沥青砼路面机械摊铺施工方案

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沥青混凝土路面工程摊铺施工方案

沥青混凝土路面工程摊铺施工方案

沥青混凝土路面工程摊铺施工方案一、施工前的准备工作:1.对施工现场进行清理,清除施工区域内的杂草、垃圾等;2.对施工区域进行测量,确定摊铺的路面起点和终点;3.准备好施工机械设备,包括摊铺机、压路机等;4.确定施工所需的材料,包括沥青、石子、砂子等;5.准备好必备的施工工具,如水平仪、测量工具等;6.根据施工要求,制定详细的施工方案和施工计划。

二、摊铺施工的步骤:1.进行基础处理:对施工区域的基础进行清理和修补,确保基础的平整和牢固;2.应用底基层:在基础上铺设底基层,使用摊铺机进行均匀摊铺,然后使用压路机进行压实,确保底基层的平整和稳固;3.铺设面层:将预先配制好的沥青混凝土料送入摊铺机,通过摊铺机均匀摊铺在底基层上,并使用振动器进行振实;4.进行初期压实:使用压路机对刚刚摊铺的沥青混凝土进行初期压实,以去除空气和水分;5.进行最终压实:在初期压实后,使用较大的压路机对路面进行最终压实,以提高路面的密实度和平整度;6.进行路面标线:在路面施工完成后,根据需要进行路面标线,包括车道、行人道等。

三、施工过程中的注意事项:1.在施工过程中,要注意保持施工机械和设备的正常运转,对出现的故障及时进行修理;2.调整摊铺机的行走速度和料层厚度,确保摊铺质量达到要求;3.注意施工现场的安全,设置警示标志和护栏,确保施工人员和过往车辆的安全;4.控制施工的时间和温度,避免在雨天、寒冷的天气或高温炎热的天气进行施工;5.施工过程中及时清理施工区域内的杂物和废料,保持施工现场的整洁。

四、施工后的检验与验收:1.摊铺完成后,需对整个路面进行检验,包括路面的平整度、密实度、厚度等;2.进行路面的验收工作,确保施工质量符合规定要求;3.对施工过程中的问题和不足进行总结和整改,以提高今后的施工质量。

沥青混凝土路面施工方案(7)

沥青混凝土路面施工方案(7)

