钢筋混凝土挡土墙技术交底
砼挡土墙安全技术交底记录模板
一、工程名称：____________________二、工程地点：____________________三、施工单位：____________________四、接受班组：____________________五、交底时间：____________________六、交底内容：一、安全技术交底目的为确保砼挡土墙施工过程中的安全，预防安全事故发生，特进行安全技术交底。
二、施工人员要求1. 施工人员必须具备相关资质，熟悉砼挡土墙施工工艺和安全操作规程。
2. 施工人员入现场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可进入施工现场。
3. 作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
三、施工工艺及注意事项1. 基坑开挖：（1）严格按照设计要求进行基坑开挖，不得改缓或改陡，以免影响墙体稳定。
（2）基坑分段开挖，每段长度为10米，并间隔若干段开挖下一段基坑。
（3）基坑开挖完毕由项目部技术人员验收，主要控制项目有地基承载力、基底高程、平面位置和平面尺寸。
2. 墙体施工：（1）墙体为M7.5浆砌块石，分层平砌大面向下，先砌角石，再砌面石，后砌腹石。
（2）墙体施工过程中，严格控制砂浆配合比，确保砂浆强度。
（3）墙体高度达到一定高度后，应及时进行墙体钢筋绑扎，确保墙体整体稳定性。
3. 泄水孔设置：（1）挡土墙墙身高出地面以上部分，沿墙身间隔3m上下交错设置直径0.03m、坡度为3%的圆孔作为泄水孔。
（2）最低一排泄水孔应高出地面0.3m，墙后泄水孔位置处需按要求设置反滤层。
4. 伸缩缝、沉降缝设置：（1）挡土墙墙身方向每隔10m设一道伸缩缝，地层变化处增设一道沉降缝，缝宽2cm。
（2）挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青麻筋，填塞深度20cm。
四、安全防护措施1. 高处作业：（1）浇筑墙体时，必须搭设安全防护设施，确保作业人员安全。
（2）临边作业时，作业人员必须佩戴安全带，并设置安全防护网。
2. 物体打击：（1）浇筑墙体时，严禁将剩余混凝土、工具等抛掷或留在脚手架上。
装配式钢筋混凝土挡土墙施工技术交底记录
编号：市政施管-10工程名称XXX道路工程分部名称分项名称交底日期交底人交底人职务交底内容：一、适用范围适用于公路及城市道路工程中装配式钢筋混凝土挡土墙施工。
二、施工准备2．1 技术准备1．对工人进行技术培训，未经培训合格者不得上岗。
2．依据设计图纸编制挡土墙施工方案，已经审批；并做好安全技术交底工作。
3．已办理挡土墙开工报告、材料报验等审批手续。
4．完成混凝土配合比设计和混凝土试配工作。
2．2 材料要求1．预制混凝土挡土墙板(1)挡土墙板应有生产日期、检验合格出厂标识及相应的钢筋、混凝土原材料检测、试验资料。
(2)预制挡土墙板质量应符合下列规定：1)混凝土的原材料、配合比应符合规范规定，强度应符合设计要求。
2)墙板外露面光洁、色泽一致，不得有蜂窝、露筋、缺边、掉角等。
3)墙板如有硬伤、裂缝不得使用(经设计和有关部门鉴定，并采取措施者除外)。
2．水泥：一般采用普通硅酸盐水泥和硅酸盐水泥，水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告,进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。
其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175)等的规定。
当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试,并按复试结果使用。
不同品种的水泥不得混合使用。
3．砂：砂的品种、质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041)的要求，进场后按国家现行标准《公路工程集料试验规程》(JTJ 058)的规定进行取样试验合格。
4．石子：应采用坚硬的卵石或碎石,应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况,按国家现行标准 《公路工程集料试验规程》(JTJ058)的规定分批进行检验，其质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041)的规定。
5．水：宜采用饮用水。
当采用其他水源时,其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》(JGJ63)的规定。
6．钢筋：钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单；钢筋的品种、级别、规格应符合设计要求；钢 筋进场时应抽取试样做力学性能试验，其质量必须符合国家现行标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013)、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)和《冷轧带肋钢筋》(GB13788)等的规定。
挡土墙技术交底最新版本.doc
挡土墙技术交底最新版本.doc一、背景介绍挡土墙是工程建设中常使用的一种基础设施，其作用是用来阻挡土方坍塌，在土方开挖时，以一定的高度将土方堆积在墙的背面，形成稳定的坡度，以达到防止土方倒塌的效果。
