护脚墙安全技术交底-二级
护脚墙技术交底
砂浆拌制： 原材料严格按照批复的配合比上的厂家进货，并分批检验和按规定堆 放。严格按照施工配合比过磅，砂浆实地采用砂浆搅拌机强制拌合，并注 意不要污染周围的环境，做到即时清理拌制现场。砂浆应堆放在铁皮上或 经砂浆抹面的地板上，不得直接放在地上。 施工现场应立放砂浆配合比标志牌，根据实际施工配合比进行填写。
K12+710-K12+750右侧护脚墙首件
材料要求 护脚墙采用M7.5浆砌片石砌筑。石料应经过挑选，质地均匀，无裂缝，不 易风化，具有抗侵蚀的性能。石料的抗压强度不低于25MPa。石块大致方 正，应具有两个大致平行的面，其厚度不小于15cm，其中一条边长不小于 30厘米，体积不小于0.01立方米，重量不小于30Kg。砌筑时应敲去尖锐凸 出部分，放置平稳，用小石子填塞孔隙，分层错缝搭接砌筑，砂浆填塞应 饱满。
（4）、浆砌片石的砌缝，应符合下列规格： 定位砌块表面砌缝的宽度不得超过4cm，两层间的搭缝不得小于8cm。填腹部 分的砌缝宜减小，在较宽的砌缝中可用小石块塞满。块石砌筑可不按同一厚度分 层，但每砌成70～120cm的高度后应找平一次。段内和两段相接处的竖向错缝， 不得小于8cm。 （5）、按设计要求设置泄水孔。护脚墙泄水孔为Ф15cm圆孔，泄水孔距离墙外 原地面1m开始布置，间隔2m布置。要求泄水孔内高外低纵坡4％。 （6）、浆砌应做到砂浆饱满，组砌合理，不得有通缝，不得有悬浆，不得有石 块无砂浆直接接触、先填石料后铺砂浆的做法，各部位尺寸符合设计要求。砌体 应在砂浆凝结前将灰缝勾好，否则在砂浆凝结前将灰缝砂浆刮深50mm，为以后 勾缝作好准备。墙身砌出地面后立即回填夯实，并作好其顶面排水，防渗设施。 每段砌筑高度不大于1.2m，段与段间的砌缝大致砌成水平。 勾缝采用M7.5砂浆，勾缝前，应先将松动和变形处修整完好，勾缝应在沉降已 趋稳定后进行。采用覆盖草袋或毛毡洒水养生。砂浆凝固后，墙面全部刷干净， 使外貌整洁美观。 （8）、在浆砌圬工强度达到75%以上时，墙背填料分层填筑夯实，以确保墙身 稳定。
护脚墙技术交底
护脚墙技术交底概述护脚墙是建筑物内部的一种重要构件，主要作用是在地面和墙面之间起到缓冲和保护作用。
一般护脚墙的高度为300mm左右，材料多用钢板、铝合金或PVC 等。
护脚墙是保护建筑物地面和墙面非常重要的一件事情，因此，需要注意其安装质量。
本文主要介绍护脚墙的安装方法和注意事项。
安装方法准备工作在安装护脚墙之前，需要做好以下准备工作：1.检查墙地面的平整度，如果不平，则需要进行调整以达到安装要求；2.根据护脚墙的长度和数量进行定位，并在墙面和地面进行标记；3.确定护脚墙的安装高度和垂直度，以确保护脚墙的美观和实用性。
安装步骤1.在安装位置进行打孔，孔的深度应当根据具体情况进行选择，但至少要将膨胀螺栓的长度包含在内；2.将膨胀螺栓插入孔内，旋转进入深度后，将螺母旋紧，以固定它们的位置；3.按照前面确定的高度和位置安装护脚墙，将其与螺栓进行连接；4.安装完成后，检查位置和垂直度，如有必要进行调整。
安装注意事项1.如果墙面不平整，需要在墙面上进行打磨和净化。
否则无法保证护脚墙的垂直度和美观度；2.在安装过程中，需要确保膨胀螺栓的数量、长度和深度。
这将决定护脚墙的承载能力；3.在安装之前，需要仔细检查所有部件是否有损坏和缺损，如有问题，应立即更换；4.在安装时，需要确保护脚墙与膨胀螺栓的连接牢固。
如必要，还需使用螺丝或其他工具进行加固。
安全注意事项1.在安装护脚墙时，需要使用安全工具，如安全带和安全网；2.切勿在护脚墙附近进行叉车、挖掘机、装卸车或其他重型设备的操作，以免对护脚墙和其他设施造成损害和危险。
总结护脚墙的安装需要注意多个细节问题。
要求安装者拥有专业的技能和知识。
在安装过程中，需要做好安全和保护工作，以确保安全和稳定。
如有必要，应随时使用专业工具和设备，以解决问题并降低风险。
护脚墙技术交底
接底时间
技 术 交 底 书
工程名称
交底编号
交底项目
路堤护脚墙施工技术交底
交底日期
交底人
复 核 人
1、工程概况：
2、技术参数：墙高均为1.5m，采用C30砼பைடு நூலகம்筑，墙后平台采用0.3m厚浆砌片石封闭。墙身
坡率为1：0.25，沿线路方向每隔10m设置一道伸缩缝，缝宽0.02～0.03m，缝内填塞沥青木板，50cm外露出地面，地面下1m。要求跟排水沟沟身完美对接。
，成品尺寸为：高1.5m，下底宽0.5m，上底宽0.5 m，露出地面0.20m。(详见附图）
3、施工工艺：
1护脚墙离路堤坡脚线不小于2米。
2采用现场两次立模浇筑成型，第一次施工原地面以下，第二次施原地面以上。
3测量放线，定出坡脚及标高→人工清理护脚墙基槽→原地面以下模板安装→检查验收→合格后浇注砼→凿毛安放接茬筋→养生不少于1天→原地面以上模板安装→清理垃圾→合格后浇注砼→检查验收→收光抹面→覆盖洒水养生7天。
4、注意事项：
1严格按照C30混凝土配合比进行施工，护脚墙施工缝结合现场控制在10米，施工缝采用2cm木板填缝、拆模后用沥青麻筋填塞密实。
2混凝土振捣密实，表面光滑整齐美观，不得有错台或施工缝，不得出现蜂窝麻面。同一段落应一次性整体浇筑，防止因施工缝导致护脚墙断裂。
3护脚墙与排水沟顺接处不得高出排水沟，沟顶与护脚墙顶面必须顺接，使地表水汇入。
④护脚墙不得出现反坡。
5、安全技术措施：
1施工人员必须佩带安全帽，穿防护鞋。
2横向跨越护脚墙基坑必须搭设牢固的跳板，防止施工人员掉入基槽。
③模板、方木堆码整齐，不得随意摆放，防止钉头扎人。
6、文明施工及环境保护措施：
护脚墙安全技术交底二级
施工安全、技术二级交底施工单位：编号：监理单位：工程名称交底工程K3+080-116、K3+200-220 护脚墙交底日期交底依据交底内容1、施工工艺及施工留意事项；2、质量要求及保证措施；3、安全技术措施；4、环境保护措施等。
附件：交底部位图纸交底人〔签名〕：承受交底人〔签名〕：一、交底范围本交底适用于 K3+080-116、K3+200-220 护脚墙施工。
二、施工工序及操作要点1、工艺流程测量放量—基坑开挖—挂线—支模—浇筑—拆模—养护2、施工要点1、测量放样依据设计图纸标注的挡墙中心线、平面位置及相关部位尺寸，现场测量订出挡墙开挖线，为了便于施工，如墙趾部位有排水沟、盲沟等构造时其开挖线可考虑一并测定出来。