沥青混凝土路面施工方案(7)一、前期准备在进行沥青混凝土路面施工之前,必须做好详细的前期准备工作,以确保施工质量。

1.勘察设计:根据设计要求,进行路面勘察,包括路段的宽度、高程、坡度等参数的测量和确定。

2.原材料准备:准备好所需的沥青、骨料和其他混凝土原材料,并进行质量检验。

3.施工设备准备:确保沥青搅拌设备、压路机、平地机等施工设备完好,并进行必要的保养和检查。

二、路面施工步骤1. 清理路面在进行施工之前,必须清理路面的杂物,确保路面平整干净,提供良好的施工基础。

2. 基层施工根据设计要求,在路面基层进行石灰土或碎石加固,确保路面的承载能力。

3. 沥青混凝土铺设采用机械化方法将预先配制好的沥青混凝土铺设在基层上,并按照设计要求进行压实和整平。

4. 沥青封层在沥青混凝土路面完成之后,进行沥青封层作业,提高路面的抗水性和耐磨性。

5. 路面养护施工完成之后,需要对路面进行定期养护保养,确保路面的平整和耐久性。

三、质量控制在整个施工过程中,必须进行严格的质量控制,包括原材料质量检验、施工工艺检查和施工质量验收等环节。

四、安全防范施工过程中,必须加强安全防范意识,做好施工现场的安全管理工作,确保施工人员和施工设备的安全。

五、环保措施在施工过程中,必须执行相关的环保措施,减少环境污染,保护周围环境的卫生和生态平衡。

结语通过以上的沥青混凝土路面施工方案,我们可以看到在施工前期准备、施工步骤、质量控制、安全防范和环保措施等方面都有着严格的要求。

只有严格按照规范进行施工,才能保证沥青混凝土路面的质量和使用寿命。

沥青摊铺_专项方案

沥青摊铺_专项方案

一、项目背景随着我国基础设施建设步伐的加快,沥青路面施工已成为公路、桥梁、市政道路等工程项目的重要组成部分。

为确保沥青摊铺施工质量,提高施工效率,保障施工安全,特制定本专项方案。

二、施工准备1. 人员准备:- 组织成立沥青摊铺施工领导小组,明确各级人员职责。

- 对施工人员进行技术培训和安全教育,确保施工人员掌握沥青摊铺技术要求和操作规程。

2. 材料准备:- 选用符合国家标准的沥青混合料,确保材料质量。

- 准备摊铺机、压路机、运输车辆等机械设备,并进行检查和维护。

3. 场地准备:- 清理施工现场,确保路面平整、干净。

- 设置安全警示标志,确保施工安全。

三、施工工艺1. 摊铺前准备:- 检查基层质量,确保平整、密实、无裂缝。

- 按设计要求进行放样,确定摊铺宽度、厚度和位置。

2. 摊铺作业:- 摊铺机匀速前进,确保沥青混合料均匀分布。

- 摊铺过程中,注意控制摊铺厚度,避免出现厚薄不均现象。

- 采用多机联合作业,提高施工效率。

3. 碾压作业:- 采用初压、复压、终压三阶段碾压,确保沥青混合料密实、平整。

- 初压时,选用轻型压路机,碾压速度不宜过快。

- 复压时,选用中型压路机,碾压速度适当加快。

- 终压时,选用重型压路机,进行慢速碾压,消除轮迹。

4. 接缝处理:- 摊铺接缝时,注意对接缝处的处理,确保接缝平顺、密实。

四、质量控制1. 材料质量:- 严格把关沥青混合料生产、运输、储存过程,确保材料质量。

- 定期检测沥青混合料性能,符合设计要求。

2. 施工质量:- 严格控制摊铺、碾压等施工工艺,确保施工质量。

- 定期检查路面平整度、厚度、密实度等指标,确保符合设计要求。

五、安全管理1. 施工人员:- 严格执行安全操作规程,确保施工人员安全。

- 定期进行安全教育培训,提高安全意识。

2. 机械设备:- 定期检查、维护机械设备,确保设备安全运行。

- 设置安全警示标志,防止机械伤害。

3. 施工现场:- 设置安全警示标志,确保施工现场安全。

沥青砼路面机械摊铺施工方案

沥青砼路面机械摊铺施工方案

沥青砼路面机械摊铺编制日期: 2004 年 5 月 10 日编制单位:目录第一卷沥青砼路面机械摊铺 (3)第一卷沥青砼路面机械摊铺1特色l.1 施工速度快、社会效益好机械化摊铺沥青类道面施工速度、效益较人工摊铺大为提升,在一般施工条件下,每台班单机摊铺量可达近千吨混淆料,特别在工期短、社会影响大的工程施工中更能表现长处。

1.2 资料施工中各样温度得以保证因为在摊铺中混淆料的施工温度获得了保证,对保证质量所一定控制的摊铺温度,初、复、终压温度都能推行有效控制。

1.3 施工质量高使用摊铺机施工,利用摊铺机的振捣机构及自动找平系统,道面的整体质量得以保证,特别在道面的压实度、平坦度和厚度这三个主要质量指标上更比人工摊铺易于控制。

1.4 保证了混淆料的平均沥青混淆料在拌和厂内拌和后,经过卸料、运输、卸料,造成材料离析,这类不平均的资料经摊铺机螺旋式散布器在分派资料时的搅拌可获得第二次拌和,以填充资料自己的缺点。

2合用范围2.1 运用于各样宽度大于 3.0m 的沥青类道路、广场、机场跑道。

2.2 特别合用于工期紧、质量要求高的大面积沥青混淆料摊铺。

3施工工艺(见下页)4施工要求4.1 施工前准备4.1.1 依据设计横断面,合理部署摊铺机摆列宽度。

4.1.2 依据质量要求查收基层标高、平坦度,防止因底、基层的标高、平坦度不良影响面层。

4.1.3 依据对底、基层的查收状况和沥青面层的设计要求计算各控制点的放样数据,选定适合的抛高系数(抛高系数确实定必须综合考虑摊铺厚度、资料级配、摊铺机振捣行程、摊铺速度)。

道路基层丈量打扫放基准线摊铺机定位预热及安装自动找平仪检查料温度启动送料装置均料车至摊铺机卸料匀散布资料人工修整缺点及边接缝摊铺机起步及检查各仪表状况丈量温度压路机进行初压、复压、终压清理工地及机械内余料复验各项质量指标4.1.4 依据丈量数据及现场施工条件,决定放样工具和放样基准线,注意城市道路的锯齿型街沟。

沥青路面摊铺施工方案

沥青路面摊铺施工方案

沥青路面摊铺施工方案简介沥青路面是道路建设中常见的路面材料,具有较好的耐久性和耐磨性,适用于各种道路类型。

沥青路面的摊铺施工是道路建设中一个重要的环节,其施工质量直接影响道路使用效果和寿命。

本文将介绍一套科学合理的沥青路面摊铺施工方案,旨在确保施工质量,延长路面使用寿命。

材料准备在进行沥青路面摊铺施工前,需准备好以下材料: - 沥青混合料 - 砂石料 - 机械设备:摊铺机、压路机、热拌设备等 - 人员:包括操作人员、检测人员等施工准备1.检查施工设备:确保摊铺机、压路机等各项设备状态良好,可以正常使用。

2.根据设计要求核对沥青混合料种类及数量。

3.安排人员岗位,明确各自职责,确保施工过程有序进行。

施工流程1.准备路面:清理道路表面,确保平整干净。

2.热拌沥青混合料:将经过预处理的沥青混合料送入热拌设备进行加热。

3.摊铺沥青混合料:使用摊铺机将热拌好的沥青混合料均匀地摊铺到路面上,厚度要符合设计要求。

4.复合石料:在沥青混合料表层加铺砂石料,经过碾压。

5.压实路面:利用压路机对路面进行压实,使其牢固耐用。

质量控制1.施工过程中定期对沥青混合料取样检测,确保符合设计要求。

2.注意控制沥青温度,避免过高或过低影响路面质量。

3.注意压实质量,避免因压路不到位导致路面损坏。

施工后维护1.确保施工区域畅通无阻,避免其他车辆或行人随意进入施工区域。

2.定期对路面进行检查,发现损坏及时维修。

3.严格按照养护方案进行路面养护,延长路面使用寿命。

结语沥青路面摊铺施工是一项复杂而重要的工程,合理的施工方案和质量控制是确保路面使用寿命和安全的关键。

通过科学规范的施工流程和严格的质量管理,我们可以打造出更加安全耐用的沥青路面,为社会交通出行提供更好的保障。

沥青混凝土路面施工方案沥青路面专项施工方案

沥青混凝土路面施工方案沥青路面专项施工方案

沥青混凝土路面施工方案沥青路面专项施工方案沥青混凝土路面施工方案篇(1):沥青混凝土路面施工方法沥青混凝土路面1 适用范围适用于公路及城市道路工程沥青混凝土路面的机械摊铺施工。