二、施工过程1. 翻新清理：施工前，需要对现场进行大面积的清理和翻新，消除现场残留物、垃圾、不合格材料，做到物尽其用，不遗余力。
2. 材料及设备：挡土墙施工所需的材料：水泥、钢筋、砖头等；设备有搅拌设备、起重设备、运输车辆等。
3. 基底处理：处理好基坑底部，使其平整、达标、稳固，然后添加砂石、碎石等辅助材料，使其达到相应的稳定程度。
4.制作模板：安装好钢筋，然后在其上制作模板，可用木板、钢板等，在模板的四周预留伸出来的钢筋条，作为连接墙体的钢筋。
5.浇筑混凝土：将混凝土倒入模板中，注意混凝土应该充实并密实，并用振捣器振动，将空气挤出。
6.拆模开裂：在混凝土凝固成型并达到一定强度时，可拆掉墙体。
为了避免其过早开裂，建议在拆模后覆盖一层保湿、防裂的材料。
在拆模开裂前，可采用加水养护，每天涂抹一次水泥浆。
7.清理及维护：挡土墙施工后，要及时清理施工现场，收回材料、设备，同时进行维护，定期检查土方情况，及时加固挡土墙，防止墙体出现开裂、漏水等问题。
三、注意事项1. 施工前要对堆土体进行分析和计算，确定挡土墙的高度，墙体凤凰肯能承受的荷载，以及选择适当的材料。
2. 施工中，要注重混凝土的质量，避免出现材料不足、混凝土硬度不够的情况，加强振动，除去空气，保证结构安全。
3. 施工的过程中要注意安全，避免施工人员意外伤害，采取相应的预防措施。
4. 施工后，对挡土墙进行定期检查，及时发现墙体的问题，进行修补加固。
四、施工经验1.合理分析土方坡度和墙体高度，以及设计墙体承受荷载的强度和稳定性，满足工程需求和标准要求。
2.注意混凝土材料的质量和混合比，统一用料、加强振动，使其内部均匀、密实。
3.定期检查挡土墙的状态与稳定性，及时发现问题并加固处理，保证施工安全及工程质量。
挡土墙施工技术交底
施工准备→测量放线→基槽开挖→地基承载力检测→绑扎钢筋→支模加固→浇筑混凝土→拆除模板→养护
1.振捣棒、泵车，施工人员、铁锹，木抹子等。
1.施工现场布置符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定的要求。
2.进入施工现场，人人戴安全帽，严禁重叠施工。
3.机械设备停放时放置在安全地段。
4.基坑挖好后，四周做好围护并设立明显的安全标志。
2.图集要求的钢筋（1号钢筋用HRB335，钢筋直径12mm,2号钢筋采用HPB300，钢筋直径8mm）。
3.商品混凝ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ（C25级浇筑墙身，C10混凝土垫层）。
4.实验准备，钢筋、混凝土的原材进场验收，混凝土需做塌落度实验，塌落度要求150mm±30mm，做三组150mm*150mm*150mm试块，标养28d后做抗压强度实验。
5.施工挡墙墙身时其支架要一同搭建，而墙身的斜支撑不得与支架进行连接，避免在施工中因支架的移动引起模板不稳定。
6.挡土墙基础及墙体拆模，在混凝土强度达到设计强度的75%及以上可拆除侧模。
7.混凝土养护，基础。墙身混凝土成型后进行养护
1.墙身灌注时，要注意模板变化及灌注速度，防止基底被水浸泡。
2.振捣混凝土的工人必须认真负责，杜绝漏振，过振的情况发生，确保混凝土的质量和外观。
XXXXXXXXXXXXXXXXXX工程
XXXXXXXXXXX项目部
挡土墙施工技术交底
编制人：______________
审核人：______________
混凝土挡土墙技术交底
混凝土挡土墙技术交底混凝土挡土墙技术交底1. 概述混凝土挡土墙是一种常用的土木工程结构，在公路、铁路、河道等工程中广泛应用。
它通过利用混凝土的抗压性能和强度，将土体稳定地支撑起来，防止土体滑坡、坍塌等现象的发生。
2. 施工前准备2.1 地质勘察地质勘察是混凝土挡土墙设计和施工的前提。
在进行地质勘察时，需要详细了解工程所在地的地质条件和土体特性，确定挡土墙的高度、坡度和类型等参数。
2.2 设计混凝土挡土墙的设计应符合相关规范和标准要求。
设计要考虑挡土墙的稳定性、承载力、变形等性能。
设计人员应通过计算和模拟分析，确定挡土墙的结构形式、尺寸和配筋等参数。
3. 施工工艺3.1 土方开挖施工前需要进行土方开挖，将挡土墙的基础部份准备好。
开挖深度应符合设计要求，挖土体积应根据设计计算确定，并确保开挖底面平整。
3.2 基础处理挡土墙的基础处理是保证其稳定性的关键。
基础处理方式包括回填砂石、进行压实、设置排水系统等，以提高基础的承载力和稳定性。
3.3 混凝土浇筑混凝土挡土墙的主体结构是以混凝土为材料进行浇筑而成。
浇筑时应注意混凝土的配合比、振捣程度和浇注顺序等，以确保混凝土的均匀性和密实度。
3.4 后期处理浇筑完混凝土后，需要进行后期处理，包括混凝土的养护、顶部防护和边坡绿化等。
养护时间应符合设计规定，以提高混凝土的强度和耐久性。
4. 监理与验收施工过程中应有专人进行监理，监督施工质量和进度。
施工完成后，应进行验收，包括挡土墙的稳定性、外观质量和结构完整性等方面的检查。
5. 安全注意事项施工过程中，应加强安全管理，保证作业人员的人身安全。
特别是在挖土、浇筑混凝土等工序中，应采取相应的安全防护措施，预防事故的发生。
6. 附件清单本所涉及的附件如下：- 混凝土挡土墙设计图纸一套- 相关规范标准文件- 地质勘察报告- 监理日志和验收记录7. 法律名词及注释本所涉及的法律名词及注释如下：- 土木工程：指利用土木工程原理和方法，在土地上修筑建造物、构筑物和设备的工程。
混凝土挡土墙技术交底
混凝土挡土墙技术交底咱们今天就来好好唠唠混凝土挡土墙这档子事儿！要说这混凝土挡土墙啊，那可是建筑工程里相当重要的一部分。
就像上次我在一个工地上看到的，因为挡土墙没做好，一场大雨过后，那土坡就跟决堤了似的，泥水哗哗地往下流，可把大家给折腾惨了。
