生产工艺流程图和工艺描述

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生产工艺流程图和工艺描述

化验室、仓库
按照原料肉验收程序进行，并要求供应商提供兽药残留达标保证函及兽医检疫检验证明
辅料验收、暂存
化验室、仓库
按验收规程进行验收
肥膘验收、暂存
化验室、仓库
按验收规程进行验收
肠衣验收
化验室
按验收规程进行验收
肠衣处理
腊味加工间
天然猪肠衣加工前需用洁净加工用水冲洗，人造肠衣灌装前需用洁净加工用水润湿
咸水草、麻绳验收
中心温度≦25℃
内包装
真空包装机、热封口机
内包装间
将待包装腊肉去绳后按不同规格称重，装塑料袋、真空包装封口
装产品装彩袋封口，按不同规格装箱、核重、扣扎放入成品库并挂牌标识。
化验室、仓库
按验收程序进行验收
解冻
解冻间
肉类解冻分割间
温度≦18℃、18～20h
分割、修整
分割台、刀具
肉类解冻分割间
挑筋骨、淋巴等杂物，修整边缘。整个操作均在温度≦12℃的条件下进行。
切条
工作台、刀具
肉类解冻分割间
切成原1.5－1.8cm肉条，要求一致，厚薄均匀。温度≦12℃。
漂洗
水池
肉类解冻分割间
生产工艺流程图和工艺描述香肠工艺流程图辅料验收原料肉验收原料暂存肥膘解冻精肉解冻辅料暂存分割热水漂洗加水绞肉肠衣验收暂存处理灌装结扎包括猪原肠衣和蛋白肠衣咸水草麻绳验收暂存浸泡漂洗冷却内包装装箱入库香肠加工工艺说明加工步骤使用设备操作区域加工工艺的描述与说明原料肉验收暂存化验室仓按照原料肉验收程序进行并要求供应商提供兽药残留达标保证函及兽医检疫检验证明辅料验收暂按验收规程进行验收肥膘验收暂按验收规程进行验收肠衣验收化验室按验收规程进行验收肠衣处理腊味加工间天然猪肠衣加工前需用洁净加工用水冲洗人造肠衣灌装前需用洁净加工用水润湿咸水草麻绳验收化验室按验收规程进行验收暂存仓库浸泡腊味加工间咸水草麻绳加工前需用洁净加工用水浸泡使之变软解冻解冻间肉类解冻分181820h恒温解冻间空气解冻分割分割台刀将原料肉筋键淋巴脂肪剔除并分割成约3cm加工步骤使用设备操作区域加工工艺的描述与说明漂洗水池肉类解冻分加工用水漂洗将肉的污血冲洗干净绞肉绞肉机肉类解冻分12以下采用5mm切成05cm长的立方漂洗水池肉类解冻分水温4560洗去表面游离油脂碎灌装结扎灌肠机香肠加工间按产品的不同规格调节肠体长度8001200kgh温度12漂洗水池香肠加工间水温4560清洗肠体表面油脂肉预冷车间12下冷却051小时中心温度25内包装真空机电内包装间将待包装腊肠去绳后按不同规格称重装塑料袋真空包装封口装箱入库外包装间成品仓库将真空包装的产品装彩袋封口按不同规格装箱核重扣扎放入成品库并挂牌标识

工艺流程及其描述

xx 有限公司沙棘籽油软胶囊生产工艺流程图及其说明生产工艺流程图注：※号为CCP 点表示洁净区表示普通工序表示洁净加工工序生产工艺流程描述2.1原料的采购采购计划初步拟定：由销售部根据市场需要和产品库存制定生产计划，并确认原辅料库存，若原辅料库存数量不能满足生产需要时，应及时通知采购人员进行采购。

2.2原料验收：库管员及时通知质量部取样，质量部依据《原辅料检验标准》进行检测，库管员凭质量部出具的检验报告单，办理入库手续，不合格则通知采购员作退货处理。

2.3组织生产：2.3.1由销售部向质量部下达《生产、包装指令》，质量部根据产品工艺配方向生产部下达《生产指令》，由生产工艺员再次确认工艺配方，然后向生产各工序下达分解指令。

2.3.2混料：工序接到生产指令后，根据指令领取物料，在进入洁净区前进行脱包灭菌（用紫外灯或臭氧发生器进行灭菌），称量放入乳化罐混匀，乳化好后用200目的筛网过滤，将其中可能存在的杂质过滤清除，混好料液贮存于料液罐中置于药液区存放待生产。

2.3.3溶胶：溶胶工序操作人员接到指令领取明胶、甘油等，首先在进入洁净区前进行脱包灭菌，灭菌后按工艺要求将明胶、甘油、纯化水按比例称量入罐溶胶，溶好的胶液抽真空后对其黏度检测（2-4OE）放胶。

