典型输油站场工艺流程教材

1-输油站的平立面布置与工艺流程

3、输油站的平立面布置、
输油站的平立面是从站址的具体地形、输油站的平立面是从站址的具体地形、地质及气候条件出发，根据生产和安全的要求，统筹安排全站的建构筑出发，根据生产和安全的要求，统筹安排全站的建(构)筑物。总图布置中要遵照有关规定，在保证生产和安全的总图布置中要遵照有关规定，前提下减少占地、减少土石方工程量，节约投资。主要前提下减少占地、减少土石方工程量，节约投资。考虑以下原则：考虑以下原则： (1)充分体现工艺流程和生产要求，并尽量做到减少“逆流” 充分体现工艺流程和生产要求，并尽量做到减少“逆流” 充分体现工艺流程和生产要求和管道互相交叉。和管道互相交叉。
中间站包括泵站、注入站、分输站或减压站，中间站包括泵站、注入站、分输站或减压站，其设施比首、末站简单。比首、末站简单。末站是输油管道的终点站。末站的主要任务有两个：末站是输油管道的终点站。末站的主要任务有两个：一是接收管道的来油，一是接收管道的来油，二是给用油企业转运油品或改换运输方式(如海运铁路运输等)。因此，如海运、换运输方式如海运、铁路运输等。因此，从本质上末站可认为是一个大型转运油库。讲，末站可认为是一个大型转运油库。末站也建有较大的油罐区，以及相应的计量、化验、大的油罐区，以及相应的计量、化验、转运设施和油品处理设施等。品处理设施等。
上述设施可单独安装，也可几项合并于一个建筑物内。上述设施可单独安装，也可几项合并于一个建筑物内。根据需要还可将某些项目(如供电、供热系统和主要作业区的据需要还可将某些项目如供电、供热系统)和主要作业区的如供电设施放在一起。根据保障安全、便于管理、节省建筑面积、设施放在一起。根据保障安全、便于管理、节省建筑面积、少占地的原则，可以适当合并。少占地的原则，可以适当合并。辅助作业系统的任务是为了保证主要作业，辅助作业系统的任务是为了保证主要作业，特别是泵一原动机组的正常运行，故必须以泵房为核心组成有机整体，动机组的正常运行，故必须以泵房为核心组成有机整体，分布全站，通过相应的管道和电缆、电线相互连接。分布全站，通过相应的管道和电缆、电线相互连接。工艺流程和平面布置应该体现出这种有机的联系。流程和平面布置应该体现出这种有机的联系。

7.0输油站的工艺流程

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输油管道设计与管理
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我国过去所建管线使用的加热炉多为方箱式加热炉，炉膛大、热惯性大，升温降温都需要较长的时间，一般在正式投入运行前要先用木材等烘炉5天左右。若管线突然停输，由于炉内温度很高，炉管内的存油会汽化，使炉管内压力过高，或结焦穿孔，易发生事故。
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第七章输油站
输油站的基本任务是给油流提供能量（压力能、热能），安全经济地将油品输送到终点。
一、输油站工艺流程
输油站的工艺流程是指油品在站内的流动过程，实际上就是站内管道、管件、阀门所组成的、并与其它输油设备（包括泵机组、加热炉和油罐）相连的输油管道系统。该系统决定了油品在站内可能流动的方向、输油站的性质和所承担的任务。
采用密闭输油流程时，该流程仅存在于首、末站。
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输油管道设计与管理
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(3) 正输流程先泵后炉流程：
罐→阀组→泵→炉→阀组→下站(首站)
上站来油→阀组→泵→炉→阀组→下站(中间站) 先炉后泵流程：罐→给油泵→阀组→炉→泵→阀组→下站(首站) 上站来油→阀组→炉→泵→阀组→下站(中间站) 用于管线的正常输油。
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③ 热效率高且效率基本上不随热负荷变化，因而对输量和热负荷的适应性强。加热炉的效率可达92%以上，考虑到热媒系统设备的动力消耗和热媒罐、加热管线及热媒原油换热器的热损失又增加了能源损失，所以整个间接加热系统的综合热效率要比热媒加热炉低5%左右，可达87%。 ④ 体积小,重量轻,便于实现加热炉系统的轻型化和预制化。
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2、间接加热以某种中间热载体为热媒，燃料直接加热热媒，在换热器中热媒加热原油。目前油田上广泛采用的水套式加热炉即为一种间接加热系统。另外，在东黄复线上，我国从国外引进的热媒炉间接加热系统是长输管线上广泛使用的原油加热系统，并已开始在老线的改造中使用。