所以啊，这活儿咱可得认真对待，不能马虎！首先，咱们得把施工准备工作做足咯。
材料得选好，水泥、沙子、石子，一个都不能差。
水泥得是合格的，别买到那种一受潮就结块的。
沙子呢，要粗细适中，太粗了影响和易性，太细了又没强度。
石子也有讲究，大小得均匀，不能有太多的片状和针状的。
然后是模板，这就好比给混凝土做个模具，模具不好，出来的东西能好看吗？模板得坚固、平整，拼接的地方不能有缝隙，不然混凝土浆跑出来，那可就麻烦了。
再说说钢筋，钢筋就像是挡土墙的骨架，得扎得结实。
间距、长度都要符合设计要求，不能随心所欲。
我就见过有的工人图省事，钢筋间距弄大了，结果挡土墙的强度大打折扣。
接下来就是混凝土的搅拌和浇筑啦。
搅拌的时候，各种材料的比例一定要准确，水不能加多也不能加少。
多了混凝土太稀，没强度；少了又太干，不好浇筑。
浇筑的时候，要从低处往高处浇，一层一层地来，不能一股脑儿全倒进去。
振捣也很关键，这就像是给混凝土做按摩，让它密实起来。
振捣棒要快插慢拔，不能碰到模板和钢筋，不然会把它们碰移位的。
等混凝土浇筑完了，养护可不能少。
就像人刚跑完马拉松得好好休息一样，混凝土也得“养精蓄锐”。
要及时盖上草帘子或者塑料薄膜，保持湿润，养护的时间也得足够，不然混凝土容易开裂。
在施工过程中，安全也不能忘。
比如说搭建的脚手架要稳固，工人得系好安全带。
有一次我在工地看到一个小伙子，站在晃晃悠悠的脚手架上，也不系安全带，可把我给吓坏了。
总之，混凝土挡土墙这活儿看着简单，其实里面的学问可多着呢。
咱们每一个环节都得认真对待，不能有丝毫的马虎，这样才能做出坚固耐用的挡土墙，让工程顺顺利利的！希望大家都能把这些要点记住，把活儿干漂亮！。
混凝土挡土墙工程安全技术交底
混凝土挡土墙工程安全技术交底
1. 背景
混凝土挡土墙是用于抵御土壤侧压力的结构工程，需要严格按
照安全标准和技术规范进行施工。
本文档旨在向工程人员交底混凝
土挡土墙施工过程中的安全技术要求。
2. 施工前准备
在挡土墙施工前，必须对以下事项进行充分的准备和安排：
- 工程人员应接受相关培训，了解混凝土挡土墙的施工方法和
安全注意事项。
- 施工现场必须进行详细的勘察和分析，包括土壤性质和水文
条件的评估。
3. 施工过程安全要求
在混凝土挡土墙的施工过程中，应遵守以下安全要求：
- 施工现场必须设置明确的安全警示标志，禁止无关人员进入。
- 工程人员应佩戴适当的防护装备，包括安全帽、防护眼镜和防尘口罩等。
- 在挡土墙的施工现场，应进行必要的防护措施，如设置护栏和防护网等，以防止坍塌事故的发生。
- 施工期间应严格控制水泥、砂浆等材料的使用量和质量，确保施工质量和结构稳定性。
- 施工现场必须保持清洁整齐，杂物必须及时清理，以防止工人受伤。
4. 施工结束后的安全措施
挡土墙施工结束后，应采取以下安全措施：
- 对施工现场进行清理和整理，确保无明显危险和安全隐患。
- 对挡土墙进行检测和验收，确保其稳定、牢固和符合设计要求。
- 对工作人员进行交底，告知挡土墙的使用细节和注意事项，以确保使用安全。
以上是混凝土挡土墙工程安全技术交底的内容，请施工人员严格按照要求执行，确保施工过程安全可靠，挡土墙结构稳定。
钢筋混凝土挡土墙施工技术交底
钢筋混凝土挡土墙工程技术交底一、工艺流程测量放线→土石方开挖→混凝土垫层→基础钢筋制作与安装→支立基础模板→浇筑基础混凝土→外双排脚手架→墙体钢筋及泄水孔制作与安装→支立墙体模板→挡墙顶部栏杆钢筋及预埋件的预埋→浇筑墙体混凝土→养生及拆模。
二、施工工艺（一）测量放线根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线，做好平面、高程控制点。
并用白灰洒出基础开挖的轮廓线，并报请监理工程师复核。
（二）土石方开挖1、对基础区域地表的树、草、鱼塘淤泥及其他杂物进行清除。
2、土方采用明挖分段从上至下分层依次进行，分层厚度控制在0.3米左右，开挖边坡为1:1.5。
3、开挖过程中保证边坡稳定。
为了能及时将地表雨水及时排出，土方开挖时在基坑底部设置排水沟和集中井。
基础开挖过程中机械开挖接近设计标深时，预留200厚的保护土层，在基础施工前，由人工分块挖除并平整。
4、边坡开挖过程中，需及时观测基础稳定情况，并做好记录，开挖过程中随时校核基坑的轴线和开挖尺寸是否符合设计要求，确保开挖质量。
基坑开挖中严禁超挖，对于超挖部分按监理工程师指示用同类材料填筑。
（三）基础垫层的浇筑待土方开挖至设计标高并经平整后，放线定位出垫层边线，支设处垫层边模验收合格后即可浇筑100厚C15混凝土垫层。
（四）基础放线垫层施工完成后，应复核设计高程并按设计图纸和挡墙中线桩定出墙体轴线、基础尺寸线和钢筋控制线。
（五）基础钢筋制作与安装1、应按有关规定进行钢筋复验、经业主、监理见证取样检验，合格后方可使用。
2、钢筋绑扎时要仔细查看钢筋布置图纸，核对准确无误后绑扎。
3、钢筋绑扎前应将垫层泥、水清理干净，按定好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
4、绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，钢筋网片筋的相交点应全部绑扎外。
5、在钢筋与模板之间垫好垫块，保护层厚度应符合设计要求。
6、在绑扎基础双层钢筋网片时，应设置足够强度的撑脚，间距600mm，以保证钢筋网片的定位准确。
混凝土挡土墙技术交底
混凝土挡土墙技术交底一、工程概述本次施工的混凝土挡土墙位于_____地段，其主要作用是为了_____。
挡土墙的长度为_____米，高度为_____米，设计强度等级为_____。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关规范，明确挡土墙的设计要求和施工要点。