放胶时要用120目的筛网过滤将其中可能存在的杂质滤除，在溶胶过程中因溶胶温度在76℃-80℃，此温度足可以杀死原料中可能存在的细菌。

将溶好的胶液放置在胶罐中保温静置待用。

2.3.4压丸：压丸工序根据指令选择模具，安装调试后，把混好的料液和备好的胶液进行上机操作，上机时要注意胶皮的厚度、内容物的装量等，同时要随时监视胶丸的丸形、装量，防止胶丸漏夜。

2.3.5 定型干燥：胶囊压丸后进入转笼内经过一定时间风吹干燥，失去部分水分，使胶丸定形，定形时间：≥3小时，转笼转速：40-50r/min。

2.3.6排盘干燥：将在干燥笼中初步干燥后的软胶囊，放在一定尺寸的干燥盘上使其分布均匀，再在风室中通过一定的温度、湿度，进行干燥，使软胶囊的水分达到要求（胶皮水分≤14%）。

工艺流程

1.4.3 PEB回收塔
PEB回收塔从不可回收的双环化合物如二苯甲烷和二苯乙烷中，分离可回收利用的组分，主要是二乙苯、丁苯和三乙苯。PEB回收塔的操作要求是控制PEB在塔釜残油中含量最少，同时限制馏出物中双环化合物的量。
PEB回收塔在真空下操作。此塔的再沸器使用高压蒸汽，塔顶冷凝器TT-1114产生低低压蒸汽。PEB塔再沸器是用泵循环、抑制汽化的设计，目的是为了获得好的操作弹性和稳定的沸腾状态。从PEB塔回流罐MS-1112来的塔顶凝液用PEB回流泵PP-1112A/S既作为回流送至塔顶，又作为精制循环PEB送至转烷基化反应器。塔釜的出料作为吸收塔的贫油，被PEB塔釜泵PP-1113A/S送至苯乙烯单元的尾气吸收系统。在残油进储罐之前，其可以被PEB残油冷却器TP-1120冷却。一小股泵出口的塔釜物料经TP-1120冷却再经过PEB残油过滤器GF-1138A/S，用作PP-1113A/S的净化冲洗。PEB回收塔的尾气经PEB塔尾气冷凝器的冷却水进一步冷凝，同时PEB塔真空泵PV-1129提供了塔的真空。
转烷基化反应器的进料是苯和PEB的混合物，操作的比例是苯比PEB质量比2.0。循环PEB与苯混合并在转烷基化反应器TT-1102进料加热器中被高压蒸汽加热。当催化剂是新的时，转烷基化反应进料温度期望大约在190oC。渐渐地随着转烷基化反应催化剂活性下降，入口温度会提高到220oC，这是最高的循环温度。
在精馏单元，未反应的苯，PEB和重组分从烷基化和转烷基化反应器出料中分离出来以生产EB产品。EB单元内的精馏单元共有5个塔，其中4个可以由其塔顶馏出物冷凝（放热）而产生可用的蒸汽。
苯回收塔（AS－1101）从烷基化和转烷基化反应器出料中回收苯。经过苯回收塔精馏后的液苯将给烷基化和转烷基化反应器系统进料。苯回收塔的塔釜液给EB回收塔进料。在EB回收塔的塔顶可得到精馏后的高纯度乙苯。EB回收塔的塔釜液给PEB回收塔进料，PEB回收塔可以从重组分中分离出PEB和其他更高级的烷基苯。纯净的PEB馏出物给转烷基化反应器系统进料，PEB回收塔的塔釜液将作为苯乙烯单元的贫油吸收剂，最终作为燃料油焚烧。为了移除在反应器中产生的和进料带来的水和少量的烃（碳氢化合物）组分，还提供了一个轻组分塔。轻组分浓缩后和苯乙烯单元排放气一起通入苯乙烯单元的尾气吸收系统最终进入氢气压缩机或作为苯乙烯单元的蒸汽加热炉燃料。

焦化厂生产工序及工艺流程图

焦化厂生产工序及工艺流程焦化厂的生产车间由备煤筛焦车间、炼焦车间、煤气净化车间及相配套的公用工程组成。

产品焦炭和副产品煤焦油、硫膏、硫铵、粗苯等外售。

焦炉煤气经净化后，部分返回焦炉和化产系统作为燃料气，剩余煤气全部外供发电用燃料气。

焦化厂主要生产工序包括：备煤，炼焦、熄焦，筛贮焦，冷鼓、电捕、脱硫及硫回收、蒸氨、硫铵、洗脱苯等工序。

洗精煤—备配煤—炼焦—熄焦—筛贮焦—煤气净化及化产回收—煤气外送。

生产工序如下图所示：外供燃料气1. 备配煤工序备配煤是焦化工程的第一道工序，主要是负责洗精煤的贮运、配煤、粉碎、输送，为焦炉提供合格原料。

备配煤工序主要由储煤场及地下配煤槽、粉碎机楼和胶带机通廊及转运站等组成。

2. 炼焦、熄焦工序炼焦、熄焦是焦化工程的第二步工序，也是最核心的工艺，主要负责将合格的配合精煤采用高温干馏工艺炼成焦炭，并采用湿法熄焦工艺将焦炭熄火降温。

炼焦过程副产荒煤气。

焦化厂炼焦、熄焦工序包括1#、2#焦炉、煤塔、间台、端台、炉门修理站、推焦杆及煤槽底板更换站、装煤出焦除尘地面站、熄焦系统、熄焦塔、晾焦台、粉焦沉淀池、熄焦泵房、烟囱及相应配套焦炉机械。

