绿色制造及其关键技术
数控技术之绿色制造
数控技术之绿色制造一、绿色制造简介在全球经济高速发展的同时, 人类对自然资源的任意开发利用带来了全球的生态破坏、资源短缺和环境污染等一系列问题。
制造业是创造人类财富的支柱产业, 为人类社会的发展起到了很大促进作用, 但是又是环境污染的主要源头。
为缓解这些问题带来的危害, 必须坚持科学发展观, 实施可持续发展战略, 各国专家普遍认同, 绿色制造是解决机械制造业环境污染问题的根本方法之一, 是控制环境污染源头的主要途径。
绿色制造又称为面向环境制造( MFE) 、环境意识制造( ECM) 等, 其基本观点是协调解决环境和资源两大社会问题,目的是充分利用资源, 减少废弃物的产生, 减少机械制造业对环境的负面影响。
绿色制造是一个综合考虑环境影响和资源消耗的现代制造模式, 产品从材料的获取、设计、制造、包装、运输、销售、使用和废弃回收, 最后回到土壤中的整个生命循环过程, 使制造业对环境负面影响最小, 资源利用率最高, 产生的废弃物最少, 使企业经济效益和社会效益协调发展。
绿色制造内涵很广, 传统意义上的制造是产品的制造过程, 主要表现为机械加工过程, 即通常称为“小制造”。
绿色制造是一种现代制造模式, 涉及制造工业中的产品设计、物料选择、生产计划、生产过程、质量保证、经营管理、市场销售和报废处理等一系列相关活动, 因此绿色制造是“大制造”的概念。
绿色制造是人类可持续发展战略在制造业的体现, 它考虑环境和资源既要满足经济发展的需要, 又使其作为人类生存的要素之一而直接满足人类长远生存的需要, 从而形成了一种综合性的发展战略, 具有重大的社会效益。
绿色制造将是21 世纪企业取得显著经济效益的机遇实施绿色制造, 最大限度的提高资源利用率, 减少资源消耗, 可直接降低消耗, 从而直接降低成本; 实施绿色制造减少或消除环境污染, 可减少或避免因环境问题引起的处罚; 由于绿色制造是从源头控制了污染, 实行预防为主, 将污染物消除在生产过程之初, 降低了企业环境污染处理费用。
绿色制造
绿色制造摘要：介绍了绿色制造的概念、产生的背景；简述了绿色制造的主要技术以及绿色制造的发展现状和发展前景等。
关键词：概念；背景；技术；发展现状；发展前景20世纪高速发展的工业经济给人类带来了高度发达的物质文明，同时也带来了一系列严重的环境污染问题，并制约了人类社会的持续发展。
制造业是最大的污染源之一，据统计，造成环境污染的排放物70%以上来自制造业。
传统的制造业一般采用“末端治理”的方法无法从根本上解决制造业及其产品产生的环境污染，而且投资大、运行成本高、消耗资源很能源。
国内外经验证明，要消除或减少工业生产环境污染的根本出路在于实施绿色制造战略。
从20世纪90年代以来，绿色制造技术在绿色浪潮和可持续发展思想的推动下，迅速发展并在发达国家得到了广泛的应用。
一、绿色制造的概念绿色制造（Green Manufacturing），又称为环境意识制造或面向环境的制造，是一个综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式，其目标是使得产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个周期内，对环境的影响（负面影响）为零或者极小，资源消耗尽可能小，并使企业的经济效益和社会效益协调优化。
这里的环境包含了自然生态环境、社会系统和人类健康等因素。
二、绿色制造的产生背景21世纪人类社会发展面临着环境、资源和人口三大难题，可持续发展是人类21世纪可望建立的最佳发展模式。
面对当前人类社会的可持续发展要求，制造业必须解决在生产相同产品的同时如何最大限度地减少资源消耗和环境污染问题，同时，企业也不再仅仅是一个制造产品卖出去赚钱的组织，它必须使自己的一切活动对人类社会负责。
绿色制造就是在这种背景下产生的。
三、绿色制造的技术(1) 绿色制造的数据库和知识库研究绿色制造的数据库和知识库，为绿色设计、绿色材料选择、绿色工艺规划和回收处理方案设计提供数据支撑和知识支撑。
(2) 制造系统环境影响评估系统环境影响评估系统要对产品生命周期中的资源消耗和环境影响的情况进行评估，评估的主要内容如下：制造过程物料的消耗状况、制造过程能源的消耗状况、制造过程对环境的污染状况、产品使用过程对环境的污染状况、产品寿命终结后对环境的污染状况等。
绿色制造及其关键技术
绿色制造及其关键技术
胡 爱玲
（沈阳航 空工业学院 自动控制系，辽宁 沈阳 １１００３４）
摘 要 ：绿色制造是人类社会可持续发展战略在现代制造业中的体现。文中分析 了制造业对环
境的影响。介绍了绿色制造的概念及内涵，研究了产品从设计、材料选择、生产、包装、使用到废弃
处理整 个生命周期中的绿色制造关键技术 ，并 以实例说明了绿色制造实施的可行性。
维普资讯
第 ２期
胡爱玲 ：绿色制造及其关键技术
重 ，毒性 物 质严 重污 染 生 态 环 境 ，形 成 一个 整个生命周期 ，强调在产品开发阶段按照全生命
“从摇篮到坟墓”的过程 。
周期 的观点进行系统性 的分析与评价 ，消除潜在
绿色设计 的基本思想就是要在设计阶段就将 的、对环境的负面影响 ，力求形 成 “从 摇篮 到
２ 绿色制造 的关键技术
从 “大制 造” 的概念来讲 ，制 造的全过程 一 般包括 ：产品设计、工艺规划 、材料选择 、生 产制造、包装运输 、使用和报废处理等阶段 。如 果在每个阶段都考虑到有关绿色的因素 ，就会产 生相应的绿色制造技术。
施来消除 污染 可能更 为有 效，于是提 出了有关 “绿色制造” 的概念 。
环境因素和预防污染的措施纳入产品设计之中， 再现”的过程。其与传统设计的主要 区别如表 １
将环境性能作为产品的设计 目标和出发点，力求 所示。绿色设计主要可以通过生命周期设计 、并
使产品对环境 的影 响达 到最小 。从这一 点来 行设计 Ｊ、模块化设计等几种方法来实现。
说 ，绿色设计是从可持续发展的高度审视产品的
２． １ 绿 色设计 传统的产品设计 ，通常主要考虑 的是产品的
汽车制造企业绿色制造运行模式及关键技术研究