2 施工准备2.1 技术准备1.调查现场情况,编制详细可行的沥青混凝土路面施工计划和施工方案,并经监理审批后组织交底。

2.沥青混凝土路面施工必须成立施工组织机构,使施工准备、摊铺、压实、质检、后勤和设备保障等全过程处于受控状态。

3.对计划使用的机械设备和混合料配合比,应通过铺筑试验段进行检验,对拌和、运输、摊铺、碾压以及工序衔接等进行优化,提出标准施工方法。

2.1 材料要求热拌沥青混合料应符合《公路沥青路面施工技术规范》(JTJ 032)的有关规定。

2.1 机具设备1.主要机械设备(1)履带式沥青混凝土摊铺机、轮胎式沥青混凝土摊铺机。

(2)压实机械:6~14t双轮钢筒振动压路机,16~20t轮胎式压路机,1~2t手扶式小型振动压路机。

(3)其他机械:铣刨机、运输车、铲车、水车、加油车、路面切缝机。

2.施工及检测工具(1)施工工具:平铁锨、耙子、小火车、浮动机准梁、筛子、墩锤、烙铁、手锤、测墩、铝合金导梁、钎子、绕线支架、紧线器、喷灯。

(2)检测工具:3m直尺、测平车、核子仪、取芯机、数显测温计、水准仪、经纬仪、钢尺、小线等。

2.4 作业条件1.沥青混凝土下面层必须在基层验收合格并清扫干净、喷洒乳化沥青24h后方可进行施工。

2.沥青混凝土下面层施工应在路缘石安装完成并经监理验收合格后进行。

路缘石与沥青混合料接触面应涂刷粘结油。

3.沥青混凝土中、表面层施工前,应对下面层和桥面混凝土铺装进行质量检测汇总。

对存在缺陷部分进行必要的铣刨处理。

4.沥青混凝土中、表面层施工应在下面层及桥面防水层施工完成经监理验收合格后进行。

对中、下面层表面泥泞、污染等必须清理干净并喷洒粘层油。

5.施工前对各种施工机具做全面检查,经调试证明处于性能良好状态,机械数量足够,施工能力配套,重要机械宜有备用设备。

沥青路面摊铺工程施工方案

沥青路面摊铺工程施工方案

沥青路面摊铺工程施工方案(一)准备材料1﹑包括采购﹑运输和储存等环节。

因为原材料的优劣对工程质量的影响甚大,不合格的原材料不可能生产出合格的产品。

因此,必须按(规范)的有关要求进行严格检查。

首先要求原材料厂商提供由有资格的试验﹑检测机构出具的项目齐全﹑质量符合标准的试验资料。

在此基础上,施工单位还应从材料厂取有代表性的样品做试验,进一步验证,如果没有问题方可采购。

此外,在运输和储存过程中应加强管理,使材料不会变质﹑不被污染。

2﹑集料的运输和储存集料的运输:使用当地集料者一般运距较近,通常用自卸汽车运送。

若用外地集料,运距一般较远,为降低运输费用应根据当地可以使用的运输工具择优进行。

铁路方便的地区,主要应采用铁路运输。

可在附近的铁路线上各找一个距集料厂和拌合场较近的车站,两头近距离由汽车运输,中间长距离由铁路运输。

水运方便的地区,可以采用以水运为主,汽运为辅的联合运输。

(二)拌合与运输工作1﹑一般要求试拌沥青混合料宜在拌合场制备。

在拌制一种新配合比的混合料之前,或生产中断了一段时间后,应根据室内配合比进行试拌。

通过试拌及抽样试验确定施工质量控制指标。

①对间歇式拌合设备,应确定每盘热料仓的配合比。

对连续式拌合设备,对不能保证均匀进料和连续计量或矿粉损失较多的连续式拌合设备,不得用于沥青混泥土混合料的拌制,应确定各种矿料送料口的大小及沥青和矿料的进料速度。

沥青混合料应按设计沥青用量进行试拌,试拌后取样进行马歇尔试验,并将其实验值与室内配合比试验结果进行比较,验证设计沥青用量的合理性,必要时可做适当调整。

2 沥青混合料的拌制根据配料单进行,严格控制各种材料用量及其加热温度,拌合后的沥青混合料应均匀一致,无花白,无离析和结团成块等现象。

每班抽样做沥青混合料性能,矿料级配组成和沥青用量检验。

每班拌合结束时,清理洁拌和设备,放空管道中的沥青。

做好各项检查记录,不符合技术要求的沥青混合料禁止出厂。

3 沥青混合料的运输沥青混合料用自卸汽车运至工地,车箱底板及周壁应涂一薄层油水(柴油:水为1:3)混合液。

沥青砼路面机械摊铺施工方案

沥青砼路面机械摊铺施工方案

沥青砼路面机械摊铺施工方案一、施工前准备工作1.研究工程图纸和相关技术要求,了解工程地质条件和施工环境。

2.制定施工方案和施工计划,确定施工队伍和机械设备的配置。

4.开展安全教育培训,确保施工人员具备安全操作和急救知识。

二、机械设备的调试与准备1.检查路面机械设备的各项运行情况,确保各部件完好无损。

2.调试路面机械设备,检查操纵系统、液压系统、供料系统等功能是否正常。

3.对机械设备进行必要的维护和保养,包括清洁润滑、更换易损件等。

三、路面施工工艺流程1.清理路面:将道路上的杂物、灰尘、泥浆等清除干净,确保道路平整干净。

2.路面底层处理:根据设计要求,进行路面底层的挖掘、加填等处理工作。

3.基层处理:对路面基层进行加固,包括碎石加固、砼基础等处理。

4.沥青混凝土摊铺:将预先调配好的沥青混凝土通过摊铺机进行均匀铺设,一般采用履带式摊铺机或轮胎式摊铺机。

5.摊铺完毕后,进行平整整形:通过平筑机或震动轮进行初始压实。