典型输油工艺流程

典型输油工艺流程一、工艺流程的设计原则及要求（1）工艺流程设计应符合设计任务书及批准的有关文件的要求，并应符合现行国家及行业有关标准、规范及规程的要求。

（2）工艺流程应能实现管道必需的各种输油操作，并且应体现可靠的先进技术，应采用新工艺、新设备、新材料，达到方便操作、节约能源、保障安全的目的。

（3）工艺流程设计力求简洁、适用。

尽可能减少阀门及管件的设置，管线连接尽可能短捷。

（4）工艺流程的设计除满足正常输油的功能要求外，还应满足操作、维修、投产、试运的要求。

当工程项目有分期建设需要时，还应能够适应工程分期建设的衔接要求。

（5）工艺流程图中，工艺区域编号及设备代号应符合《油气管道监控与数据采集系统通用技术规范》Q/SY 201的规定；所有的机泵、阀门等设备均应有独立的编号，重要阀门应有固定的编号。

二、各类站场的典型工艺流程（一）输油首站1．输油首站典型工艺流程说明（1）对于需要加热输送的输油首站，加热设施应设在给油泵与外输泵之间，加热设施可采用直接加热炉，也可采用间接加热系统，由于加热方式的不同，工艺流程也不相同。

为节约能源，加热系统应设冷热油掺合流程。

（2）对于加热输送的管道，根据我国输送油品的性质和管道在投产运行初期低输量的特点，在投产前试运期间，需要通过反输热水建立稳定的管道沿线温度场，为确保管道输油安全，必要时还应设置反输流程。

（3）为方便管道管理，必要时可设置计量流程，流量计应设在给油泵与外输泵之间，加热系统之后。

流量计的标定可采用固定方式，也可采用移动方式。

（4）与油罐连接的进出油管线，可采用单管，在油罐区外设罐区阀组，油罐的操作阀门集中设置，这种安装方式，阀门在罐区外操作，阀门的动力电缆和控制电缆不进罐区，比较安全，但相对罐区管网管材量较大。

也可以采用双管，操作阀门设在罐区内。

（5）倒罐流程可在管线停输和不停输两种情况下进行，后者流程较为复杂，需设专门的倒罐泵。

为了简化流程，也可不设专门的倒罐流程，采用给油泵在停输的情况下进行倒罐。

输油站及阀室

第三章输油站场及阀室第一节典型输油站场工艺流程一、工艺流程的设计原则及要求（1）工艺流程设计应符合设计任务书及批准的有关文件的要求，并应符合现行国家及行业有关标准、规范及规程的要求。

（2）工艺流程应能实现管道必需的各种输油操作，并且应体现可靠的先进技术，应采用新工艺、新设备、新材料，达到方便操作、节约能源、保障安全的目的。

（3）工艺流程设计力求简洁、适用。

尽可能减少阀门及管件的设置，管线连接尽可能短捷。

（4）工艺流程的设计除满足正常输油的功能要求外，还应满足操作、维修、投产、试运的要求。

当工程项目有分期建设需要时，还应能够适应工程分期建设的衔接要求。

（5）工艺流程图中，工艺区域编号及设备代号应符合《油气管道监控与数据采集系统通用技术规范》Q/SY 201的规定；所有的机泵、阀门等设备均应有独立的编号，重要阀门应有固定的编号。

二、各类站场的典型工艺流程（一）输油首站1．输油首站典型工艺流程说明（1）对于需要加热输送的输油首站，加热设施应设在给油泵与外输泵之间，加热设施可采用直接加热炉，也可采用间接加热系统，由于加热方式的不同，工艺流程也不相同。

为节约能源，加热系统应设冷热油掺合流程。

（2）对于加热输送的管道，根据我国输送油品的性质和管道在投产运行初期低输量的特点，在投产前试运期间，需要通过反输热水建立稳定的管道沿线温度场，为确保管道输油安全，必要时还应设置反输流程。

