2018年一级建造师市政工程重点-《城市桥梁工程》

城市桥梁工程1K412010 城市桥梁结构形式及通用施工技术1. 模板、支架和拱架施工设计就包括下列内容：(1) 工程概况和工程结构简图；(2) 结构设计的依据和设计计算书；(3) 总装图和细部构造图。

(4) 制作、安装的质量及精度要求。

(5) 安装、拆除时的安全技术措施及注意事项；(6) 材料的性能要求及材料数量表；(7) 设计说明书和使用说明书；1K412020 城市桥梁下部结构施工1K412021各类围堰施工要求一、围堰施工的一般规定(1) 围堰高度应高出施工期间可能出现的最高水位(包括浪高) 0.5~0.7m 。

(2) 围堰应减少对现状河道通航、导流的影响。

对河流断面被围堰压缩而引起的冲刷，应有防护措施(包括河岸与堰外边坡) 。

(3) 堰内平面尺寸应满足基础施工的需要。

(4) 围堰应防水严密，不得渗漏。

(5) 围堰应便于施工、维护及拆除。

围堰材质不得对现况河道水质污染。

1K412022桩基础施工方法与设备选择一、沉入桩基础常用的沉入桩有钢筋混凝土桩、预应力混凝土桩和钢管桩。

(一)沉桩方式及设备选择(1) 锤击沉桩宜用砂类土、黏性土。

桩锤的选用应根据地质条件、核武、桩的密集程序、单核竖向承载力及现有施工条件等因素确定。

(2) 振动沉桩宜用于锤南沉桩效果较差的密密的黏性土、砾石、风化岩。

(3) 在密实的砂土、碎石土、砂砾的土层中用锤击法、振动沉桩法有困难时，可采用射水作为辅助手段进行沉桩施工。

在黏性土中应慎用射水沉桩；在重要建筑物附近不宜采用射水沉桩。

(4) 静力压桩宜用于软黏土(标准贯入度N《20))、淤泥质土。

(5) 钻孔埋桩宜用于黏土、砂土、碎石土且河床覆土较厚的情况。

(一)沉桩施工技术要点(1) 预制桩的接桩可采用焊接、法兰连接或机械连接，接桩材料工艺应符合规范要求。

(2) 沉桩时，桩帽或送桩帽与桩周围间隙应为5~10mm ;桩锤、桩帽应和桩身在同一中心线上；桩身垂直度偏差不得超过0.5%。

(3) 沉桩顺序：对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打；根据基础的设计标高，宜先深后浅；根据桩的规格，宜先大后小，先长后短；(4) 施工中若锤击有困难时，可在管内助沉。

(5) 桩终止锤击的控制应视桩端土质而定，一般情况下以控制桩端设计标高为主，贯入度为辅。

(6) 沉桩过程中应加强邻近建筑物、地下管线等的观测、监护。

(7) 在沉桩过程中发现以下情况应暂停施工，并应采取措施进行处理：1) 贯入度发生剧变。

2) 桩身发生突然倾斜、位移或严重回弹。

3) 桩头或桩身破坏。

4) 地面隆起。

5) 桩身上浮。

钻孔灌注桩依据成桩方式可分为泥浆护壁成孔、干作业成孔、沉管成孔灌注桩及爆破成孔。

1. 泥浆制备与护筒埋设(1) 泥浆制备根据施工机具、工艺及穿越土层情况进行配合比设计，宜选用高塑性黏土或膨润土。

(2) 护筒埋设深度应符合有关规定。

护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，并宜高出施工地面0.3米。

其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。

(3) 灌注混凝土前，清孔后的泥浆相对密度不小于 1.10 ;含砂率不得大于2%;黏度不得大于20pa.s；(4) 现场应设置泥浆池和泥浆收集设施，废弃的泥浆、钻渣应进行处理，不得污染环境。

1. 正反循环钻孔(1) 泥浆护壁成孔时根据泥浆时根据泥浆补给情况控制钻进速度；保持钻机稳定。

(2) 钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆、失稳等现象时，应先停钻，待采取相应措施后再进行钻进。