汽车制造企业绿色制造运行模式及关键技术研究摘要：随着经济的发展，现在的环境以及资源问题逐渐突出，成为人们在当前的社会发展过程中，所需要面临的重要问题之一，尤其是在环境污染以及资源浪费，对我们人类的生存以及发展产生严重影响的状态下，必须积极的加快绿色发展，可持续发展战略的推进。
而汽车制造企业，作为我国国民经济重要的支柱产业之一，其制造过程是一个资源消耗较大、对环境影响比较突出的过程，所以，为了环境的保护以及资源的有效利用，积极的引进先进的绿色制造模式，不断研究、改造其关键技术，对于企业而言，具有重要的意义。
对此，本文针对汽车制造企业绿色制造运行模式以及关键技术进行了深入的分析，以及能够为汽车制造企业的绿色发展提供有效的参考。
关键词：汽车制造企业；绿色制造；关键技术；绿色设计引言：所谓绿色制造就是一种针对环境影响以及资源消耗进行综合考虑的现在制造模式。
对于汽车制造企业而言，期最终的目标就是为了促使汽车制造企业在制造生产的过程中，极大的降低对环境的负面影响，并有效的提高资源的利用高效率，促使汽车制造企业的发展能够在保证一定经济效益的基础上协调好和可持续发展的关系，并不断地优化其可持续发展战略目标。
同时，绿色制造技术的应用，还能够对当前日趋严重的环境问题起到极大的作用，并不断地推动我国产业化结构的升级、优化，进而尽快实现我国新型的工业化道路。
1、绿色制造在汽车制造业中的重要意义随着经济的发展，技术的进步，推动了汽车产业的不断发展，同时，汽车的推广和应用，则是为人类社会的进步带来了极大的贡献，有效的促进了我国社会经济的进一步发展。
但是，汽车制造企业在生产发展的过程中，往往消耗了大量的资源，可以说，汽车的诞生，在为人类社会的发展带来极大的推动力，为人类带来极高物质财富的同时，也为当前的生态环境造成了极大的压力，其生产过程中大量的能源、资源消耗，也为环境破坏增添了一份助力，使得我国的生态环境遭受了极大的破坏。
工业机械行业的关键技术创新与研发案例
工业机械行业的关键技术创新与研发案例在当代社会，工业机械行业起到了推动工业发展的重要作用。
随着科技的不断进步和技术的不断创新，工业机械行业的发展也呈现出日新月异的态势。
本文将从关键技术创新和研发案例两个方面来探讨工业机械行业的发展。
一、关键技术创新1. 智能制造技术智能制造技术是工业机械行业的重要领域之一。
通过引入传感器、物联网、云计算等先进技术，实现设备之间的智能互联和数据的实时传输与共享，能够大幅提升生产效率和产品质量。
例如，某公司引入了智能制造技术，实现了生产过程的全程自动化控制，大大减少了人工干预，提高了生产效率。
2. 绿色制造技术绿色制造技术是工业机械行业应对环境问题的重要手段。
通过节能减排、循环利用等措施，降低了生产过程中的能耗和资源消耗，减轻了对环境的污染。
某公司在研发新产品时，采用了新型材料和能源节约技术，成功实现了对废水废气的净化和回收利用，实现了绿色制造。
3. 智能物流技术在工业机械行业中，物流环节的协调与高效运作至关重要。
智能物流技术的应用可以通过自动化设备和智能化管理系统，提高物流的精确度和运输效率，并降低成本。
某公司利用智能物流技术，实现了物流信息的实时监控和数据分析，有效提升了物流管理的水平。
二、研发案例1. 工业机器人研发案例工业机器人是工业机械行业的重要领域之一。
某公司在工业机器人的研发上投入了大量人力和物力，并取得了重要突破。
该公司成功开发了一款适用于汽车制造行业的柔性焊接机器人，实现了焊接过程的自动化和精确控制，提高了焊接质量和效率。
2. 新能源设备研发案例随着能源危机的日益突出，新能源设备的研发成为工业机械行业的重要任务。
某公司专注于太阳能发电设备的研发，并成功开发出了高效、稳定的太阳能光伏组件生产线，提高了太阳能电池的转换效率和寿命，为新能源产业的发展做出了贡献。
3. 智能化仓储设备研发案例物流仓储在工业生产中起到了重要的作用。
某公司在仓储设备的研发上卓有成效，成功开发了一套智能化仓储系统。
试论机械制造过程中的绿色制造技术
试论机械制造过程中的绿色制造技术关键词：机械制造；绿色制造；制造业一、绿色制造及绿色制造技术的定义为了改变机械制造对环境污染严重的状况，结合经济绿色发展的主题，绿色制造概念应运而生。
其不同之处在于加大了环境因素在制造过程中的比重，利用先进技术优化制造程序，已实现制造业资源节约、保护环境的可持续性发展。
由绿色制造引申出的绿色制造技术是在保证产品其他指数处于最优的情况下，将环保、节约资源和效率三者结合考虑的先进制造模式。
[2]从国际来看，日本率先开始提出类似绿色制造的最初级的观念，欧美等一些发达国家为了改善因发展造成的环境问题可开始纷纷推行绿色消费、绿色出行等观念，倒逼制造企业进行变革。
现在，绿色制造产品在国际市场上无论是销售量还是竞争力上都占据了很大的优势。
从国内来看，国家早在十二五期间就开始了对一二产业的环境污染的监控，除了查处、拆除环境污染严重的企业和项目之外，还积极鼓励研发以绿色为理念的制造产品，参与到绿色设计技术研究的国际合作中去。
二、绿色制造技术在机械制造过程中的应用以绿色制造为指导的应用技术包括：绿色材料替代技术、节能技术、绿色产品清洁生产技术、产品拆卸回收技术，其在机械制造过程中的应用主要为：1.在产品设计环节。
引用绿色设计的理念，在进行机械产品设计之前就要对产品的使用寿命、更新维修、回收年限等方面的内容进行综合考量，使用寿命长、维修更新频率低、回收年限久的机械产品才可以成为绿色产品；在进行机械产品设计中也有很多需要考虑的因素，如制造材料的选择上，尽量多的使用可再生的材料进行生产，同时要加快研发不可再生材料的替代材料；又如产品质检标准，制定较高的质检标准可以控制产品的整体质量，达到产品设计的绿色设计目标。
2.在产品制造环节。
以节能环保为目标，在机械产品制造上采取优化生产流程、提高产品原材料利用率等措施。
优化生产流程，减少产品生产中不必要的制造环节，进行产品生产流程的有效衔接，从而降低因生产流程过多或产品流水线程序安排不当造成的废弃率。
绿色制造学习教案
定义与特点
考虑环境影响和资源效率 的双重目标
强调产品生命周期的全过 程控制
特点
01
03 02
定义与特点
强调企业与社会的协同发展
追求经济效益、社会效益和环境效益的统一
绿色制造的重要性