（3）为方便管道管理，必要时可设置计量流程，流量计应设在给油泵与外输泵之间，加热系统之后。

流量计的标定可采用固定方式，也可采用移动方式。

（4）与油罐连接的进出油管线，可采用单管，在油罐区外设罐区阀组，油罐的操作阀门集中设置，这种安装方式，阀门在罐区外操作，阀门的动力电缆和控制电缆不进罐区，比较安全，但相对罐区管网管材量较大。

也可以采用双管，操作阀门设在罐区内。

（5）倒罐流程可在管线停输和不停输两种情况下进行，后者流程较为复杂，需设专门的倒罐泵。

【生产管理】典型输油站场工艺流程教材(DOC 43页)

典型输油站场工艺流程教材(DOC 43页)部门： xxx时间： xxx制作人：xxx整理范文，仅供参考，勿作商业用途第三章输油站场及阀室第一节典型输油站场工艺流程一、工艺流程的设计原则及要求（1）工艺流程设计应符合设计任务书及批准的有关文件的要求，并应符合现行国家及行业有关标准、规范及规程的要求。

（2）工艺流程应能实现管道必需的各种输油操作，并且应体现可靠的先进技术，应采用新工艺、新设备、新材料，达到方便操作、节约能源、保障安全的目的。

（3）工艺流程设计力求简洁、适用。

尽可能减少阀门及管件的设置，管线连接尽可能短捷。

（4）工艺流程的设计除满足正常输油的功能要求外，还应满足操作、维修、投产、试运的要求。

当工程项目有分期建设需要时，还应能够适应工程分期建设的衔接要求。

（5）工艺流程图中，工艺区域编号及设备代号应符合《油气管道监控与数据采集系统通用技术规范》Q/SY 201的规定；所有的机泵、阀门等设备均应有独立的编号，重要阀门应有固定的编号。

二、各类站场的典型工艺流程（一）输油首站1．输油首站典型工艺流程说明（1）对于需要加热输送的输油首站，加热设施应设在给油泵与外输泵之间，加热设施可采用直接加热炉，也可采用间接加热系统，由于加热方式的不同，工艺流程也不相同。

为节约能源，加热系统应设冷热油掺合流程。

（2）对于加热输送的管道，根据我国输送油品的性质和管道在投产运行初期低输量的特点，在投产前试运期间，需要通过反输热水建立稳定的管道沿线温度场，为确保管道输油安全，必要时还应设置反输流程。

（3）为方便管道管理，必要时可设置计量流程，流量计应设在给油泵与外输泵之间，加热系统之后。

流量计的标定可采用固定方式，也可采用移动方式。

（4）与油罐连接的进出油管线，可采用单管，在油罐区外设罐区阀组，油罐的操作阀门集中设置，这种安装方式，阀门在罐区外操作，阀门的动力电缆和控制电缆不进罐区，比较安全，但相对罐区管网管材量较大。

油气集输课件---第章流程设计及典型流程

设计流程时要考虑的几个基本条件。设计的基础按流程配置集输系统的地面工程集输系统与各工艺环节的关系要加强技术储备和技术情报信息的交流与消化吸收
建设规模的确定能量的利用问题系统的密闭程度管网自动化问题
油气集输流程的建设规模
如果油田投产初期不含水，则流程的建设规模可用下式计算：
2.集气站
功能：脱出气体中夹带的凝液、水和机械杂质，对各气井进行计量。
加强做责任心，责任到人，责任到位才是长久的发展。20.11.1120.11.11Wednes day, November 11, 2020
人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。05:18:3305:18:3305:1811/11/2020 5:18:33 AM
第一章油气集输的流程
第一章油气集输的流程
集油流程
收集、计量油井产物的过程
第一类、每口井有单独的分离、计量设备，有时还有单独的油气处理设备，适用于特高产井，流程的经济性差。
第二类、计量站集油流程，每口井有单独的出油管线，把油井产物送往计量站，在计量站内轮流计量每口油井的油气产量，此后与其他油井产物汇合输往集中处理站，这种流程用的最为广泛。
与油田集输系统的区别：
气藏的压力一般都比较高，在气藏开采的大部分时间内，可以靠气藏能量完成气体的集中、净化、加工，甚至通过输气管道直接输送至用户；
从气藏到用户，气体处在同一高压、密闭的水利条件内，集气、加工、净化、输气、用气等环节间有着密不可分的相互联系。
在合适的条件下及其系统内会形成固态水合物堵塞管线和设备，因而防止水合物的形成是集气系统的重要工作。
热水不掺入井口出油管线内，油井计量比较准确。
缺点：
计量站和井口间有三条管线（井流、热水、回水），投资大、钢材消耗多、热效率低。