3. 筛贮焦工序筛贮焦是焦化工程的第三步工序，筛贮焦工序主要负责将炼焦工序熄火的焦炭进行筛分、输送、储存。

焦炭筛分为>35mm、35-15mm、<15mm三个级别外售。

4. 冷凝鼓风工序冷凝鼓风工序的主要任务是对来自焦炉的荒煤气进行冷凝冷却、加压，脱除煤气中的萘及焦油雾，焦油与氨水的分离贮存及焦油、循环氨水、剩余氨水的输送等。

5. 脱硫及硫回收工序脱硫及硫回收工序的任务是将来自冷凝鼓风工序焦炉煤气中所含各种硫化物和氰化物脱除，使煤气中的硫化氢含量脱至200mg/Nm3以下送出。

浮选出的硫泡沫经熔硫釜连续熔硫，副产硫磺外售。

6. 蒸氨工序蒸氨工序的任务是将冷鼓来的剩余氨水在蒸氨塔中用蒸汽蒸出，蒸出的氨汽经氨分缩器冷却，冷凝下来的液体入蒸氨塔顶作回流，未冷凝的氨汽用循环水冷凝成浓氨水送脱硫工序作为脱硫补充液。

11.生产工艺流程图和工艺说明

生产工艺流程图及工艺说明（一）、原料的接收 1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。

2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。

3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。

（二）、原料的贮存饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓,饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种.主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好,不易结块，多采用筒仓贮存,而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料,采用房式仓贮存。

(三）、原料的清理饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除。

饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。

(四）、原料的粉碎饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。

按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。

按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。

1 、一次粉碎工艺:是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎,中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。

2 、二次粉碎工艺有三种工艺形式,即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺.（ 1 ）单一循环二次粉碎工艺用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分，筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。

( 2 ）阶段二次粉碎工艺该工艺的基本设置是采用两台筛片不同的粉碎机，两粉碎机上各设一道分级筛,将物料先经第一道筛筛理，符合粒度要求的筛下物直接进行混合机，筛上物进入第一台粉碎机，粉碎的物料再进入分级筛进行筛理。

生产工艺流程图及简述

生产工艺流程图及简述
1.计划组下达生产订单，员工在车间主管领单生产，到统计处打临时单
2.车间员工按照生产派工单完成生产并通知质检员进行入库前检验；
3.质检员根据图纸进行入库前终检，合格通知车间入库；不合格开具不合格处理单要求车间进行返工处理；
4.产品经检验确认合格后，由统计员开具产品生产入库单并通知仓管员进行货物清点收货；
5.仓管员根据统计员开具的生产入库单进行清点收货，确认数量正确后由质检员、统计员和仓管员在入库单上签名确认后在系统生产入库单据；
委托方提供资料人员签字：接受资料人员签字：年月日。

乳液工艺简介及流程图

产品生产工艺简述和简图
产品名称：乳液
一、生产工艺简述：
（一）准确称量配方中各种原料，用干净并消毒好的器皿盛放；
（二）将A相原料(水、丙二醇、卡波姆、透明质酸钠加入水锅中，搅拌升温至85～90℃，搅拌15-20分钟至溶解完全后，待用；（搅拌速度：20-25HZ）
（三）将B相原料（甲基葡糖倍半硬脂酸酯、PEG-20 甲基葡糖倍半硬脂酸酯、辛酸/癸酸甘油酯、角鲨烷、甘油硬脂酸酯、C12-15 醇苯甲酸酯、环五聚二甲基硅氧烷（和）环己硅氧烷、苯氧乙醇、羟苯甲酯）加入油锅中，搅拌升温至80～85℃，保温搅拌15-20分钟至溶解完全后，待用；（搅拌速度：20-25HZ）
（四）开启真空、搅拌，保持真空-0.03Mpa，将水锅中A相原料、油锅中B相原料抽入乳化锅，抽完后加入C相原料(三乙醇胺)高速均质5-8分钟，真空状态下保温搅拌10-15分钟后降温。

（均质速度：45-50HZ，搅拌速度：20-30HZ）
（五）降温至45℃以下，加入D相原料（香精）搅拌30-35分钟后出料、静置；（搅拌速度：15-20HZ）
（六）检验合格后，灌装，包装，喷码；
（七）检验合格后，入库。

