地下连续墙施工工艺要求
简述地下连续墙的施工工艺
简述地下连续墙的施工工艺地下连续墙是一种常用的地下结构，其施工工艺涉及到多个环节，需要严格按照要求进行施工。
下面就地下连续墙的施工工艺进行详细介绍。
1. 地面准备地下连续墙施工前需要对地面进行准备。
首先清理施工区域，将其平整。
然后根据设计要求进行标高，用钢制模板或木制模板搭建出地下连续墙的模板。
模板的搭建需要严格按照设计要求进行，并且要进行检查，确保没有误差。
2. 打钢筋地下连续墙的钢筋要求严格，需要按照设计图纸上的要求进行打钢筋。
钢筋的直径、弯曲角度、间距等参数都需要符合设计要求。
打钢筋时需要注意钢筋的捆绑，使其紧密相连，不得出现错位、松散等现象。
3. 浇筑混凝土地下连续墙的混凝土浇筑需要严格控制水灰比和混凝土的配合比。
混凝土要求骨料、水泥、砂子等原材料的质量和比例都要符合标准。
浇筑时需要从一个端点开始，逐渐向另一个端点浇筑，控制浇筑速度和浇筑厚度。
浇筑混凝土过程中需要用振动器进行振动，使混凝土紧密相连，避免出现空隙。
4. 拆模板混凝土浇筑完成后，需要等待一定时间（一般在24小时以上）进行养护。
养护期间需要对浇筑墙面进行养护，保持墙面湿润。
养护结束后，进行拆模板。
拆模板时需要注意不要损坏墙体表面，拆除时要从下往上拆除，避免墙体变形。
5. 后续工序地下连续墙的后续工序包括地下连续墙的防水、验收等工作。
地下连续墙防水需要严格按照设计要求进行，防止墙体渗水。
验收时需要对地下连续墙的钢筋、混凝土、防水等工艺进行检查，确保符合设计要求。
地下连续墙的施工工艺需要严格控制每一个环节，确保施工质量和安全。
在施工中，需要严格按照设计要求进行操作，避免出现误差和缺陷。
同时，需要进行检查和养护，确保地下连续墙的质量和使用寿命。
地下连续墙主要施工工艺控制要点
地下连续墙主要施工工艺控制要点一、施工前准备工作1.地下连续墙的位置和尺寸的确定：在施工前需要根据工程设计要求确定地下连续墙的位置和尺寸，包括墙体的深度、宽度和长度等。
2.墙体的施工方案设计：根据地下连续墙的位置和尺寸，设计施工方案，包括基坑的开挖工艺、基坑的支护结构以及施工过程中的监测和控制措施等。
3.土壤的力学性质测试和分析：在施工前对地下连续墙的施工区域进行土壤力学性质的测试和分析，包括土壤的含水量、密实度、剪切强度等参数的测定。
4.施工材料的准备：包括钢筋、混凝土等材料的采购和储存。
5.施工设备和工具的准备：根据施工方案，准备好相应的挖掘机械、支撑设备和其他工具。
6.安全措施的制定：根据施工中可能出现的各种风险和危险，制定相应的安全措施和应急预案。
二、连续墙的施工过程控制1.基坑的开挖：根据施工方案，采用合适的挖掘机械进行基坑的开挖，同时对基坑进行监测，确保基坑的尺寸和形状满足设计要求。
2.基坑的支护：根据地下连续墙的尺寸和深度，采用适当的支护结构进行基坑的支护，确保施工过程中的安全。
3.墙体的施工：在基坑中设置钢筋骨架，然后进行混凝土的浇筑。
4.墙体的监测和控制：在墙体的施工过程中，对施工现场进行监测和控制，包括土壤的变形监测、周边建筑物的沉降监测等。
5.墙体的施工质量控制：对墙体的施工过程进行质量控制，包括混凝土的配合比的控制、浇筑过程的控制、混凝土的养护等。
6.施工进度的控制：根据施工计划和监测情况，对施工进度进行调整和控制，确保工期的顺利进行。
三、施工后的检验与验收1.墙体的检验：对施工完成的地下连续墙进行检验，包括墙体的几何尺寸、表面平整度、墙体的强度等。
2.墙体的外观检查：对墙体的外观进行检查，包括表面是否平整、无裂缝、无渗漏等。
3.墙体的水密性测试：对墙体的水密性进行测试，确保墙体的防水性能满足设计要求。
4.施工记录和检查资料的整理：整理施工过程中的记录和检查资料，包括施工图纸、检测报告等。
地下连续墙工程施工规范要求解析
地下连续墙工程施工规范要求解析地下连续墙工程是在建筑、交通等领域中常见的一种结构工程，能够起到围护、支护和隔离的作用。
为了确保地下连续墙工程的质量和安全，需要按照相应的规范进行施工。
本文将对地下连续墙工程施工规范的要求进行详细解析。
一、施工前的准备工作地下连续墙工程的施工前准备工作十分重要。
首先，需要进行现场勘察，包括地质勘察、水文地质调查等，以了解地下情况，为后续施工提供依据。
其次，需要编制详细的施工方案，并获得工程相关批准文件，确保施工符合法律法规要求。
同时，还需要选择合适的施工设备和材料，并进行必要的检测和试验，确保质量可控。
二、地下连续墙的施工要求1. 墙体布置地下连续墙的布置需要满足设计要求和施工实际情况。
施工中需要确保墙体的垂直度和平直度，以保证其稳定性。
同时，需要合理安排墙体的施工顺序，以避免对周围环境和结构的影响。
2. 墙体开挖在地下连续墙工程施工中，需要进行墙体开挖。
开挖过程中要注意安全，采取必要的支护措施。
开挖时，应根据不同地质情况和设计要求选择合适的开挖方法，并进行必要的检测和监控工作。
3. 地下连续墙的锚固为了保证地下连续墙的稳定性，需要进行墙体与地基的锚固工作。
锚固过程中，应选择合适的锚杆和锚索，并按照设计要求进行施工。
锚固质量的检测也是必不可少的，以确保锚固效果满足施工要求。
4. 地下连续墙的加固与防水为了增强地下连续墙的承载能力和防止地下水渗透，需要进行加固和防水处理。
加固方法包括加设加劲肋、加装钢梁等，防水方法包括涂刷防水材料、设置防水层等。
在施工中，需要注意加固和防水材料的选择和使用，确保其质量和效果。
5. 底板施工地下连续墙的底板施工也是施工过程中的关键环节。
底板的施工应符合设计要求，确保平整度和强度。
同时，还需要进行底板的防水处理，以防止地下水的渗透。
三、施工中的质量控制地下连续墙工程施工中，质量控制至关重要。
