沥青混合料配合比原始记录
沥青混合料目标配合比设计(SMA-13).
沥青SMA 混合料配合比设计（SMA-13）一、基本情况杭浦高速公路，拟采用改性沥青SMA-13作为面层。
原材料产地如下：二、设计依据1．《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004） 2．《公路工程集料试验规程》（JTG E42-2005）3．《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ052-2000） 4．《高速公路沥青路面规范化施工与质量管理指导意见》 5．《杭浦高速公路道路养护工程招标文件》 三、设计过程 1、原材料本次室内目标配合比设计所用集料产地为湖州西园坞（辉绿岩）和闲林（石灰岩），沥青采用韩国SK 生产的SBS-改性沥青，外加剂为木质素纤维，密度为0.6g/cm 3表1 集料及沥青密度试验结果，掺量比例为沥青混合料总质量的0.3%，试验所用原材料均由委托方提供。
各档集料、矿粉及SBS 改性沥青的密度试验结果见表1。
各档集料及矿粉的筛分结果见表2。
表2 各种矿料的筛分结果2、混合料级配根据委托要求，SMA-13型沥青混合料工程设计级配范围见表3。
表3 SMA-13沥青混合料工程设计级配范围3、矿料配合比设计计算根据各档集料的筛分结果，结合混合料级配要求，首先调试选出粗、中、细三个级配，根据工程经验确定三个级配的初始油石比为6.2％，然后用初始油石比成型试件。
表4为三种级配的设计组成结果，表5为初试级配的体积分析结果。
表4 三种级配的设计组成结果）的质量百分率（%）1.18 0.6 0.3 0.15 0.075表5 初试级配的沥青混合料性能指标分析结果根据各组级配体积指标结果分析，结合以往工程经验选择级配3为设计级配，级配曲线见图1所示。
0.075 0.15 0.3 0.6 1.18 2.36 4.75 9.5 13.2 161.000 1.5002.000 2.5003.000筛孔尺寸(mm)图1 SMA-13设计级配曲线图4、马歇尔稳定度试验按设计的矿料比例配料，采用三种油石比，进行马歇尔稳定度试验，试验结果见表6，设计级配合成毛体积相对密度2.705，级配合成表观相对密度2.751。
沥青混合料配合比设计案例
沥青混合料配合比设计案例【题目】试设计某高速公路沥青混凝土路面用沥青混合料。
【原始资料】1．道路等级：高速公路。
2．路面类型：沥青混凝土。
3．结构层位：三层式沥青混凝土的上面层.4．气候条件：最低月平均气温为-8˚C。
5．沥青材料：可供应重交通AH-50、AH-70和AH-90，经检测技术性能均符合要求。
6．碎石：石灰石轧制碎石，洛杉矶磨耗率12％，粘附性（水煮法）5级，表现密度2700kg/m3。
7．石屑：洁净，表观密度2650 kg/m3。
8．矿粉：石灰石磨细石粉，粒度范围符合技术要求，无团粒结块，表观密度2580 kg/m3。
【步骤】1．矿料配合比设计（1）确定沥青混合料类型因为道路等级为高速公路、路面类型为沥青混凝土，路面结构为三层式沥青混凝土上面层,为使上面层具有较好的抗滑性．按表选用细粒式I型（AC-13I）沥青混凝土混合料。
（2）确定矿料级配范围按表6－3（3）矿料配合比计算①将规定的矿质混合料级配范围中值换算成分计筛余中值计算结果列于上表第6~8栏②计算碎石在矿质混合料中用量X = aM（4.75）/ aA（4.75）×100%= 21.0 / 49.9 ×100%=42.1%③计算矿粉在矿质混合料中用量Z = aM(＜0.075）/ aC(＜0.075）×100%= 6.0 /85.3 ×100%=7.0%④计算石屑在混合料中用量Y=100-（X+Z ）=100-（42.1+7.0）=50.9% ⑤校核：结果列入下表，该合成配合比符合要求2、确定最佳沥青用量通过马歇尔稳定度试验，初步确定沥青最佳用量；然后进行水稳性和动稳定度试验校核调整 ①制备试样：当地气候条件最低月平均温度为-8˚C ，属于温区，采用AH-70沥青。
根据表6－3所列的沥青用量范围，AC-13Ⅰ的沥青用量为4.5%～6.5%。