二、生产工艺简图：。

生产工艺流程图

复配增稠乳化剂、复配增稠剂和复配增稠稳定剂
生产工艺流程图
烟台安德利果胶股份有限公司Yantai Andre Pectin Co.,Ltd.
地址:中国.山东.烟台市牟平区新城大街889号邮编:264100.Add:No.889Xincheng Street,Muping Economic Development Zone,Yantai,China P.C:264100
电话(Tel):(86)535-4282000传真(Fax):(86)535-4288889E-mail:info@
烟台安德利果胶股份有限公司
质量保证部复配增稠乳化剂、复配增稠剂和复配增稠稳定剂
生产工艺描述
序号工艺描述
1原辅料接收
与贮存生产用食品添加剂原料及辅料从合格供应商处购货、经验收合格后入库贮存2计量投料按照各个产品的配方及其比例将原辅料投入到倒袋站中，输送至混配机中3筛分除杂筛除可能进入的异物，筛网孔径≥20目
4混配将原辅料在混配机内进行充分物理搅拌，确保均匀
5筛分除杂混配后的物料经过筛分机，筛除异物（金属和非金属）；筛网孔径≥40目6包装按照客户要求选择合适的包装将产品进行包装，通常为25kg/袋，或者根据客户要
求进行包装；包装袋符合包装食品用包装材料的要求
7检验对产品进行取样，送实验室按照产品的标准进行检测，特别注意有害物质、致病性
微生物指标的检测
8贮存执行相关入库手续入库，适当贮藏条件下贮藏
9物流检测合格后的产品方可出厂
产品的装卸、运输严格按照公司相关规定执行，确保产品顺利、安全达到目的地。

生产工艺及流程图

消毒灭菌舱生产工艺及流程图
一、生产流程图
二、生产工艺说明
1、方管底座：采用8cm*4cm的方钢焊接底架，使用净化铝型版固定底价作为舱底。

2、槽铝和型铝：采用50mm的槽铝和型铝作为底座框架和立柱框架。

3、柱型材：固定四周柱型材作为立板的骨架，起到支撑固定的作用。

4、周边立板：使用外圆柱和内圆柱封边固定，作为立板四周固定槽
板。

5、搭建上框梁：周边立板完成后搭建上框梁，作为顶板的支撑主体。

6、钢质门安装：安装门体和控制开关门电机，安装红外开门感应器。

7、安装顶板：在顶板安装照明灯具和消毒灭菌机，接线，安装顶板。

8、包角铝型材：内弧包角安装，打胶封缝，去除板材包装膜。

9、设备开机测试：接通220V交流电，进行设备开机测试运行。

10、包装封箱：采用泡沫和纸箱对舱体进行封装打包。

生产工艺流程图

服装生产工艺流程图验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│ (一)面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验,符合生产要求的才能投产使用。

在批量生产前首先要进行技术准备,包括工艺单、样板的制定和样衣制作,样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。

面料经过裁剪、缝制制成半成品,有些梭织物制成半成品后,根据特殊工艺要求,须进行后整理加工,例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等,最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序,再经检验合格后包装入库。

(二)面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。

通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。

面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。

外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。

经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。

影响外观的疵点在检验中均需用标记注出,在剪裁时避开使用。

面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重(姆米、盎司)三项内容。

在进行检验取样时,应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试,以确保数据的准确度。

同时对进厂的辅料也要进行检验,例如松紧带缩水率,粘合衬粘合牢度,拉链顺滑程度等等,对不能符合要求的辅料不予投产使用。

(三)技术准备的主要内容在批量生产前,首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。

技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。

技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。

工艺单是服装加工中的指导性文件,它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求,对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。

服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。

样板制作要求尺寸准确,规格齐全。

工艺流程图及主要工艺描述

图 2 造型
5）解除模型内的真空，然后进行拔模。铸型要继续抽真空直到浇注的铸件凝固为止。依上法制下型
6）下芯、合箱、浇注。如图 3 所示。 7）待金属凝固后，停止对铸型抽气，型内压力接近大气压时，铸型就自行溃散。
图 3 下芯、合箱 3.落砂：经过适当的冷却时间之后取消真空，使砂子流出，存下一个没有砂块，无机械粘砂的清洁铸件。砂子经冷却后可再使用。 4.抛丸清理：用专用抛丸机里的抛丸器抛出的高速弹丸清理铸件表面的附着物、毛边、飞刺等。 5..精整打磨：用砂轮机切除铸件的冒口，清除铸件表面的毛刺；铸件泥芯落砂用风镐、手锤、钢凿来进行，既要清除干净又不能损坏铸件边缘和棱角。 6.涂装：使用喷枪对铸件进行喷涂，在铸件表面形成连续薄膜的材料。涂装为零件增加颜色、光泽并起保护作用。
铸件
终检
划线
精整打磨
抛丸清理
冷却
废品
、浇冒口、披缝
主要工艺描述： 1.熔化：利用冲天炉获得一定温度和所需成分的金属液。 2.造型：1）制造带有抽气箱和抽气孔的模型。
2）将烘烤呈塑性状态的塑料薄膜覆盖在模型上、真空泵抽气使薄膜密贴在模型上成型。如图 1 所示
图 1 塑料薄膜加热与覆膜 3）将带有过滤抽气管的砂箱放在已覆好塑料薄膜的模型上。 4）向砂箱内充填没有粘结剂与附加物的干石英砂，借微震使砂紧实，刮平，放上密封薄膜、打开阀门抽去型砂内空气，使铸型内外存在压力差(约 300～400mmHg)。由于压力差的作用使铸型成型并具有较高的硬度，湿型硬度计读数可达 95 左右。如图 2 所示。
4向砂箱内充填没有粘结剂与附加物的干石英砂借微震使砂紧实刮平放上密封薄膜打开阀门抽去型砂内空气使铸型内外存在压力差约300400mmhg