在施工过程中，应进行各种必要的检验和试验，确保施工质量符合规范要求。
地下连续墙施工工艺标准
地下连续墙施工工艺标准地下连续墙是一种用于围护建筑基坑或隧道施工的结构墙，应用范围非常广泛。
地下连续墙有很多种施工方式，本文主要介绍地下连续墙的常规工艺以及常见问题及解决方法。
一、常规施工工艺1.周界设置和测量在施工地点安装控制点，作为施工时的标志。
确定地下连续墙的位置和大小，标志深度和间距，进一步确定施工的数量和质量。
2.开挖和支护开挖和支护是整个工程中最基本的环节。
（1）开挖根据设计要求和实际情况，选择合适的机械进行开挖，使用导杆进行引导，确保挖掘质量。
在挖孔底部清理施工区，并进行地质勘探和分析。
还应对地下泉水，土壤杂质等问题引起评估和解决。
（2）支护支护是为了防止挖掘后的土壤塌方或者岩层塌落等颓塌现象。
3.钻孔钻孔是为了进行基坑的铺底和加固工作。
钻孔应坚固可靠，并且应根据设计要求进行深度限制和长度限制。
4.钢筋和导杆安装将钢筋按照设计图纸要求进行加工和整理，然后在钢筋上加上间隔骨架，再使用导杆进行定位。
支护的钢筋应于土壤间隔一定距离，加固钻孔的钢筋应按照深度和直径进行布置。
5.浇筑混凝土在确保地下连续墙钢筋和导杆定位无误的情况下，按照预定的比例进行混凝土浇筑。
二、常见问题及解决方法1.土体松散土体松散是指挖孔后的土体遇到水及有机物质等杂质因子后松散的情况。
导致开挖部位上端锥面瓦解，从而引起工程危害。
（1）处理方式① 清除松动地区的土壤和泥浆，加装钢管或混凝土柱进行加固② 喷涂麻药对挖孔带进行潮湿2.基坑内积水在施工过程中，由于地下管道、地下水、地下河等因素的影响，因此容易在下方基坑中积水，进而破坏施工。
（1）处理方式① 用泵把基坑内积水引出清除② 在挖孔周围打桩加固三、总结与展望地下连续墙，是一种非常重要的结构墙，在建筑项目的隧道、地下车库，甚至桥梁中都有广泛应用。
但是，施工中的各种问题随时可能发生，施工人员应配备充足的工具和现场技术人员，以应对突发状况的出现。
预制地下连续墙施工工艺要点全总结
预制地下连续墙施工工艺要点全总结一、预制墙的一般规定1、预制地下连续墙单元槽段长度和幅宽应根据开挖深度、基坑平面尺寸、起重机能力和构件长细比合理确定。
单元槽段幅宽宜为3m~4m o2、导墙的设置和施工与常规地下墙施工方法一样。
3、成槽施工应符合下列规定：1）成槽前应进行槽壁稳定验算。
2 ）宜采用连续成槽法进行成槽施工。
3 ）成槽顺序应先转角幅后直线幅。
4 ）成槽深度应大于墙段埋置深度IOOmm-200mm o5）清基后槽内泥浆的性能指标应符合规定。
二、预制墙段的施工要求1预制墙段宜在工厂制作，有条件时也可在现场预制。
预制墙段可叠层制作，叠层数不应大于三层。
叠层制作时，下层墙段混凝土达到设计强度的30%以后，方可进行上层墙段的制作。
各层墙段间应做好隔离措施。
2、预制墙段厚度应小于成槽厚度20mmβ预制墙段尺寸偏差应符合下表的规定。
三、预制墙段的堆放和运输1预制墙段应达到设计强度的100%后方可运输及吊放。
2、预制墙段的就位吊点位置应按设计要求。
设计无规定时，吊点位置应计算确定。
3、预制墙段水平起吊应四点吊，起重钢丝绳与墙段水平的夹角不应小于45。
4、预制墙段的堆放场地应平整、坚实、排水畅通。
垫块宜放置在吊点处。
底层垫块面积应满足墙段自重对地基荷载的有效扩散。
预制墙段叠放层数不宜超过三层，上、下层垫块应放置在同一直线上。
5、预制墙段运输叠放层数不宜超过二层。
墙段装车后应采用紧绳器与车板固定，钢丝绳与墙段阳角接触处应有护角措施。
异形截面墙段运输时应有可靠的支撑措施。
四.预制墙段的安放1预制墙段的安放顺序为先转角墙段后直线墙段。
预制墙段安放闭合位置宜设在直线墙段上。
闭合幅安放前,应实测闭合幅槽段上、下槽宽,并根据实测数据，对闭合幅墙段安放作相应调整。
2、预制墙段安放允许偏差应符合下表的规定。
五、预制墙段墙缝和墙槽隙处理1、预制墙段墙缝宜采用现浇钢筋混凝土接头，预制墙段与槽壁间的前后缝隙宜采用压密注浆填充。
地下连续墙施工工艺标准
SGBZ—0109地下连续墙施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20021、范围本工艺适用于工业与民用建筑地下连续墙基坑工程.地下连续墙是在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽,清槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段,如此逐段进行,在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构.本法特点是：施工振动小,墙体刚度大,整体性好，施工速度快，可省土石方，可用于密集建筑群中建造深基坑支护及进行逆作法施工,可用于各种地质条件下，包括砂性土层、粒径50mm以下的砂砾层中施工等。
适用于建造建筑物的地下室、地下商场、停车场、地下油库、挡土墙、高层建筑的深基础、逆作法施工围护结构,工业建筑的深池、坑；竖井等。
2、施工准备2.1材料要求2.1。
1水泥用32.5号或42。
5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。
2.1。
2砂宜用粒度良好的中、粗砂，含泥量小于5%。
2。
1.3石子宜采用卵石，如使用碎石,应适当增加水泥用量及砂率，以保证坍落度及和易性的要求。
其最大粒径不应大于导管内径的1／6和钢筋最小间距的1／4，且不大于40mm。
含泥量小于2%。
2.1。
4外加剂可根据需要掺加减水剂、缓凝剂等外加剂，掺入量应通过试验确定.2。