进行施工技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量标准。
2、材料准备水泥：选用_____品牌的水泥，强度等级为_____，必须具有出厂合格证和质量检验报告。
砂：采用中砂，含泥量不大于_____%。
石子：选用粒径为_____mm 的碎石，含泥量不大于_____%。
水：使用符合混凝土拌合用水标准的水源。
钢筋：钢筋的品种、规格、性能应符合设计要求，并有出厂合格证和检验报告。
3、机具准备搅拌机：＿____型号的搅拌机，确保其性能良好。
运输车辆：配备足够数量的混凝土运输车辆，保证混凝土的连续供应。
振捣设备：插入式振捣器、平板振捣器等。
模板：采用_____材质的模板，模板表面应平整、光滑，具有足够的强度和刚度。
4、作业条件准备基槽已经验收合格，基底的杂物、积水等已清理干净。
测量放线工作已经完成，设置了控制桩和水准点，并经过复核无误。
模板已经支设完毕，并经过检查验收合格。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪放出挡土墙的中心线和边线，并设置控制桩和水准点，以便在施工过程中进行测量和控制。
2、基槽开挖采用机械开挖和人工清理相结合的方式进行基槽开挖。
开挖过程中应严格控制开挖深度和坡度，避免超挖和欠挖。
基槽开挖完成后，应及时进行验槽，如发现基底土质不符合设计要求，应及时采取处理措施。
3、基础施工在基槽底部铺设一层_____cm 厚的碎石垫层，并用平板振捣器振捣密实。
绑扎基础钢筋，钢筋的间距、数量、规格应符合设计要求。
安装基础模板，模板应支撑牢固，拼缝严密，防止漏浆。
浇筑基础混凝土，混凝土应分层浇筑，分层振捣，振捣密实后表面应抹平。
4、墙身施工绑扎墙身钢筋，钢筋的连接方式应符合设计要求和规范规定。
挡土墙技术交底
挡土墙技术交底一、工程概述在本次工程中，为了保证边坡的稳定性和防止土体坍塌，需要设置挡土墙。
挡土墙的位置、高度和长度等参数将根据现场实际情况和设计要求进行确定。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和设计文件，了解挡土墙的结构形式、尺寸和技术要求。
进行现场勘察，掌握地形、地质和周边环境等情况。
制定施工方案和技术交底，明确施工工艺和质量控制要点。
2、材料准备选用符合设计要求的石料、水泥、砂、钢筋等材料。
对材料进行检验和试验，确保其质量符合标准。
3、施工机具准备准备好搅拌机、起重机、运输车辆、振捣器、模板等施工机具。
对施工机具进行检查和调试，确保其性能良好。
4、现场准备清理施工现场的障碍物和杂物，平整场地。
设置排水系统，保证施工期间场地排水畅通。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或水准仪进行测量放线，确定挡土墙的位置和轮廓线。
在现场设置控制桩和水准点，以便施工过程中进行测量和复核。
2、基础开挖按照设计要求和测量放线的位置，采用机械或人工方式进行基础开挖。
开挖过程中要注意控制基底标高和边坡坡度，避免超挖和欠挖。
如遇地质条件不良，应及时通知设计单位进行处理。
3、基础处理对基础底面进行平整和夯实，确保基底承载力符合设计要求。
如基底为软弱土层，应采取换填、加固等处理措施。
4、钢筋制作与安装根据设计要求，制作挡土墙的钢筋骨架。
钢筋的规格、型号、数量和间距应符合设计要求，钢筋的连接方式应符合规范要求。
将制作好的钢筋骨架安装在基础上，并进行固定和支撑，防止在浇筑混凝土过程中发生位移。
5、模板安装选用合适的模板材料，如钢模板或木模板。
按照设计要求和施工方案，安装模板，并保证模板的垂直度、平整度和密封性。
对模板进行加固和支撑，防止在浇筑混凝土过程中发生变形和漏浆。
6、混凝土浇筑采用商品混凝土或现场搅拌混凝土，混凝土的配合比应符合设计要求。
浇筑混凝土时，应分层进行，每层厚度不宜超过 30cm，并用振捣器振捣密实。
钢筋混凝土的挡土墙技术交底
钢筋混凝土挡土墙工程技术交底一、工艺流程测量放线→土石方开挖→混凝土垫层→根底钢筋制作与安装→支立根底模板→浇筑根底混凝土→外双排脚手架→墙体钢筋与泄水孔制作与安装→支立墙体模板→挡墙顶部栏杆钢筋与预埋件的预埋→浇筑墙体混凝土→养生与拆模。
二、施工工艺〔一〕测量放线根据施工图纸与坐标点测放出挡土墙中心线、根底平面位置线和纵断高程线，做好平面、高程控制点。
并用白灰洒出根底开挖的轮廓线，并报请监理工程师复核。
〔二〕土石方开挖1、对根底区域地表的树、草、鱼塘淤泥与其他杂物进展去除。
2、土方采用明挖分段从上至下分层依次进展，分层厚度控制在0.3米左右，开挖边坡为1:1.5。
3、开挖过程中保证边坡稳定。
为了能与时将地表雨水与时排出，土方开挖时在基坑底部设置排水沟和集中井。
根底开挖过程中机械开挖接近设计标深时，预留200厚的保护土层，在根底施工前，由人工分块挖除并平整。
4、边坡开挖过程中，需与时观测根底稳定情况，并做好记录，开挖过程中随时校核基坑的轴线和开挖尺寸是否符合设计要求，确保开挖质量。
基坑开挖中严禁超挖，对于超挖局部按监理工程师指示用同类材料填筑。
〔三〕根底垫层的浇筑待土方开挖至设计标高并经平整后，放线定位出垫层边线，支设处垫层边模验收合格后即可浇筑100厚C15混凝土垫层。
〔四〕根底放线垫层施工完成后，应复核设计高程并按设计图纸和挡墙中线桩定出墙体轴线、根底尺寸线和钢筋控制线。
〔五〕根底钢筋制作与安装1、应按有关规定进展钢筋复验、经业主、监理见证取样检验，合格后方可使用。