典型输油站场工艺流程

典型输油站场工艺流程一、概述输油站场是石油、天然气等能源产品从生产地经过输送系统，最终到达使用地的重要枢纽。

典型的输油站场工艺流程包括原油接收、初步处理、分输、储存、降压、加热等环节，下面将详细介绍这些环节的工艺流程。

二、原油接收1.接收：原油从生产地通过管道输送到输油站场，经过压力控制装置进入站场。

2.分析检测：对接收的原油进行密度、粘度、含硫量等指标的检测，以确定原油质量等级。

三、初步处理1.沉淀分离：将原油经过沉淀槽，使其中悬浮的杂质沉淀下来，以净化原油。

2.脱水：使用脱水设备将原油中的水分去除，防止腐蚀管道设备。

四、分输1.分输管道：将处理好的原油通过分输管道输送到不同的储存罐或另一处理单元。

2.分输控制：对分输管道的流量、压力等参数进行监控和调节，确保各系统稳定运行。

五、储存1.储罐：将原油储存在不同种类的储罐中，按需存储，方便后续分配。

2.液位监测：对储罐液位进行实时监测，防止过载或漏油情况发生。

六、降压1.降压装置：使用降压设备将高压的原油降至适宜的运输压力，以保证输送安全。

2.压力监测：对降压装置的压力进行监测，确保输出压力稳定。

七、加热1.加热系统：在原油输送过程中，通过加热设备将原油加热至一定温度，降低油的黏度，有利于输送。

2.温度控制：对加热系统的温度进行调节，确保原油在输送过程中保持适宜的温度。

八、总结典型的输油站场工艺流程包括原油接收、初步处理、分输、储存、降压、加热等环节。

每个环节都有相应的设备和控制系统，保证原油在输送过程中安全、高效地运行。

输油站场的工艺流程对输油系统的正常运行起着至关重要的作用，需要严格执行标准操作程序，保证输油站场的安全稳定运行。

输油工艺流程

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在进行输油工作之前，需要进行充分的准备。

输油管道_泵站工艺流程

第三章输油站场及阀室第一节典型输油站场工艺流程一、工艺流程的设计原则及要求（1）工艺流程设计应符合设计任务书及批准的有关文件的要求，并应符合现行国家及行业有关标准、规范及规程的要求。

（2）工艺流程应能实现管道必需的各种输油操作，并且应体现可靠的先进技术，应采用新工艺、新设备、新材料，达到方便操作、节约能源、保障安全的目的。

（3）工艺流程设计力求简洁、适用。

尽可能减少阀门及管件的设置，管线连接尽可能短捷。

（4）工艺流程的设计除满足正常输油的功能要求外，还应满足操作、维修、投产、试运的要求。

当工程项目有分期建设需要时，还应能够适应工程分期建设的衔接要求。

（5）工艺流程图中，工艺区域编号及设备代号应符合《油气管道监控与数据采集系统通用技术规范》Q/SY 201的规定；所有的机泵、阀门等设备均应有独立的编号，重要阀门应有固定的编号。

二、各类站场的典型工艺流程（一）输油首站1．输油首站典型工艺流程说明（1）对于需要加热输送的输油首站，加热设施应设在给油泵与外输泵之间，加热设施可采用直接加热炉，也可采用间接加热系统，由于加热方式的不同，工艺流程也不相同。

为节约能源，加热系统应设冷热油掺合流程。

（2）对于加热输送的管道，根据我国输送油品的性质和管道在投产运行初期低输量的特点，在投产前试运期间，需要通过反输热水建立稳定的管道沿线温度场，为确保管道输油安全，必要时还应设置反输流程。