1。
5钢筋按设计要求选用，应有出厂质量证明书或试验报告单，并应取试样作机械性能试验，合格后方可使用。
2.1。
6泥浆材料泥浆系由土料、水和掺合物组成.拌制泥浆使用膨润土，细度应为200～250目,膨润率5～10倍，使用前应取样进行泥浆配合比试验。
如采取粘土制浆时，应进行物理、化学分析和矿物鉴定，其粘粒含量应大于50％,塑性指数大于20,含砂量小于5％，二氧化硅与三氧化铝含量的比值宜为3～4。
掺合物有分散剂、增粘剂（CMC）等。
地下连续墙施工及质量控制要求
泥浆作用：护壁、携渣、冷却和 润滑
泥浆材料：膨润土、CMC、纯 碱、PHP等
泥浆制备方法：膨润土制备、化 学泥浆制备
泥浆性能指标：比重、粘度、失 水量、泥皮厚度等
成槽施工
施工设备：成槽机、履带式起重机等 施工工艺：先挖导孔，再挖主孔，最后清底 成槽深度：一般不宜小于4m 泥浆护壁：采用泥浆护壁，防止塌方
地下连续墙施工工艺
场地平整：确保施工场地平整，无 杂物和障碍物
施工准备
施工机械准备：准备好施工机械和 设备，确保其正常运行和安全
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
测量放样：根据设计图纸进行测量 放样，确定地下连续墙的位置和深 度
材料准备：准备好所需的材料，如 钢筋、水泥、砂石等，并确保其质 量和数量满足要求
感谢您的耐心观看
汇报人：
地下连续墙是一种在地下工程中常用的支护结构 地下连续墙具有挡土、止水和控制变形等作用 地下连续墙通常采用钢筋混凝土或钢板等材料制成 地下连续墙的施工方法包括钻孔灌注、挖掘、喷射等
地下连续墙施工原理
地下连续墙施工 概述
地下连续墙施工 原理
地下连续墙施工 工艺流程
地下连续墙施工 注意事项
地下连续墙施工特点
• 钢筋笼上浮原因及处理方法
● 原因：地下水位过高；混凝土强度不足；钢筋笼抗浮措施不当。 ● 处理方法：降低地下水位；加强混凝土质量控制；采取有效的抗浮措施，如加压重物、增加止浮筋等。
混凝土裂缝原因及处理方法
裂缝类型：干 缩裂缝、塑性 收缩裂缝、温
度裂缝等
裂缝原因：混 凝土配合比不 合理、施工方 法不当、养护
混凝土浇筑
浇筑方式：采用导管法浇筑 浇筑顺序：按照先深后浅的顺序进行浇筑 浇筑速度：控制浇筑速度，确保混凝土不出现干缩裂缝 养护措施：及时进行养护，防止混凝土出现早期裂缝
地下连续墙施工工艺标准
地下连续墙施工工艺标准第1章适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中大型基坑支护及地下结构的地下连续墙工程第2章材料准备1. 粘土配制泥浆主要材料宜采用酸性陶土粉它有淡粉红色浅白色或暗灰色三种2. 纯碱采用纯碱Na2CO3 是除去粘土中部分钙离子提高粘土的造浆率3. 羧甲基纤维素CMC CMC 系大分子化合物处理泥浆中主要用作降失水剂和增粘剂4. 水泥宜采用32.5 级或42.5 级普通硅酸盐水泥5. 砂宜采用洁净的中粗砂含泥量不大于36. 石子宜选用砾石或碎石粒径在0.5 4.5CM,含泥量不应大于2第3章施工机具挖槽机导管搅拌机吊车潜水泵第4章工艺流程第1节工艺流程第2节修筑导墙1. 导墙一般采用C20 混凝土配筋较少多为12@200 水平钢筋应按规定搭接地下墙两侧导墙内表面之间的净距应比地下连续墙厚度略宽一般为40mm 左右导墙顶面应高于地面100mm 左右一防雨水流入槽内稀释及污染泥浆2. 在导墙的混凝土达到设计强度之前禁止任何重型机械和运输设备在旁边行使以防导墙受压变形第3节泥浆护壁泥浆的制作和处理1) 泥浆的需要量地下连续墙施工中所需的泥浆数量决定于一次同时开挖槽段大小泥浆的各种损失及制备和回收处理泥浆的机械能力2) 泥浆的制作用于地下连续墙施工的泥浆其制作基本流程见图泥浆拌制设备包括储料斗螺旋输送机磅秤定量水箱泥浆搅拌机药剂贮液桶等搅拌前应先作好药剂配剂泥浆搅拌前先将水加至搅拌筒1/3 后开动搅拌机在定量水箱不断加水同时加入陶土粉纯碱液搅拌3min 后加入CMC 液及硝腐碱液继续搅拌。
一般情况下泥浆搅拌后应静置24h 使用。
3）泥浆循环泥浆循环分正循环和反循环循环方式类同与钻孔灌注桩4）泥浆处理在成槽施工中对于粉质砂土粉细砂土存在砂土对泥浆污染由于砂土颗粒细悬在泥浆中导致泥浆密度含沙率失水时明显增加泥皮变厚粘度略有上升静切力降为0 稳定性差遇到此种情况在加水同时加适量CMC 此时加水量可按实验室小型实验加水量1/3 1/2 掺加处理药剂应化成溶液另外要积极创造循环条件也可用铁铬盐或者丹宁碱液等分散剂处理其原理是减少土颗粒间的吸附作用降低粘度达到砂土从泥浆中沉淀的目的第4节槽段开挖1. 槽段长度的选择从理论上说除去小于钻机长度的尺寸不能施工外各种长度均可施工且越长越好这样能减少地下连续墙的接头数因为接头是地下墙的薄弱环节从而提高地下连续墙防水性能和整体性但实际上槽段的长度由下述各因素综合决定(1) 地质情况(2) 相邻情况(3)起重机起重能力(4) 单位时间内供应混凝土的能力(5) 泥浆池槽容积(6) 工地所占用的场地面积以及能够连续作业的时间2. 槽段平面形状和接头位置1) 作为深基坑的支护结构或地下构筑物外墙的地下连续墙一般多为纵向连续一字形但为了增加地下连续墙的抗挠曲刚度也可采用工字形L 形T 形Z 形及U 形2) 划分单元槽段应十分注意槽段之间的接头位置的合理设置一般情况下应避免接头设在转角处及地下连续墙与内部结构的连接处以保证地下连续墙有较好的整体性第5节钢筋笼制作和吊放1. 钢筋笼制作钢筋笼宽度应比槽段宽小300 ～400mm 钢筋笼端部与接头管或混凝土接头面间应留150～200mm 的空隙由于用砂浆制作的垫块容易在吊放钢筋笼时破碎又易擦伤槽壁面所以一般用薄钢板制作垫块焊于钢筋笼上。
