3000荧光磁粉探伤作业指导书..
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6.3.2用长颈或梨形沉淀管接取从喷嘴喷出的磁悬液100mL，进行沉淀，静止沉淀时间为30min；
6.3.3观察长颈或梨形沉淀管中的磁粉，其体积浓度：荧光磁悬液为0.2～0.6mL／100mL。
6.4向试验轮对的车轴上粘贴试片：
6.4.1 试片须采用A1－15/50型标准试片，试片粘贴前须将表面擦拭干净，应无油污。试片应平整，无破损、折皱和锈蚀；
3.3.4 探测面的白光强度应不大于20 lx，紫外线辐照度应不小于800µW/cm2。紫外线波长范围应在320nm～400nm内，中心波长为365nm。
3.3.5 整机绝缘电阻≥2M欧姆。
3.3.6退磁效果≤0.3mT（3Gs）。
3.3.7检查电器部分，连接线应无破损、折断、松动，电流、电压表检定不过期，电源开启前电压、电流表指针须在零位。试验设备各部动作应灵活、准确、无故障；
4探测规定及质量保证
4.1 探测规定：轮对车轴外露部位，轴颈、防尘板座、轴身再加工部位，车轮辐板孔须按规定施行复合磁化荧光磁粉探伤检查：
4.2 质量保证
4.2.1 轮对组装的质量保证期：无轴箱双列圆锥滚子轴承40钢车轴的轮对为5年，50钢车轴的轮对为6年。
4.2.2 质量保证内容：
4.2.2.1 在组装质量保证期内轮毂松动或轮座裂损时由组装单位负责。
3.3.8 检查过滤网须无破损，且保持清洁后方可开机。开机后检查磁轭伸缩、线圈开闭合须灵活。
3000型荧光磁粉探伤机、角向磨光机、磁粉筛（320目）、紫外线辐射照度计、白光照度计、磁强计、梨形沉淀管、天平秤、磁悬浮测定玻璃管
目测
放大镜、手电简、尖铲、手锤、角向磨光机、砂布、棉布、印台、紫外线护眼镜、Al-15/50试片；胶带纸、笔、钢卷尺、深度尺等工具装备齐全。
5.1磁粉必须是经过铁道部认证的专业磁粉生产厂家、经路局检测中心集中采购并检验合格的产品，且粒度为小于320目。
5.2荧光磁悬液是由荧光磁粉与水配制而成，液体介质水的PH值为7～9，磁悬液浓度为：0.2～0.6mL/100mL。
5.3 配制磁悬液时，应按规定比例添加乳化剂、消泡剂、防腐剂和防锈剂，配制比例为：
轮对除锈质量须达到湿法磁粉探伤要求。表面须达到配件除锈质量标准，无锈、无尘、无油垢，露出基本金属面。
目测
放大镜、砂布、手电筒
3设备、检测量具检查
3.1 全面检查探伤机各部技术状态及动作，并按《设备操作规程》进行检点、润滑，确认性能良好无故障。
3.2 全面检查所用工具、量具、齐全良好，计量器具检定不过期。熟练掌握紫外辐射照度计、白光照度计鉴定日期和检测修正系数。
**车辆段
轮对荧光磁粉探伤作业指导书
编号：
**车轮车间
作业地点
任职条件
（MT）Ⅱ级探伤工
环境要求
1.轮对荧光磁粉探伤工作场地应整洁明亮，照度适中，通风良好，室内温度应保持在10℃～30℃范围内。
2．轮对荧光磁粉探伤工作场地远离翻砂、锻打、电焊、潮湿、粉尘场所；探伤设备所用的电源与大型机械、动力电源线分开并单独接线。
6日常性能校验
6.1 每日上、下午开工前均须进行磁粉探伤机的日常性能校验。
6.2 使用紫外辐照度计检测车轴被探测面紫外线辐照度应不小于800μW／cm2，探测面的白光照度不得超过20lx。将轴颈、轴身（轮座）部位的检测值填写在“磁粉探伤机（器）日常性能校验记录”备注栏内。
6.3检查磁悬液浓度：
6.3.1取样前，须对磁悬液进行充分搅拌，搅拌时间不得少于10min；
6.4.2车轴表面粘贴试片前，须将粘贴试片部位表面擦拭干净，应无锈蚀、油污及灰尘，并露出基本金属面并保持干燥；
6.4.3试片粘贴部位为车轴、轮对、轮轴易发生裂纹或磁场强度较薄弱的部位（车轴中央部位，轴颈根部（卸荷槽部位），光杆车轴应再加上轮座部位，车轮辐板内侧面辐板孔处）；
6.4.4试片粘贴方法：试片带沟槽面须与试验用轮轴、轮对、车轴表面密贴，带有“＋”沟槽的试片，应有一条刻线与车轴轴线平行，粘贴在辐板孔附近的试片应有一条沟槽沿车轮直径方向，胶带沿试片四周呈井字型将试片粘贴牢固。试片粘贴后应平整、牢固，胶带纸不得遮盖试片沟槽部位。