6.进行沥青混凝土的振动压实:采用振动碾压机进行振动压实处理。

7.进行沥青混凝土的最后压实:采用轮胎压路机进行最后压实。

四、施工质量控制1.施工现场应按照设计要求和施工规范进行施工,严格控制沥青混凝土的厚度和坡度。

2.对施工过程中出现的问题及时进行处理和调整,确保施工质量。

3.进行施工质量检测,包括厚度检测、坡度检测等,确保施工质量符合要求。

五、施工安全措施1.建立施工现场安全管理制度,明确责任和安全操作规范。

2.配备必要的安全防护设施,包括安全帽、防护眼镜、工作服等。

3.严禁在施工现场吸烟、乱堆乱放材料、乱丢废弃物等不安全行为。

4.加强对施工现场的巡视和监控,及时发现和处理安全隐患。

六、施工过程中的注意事项1.保证路面机械设备的稳定运行,及时调整和更换易损件。

2.控制沥青混凝土的温度和密实度,确保路面质量。

3.避免施工人员在沥青混凝土面层上行走,以免影响路面质量。

4.严禁在沥青混凝土摊铺完成之前交通和行人进入施工区域。

沥青砼路面机械摊铺施工方案

沥青砼路面机械摊铺施工方案

沥青砼路面机械摊铺施工方案一、前期准备工作1.设立标志牌和围挡,确保工地安全有序。

2.清理路面,清除杂物、泥浆和灰尘、并进行平整。

3.检查路基的坡度是否符合要求。

4.对路面进行清洗和找平,确保路面稳定、平整。

5. 对路面进行打草和除树,保证施工无障碍。

二、施工机具和设备1.摊铺机:能够水平和平滑地铺设路面混凝土砼,速度快,质量高。

2.摊铺机辅助设备:包括振动器、加温系统、水平工具、液压系统等。

3.沥青罐车:将沥青加热并搅拌成混合物,成为砼路面铺设材料。

4.振动板:用于压缩沥青路面,使其紧密接合在路基上。

5.震捣器:用于将沥青路面压实和均匀压实。

三、施工流程1.布置路面工具和设备。

将摊铺机和辅助设备摆放在适当位置,确保其操作空间充足,摆放妥当。

2.调整和测试设备。

设备调试后进行旁路测试,测试通过后,可以正式开始施工。

3.铺设初始层。

首先将初始层喷涂在路面上,保证层与路面紧密地结合,避免出现空隙。

4.等比施工。

通过等比施工,逐步铺设整个路面,在每个部分完成铺设后,使用振动器和震捣器将砼路面压实并使其紧密结合。

注意防止出现水沟和坑洼。

5.铺设止水带和伸缩缝。

在必要的位置安装止水带和伸缩缝,防止裂缝和漏水。

6.整平和割缝。

进行路面整平和割缝,确保路面平整美观,并有利于路面的排水和承重。

四、安全措施1.工人必须进行安全教育和培训。

2.设立标志牌和围挡,避免路面附近车辆和人员的进入。

3.保证机械设备的正常操作和维护。

4.必须戴上防护装备,包括头盔、手套、耳塞等。

5.防止机械设备和道具摆放不当导致的事故。

6. 进行夜间施工时必须设置照明设备,以确保工人安全。

五、验收标准1. 路面整体平滑、平整度符合规定。

2. 路面厚度和材料质量符合规定。

3. 路面振实度和均匀度符合规定。

4. 路面平面空隙和裂缝符合规定。

5. 路面标志和标线在正确的位置以及明显可见。

总之,沥青砼路面摊铺施工是一项重要的工作,需要合理的施工方案,科学的机械设备支持,严格的施工标准和安全措施。

沥青砼路面施工方案(1)

沥青砼路面施工方案(1)

沥青砼路面施工方案(1)
在道路建设中,沥青砼路面被广泛应用于各类公路和城市道路的建设中。

本文
将针对沥青砼路面的施工方案进行详细介绍,包括施工准备、施工工艺、关键工序及注意事项等方面的内容,希望对相关从业人员有所帮助。

一、施工准备
1.1 材料准备
进行沥青砼路面施工前,需准备好所需的沥青、砂石、水泥、沥青混合料等材料,确保质量符合标准要求。

1.2 设备准备
准备好铺路机、压路机、摊铺机、搅拌搅拌机等施工设备,确保设备运转正常。

1.3 人员准备
安排施工人员并进行培训,保证每位工作人员熟悉施工工艺流程。

二、施工工艺
2.1 基础处理
在开始施工前,需对路基进行清理、夯实等处理工作,确保路基牢固。

2.2 摊铺沥青砼
使用摊铺机将预先搅拌好的沥青砼均匀摊铺在路面上,保持厚度匀称。

2.3 压实处理
使用压路机对摊铺好的沥青砼进行压实,确保路面平整、牢固。

三、关键工序
3.1 沥青混合料搅拌
搅拌机搅拌好沥青、砂石等混合料,确保混合均匀。

3.2 摊铺与压实
摊铺机将搅拌好的沥青砼均匀摊铺在路面上,压路机进行压实处理,保证路面
质量。

四、注意事项
1.在施工过程中,严格按照设计要求进行操作,确保施工质量。

2.注意施工环境和气候条件,避免在恶劣天气条件下施工。

3.施工中需注意安全措施,保障施工人员安全。

通过以上施工方案的实施,可以保证沥青砼路面施工的质量和效率。

希望本文能对相关领域的从业人员有所帮助。

沥青摊铺施工方案(3篇)

沥青摊铺施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本工程为某道路沥青混凝土路面施工,全长5公里,路面宽度为30米,采用沥青混凝土路面结构,设计厚度为6厘米。