准确测定出护脚墙基座主轴线和起讫点，每端的连接是否顺直，并按施工放样的实际需要增补护脚墙各点的地面高程，并设置施工水准点，在根底外表上弹出轴线及墙身线。
测量成果自检复核后，报监理工程师签认，方可作为施工依据。
2、基坑开挖承受明挖施工。
人工协作挖掘机开挖，视地质状况适当放坡。
挖机开挖至设计基底高程以上 10cm 时改为人工挖基并清理完基坑杂物。
基坑开挖不能连续，到达设计高程后准时夯试验基，基坑检验合格后应马上进展封闭施工，具体措施是承受 C20 混凝土对基底进展浇筑，浇筑厚度不得小于 10cm。
基坑开挖前应依据地质状况确定开挖边坡的坡度或支挡措施；假设基坑边坡有地下水时，应实行引流措施，将地下水引出基坑范围；假设基坑四周为软基地质时，应上报监理、业主和设计单位，承受经批准的措施进展处理后开挖基坑；基坑开挖后，假设觉察基坑地质状况等与设计状况有出入，应准时通知设计、监理单位进展调整。
3、根底施工本工程地基承载力设计要求不小于 150KPa，当地基承载力检测应承受轻型触探法检测，检测合格后，应马上进展护脚墙根底片石混凝土的施工或者基坑混凝土封闭施工。
混凝土承受沿槽浇筑，浇筑过程中，混凝土由砼罐车运送到现场，如直接进展基坑根底施工时，砼中片石的掺量掌握在 30%范围以内，摆放片石前应均匀的铺筑一层厚度不低于 20cm 厚的素混凝土，然后用人工摆放片石，均匀布置。
路基护脚墙安全技术交底模板
一、交底编号：____________________二、交底日期：____________________三、交底内容：1. 工程概况（1）项目名称：____________________（2）工程地点：____________________（3）工程规模：____________________（4）施工期限：____________________2. 技术要求（1）设计要求：根据《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414-2003）、《客货共线铁路路基工程施工技术指南》（TZ202-2008）等相关规范要求，确保路基护脚墙施工质量。
（2）施工要求：严格按照设计图纸、施工方案和操作规程进行施工，确保施工安全、质量、进度。
3. 施工准备（1）人员准备：对施工人员进行岗前培训，确保其具备相应的施工技能和安全意识。
（2）材料准备：确保施工材料符合设计要求，质量合格，并做好材料进场、验收、储存等工作。
（3）机械设备准备：确保施工机械设备齐全、完好，并定期进行维护保养。
4. 施工工艺及注意事项（1）施工工艺流程：测量放样→基坑开挖→基础处理→钢筋加工与安装→模板安装→混凝土浇筑→养护→拆除模板→验收。
（2）注意事项：a. 基坑开挖时，应严格按照设计要求进行，不得超挖或欠挖。
b. 基坑支护时，应确保支撑结构稳定，防止坍塌。
c. 钢筋加工与安装时，应确保钢筋位置准确、间距均匀、焊接牢固。
d. 模板安装时，应确保模板平整、牢固，防止移位、变形。
e. 混凝土浇筑时，应严格控制浇筑速度，防止出现裂缝、蜂窝等缺陷。
f. 养护期间，应确保混凝土强度达到设计要求，并防止混凝土表面开裂。
5. 安全防护措施（1）施工现场应设置安全警示标志，明确警示内容。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）施工现场应设置安全通道，确保人员、车辆通行安全。
（4）基坑开挖、支护等环节，应采取相应的安全防护措施，防止坍塌、坠落等事故发生。
护脚墙技术交底
护脚墙技术交底为了提高建筑工人的安全意识和技能水平，我公司特意组织了一次关于护脚墙技术的交底会议。
以下是本次交底的内容总结。
1.护脚墙的定义护脚墙，顾名思义，是指建筑施工现场中为了保护工人在高处作业时踝部以下的安全而设置的一种防护墙。
由于在建筑工程中，许多建筑构件的悬挑长度较长，对施工人员的安全危害较大，因此在进行高空作业时需要搭设护脚墙。
2.护脚墙的施工要求（1）护脚墙的高度：一般要求护脚墙的高度不得低于1.1m，应当覆盖悬挑部分的全部高度。
（2）护脚墙的材料：可采用钢管、钢木等材料，这些材料应当具有足够的强度和刚度，以保证护脚墙能承担较大的垂直和水平荷载。
（3）护脚墙的固定要求：护脚墙应当牢固可靠地固定在建筑结构上，建议采用膨胀螺栓或其他固定件进行固定。
（4）护脚墙的搭设要求：应当在建筑表面设置悬挑支架，然后将护脚墙安装在支架上，使之满足垂直和水平要求。
3.护脚墙的检查与维护（1）施工单位要定期对护脚墙进行检查与维护，尤其是在雨雪天气之后，需要及时检查墙体的稳定性和整体受力情况。
（2）施工单位要定期对护脚墙绷带进行更换，确保护脚墙的稳定和牢固。
（3）在施工过程中，对于墙体出现的破损、松动等缺陷，应当及时进行处理，提高护脚墙的完整性和稳定性。
4.护脚墙的注意事项（1）护脚墙搭设时应尽量避免损坏建筑表面，避免使用锤子等器具对建筑结构进行破坏。
（2）在护脚墙的搭设过程中，需要遵守安全规范，保证操作人员的自身安全。
（3）护脚墙搭设完毕后，需要通过试验检查墙体是否牢固、是否满足标准，以确保护脚墙能够有效地起到保护工人安全的作用。
总之，护脚墙是施工中不可或缺的重要安全设施，对于建筑工人的安全保障有着极为重要的意义。
希望在今后的工作中，大家能够认真贯彻交底内容，提高安全意识，严格按照标准施工，确保施工安全。
墙体防水安全技术交底模板
一、交底目的为确保墙体防水施工安全，提高施工质量，降低事故风险，特制定本安全技术交底。
二、交底对象1. 施工单位项目负责人、技术负责人、施工员、安全员及所有参与墙体防水施工的作业人员。
2. 监理单位监理人员。
三、交底内容1. 施工人员要求（1）所有施工人员必须经过安全技术培训，持证上岗。
（2）施工人员应熟悉本工程的施工图纸、施工方案及安全技术交底内容。
（3）施工人员必须严格遵守操作规程，不得违章作业。
2. 施工材料要求（1）防水材料应符合国家相关标准，具有出厂合格证明。
（2）防水材料应按照规定存放，避免受潮、受热、受冻。
（3）材料堆放处、库房、施工现场必须配备消防器材。
3. 施工设备要求（1）施工设备应定期检查、保养，确保设备正常运行。