SMT工艺流程简述

1.3 将组件装配到基板上的工艺方法称为表面贴装工艺。
典型的表面贴装工艺分为三步：施加焊锡膏（印刷 Printing）---贴装元器件（贴装Pick and place）---回
流焊接（回流焊Reflow）。源自2、SMT生产线工艺流程图:
PCB投入 SMT 产线:
锡膏印刷
印刷检查
印刷机
貼片机
回流焊
贴片
• 由于采用的接触式印刷，刮刀、模板、基板之间都是接触的，所以这三者的平整度也将直接影响到印刷品质。
• 综上所述，为了达到良好的印刷结果，必须有正确的锡膏材料(黏度、金属含量、最大粉末尺寸和尽可能最低的助焊剂活性)、正确的工具(印刷机、模板和刮刀)和正确的工艺过程(良好的定位、清洁拭擦)的结合。根据不同的产品，在印刷程序中设置相应的印刷工艺参数，如刮刀压力、印刷速度、模板自动清洁周期等。
4、SMT设备工艺流程
4.2投入的PCB在设备之间传输
PCB在各个设备之间的传输按设备间距定制传送台，使用轨道传输板子
4、SMT设备工艺流程
4.3 印刷机介绍（Printer ）
型号：SPG/NM-EJP6A（松下）
*印刷机的主要功能是将搅拌均匀的锡膏通过刮刀在钢网上做往复式动作,通过钢网上的开孔把锡膏印刷到 PCB板上而实现。
4、SMT设备工艺流程
4.7 AOI检查机
• AOI即自动光学检测, AOI检查机的功能即用光学手段获取被测物图形，一般通过传感器（摄像机）获得检测物的照明图像并数字化，然后以某种方法进行比较、分析、检验和判断，相当于将人工目视检测自动化、智能化。
• 运用高速高精度视觉处理技术自动检测PCB板上各种不同帖装错误及焊接缺陷。PCB板的范围可从细间距高密度板到低密度大尺寸板,并可提供在线检测方案以提高生产效率及焊接质量。

(2020)生产工艺流程图

生产工艺流程图酱油生产工艺流程图一．主要设备：锅炉、夹层锅、冷却罐、灌装机、封盖机二．原料：发酵原油、食糖、食盐、味精、水、焦糖色、山梨酸钾三．工艺流程购、验内包装购、验添加剂购、验发酵原油输入自来水购、验外包装内包装库存添加剂库储存原料仓贮存外包装库存清洗/消毒加热/调配冷却装瓶封口/加盖灯检贴标/打日期装箱/打外包装成品仓库储存运输出口四．酱油生产工艺描述：1．验发酵原油：本厂在实施采购发酵原油时，必须派品检员、采购员到发酵原油生产厂进行实地考察评估。

确认生产厂卫生、设备设施是否符要求，原料是否符合本厂品质要求后才决定采购事宜。

经评估可实施采购的供应商，每季度提供原料及内包装材料各一份区（县）级卫生防疫站出具的《卫生检测报告》且符合国家卫生标准，每批来料到厂后，按“原料验收规程”及时抽样检验确认其品质是否符合本厂要求，合格的入库，不合格的退货。

2．原料仓库储存：发酵原油到厂经检验合格放原料仓储存。

由于发酵原油进厂前经加热杀菌,盐度在15%以上,所以只需常温保存,但避免阳光直射,保质期有半年。

3．购、验外包装料：外包装料主要包括有纸箱，进厂时仓务组长按“辅料验收规程”验收入库。

3．外包装仓库储存：验收合格的外包装料存放入原料仓库。

4．购、验内包装料：内包装料主要有玻璃瓶、塑料罐，采购前要先到供应厂家参观确认其卫生状况是否符合要求，进料时要供应商提供无毒害材料保证函或卫生防疫站的《卫生检测报告》且符合国标。

进厂时仓务组长按“辅料验收规程”验收入库。

5．内包装库储存：验收合格的内包装料摆放在内包装库内储存，6．购、验添加剂：添加剂一部份是通过国内代理商购入，但必须要求代理商提供生产厂商的《卫生许可证》及《卫生检测报告》或保函；进厂时品管组长按“辅料验收规程”验收入库。