施工内容包括基层处理、沥青混凝土摊铺、路面病害处理、路面养护等。

二、施工准备1. 施工组织设计(1)施工队伍:成立沥青混凝土路面施工项目部,下设工程管理、施工技术、质量检测、材料供应、安全环保等职能小组。

(2)施工设备:根据工程需求,配备沥青混凝土搅拌站、沥青混凝土摊铺机、压路机、装载机、运输车辆等设备。

(3)施工材料:选用符合国家标准的沥青混凝土、砂石料、水泥等原材料。

2. 施工场地准备(1)施工现场应平整、坚实,满足施工要求。

(2)施工现场应设置排水沟、沉淀池等排水设施。

(3)施工现场应设置材料堆场、设备停放场、办公区等。

3. 施工技术准备(1)熟悉施工图纸,明确施工要求。

(2)编制施工方案,制定施工技术措施。

(3)组织施工人员培训,提高施工技能。

三、施工工艺流程1. 基层处理(1)清理基层:将基层上的杂物、松散材料清理干净。

(2)洒水湿润:对基层进行洒水湿润,提高基层的稳定性。

(3)铺设隔离层:根据设计要求,铺设隔离层。

2. 沥青混凝土拌合(1)按照配合比计算,准确称量沥青、石料、矿粉等原材料。

(2)将原材料投入沥青混凝土搅拌站,进行拌合。

(3)拌合时间控制在规定范围内,确保拌合均匀。

3. 沥青混凝土运输(1)采用运输车辆运输沥青混凝土,确保运输过程中的温度和稳定性。

(2)运输过程中,避免沥青混凝土受到污染。

4. 沥青混凝土摊铺(1)根据施工图纸,确定摊铺起点。

(2)调整摊铺机,确保摊铺厚度均匀。

(3)采用“梯队作业法”进行摊铺,提高施工效率。

(4)摊铺过程中,确保沥青混凝土的温度和均匀性。

5. 沥青混凝土碾压(1)采用振动压路机进行初压,确保沥青混凝土密实。

(2)采用静压路机进行复压,提高路面平整度。

(3)碾压过程中,注意避免损坏路面结构。

6. 路面病害处理(1)对路面病害进行排查,确定病害类型。

摊铺机摊铺沥青混凝土路面施工工艺

摊铺机摊铺沥青混凝土路面施工工艺

摊铺机摊铺沥青混凝土路面一、摊铺的一般要求沥青混凝土摊铺时,应检查摊铺机的熨平板宽度和高度是否适当,并调整好自动找平装置.有条件时,尽可能采用全路幅摊铺,如采用分路幅摊铺,接茬应紧密、拉直,并宜设置样桩控制厚度。

双层式沥青混凝土面层的上下层铺筑宜在当天内完成,如间隔时间较长,下层受到污染的路段铺筑上层前应对下层进行清扫,并浇洒粘层沥青。

摊铺时,沥青混合料温度不应低于100℃,摊铺厚度应为设计厚度乘以松铺系数,沥青混合料的松铺系数通过试铺碾压确定,也可按沥青混凝土混合料1.15—1。

35,沥青碎石混合料1.15-1.30取值。

细粒式取上限,粗粒式取下限。

摊铺后应检查平整度及路拱,发现问题及时修整.施工温度在10℃以下或冬季气温虽在10℃以上,但有大风时,摊铺时间宜在上午9时至下午4时进行,做到快卸料、快摊铺、快整平、快碾压,摊铺机的熨平板及其他接触热沥青混合料的机具要经常加热.在摊铺沥青混合料前,应对接茬处已被压实的沥青层进行预热,沥青混合料摊铺后,在接茬处用热夯夯实、热烙熨平,并使压路机沿接茬加强碾压。

雨季施工时,应注意气象预报,加强工地现场与拌和厂联系,现场应缩短施工路段,各工序要紧密衔接.运料汽车和工地应备有防雨设施,并做好基层及路肩的排水工作。

下承层潮湿时,不得摊铺沥青混合料,对未经压实即遭雨淋的沥青混合料,要全部清除,更换新料。

二、施工准备1、下承层准备在铺筑沥青混合料时,要对其下承层(基层、联结层或面层下层)进行检查,发现问题进行维修,对处理完好后的下承层即可浇洒透层油或粘层油.2、施工放样施工放样包括标高测定与平面控制两项内容.标高测定确定下承层表面高程与原设计高程相差的确切数值,以便在挂线时纠正到设计值或保证施工层厚度。

根据标高值设置挂线标准桩,以控制摊铺厚度和标高。

对于无自控装置的摊铺机,则是根据所测得标高值和本层摊铺厚度综合考虑确定实铺厚度,用适当垫块或定位螺旋调整就位。

为便于掌握摊铺宽度和方向,还应放出摊铺的平面轮廓线或设置导向线,以保证摊铺路面符合设计的平面要求。

混凝土路面施工方案(8篇)

混凝土路面施工方案(8篇)

混凝土路面施工方案(8篇)混凝土路面施工方案 1本工程路面面层设计为AC-20C中粒式沥青砼6cm,AC-13C细粒式沥青混凝土4cm。

本工程采用沥青混凝土拌合设备厂拌法拌合,沥青混凝土摊铺机摊铺,采用15t双钢轮振动压路机、轮胎压路机碾压施工。

一、施工准备工作(一)沥青混凝土所用粗细集,填料以及沥青均应符合合同技术规范要求,并至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括:矿料级配、沥青含量、稳定度(包括残留稳定度)、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明,报请监理工程师批准。