（2）高处作业设备（如脚手架、吊篮等）必须符合安全要求，并定期检查。
4. 施工现场安全管理（1）施工现场必须设置明显的警示标志，警示施工区域。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、手套、工作服等防护用品。
（3）施工人员上下沟槽、构筑物必须走马道或安全梯。
（4）高处作业时必须支搭平台，并确保平台稳固。
（5）使用喷灯作业时，应符合以下要求：a. 在有带电体的场所使用喷灯时，喷灯火焰与带电部分的距离应符合国家相关标准。
b. 喷灯内油面不得高于容器的高度的3/4，加油孔的螺栓应拧紧，喷灯不得有漏油现象。
c. 严禁在有易燃易爆物质的场所使用喷灯。
d. 喷灯加油、放油及拆卸喷嘴和其他零件作业，必须熄灭火烙并待冷却后进行。
e. 使用煤油或酒精的喷灯内严禁加入汽油。
5. 作业环境要求（1）作业现场应保持通风良好，必要时采取强制通风措施。
（2）临边作业必须采取防坠落措施。
（3）作业现场严禁烟火，使用可燃性材料时必须按消防部门的规定配备消防器材。
（4）运输和储存燃气罐瓶时应直立放置，并加以固定。
搬运时不得碰撞。
6. 施工进度与质量控制（1）严格按照施工方案进行施工，确保施工进度。
（2）加强对施工过程的质量控制，确保防水工程质量。
脚墙安全技术交底
脚墙安全技术交底背景在高空作业场合，安全问题一直是一个重要的话题。
针对脚手架工人的安全问题，脚墙安全技术交底是一个必要的措施。
脚墙安全技术交底是指将脚手架安装、拆除和使用过程以及高空施工的危险性等方面的事项进行详细的解释和说明，从而使脚手架工人明确安全操作规范和注意事项，提高脚手架工人的安全意识和技能。
目的本文的主要目的是为脚手架工人提供一份详细的脚墙安全技术交底，帮助脚手架工人了解脚手架的安装、使用和拆除过程中的安全规范和注意事项，提高其安全意识和技能，从而防范发生高空作业事故。
脚墙安全技术交底内容一、脚手架的安装1.在进行脚手架安装前，应先进行脚手架安装方案的编制，并进行质量验收，确保脚手架的质量符合要求。
2.进行脚手架安装时，应严格按照安装方案进行操作，确保每个节点的牢固和连接可靠。
3.在安装脚手架时，应注意气候的影响，避免在恶劣的气候条件下进行脚手架安装。
4.安装完成后，应进行质量验收，确保脚手架的质量符合要求。
二、脚手架的使用1.在脚手架使用前，应进行全面检查，确保脚手架的每个节点都牢固可靠，并采取相应的安全措施，如固定安全带等。
2.脚手架的使用时应遵守操作规程，注意操作方法和安全事项，确保人员和材料的安全。
3.在使用脚手架时，应注意天气的影响，如遇大风、大雨等恶劣天气，应暂停施工。
4.脚手架使用过程中，应及时发现和处理危险隐患，确保脚手架的稳固可靠。
三、脚手架的拆除1.在进行脚手架拆除前，应开展拆除方案的编制，并进行质量验收，确保拆除工作的质量符合要求。
2.在拆除脚手架时，应严格按照拆除方案进行操作，确保每个节点的安全拆卸，避免拆卸中发生意外事故。
3.在拆除脚手架时，应注意停止人员和材料的使用，并采取相应的安全措施，如固定安全带等。
4.拆除完成后，应进行质量验收，确保拆除工作的质量符合要求。
四、高空施工的危险性1.高空作业时，注意防护措施，特别是防止坠落事故的发生。
2.高空作业时，应选择适当的天气条件，避免恶劣天气下作业，如大风、大雨等。
墙面装饰安全技术交底模板
一、交底人：___________二、接受交底人：___________三、交底时间：___________四、施工部位：___________一、通用安全交底1. 进入施工现场必须首先进行三级安全教育，包括公司级、项目级、班组级培训，考试合格后方可上岗。
未满18周岁人员严禁上岗作业。
2. 进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高处作业或临边作业必须正确佩戴安全带。
3. 各工种操作人员必须熟悉本工种的安全操作规程，并严格按照规程进行操作。
4. 每天作业前，作业人员应首先观察周边环境是否存在安全隐患，确保安全后方可操作。
5. 施工现场严格执行“四不伤害”原则，即不伤害自己、不伤害他人、不被别人伤害、保护别人不受伤害。
6. 施工人员发现安全隐患时，应立即向班组长或安全管理人员报告，并采取相关措施进行处理后方可继续操作。
二、墙面装饰作业安全注意事项1. 施工前，应对施工现场进行清理，确保无障碍物，地面平整，便于材料运输和人员通行。
2. 作业人员必须佩戴安全帽、防尘口罩、防护眼镜等个人防护用品。
3. 高处作业时，必须使用合格的安全带，并确保安全带正确挂在安全绳上。
4. 作业过程中，严禁酒后作业、追逐打闹、私自拆除或移动防护设施、电器设备。
5. 禁止攀爬外脚手架，如需在脚手架上作业，必须系好安全带，并确保脚手架牢固可靠。
6. 脚手架上物料重量不得超过200kg/m²，集中载荷不得超过150kg/m²。
7. 使用手持切割机、电钻等电动工具时，必须戴绝缘手套，并确保设备接地良好。
8. 废料、边角料不得随意抛掷，吊篮不得超载使用。
9. 遇有六级以上强风、大雨、大雾等恶劣天气，应停止室外高处作业。
10. 吊篮下方必须设双层水平安全网，防止物体坠落。
三、墙面装饰具体施工安全要求1. 检查墙面平整度，如有空鼓、裂缝等缺陷，应先进行处理。
2. 在粘贴瓷砖、涂料等材料前，应先进行基层处理，确保基层平整、干燥、清洁。
墙面装饰安全技术交底模板
一、交底人：___________二、接受交底人：___________三、交底时间：___________四、交底地点：___________一、通用安全注意事项1. 进入施工现场必须佩戴合格的安全帽，并系好下额带。
2. 禁止酒后作业，确保操作人员精神状态良好。
3. 施工现场禁止吸烟，防止火灾事故发生。
4. 禁止私自拆除或移动防护设施、电器设备，确保施工安全。
5. 禁止追逐打闹，保持施工现场秩序。
6. 禁止操作与自己无关的机械设备，防止误操作事故发生。
7. 高处作业必须系好合格的安全带，高挂低用，确保操作人员安全。
8. 使用手持切割机等电动工具时，必须戴绝缘手套，防止触电事故。
9. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。
