剥皮机作业指导书

篇一：粉碎机作业指导书深圳市昊盛新材料有限公司shenzhen haosheng advanced.materials co。

，ltd1. 目的：本设备是将机身漏料及模头料粉碎成粒，再进行回收，唯正确的操作方法可确保质量，保障安全。

3. 设备结构：本设备由进料斗，落料筛网，半分碎室旋转刀片、马达、电控箱组成。

4.1 开机前准备4.1.1 打开进料及落料筛网支架，检查粉碎室内是否有金属物质。

4.1.2 检查旋转刀片与固定刀刃的间隙。

4.1.3 检查各部位零件上的螺丝是否紧密固定。

4.1.4 皮带的松紧程度是否适应。

4.1.5 用手转动飞轮，检查运转是否灵活正常。

4.1.6 检查进料斗橡胶门是否牢固，压紧螺丝是否紧固。

4.1.7 检查底座和地面的接触是否平稳。

4.2 开机4.2.1 接上电源(380v)并按控制按钮on(开)启动机台。

4.2.2 测试空机运转方向是否正确(和箭头的指示方向相同)。

4.2.3 开机3~5分钟空转，检查是否正常方可投料操作。

4.2.4 将经确认的待粉碎的料块投入粉碎机。

4.2.5 操作员在粉碎时，请注意勿把非塑料制品投入机械内4.2.6 在使用过程中，如发现卡机的状况，应立即停机检查皮带的松紧，筛网架的松动﹔务必上紧后安全使用。

4.2.7 马达在操作时，温度超过一定标准时(60℃)应停止操作。

4.2.8 停机前3~5分钟严禁投料，以免有余料滞留在机内。

4.2.9 粉碎料下至储料框内，再装袋。

4.3 开机后安全操作须知4.3.1 选料应适当，避免投入过大的料块，而导致卡机，避免机器负荷过重而导致机器的损坏和伤害到操作人员。

4.3.2 粉碎物难进入粉碎室内时，切勿用手推压，以免发生意外，应停机清理。

4.3.3 机器工作时，操作员应戴上口罩及耳罩，并应在机器加料口两侧加料，切勿正面对住加料口。

2. 适用范围：适用于本公司粉碎机操作过程，维修与保养。

4. 操作规范：4.3.5 转动或清理刀座时，必须戴手套，且转动时不能快，防止烫伤和刮伤。

4.4 粉碎刀拆卸与装配4.4.1 固定刀拆卸方式。

4.3.4 操作员清理粉碎机时，应将电源切断。

4.4.1.1 拆开入料斗。

4.4.2 回转拆卸方式4.4.1.2 松退螺丝，取下压刀板、调刀条、固定刀。

4.4.2.1 拆开入料斗。

4.4.2.2 松退螺丝，取下压刀板，回转刀。

4.4.3.1 装配刀具时，固定刀必须先行安装。

4.4.3 固定刀与回转刀装配方式4.4.3.2 清除刀座杂物后，将固定刀、调刀条及压刀板装入，锁紧螺丝然后转动螺丝，完成固定刀之装配。

4.4.3.3 依此固定刀为基准，调整装配回转刀。

回转刀与固定刀相互间隙在0.1~0.2m/m之内，然后先上紧螺丝及转动螺丝4.4.3.4 清除刀座杂物后，将回转刀及压刀板装入，并轻锁螺丝，再调整螺丝，使顶紧回转刀后部，始完成回转刀之装配，碎机，即完成全部刀具之装配。