(二)沥青混合料拌合设备,运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。

(三)路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。

(四)要检查两侧路缘石完好情况,位置高程不符要求应纠正,如有扰动或损坏须及时更换,尤其要注意背面夯实情况,保证在摊铺碾压时,不被挤压、移动。

(五)施工测量放样:恢复中线:在直线每10m设一钢筋桩,平曲线每5m设一桩,桩的位置在中央隔离带所摊铺结构层的宽度外20cm处。

水平测量:对设立好的钢筋桩进行水平测量,并标出摊铺层的设计标高,挂好钢筋,作为摊铺机的自动找平基线。

(六)沥青材料的准备,沥青材料应先加热,避免局部热过头,并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内,不应使用正在起泡或加热超过160℃的沥青胶结料。

(七)集料准备,集料应加热到不超过170℃,集料在送进拌和设备时的含水量不应超过1%,烘干用的火焰应调节适当,以免烤坏和熏黑集料,干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过0.5%。

二、拌和及其运输(一)拌和采用德国进口型号为LINT型沥青拌合设备(150t/h)集中拌合。

集料和沥青材料按工地配合比公式规定的用量测定和送进拌和,送入拌合设备里的集料温度应符合规范规定,在拌合设备内及出厂的`混合料的温度,应不超过160℃。

把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后,须把这两种材料充分拌和直至所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度,沥青材料也完全分布到整个混合料中。

沥青砼路面机械摊铺施工方案

沥青砼路面机械摊铺施工方案

沥青砼路面机械摊铺施工方案清晨的阳光洒在工地上,金黄色的光芒映照着那些忙碌的身影。

机械的轰鸣声、工人们的交谈声交织在一起,仿佛在诉说着一天新的开始。

此刻,我将用我十年的方案写作经验,为你呈现一份关于沥青砼路面机械摊铺的施工方案。

一、施工前准备1.1工程概况本工程为某城市道路沥青砼路面摊铺工程,道路全长5公里,设计宽度为24米,采用双层沥青砼结构,上层为4厘米厚的细粒式沥青砼,下层为6厘米厚的粗粒式沥青砼。

1.2施工材料沥青砼、水泥、粗细骨料、添加剂等。

1.3施工设备沥青砼搅拌站、摊铺机、压路机、洒水车、测量仪器等。

1.4施工人员项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员、材料员等。

二、施工流程2.1摊铺基层进行基层施工,将基层表面的杂物清理干净,确保基层平整、坚实。

然后按照设计要求,将水泥砂浆均匀涂抹在基层表面,作为沥青砼的底层。

2.2摊铺沥青砼2.2.1沥青砼的搅拌在搅拌站将沥青、骨料、添加剂等按比例混合均匀,确保沥青砼的质量。

2.2.2摊铺沥青砼使用摊铺机将沥青砼均匀地铺设在基层上,注意控制摊铺速度和厚度,确保沥青砼的密实度。

2.2.3压实沥青砼在沥青砼铺设完成后,采用压路机进行压实,确保沥青砼的密实度和平整度。

2.3施工缝处理在施工过程中,要确保施工缝的处理质量。

施工缝应平直、整齐,缝隙宽度应控制在5毫米以内。

在施工缝两侧涂抹沥青粘结剂,然后铺设沥青砼。

2.4路面养护在沥青砼路面施工完成后,进行养护。

养护期间,禁止车辆通行,确保路面质量。

三、施工质量控制3.1材料质量控制严格把控材料质量,对沥青砼、水泥、粗细骨料等材料进行抽样检测,确保材料符合国家标准。

3.2施工过程控制施工过程中,要严格按照施工方案进行操作,确保施工质量。

同时,加强对施工现场的监督和管理,确保施工安全。

3.3质量验收在施工完成后,对沥青砼路面进行质量验收,确保路面平整、密实、无裂缝等质量问题。

四、施工安全措施4.1安全培训对施工人员进行安全培训,提高安全意识,确保施工安全。

沥青混凝土路面专项施工方案-(1)

沥青混凝土路面专项施工方案-(1)

沥青混凝土路面专项施工方案-(1)一、前期准备工作在进行沥青混凝土路面施工之前,必须做好周密的前期准备工作。

主要包括以下几个方面:1.项目验收在进入施工阶段之前,需要对工程项目进行验收,确保各项设计、材料及设备都符合要求。

2.现场准备对施工现场进行清理、平整,清除杂物和碎石,确保施工区域通畅。

3.设备检查对施工所需设备进行检查和维护,确保设备完好,可以正常使用。

二、路面材料准备沥青混凝土路面是由沥青和骨料混合而成的,因此在施工过程中需要准备好所需的路面材料。

主要包括以下几个步骤:1.原材料采购采购优质的沥青和骨料,确保材料的质量符合标准要求。

2.材料储存对采购来的沥青和骨料进行储存,避免材料受潮或受污染,影响施工质量。

3.材料搅拌在施工现场进行沥青和骨料的搅拌,确保混合均匀。

三、路面施工工艺进行沥青混凝土路面施工时,需要按照一定的工艺流程进行,以确保施工质量。

主要步骤如下:1.基层处理对路面基层进行清理、平整和压实,确保基层平整牢固。

2.沥青铺设使用专用机械将搅拌好的沥青混凝土均匀铺设在路面上,注意控制厚度和坡度。

3.压实使用压路机对铺设好的沥青混凝土进行压实,确保路面密实、平整。

4.养护对新铺设的沥青混凝土路面进行养护,保护路面免受外界影响,确保路面质量。

四、施工验收及总结完成沥青混凝土路面的施工后,需要进行验收工作,确保施工质量符合要求。

同时,对施工过程进行总结,及时发现问题和改进措施。

以上就是沥青混凝土路面专项施工方案的主要内容,希望能够对相关从业人员提供参考和帮助。

沥青混凝土路面专项施工方案(新)

沥青混凝土路面专项施工方案(新)