二、墙面装饰作业安全注意事项1. 施工前，对施工现场进行全面检查，确保无安全隐患。
2. 检查脚手板是否有空隙、探头板，护身栏、挡脚板是否齐全，确认合格后方可使用。
3. 作业过程中，严禁拆除脚手架与建筑物的拉接点，禁止攀爬外脚手架。
4. 脚手架上物料重量不得超过200平方米，集中载荷不得超过150平方米。
5. 无证人员不得操作吊篮，上下吊篮走专用通道口，严禁攀爬或蹦跳上下吊篮。
6. 使用吊篮作业时，必须系挂安全带，挂在安全绳上。
7. 废料、边角料不得随意抛掷，吊篮不得超载使用。
8. 遇有六级以上强风、大雨、大雾等恶劣天气，应停止室外高处作业。
9. 吊篮下方必须设双层水平等网，防止物体坠落。
三、墙面装饰材料及工具安全注意事项1. 使用墙面装饰材料时，注意材料的质量和性能，确保符合国家标准。
2. 使用电动工具时，注意检查工具的绝缘性能，确保操作人员安全。
3. 使用手持切割机等工具时，注意操作规范，防止切割伤人。
4. 施工过程中，注意材料堆放，防止材料滑落伤人。
四、应急措施1. 施工现场设置急救箱，配备必要的急救药品。
2. 发生安全事故时，立即停止作业，组织人员救助受伤人员，并报告相关部门。
护脚墙安全技术交底模板
一、交底对象全体参与护脚墙施工的施工人员、技术人员、管理人员。
二、交底目的为确保护脚墙施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识和自我保护能力，特进行安全技术交底。
三、交底内容1. 施工现场概况（1）施工地点：[具体施工地点]（2）施工范围：[具体施工范围]（3）施工内容：[具体施工内容]2. 技术要求（1）护脚墙设计参数：[墙高、基础尺寸、材料要求等]（2）施工工艺：[施工流程、施工方法、施工顺序等]（3）质量要求：[墙面平整度、垂直度、强度等]3. 安全注意事项（1）施工前准备1）施工人员必须经过岗前培训，熟悉施工图纸、施工工艺和安全操作规程。
2）施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
3）施工前应进行安全检查，确保施工设备、工具齐全完好，施工环境符合要求。
（2）施工过程中注意事项1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
2）施工过程中应遵守操作规程，不得擅自改变施工工艺。
3）施工时，严禁酒后作业、疲劳作业、带病作业。
4）施工过程中，应密切关注周围环境，防止因地质变化、气候变化等因素引发安全事故。
5）施工过程中，严禁在护脚墙附近进行挖掘、钻孔等作业。
6）施工过程中，应保持施工现场整洁，不得乱堆乱放材料、工具等。
（3）施工结束后的注意事项1）施工结束后，应对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
2）施工人员应按照规定进行交接班，确保施工安全。
4. 应急措施（1）施工现场发生安全事故时，应立即停止施工，迅速采取有效措施进行抢救。
（2）发生安全事故后，应立即向相关部门报告，并按照规定进行事故调查和处理。
（3）施工现场应配备必要的安全防护设施和应急救援设备。
四、交底要求1. 施工人员应认真学习本次安全技术交底内容，确保掌握施工过程中的安全操作规程。
2. 施工人员应严格遵守安全操作规程，不得违反规定进行施工。
3. 施工管理人员应加强对施工现场的安全巡查，及时发现并排除安全隐患。
护脚墙技术交底
护脚墙挡土墙技术交底施工工艺：测量放样→基槽开挖→基槽处理→基坑验收→砂浆垫层→砌筑片石墙身→墙背隐蔽验收→墙背回填→验收一、土方开挖：采用挖掘机挖土，辅以人工清理。
为确保基槽底部土层不被扰动，开挖时将底部标高抬高20cm，剩余的土层采用人工跟随挖机及时清走。
开挖过程中，测量人员跟踪测量基槽的标高，以防超挖，土质基坑槽底高程允许偏差为±20mm。
开挖基槽底部宽度比图纸要求稍宽出50cm –100cm 。
为防止基坑有积水浸泡基槽，在基槽一侧开挖一条临时排水沟。
基槽开挖后，应及时通知项目部施工技术人员及监理工程师进行现场验槽，验收合格后及时进行下步工序。
二、基础混凝土施工：1、基槽挖好后，复核其中心线、底标高、宽度，确认无误后，立即浇筑10cm砂浆垫层。
2、垫层施工完毕后，待达到一定强度后，并报项目部施工技术人员及监理工程师验收，格后及时进行下步工序。
三、挡墙墙身砌筑：1、砌石时先在端角部设置坡度杆，拉线砌筑端角部及外侧面。
2、砌体应分段分层；分段位置设在沉降缝处，各段水平砌筑要一致。
浆砌石分层以2-3层砌块组成一工作层，每一工作层的水平缝要大致找平，各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。
3、各砌层应砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块要与里层砌块交错连成一体，砌体里层应砌筑整齐，分层应与外圈一致，应要先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌体和填塞砌缝。
砌体外露面要进行勾缝，并要在砌筑时靠外露面预留深约2cm的空缝备作勾缝之用；砌体隐蔽面随砌随抹平，不另勾缝。
外圈定位行列和卷角石，要选择形状较为方正及尺寸较大的块石，并长短相间地与里层砌块咬接。
4、各砌层的砌块要安放稳固，砌块间砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空，砌筑时，底浆要铺满，竖缝砂浆要先在砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。
较大的石块应使用于下层，石块尖锐突出部分应敲除。
竖缝较宽时应在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高与砂浆砌缝的小石片支垫。
护脚墙技术交底
交底书名称
下穿张石高速拆除桥台锥坡护脚墙技术交底
适用范围
涞源南互通至泉坊公路扩建项目
交底内容ห้องสมุดไป่ตู้
一、工程概况
下穿张石高速拆除桥台锥坡，坡脚设置浆砌片石护脚。施工放样注意墙体与线路关系。护脚采用M7.5砂浆砌片石，断面呈梯行状，内边竖直，外边以1:0.25坡外斜。勾缝采用M10砂浆。