（3）为方便管道管理，必要时可设置计量流程，流量计应设在给油泵与外输泵之间，加热系统之后。

流量计的标定可采用固定方式，也可采用移动方式。

（4）与油罐连接的进出油管线，可采用单管，在油罐区外设罐区阀组，油罐的操作阀门集中设置，这种安装方式，阀门在罐区外操作，阀门的动力电缆和控制电缆不进罐区，比较安全，但相对罐区管网管材量较大。

也可以采用双管，操作阀门设在罐区内。

（5）倒罐流程可在管线停输和不停输两种情况下进行，后者流程较为复杂，需设专门的倒罐泵。

长距离输送管道场站典型输油工艺流程

长距离输送管道场站典型输油工艺流程1. 引言长距离输送管道场站是油气工业中的重要环节，用于将产出的原油从采油区输送到储油区。

典型的输油工艺流程包括原油采集、处理、输送和储存等多个环节，下面将详细介绍每个环节的工艺流程。

2. 原油采集原油采集是输油工艺流程的第一步，通过在油田开展采油作业，将地下储存的原油提取出来。

原油采集包括以下几个步骤：2.1 井口装置在油田开采过程中，井口装置起着关键作用。

井口装置包括采油泵、分离器和测量器等设备，用于抽取地下原油、分离掺混物和测量原油流量。

2.2 分离和处理采集到的原油中可能含有杂质和水分，在输送前需要进行分离和处理。

分离过程中，使用分离器将原油和水分、杂质等物质分离，并达到一定的纯度要求。

处理过程中，可以通过加热、冷却等方式对原油进行处理，以达到运输要求。

3. 输送原油采集和处理完成后，需要通过管道输送到储油区。

输送环节包括以下几个步骤：3.1 管道设计管道设计是输油工艺流程中的重要一环。

设计师需要考虑到输送能力、输送距离、管道材质等因素，选择合适的管径和管道布置方式。

此外，还需要进行压力计算、设置阀门和调节器，以确保输油过程的安全可靠。

3.2 压缩站长距离输送过程中，由于油管阻力和重力影响，原油需要通过压缩站增加输送能力。

压缩站通过增加压力，将原油推动到更远的地方，以实现长距离输送的要求。

3.3 输送控制在输送过程中，需要设置监测仪器和控制设备，对输送过程进行监控和控制。

监测仪器可以实时测量原油流量和压力等参数，确保输送过程的稳定。

控制设备可以根据实时数据进行调节，以确保输送的安全和高效。

4. 储存原油输送到储油区后，需要进行储存和处理，以备后续使用。

储存环节包括以下几个步骤：4.1 储油罐在储油区设置储油罐用于存储原油。

储油罐可以分为固定顶式和浮顶式两种类型，根据实际需求进行选择。

储油罐需要具备防腐蚀、防漏和防静电等功能，确保储存原油的安全性和质量。

4.2 沉降和过滤在储存过程中，原油中可能会出现悬浮物和杂质，需要进行沉降和过滤处理。

(工艺流程)输油管道泵站工艺流程

第三章输油站场及阀室第一节典型输油站场工艺流程一、工艺流程的设计原则及要求（1）工艺流程设计应符合设计任务书及批准的有关文件的要求，并应符合现行国家及行业有关标准、规范及规程的要求。

（2）工艺流程应能实现管道必需的各种输油操作，并且应体现可靠的先进技术，应采用新工艺、新设备、新材料，达到方便操作、节约能源、保障安全的目的。

（3）工艺流程设计力求简洁、适用。

尽可能减少阀门及管件的设置，管线连接尽可能短捷。

（4）工艺流程的设计除满足正常输油的功能要求外，还应满足操作、维修、投产、试运的要求。

当工程项目有分期建设需要时，还应能够适应工程分期建设的衔接要求。

（5）工艺流程图中，工艺区域编号及设备代号应符合《油气管道监控与数据采集系统通用技术规范》Q/SY 201的规定；所有的机泵、阀门等设备均应有独立的编号，重要阀门应有固定的编号。