沥青混凝土路面专项施工方案(新)一、前言随着城市建设的不断发展,沥青混凝土路面作为城市道路建设的主要材料之一,具有耐久性强、施工方便、使用寿命长等优点,被广泛应用于各类道路建设中。

为确保沥青混凝土路面施工质量,提高道路使用寿命,提出了本专项施工方案。

二、施工前准备1.制定施工方案:根据设计图纸和施工要求,制定详细的施工方案,明确工艺流程和施工步骤。

2.材料准备:准备好符合国家标准的沥青、碎石、沙子等原材料,并进行质量检测。

3.设备准备:保证施工所需设备完好,包括搅拌机、压路机、摊铺机等,并做好现场检查和维护保养工作。

三、施工工艺1.基层处理:将道路基层进行清理、修补和压实,保证基层平整、结实,达到要求的承载能力。

2.沥青混凝土配合料的拌制:按照配合比例将沥青、碎石、沙子等原材料进行搅拌均匀,保证混凝土的质量。

3.摊铺和压实:将拌制好的沥青混凝土均匀摊铺在基层上,然后通过压路机进行压实,保证路面平整、牢固。

4.护坡和路肩施工:在路面两侧进行护坡和路肩的施工,保证路面的排水和安全性。

四、施工质量控制1.现场质量检测:定期对沥青混凝土进行密度、厚度、平整度等质量检测,确保施工质量符合标准要求。

2.施工记录与验收:及时记录施工过程中的关键数据,如温度、湿度等,并进行工程验收。

五、施工后的处理1.随时维护:定期对沥青混凝土路面进行检查和养护,及时修补裂缝和坑洼,确保路面平整。

2.环境保护:在施工过程中,保护周边环境,妥善处理施工废料,不对环境造成污染。

结语本专项施工方案旨在指导沥青混凝土路面建设工程中的施工过程,确保施工质量,延长路面使用寿命。

通过科学施工和严格质量控制,建设出高质量、安全可靠的道路,为城市交通发展做出贡献。

路面摊铺工程施工方案

路面摊铺工程施工方案

一、工程概况本项目为某城市主干道改造工程,路线全长10公里,路基宽度为40米,设计速度为60公里/小时。

路面结构采用沥青混凝土面层,下面层为5厘米厚的AC-20C型沥青混凝土,中面层为5厘米厚的AC-25C型沥青混凝土,上面层为4厘米厚的AC-16C型沥青混凝土。

本工程采用全幅施工,分两个阶段进行。

二、施工准备1.人员组织:成立项目经理部,下设施工、质量、安全、材料、财务等职能部门,明确各岗位职责。

2.材料设备:确保沥青、矿料、施工机械等满足施工要求,并做好进场验收、保管、保养工作。

3.施工图纸:熟悉施工图纸,了解设计要求,做好施工放样、测量、标高控制等工作。

4.施工场地:确保施工场地平整、排水良好,做好围挡、警示标志设置,保障施工安全。

三、施工工艺1.基层施工:先进行基层施工,采用沥青混凝土摊铺机进行摊铺,摊铺厚度为5厘米,摊铺速度控制在2米/分钟,确保基层平整度。

2.下面层施工:下面层采用AC-20C型沥青混凝土,摊铺厚度为5厘米。

摊铺前,先进行下封层施工,厚度为1厘米。

摊铺时,采用沥青混凝土摊铺机进行摊铺,摊铺速度控制在2米/分钟,确保下面层平整度。

3.中面层施工:中面层采用AC-25C型沥青混凝土,摊铺厚度为5厘米。

摊铺前,先进行下封层施工,厚度为1厘米。

摊铺时,采用沥青混凝土摊铺机进行摊铺,摊铺速度控制在2米/分钟,确保中面层平整度。

4.上面层施工:上面层采用AC-16C型沥青混凝土,摊铺厚度为4厘米。

摊铺前,先进行下封层施工,厚度为1厘米。

摊铺时,采用沥青混凝土摊铺机进行摊铺,摊铺速度控制在2米/分钟,确保上面层平整度。

5.碾压施工:采用振动压路机进行碾压,碾压遍数为4遍,碾压速度控制在2公里/小时。

6.接缝处理:对施工缝、伸缩缝进行处理,确保接缝平顺、美观。

四、质量控制1.材料检验:严格按照国家标准对沥青、矿料等材料进行检验,确保材料质量。

2.施工过程控制:严格控制施工工艺,确保施工质量。

沥青砼路面机械摊铺施工方案

沥青砼路面机械摊铺施工方案

沥青砼路面机械摊铺施工方案在路面建设领域,沥青砼路面具有良好的耐久性和承载能力,是城市交通建设中常见的路面类型之一。

为了提高施工效率和保证施工质量,采用机械摊铺技术是一种较为先进的施工方式。

本文将介绍沥青砼路面机械摊铺施工的方案。

1. 施工前准备在进行沥青砼路面机械摊铺施工之前,需要做好充分的准备工作。

首先,要对施工现场进行勘察,确保路面平整、无积水及杂物,同时要确保交通畅通。

其次,要准备好所需的施工材料和设备,包括沥青、砼、路面摊铺机等。

2. 施工步骤2.1 砼路面摊铺首先,将混凝土原材料进行搅拌,并保持搅拌均匀。

然后,利用路面摊铺机将混凝土均匀地摊铺在路面上,保持路面的平整度和坡度要求。

2.2 沥青路面摊铺在砼路面摊铺完成后,可进行沥青路面的施工。

首先,要对路面进行清洁处理,确保有利于沥青的附着。

然后,利用沥青摊铺机将沥青均匀地摊铺在路面上,同时要根据设计要求进行均匀压实和养护。

2.3 环境保护在施工过程中,要注意环境保护问题。

避免沥青或砼等材料的泄漏和污染,采取措施降低施工对周边环境的影响,确保施工过程的环保合规。

3. 施工质量控制在沥青砼路面机械摊铺施工过程中,质量控制尤为重要。