应对资源短缺和环境问题
随着资源短缺和环境问题日益严重， 绿色制造成为制造业可持续发展的必 然选择。
提高企业竞争力
实施绿色制造有助于企业降低成本、 提高产品质量、增强创新能力，从而 提升市场竞争力。
竞争力。
创造绿色就业机会
发展绿色产业，推动绿色就业，为 社会创造更多经济效益。
促进产业升级
引导企业向绿色制造转型，推动产 业升级和经济发展方式的转变。
社会效益
提高生活质量
提供安全、环保的产品和服务，满足 人民日益增长的物质和文化需求，提 高生活质量。
促进社会进步
保障公共安全
加强环保监管和风险防范，保障公共 安全和人民健康。
在绿色制造的实践中，企业需要加强科技创新，推广清洁 生产技术，建立完善的环境管理体系。此外，还需要加强 与政府、行业协会和科研机构的合作，共同推动绿色制造 的发展。
对未来绿色制造发展的建议
政策支持
技术创新
政府应加大对绿色制造的支持力度，制定 更加优惠的税收政策和资金扶持政策，鼓 励企业加大对绿色制造的投入。
用。
汽车制造
通过轻量化设计、环保材料应 用、节能减排技术等手段，实 现汽车制造的绿色化。
电子信息
采用环保材料、减少废弃物产 生、提高资源利用效率等手段 ，实现电子信息产品的绿色化 。
化工行业
采用清洁生产技术、循环经济 模式等手段，实现化工行业的
绿色化。
绿色制造在中 国制造业发展中面临哪些挑战
绿色制造在中国制造业发展中面临哪些挑战绿色制造在中国制造中面临哪些挑战在全球追求可持续发展的大背景下，绿色制造已成为中国制造业转型升级的重要方向。
然而，在实际推进过程中，中国制造业在实现绿色制造的道路上仍面临着诸多挑战。
首先，技术创新方面的瓶颈是一个关键问题。
绿色制造需要先进的技术支持，包括节能减排技术、清洁生产技术、资源回收利用技术等。
但目前，我国在这些领域的核心技术研发仍相对滞后，部分关键技术依赖进口。
例如，在高效节能设备的制造上，一些核心零部件的技术难题尚未攻克，导致国产设备的性能和效率与国际先进水平存在差距。
这不仅增加了企业的生产成本，也在一定程度上制约了绿色制造的广泛应用。
其次，资金投入不足也是一个突出的挑战。
绿色制造往往需要企业在前期投入大量资金用于技术研发、设备更新和环保设施建设。
对于许多中小企业来说，资金压力巨大，难以承担这笔费用。
而且，由于绿色制造带来的经济效益在短期内可能不明显，使得企业在决策时更加谨慎，不愿意投入过多资金。
此外，金融机构对绿色制造项目的支持力度也有待加强，融资渠道不够畅通，导致企业在寻求资金支持时面临困难。
再者，人才短缺是制约绿色制造发展的重要因素。
绿色制造涉及多个学科领域，需要既懂制造技术又懂环保知识的复合型人才。
然而，目前我国高校和职业院校在相关专业的设置和人才培养方面还不够完善，无法满足市场的需求。
企业内部也缺乏专业的绿色制造管理和技术人才，导致在推进绿色制造的过程中缺乏有效的规划和执行能力。
另外，企业的绿色意识淡薄也是一个不容忽视的问题。
一些企业只关注短期的经济利益，对环境保护和可持续发展的重视程度不够。
他们认为绿色制造会增加成本，降低竞争力，而没有意识到绿色制造可以带来长期的经济效益和社会效益。
这种短视的观念使得企业在绿色制造方面缺乏积极性和主动性，阻碍了绿色制造的推广和普及。
在政策法规方面，虽然我国已经出台了一系列支持绿色制造的政策，但仍存在不完善之处。
工业绿色制造的技术现状与未来发展趋势
工业绿色制造的技术现状与未来发展趋势工业绿色制造是一种以环境可持续性为核心的生产方式，通过减少资源消耗、污染物排放和废弃物产生，实现生产过程的清洁、高效和智能化。
近年来，工业绿色制造技术在全球范围内得到了广泛应用和推广，取得了显著的成效。
本文将从技术现状和未来发展趋势两个方面对工业绿色制造进行探讨。
工业绿色制造技术的现状主要体现在四个方面：清洁生产技术、节能减排技术、资源循环利用技术和智能制造技术。
第一，清洁生产技术是工业绿色制造的基石。
它通过优化生产工艺和采用清洁能源等手段，减少污染物的生成和排放。
例如，工业领域普遍采用的废气处理设备、废水处理设备和脱硫、脱硝、除尘等技术，在一定程度上有效地降低了工业生产对环境的影响。
第二，节能减排技术是实现工业绿色制造的重要途径。
在工业生产过程中，能源消耗和排放是主要的环境问题之一。
因此，开发和应用节能减排技术是实现工业绿色制造的关键。
目前，通过节能改造、能源管理系统和智能控制等手段，工业部门在能源消耗和碳排放方面取得了一定的成果。
第三，资源循环利用技术是实现工业绿色制造的另一个重要方面。
在传统的生产模式下，很多资源被浪费掉了。
而通过资源循环利用技术，可以将废弃物再生利用，减少对非可再生资源的依赖。
例如，废水处理中的回收利用技术、废弃物再生利用技术以及工业剩余热利用技术等都是工业绿色制造中常用的手段。
第四，智能制造技术是未来工业绿色制造发展的方向和趋势。
智能制造技术的核心是利用先进的信息技术和数据科学方法，实现生产过程的数字化、网络化和智能化。
通过智能制造技术，可以实现生产过程的优化和自动化，提高资源利用效率和产品质量。
例如，通过物联网技术实现设备之间的连接和信息交流，可以实现生产过程的监控和即时调整，从而减少资源浪费和环境污染。
未来，工业绿色制造技术将朝着更加智能化、高效化、可持续化和环境友好化的方向发展。
首先，随着人工智能、大数据和物联网技术的不断发展和应用，智能制造技术将在工业绿色制造中发挥更加重要的作用。
中药提取智能化绿色制造关键技术开发及产业化
要探讨中药提取智能化绿色制造的关键技术开发及产业化，我们需要深入了解中药提取的背景和意义。
中药作为中华传统文化的重要组成部分，历史悠久且在民间有着深厚的传统基础，是我国宝贵的文化遗产。
中药提取智能化绿色制造的关键技术开发及产业化，意味着我们在传承中药文化的也要推动其现代化、产业化，以适应当代社会的需求，提高中药的生产效率和质量。
在探讨中药提取技术的发展趋势时，我们需要从传统的中药提取方法开始，如水煎、酒精提取等，逐步过渡到现代的智能化绿色制造技术。
传统的中药提取方法存在着提取效率低、工艺复杂、环境污染等问题，无法满足现代工业化生产的需求。
我们需要通过技术创新和转型升级，推动中药提取工艺的现代化和智能化。