二、各类站场的典型工艺流程（一）输油首站1．输油首站典型工艺流程说明（1）对于需要加热输送的输油首站，加热设施应设在给油泵与外输泵之间，加热设施可采用直接加热炉，也可采用间接加热系统，由于加热方式的不同，工艺流程也不相同。

为节约能源，加热系统应设冷热油掺合流程。

（2）对于加热输送的管道，根据我国输送油品的性质和管道在投产运行初期低输量的特点，在投产前试运期间，需要通过反输热水建立稳定的管道沿线温度场，为确保管道输油安全，必要时还应设置反输流程。

（3）为方便管道管理，必要时可设置计量流程，流量计应设在给油泵与外输泵之间，加热系统之后。

流量计的标定可采用固定方式，也可采用移动方式。

（4）与油罐连接的进出油管线，可采用单管，在油罐区外设罐区阀组，油罐的操作阀门集中设置，这种安装方式，阀门在罐区外操作，阀门的动力电缆和控制电缆不进罐区，比较安全，但相对罐区管网管材量较大。

也可以采用双管，操作阀门设在罐区内。

（5）倒罐流程可在管线停输和不停输两种情况下进行，后者流程较为复杂，需设专门的倒罐泵。

输油工艺流程,流程图

输油管道工艺流程图一、输油站总体工艺流程（一）输油首站工艺流程首站工艺流程应能完成下列功能：（1）接受来油，计量后储于罐中。

（2）进行站内循环或倒罐。

（3）向下站正输。

（4）反输。

（5）收发清管器。

（6）原油预热。

某输油首站工艺流程图（二）输油中间站工艺流程某输油中间站流程图1．正输。

来油→4＃阀→20＃阀→炉→21＃阀→17＃阀→泵→18＃阀→9＃阀→下站。

2．压力越站。

来油→4＃阀→ 20＃阀→炉→21＃阀→11＃阀→-9＃阀→下站。

3．反输。

下站来油→5＃阀→20＃阀→炉→21＃阀→17＃阀→泵→18＃阀→3＃阀→上站。

4．反输压力越站。

来油→5＃阀→20＃阀→炉→21＃阀→11＃阀→3＃阀→上站。

5．全越站。

来油→1＃阀→2＃阀→下站。

6．清管器越站（收转清管器）。

上站→1＃阀→5＃阀→炉→泵→8＃阀→2＃阀→下站。

（三）输油末站工艺流程末站站内工艺流程与输油首站类似，此外，末站还能向炼厂供油和装车、装船外运。

输油末站工艺流程二、输油站单体工艺流程输油站内通常由以下几个主要的单体流程构成：输油站流程概况（一）计量间流程计量间流程示例1—消气器；2—含水分析仪；3—过滤器；4—流量计；5—止回阀计量间流程示意图（二）油罐区工艺流程1．单管系统单管系统工艺流程2．独立管道系统独立管道系统工艺流程3．双（多）管系统双管系统工艺流程（三）输油泵工艺流程1．油泵房工艺流程输油泵流程图输油泵工艺流程图输油泵房工艺流程图2．输油泵的串、并联离心泵并联运行流程离心泵串联运行流程（四）原油加热工艺流程1．加热炉的工艺流程中间站加热炉工艺流程2．换热器工艺流程换热器装置换热器工艺流程图（五）管道清管流程清管系统某输油站清管器收、发球工艺流程某输油站转清管器工艺流程（六）减压工艺流程调压阀减压流程实例节流孔板减压流程实例减压阀减压工艺流程节流孔板减压工艺流程减压工艺流程图附表：工艺流程常用图例思考：1．冀东原油外输管道系统首站、中间站、末站流程。

