗到了安全存量水平的时候，订购的 物料刚刚入仓，订购点是一个物料存量基数，而非一 个时间含义。 订购点＝购备时间×每天使用量＋安全存量 例：某公司螺丝（3×8规格），每天平均使用10袋 （1000pcs/袋） 紧急订货需要时间为7天，正常订货需要时间 为15天。 其安全存量＝10袋/天×7天＝70袋 其订购点＝10袋/天×15天＋70袋＝220袋
库存发生的原因 1.计划性或策略性库存
库存发生的原因
2.失误性库存 造成库存的原因
营销管理失误 生产管理失误
生产管理问题 物料供应来源问题
具 体 分类
1．市场预测错误 2．市场变化超出营销预测能力 3．订单管理和客户管理衔接失误
1．生产批量与计划吻合不严密 2．安全库存量设定太高 3．安全库存量设定事实依据不准确 4．生产计划本身衔接不良，造成半成品流动不畅 5．仓储管理不善
库存 — 可能掩盖生产与运作管理中存在的 问题
不可靠的 销售商
质量问题
生产能力 失衡
库存 — 可能掩盖生产与运作管理中存在的 问题
降低存货，使问题暴露，可以促成问题的解决
不可靠的 销售商
质量问题
生产能力 失衡
库存管理策略——JIT库存
传统流程
供应商
JIT流程
供应商
客户 存货 (停滞的池塘)
生产过程 (水流)
物料分析与计算
◆什么是订货量，如何计算订货量？
订货量是指存量达到订购点时，物料应适时加以补充 的数量。
订货量＝最高存量－安全存量＝一个生产周期的时间 ×每日使用量
有效减少库存的方法：区分必要库存和非必要库存。
对物料仓储管理的规划，以及优化仓储管理制度，对企业节约 生产和运营成本、提高经济效益具有重大意义。
概而言之，存量管制是配合生产目的， 以最少的费用维持顾客的服务。
基本存量管制方式
1.随时准备兩个仓库(月)的物期订购法(Fixed Order Period System)
时间一定,数量不定
A类(精细管理）
3.定量订购法 时间不定,数量一定
B类（严格讲不存在）
物料分析与计算
◆什么是安全存量，如何计算安全存量？ 安全存量也叫做缓冲存量，这个存量一般不为平时所 用，安全存量只用于紧急备用的用途。 安全存量＝紧急订货所需天数×每天使用量
◆什么是最高存量，如何计算最高存量？ 最高存量是指某固定时期内，某项物料允许库存的最 高数量。 最高存量＝一个生产周期的天数×每天使用量＋安 全存量
仓管员管理技能提升
主讲：鲁鹏
课程大纲
仓管员管理管理技能课程
仓 库入仓 储 存库库 管 管运保 理 理作管
产 呆 盘 JIT
品
废
点 与
与
入
料
现 MR
出管场
库
理
5S P
一、仓储管理
仓库的机能是配合生产一种服务，具有下列机能与职责： ◆仓储/运输
1.物料进厂之验收; 2.物料之发放与退料; 3.物料之储存、盘点及管理; 4.呆废料之储存处理; 5.成品点收、出货及管理; ◆物料管制 1.依照订单需要,订定不同之物料需求规划; 2.请购之发动及物料进厂跟催; 3.ABC物料分析及存量管制; 4.呆废料原因分析及消减;
1．生产流程产能不均衡 2．各道生产工序的合格率不均衡 3．产品加工过程较多，例如外加工
1．供应商前置时间（leadtime）过长,供应不及时 2．供应商产能不稳定 3．担心供应商的供应能力，增大库存以规避风险
库存的动机与分类
库存——为满足生产或服务需要而储备的资源
制造业：原材料、成品、备件、易耗品、在制品 服务业：用于销售的有形商品、用于管理的低值易耗品
物料分析与计算
◆什么是最低存量，如何计算最低存量？ 最低存量是指某固定时期内，能确保配合生产所需的 物料库存数 量的最低界限。 最低存量＝购备时间×每天使用量＋安全存量
◆什么是订购前置时间，它通常包括那几部分？ 订购前置时间是指从下订购单给供方到物料入库的这 段时间，它通常包括： 1、供方备料时间 2、供方生产时间 3、供方交货运输时间 4、进料检验时间