地下连续墙施工工艺标准
地下连续墙施工工艺标准地下连续墙是指在地下水位或者软土地层中，采用连续性地挖坑挖掘方式，钻孔灌注钢筋混凝土浆体，形成一个连续的深基坑支护结构。
地下连续墙施工工艺标准是规范地下连续墙施工的程序、要求和标准。
一、材料准备地下连续墙施工所需材料包括但不限于以下：1. 钢筋：合格的钢筋用于加强连续墙的承载能力。
2. 水泥：合格的水泥用于混凝土浆体的制作。
3. 砂、石子：用于混凝土浆体配合比中的骨料。
4. 再生水：用于混凝土浆体的制作。
二、施工前准备1. 确定地下连续墙位置：根据设计要求和地质特征，确定地下连续墙的位置和尺寸。
2. 制定施工方案：根据设计要求和现场实际情况，制定施工方案，包括地下连续墙的开挖、浇筑混凝土、钢筋加固等内容。
3. 选取施工设备：选择适合开挖、钻孔、灌注混凝土等工序的施工设备。
4. 清理施工现场：清理施工现场，确保施工场地干净整洁。
三、施工步骤1. 开挖地基：采用连续性地掏挖坑的方式开挖地基，确保墙身稳定和施工安全。
2. 钢筋安装：钢筋根据设计要求进行整齐安装，确保钢筋的强度和承载能力。
3. 钻孔：钻孔采用钻孔机进行钻孔，保证钻孔深度和直径以及钻孔位置的准确。
4. 灌注浆体：钻孔完毕后，用泵车灌注钢筋内孔，确保浆体灌注均匀、密实，及时投入的再生水量要进行测定。
5. 堆积及养护：灌注完成后及时在灌注坑的两侧堆积高度及宽度符合规定要求，维持养护期。
四、质量要求1. 墙体尺寸：地下连续墙尺寸应符合设计要求，且墙壁应光滑、水平，并达到设计要求的横向和纵向偏移量。
2. 墙体坚固稳定：地下连续墙应在地质条件允许下，保证墙体坚固稳定，尤其是墙体厚度、打入钢筋、钢筋的密度等方面。
3. 材料质量：施工过程中所采用的材料应符合国家或行业的相关标准，并严格按照配合比进行混凝土浆体的配制。
4. 养护期：灌注浆体后养护期不得少于28天，养护期内应加强监管检查，确保墙壁的质量和稳定性。
以上就是地下连续墙施工工艺标准。
地下连续墙的施工工艺流程及注意事项
地下连续墙的施工工艺流程及注意事项地下连续墙是一种用于深基坑支护的常见工程结构，具有抗倾覆能力强、刚度大、施工周期短等优点。
在进行地下连续墙的施工工艺流程时，需要注意一些关键点和细节。
本文将详细介绍地下连续墙的施工工艺流程及注意事项。
一、地下连续墙的施工工艺流程：1. 基坑开挖：首先根据设计要求和现场实际情况进行基坑开挖。
开挖深度应根据工程需要和土层情况合理确定，并在开挖过程中及时进行土质分析，确保基坑的稳定性。
2. 基坑支护：在基坑开挖后，需要进行基坑支护，以防止土体坍塌和基坑变形。
常用的基坑支护方式有钢支撑、混凝土支撑等，根据具体情况选择合适的支护方式。
3. 连续墙桩施工：在基坑支护完成后，开始进行连续墙桩的施工。
连续墙桩是地下连续墙的主要承载结构，其施工质量直接影响地下连续墙的稳定性和使用寿命。
施工时需根据设计要求进行桩身的钢筋布置和混凝土浇筑，确保桩身的强度和稳定性。
4. 连续墙槽挖掘：连续墙桩施工完毕后，进行连续墙槽的挖掘。
连续墙槽的挖掘应根据设计要求和土层情况进行，保证连续墙槽的形状和尺寸符合设计要求。
5. 连续墙钢筋制作和安装：连续墙槽挖掘完成后，开始进行连续墙钢筋的制作和安装。
连续墙钢筋的制作应按照设计要求进行，确保钢筋的质量和强度。
安装时应注意保持钢筋的垂直度和水平度，确保连续墙的稳定性。
6. 连续墙混凝土浇筑：连续墙钢筋安装完毕后，进行连续墙的混凝土浇筑工作。
在浇筑过程中，应注意浇筑速度和浇筑质量，确保混凝土的均匀性和密实性。
7. 连续墙养护：连续墙混凝土浇筑完成后，进行连续墙的养护工作。
养护时间一般为7-14天，养护期间应保持墙体湿润，防止龟裂和温度变化对墙体产生不利影响。
二、地下连续墙施工的注意事项：1. 施工人员应熟悉施工工艺流程，按照规范要求进行施工，确保施工质量。
2. 基坑开挖前需进行地质勘察，了解土层情况和地下水位，以便合理确定基坑支护方式和施工工艺。
3. 连续墙桩的施工应保持桩身的垂直度和水平度，避免出现偏斜或倾斜现象。
地下连续墙施工要求
地下连续墙施工要求1.施工前准备：在施工前，应根据设计要求制定施工方案和施工组织设计，并依据设计方案进行材料采购和设备准备。
同时，需要对施工现场进行综合勘察和地下水位监测，以确定施工参数和控制措施。
2.材料质量要求：地下连续墙施工过程中所使用的材料，如钢筋、钢板、模板等，应符合国家和行业标准，并具有相应的质量证明文件。
同时，材料的存放和保管应符合规定，避免受潮、变形或损坏。
3.施工现场安全措施：施工现场应划设合理的安全警示标志和围栏，指示施工区域和危险区域。
同时，应配备必要的消防器材和急救设备，以应对可能发生的事故。
4.施工现场环境保护：施工现场应采取相应措施，防止土壤和水体受到污染。
在施工过程中，应妥善处理废弃物和污水，并按照环保要求进行处理和回收。
5.墙体基础处理：在施工前，应对地下连续墙的基础进行必要的处理，包括地基平整、压实和加固等。
同时，需要合理设置基础排水系统，以减少墙体后浸和底部渗流的影响。
6.施工过程监测：在施工过程中，应设立必要的监测点位，对施工参数和墙体稳定性进行实时监测。
特别是对地下水位、土压力以及墙体竖向变形等进行连续记录和分析。
7.施工质量控制：施工过程中，应按照施工方案和规范要求，对各个施工工序进行质量控制。
特别是施工工艺、施工顺序和材料质量等方面，严格按照要求进行验收和检查。
8.施工安全管理：施工过程中，应加强对职工的安全教育、防护和培训，确保其操作技能和安全意识的提高。
同时，加强对现场交通、机械设备和电气设施的管理，防止安全事故的发生。