输油站基本工艺流程

输油站基本工艺流程
输油站基本工艺流程：
①油品接收：接收上游管道或设施输送来的油品，通过进站管道进入输油站。

②测量与计量：对进站油品进行流量、温度、压力和品质的测量，确保计量准确。

③油品储存：油品经过计量后，根据需要储存在油罐中，以待进一步处理或输送。

④加压处理：利用泵机组对油品进行加压，提供足够的动力以克服管道阻力，维持输送压力。

⑤加热保温：在寒冷地区或输送高粘度油品时，通过加热炉加热油品，降低粘度，提高流动性。

⑥过滤净化：油品通过过滤器，去除其中的固体颗粒和杂质，保证输送系统的清洁。

⑦清管作业：定期发送清管器（pigging），清理管道内壁的沉积物，维护管道输送效率。

⑧混油处理：对于混输管道，需要在输油站进行混油切割和质量调节，以满足不同油品的分离和纯化。

⑨压力控制：通过调压阀等设备控制出站油品的压力，确保下游管道的安全运行。

⑩流量调节：根据下游需求或系统条件，调节油品的输送速率。

⑪状态监控：使用SCADA系统（监控与数据采集系统）实时监控油品状态和设备运行情况，确保安全。

⑫应急处理：建立应急响应机制，对泄漏、火灾等突发事件进行快速反应和处理。

⑬数据记录与报告：记录操作数据，生成运行报告，为维护和优化提供依据。

⑭环境保护：采取措施减少排放，处理废弃物，保护周边生态环境。

油气集输课件流程设计及典型流程

G
G0
1 ( )Vw
如果油田投产初期含水，则流程的建设规模可用下式计算：
G
G0
1 (Vw B)
集输流程的分散和集中程度单井计量，单井分离集中计量，集中分离单井计量，集中分离
单井计量，单井分离
集中计量集中分离
单井计量，集中分离
集输系统的压力
油气集输设计规范SY/T0004-98规定：自喷井、气举井的回压为工程适应期间最低油管压力的0.4~0.5倍，但不宜低于0.4MPa（表压）
集输流程设计的总趋势
简化井口和计量站、尽量采用二级布站和密闭流程、完善联合站、减少占地、方便管理
油气集输设计的评价标准
可靠性适用性先进性经济性
油气集输的的典型流程
按集油加热方式不加热流程加热集油流程掺热水（热油）集油流程（双管流程）热水、蒸汽伴热集油流程
按集油管网形态多井串联流程环形集油流程
缺点：
对地质复杂、断层多、油井压力变化大的区块，由于各井生产能力差别较大，流程中各井相互干扰严重，甚至端点的井进不了集油管线。
计量点、加热点过多而且分散，不便于操作管理；
随着含水上升、产液量增加，适应能力差，而且不便于改造。
环形集油流程
它与多井串联极为相似。具备多井串联的全部优缺点。
热水不掺入井口出油管线内，油井计量比较准确。
缺点：
计量站和井口间有三条管线（井流、热水、回水），投资大、钢材消耗多、热效率低。
多井串联流程
特点：单井计量、多井串联、油气混输、集中处理。
优点：
同双管、三管流程相比，流程省钢材，投资省，施工速度快，投产见效早。
多井串联、成排进站，每个转油站所辖井数多，泵站显著减少，节省大量机、泵、炉，便于集中处理。

油田常用集输工艺流程

调节阀
油田常用集输工艺流程教学内容（约75分钟）
离心泵
油田常用集输工艺流程教学内容（约75分钟）
油田常用集输工艺流程教学内容（约75分钟）
一、双管掺活性水流程
阀组
升压输油泵加药泵源自掺水泵油田常用集输工艺流程教学内容（约75分钟）
二、单管环形集输流程
阀组间
转油站
用一条通往中转站或联合站的环形管道将各油井串联起来。
油田常用集输工艺流程教学内容（约75分钟）
三、二级布站油气集输流程
油田常用集输工艺流程教学内容（约75分钟）
四、“一级半”布站流程
油井计量站计量阀组
联合站
在各计量站的位置只设计量阀组，数座计量阀组
（包含几十口井或一个油区）共用一套计量装置。
油气集输工艺技术
油气集输工艺流程
开发系集输教研室
彭
朋
油田常用集输工艺流程教学内容提要
（约5分钟）
一、双管掺活性水流程
二、单管环形集油流程
三、二级布站油气集输流程
四、“一级半”布站流程
油田常用集输工艺流程教学内容（约75分钟）
油气集输工艺流程常用图例
闸阀
油田常用集输工艺流程教学内容（约75分钟）

输油管道、泵站工艺流程

第三章输油站场及阀室第一节典型输油站场工艺流程一、工艺流程的设计原则及要求（1）工艺流程设计应符合设计任务书及批准的有关文件的要求，并应符合现行国家及行业有关标准、规范及规程的要求。