在中药提取智能化绿色制造中，关键的技术包括但不限于智能化工艺控制、绿色溶剂替代、高效分离技术、智能化设备等。
智能化工艺控制可以通过传感器、控制系统、大数据分析等技术实现对提取过程的精准控制，提高了提取效率和产品质量。
绿色溶剂替代则是指使用无毒、无害、可降解的替代溶剂，在保证提取效率的同时减少对环境的污染。
高效分离技术是指在提取后对药材中的有效成分进行分离、纯化的技术，以保证中药提取的纯度和质量。
智能化设备则是指应用先进的工业设备和自动化技术，实现中药提取过程的智能化、自动化，提高生产效率并降低成本。
在探讨中药提取技术的发展趋势时，我们需要特别关注中药提取智能化绿色制造的产业化进程。
在我国，中药产业一直占据着重要的地位，但与现代化的智能化绿色制造相比，仍存在一定的差距。
推动中药提取智能化绿色制造的产业化，不仅可以提升中药产业的整体水平，还可以促进中药行业的结构调整和产业升级。
在这一过程中，政府的引导和支持起着关键作用。
政府可以加大对中药提取智能化绿色制造技术的研发投入，制定相关政策和标准，鼓励企业加大技术创新和转型升级的力度。
还可以加强对中药产业链的监督和管理，保障中药产品的质量和安全。
在文章的总结部分，我们不仅回顾了中药提取智能化绿色制造的关键技术开发及产业化的发展历程，还梳理了中药提取技术的核心要点。
纺织材料的绿色制造与可持续发展
纺织材料的绿色制造与可持续发展纺织品是我们日常生活中不可或缺的一部分，从衣物到家居用品，它们无处不在。
然而，纺织品的生产过程往往伴随着环境污染和资源消耗。
随着全球对环境保护和可持续发展的重视程度不断提高，绿色制造和可持续发展已成为纺织材料生产的重要趋势。
本文将探讨纺织材料的绿色制造和可持续发展的重要性、现状和未来发展方向。
绿色制造的概念绿色制造是一种以降低对环境负面影响为目标的生产方式。
在纺织材料的制造过程中，绿色制造意味着采用环保型染料、助剂和能源，减少废水、废气和固体废物的排放，提高资源利用效率，降低生产成本。
可持续发展的理念可持续发展是指在不损害环境和社会利益的前提下，满足当前人类需求并保证后代满足自身需求的发展方式。
在纺织材料的制造过程中，可持续发展意味着采用可再生资源，减少能源消耗，关注劳动者权益，确保生产过程对社会和环境的影响降到最低。
绿色制造与可持续发展的关系绿色制造和可持续发展在纺织材料生产中相辅相成。
绿色制造通过降低环境污染和提高资源利用效率，为可持续发展提供了物质基础。
而可持续发展则为绿色制造提供了长远发展的方向和目标。
只有将绿色制造和可持续发展相结合，才能实现纺织产业的可持续发展。
现状与挑战尽管绿色制造和可持续发展在纺织材料生产中已取得了一定的进展，但仍然面临诸多挑战。
首先，传统的纺织制造工艺往往依赖于合成化学物质，这些物质对环境和人体健康的负面影响已成为亟待解决的问题。
其次，纺织品生产过程中的废水、废气和固体废物处理和处置也是一个重大挑战。
此外，消费者对时尚的追求导致纺织品消费量的激增，从而加大了资源消耗和环境压力。
未来发展方向为了应对上述挑战，纺织材料生产的未来发展方向将主要包括以下几个方面：1.开发环保型染料和助剂，降低对环境和人体健康的负面影响。
2.提高能源利用效率，采用可再生能源，减少碳排放。
3.强化废水和废气处理技术，实现零排放或低排放。
4.推广循环经济，加强废弃物资源化利用。
钢铁企业绿色制造运行关键技术研究
摘要 ： 为 了促 进 钢 铁 企 业 经 济 效 益 与 可持 续发 展 效 益 的 最 大 化 ， 基于 ５ 层 结 构 的 钢铁 企 业 绿 色制 造 运行 模 式 ，
对 其 中钢 铁 产 品 生 命 周 期 主 线层 的 绿 色工 艺规 划 和 钢 铁 清 洁化 生 产 等 关键 技 术 进 行 研 究 。 重 点 分析 了绿 色
等口 认 为钢铁 工 业实 施清 洁 生产 要从 节 约资源 和 能源、 改 进 工艺 和设 备 、 加强管理、 进 行 必 要 的末 端 治理 等方 面着 手 ， 并 指 出清 洁 生 产是 钢 铁 工 业
可 持续 发展 的必 然 选择 。殷 瑞钰 ｌ ３ ］ 强 调 了钢铁 制 造 流程 系统 优化 的 重要 性 ， 并讨 论 了 钢 厂生 产 流 程 中 的节能 、 清 洁 生 产 问题 和钢 材及 其 制 品 的绿 色度 问题 。Ｃ ｈ ｅ ｎ等［ ４ 从 生命 周 期评 价 角度 出发 ，
的可行 性 和必要 性 研究 也颇 为关 注 。田溪等 分 析 了钢 铁行 业 的发 展现 状 以及绿 色制 造 与企业 社 会 责任 的关 系 ， 通 过 实 例 证 明 了 实施 绿 色制 造 可 促进 社 会 效 益 和 经 济 效 益 的 和 谐 并 进 。李 国会
钢铁 行业 的废 热 回收 和利用 问题 。朱艳 新 等ｒ ６ ］ 以 全 局战 略眼 光重新 审视 了我 国钢 铁流通 企业 存在 的问题 ， 从 供 应链 前 后 向整合 、 增 值 服 务 能力 、 信 息 化建设 等 方面探 索 了钢铁 流通 企业发 展 的可行 策 略 。Ｙｅ ｌ ｌ ｉ ｓ ｈ ｅ ｔ ｔ ｙ等 讨论 了 回收废 钢铁 带 来 的 环境 效益 。总之 ， 钢 铁 企 业要 走 上 可 持 续 发展 的 道路， 就 必须 实施 企 业 经 济 效益 与 可 持 续 发 展效 益最 大化 的绿 色制 造模 式 。
绿色制造技术的现状及发展趋势
绿色制造技术的现状及发展趋势摘要】文章介绍了绿色制造技术的基本概念，绿色制造工艺，国内国际发展状况及未来发展趋势。
【关键词】绿色制造技术发展趋势综述保护地球环境是2l世纪最优先考虑的课题。
二十世纪六十年代以来。
随着世界经济的高速发展和人口爆炸性增长，地球环境加剧恶化，生态环境受到严重破坏，资源和能源日趋枯竭，严重危及到人类的生存和发展。
而制造业是全社会消耗资源、污染环境的一个重要方面，据统计，制造业每年约产生55亿吨无害废物和7亿吨有害废物。
污染物排放量占总总污染量的70％以上。
传统机械加工的资源利用率不高，对环境污染严重，损害人体健康。