4.2.3 检修轮对（轮轴）：在1个段修期内不发生因检修质量问题而造成的行车事故。
4.2.4 检修轮对车轮：在一个段修期内保证无旧痕裂损（规定限度内辐板孔裂纹除外）。
4.2.5 检修轮对车轴：厂修保证在1个段修期内车轴轮座镶入部及外露部位不裂损；段修保证在1个段修期内车轴经磁粉探伤机的部位不裂损。
5磁悬液配制
3.3 Байду номын сангаас工前3000型荧光磁粉探伤机主要性能指标的检查：
3.3.1探伤机的全轴复合磁化、退磁功能和磁悬液搅拌装置须符合要求；
3.3.2周向磁化电流0～3000Ａ应连续可调，纵向磁化电流0～2400A应连续可调；
3.3.3通电磁化时间应为1s～3s，停止喷淋磁悬液由应再磁化2次～3次，每次0.5s ～1.0s。
4.2.2.2 第一次组装的轮对在组装质量保证期内，轮座镶入部、轴颈、防尘板座或轮座外侧的外露部位发生断轴事故时，由组装单位承担事故责任；但轴承（或轴承内圈）如经退卸，轴颈发生断轴事故由重新压装轴承的单位负责。超过轮对组装质量保证期时，由向车辆上安装的单位负责。
4.2.2.3 两次及以上组装的轮对在组装质量保证期内，轮座镶入部位发生断轴事故时，由轮对末次组装单位承担事故责任。超过轮对组装质量保证期时，由向车辆上安装的单位负责。
3．轮对荧光磁粉探伤时须在暗室内作业，观察磁痕显示处紫外灯的辐照度不得低于800μW／cm2且无死角,并配备有手持荧光灯。
岗位人数
2人
上道工序
轮对冲洗除锈作业
工步
作业内容及技术要求
工装设备及检测器具
作业图示
材料及其它
1工前准备
工作者必须佩戴好劳保用品，准备好防护眼镜。
目测
润滑油、防护眼镜
2上道工序控制
水：1L
乳化剂（JFC）：5g/L
消泡剂（28号）：2～5g/L
亚硝酸钠（防腐剂）：15g/L
三乙醇胺（防锈剂）：15g/L
荧光磁粉：1～3g/L
5.4磁悬液须每周更换一次，确保磁悬液的清洁，工作者、工长、检查员和验收员须在记录上签章。
1L和100mL量杯，5L量桶，玻璃棒
荧光磁粉，添加剂（乳化剂、消泡剂、防腐剂、防锈剂），PH值试纸，
6.3.3观察长颈或梨形沉淀管中的磁粉，其体积浓度：荧光磁悬液为0.2～0.6mL／100mL。
6.4向试验轮对的车轴上粘贴试片：
6.4.1 试片须采用A1－15/50型标准试片，试片粘贴前须将表面擦拭干净，应无油污。试片应平整，无破损、折皱和锈蚀；
3.3.4 探测面的白光强度应不大于20 lx，紫外线辐照度应不小于800µW/cm2。紫外线波长范围应在320nm～400nm内，中心波长为365nm。
3.3.5 整机绝缘电阻≥2M欧姆。
3.3.6退磁效果≤0.3mT（3Gs）。
3.3.7检查电器部分，连接线应无破损、折断、松动，电流、电压表检定不过期，电源开启前电压、电流表指针须在零位。试验设备各部动作应灵活、准确、无故障；
4探测规定及质量保证
4.1 探测规定：轮对车轴外露部位，轴颈、防尘板座、轴身再加工部位，车轮辐板孔须按规定施行复合磁化荧光磁粉探伤检查：
4.2 质量保证
4.2.1 轮对组装的质量保证期：无轴箱双列圆锥滚子轴承40钢车轴的轮对为5年，50钢车轴的轮对为6年。
4.2.2 质量保证内容：
4.2.2.1 在组装质量保证期内轮毂松动或轮座裂损时由组装单位负责。
3.3.8 检查过滤网须无破损，且保持清洁后方可开机。开机后检查磁轭伸缩、线圈开闭合须灵活。
3000型荧光磁粉探伤机、角向磨光机、磁粉筛（320目）、紫外线辐射照度计、白光照度计、磁强计、梨形沉淀管、天平秤、磁悬浮测定玻璃管
目测
放大镜、手电简、尖铲、手锤、角向磨光机、砂布、棉布、印台、紫外线护眼镜、Al-15/50试片；胶带纸、笔、钢卷尺、深度尺等工具装备齐全。
5.1磁粉必须是经过铁道部认证的专业磁粉生产厂家、经路局检测中心集中采购并检验合格的产品，且粒度为小于320目。
5.2荧光磁悬液是由荧光磁粉与水配制而成，液体介质水的PH值为7～9，磁悬液浓度为：0.2～0.6mL/100mL。