7．添加剂库储存：添加剂是常温储存，库内保持干燥通风。

8．加热/调配：调配人员按照配方称量发酵原油、各种辅料和添加剂，然后将外购发酵原油、和水、盐、放到夹层锅里混合，开蒸汽加温至80—85℃，保持该温度20分钟，加入各种辅料和添加剂搅拌均匀。

生产工艺流程及说明

（一）备料车间：根据图纸要求到仓库领取水份在8-12%以下、验收合格的木料，按照质量要求，加工木料。

（二）机加工车间：1、查证进入数量。

半成品进入机加工车间后，由专人查点进入的确切数量，在查验无误后，由机加工人员签字领料。

2、严格检查。

在加工前，由当值班组长对产品的加工尺寸、用料标准精度等各项指标进行详细检查，确保无误后正式进入下一步加工工艺。

（三）砂光车间：对机加工车间转入的合格产品部件进行砂光，砂光完成后由班组长根据不同订单要求等标准进行检查验收，合格后转入组装车间。

（四）组装车间：按照图纸要求，经上道工序质检员检验合格进行组装。

组装完毕后，由经过专门培训的质检员严格按照我厂制定的企业标准进行验收。

验收合格后进入下一个流程——打磨。

（五）喷漆车间：打磨符合要求后，即进入喷漆车间，进行喷底漆，要求喷漆要均匀。

无划痕，无碰伤。

底漆喷得是否均匀，直接关系到下一道工序—面漆质量的高低。

因此，我们规定底漆喷完后，对底漆进行打磨，并由经过严格培训的专门验收人员进行严格检查、验收，杜绝不合格产品进入下道工序。

面漆工序是影响产品外观质量的工序之一，因此，我们制定了非常严格的工序标准和操作规程，面漆喷完后，即进行干燥，然后转入产品周转库。

（六）包装：产品干燥出库后，由专业验收人员严格按照企业内部的质量标准和客户要求进行全方位检查验收，在确定产品质量完全符合质量标准后，由验收员签字填写物流卡，将产品进到包装车间。

在包装车间，按照客户要求的包装外观质量进行包装。

检查客户所需要印刷的唛头是否正确，包装材料是否清洁，包装人员在包装时要对包装的产品再一次进行挑选，将开裂、霉变、颜色不均，松动的产品挑出。

（七）产品入库：产品包装完毕经检验合格后，由包装车间人员品存入指定的产品存放区，做好记录，并标明产品批次，发地区，等待发货。

**木业科技有限公司生产工艺流程说明。

生产工艺流程图

1.不定型耐火材料生产工艺不定型耐火材料是由骨料和粉料、结合剂或另掺外加剂按照一定比例组合成的混合料，能直接实用或加适当的液体调配后使用。

**公司生产的不定型耐火材料按照生产方法和使用方法不同，可分为浇注料、可塑料、捣打料、喷补料、投射料、涂抹料、火泥料，各种补炉料等。

各类不定型耐火材料的生产工艺如图所示。

粉尘不定型产品（1）破碎：首先将大颗粒原料经颚式破碎机破碎成小颗粒，再经对辊破碎机或圆锥破碎机进一步破碎成更小的颗粒。

该工序产生破碎机噪声（N1-1）和原料粉尘（G1-1）产生。

（2）筛分：将加工完成的颗粒料经斗氏提升机提升至筛分机进行筛分，筛分后符合规格的原料进入各自料仓，不符合规格的原料继续进行破碎。

该工序产生筛分机噪声（N1-2）和原料粉尘（G1-2）产生。

（3）粉碎：部分产品还需要经过雷蒙磨粉机磨成200~300目以下的粉料，然后再进入各自料仓。

该工序产生雷蒙机噪声（N1-3）和原料粉尘（G1-3）产生。

（4）配料：将高位料仓中的粉料分别经自动配料系统按照一定的比例准确称量后，通过给料机送入混炼机中，同时，将经称量后的结合剂（主要为纸浆、糊精和水）也加入到混炼机中。

高位料仓中的粉料40%是破碎生产的粉料，60%为外购的规格料。

该阶段振动给料机会产生一定噪声（N1-4），同时在给料过程中也会产生粉尘（G1-4）。

（5）混炼：在强制混炼机中，将不同组分和粒度的物料同适量的结合剂经混合和挤压作用达到分布均匀和充分润湿，然后以泥料的形式进入到泥料罐中。

在混炼过程中会产生一定的噪声（N1-5）和粉尘（G1-5）。

（6）灌装：将混炼好的泥料通过自动灌装机灌装到包装袋中，进行封装。

该工序产生灌装机噪声（N1-6）和粉尘（G1-6）产生。

2.碱性耐火砖生产工艺碱性耐火材料主要是指以氧化镁、氧化钙为主要成分的耐火材料，对碱性渣有较强的抗侵蚀能力，主要用于平炉、吹氧转炉、电炉、有色金属冶炼设备以及一些高温设备上。