要确保路面的平整度、坡度和厚度符合设计要求,避免出现龟裂、坑洞等质量问题。

同时,要定期进行施工质量检查和验收,确保施工质量达标。

4. 安全施工在施工过程中要重视安全问题,保障施工人员和周边环境的安全。

加强施工现场的管理和培训,确保施工人员遵守安全操作规程,避免发生事故。

结语沥青砼路面机械摊铺施工是一项复杂的工程,需要精心组织和管理。

通过科学合理的施工方案和质量控制措施,可以提高施工效率和质量,为城市交通建设提供稳定可靠的路面基础。

希望本文所述内容对相关从业人员有所帮助。

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沥青砼路面机械摊铺
编制日期:2004年5月10日
编制单位:
目录
第一卷沥青砼路面机械摊铺 (2)
第一卷沥青砼路面机械摊铺
1特点
l.1施工速度快、社会效益好
机械化摊铺沥青类道面施工速度、效益较人工摊铺大为提高,在一般施工条件下,每台班单机摊铺量可达近千吨混合料,尤其在工期短、社会影响大的工程施工中更能体现优点。

1.2材料施工中各种温度得以保证
由于在摊铺中混合料的施工温度得到了保证,对保证质量所必须控制的摊铺温度,初、复、终压温度都能实行有效控制。

1.3施工质量高
使用摊铺机施工,利用摊铺机的振捣机构及自动找平系统,道面的整体质量得以保证,尤其在道面的压实度、平整度和厚度这三个主要质量指标上更比人工摊铺易于控制。

1.4保证了混合料的均匀
沥青混合料在拌和厂内拌和后,经过卸料、运输、卸料,造成材料离析,这种不均匀的材料经摊铺机螺旋式分布器在分配材料时的搅拌可得到第二次拌和,以弥补材料本身的缺陷。

2适用范围
2.1运用于各种宽度大于3.0m的沥青类道路、广场、机场跑道。

2.2尤其适用于工期紧、质量要求高的大面积沥青混合料摊铺。

3施工工艺(见下页)
4施工要求
4.1施工前准备
4.1.1根据设计横断面,合理布置摊铺机排列宽度。

4.1.2根据质量要求验收基层标高、平整度,避免因底、基层的标高、平整度不良影响面层。

4.1.3根据对底、基层的验收情况和沥青面层的设计要求计算各控制点的放样数据,选定合适的抛高系数(抛高系数的确定必须综合考虑摊铺厚度、材料级配、摊铺机振捣行程、摊铺速度)。

4.1.4根据测量数据及现场施工条件,决定放样工具和放样基准线,注意城市道路的锯齿型街沟。

4.1.5 根据材料级配和施工厚度确定摊铺机和压路机的振捣(动)频率和振幅。

4.2摊铺机准备及摊铺
4.2.1摊铺机定位后要预热熨平装置,避免拉毛施工面。

4.2.2安装自动找平装置后要检查其完好性能及操作灵活性,避免因仪器的失灵造成动作失误。

4.2.3在冷横缝处起步时,根据不同松方系数,熨平装置底部垫好所需厚度木板。

4,2.4混合料温度符合摊铺温度时,倒料至摊铺机料斗,摊铺机起步摊铺阶段速度不宜过快,一般控制在2~3m/min为佳。

4.2.5检查摊铺机各部分协调情况,摊出混合料的情况是否正常,并及时给予调整。

一般调整工作在摊铺机起步后10m内完成。

4.2.6转入正常摊铺,按需要调整摊铺速度,经常检查传感器与基准线的情况,以保证摊铺厚度。

4.3压路机碾压
4.3.1压路机使用前先检查所有喷水装置是否完好,机械是否有漏油现象。

4.3.2压路机碾压顺序先轻后重,先边后中。

碾压温度及速度见表。

4.3.3压路机碾压轮宽为1/3,初压用轻型压路机,复、终压用重型压路机,碾压次数见表。

4.3.4压路机碾压遇纵缝为热拼时,压路机碾压要离边缘20cm,避免压塌边缘影响整体平整度。

4.4其他注意事项及操作方法
4.4.1纵横接缝的处理
4.4.2摊铺时若发现有明显高低影响平整时需耙松缺陷处的混合料,经人工修补,检测后再压实。

4.4.3城市道路施工遇窨井时需采取以下措施,底层沥青混合料施工前要移去井座采取保护措施后摊铺,摊铺后立刻人工挖出原井基,恢复井座;摊铺面层混合料后及时用人工修正井座边后碾压,碾压时遇井座要避免振动。

4.4.4机械摊铺沥青混合料应尽量避免过多的停顿,要求送料均匀到达施工现场,当发生意外情况,材料到现场间隔较长时,在温度许可的前提下,适当压车是必要的。

4.4.5已铺筑的沥青料未碾压时,操作人员不得踏立上去。

5质量标准
采用本工法后施工质量应达到中华人民共和国建设部标准CJJI -90《市政道路工程质量检验评定标准》。

6机具设备
7施工安全
7.1操作人员应穿工作皮鞋及工作服。

7.2施工区域要有明显标志和封闭护栏。

7.3机械起步时要有专人注意周围环境。

7.4材料车进场要有专人指挥。

7.5交通繁忙地段要设专职纠察。

8劳动组织
9经济效益
沥青混合料路面采用机械化施工后,班摊铺量为手工摊铺的4~5倍,缩短了施工周期,提高了劳动生产率,并且由于路面平整好,碾压密实,延长了道路的实际使用寿命。

(注:本资料素材和资料部分来自网络,仅供参考。

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