5.3 配制磁悬液时，应按规定比例添加乳化剂、消泡剂、防腐剂和防锈剂，配制比例为：
轮对除锈质量须达到湿法磁粉探伤要求。表面须达到配件除锈质量标准，无锈、无尘、无油垢，露出基本金属面。
目测
放大镜、砂布、手电筒
3设备、检测量具检查
3.1 全面检查探伤机各部技术状态及动作，并按《设备操作规程》进行检点、润滑，确认性能良好无故障。
3.2 全面检查所用工具、量具、齐全良好，计量器具检定不过期。熟练掌握紫外辐射照度计、白光照度计鉴定日期和检测修正系数。
**车辆段
轮对荧光磁粉探伤作业指导书
编号：
**车轮车间
作业地点
任职条件
（MT）Ⅱ级探伤工
环境要求
1.轮对荧光磁粉探伤工作场地应整洁明亮，照度适中，通风良好，室内温度应保持在10℃～30℃范围内。
2．轮对荧光磁粉探伤工作场地远离翻砂、锻打、电焊、潮湿、粉尘场所；探伤设备所用的电源与大型机械、动力电源线分开并单独接线。
6日常性能校验
6.1 每日上、下午开工前均须进行磁粉探伤机的日常性能校验。
6.2 使用紫外辐照度计检测车轴被探测面紫外线辐照度应不小于800μW／cm2，探测面的白光照度不得超过20lx。将轴颈、轴身（轮座）部位的检测值填写在“磁粉探伤机（器）日常性能校验记录”备注栏内。
6.3检查磁悬液浓度：
6.3.1取样前，须对磁悬液进行充分搅拌，搅拌时间不得少于10min；
6.4.2车轴表面粘贴试片前，须将粘贴试片部位表面擦拭干净，应无锈蚀、油污及灰尘，并露出基本金属面并保持干燥；
6.4.3试片粘贴部位为车轴、轮对、轮轴易发生裂纹或磁场强度较薄弱的部位（车轴中央部位，轴颈根部（卸荷槽部位），光杆车轴应再加上轮座部位，车轮辐板内侧面辐板孔处）；
6.4.4试片粘贴方法：试片带沟槽面须与试验用轮轴、轮对、车轴表面密贴，带有“＋”沟槽的试片，应有一条刻线与车轴轴线平行，粘贴在辐板孔附近的试片应有一条沟槽沿车轮直径方向，胶带沿试片四周呈井字型将试片粘贴牢固。试片粘贴后应平整、牢固，胶带纸不得遮盖试片沟槽部位。
4.2.3 检修轮对（轮轴）：在1个段修期内不发生因检修质量问题而造成的行车事故。
4.2.4 检修轮对车轮：在一个段修期内保证无旧痕裂损（规定限度内辐板孔裂纹除外）。
4.2.5 检修轮对车轴：厂修保证在1个段修期内车轴轮座镶入部及外露部位不裂损；段修保证在1个段修期内车轴经磁粉探伤机的部位不裂损。
5磁悬液配制
3.3 Байду номын сангаас工前3000型荧光磁粉探伤机主要性能指标的检查：
3.3.1探伤机的全轴复合磁化、退磁功能和磁悬液搅拌装置须符合要求；
3.3.2周向磁化电流0～3000Ａ应连续可调，纵向磁化电流0～2400A应连续可调；
3.3.3通电磁化时间应为1s～3s，停止喷淋磁悬液由应再磁化2次～3次，每次0.5s ～1.0s。
4.2.2.2 第一次组装的轮对在组装质量保证期内，轮座镶入部、轴颈、防尘板座或轮座外侧的外露部位发生断轴事故时，由组装单位承担事故责任；但轴承（或轴承内圈）如经退卸，轴颈发生断轴事故由重新压装轴承的单位负责。超过轮对组装质量保证期时，由向车辆上安装的单位负责。
4.2.2.3 两次及以上组装的轮对在组装质量保证期内，轮座镶入部位发生断轴事故时，由轮对末次组装单位承担事故责任。超过轮对组装质量保证期时，由向车辆上安装的单位负责。
3．轮对荧光磁粉探伤时须在暗室内作业，观察磁痕显示处紫外灯的辐照度不得低于800μW／cm2且无死角,并配备有手持荧光灯。
岗位人数
2人
上道工序
轮对冲洗除锈作业
工步
作业内容及技术要求
工装设备及检测器具
作业图示
材料及其它
1工前准备
工作者必须佩戴好劳保用品，准备好防护眼镜。
目测
润滑油、防护眼镜
2上道工序控制
水：1L
乳化剂（JFC）：5g/L
消泡剂（28号）：2～5g/L
亚硝酸钠（防腐剂）：15g/L
三乙醇胺（防锈剂）：15g/L
荧光磁粉：1～3g/L
5.4磁悬液须每周更换一次，确保磁悬液的清洁，工作者、工长、检查员和验收员须在记录上签章。
1L和100mL量杯，5L量桶，玻璃棒
荧光磁粉，添加剂（乳化剂、消泡剂、防腐剂、防锈剂），PH值试纸，