2、钢筋绑扎时要仔细查看钢筋布置图纸，核对准确无误后绑扎。
3、钢筋绑扎前应将垫层泥、水清理干净，按定好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
4、绑扎钢筋时一般用顺扣或扣，钢筋网片筋的相交点应全部绑扎外。
5、在钢筋与模板之间垫好垫块，保护层厚度应符合设计要求。
6、在绑扎根底双层钢筋网片时，应设置足够强度的撑脚，间距600mm，以保证钢筋网片的定位准确。
混凝土挡土墙安全技术交底
混凝土挡土墙安全技术交底一、前言作为一项涉及人民群众利益的技术工程，混凝土挡土墙的安全问题一直备受关注。
为了保障工程的安全顺利进行，本文将对混凝土挡土墙的安全技术进行详细的交底，并提供相关建议和思路。
二、混凝土挡土墙安全技术需求混凝土挡土墙的建设不仅要满足美观、稳定、结实的要求，同时在保证安全的基础上，要进行严格的安全技术把控。
具体而言，混凝土挡土墙建设需要考虑以下几个方面的安全技术：1.工程设计混凝土挡土墙建设工程设计的安全技术需求是最为基础和重要的环节。
安全的工程设计能够有效地保障工程的施工和使用阶段的安全和稳定。
具体而言，需要考虑以下几个方面：（1）建筑安全在混凝土挡土墙的工程设计中，必须遵循建筑安全的要求，考虑工程的信号性、降噪等基本的安全需求，做到规范、稳定和安全。
（2）土地利用效益在混凝土挡土墙的工程设计中，需要充分考虑土地的利用效益，以确保土地的有效利用，减轻工程造成的土地压力。
（3）地形条件在混凝土挡土墙的工程设计中，需要根据工程实际情况，对地形条件进行评估，制定合理的工程方案。
2.施工安全混凝土挡土墙的施工安全是确保工程安全有效进行的重要保障。
具体而言，需要考虑以下几个方面：（1）工程质量在混凝土挡土墙的施工过程中，需要严格掌握工程质量，确保施工的质量可控。
（2）用料安全在混凝土挡土墙的施工过程中，需要对用料进行严格的安全把控，确保混凝土试块的质量达标，以确保工程的施工质量。
（3）施工期限在混凝土挡土墙的施工过程中，需要严格控制施工期限，确保工程在规定的时间内完成。
3.使用安全混凝土挡土墙的使用安全是工程的最终目的，也是使用者对工程要求的最基本的层面。
具体而言，需要考虑以下几个方面：（1）地基稳定混凝土挡土墙使用时，需要确保地基的稳定，以避免结构变形、设备碰撞等不安全因素。
（2）自然环境适应性混凝土挡土墙的使用过程中，需要根据自然环境进行相应的适应性调整，以确保工程的使用寿命和安全性能。
钢筋混凝土墙技术交底
钢筋混凝土墙技术交底
简介
本文档旨在交底钢筋混凝土墙施工的关键技术要点，包括墙体构造、施工工序、验收标准等内容，以确保施工质量和安全。
墙体构造
1. 墙体要求使用C30以上的混凝土，并且应满足相应的抗震、抗裂性能。
2. 钢筋应符合设计要求，在墙体中合理布置，确保墙体的强度和稳定性。
3. 墙体宜采用砖砌或模板浇筑的方式进行施工。
施工工序
1. 墙体布设：按设计要求在地面上放置草图，并进行布置墙体的施工线，确保墙体位置准确无误。
2. 墙体浇筑：根据墙体设计，按照混凝土浇筑工艺进行施工，确保混凝土密实且充分填充钢筋网。
3. 墙体养护：浇筑完成后，根据混凝土强度等要求进行养护，保持墙体湿润并避免过快干燥。
验收标准
1. 混凝土墙体的均匀性、平整度应符合建筑设计和国家标准的
规定。
2. 钢筋的直径、布置密度、连接部位的处理等应符合设计要求，并经过验收合格。
3. 墙体的抗压强度、抗拉强度、抗剪强度等应满足建筑设计和
国家标准的要求。
4. 墙体的裂缝、空鼓等缺陷应得到修复，不应影响墙体的强度
和稳定性。
以上是钢筋混凝土墙技术交底的关键要点，请施工人员按照相
关要求进行施工，并确保质量和安全。
施工过程中如有疑问或问题，请及时与项目负责人沟通并解决。
钢筋混凝土挡土墙安全技术交底
钢筋混凝土挡土墙安全技术交底1. 背景介绍钢筋混凝土挡土墙是一种常见的土石结构工程，用于抵御土体和水的压力，保证工程结构的安全稳定。
本文档旨在向相关施工人员介绍钢筋混凝土挡土墙的安全技术要点及交底事项。
2. 施工前准备在开始施工之前，施工人员应做好以下准备工作：- 确认设计图纸和技术要求的准确性，包括挡土墙的尺寸、混凝土强度等；- 确保施工现场的平整度和排水情况良好；- 准备好所需的施工材料和设备。
3. 施工过程3.1 基础施工- 挖掘基坑，保证基坑的稳定性，并按照设计要求进行支护；- 铺设排水管道和防水层，以确保挡土墙的排水和防渗效果；- 浇筑基础混凝土，注意控制浇筑质量和混凝土的均匀性。
3.2 挡土墙的搭建- 挡土墙的搭建应按照设计图纸和技术要求进行；- 混凝土的浇筑应分层进行，每一层浇筑后应进行振捣和均匀舂实；- 各层之间应有足够的粘结层，并按照设计要求设置钢筋。
3.3 监测和检验- 在挡土墙施工过程中，应进行定期的监测和检验，以确保施工质量；- 监测和检验的内容包括挡土墙的变形、裂缝、渗漏等。
4. 安全注意事项- 施工人员应严格按照相关安全规范操作，穿戴好个人防护装备；- 在施工现场设置明显的安全警示标志，确保周围人员的安全；- 遇到施工风险和问题时，应及时汇报，并采取相应的应急措施。
5. 交底事项施工人员在施工完成后，应与项目经理进行安全技术交底，确保相关安全要点和注意事项得到充分理解和掌握。
以上就是钢筋混凝土挡土墙的安全技术交底内容，希望施工人员能够严格按照要求操作，保障工程的安全质量。
> 注意：本文档仅为交底参考，具体施工过程和要求需根据实际情况和相关技术要求进行调整。
混凝土挡土墙施工技术交底
混凝土挡土墙施工技术交底1. 背景混凝土挡土墙是一种常见的工程结构，在土方工程中被广泛应用。
为了确保施工的质量和安全性，我们需要对混凝土挡土墙的施工技术进行交底。