三、入库运作
仓储管理中进、出库常见情况
四、仓库保管
商品仓储存在的主要问题
●物品摆放不整齐，通道被阻塞； ●无区位标示，查找物品较困难； ●物品或包装箱上无物品名称、编码标示； ●堆放物品无安全意识，存在隐患； ●呆废物资未及时处理； ●发料未按先进先出原则； ●账实不符； ●记帐方法不正确； ●物料编码不正确或无编码； ●未按时盘点； ●仓库物料保管不善；
库存的动机
预防不确定性的需求变动 ——使得运作的各阶段 具有一定的分离性
保持生产、供货的连续性、稳定性 经济动机 —— 批量折扣，套购保值
库存的分类
按物流过程中所处状态
原材料库存 在制品库存 成品库存
按对库存的需求特性
独立需求库存 相关需求库存
库存的利弊
利
改善服务质量 ——按时交货 节省定货费用 —— 批量定货：减少定货次数，享 受批量折扣 提高人员、设备利用率 —— 保证生产连续性，减 少等待时间 平滑生产要求——降低季节性波动
客户
7 种浪费
浪费即任何从客户角度看不能为其增值的东西。过量生产 是最有害的一种浪费
1. 过量生产: 生产过多、过快
7. 库存
2.等待:等待零部件、 机器完成运转周期
6. 返工、维修 5. 动作
3. 搬运
4. 加工： 任何不必要的工序
库存浪费
需要太多原材料和零件完成工作
行动
减小供应商批量， 令交付同步化，缩 小供应的变化性
占用大量资金 —— 资源占用，资金成本 发生库存成本 ——资金成本、存储费用、库存损失 掩盖生产与运作管理中存在的问题 ——质量问题、管理问题、供应商供货问题
拟定库存基准点
实际库存构成图
存量管制
存量管制之目的是以求下列问题的解答： 1 最适当的订量是多少？ （订购量）
2 何时订购？
（订购点）
3 应维持多少的存量？ （库存水平订定）
仓库管理员基本职责及流程
制造企业的仓储管理工作，长期存在以下不足
◆ 缺少严密的物料计划 ◆ 对于原材料的使用缺少有效的管制 ◆ 辅助材料的定额工作不完善。 ◆ 物料的供应不及时。 ◆ 各类材料的定额使用不监控不到位。 ◆ 呆料、边角料、废料的处理不及时 ◆ 超额消耗的追究于处罚管理不健全。
二、库存管理
物料分析与计算
◆什么是订购点，如何计算订购点？ 订购点是指在最低存量下，应立即加以订购补充物料， 否则会影响生产进行。通常可以理解为：在订购点时 订购，等物料消耗到了安全存量水平的时候，订购的 物料刚刚入仓，订购点是一个物料存量基数，而非一 个时间含义。 订购点＝购备时间×每天使用量＋安全存量 例：某公司螺丝（3×8规格），每天平均使用10袋 （1000pcs/袋） 紧急订货需要时间为7天，正常订货需要时间 为15天。 其安全存量＝10袋/天×7天＝70袋 其订购点＝10袋/天×15天＋70袋＝220袋
库存发生的原因 1.计划性或策略性库存
库存发生的原因
2.失误性库存 造成库存的原因
营销管理失误 生产管理失误
生产管理问题 物料供应来源问题
具 体 分类
1．市场预测错误 2．市场变化超出营销预测能力 3．订单管理和客户管理衔接失误
1．生产批量与计划吻合不严密 2．安全库存量设定太高 3．安全库存量设定事实依据不准确 4．生产计划本身衔接不良，造成半成品流动不畅 5．仓储管理不善
库存 — 可能掩盖生产与运作管理中存在的 问题
不可靠的 销售商
质量问题
生产能力 失衡
库存 — 可能掩盖生产与运作管理中存在的 问题
降低存货，使问题暴露，可以促成问题的解决
不可靠的 销售商
质量问题
生产能力 失衡
库存管理策略——JIT库存
传统流程
供应商
JIT流程
供应商
客户 存货 (停滞的池塘)
生产过程 (水流)
物料分析与计算
◆什么是订货量，如何计算订货量？
订货量是指存量达到订购点时，物料应适时加以补充 的数量。