车间生产工艺流程图

车间生产工艺流程图车间生产工艺流程图是指将车间生产过程中的各个环节、工序以及物料流动等内容以图形的形式进行展示和描述。

通过生产工艺流程图，可以清晰地了解车间生产的整体流程，为生产管理和优化提供参考和依据。

下面是对车间生产工艺流程图的详细描述：一、车间生产工艺流程图概述车间生产工艺流程图是根据实际生产情况，将车间生产过程中的各个环节、工序以及物料流动等内容进行整理和归纳，以图形的形式进行展示和描述。

通过生产工艺流程图，可以直观地了解车间生产的整体流程，帮助生产管理人员更好地进行生产计划和调度。

二、车间生产工艺流程图的编制步骤1. 收集相关资料：收集与车间生产相关的工艺流程、工序说明、物料清单、设备清单等资料。

2. 确定流程顺序：根据收集到的资料，确定车间生产的流程顺序，将各个工序按照先后顺序排列。

3. 绘制流程图：使用专业的绘图软件，按照流程顺序绘制车间生产工艺流程图。

可以使用各种图形符号、线条和文字说明来表示不同的工序和物料流动。

4. 标注工序和物料信息：在流程图中标注每个工序的名称、工时、工作内容等信息，标注物料的名称、数量、流动方向等信息。

5. 审核和修订：完成初稿后，由相关部门负责人进行审核，对不合理或错误的地方进行修订和完善。

6. 最终确认：经过多次修订和完善后，最终确定车间生产工艺流程图，并进行归档备案。

三、车间生产工艺流程图的主要内容1. 工序流程：通过箭头连接各个工序，表示工序之间的先后顺序。

箭头的方向表示物料的流动方向。

2. 工序名称：在每个工序的上方或下方标注工序的名称，用以清晰地表示每个工序的内容。

3. 工时和工作内容：在每个工序的旁边标注工时和工作内容，帮助生产管理人员了解每个工序的耗时和具体操作。

4. 物料流动：使用箭头和线条表示物料的流动方向和路径，标注物料的名称、数量、来源和去向等信息。

5. 设备和工具：在适当的位置标注与工序相关的设备和工具，帮助生产人员了解所需的设备和工具。

环评编写常用工艺及描述流程图

环评编写常用工艺及描述流程图1、室内木质家具生产工艺流程成品木质材料胶粘剂图1 室内木质家具生产工艺流程图及产污环节工艺流程说明：1、虚线框内表示污染物排放情况。