1、绿色制造理念概述绿色制造是二十世纪80年代和90年代的产物，是以传统制造技术为基础，以合理利用资源、节约成本、降低环境污染为目标，并结合环境科学、材料科学、能源科学、控制技术等新技术的先进制造技术。
是一个综合考虑环境影响和资源效益的现代化制造模式。
其目标是使产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个产品生命周期中，对环境的负面影响最小，资源利用率撮高，并使企业经济效益和社会效益协调一致。
2、绿色制造工艺在实际的机械加工中的应用2.1绿色制造工艺技术的概念绿色制造工艺技术是以传统的工艺技术为基础，并结合材料科学、表面技术、控制技术等新技术的先进制造工艺技术。
其目标是对资源的合理利用，节约成本，降低对环境造成的污染。
根据这个目标可将绿色制造工艺划分为三种类型：节约资源的工艺技术、节省能源的工艺技术、环保型工艺技术。
2．2绿色切削加工工艺技术切削液在机械加工中起到冷却、润滑、排屑和清洗的作用．但是在机械加1：过程中使用的切削液用量过大．大量的切削液会污染环境。
因此，要采用绿色切削加TT艺技术来解决切削液带来的问题。
目前国内对绿色切削的研究主要包括卡式切削、低温切削、绿色湿式切削等几个方面。
相信在不久的将来，绿色切削将是未来绿色制造业的重署组成部分。
2.3绿色机床加工工艺技术2l世纪的今天，机械加工只有追求高效率、高精度和绿色化，才能适应社会的发展。
制造业的绿色发展与技术创新
制造业的绿色发展与技术创新一、绿色发展背景随着全球环保意识的不断加强和绿色制造概念的涌现，绿色发展成为了制造业的必然趋势。
绿色发展的提出，旨在通过绿色技术、绿色设计、绿色生产等手段，实现资源节约、环境保护、社会效益最大化的目的，推动制造业向可持续、低碳、高效的方向转变。
二、绿色发展的意义绿色发展不仅有利于推动全球环保事业的发展，而且对于制造业的发展具有重要意义。
一方面，绿色发展有利于改善制造业生产过程中的环境影响，降低生产过程中的二氧化碳排放，提高资源利用率，减少环境污染；另一方面，实现绿色发展还能够促进制造业的技术革新，推动制造业向高效、低碳、智能化的方向转变，从而提高企业的核心竞争力。
三、绿色制造的技术特点1、智能制造技术绿色制造的一大技术特点是智能制造技术。
智能制造技术是通过信息技术和先进的制造技术手段，实现实时监测、分析、评估生产过程中各个环节的信息，并通过智能化控制系统进行有效管理和控制，最大程度地提高生产效率，实现绿色生产的目的。
2、工业节能技术工业节能技术是绿色制造的重要手段。
通过采用高效节能设备和智能化控制技术，实现制造过程中能源的有效利用，最大限度地减少能源消耗和二氧化碳排放，避免环境污染和资源浪费。
3、环保再生技术环保再生技术是指采用环保材料和新技术手段，实现回收和再利用废弃物，将产生的废弃物物料加以再生，从而实现资源循环利用，避免资源的浪费和排放的废弃物带来的环境影响。
四、绿色制造的关键技术1、绿色设计技术绿色设计技术是指在产品设计阶段就考虑到了环保和可持续发展的影响因素，从而能够制造出能够最大限度地减少资源消耗和环境污染的产品。
2、绿色生产技术绿色生产技术是指采用绿色制造技术和先进的制造方法，实现原材料的节约、能源的有效利用和废弃物的循环利用，最大限度地减少环境污染和能源消耗。
3、资源循环利用技术资源循环利用技术是指通过回收和再利用废弃物等手段，实现资源的循环利用。
这种技术可以大大降低资源的消耗和浪费，推动制造业向可持续发展的方向转变。
绿色制造
绿色制造摘要：简述绿色制造的内涵，如何评价绿色产品和绿色材料，举例说明绿色包装设计的若干要点。
简述绿色干切削技术及应用关键词：绿色制造，绿色产品，绿色材料，绿色包装设计1、绿色制造内涵绿色制造（Green Manufacturing），又称环境意识制造(Environmentally Conscious Manufacturing)、面向环境的制造(Manufacturing For Environment,MFE)。
绿色制造是一个综合考虑环境影响和资源消耗的现代制造模式，其目的是使得产品在从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个产品生命周期中，对环境的损害最小，对资源的利用效率最高，并使企业经济效益和社会效益协调优化。
绿色制造也可简单地表述为：用绿色材料、绿色能源，经过绿色的生产过程（绿色设计、绿色工艺技术、绿色生产设备、绿色包装、绿色管理等），最终生产出绿色产品。
有关绿色制造概念，以下几个方面值得关注：（1）绿色制造涉及产品的全生命周期。
产品全周期包括了从原材料制备到产品报废后的回收处理及再利用的全过程。
如图3-1所示。
从地球环境（土地、空气和海洋）中提取材料，加工制造成产品，并流通给消费者使用，产品报废后经拆卸、回收和再循环将资源重新利用。
在产品整个生命周期过程中，不断地从外界吸收能源和资源，排放各种废弃物质。
（2）绿色制造主要涉及两个问题：环境影响问题和资源优化问题。
这两个问题与制造本身相互交叉和影响。
在满足社会效益和经济效益的同时，最终实现节约资源能源和环境保护的绿色制造目标。
（3）绿色制造不仅涉及制造科学问题，还涉及环境科学和管理科学领域的问题。
（4）绿色制造必须与市场需求、经济发展相适应。
随着相关科学技术的发展，绿色制造的目标、内容会产生相应的变化和提高，也会不断地走向完善。
绿色制造涉及的内容包括：绿色设计、绿色材料、绿色制造工艺和绿色处理。
其中，绿色设计是关键。
绿色设计在很大程度上决定了产品整个生命周期的绿色性。
绿色制造的重要性与实现途径
绿色制造的重要性与实现途径近年来，全球各国致力于推行绿色制造，旨在实现厂商可持续经营的目的。
而在中国，“绿色制造”也逐渐成为制造业的热门话题。
一、绿色制造的定义绿色制造是指在节约资源和保护环境的前提下，利用高效的技术和工艺进行制造过程。
这一概念实际上就是工业生态学的应用，涵盖了生产设计、制造、运输、使用、回收和后处理等方面。
二、绿色制造的重要性绿色制造对保障人类的可持续发展具有重要的意义：1. 减少资源浪费。
绿色制造追求通过资源回收、节能和材料循环利用等方法，降低资源消耗和损耗，从而提高资源的利用效率。
2. 降低环境污染。