9.现场整洁和文明施工：施工现场应保持整洁，严禁乱堆乱放和随意倾倒废弃物。
在施工过程中，要遵守规章制度，文明施工，确保周边环境的卫生和安全。
10.施工质量验收：在完成地下连续墙施工后，应根据相关规范和验收标准进行施工质量验收。
包括墙体的尺寸、形状、表面平整度、强度等方面的检验，以确保施工质量符合设计要求。
总之，地下连续墙施工要求是为了确保施工质量、保障施工安全和环境保护而制定的一系列措施和规定。
地下连续墙施工规范要求解析
地下连续墙施工规范要求解析地下连续墙是一种常用的地下工程结构形式，它主要用于土方支护、悬挂导墙和防止土方滑坡等工程。
为了保证地下连续墙的施工质量和安全性，下面将对地下连续墙施工规范要求进行解析。
一、材料要求1. 地下连续墙常用的材料主要包括混凝土、钢筋和支撑材料等。
在选择材料时，需要满足相应的技术标准和规范要求。
混凝土的强度等级应符合设计要求，钢筋的强度等级和直径等参数应满足规范要求。
支撑材料如钢支撑、混凝土拼板等也应符合规范规定。
2. 材料的运输、存放和保护应符合相应的要求。
特别是钢筋的运输和存放应注意防止损坏和生锈。
二、施工准备工作1. 在进行地下连续墙施工前，应进行详细的工程测量和设计，确保施工的准确性和稳定性。
同时，还需要制定相应的施工方案和施工组织设计。
2. 施工现场应注意安全，设置必要的安全标志和警戒措施，保护好周边的建筑物和设施。
三、施工设备与操作1. 施工设备的选择应满足技术要求，保证施工的质量和效率。
常见的施工设备有挖掘机、钻孔机、砼搅拌机等，其操作人员应熟悉设备的操作规程。
2. 进行地下连续墙施工时，需要注意施工操作的顺序和方法。
挖孔、钢筋安装、模板安装、混凝土浇筑等各个施工环节应按照规范要求进行。
四、质量控制1. 地下连续墙的质量控制主要包括施工过程中的验收和验收结束后的检查。
施工过程中，需要注意模板的尺寸和工艺要求、钢筋的布置和焊接质量等方面。
2. 施工完工后，需要进行必要的质量检查，确保地下连续墙满足设计要求和相关规范的要求。
五、施工安全与环保1. 施工过程中应严格遵守安全规范，加强对现场施工人员的安全教育和培训。
特别是在挖孔和钢筋安装过程中，注意防止事故的发生。
2. 施工现场应注意环境保护，及时清理施工现场产生的废弃物和污水。
合理利用资源，降低对环境的影响。
综上所述，地下连续墙施工规范要求严格，包括材料要求、施工准备工作、施工设备与操作、质量控制以及施工安全与环保等方面。
常见的地下连续墙施工工艺(标准做法)
地下连续墙施工工艺2.1 工艺流程(见图 1)2.2 导墙施工2.2.1 导墙的结构形式预制钢筋-混凝土结构。
导墙的位置、尺寸准确与否直接决定地下连续墙的平面位置和墙体尺寸能否满足设计要求。
导墙间距应为设计墙厚加余量(4～6cm),允许偏差±5mm,轴线偏差±10mm,一般墙面倾斜度应大于1/500。
到强的顶部应平整,以便架设钻机机架轨道,并作为钢筋笼、混凝土导管、结构管等得支撑面。
导墙后的填土必须分层回填密实,以免被泥浆掏刷后发生孔壁坍塌。
常见的导墙结构形式见图2。
2.2.2 导墙施工方法(1)导墙是保证连续墙精度的首要条件,因此,在施工放线前做好技术交底,严格复合,保证定位放线准确。
(2)导墙施作时放宽40～60mm(沿中轴线向两侧,每边放宽20210mm),是为了保证抓斗钻头及钢筋网片、锁扣管进出较为顺利。
(3)为保证连续墙既满足设计精度又不侵入车站建筑界限,同时保证内衬墙结构厚度,在放线时将连续墙中轴线向外多放1202130mm(一般连续墙内侧轮廓放宽100mm)。
(4)导墙垂直度控制在±7.5mm内,导墙内墙垂直度控制在±3mm内,导墙顶面平行,全长范围内高差控制在±5mm内,导墙轴向误差控制在±10mm之内。
(5)导墙上口高出地面100mm,以防垃圾和雨水冲入导槽内污染或者稀释泥浆。
(6)导墙开挖土方时,如果外侧土体能保持垂直自立时,则以土壁代替外膜板,避免回填土,否则外侧设模板。
混凝土强度达到设计要求后,墙背用粘土分层夯填密实,防止地表水渗入槽内,引起槽段塌方。
(7)导墙施工完成后,在槽底铺上40mm厚M5号水泥砂浆,在槽段末开挖前可做临时储浆或换浆沟用。
(8)拆模后每隔2m设上下两道木支撑,支撑采用80mm直径的圆木。
抓槽之前不拆内撑,并及时回填土方,同时严禁重型机械在混凝土未达到设计强度之前靠近导墙行走,以防止导墙变形。
地下连续墙的施工工艺
地下连续墙的施工工艺
地下连续墙是一种常用的地下工程结构，它通常用于围堰、挡土墙、隧道和基坑等工程中。
地下连续墙的施工工艺如下：
1. 基础处理：地下连续墙施工前，需要对场地进行基础处理。
一般情况下，需要清除场地上的杂物和障碍物，然后进行地面平整、压实和表面处理。
2. 建立导墙：在地下连续墙施工前，需要先建立导墙，用以指导墙板的定位和挖掘。
导墙通常使用钢桩或混凝土梁构成，其位置和高度应依据设计要求进行设置。
3. 开挖：开挖是地下连续墙施工的关键步骤，其目的是挖掘出地下墙的基础和墙板。
挖掘工作一般使用挖掘机进行，同时需要注意挖掘机的深度和角度，以避免损坏导墙或挖掘过度。
4. 安装钢筋：在地下连续墙的基础和墙板上，需要安装钢筋来增强其强度和稳定性。
钢筋布置应按照设计要求进行，在固定钢筋时要确保其位置和间距的准确性。
5. 浇筑混凝土：钢筋安装完成后，需要进行混凝土的浇筑。
混凝土应按照设计配合比进行配制，在浇筑时需要注意混凝土的均匀性和密实度。
6. 安装支撑墙：当混凝土达到一定强度后，需要安装支撑墙来支撑地下连续墙的稳定。
支撑墙可以使用钢板或混凝土板构成，其位置和高度应按照设计要求进行设置。
7. 移除导墙和支撑墙：当地下连续墙完全固结后，需要移除导墙和支撑墙。