2、主要工序说明：（1）开料：按照生产单准备所需要的木料。

该工序会产生木加工粉尘、木材边角料和下料噪声。

（2）机加工：按照生产要求，对已下料的木质材料进行切角、打磨、封边处理，并使用胶粘剂进行组装。

该工序会产生木加工粉尘、木材边角料、组装有机废气和下料噪声。

（3）喷底漆：经前面处理好的半成品进行水性底漆操作，喷漆后在烘干房内烘干。

此工序会产生有机废气和机器噪声。

（4）修色：喷底漆工序有不良品的，使用天那水将底漆洗掉后重新喷漆，该工序会产生有机废气和噪声。

（5）喷面漆：喷好底漆，再用喷枪在木器工件表面喷上一层的面漆，使产品表面更加美观，每条喷漆线均设水帘柜。

此工序会产生有机废气、喷漆噪声和水帘柜浓水。

（6）组装：将组件用螺丝钉组装成成品；此工序会产生噪声。

（7）烘干：喷好漆的木质材料家具在烘干房中烘干，此工序会产生有机废气。

（7）包装：将烘干后的成品家具进行包装，此工序会产生废包装材料。

2、塑胶制品及配件生产工艺流程产品图2 塑胶制品及配件生产工艺流程图及产污环节工艺流程说明：1、虚线框内表示污染物排放情况。

2、主要工序说明：（1）烘干：项目先将外购的塑胶粒原料进行烘干去湿，采用电动空压机对原料进行烘干去湿，使用电能。

（2）注塑：项目配料使用塑胶粒和色粉，其中色粉占0.01%，其余为塑胶粒，使用混料机混合均匀后进行注塑。

注塑机采用电加热，并通过温控装置控制加热温度为140~190℃，该温度不会超过塑料原料热分解温度，注塑件经设备内部循环冷却水间接冷却成型。

（3）装配：将注塑成型的塑胶配件使用胶粘剂进行粘贴成产品，此工序会产生有机废气。

（4）包装：将产品使用包装材料进行包装，此工序会产生废包装材料。

3、五金冲压制品及配件生产工艺流程来料产品图3 五金冲压制品及配件生产工艺流程图及产污环节工艺流程说明：1、虚线框内表示污染物排放情况。

2工艺流程图及工艺描述(1)12.27

冷藏库
在-18℃以下贮存。
运输
冷藏运输车
在-18℃以下保温运输。
体表冲淋
高压水
用高压水（大于0.3MPa）冲洗猪体表面的粪污和血污。
塞肛
人工
人工塞住猪只肛门，避免粪便遗出。
去头蹄尾
去掉猪只的头、蹄、尾。
预剥
去皮刀
人工预剥。
机剥
去皮机
机械去皮。
挂钩
同步线
将胴体挂于运输线上。
修整
修整刀
人工修整。
清洗
用水对猪体表面进行充分清洗。
刁肛
手工
手工刁去肛门，防止粪便污染。
剖腹
将猪只腹部剖开。
去油修整
去掉体内油块
劈半
将猪只一分为二。
修整清洗
人工进行修整后用高压水清洗。
晾肉
胴体在10℃以下的房间内。
分割
刀具
人工按工艺要求进行分割。
预冷
预冷间
预冷间温度为0~4℃，肉温低于12℃。
包装物验收
按《采购物资验收标准》执行。
包装物贮存
常温库
常温下，室内离地整齐堆放。
内包装
备注
生猪收购
按《生猪验收标准》进行，检查生猪“三证”，对饲养户提出用药要求，每年二次抽样送国家有关部门进行药残检测。
冲洗
饲养中每天对猪只进行冲洗，除去猪只体表的泥污或粪污，宰前经高压水（大于0.3MPa）冲洗。
麻电
麻电槽
通过大电流致使猪只暂时休克。
放血
尖刀
人工剌杀放血，刀具每剌杀一头用82℃以上热水消毒。
包装间温度在12℃以下，人工进行包装塑料膜。
金属探测

烧结生产工艺流程图

烧结工艺流程一、我厂烧结机概况：我厂90M2带式抽风机是有冶金设计研究总院设计。

设计利用系数为1.57t/m·h。

（设备能力为2.0 t/m·h）作业率90.4%，年产烧结矿224万吨。

产品为冷烧结矿；温度小于120℃；粒度5—150mm；0—5mm粉末含量小于5%；TFe55%；FeO小于10%；碱度2.0倍。

配料采用自动重量配料强化制粒烧结工艺。

厚料层烧结、环式鼓风冷却机冷却烧结矿。

冷烧结矿经整粒筛分；分出冷返矿及烧结机铺底料和成品烧结矿。

选用了高效主抽风机等节能设备，电器控制及自动化达到国同类厂先进水平，采用以PLC为核心的EIC控制系统，构成仪电合一的计算机控制系统。

仪表选用性能良好的电动单元组合仪表智能型数字显示仪表等，对生产过程的参数进行指示；记录；控制；自动调节，对原料成品及能源进行计量，在环境保护方面采用静电除尘器，排放浓度小于100mg/m3，生产水循环使用，实现全厂污水零排放。

采取多项措施对薄弱环节设备采用加强型及便于检修的设备，关键部位设电动桥式吊车，有储存时间8小时的成品矿槽以提高烧结机作业率，使烧结和高炉生产互不影响。

二、什么叫烧结工艺：烧结工艺就是按高炉冶炼的要求把准备好的铁矿粉、熔剂、燃料及代用品，按一定比例经配料、混料、加水润滑湿。

再制粒、布料点火、借助风机的作用，使铁矿粉在一定的高温作用下，部分颗粒表面发生软化和熔化，产生一定的液相，并与其他末熔矿石颗粒作用，冷却后，液相将矿粉颗粒粘成块这个过程为烧结工艺。

三．烧结的方法按照烧结设备和供风方式的不同烧结方法可分为：1）鼓风烧结如：烧结锅、平地吹；2）抽风烧结：①连续式如带式烧结机和环式烧结机等；②间歇式如固定式烧结机有盘式烧结机和箱式烧结机，移动式烧结机有步进式烧结机；3）在烟气中烧结如回转窑烧结和悬浮烧结。

四．烧结矿的种类：CaO/SiO2小于1为非自熔性烧结矿；碱度为1-1.5是自熔性烧结.矿碱度为1.5~2.5是高碱度烧结矿；大于2.5是超高或熔剂性烧结矿。

生产工艺流程图及简述

生产工艺流程图及简述
生产订单
领单生产
统计打单仓库Βιβλιοθήκη 料生产加工半成品入仓
1.计划组下达生产订单，员工在车间主管领单生产，到统计处打临时单
2.车间员工按照生产派工单完成生产并通知质检员进行入库前检验；
3.质检员根据图纸进行入库前终检，合格通知车间入库；不合格开具不合格处理单要求车间进行返工处理；
4.产品经检验确认合格后，由统计员开具产品生产入库单并通知仓管员进行货物清点收货；
5.仓管员根据统计员开具的生产入库单进行清点收货，确认数量正确后由质检员、统计员和仓管员在入库单上签名确认后在系统生产入库单据；
委托方提供资料人员签字：接受资料人员签字：年月日