二、施工方法顺序
施工顺序：测量放线基坑开挖基坑检查与处理砌体施工、勾缝墙背回填
测量放线用全站仪器，人工开挖基坑，修整基坑断面。基础开挖到位，及时进行轻型动力触探试验检测地基承载力。满足允许承载力[δ]≥260KPa即可进行下步施工，
施工过程必须采用开挖一段及时砌筑一段，逐步跟进。具体尺寸根据业主要求现场定。
不满足则需进行处理直到满足承载力要求。
三、质量要求
1、砌体所用片石必须是干净，强度高的片石。
2、砌筑砂浆为M7.5号砂浆。严格按配合比施工。
3、砌筑前，将基坑内杂物须碴清理干净，基坑积水用水泵抽干，检测承载力。
四、安全注意事项
1、人工挖护脚墙基坑，作业人员之间保持一定距离，防止挖掘机具伤人，其他人员与作业人员保持一定距离。
2、从边坡上运放水泥、片石等材料，坡脚人员远离，防止物体滚下砸伤人。
护脚墙及工技术交底
M7.5浆砌护脚墙施工技术交底一、填方路基施工在开工前要对填方地段先进行测量，放出填方坡脚线并作好易于识别的标志。
调查填方和取料区域内有哪些些管线需要拆迁和保护。
填方区域内有哪些软弱地基需要处理，有无洞穴处理等。
要在路基周围挖好临时排水沟把水引入现状沟渠使路基处于干燥状态。
路基施工前先要清除草皮、树根、耕植土。
坡度比较陡的地段要挖成台阶状，台阶宽度一般为2~4米。
在施工前要先检测出取土位置填料的液性、塑性指数，并对颗粒大小进行分析。
同时要对填料进行击实实验、含水量、相对密度、强度等试验。
路基填筑全面展开前要先取不少于1000平方米地段作为试验段。
以确定填方工程的正确压实方法、为达到规定的压实度所需要的压实设备类型及其组合工序，需要压多少遍才能达到设计要求，从中选出最佳方案来指导全线施工。
路基填筑工艺流程路基填筑以前必须进行原地面填前碾压。
原地面压实度必须合格后才能进行下道工序施工。
填料时不同类别的土要分别填筑，不得混填，每种填料层累计厚度应在50公分以上。
材质差一些的土填在下层，好一点的土填在上面。
透水性差的土填在路基下面时应做成4%左右的双向横坡利于排水。
透水性好的材料应填在透水性差的材料两侧。
土石混合料中，石料含量超过70%时，应先铺填大块石料，且大面向下，放置平稳，再辅小块石料、石渣或石屑嵌缝找平，然后碾压。
当石料含量小于70%时，土石可混合铺填，但应避免硬质石块集中。
路床顶面以下50公分范围内，要填筑符合路床要求的土，并分层压实，填料粒径不大于10公分。
自御车倒土时应形成梅花形，这样推土机推平后土的松铺厚度就大致差不多。
倒土应从两边向中间倒。
松铺厚度由试验段的成果来决定。
土料厚度不超过30公分，土石混合料不超过40公分，填料最大粒径不超过27公分。
路床顶面最后一层的压实厚度不超过8公分。
推土机推平后要进行土的含水量检测，含水量大了要进行翻晒，含水量小了要洒水。
含水量在最佳含水量的±2%时就可以推平碾压。
路基护脚墙安全技术交底模板
一、交底编号：________________________二、工程名称：________________________三、施工部位：路基护脚墙四、交底日期：________________________五、交底对象：全体施工人员、监理人员六、交底内容：一、工程概况1. 工程背景：简要介绍本工程路基护脚墙施工的背景、目的和意义。
2. 工程规模：说明路基护脚墙的长度、宽度、高度等基本参数。
3. 施工环境：介绍施工现场的地质、地形、气候等条件。
二、安全技术措施1. 施工前准备（1）对施工人员进行安全技术培训，确保施工人员掌握路基护脚墙施工安全知识。
（2）对施工机械设备进行检验，确保其安全可靠。
（3）对施工材料进行检验，确保其质量合格。
2. 施工过程安全措施（1）施工人员必须穿戴符合规定的个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
（2）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）施工人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改施工工艺。
（4）施工现场设置明显的警示标志，防止意外事故发生。
3. 施工现场安全管理（1）施工区域实行封闭管理，非施工人员不得进入。
（2）施工现场设置消防器材，并定期检查维护。
（3）施工现场设置安全通道，确保人员、物资畅通。
（4）施工现场设置排水设施，防止积水。
4. 应急预案（1）发生安全事故时，立即启动应急预案，组织救援。
（2）施工人员应熟悉应急预案，掌握救援方法。
（3）加强与当地政府、消防、医疗等部门的联系，确保救援工作顺利进行。
三、施工质量控制1. 施工材料、设备的质量应符合国家相关标准。
2. 施工过程应严格按照设计图纸和施工规范进行。
3. 施工过程中，对施工质量进行定期检查，发现问题及时整改。
4. 施工完成后，进行自检、互检和专检，确保工程质量合格。
四、施工进度安排1. 根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划。
2. 施工过程中，加强进度管理，确保工程按期完成。
3. 加强与监理、设计等单位的沟通，确保施工进度与质量相符。
护脚墙施工安全技术交底模板
一、工程概况1. 项目名称：XXX工程2. 施工单位：XXX有限公司3. 施工地点：XXX4. 施工内容：护脚墙施工二、施工安全技术交底1. 施工人员安全教育（1）施工前，对全体施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
（2）施工人员必须穿戴好安全帽、安全带、安全鞋等个人防护用品。
（3）施工人员必须遵守施工现场的各项安全规章制度，不得违章作业。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
（2）施工道路、用电、用水等设施必须符合安全要求，确保施工过程中安全。
（3）施工现场必须设置消防器材，并定期检查、维护。
3. 施工过程安全措施（1）挖掘机、装载机等大型机械设备操作人员必须持证上岗，确保操作规范。
（2）挖掘、运输过程中，严禁超载、超速，确保运输安全。
（3）护脚墙施工过程中，必须遵循以下步骤：a. 根据设计图纸，对施工区域进行测量放样。