移除时需要注意不要影响地下连续墙的稳定性和安全性。
通过上述步骤，地下连续墙的施工工艺就完成了。
在施工过程中，需要注意安全、质量和环保等方面的要求，以确保工程质量和施工安全。
地下连续墙基础施工工艺
地下连续墙基础施工工艺1.导墙施工（1）用泥浆护壁挖槽的地下连续墙应先构筑导墙，导墙又称导向槽或护井。
（2）导墙的材料、平面位置、形式、埋置深度、墙体厚度、顶面高程应符合设计要求。
当设计无要求时，应符合下列规定。
①导墙宜采用钢筋混凝土构筑，混凝土等级宜不低于C20。
②导墙的平面轴线应与地下连续墙平行，两导墙的内侧间距宜比地下连续墙体厚度大40～60mm。
③导墙断面形式应根据土质情况确定，可采用板形或倒形。
④导墙底端埋入土体内深度宜大于1m。
基底土层应夯实。
导墙顶端应高出地下水位，墙后填土应与墙顶齐平，导墙顶面应水平，内墙面应竖直。
⑤导墙支撑间距宜为1.0～1.5m。
（3）混凝土导墙施工应符合下列规定。
①导墙分段现浇时，段落划分应与地下连续墙划分的节段错开。
②安装预制导墙段时，必须保证连接处质量，防止渗漏。
③混凝土导墙在浇筑及养护期间，重型机械、车辆不得在附近作业、行驶。
2.成槽地下连续墙的成槽施工，应根据地质条件和施工条件选用挖槽机械，并采用间隔式开挖，一般地质条件应间隔一个单元槽段。
挖槽时，抓头中心平面应与导墙中心平面吻合。
挖槽过程中观察槽壁变形、垂直度、泥浆液面高度，并应控制抓斗上下运行速度。
当发现较严重坍塌时，应及时将机械设备提出，分析原因，妥善处理。
槽段挖至设计高程后，应及时检查槽位、槽深、槽宽和垂直度，合格后方可进行清底。
清底应自底部抽吸并及时补浆，沉淀物淤积厚度不得大于100mm。
3.清底槽段挖至设计高程后，应及时检查槽位、槽深、槽宽和垂直度，合格后方可进行清底。
当用正循环成槽时，则将钻头提离槽底200mm左右进行空转，中速压入相对密度1.05～1.10的稀泥浆，把槽内悬浮渣及稠泥浆置换出来。
当采用自成泥浆成槽，终槽后，可使钻头空转不进尺，同时射水，待排出泥浆相对密度降到1.10左右即合格。
4.接头地下连续墙接头施工应符合下列要求。
（1）锁口管应能承受灌注混凝土时的侧压力，且不得产生位移。
地连墙施工技术要求
（15）灌注桩排桩顶泛浆高度不应小于500mm，设计桩顶标高接近地面时桩顶混凝土泛浆应充分，凿去浮浆后桩顶混凝土强度应满足设计要求。
水下浇筑混凝土强度应按相关规范要求比设计桩身强度提高等级进行配制。
5 双排桩支护布置图5 地连墙施工技术要求工程施工过程将严格遵循《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2018），并按设计要求组织施工。
（1）泥浆制备及使用泥浆制备使用要点及性能要求：①工程选用膨润土、纯碱为主要原料制备泥浆。
先通过试配，得出配合比，并按此比例进行泥浆搅制。
加量误差值不大于5%，拌制膨润土泥浆应用高速搅拌机，每筒搅拌时间通过试验确定，一般不少于3min。
②制备泥浆的性能指标应符合规范要求。
③使用过程中，设专人负责泥浆的管理④为确保泥浆质量及使用效果，工程施工时建立泥浆搅拌站，由泥浆站负责泥浆的制备管理，并输送到各施工槽段和钻孔灌注桩孔口。
⑤将第一个施工槽段做试验槽段，调配适合地层特征的泥浆，其指标用于指导后续槽段施工。
（2）测量放线工程开工前，测量工程师根据建设单位提供的基准点、水准测量控制点及高程点测量放线。
轴线测量误差应控制在允许范围内（±20mm）确保槽孔位置偏差小于30mm，并经总包方及监理共同检核验收，同时办理签证手续。
控制点、高程点应做永久标志，并妥善保护。
（3）导墙施工钢筋混凝土导墙分为现浇和预制两种，目前使用现场浇筑较多，但预制的导墙比现场浇筑的节省材料用量，在地下水位很高时，预制的导墙比现场浇筑的好。
导墙应采用现浇混凝土结构，混凝土强度等级不应低于C20，厚度不应小于200mm 。
导墙应采用双向配筋，钢筋不应小于φ12，间距不应大于200m ，导墙的形式如下图。
4（）槽段划分根据场区的地质条件、网片的起吊重量及抓斗本身的特点，结合以往工程施工经验，为确保槽壁的稳定，需进行槽孔的具体划分，应由现场技术人员把每一个槽孔的孔号及标高用红漆标于导墙上，以便于施工，导槽的划分应一次完成，并做好闭合校验。
地下连续墙施工方法及工艺要求
地下连续墙施工方法及工艺要求本工程地下连续墙有800mm、600mm厚2种类型，西、北、东侧为800mm厚地连墙，中间分隔墙为600mm厚地连墙。
地墙均采用柔性锁口管接头，本次施工共81幅，混凝土强度水下C35，具体详见下表：地墙参数表1.1 施工工艺流程工艺流程：测量放线→导墙施工→泥浆配制→槽段开挖→清基→锁口管吊放→钢筋笼吊放→砼浇注→锁口管拔出具体见下图：施工流程参见《单幅地下连续墙施工流程图 T-03》。
1.2 主要施工方法1.2.1 测量放线1、平面测量控制根据业主提供的平面控制点，向基坑外围的布设一条闭合的平面导线。
在地下连续墙的施工过程中，轴线投点采用极坐标法，根据基坑外围闭合导线及基准点，投放各主轴线控制点，然后用全站仪引测出各条轴线。
施工过程中，对导线、轴线基准控制点定期进行复测，特别是在基坑外围基准点可能因为连续墙位移而走动，必须根据业主提供的原点坐标对外围闭合导线、轴线基准控制点进行复核、调整。
2、高程测量在围墙脚内侧布设一闭合水准导线，并与已知高程点联测，再由水准点向基坑用吊钢尺法向下传递高程；沿连续墙墙面每隔30m设高程控制点，并用红油漆作出醒目标志。
定期对连续墙上的高程控制点进行复核。
3、测量精度保障措施（1）平面测量控制：测角采用三测回，测距采用四次读数二测回。
（2）水准仪投点采用四个方向二测回。