(3) 钻孔达到设计深度，灌注混凝土前，孔底沉渣厚度应符合设计要求。

设计未要求时端承桩型沉渣厚度不应大于100mm ;摩擦型桩的沉渣厚度不应大于300mm。

2. 冲击钻成孔(1) 冲击钻开孔时，应低锤密击，反复冲击造壁，保持孔内泥浆稳定。

(2) 应采取有效的技术措施防止扰动孔壁、塌孔、扩孔、卡钻和掉钻及泥浆流失等事故。

(3) 每钻讲4~5m应验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔并应做记录。

_______(4) 排渣过程中应及时补给泥浆。

(5) 冲孔中遇到余孔、梅花孔、塌孔等情况时，应采取措施后方可继续施工。

(6) 稳定性差的孔壁应采用泥浆循环或抽渣筒排渣，清孔后灌注混凝土之前的泥浆指标符合要求。

3. 干作业成孔：长螺旋钻孔、钻孔扩底、人工挖孔。

4. 人工挖孔挖孔深度不宜超过25m ；5. 钢筋笼与灌注混凝土施工要点(1) 钢筋笼加工应符合设计要求。

钢筋笼制作、运输和吊装过程中应采取适当的加固措施，防止变形。

(2) 吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，就位后应采取加固措施固定钢筋笼的位置。

(3) 沉管灌注桩钢筋笼内径应比套管内径小60~80mm ，用导管灌注水下混凝土的桩钢筋笼内径应比导管连接处的外径大100mm 以上。

(4) 灌注桩采用的水下灌注混凝土宜采用预拌混凝土，其骨料粒径不宜大40mm 。

(5) 灌注桩各工序应连续施工，钢筋笼放入泥浆后4h 内必须浇筑混凝土。

(6) 桩顶混凝土浇筑完成后应高出设计标高0.5~1m，确保桩头浮浆层凿除后桩基面混凝土达到设计强度。

(7) 当气温低于0 C以下时，浇筑混凝土应采取保温措施，浇筑时混凝土的温度不得低于5C。

当气温高于30C时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。

(8) 灌注桩的实际浇筑混凝土量不得小于计算体积；套管成孔的灌注桩任何一段平均直径与设计直径的比值不得小于 1.混凝土配合比应通过试验确定，须具备良好的和易性，坍落度宜为180~220mm。

开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300~500mm导管首次进入混凝土灌注面以F不应少于1.0m ;在灌注过程中，导管进入混凝土深度宜为2~6米。