b. 根据放样结果，进行基础开挖，确保基础尺寸符合设计要求。
c. 按照设计要求，进行护脚墙模板安装，确保模板牢固、平整。
d. 进行混凝土浇筑，浇筑过程中，严禁超振捣，确保混凝土密实。
e. 混凝土养护期间，禁止任何人员进入施工区域。
4. 防坍塌、防坠落措施（1）施工过程中，必须对边坡进行监测，确保边坡稳定。
（2）挖掘、运输过程中，严禁边坡坍塌，如有坍塌迹象，立即停止施工，进行加固处理。
（3）施工人员必须正确使用安全带，防止坠落事故发生。
5. 环境保护与文明施工（1）施工过程中，严格控制噪音、粉尘、废水等污染，确保环境保护。
（2）施工现场保持整洁，施工垃圾及时清理，确保文明施工。
三、应急处理1. 事故发生时，立即启动应急预案，迅速组织人员进行救援。
2. 事故发生后，立即向相关部门报告，并积极配合事故调查。
3. 事故原因查明后，对责任人进行严肃处理。
四、交底记录1. 交底人：XXX2. 交底时间：XXXX年XX月XX日3. 参加交底人员：XXX4. 交底内容：施工安全技术交底5. 交底人签字：____________________6. 参加交底人员签字：____________________注：本模板仅供参考，具体施工安全技术交底内容可根据实际情况进行调整。
墙体保温安全_技术交底模板
一、交底目的为确保墙体保温工程的安全顺利进行，提高施工人员的安全意识，防止安全事故的发生，特进行本次墙体保温安全技术交底。
二、交底内容1. 施工现场安全要求（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工现场应设置安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
（3）施工人员应遵守施工现场的规章制度，不得擅自离岗。
2. 施工材料及设备安全（1）施工材料应选用符合国家标准的合格产品，严禁使用假冒伪劣材料。
（2）施工设备应定期检查、维护，确保其安全可靠。
3. 施工工艺及操作安全（1）施工前，施工人员应熟悉施工图纸，了解工程特点及施工要求。
（2）施工过程中，严禁立体交叉作业，防止高处坠落事故。
（3）施工时，严禁在有明火作业区域下方施工，防止火灾事故。
（4）施工人员上下脚手架必须走专用通道，不得从窗口上下或攀爬脚手架。
4. 墙体保温施工安全（1）外墙保温系统墙面应进行墙体抹灰、找平基层，墙面平整度用2m靠尺检测，其平整度应小于3mm，阴阳角方正。
（2）基层表面应光滑、坚固、干燥、无污染或其它有害的材料。
（3）墙外的水落管、预埋件、进口管线等部位应提前处理，确保施工安全。
（4）保温材料应选用符合国家标准的挤塑聚苯板、玻化微珠保温材料等，并按照设计要求进行施工。
（5）固定件采用自攻螺栓配合工程塑料膨胀钉固定保温材料，单个固定件的抗拉承载力标准值不小于0.6kN。
（6）施工过程中，应注意施工温度、湿度等环境因素，确保施工质量。
三、注意事项1. 施工人员应定期进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、安全带、防护栏杆等。
3. 施工单位应建立健全安全生产责任制，落实安全生产措施。
4. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，整改后方可继续施工。
四、交底人及日期交底人：________日期：____年____月____日五、验收及反馈1. 施工单位应在施工过程中，定期对墙体保温工程进行自检、互检、专检。
护脚强安全技术交底模板
一、交底目的为确保施工现场操作人员的人身安全，提高施工质量，特对护脚强安全技术进行交底，使所有参与施工的人员充分了解和掌握相关安全操作规程，避免安全事故的发生。
二、交底对象施工现场所有参与护脚强施工的工人、技术人员及管理人员。
三、交底内容1. 护脚强概念及作用护脚强是一种用于支撑和固定施工脚手架的装置，其主要作用是防止脚手架因外力作用而发生倾倒、坍塌等事故，确保施工人员的人身安全。
2. 护脚强的类型及选用根据施工现场的具体情况，护脚强可分为固定式和移动式两种。
固定式护脚强适用于固定脚手架，移动式护脚强适用于移动脚手架。
选用护脚强时，应考虑以下因素：- 施工脚手架的承载能力；- 施工高度；- 施工环境；- 施工要求。
3. 护脚强的安装与拆除（1）安装：1. 检查护脚强是否完好，有无损坏；2. 根据脚手架的尺寸和位置，确定护脚强的安装位置；3. 将护脚强与脚手架连接牢固；4. 检查连接是否牢固，确保无松动现象。
（2）拆除：1. 检查护脚强是否牢固；2. 拆除护脚强与脚手架的连接；3. 检查护脚强是否完好，如有损坏，及时更换；4. 将护脚强存放在指定位置。
4. 安全注意事项- 在安装和拆除护脚强时，必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品； - 操作人员必须熟悉护脚强的使用方法和注意事项；- 禁止使用损坏的护脚强；- 严禁在护脚强上放置重物；- 定期检查护脚强的完好情况，发现问题及时处理。
四、交底要求1. 所有参与施工的人员必须认真听取本次交底，并确保理解交底内容；2. 施工现场必须严格按照护脚强安全技术要求进行操作；3. 各部门应加强监督检查，确保施工现场安全措施落实到位；4. 对违反安全规定的行为，将严肃处理。
五、交底时间（根据实际情况填写）六、交底人（填写交底人姓名及职务）七、接受交底人（填写接受交底人姓名及职务）八、备注（如有其他事项，可在此处填写）通过本次安全技术交底，希望大家能够充分认识到护脚强的重要性，严格遵守操作规程，确保施工现场的安全。
边坡防护-二级交底
目录一、工程概况及工程量 (2)1.1 工程概况 (2)1.2 工程量 (2)二、施工准备 (2)2.1内业技术准备 (2)2.2外业技术准备 (3)三、施工工艺及要求 (3)1、拱型骨架 (3)2、边坡、护坡 (4)3、正六边形空心块施工 (5)4、施工工艺 (5)5、种植紫穗槐或灌木 (5)四、管理措施 (7)4.1 质量管理措施 (7)4.2 安全管理措施 (8)4.3环境保护措施 (9)4.4 水土保持管理措施 (10)边坡防护二级交底一、工程概况及工程量1.1 工程概况新建沈阳至丹东客运专线TJ-1标二工区新建线路起止里程为改DK12+003.76-DK26+695.01（另含改DK369+400-改DK369+330,改DK7+ 942.2-改DK8+311.82两段路基），线路全长15.6公里。