4.4.3.5 以上的动作完成后，先打开开关，让机器运转是否正常，完成后再封上粉5. 机台保养依照《设备保养程序》执行。

篇二：机修岗位作业指导书机修岗位作业指导书1 目的规范设备维修保养操作，提高设备运转率，降低生产成本。

2 适用范围集团各分子公司机修岗位作业全过程。

3职责3.1 制定设备运行、维修安全制度，并检查落实，确保设备和人员安全。

3.2 巡视了设备运行情况，排除设备故障隐患。

3.3 检查督促车间操作工做好主机保养工作，纠正违章操作。

3.4 严格执行维修操作规程，保证维修质量，控制维修费用。

3.5 做好维修、保养，五金配件采购“三计划”。

3.6 做好维修记录、保养记录、巡视记录“三报表”。

3.7 负责到库五金配件质量验收。

3.8 组织相关人员分析三大主机产量、电耗异常原因，制订解决方案。

3.9 做好维修车间与维修现场的“6s”工作。

4机械设备维修、保养规范4.1 安全规范4.1.1 维修三不准：4.1.1.1 未经岗前培训不准上岗。

4.1.2.2 无操作上岗证不准上岗。

4.1.2.3 身体不适不准上岗。

4.1.2 维修三不伤害（不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害）4.1.2.1 维修时要有自我保护意识，使用必须的安全防护用具（手套、安全帽、电焊手套、电焊面罩、安全带等），高空作业不戴安全帽、不绑安全带不准作业。

4.1.2.2 对油罐油路或粉尘较大的易燃易爆设备进行维修时，必须对设备进行彻底清理，并保证设备有足够的通风排气口。

4.1.2.3 高空、筒仓或料仓内进行作业时，必须有两人以上共同作业。

4.1.2.4 保证设备安全防护设施齐全、可靠。

4.1.2.5 维修现场要做好安全防护，必要时专人看现场，避免伤及周围人员。

4.1.2.6 保证维修质量，不留安全隐患。

4.1.2.7 不被别人伤害：生产过程维修转动或带电设备时，必须关掉电源、挂牌维修，并当面与中控操作员交待清楚。

4.1.3 防火防爆：4.1.3.1 在有原料的原料仓上方(仓顶或溜管)进行电焊或氧割时，需用铁皮或湿麻袋接、挡火种，施工完毕需认真仔细检查物料表面是否有变黑点（热源进入点），确认安全后方可离开。

溜管或提升机电焊后需等铁皮冷却后方可进料，避免热源进入料仓或引起粉尘爆炸。

4.1.3.2 应避免在装有易燃原料（如鱼粉、夫皮等可燃原料）的原料仓下方进行电焊或氧割，须使用角磨机进行切割，需使用电焊或氧割时，必须排空仓内原料方可进行，维修完毕需等铁皮冷却后方可进料。

4.1.3.3 尽量避免在易燃物品上方进行电焊、氧割等明火作业，紧急情况下确实需要使用明火时，必须确保热源不会落在物品上方可作业，作业完毕需再仔细检查、确保无热源进入物品方可离开。

4.2 日常保养4.2.1 巡视要点（看、闻、听、摸、问、查）：4.2.1.1 看：设备有无物料或润滑油泄漏点；看各种仪表指示是否正常；看操作员有无违规操作行为。