（2）工艺流程应能实现管道必需的各种输油操作，并且应体现可靠的先进技术，应采用新工艺、新设备、新材料，达到方便操作、节约能源、保障安全的目的。

（3）工艺流程设计力求简洁、适用。

尽可能减少阀门及管件的设置，管线连接尽可能短捷。

（4）工艺流程的设计除满足正常输油的功能要求外，还应满足操作、维修、投产、试运的要求。

当工程项目有分期建设需要时，还应能够适应工程分期建设的衔接要求。

（5）工艺流程图中，工艺区域编号及设备代号应符合《油气管道监控与数据采集系统通用技术规范》Q/SY 201的规定；所有的机泵、阀门等设备均应有独立的编号，重要阀门应有固定的编号。

二、各类站场的典型工艺流程（一）输油首站1．输油首站典型工艺流程说明（1）对于需要加热输送的输油首站，加热设施应设在给油泵与外输泵之间，加热设施可采用直接加热炉，也可采用间接加热系统，由于加热方式的不同，工艺流程也不相同。

为节约能源，加热系统应设冷热油掺合流程。

（2）对于加热输送的管道，根据我国输送油品的性质和管道在投产运行初期低输量的特点，在投产前试运期间，需要通过反输热水建立稳定的管道沿线温度场，为确保管道输油安全，必要时还应设置反输流程。

（3）为方便管道管理，必要时可设置计量流程，流量计应设在给油泵与外输泵之间，加热系统之后。

流量计的标定可采用固定方式，也可采用移动方式。

（4）与油罐连接的进出油管线，可采用单管，在油罐区外设罐区阀组，油罐的操作阀门集中设置，这种安装方式，阀门在罐区外操作，阀门的动力电缆和控制电缆不进罐区，比较安全，但相对罐区管网管材量较大。

也可以采用双管，操作阀门设在罐区内。

（5）倒罐流程可在管线停输和不停输两种情况下进行，后者流程较为复杂，需设专门的倒罐泵。

长距离输送管道场站典型输油工艺流程.(DOC)

长距离输送管道场站典型输油工艺流程概述长距离输送管道场站是指将原油、天然气等石油产品承载在高压管道中，通过泵站、换热站等作业站进行加工、运输和储存的过程。

本文将介绍长距离输送管道场站典型输油工艺流程。

输油工艺流程长距离输送管道场站典型输油工艺流程分为以下几个步骤：1. 调节和计量站调节和计量站主要起到调节压力、测量流量和配制管道输送材料的功能。

其中，调节压力是为了让输送流体保持在安全稳定的状态，流量测量是为了计算出输送流体的用量以及判断管道是否发生泄漏，配制管道输送材料时要保证材料的质量达标。

2. 泵站泵站在管道输送中起到的是升压作用，采用高压泵将输送流体推入输油管道中。

必要时，泵站还具备分配流体和调整压力的作用。

3. 过滤站过滤站主要是在输油管道中进行对流体的过滤。

输送的原油、天然气等产品中常含有杂质和污染物，为了保证输送流体的质量和保护管道，需要安装过滤系统进行过滤。

4. 加热站加热站在特定情况下使用，如在寒冷地区，需要通过加热的方式将产品温度升高，以防止产品在输送过程中冷凝，堵塞管道。

5. 冷却站冷却站用于降低输送流体的温度，避免在输送过程中产生破坏性蒸汽压力，降低温度还能保护输送管道，防止它变形或破裂。

6. 储油罐区储油罐区是指专门用于存储原油、天然气等输送流体的设施，它可以储存大量石油产品，以满足市场化需求。

储油罐区还包括石油产品的抽取、调配、加热等配套设备。

7. 加油站加油站主要是为了方便使用者取用石油产品，将储存的原油、天然气送往终端客户，通过加油站对产品进行简单处理，使其符合市场使用标准，为客户提供优质石油产品。

本文介绍了长距离输送管道场站典型输油工艺流程，包括调节和计量站、泵站、过滤站、加热站、冷却站、储油罐区和加油站等七个方面。

每个环节都起到重要的作用，保证了石油产品能够高效、安全地运输和储存。