2. 施工准备在进行混凝土挡土墙的施工前，需要进行充分的准备工作，包括以下内容：- 确定施工现场，标定挡土墙的位置和尺寸；- 移除现场上的障碍物，保证施工区域的清洁；- 检查土质和地基情况，确保挡土墙可以稳固地建造。
3. 混凝土配合比和原材料混凝土配合比的选择是确保挡土墙强度和耐久性的重要因素。
在选择配合比时，需要考虑以下几点：- 混凝土强度等级和设计要求；- 原材料的供应和质量保证；- 施工条件和环境对混凝土浇筑的影响。
4. 施工步骤混凝土挡土墙的施工步骤如下：- 搭建基础模板和支撑结构，确保挡土墙的几何尺寸和线形的正确性；- 进行混凝土浇筑，根据设计要求控制浇筑的速度和均匀性；- 使用振捣器进行混凝土的振实，确保混凝土的密实性；- 进行后续的养护工作，保证混凝土的强度和耐久性。
5. 安全注意事项在进行混凝土挡土墙施工时，需要注意以下安全事项：- 施工现场的封闭和警示，确保施工区域的安全；- 工作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽和安全鞋等；- 挡土墙高度较高时，要使用合适的防护措施，以防止坍塌事故的发生。
6. 质量验收完成混凝土挡土墙施工后，需要进行质量验收。
验收的内容包括：- 挡土墙的几何尺寸和线形的测量；- 挡土墙的强度检测；- 挡土墙的外观检查和表面平整度评定。
7. 施工记录和档案归档在施工过程中，需要做好详细的施工记录，包括但不限于以下内容：- 施工时间和地点；- 使用的混凝土配合比和原材料信息；- 施工步骤和工艺操作；- 质量验收结果。
这些记录将作为施工档案进行归档，供后续的质量和安全检查使用。
8. 总结混凝土挡土墙施工技术的交底内容主要包括施工准备、混凝土配合比和原材料、施工步骤、安全注意事项、质量验收、施工记录和档案归档等方面。
挡土墙施工技术交底
挡土墙施工技术交底回填1、基坑回填应随砌筑分层回填夯实，并在表面预留3%的向外斜坡。
2、当墙身的强度达到设计强度的75%时，方可进行回填工作。
墙背回填应分层回填压实。
在距墙背0.5～1.0m以内，不宜用重型振动压路机碾压，适宜用震动夯或冲击夯，并按10-15CM一层进行夯实。
安全技术交底书1.材料选用材料采购坚持因地制宜、保证质量、降低成本的原则，进场材料必须有材质证明书、合格证及相关证明，禁止不合格厂品进入施工现场。
1.1砌筑石料6、当挡土墙基础设置在岩石的横坡上时，应清除表面的风化层，并做台阶基础，7、挡土墙端部伸入路提或嵌入地层部分应与墙体同时砌筑。
挡土墙顶应找平抹面台阶的高宽比不得大于2：1，台阶宽度不应小于0.5m。
或勾缝，其边坡间空隙应用粘土夯实封闭。
一、基坑开挖1、挡土墙施工前，应做好截、排水及防渗设施。
2、基坑开挖应分段跳槽进行。
3、采用倾斜基底时，基底标高应按设计控制，不得超挖填补，机械开挖应控制预。
二、砌筑（基础和墙身）1、砌筑时必须分段两面立杆挂线或样板式挂线，外侧应顺直整齐，逐层收坡，内2、砌筑第一层时，如基底为基岩或混凝土基础，应将其表面加以清洗、湿润，坐3、砌体应分层错缝，不得有通缝，坐浆砌筑嵌缝料和砂浆应饱满，无空洞，砌筑4、砌筑工作的分段位置宜在伸缩缝或沉降缝处，各段水平缝应一致。
泻水孔坡度5、伸缩缝与沉降缝内两侧壁应竖直、平齐、无搭叠；缝中防水材料按设计要求施留10～20cm，用人工进行清基面线可大致适顺。
弯道处的挡土墙要平顺、圆滑、美观。
浆砌筑。
砌筑工作中断后再进行砌筑时，应将砌层表面加以清扫和湿润。
上层时，不应振动下层。
砌体砌筑完成后，应进行勾缝。
应向外，无堵塞现象，应按设计图纸要求设置。
浆砌石砌筑用MU30.0石料（主要是石块）选用质地均匀、坚硬、无裂缝、不宜风化的石料，石面无风化屑、泥迹、污垢，尽量选用较大的石块砌筑，块石应大致方正，无锋楞凸角，顶面及地面应较为平整，其厚度不宜小于20cm，宽度其长度相不小于其厚度，片石应具有两个大致平行的面，其厚度不宜小于15cm，其中一条边长不小于30cm。
混凝土挡土墙安全技术交底
混凝土挡土墙安全技术交底1. 背景介绍混凝土挡土墙通常用于土地开发、建筑施工和道路修建等工程项目中，它的主要功能是抵御土体压力，防止土体的侧向运动。
在进行混凝土挡土墙施工前，我们需要了解相关的安全技术，以确保工程的质量和安全性。
2. 施工前准备工作在进行混凝土挡土墙施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 地质勘测进行地质勘测是为了了解施工地的地质情况，包括土壤类型、土层结构、地下水位等。
这些信息对于确定挡土墙的设计参数和施工方案至关重要。
2.2 设计和计算根据地质勘测结果和挡土墙的设计要求，进行挡土墙结构的设计和计算。
设计中包括挡土墙的高度、厚度、坡度等参数的确定，计算中包括挡土墙的承载力、稳定性等的核算。
2.3 施工方案编制根据设计和计算结果，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工方法、材料的选择、施工时间表等。
2.4 材料采购和检验根据施工方案，采购所需的混凝土、钢筋等材料，并进行质量检验，确保材料符合相关标准和要求。
3. 施工过程混凝土挡土墙的施工过程主要包括以下几个步骤：3.1 现场准备工作在施工现场，首先需要进行现场准备工作，包括搭建临时施工设施，清理施工区域，确保施工现场的安全和整洁。
3.2 基础施工在进行挡土墙的基础施工时，需要按照设计要求进行基础的开挖、回填和夯实等工作。
确保基础的平整度和稳定性。
3.3 墙体施工在基础完成后，进行挡土墙墙体的施工。
包括混凝土的浇筑、模板的安装和拆除，钢筋的布置和连接等工作。
3.4 排水系统安装在挡土墙的施工过程中，需要安装排水系统，以确保挡土墙背后的水分能够顺利排出，避免因水分积聚导致挡土墙失稳。