4.2.1.2 闻：闻有无电控元器件异味；闻有皮带传动处有无磨擦皮带异味。

4.2.1.3 听：听运行设备有无异响；听有无漏气现象。

4.2.1.4 摸：摸设备表面有无温升异常现象；摸运行设备震动是否异常。

4.2.1.5 问：问相关操作人员设备运行是否有异常现象。

4.2.1.6 查：检查异常设备异常原因及故障排除。

4.2.2 保养要求（定人、定时、定量）4.2.2.1 定人：定设备保养责任人、监督人。

4.2.2.2 定时：定设备保养时间、周期。

4.2.2.3 定量：定油脂添加量及品牌。

4.2.3 三级保养（日常保养、一级保养、二级保养）4.2.3.1 日常保养4.2.2.1.1 日常保养内容：班前润滑、班中检查、班后清洁。

4.2.2.1.2 日常保养要求：设备干净、整洁；润滑良好；部件齐全、完整；防护装置安全可靠；认真做好保养记录。

4.2.3.2 一级保养4.2.3.2.1 一级保养内容：局部拆卸、调整、清扫、紧固、疏通油路。

4.2.3.2.2 一级保养要求：机修排除设备隐患及设备故障；保证设备性能和正常运转；能够进行一般的检查与调整；认真做好保养记录。

4.2.3.3 二级保养：由机修为主，操作工参加，在规定时间内，对设备进行较大规模的局部解体、检查和保养。

4.2.3.3.1 二级保养内容：部分解体、检查、调整、清洗部件；更换润滑油和破损件；检查电器、线路，校正设备安装水平。

二级保养每季内进行一次。

4.2.3.3.2 二级保养要求：消除故障隐患；认真做好保养记录；总结分析设备故障原因及防范措施。

4.2.3.4 保养三计划：周检修保养计划、月检修保养计划、年检修保养计划。

4.3 设备维修4.3.1 设备维修三定：定维修计划、定维修责任人、定维修监督人。

4.3.2 设备故障原因分析：故障发生后，分析故障原因，确定维修方案。

4.3.3 设备拆卸4.3.3.1 熟悉拆卸设备或部件的图纸,以了解它的构造、零件之间的相互关系，牢记需拆卸零件或部件的位置和作用。

4.3.3.2 要根据结构的情况，研究并确定拆卸方法和步骤，以保证设备和零部件的完好和拆卸工作的顺利进行。

4.3.3.3在进行拆卸前，必须在相互配合的两个零件上用同样的字头打上印记，或用其它方法作好记号以便按原位置装配，避免错乱，打印或作记号的位置应醒目，但应注意避免在机械加工的配合表面上打印。

4.3.4 设备的清洗：机械设备安装过程中的清洗,是指清除和洗净零件表面的油脂、污垢和粘附的机械杂质，以便零件表面干净，并具有中间防锈能力。

4.3.5 设备的装配4.3.5.1 设备装配时，应先检查零部件与装配有关的外表形状和尺寸精度，确认符合要求后方得装配。

4.3.5.2 各另件的配合及摩擦表面不许有损伤，如有轻微擦伤，在不影响使用性能的前提下，允许用油石或刮刀修理。

4.3.5.3在装配前，对所有零部件表面的毛刺，油污等脏物必须清除干净。

4.3.5.4 在装配时，对零件相互配合的表面必须洗擦干净，并涂以清洁的润滑油。

4.3.5.5 装配时，必须符合图纸规定的要求，固定联接零件联接处不允许有间隙，活动联接零件处，必须保证联接处的规定间隙，并能灵活地按照规定的方向运动。

4.3.5.6 工作时有振动的零件联接,应当有防止松动的保险装置。

4.3.5.7 机体上的所有紧固零件，均必须紧固，不准有松动的现象。

4.3.5.8 各种毡垫、密封件等安装后不得有漏油现象，毡圈、石棉绳在装配前应先浸透油。

4.3.5.9 在装配弹簧时，不准拉长或缩短。

4.3.5.10螺钉头、螺母及机体的接触面不允许倾斜和留有间隙。

4.3.5.11带槽螺母的开口销穿入后，必须将尾部分开，其分开角度大于90°。

4.3.5.12润滑油管应清洗干净，在装配时，应用压缩空气吹净管内的所有堵塞物。

所有管件不得有凹痕、揉折、压扁和破裂等现象，装配后必须清洁畅通，将管路通入润滑油，管路末端均流出清洁润滑油后，方准许润滑油管与润滑点联接。

4.3.5.13设备及各种阀体等零件不得有裂缝，密封处不得有漏油、漏水、漏气现象。

4.3.5.14装配后必须先按技术条件检查各部分联接的正确性与可靠性，然后才可以进行试运转工作。

4.3.6 密封装置的装配4.3.6.1检查油封和轴的尺寸、轴的表面粗糙度是否符合要求，密封唇部有否损伤。

在唇部和轴上涂以润滑油脂。

4.3.6.2用压入法装配时，要注意使油封与壳体孔对准，不可偏斜。

孔边倒角应大些，在油封外圈或壳体孔内涂少量润滑油。

4.3.6.3油封装配方向，应该使介质工作压力把密封唇部紧压在轴上，不可反装。

如果作防尘时，则应使唇部背向轴承。

如需要同时解决防漏和防尘，应当采用双面油封。

4.3.6.4当轴端有键槽、螺钉孔、台阶等时，为防止油封唇部装配时受伤，可采用装配导向套。

4.3.7轴承安装方法4.3.7.1压入法: 将滚动轴承轴颈上或轴承座孔内的最简单的方法是利用铜棒和手锤敲打的方法。