绿色制造强调要从源头减少污染，降低环境污染的发生率，保护生态环境，提高人民的生活质量。
3. 节约成本。
绿色制造可降低生产成本，并提高企业的竞争力，同时也为企业带来更多的税收。
三、绿色制造的实现途径1. 智能化制造智能制造是工业制造向数字化、网络化、智能化转型的过程。
通过智能化手段，实现自动化、定制化和个性化生产，能够较大程度减少二氧化碳排放和其他环境污染物的生成，达到绿色生产的目的。
2. 节能环保材料的研发节能和环保材料的研发是实现绿色制造的关键。
开展对新材料的开发和应用，具备良好的环境友好性，不仅能改善生态环境，同时将促进企业的可持续发展。
3. 绿色设计绿色设计是指在产品设计阶段，应用生态设计的理念，优化产品结构和使用效率，从而降低材料和能源的消耗。
在产品使用和退役时，还可以实现材料和能源的回收利用，降低环境污染。
4. 再制造、改善物料流再制造是指利用生产废弃物再制造出新品。
再制造的过程可以减少能源和材料的消耗，从而减少环境污染。
同时，改善物料流，即减少物流的过程中所产生的废物和能源消耗，也是重要的绿色制造实现途径。
四、结语作为一项重要的生产方式，绿色制造对降低大气污染、保护环境、提高企业的竞争力和改善人民的生活质量具有重要意义。
在中国制造业的转型升级过程中，更需要发扬绿色制造理念，推进绿色制造的推广和运用。
什么是绿色制造的关键技术和工艺
什么是绿色制造的关键技术和工艺在当今社会，环境保护和可持续发展已成为全球关注的焦点。
制造业作为经济发展的重要支柱，也在不断探索更加环保、节能、高效的生产方式，绿色制造应运而生。
绿色制造旨在减少制造业对环境的负面影响，同时提高资源利用效率和经济效益。
而实现绿色制造，离不开一系列关键技术和工艺的支持。
绿色设计是绿色制造的首要环节。
它强调在产品设计阶段就充分考虑产品的整个生命周期，包括原材料获取、生产制造、包装运输、使用维护以及报废回收等阶段对环境的影响。
通过采用绿色设计理念，可以优化产品结构，减少材料使用量，选择环保材料，降低能源消耗，提高产品的可回收性和可拆卸性。
例如，在汽车设计中，采用轻量化材料，如铝合金、碳纤维等，不仅可以降低车辆自重，减少燃油消耗，还便于在车辆报废后对材料进行回收利用。
清洁生产技术是绿色制造的核心之一。
这一技术旨在减少生产过程中的污染物排放，提高资源利用效率。
常见的清洁生产技术包括节能减排技术、资源回收利用技术、污染治理技术等。
例如，在钢铁生产中，采用干法熄焦技术可以大大减少水资源的消耗和废水的排放；在化工生产中，通过优化反应工艺和流程，提高原料转化率，减少废弃物的产生。
先进制造工艺也是绿色制造的关键。
比如快速成型技术，它能够减少材料浪费，缩短产品开发周期。
又如激光加工技术，具有精度高、热影响区小、无污染等优点，在制造业中得到了广泛应用。
此外，智能制造技术通过实现生产过程的自动化、数字化和智能化，提高生产效率，降低能源消耗和人工成本，同时减少生产过程中的误差和废品率。
绿色材料的选择至关重要。
绿色材料是指在满足使用性能的前提下，对环境友好、资源节约的材料。
优先选择可再生材料、可回收材料和低环境负荷材料，可以从源头上减少对环境的影响。
例如，生物基材料，如聚乳酸（PLA），来源于可再生的植物资源，可生物降解，对环境无害；再如，使用回收的废旧金属和塑料作为原材料进行再生产，既能降低成本，又能减少废弃物的产生。
绿色制造及其关键技术
绿色制造及其关键技术当前，世界上掀起一股。
绿色浪潮。
，环境问题已经成为世界各国关注的热点，并列入世界议事日程，制造业将改变传统制造模式，推行绿色制造技术，发展相关的绿色材料、绿色能源和绿色设计数据库、知识库等基础技术，生产出保护环境、提高资源效率的绿色产品，如绿色汽车、绿色冰箱等，并用法律、法规规范企业行为，随着人们环保意识的增强，那些不推行绿色制造技术和不生产绿色产品的企业，将会在市场竞争中被淘汰，使发展绿色制造技术势在必行。
一、何为绿色制造绿色制造，又称环境意识制造（Environmentally Conscious Manufacturing）、面向环境的制造（Manufacturing For Environment）等。
它是一个综合考虑环境影响和资源效益的现代化制造模式，其目标是使产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个产品生命周期中，对环境的负作用最小，资源利用率最高，并使企业经济效益和社会效益协调优化。
绿色制造这种现代化制造模式，是人类可持续发展战略在现代制造业中的体现。
绿色制造模式是一个闭环系统，也是一种低熵的生产制造模式，即原料－工业生产－产品使用－报废－二次原料资源，从设计、制造、使用一直到产品报废回收整个寿命周期对环境影响最小，资源效率最高，也就是说要在产品整个生命周期内，以系统集成的观点考虑产品环境属性，改变了原来末端处理的环境保护办法，对环境保护从源头抓起，并考虑产品的基本属性，使产品在满足环境目标要求的同时，保证产品应有的基本性能、使用寿命、质量等。
二、基本绿色制造技术从制造的概念来讲,制造的全过程一般包括:产品设计、工艺规划、材料选择、生产制造、包装运输、使用和报废处理等阶段。
如果在每个阶段都考虑到有关绿色的因素,就会产生相应的绿色制造技术。
绿色制造技术是指在保证产品的功能、质量、成本的前提下，综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式。
它使产品从设计、制造、使用到报废整个产品生命周期中不产生环境污染或环境污染最小化，符合环境保护要求，对生态环境无害或危害极少，节约资源和能源，使资源利用率最高，能源消耗最低。
氨基葡萄糖绿色生物制造关键技术及产业化
氨基葡萄糖绿色生物制造关键技术及产业化1. 引言1.1 背景介绍在当前追求绿色生产和可持续发展的环境下，生物制造技术成为了重要的研究领域。
其中，氨基葡萄糖作为一种重要的化合物，在医药、食品和化妆品等领域具有广泛的应用前景。
氨基葡萄糖可以作为保健品、食品添加剂以及治疗骨关节疾病的药物效果显著。
因此，开发高效、低成本以及环保的氨基葡萄糖生产技术是当前工业界和学术界亟待解决的问题。