3.5 质量控制在挡土墙施工过程中，需要进行质量控制，包括对混凝土强度、墙体垂直度、钢筋连接等进行检验和测试，确保施工质量符合设计要求。
4. 安全注意事项在进行混凝土挡土墙施工时，需要注意以下安全事项：4.1 施工现场安全施工现场需要设置合理的安全警示标识，确保工人的人身安全。
钢筋挡土墙技术交底
钢筋挡土墙技术交底
1. 引言
本文档将对钢筋挡土墙的技术要点进行交底。
钢筋挡土墙作为一种常用的工程结构，其设计和施工需要特殊的技术和注意事项。
2. 技术要点
以下是钢筋挡土墙的技术要点：
2.1 组成和材料
钢筋挡土墙一般由以下几个主要部分组成：
- 土体：土体必须符合设计要求，并进行合适的密实处理。
- 钢筋：选择符合标准的钢筋进行使用，钢筋应有足够的强度和粘结性。
- 挡土墙面：挡土墙面的材料应具备抗风化、抗冲刷和抗渗透等特性。
2.2 设计要求
钢筋挡土墙的设计应满足以下要求：
- 承载能力：挡土墙应能够承受所需的水平和垂直荷载。
- 稳定性：挡土墙应具备足够的稳定性，防止发生倾斜或滑动。
- 排水处理：挡土墙必须进行有效的排水处理，以防止积水对
结构产生不利影响。
2.3 施工注意事项
在钢筋挡土墙的施工过程中，需要注意以下事项：
- 施工过程要规范，符合相应的工程规范和标准。
- 钢筋的连接应牢固，焊接点要均匀分布，并进行合理的防腐
处理。
- 挡土墙面应保持光滑，避免出现明显的裂缝和渗水现象。
3. 结论
钢筋挡土墙作为一项重要的工程结构，其设计和施工必须符合
相关的技术要求。
本文档对钢筋挡土墙的技术要点进行了交底，希
望对相关人员在施工过程中提供一定的指导和帮助。
请注意，以上内容仅供参考，并应按照具体工程的要求进行具
体设计和施工。
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钢筋混凝土挡土墙工程技术交底一、工艺流程测量放线→土石方开挖→混凝土垫层→基础钢筋制作与安装→支立基础模板→浇筑基础混凝土→外双排脚手架→墙体钢筋及泄水孔制作与安装→支立墙体模板→挡墙顶部栏杆钢筋及预埋件的预埋→浇筑墙体混凝土→养生及拆模。
二、施工工艺（一）测量放线根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线，做好平面、高程控制点。
并用白灰洒出基础开挖的轮廓线，并报请监理工程师复核。
（二）土石方开挖1、对基础区域地表的树、草、鱼塘淤泥及其他杂物进行清除。
2、土方采用明挖分段从上至下分层依次进行，分层厚度控制在0.3米左右，开挖边坡为1:1.5。
3、开挖过程中保证边坡稳定。
为了能及时将地表雨水及时排出，土方开挖时在基坑底部设置排水沟和集中井。
基础开挖过程中机械开挖接近设计标深时，预留200厚的保护土层，在基础施工前，由人工分块挖除并平整。
4、边坡开挖过程中，需及时观测基础稳定情况，并做好记录，开挖过程中随时校核基坑的轴线和开挖尺寸是否符合设计要求，确保开挖质量。
基坑开挖中严禁超挖，对于超挖部分按监理工程师指示用同类材料填筑。
（三）基础垫层的浇筑待土方开挖至设计标高并经平整后，放线定位出垫层边线，支设处垫层边模验收合格后即可浇筑100厚C15混凝土垫层。
（四）基础放线垫层施工完成后，应复核设计高程并按设计图纸和挡墙中线桩定出墙体轴线、基础尺寸线和钢筋控制线。
（五）基础钢筋制作与安装1、应按有关规定进行钢筋复验、经业主、监理见证取样检验，合格后方可使用。
2、钢筋绑扎时要仔细查看钢筋布置图纸，核对准确无误后绑扎。
3、钢筋绑扎前应将垫层泥、水清理干净，按定好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
4、绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，钢筋网片筋的相交点应全部绑扎外。
5、在钢筋与模板之间垫好垫块，保护层厚度应符合设计要求。
6、在绑扎基础双层钢筋网片时，应设置足够强度的撑脚，间距600mm，以保证钢筋网片的定位准确。
稳定牢固，在浇筑混凝土时不得松动变形。
7、基础混凝土初凝前，距基础外边线向内100mm插入Φ20钢筋，埋深150mm，外漏50～80mm,间距1500mm，用于外脚手架的支座稳定，防止脚手架根部滑移。
（五）基础支模1、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。
2、模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。
3、轴线、模板线放线完毕，应办理好预检手续。
4、模板支撑时，模板下口先做水平支撑，再加斜撑固定。
（六）浇筑基础混凝土1、混凝土浇筑前，钢筋应检验合格。
模板安装牢固，缝隙平整、严密，杂物应清理干净，积水排除，并办理预检手续。
2、混凝土配合比应符合设计强度要求。
3、混凝土浇筑时自由落差一般不大于2m，当大于2m时，应用导管或溜槽输送。
4、混凝土应分层浇筑，分层厚度不易超过300mm。
各层混凝土浇筑不得间断；应在前层混凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、捣实完毕。
振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层50mm~100mm。
5、混凝土试块按规范要求留置组数。
（七）支立墙体模板1、待墙体钢筋绑扎结束后，按位置线安装墙体模板，模板应支牢固，以防模板在浇筑混凝土时松动、跑模。
2、按照模板设计方案拼装外侧的模板并按位置线就位，然后安装Φ12拉杆，间距600mm，安装拉杆螺栓时螺杆要和原喷护锚杆有效连接。