1.2 工程量新建线路起止桩号：DK1 2+003.7 6-DK26+973.6（另含DK1+870-DK1+969.62,DK7+942.2-DK8+311.82两段路基），线路长度13.6公里。
其中路基工点6处，路基长度累计7323m。
路基防护主要工程数量：C25砼17535m3，C25混凝土预制块790m3，紫穗槐300000穴，种草21333 m2。
二、施工准备2.1内业技术准备组织技术人员认真阅读施工技术规范，复核施工图纸，编写专项施工技术方案，制定施工安全保证措施，提出应急预案。
组织现场施工人员召开技术交底会，使施工人员了解施工技术要求，掌握施工控制重点，以确保施工质量及安全。
2.2外业技术准备组织技术力量对设计院所交的所有导线点和水准点进行导线和水准复测，且复测结果已报监理工程师复核无误。
三、施工工艺及要求1、拱型骨架1.1 拱形骨架采用C25现浇混凝土，宽*高均为3m*3m，拱部骨架截面为L 型，宽0.4m，主骨架截面为U型，宽0.6m，路堤边坡骨架嵌入边坡深0.6m，外露截水槽深0.1m，宽0.1m（截水槽部分采用C25现浇混凝土，与骨架同时浇筑）。
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施工安全、技术二级交底施工单位：编号:监理单位：一、交底范围本交底适用于K3+080-116、K3+200-220护脚墙施工。
二、施工工序及操作要点1、工艺流程测量放量一基坑开挖一挂线一支模一浇筑一拆模一养护2、施工要点1、测量放样根据设计图纸标注的档墙中心线、平面位置及相关部位尺寸，现场测量订出档墙开挖线，为了便于施工，如墙趾部位有排水沟、盲沟等结构时其开挖线可考虑一并测定出来。
精确测定出护脚墙基座主轴线和起讫点，每端的衔接是否顺直，并按施工放样的实际需要增补护脚墙各点的地面髙程，并设置施工水准点，在基础表面上弹出轴线及墙身线。
测量成果自检复核后，报监理工程师签认，方可作为施工依据。
2、基坑开挖采用明挖施工。
人工配合挖掘机开挖，视地质情况适当放坡。
挖机开挖至设计基底高程以上IoCm时改为人工挖基并清理完基坑杂物。
基坑开挖不能间断，达到设计高程后及时夯实验基，基坑检验合格后应立即进行封闭施工，具体措施是采用C20混凝土对基底进行浇筑，浇筑厚度不得小于IOCnlO基坑开挖前应根据地质情况确定开挖边坡的坡度或支档措施；若基坑边坡有地下水时，应采取引流措施，将地下水引出基坑范围；若基坑周围为软基地质时，应上报监理、业主和设计单位，采用经批准的措旋进行处理后开挖基坑；基坑开挖后，若发现基坑地质情况等与设计情况有出入，应及时通知设计、监理单位进行调整。
3、基础施工本工程地基承载力设计要求不小于150KPa,当地基承载力检测应采用轻型触探法检测，检测合格后，应立即进行护脚墙基础片石混凝土的施工或者基坑混凝土封闭施工。
混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中，混凝土由観罐车运送到现场，如直接进行基坑基础施工时，栓中片石的掺量控制在30%范围以内，摆放片石前应均匀的铺筑一层厚度不低于20Cn l厚的素混凝土，然后用人工摆放片石，均匀布置。
采用插入式50型振动棒进行振捣，栓振捣密实，振捣过程中快插慢提。
无漏振，无蜂窝麻面等。
基础施工完成后应留有接茬石。
栓浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生栓收缩开裂。
4、墙身模板安装：模板及支架具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。
模板的接缝不得漏浆，模板与観的接触面应清理干净并涂刷脱模剂，但不得影响模板结构性能。
模板使用后应按规定修整保存。
支架结构的立面或平面均应安装牢固，并能抵抗振动或偶然撞击作用。
应在两个互相垂直的方向对支架的立柱加以固定。
5、浇筑栓混凝土应分层进行浇筑，浇筑一段墙身混凝土填筑一段路基，每次混凝土强度达到75%以上才能进行路基填筑。
在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。
墙身混凝土浇筑的同时拋扔片石，片石与片石之间必须有混凝土包裹，抛扔片石时严禁片石与模板直接接触，片石的掺量控制规范范围内。
浇筑混凝土期间，应设专人监控模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。
自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般混凝土倾落高度不超过2m,超过2πι时用滑槽浇筑。
6、混凝土振捣：混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实，振捣采用插入式振捣器垂直点振。
混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。
应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆；振捣过程中不得漏振和拖动欠振。
采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为5(Γ100mm,与侧模应保持 50"IOOnIm 的距离。
当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖，不得用振动棒驱赶混凝土。
表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘，应避免撞击模板。
每一振点的振捣延续时间宜为20'30s,以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。
混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面。
抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面混凝土的质量。
尤其要注意施工工序的质量保证。
填放于混凝土中的片石应符合以下要求：片石的强度等级不应小于30MPaO片石的最大尺寸不应大于结构最小的1/4, 最小尺寸不应小于15cm。
片石在填放前应用水冲洗干净。
片石应均匀分布安放稳妥，片石间净间距不得小于15cm,片石与模板间的净间距不宜小于25Cn l O 一般情况下最上层片石顶面应覆盖不小于25C m的混凝土层。
片石采用人工摆放方式进行，注意片石不能碰伤模板。
7、施工接缝处理：在每道施工连接缝处，均匀埋设石笋接茬，以增加混凝土在施工接缝处的粘结能力。
施工接缝光面处，进行人工凿毛，凿毛面积大于总面积的80%o8、片石混凝土养护：混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴靂面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。
混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。
通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。
为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑 24'48h后略微松开模板，并继续浇水养护至模板后。
在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15£,否则必须采取保温措施。
混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制。
9、混凝土拆模：混凝土拆模时的强度应符合设计要求。
当设计未提出要求时，应符合下列规定:拆模应在混凝土强度达到2. 5MPa以上，且表面棱角不因拆模面损失，方可拆模。
混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇筑凉水养护。
混凝土内部开始降温以前及混凝土内部温度最髙时不得拆模。
模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。
设计无规定时，应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。
拆模不得损伤混凝土，并减少模板损伤。
当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。
拆除临时埋设与混凝土中其他预埋部件时，不得损伤混凝土。
拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。
拆模时严禁拋扔模板；模板拆除后应及时对其进行维修整理，并分类妥善保存。
拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100%的设计强度后，方可承受全部设计荷载。
3、施工注意事项（1）模板基础栓模板采用表面平整光洁的木模板，模板必须保证其表面平整、顺直板缝间不漏浆等要求。
模板安装前，在模板表面涂层脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。
支立模板时为了防止模板移位变形，支立基础侧模时在模板外设立支撑固定。
台身的侧模设立对拉杆固定，浇筑在混凝土中的拉杆，按拉杆拔出的要求设计，拉杆外套塑料管，模板拆除后拔出。
完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑。
混凝土浇筑时，发现模板有超过允许偏差值的可能及时纠正。
（2）混凝土的浇筑及养护涵洞混凝土采用集中拌和，罐车运输，吊车配合浇注。
拌和前对各种原材料质量进行严格检查。
混凝土在拌和站集中拌和，罐车运输，吊斗法入模。
混凝土浇注时，必须对运到施工现场的混凝土进行严格的检查。
如混凝土坍落度、和易性。
浇注前先对支撑、模板检查，模板内的杂物、积水应清理干净，模板如有缝隙必须填塞严密。
为了防止混凝土自高处向模内倾卸时发生离析，在浇注基础时，吊车倾卸高度不超过2米，通过串简下落。
混凝土按一定厚度顺序和水平方向分层浇注，上层混凝土在下层混凝土初凝前浇注完成；上下层同时浇注时，上层与下层浇注距离保持1.5米以上，浇注厚度不超过30cm.混凝土的振捣采用插入式振捣，移动不超过振捣器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5到10厘米的距离。
混凝土浇注连续进行，因故间断时，其间断时间应小于前层混凝土初凝时间。
混凝土浇注完成后，收浆后尽快洒水养护，养护时间不得少于7天。
4、质量措施及验收标准严格控制栓拌和时间和入模后的振动时间、次数，振捣时注意振动器不能磁撞模板。
施工队必须对栓检查人、•於振捣人进行施工前的讲解教育，说明利害关系，5、安全注意事项作业人员正确佩戴劳保防护用品及安全带。
施工用主要电力线路架空安设，从主线路至用电设备间使用电力电缆，严禁电力线随地拖拉，并做到"一机、一闸、一箱、一漏”。
工程材料、制品构件、机具设备等分门别类、有条理地堆放整齐，并正确标识；机具设备定机、定人保养，并保持运行正常，机容整洁。
三、环保及其他注意事项1施工注意事项（1）混凝土表面收面时，应注意混凝土表面在同一高度，与模板顶平，避免出现“栓腰带”现象。
（2）加强混凝土振捣质量控制，避免出现大面积的蜂窝、麻面甚至孔洞。
2环保注意事项（1）规范施工现场的场容，保持作业环境的整洁卫生。
（2）制定水土保持措施及生态环境保护措施，消除或减少施工污染。
（3）机械设备维修保养集中进行，所产生的含油污水集中收集，经澄清、吸附出油后回用或散排。
对于固体废弃物集中收集封装处理。
（4）对临时借地范围要有明确的边界，以便控制对临时借地外围土地的不合理占用。
严格控制影响范围，不应仅考虑方便施工而任意破坏场地以外的植被。
对施工临时用地，先将原表层熟土集中堆放，待施工完毕后，再将这些熟土推平, 恢复原地表层。