（3）钢尺传递高程采用正反测各二测回。
（4）定期对测量仪器进行检校。
4、测量器具地下连续墙施工测量中使用的器具如下表：1.2.2 导墙制作在地下连续墙成槽前，应砌筑导墙，做到精心施工。
导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的轴线和标高，并起到对成槽设备进行导向以及作为提升锁口管的反力座的作用。
是存储泥浆、稳定液位，维护上部土体结构稳定，防止土体坍落的重要措施。
1、导墙结构形式为了使导墙具有足够的刚度与良好的整体性，本工程导墙采用现浇钢筋砼结构，本工程采用倒“L”型的导墙，根据地质报告，导墙深≥1.60m，导墙间距640（840）mm，砼采用商品砼，导墙及翼缘厚度均为200mm，导墙钢筋为双层双向14@200。
地下连续墙(基坑工程)施工技术要求
地下连续墙（基坑工程）施工技术要求1适用范围适用于需要开挖支护的、明挖区间、地下车站等基坑支护工程。
2一般规定承包商在地下连续墙施工前必须具备下列资料，并报监理工程师审批：1、建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料。
2、地下连续墙工程施工图及图纸会审纪要。
3、施工场地内和施工影响范围内的建（构）筑物、地下管线和公共服务设施的调查资料。
4、主要施工机械及其配套设备的技术性能资料。
5、地下连续墙工程的施工组织设计。
6、水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告。
7、有关荷载、施工工艺的试验参考资料。
3施工3.1导墙施工导墙形式一般采用“1厂”型，部分地质条件较差部位，导墙可采用“][”复合型，并相应加深导墙，确保地下连续墙施工中的安全。
施工中应注意以下事项：1、放线要正确，导墙之间距离比成槽设备大4cm。
2、导墙顶面要高出地面不小于20cm。
3、模板、钢筋工程要符合施工规范要求。
4、导墙在拆模后及时将左右导墙之间支撑起来，并且在导墙达到强度以前禁止重型机械在旁边行走，以防导墙变形。
5、导墙尺寸需满足以下要求，以保证成槽垂直度：中心轴线累计误差值为÷10mm,导墙顶标高误差为±IOmm,导墙内侧墙面应垂直，墙面平整度小于5mmo3.2循环泥浆1、泥浆配合比：在成槽施工前，应试配几种性能指标不同的泥浆，根据施工成槽中实际泥浆护壁效果取样测试后予以调整选用，从而改善和保证泥浆的护壁性能。
2、泥浆搅拌系统及拌制方法：泥浆搅拌系统由高速回转的泥浆搅拌机，螺旋输送机等设备组成，泥浆制作时应确保水压和水量。
泥浆搅拌作业棚的搭建要求和水泥库相同，严禁陶土粉受潮，地面需填高，泥浆搅拌机作业区的净空需保证5米以上。
泥浆搅拌必须严格按照操作规程进行，泥浆拌好后存放24小时后方可使用。
3、对每批制作新浆及槽段中被置换后的泥浆进行测试，指标控制如下：比重1.05-1.25g∕cm3粘度18-30S失水量<30m1∕30min泥皮厚度1-3mm∕30minPH值7-9含砂率<4%4、严重被水泥浸污及大比重泥浆即作废浆处理，废浆处理方法采用全封闭式的车辆将废浆外运到指定地点，保证城市环境的清洁。
地下连续墙支护的施工工艺
地下连续墙支护的施工工艺一、工艺流程测量放线→导墙设置→泥浆的配置和使用→开挖槽段→槽壁检测→清槽→吊放接头管→钢筋笼制作及吊放→沉渣检测→浇筑水下混凝土→接头施工1、测量放线根据设计图纸提供的坐标计算出地下连续墙中心线角点坐标，用全站仪实地放出地下连续墙角点，并做好护桩。
2、导墙设置2.1、在槽段开挖前，沿连续墙纵向轴线方向两侧构筑导墙，作为挖槽机的导向，贮存泥浆，并防止地表土坍塌。
2.2、导墙深度一般为1～2m,其顶面略高于地面50～100mm,以防止地表水流入导沟。
导墙的厚度一般为100～200mm,内墙面应垂直，内壁净距应为连续墙设计厚度加施工余量(一般为40～60mm)。
墙面与纵轴线距离的允许偏差为士10mm,内外导墙间距允许偏差士5mm,导墙顶面应保持水平。
2.3、导墙宜筑于密实的地层上，一般采用混凝土和钢筋混凝土浇筑，外墙面宜以土壁代模，避免用回填土。
如需用回填土，应用黏性土分层夯实，以防漏浆。
每个槽段内的导墙应设一个溢浆孔。
2.4、导墙顶面应高出地下水位1m以上，以保证槽内泥浆液面高于地下水位0.5m以上，且不低于导墙顶面0.3m。
2.5、导墙混凝土强度应达70%以上方可拆模。
拆模后，应立即在两片导墙间加木支撑，直至槽段开挖时拆除。
在导墙混凝土养护期间，严禁重型机械通过停置或作业，以防导墙开裂或变形。
3、泥浆的配制和使用3.1、施工前应对造浆黏土进行认真选择，并进行造浆率和造浆性能试验。
3.2、泥浆的性能和技术指标，应根据成槽方法、地质情况、用途而定，一般可按下表采用。
3.3、在施工过程中，应经常检查和控制泥浆的性能，随时调整泥浆配合比，使其适应不同地层的钻进要求，并做好以下泥浆质量检测记录：（1）新浆拌制后静止24h,测一次全项目(含砂量除外)。
（2）在成槽过程中，每进尺3～5m或每4h测定一次泥浆密度和黏度。
在清槽结束前测一次密度和黏度；浇灌混凝土前测一次密度。
两次取样位置均应在槽底以上200mm处。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
地下连续墙施工工艺要求
地下连续墙施工工艺：测量放线→导墙施工→地下墙成槽→清基→钢筋笼吊放→水下砼浇注。
(1)导墙施工
导墙采用C20 钢筋砼现场浇制，断面为" " 型，尺寸见附图所示。
施工注意事项：放线要正确，导墙之间距离比挖槽设备大4cm；导墙土方开挖要有排水系统；模板、钢筋符合施工规范要求；导墙在拆模后及时用木方将左右导墙之间支撑起来，并且在导墙达到强度以前禁止重型机械在旁边行走，以防导墙变形。