6. 重力式混凝土墩台、盖梁(1) 墩台混凝土浇筑前应对基础混凝土顶面做凿毛处理，清除锚筋污锈。

(2) 墩台混凝土宜水平分层浇筑，每层高度宜为 1.5~2m。

(3) 墩台混凝土分块浇筑时，接缝应与墩台截面积在200 平方内不得超过2 块；在300 平方内不得超过 3 块。

每块面积不得小于50 平方。

(4) 明挖基础灌注墩台第一层混凝土时，要防止水分被基础肯哈卡基顶水分渗入混凝土而降低强度。

1K412030 城市桥梁上部结构施工梁、板构件移运时的吊点位置应按设计规定；设计无规定时，梁、板构件的吊点应根据计算决定。

构件的吊环应顺直。

吊绳与起吊构件的交角小于60 度时，应设置吊架或起吊扁担，使吊环垂直受力。

吊移板式构件时，不得吊错上、下面。

1. 支架法现浇预应力混凝土连续梁(1) 支架的地基承载力应符合要求，必要时，应采取加强处理或其他搁放。

(2) 应有简便可行的落架拆模措施。

(3) 各种支架和模板安装后，宜采取措施消除拼装间隙和地基沉降等非弹性变形。

(4) 安装支架时，应根据梁体和支架的弹性、非弹性性变形，设置预拱度。

(5) 支架基础周围应有良好的排水措施，不得被水浸泡。

(6) 浇筑混凝土时应采取措施，避免支架产生不均匀沉降。

移动模架上浇筑预应力混凝土连续梁，浇筑分段工作缝，必须设在弯矩零点附近。

悬臂浇筑法悬浇顺序及要求(1) 在墩顶托架或膺架上浇筑0 号段并实施墩当临时固结。

(2) 在0 号块段上安装悬臂挂篮，向两侧依次对称分段浇筑主梁至合龙前段。

(3) 在支架上浇筑边跨主梁合龙段。

(4) 最后浇筑中跨合龙段形成连续梁体系。

悬臂浇筑法张拉及合龙(1) 预应力混凝土连续梁悬臂浇筑施工中，顶板、腹板纵向预应力筋的张拉顺序一般为上下、左右对称张拉，设计有要求时按设计要求施做。

(2) 预应力混凝土连续梁合龙顺序一般是先边跨、后次跨、最后中跨。

(3) 连续当( T 构)的合龙、体系转换和支座反力调整应符合下列规定：1) 合龙段的长度宜为2 米。

2) 合龙宜在一天中气温最低时进行。

3) 合龙段的混凝土强度宜提高一级，以尽早施工预应力。

4) 梁跨体系转换时，支座反力的调整应以调和控制为主，反力作为校核。

钢梁制作与安装要求钢梁制造1. 钢梁制作焊接环境相对湿度不宜高于80%。

2. 焊接环境湿度：低合金强度结构钢不得低于 5 C,普通炭素结构钢不得低于0 C。

3. 主要杆件应在组装后24h 焊接。

4. 钢梁制造企业应向安装企业提供下列文件：1) 产品合格证；2) 钢材和其他材料质量证明书和检验报告。

3) 施工图、拼装简图。

4) 工厂高强度螺栓摩擦面搞滑移系数试验报告。

5) 焊缝无损检验报告和焊缝重大修补记录。

6) 产品试板的试验报告。

7) 工厂试拼装记录。

8) 杆件发运和包装清单。

钢梁安装：钢梁杆件工地焊缝连接，应按设计的顺序进行。

地设计顺序时，焊接顺序宜为纵向从跨中向两端、横向从中线向两侧对称进行。

高强度螺栓施拧顺序为从板束刚度大、缝隙大处开始，由中央向处拧紧，并应在当天终拧完毕。

施拧时，不得采用冲击拧紧和间断拧紧。

钢—混凝土结合梁一般由钢梁和钢筋混凝土桥面两部分组成。

钢-混凝土结合梁施工技术要点3、混凝土浇筑前，应对钢主梁的安装位置、高程、纵横向连续及施工支架进行检查验收， 各项均应达到设计要求或施工方案要求。

钢梁顶面传剪器焊接经检验合格后， 方可浇筑混凝 土。

4、现浇混凝土结构宜采用缓凝、早强、补偿收缩性混凝土。

5、混凝土桥面结构应全断面连续浇筑，浇筑顺序：顺桥向应自跨中开始向支点外交汇，或 由一端开始浇筑；横桥向应先由中间开始向两侧扩展。

6、施工中，应随时监测主梁和施工支架的变形及稳定，确认符合设计要求；当发现异常应 立即停止施工并启动应急预案。

拱桥的类型：按拱圈混凝土浇筑的方式分为现浇混凝土拱和预制混凝土拱再拼装。

拱桥的主要施工方法： 按拱圈施工的拱架 （支撑方式） 可分为支架法、 少支架法和无支架法； 其中无支架施工包括缆索吊装、 转体安装、 劲性骨架、 悬臂浇筑和悬臂安装以及由以上一种 或多种施工方法的组合。

在选择拱架时， 应结合桥位所处的地形、 地基、通航要求、过水能力等实际条件进行多方面 的技术经济比较。

主要原则是拱架应有足够的强度、刚度和稳定性，同时要求取材容易、构 造简单、受力明确、制作及装拆方便，并能重复使用。

现浇拱桥施工：拱圈（拱肋）封拱合龙湿度应符合设计要求，当设计无要求时，宜在当地年 平均湿度或5~10 C 时进行。

在拱架上浇筑混凝土拱圈1、 跨径小于16mm 的拱圈或拱肋混凝土，应按拱圈全宽从两端拱脚向拱顶对称、连续浇筑， 并在拱脚混凝土初凝前全部完成。

不能完成时， 则应在拱脚预留一个隔缝， 最后浇筑隔缝混 凝土 。

2、 跨径大于等于16m 的拱圈或拱肋，宜分段浇筑。

分段位置，拱式拱架宜设置在拱架受力 反弯点、拱架节点、拱顶及拱脚处；满布式拱架宜设置在拱顶、 1/4 跨径、拱脚及拱架节点等处。

各段的接缝面应与拱轴线垂直，各分段点应预留间隔槽，其宽度宜为0.5~1m 。

当预计拱架变形较小时，可减少或不设间隔槽，应采取分段间隔浇筑。