1.2 目的和意义本文旨在探讨氨基葡萄糖生物制造关键技术及其产业化问题。
通过对现有的氨基葡萄糖生产流程进行概述，并深入分析发酵条件优化和基因工程技术应用这两个关键方面，来探讨提高氨基葡萄糖生产效率和降低成本的方法。
同时，我们将介绍目前可持续发展理念对于氨基葡萄糖生产的影响，并强调环保意识与社会受益之间的关系。
1.3 研究内容概述本文将首先介绍氨基葡萄糖的生物制造技术，包括生产流程概述、发酵条件优化和基因工程技术应用。
接着，我们将关注绿色生产方式与可持续发展之间的关系，阐述绿色生产背景与原则、氨基葡萄糖可持续发展策略以及环保意识与社会受益之间的联系。
随后，我们将进行氨基葡萄糖的市场前景分析，涵盖当前市场需求情况、发展趋势预测以及技术创新对市场的影响。
最后，我们将通过总结技术挑战与机遇并存、未来发展方向探讨以及实现氨基葡萄糖生产利用最大化的建议和措施来结束全文。
通过这一系列内容的论述和分析，旨在为推动氨基葡萄糖绿色生物制造技术的发展提供参考和指导。
2. 氨基葡萄糖的生物制造技术2.1 生产流程概述氨基葡萄糖是一种重要的化学品，在药物、食品添加剂、饲料等领域有广泛的应用。
传统上，氨基葡萄糖是通过化学合成方法获得的，但这种方法存在着对环境的负面影响和原材料限制等问题。
因此，生物制造成为了一种可行且环保的方法来生产氨基葡萄糖。
生物制造氨基葡萄糖通常通过利用微生物发酵过程进行。
该过程可以分为几个关键步骤：保护组分合成、喂养微生物菌种、发酵培养、提取纯化及结晶。
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分类号:密级:UDC:重庆大学机械制造技术基础课程论文论文题目：现代集成制造系统（CIMS）与绿色制造的结合（G-CIMS）发展探究英文题目姓名:指导教师姓名:单位名称: 重庆大学机械工程学院班级：学号：2013年11月目录摘要------------------------------------------------------------------3 关键字----------------------------------------------------------------30引言---------------------------------------------------------------3 1 CIMS介绍---------------------------------------------------------31.1 CIMS的发展-------------------------------------------------31.2 CIMS的构成-------------------------------------------------42 绿色制造的含义和体系结构------------------------------------------52.1 绿色制造的含义----------------------------------------------52.2 绿色制造的关键技术------------------------------------------53 G-CIMS的介绍------------------------------------------------------73.1 G-CIMS的定义------------------------------------------------73.2 G-CIMS的体系结构--------------------------------------------73.3 G-CIMS 在我国的实施策略--------------------------------------84 结论---------------------------------------------------------------9参考文献----------------------------------------------------------------9现代集成制造系统（CIMS）与绿色制造的结合（G-CIMS）发展探究【摘要】CIMS是基于CIM理念构成的一种数字化、虚拟化、网络化、智能化、绿色化、集成优化的先进制造系统。
本文简单地介绍了绿色制造的概念其研究和实施中涉及的主要问题。
然后在分析绿色制造和CIMS的战略意义的基础上, 提出了绿色CIMS (G-CIMS)的概念，简单介绍了绿色CIMS的体系结构，最后还根据我国的具体情况阐明了在我国实施G-CIMS的策略。
【关键字】现代集成制造系统（CIMS），绿色制造，绿色CIMS (G-CIMS)0 引言当今世界已进入信息时代, 并迈向了知识经济时代。
以信息技术为主导的高技术为制造业的发展提供了极大的支持, 并推动着制造业的变革与发展。
现代集成制造系统(Contemporary Integrated Manufacturing Systems, 简称CIMS)技术的研究、应用及其产业化是其中最重要的组成部分。
【1】CIMS作为制造企业的先进生产模式之一,有助于缩短产品的交货期(T) , 提高产品质量(Q),降低生产成本(C),提供更好的服务(S),对提高企业竞争力具有极其重要的作用。
但是,现阶段的制造企业大多将重点放在产品设计和制造方面的信息集成上,很少从产品的寿命循环周期出发考虑问题,很少考虑技术、经济与生态环境的协调发展,因而造成了目前严峻的环境问题, 能源问题和资源问题。
据有关资料统计,我国平均能源利用率为28%,而美国和日本分别为50%和57% ,我国产品单位产值耗能l亿t bm,但国民产值仅为日本的25%,机械工业年耗钢材900万吨左右,金属利用率仅为60% ,另外,三废的治理率也相当低,工业废水治理率仅为20%,工业废气治理率为56%,工业废渣治理率50%。
这些问题已严重地威胁到人类的生存与发展,因此,实施绿色制造战略势在必行![2] 以“节能减排”为重要内容的绿色制造战略是我党、我国政府在我国经济社会发展的重要历史阶段高瞻远瞩、审时度势，做出的重大战略部署，是推行实施“绿色制造”的具体体现。