(2)泥浆工程
①泥浆配合比在地下墙施工中，泥浆的优劣将直接影响地下墙成槽施工，根据地质资料和上海地区地下墙施工经验初拟以下：
陶土粉10 ～12%
纯碱0.5%
CMC 0.3%
新浆指标：
粘度18 ～25s
比重1.05 ～1.07g/cm 攩3 攪
失水量<10ml/30min
泥皮厚<1mm/30min
PH 值7 ～9
胶体率98 ％
泥浆配合比在施工中应根据材料的性能，土质情况实际予以调整。
②泥浆搅拌系统及拌制方法
泥浆搅拌系统由600l 高速回转的泥浆搅拌机，φ200 螺旋输送机等设备组成，工作出泥量4 立方米/ 小时，泥浆制作时应确保水压和水量。
泥浆搅拌作业棚的搭建要求与水泥库相同，严禁陶土粉受潮，地面需填高，泥浆搅拌机作业区的净空需保证5 米以上。
泥浆搅拌直接影响泥浆的质量，必须严格按照操作规程办事，即先配制1.5%CMC均匀溶液，静止5 小时，按配合比在1000l 的搅拌桶内加水，纯碱，陶土粉，搅拌3 分钟以后方能加入CMC溶液，继续搅拌数分钟，存放24 小时后方可使用。
③泥浆循环系统
该系统布置在结构中部25× 15m，高2.5m（地下
1.2m，地上1.3m），设计容积大于700m攩3 攪，能满足两个作业区的需要，见附图示。
④泥浆管理
泥浆在成槽施工中，会受到各种因素的污染而降低质量，为确保护壁效应及砼质量，应对每批制作新浆及槽段被置换后的泥浆进行测试，指标控制如下：
比重：1.05 ～1.2g/cm 攩3 攪粘度：18 ～30s 失水量：<30cc/min 泥皮厚度：1～3mm/30min
PH 值7 ～9
⑤废浆处理一般为严重水泥浸污及大比重泥浆即作废浆处理。
废浆处理方法：采用全封闭式的车辆将废浆外运到指定地点，保证城市环境的清洁。
(3)成槽施工开辟二个作业区，采用意大利进口液压式抓斗，挖土成槽施工，其顺序见附图。
①测量放线在槽上做好槽段及每一幅的记号，按施工组织设计详图中的槽段施工顺序进行施工。
②成槽机成槽时及时补浆，防止塌方，泥浆液观应高于地下水位0.5 ～2.0m，设备在工作前必须操平对中，正确无
③清基及节头处理
成槽后先做接头处理，再用空气吸泥做清基工作，清基
结束后，要测定距槽底(设计标高)20cm 处，泥浆比重应不大于1.25 沉淀物淤积厚度要<200mm，砼节头上的泥浆应认真，细致地清刷在30 分钟左右，其次数应在30 次以上。
④锁口管吊放为了保证槽段间施工交接，应在清基后吊
放锁口管，锁口管直径1000mm，由50T 履带吊分节吊放，
拚装后垂直插入槽内，锁口管的中心线与槽段分段线相吻合，底部和槽底必须密贴，防止砼倒灌，上端口与导墙连接处用木楔楔牢。
防止倾斜。
⑤成槽时的垂直度、深度控制成槽时的垂直度控制：首先成槽机械必须摆平对中，操作机械的纠偏装置使液压导管垂直，达到要求。
深度控制：采用测绳做到每抓一幅1～2
次。
(4)钢筋笼的制作与吊装制作时必须对号入槽，分二节制作起吊，采用100T 履带吊主付钩配合起吊，付钩起吊钢
筋笼中间多组葫芦，主钩起吊钢筋笼顶部，主付钩同时工作，使钢筋笼逐渐离地面，并改变笼子的角度，直到垂直，吊车移到使其钢筋笼对准槽段的中心位置并缓缓入槽，按设计要求14 号槽钢钢筋焊接搁于导墙面上，控制其标高，入
槽过程中，禁止任何割短结构钢筋的现象。
钢筋笼必须在平整的操作面上制作，保证尺寸标准(5)导管的布置及水下砼浇注
①导管布置
浇注水下砼采用导管法施工，砼导管选用Dg250 的圆形
螺旋快速接头型，长度每节2～2.5m。
用吊车将依次接长的
导管吊入槽段的规定位置，直到距槽底50cm 左右的标高，
导管顶端上安方型漏斗，便于浇注砼。
质量要求：导管不变形，接头处螺旋丝性良好，便于导管拼装；导管连接牢固，防止接头漏泥浆，污染砼；导管安放位置正确，垂直，防止在浇注砼的过程中，导管提升碰到钢筋笼，而发生下放困难的不良现象；检查导管的安放长度，并做好记录。
②水下砼施工
砼质量要求：砼施工等级为C30，采用商品砼，严格控制水灰比，坍落度控制在18cm～22cm 之间；保证砼的和易性，砼到场后应及时浇注入槽；做好砼浇注，导管拆除记录，宜每6m攩3 攪填写一次记录。
水下砼浇注：为保证砼在导管内的流动性，防止出现砼冷缝，夹泥现象，槽段砼面应均匀上升，且连续浇注；导管应埋入砼内2m 以上，但一般不宜大于4m，以免使砼顶面的沉渣或泥浆混入砼内，降低砼质量；槽内砼面上升速度，不应小于4m/h，否则无法保证砼的质量，但不宜大于5m/h；
在砼浇注时不能将砼洒落槽内，污染泥浆；浇注后的砼顶面超高30～50cm。
(6)锁口管的提拔
锁口管拔升工艺应与砼浇注相结合，砼浇注时应做好每车砼浇注时间与砼面上升记录，作为提拔锁口管时间控制的依据，根据水下砼凝固速度的规律及以往的施工经验操作，做到既顺利地拔出锁口管，又不会造成槽段砼的坍塌。
地下墙砼超声波测试根据设计要求，在相寻应的地下墙槽段中，预埋超声波测试管。
超声波测试管采用2 寸钢管，其埋设深度：底与地下墙钢筋笼相同，顶与导墙面相平。
每一槽段( 以6 米槽段考虑)布置2组6根测试管。
超声波检测砼质量的基本原理是根据超声波在砼介质传播过程中，砼质量可以影响到超声波的传播时间，能量损耗以及波形畸变等物理参数，根据这些参数的变化，可以对砼质量进行评价。
实际所采用的方法是在砼内预埋超声波测试管，通常是在钢筋笼内固定平行铁管。
检测时，通过一根测试管发射超声波信号，另一根测试管接收信号，通过接收仪将检测波数据送入计算机，经过计算判断所测断面砼的质量。
目前测试仪器采用HF-D 型智能声波仪及换能器。
测试完毕10 日将提供深度－时间、深度－波速数据、深度－波速曲线以及质量判别情况。