订货量＝最高存量－安全存量＝一个生产周期的时间 ×每日使用量
有效减少库存的方法：区分必要库存和非必要库存。
对物料仓储管理的规划，以及优化仓储管理制度，对企业节约 生产和运营成本、提高经济效益具有重大意义。
概而言之，存量管制是配合生产目的， 以最少的费用维持顾客的服务。
基本存量管制方式
1.随时准备兩个仓库(月)的物期订购法(Fixed Order Period System)
时间一定,数量不定
A类(精细管理）
3.定量订购法 时间不定,数量一定
B类（严格讲不存在）
物料分析与计算
◆什么是安全存量，如何计算安全存量？ 安全存量也叫做缓冲存量，这个存量一般不为平时所 用，安全存量只用于紧急备用的用途。 安全存量＝紧急订货所需天数×每天使用量
◆什么是最高存量，如何计算最高存量？ 最高存量是指某固定时期内，某项物料允许库存的最 高数量。 最高存量＝一个生产周期的天数×每天使用量＋安 全存量
仓管员管理技能提升
主讲：鲁鹏
课程大纲
仓管员管理管理技能课程
仓 库入仓 储 存库库 管 管运保 理 理作管
产 呆 盘 JIT
品
废
点 与
与
入
料
现 MR
出管场
库
理
5S P
一、仓储管理
仓库的机能是配合生产一种服务，具有下列机能与职责： ◆仓储/运输
1.物料进厂之验收; 2.物料之发放与退料; 3.物料之储存、盘点及管理; 4.呆废料之储存处理; 5.成品点收、出货及管理; ◆物料管制 1.依照订单需要,订定不同之物料需求规划; 2.请购之发动及物料进厂跟催; 3.ABC物料分析及存量管制; 4.呆废料原因分析及消减;
1．生产流程产能不均衡 2．各道生产工序的合格率不均衡 3．产品加工过程较多，例如外加工
1．供应商前置时间（leadtime）过长,供应不及时 2．供应商产能不稳定 3．担心供应商的供应能力，增大库存以规避风险
库存的动机与分类
库存——为满足生产或服务需要而储备的资源
制造业：原材料、成品、备件、易耗品、在制品 服务业：用于销售的有形商品、用于管理的低值易耗品
物料分析与计算
◆什么是最低存量，如何计算最低存量？ 最低存量是指某固定时期内，能确保配合生产所需的 物料库存数 量的最低界限。 最低存量＝购备时间×每天使用量＋安全存量
◆什么是订购前置时间，它通常包括那几部分？ 订购前置时间是指从下订购单给供方到物料入库的这 段时间，它通常包括： 1、供方备料时间 2、供方生产时间 3、供方交货运输时间 4、进料检验时间
三、入库运作
仓储管理中进、出库常见情况
四、仓库保管
商品仓储存在的主要问题
●物品摆放不整齐，通道被阻塞； ●无区位标示，查找物品较困难； ●物品或包装箱上无物品名称、编码标示； ●堆放物品无安全意识，存在隐患； ●呆废物资未及时处理； ●发料未按先进先出原则； ●账实不符； ●记帐方法不正确； ●物料编码不正确或无编码； ●未按时盘点； ●仓库物料保管不善；
库存的动机
预防不确定性的需求变动 ——使得运作的各阶段 具有一定的分离性
保持生产、供货的连续性、稳定性 经济动机 —— 批量折扣，套购保值
库存的分类
按物流过程中所处状态
原材料库存 在制品库存 成品库存
按对库存的需求特性
独立需求库存 相关需求库存
库存的利弊
利
改善服务质量 ——按时交货 节省定货费用 —— 批量定货：减少定货次数，享 受批量折扣 提高人员、设备利用率 —— 保证生产连续性，减 少等待时间 平滑生产要求——降低季节性波动
客户
7 种浪费
浪费即任何从客户角度看不能为其增值的东西。过量生产 是最有害的一种浪费
1. 过量生产: 生产过多、过快
7. 库存
2.等待:等待零部件、 机器完成运转周期
6. 返工、维修 5. 动作
3. 搬运
4. 加工： 任何不必要的工序
库存浪费
需要太多原材料和零件完成工作
行动
减小供应商批量， 令交付同步化，缩 小供应的变化性