它的意义体现在：第一，它是缓解我国能源紧张状况的有效途径之一。
第二，它是减轻我国环境污染的重要途径之一。
第三，它是推动我国经济结构优化的重要方式。
第四，它是推动我国产业升级的重要原动力。
第五，它是我国经济实现又好又快发展的中心工作。
【3】1 CIMS介绍1．1 CIMS的发展CIMS这一概念是由美国的Joseph Harrington博士于1973年首次提出的, 而开始得到重视并大规模实施则是在十年之后。
其根源是美国20世纪70年代的产业政策发生偏差, 过分夸大了第三产业的作用, 而将制造业, 特别是传统产业, 贬低为“夕阳工业”、“生了锈的皮带”。
这导致美国制造业优势的衰退, 并在80年代初开始的世界性石油危机中暴露无遗。
此时,美国才开始重视制造业,并决心用其信息技术的优势夺回制造业的霸主地位,认为: “CIMS, no longer a choice! ”1986年3月, 我国高技术研究开发计划(863计划)中设立了CIMS主题。
十余年来,在国家科技部(原国家科委)的直接领导和有关部门的大力支持下, 它以“发展高科技, 实现产业化”为宗旨，围绕两个中心--“提高我国综合国力与企业市场竞争能力”和“科技与经济结合, 科技为经济服务”, 在1万余名专家、技术人员、管理人员的不懈努力下,立足国情,创新发展,从早期的以信息集成为特征的计算机集成制造系统( Computer Integrated Manufacturing System ) 概念开始, 经历了企业信息集成化、过程集成优化、企业间集成优化的发展阶段, 走出了一条具有中国特色的现代集成制造系统之路, 在应用示范工程、产品开发、重大关键技术攻关、应用基础研究等四个层次取得了重大进展和丰硕成果。
1.2CIMS的构成1.2.1 传统CIMS众所周知, 传统CIMS包括管理信息系统 (MIS)、质量信息系统(QIS)、技术信息系统(TIS)、制造自动化系统(MAS )四个应用分系统和网络通讯系统(NES)、工程数据库系统(DBS)两个支撑分系统, 其中MIS存储并管理着企业的各种管理信息,QIS管理着各种与产品质量有关的信息, TIS则进行产品设计、分析和工艺设计,MAS通过消耗能源将原材料转化为最终产品。
这四个应用分系统在NES和DBS的支持下实现信息共享,充分发挥CIMS的集成效益。
但从上面可看出,传统CIMS并未考虑环境因素的影响,未从产品的整个寿命循环角度出发组织生产, 因而还需要不断完善。
【4】1.2.2 CIMS技术【1】1、CIMS总体技术(1)系统总体模式--包括柔性制造、集成制造、敏捷制造、智能制造及绿色制造等模式;(2)系统集成方法论--包括信息集成、过程集成、企业间集成及知识集成等方法论;(3)系统集成技术--包括设计、生产、管理及后勤等子系统间的集成技术,企业三要素及物流、信息流、价值流的集成技术等;(4)标准化技术--包括产品信息标准、过程信息标准、数据交换与格式标准、图形标准及零件库标准等技术;(5)企业建模和仿真技术--包括企业功能、信息、工作流、资源及组织模型等的建立、确认及其仿真技术;(6)CIMS系统开发与实施技术。
2、CIMS支撑技术包括网络、数据库、集成平台/框架、计算机辅助软件工程、产品数据管理 ( P D M )、计算机支持协同工作及人/机接口等技术。
3、设计自动化技术包括 CAD、CAPP、CAM 、CAE、DFX( 面向下游工作的设计)及虚拟样机(VP)等。
4、加工生产自动化技术包括DNC、CNC、FMC、FMS 、虚拟制造(VM)及快速成型制造(RPM)技术等。
5、经营管理与决策系统技术包括MIS、OA、MRPÒ、CAQ、供应链、BPR及ERP 等技术。
6、生产过程控制技术包括过程检测、先进控制、故障诊断和面向生产目标的建模、优化集成控制技术等。
2绿色制造的含义和体系结构绿色制造(Green Manufacturing),又称环境意识制造(Environmentally Conscious Manufacturing)、面向环境的制造(MFE)等,近年来的研究非常活跃。
1996年,美国制造工程师学会(SME)发表了关于绿色制造的专门蓝皮书《Green Manufacturing》,提出绿色制造的概念,并对其内涵和作用等问题进行了较系统介绍;1998年,SME又在国际互联网上发表了“绿色制造的发展趋势”的网上主题报告;国际生产工程学会(CIRP)近年发表了不少关于环境意识制造和多生命周期工程的研究论文;美国AT&T和许多企业也以企业行为投入大量研究。
特别是近年来,国际标准化组织(ISO)提出了关于环境管理的14000系列标准]后,推动着绿色制造研究的发展。
可以毫不夸张地说,绿色制造研究的强大绿色浪潮,正在全球兴起。
【5】2.1 绿色制造的含义由于绿色制造提出和研究历史很短，对它的定义有很多说法。
本文对它的定义为：绿色制造是一种综合考虑环境问题和资源效率的现代制造模式，其目标是使得产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个产品生命周期中，对环境影响最小、资源利用率最高。
该定义中涉及三个领域的问题：一是制造问题，它包括产品生命周期全过程；二是环境保护问题；三是资源优化问题。
绿色制造就是它们的交叉口，如图所示。
绿色制造是一个综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式,其目标是使得产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个产品生命周期中,对环境的负面影响最小,资源效率最高,并使企业经济效益和社会效益协调优化。
而真正促使绿色制造走向市场,却是多种因素共同作用的结果,如图2所示。
从当前社会积极实行可持续发展战略的氛围来看,绿色制造实质上是人类社会可持续发展战略在现代制造业中的体现。
【9】2.2 绿色制造的关键技术从大制造的概念来讲, 制造的全过程一般包括: 产品设计、工艺规划、材料选择、生产制造、包装运输、使用和报废处理等阶段。
如果在每个阶段都考虑到有关绿色的因素, 就会产生相应的绿色制造技术。