3、支模前要严格按施工图纸要求，及时安装ф100PVC泄水孔，间距2.5m梅花形布置，且最低泄水孔应高出地面不小于200。
4、支模前应按照图纸要求，每隔18M左右设置一个伸缩缝，缝宽30mm，缝的位置采用沥青麻筋或沥青模板隔断。
5、模板安装完成后，检查扣件、螺栓是否牢固，模板拼缝及下口是否严密，并办理预检手续。
（八）浇筑墙体混凝土1、墙体混凝土浇筑前，在底部接茬处先均匀浇筑15mm-20mm厚与墙体混凝土强度等级相同的砂浆结合层。
2、混凝土应按规范规定分层浇筑，振捣密实，分层厚度不大于300mm。
混凝土下料点应分散布置。
墙体应连续进行浇筑，每层间隔时间不超过混凝土初凝时间。
墙体混凝土施工缝宜设在设计伸缩缝处。
3、混凝土浇筑振捣完毕，将上口露出的钢筋加以整理，用木抹子按设计标高控制线对墙体上口进行找平。
（九）挡土墙栏杆、预埋件1、在北广场挡土墙混凝土浇筑前，应在相应位置预留出栏杆竖向钢筋；2、挡土墙混凝土浇筑后对栏杆、栏杆钢筋进行绑扎。
3、待钢筋绑扎完成，验收合格后，对栏杆、栏板进行支设模板。
4、待模板支设完成隐蔽验收合格后进行混凝土的浇筑。
5、东、西船型造型挡土墙顶部存在直径为6，长度为120的预埋筋，应在钢筋混凝土浇筑前，根据船型平台施工图纸要求将预埋筋预埋至相应位置。
（十）混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂的情况，适当延长。
（十一）模板拆除1.当混凝土强度达到的合计强度75%以上时，方可拆除侧面模板。
2.首先逐段松开并拆除拉杆，一次松开长度不宜过大。
不允许以猛烈地敲打和强扭等方法进行。
3.逐块拆除模板，拆除时注意保护墙体防止损坏。
4.将模板及支撑拆除后应维修整理，分类妥善存放。
三、质量检查事项（一）模板工程1、基本要求(1)模板安装支撑牢固，不得有松动、跑模、下沉等现象。
(2)应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸；应按设计要求设置变形缝，变形缝应贯通，缝板应平直，安设牢固。
2、实测项目现浇钢筋混凝土挡土墙基础及墙身模板允许偏差应符合现行国家质量验收规范的规定。
3、外观鉴定(1)模板拼缝必须严密不漏浆，模内应清洁。
(2)模板隔离剂涂刷均匀，不得对钢筋造成污染。
（二）钢筋工程1、钢筋表面无铁锈及焊渣。
2、多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。
3、钢筋型号、根数、位置、板扎间距及搭接长度必须符合设计图纸及规范要求。
（三）混凝土工程1、预拌混凝土要求生产厂家报分包单位资质、随车提供的预拌混凝土发货单、系列配合比单、碱含量试验和预拌混凝土出厂合格证等。
2、混凝土强度实测值应符合设计及规范要求。
2、.外观鉴定(1)混凝土表面的蜂窝、麻面不得超过该面积的0.5％，深度不超过l0mm。
(2)泄水孔坡度向外，无堵塞现象。
(3)伸缩缝应整齐垂直，上下贯通。
四、应注意的质量问题1、为防止出现漏浆现象，模板的拼缝应结合紧密，拼缝处可用腻子或海绵条进行封堵。
2、为防止混凝土表面出现气泡、麻面、水波纹等缺陷，混凝土的浇筑应严格按技术交底中的顺序进行，每层浇筑厚度不大于300mm，振捣密实，不漏振、不过振。
3、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，保证墙体的整体质量。
4、为保证钢筋施工质量，所用钢筋表面应洁净，应清除浮皮、铁锈、油渍、漆皮、污垢及焊点处的水锈、药皮等。
5、为防止泄水孔堵塞，应在墙背后填筑反滤材料，反滤材料的级配要按设计要求施工，外包滤布，防止泥土流人。
用含水量较高的粘土回填时，可在墙背设置用渗水材料填筑厚度大于300mm的连续排水层，用以防止泄水孔堵塞。
五、成品保护1、现浇混凝土拆模后要及时覆盖并洒水养生，尤其是夏季气温高，防止混凝土表面出现干裂现象。
2、挡土墙基础及墙体模板，应在混凝土具有保证结构不因拆除模板受损伤的强度后进行。
混凝土强度达到设计强度标准值75%及其以上时方可拆除侧模。
拆模板时不要硬砸硬撬，损坏混凝土的表面及棱角。
基础底板混凝土达到设计强度的25%以上时方可搭设挡土墙墙体模板。
3、安装模板要轻起轻放，防止碰撞已完混凝土成品。
4、施工中要有防雨措施，避免混凝土浇筑时、终凝前表面遭雨淋水冲。
六、安全方面1.所有进人工地人员必须戴安全帽，强制执行安全违章罚款制度。
2.上班前应根据施工项目进行安全交底，安全员每天检查，发现问题及时纠正。
3.工地电线按有关规定架设。
电闸箱内开关及电器必须完整无损，具有良好的防漏电保护装置，接线正确。
各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好，无灰、无杂物、固定牢固。
4.基槽两侧安装护栏。
防护栏杆用架子管搭设，高1.2m，上下两道横杆。
5.钢筋及混凝土吊装作业时，由专人指挥，吊臂下不得站人，非施工人员不得进人吊装作业现场。
6.混凝土振捣过程中，振捣器应由两人（一人操作振捣器，一人持振捣棒）操作，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
7、非电工不得私拉乱接电源线。
8、严禁酒后作业，不准在工地上打闹开玩笑。
9、本技术交底，望接受人口头传达至每位操作工，并在日常操作中加强安全、技术、质量的检查发现问题及时纠正。
10、本技术交底使用至毛石挡土墙砌筑结束为止，今后不作重复交底。
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