按实践经验，选取沥青用量5.0%～7.0%、0.5%间隔变化，制备5组试件②测定物理指标⏹ 表观密度ρs ⏹ 理论密度ρt⏹ 空隙率VV=（1-ρs/ρt ）×100% ⏹ 沥青体积百分率 V A⏹ 矿料间隙率VMA=VV+V A⏹ 沥青饱和度VFA= V A /VMA ×100%③测定力学指标马歇尔试验测定结果汇总如表并在表中列出现行规范要求的高速公路AC-13Ⅰ型沥青④马歇尔试验结果分析—OAC绘制沥青用量与物理—力学指标关系图表观密度空隙率饱和度稳定度流值⏹ 根据密度、稳定度和空隙率确定最佳沥青用量初始值1由图可见：表观密度最大值的沥青用量a 1=6.20%；稳定度最大值的沥青用量a 2=6.20%；空隙率范围的中值的沥青用量a 3=5.60%，计算 OAC1=（a1+a2+a3）/3=6.0%⏹ 根据符合各项技术指标的沥青用量范围确定沥青最佳用量初始值2各项指标都符合沥青混合料技术指标要求的沥青用量范围OACmin ～OACmax=5.30%～6.45%OAC2=（OACmin+OACmax ）/2=5.9%⏹ 根据OAC1和OAC2综合确定沥青最佳用量OAC 检查按OAC1求取的各项指标值是否符合技术标准同时检验VMA 是否符合要求，如能符合时⏹ OAC= (OAC1+OAC2)/2=6.0%根据气候条件和交通特性调整最佳沥青用量 i. 对热区道路以及车辆渠化交通的高速公路、一级公路、城市快速路、主干路： OAC2～OACmin 范围内决定，但不宜小于OAC2的0.5% ii. 对寒区道路以及一般道路OAC2～OACmax 范围内决定，但不宜大于OAC2的0.3%由于当地属于温区，并考虑高速公路为渠化交通，要防止出现车辙，选择在中限值OAC2与下限值OACmin 之间选取一个最佳用量OAC’=5.6%⑤水稳定性检验 采用沥青用量为6.0%和5.6%制备马歇尔试件，测定标准马歇尔稳定度及浸水48h 后马歇尔稳定度，试验结果列于表，浸水残留稳定度均大于75%，符合标准要求。
沥青混合料配比检验检测原始记录
沥青混合料配比检验检测原始记录一、试验目的本次试验旨在检验沥青混合料的配比是否符合设计要求，以及检测其物理、力学性能，为后续的路面铺设工作提供依据。
二、试验焦点1.沥青混合料的配合比确定2.沥青混合料的物理性能测试3.沥青混合料的力学性能测试三、试验设备1.沥青搅拌机2.沥青掺加设备3.比热计4.砂浆密度计5.弹性模量仪6.拉伸试验机四、试验步骤及结果记录1.配合比确定a.根据设计要求，选取适当的配合比设计方法，得到初步的沥青混合料配合比。
b.将试验所用原材料按配合比准备充分，包括骨料、沥青、掺加剂等。
c.利用沥青搅拌机将骨料、沥青、掺加剂进行充分混合，得到沥青混合料试样。
d.取一部分试样进行比热计测试，得到沥青混合料的比热容。
e.取另一部分试样进行砂浆密度计测试，得到沥青混合料的砂浆密度。
f.根据以上测试结果，调整配合比，直至符合设计要求。
2.物理性能测试a.取一部分试样进行比热计测试，得到沥青混合料的比热容。
b.取另一部分试样进行砂浆密度计测试，得到沥青混合料的砂浆密度。
3.力学性能测试a.取一部分试样进行弹性模量仪测试，得到沥青混合料的弹性模量。
b.取另一部分试样进行拉伸试验机测试，得到沥青混合料的抗拉强度和抗压强度。
五、试验结论1.根据配合比确定结果，沥青混合料的配合比符合设计要求。
2.物理性能测试结果表明，沥青混合料的比热容和砂浆密度符合要求。
3.力学性能测试结果显示，沥青混合料具有合适的弹性模量、抗拉强度和抗压强度，可以满足路面的使用要求。
六、试验操作人员签名：日期：年月日以上就是沥青混合料配比检验检测的原始记录，总字数1200字以上。
其中包括试验目的、试验焦点、试验设备、试验步骤及结果记录、试验结论等内容，以及操作人员签名和日期。
该记录为保证混合料质量和路面安全提供了依据，是沥青混合料施工工作的重要参考资料。
沥青配合比原始记录
沥青配合比原始记录
1. 项目背景
本文档旨在记录沥青配合比实验的原始数据，以便后续分析和参考。
2. 实验目的
通过实验采集原始数据，了解不同配合比下沥青的性能及其对道路材料的影响，为优化道路建设提供依据。
3. 实验过程
3.1 实验设备
- 沥青混合料配合比试验机
- 沥青试样模具
- 加热设备
- 试验设备（如万能试验机）
3.2 实验操作步骤
1. 根据不同配合比的要求，准备相应的沥青混合料试样。
2. 将试样模具放入沥青混合料配合比试验机中，设定相应的温度和压力。
3. 加热设备加热沥青混合料试样，使其达到所需温度。
4. 通过试验设备对试样进行拉伸、压缩等实验，记录相应的力值和变形情况。
5. 根据实验结果计算出沥青的性能参数。
4. 实验结果
下表为不同配合比下的沥青性能参数实验结果：
5. 结果分析
根据实验数据，我们可以得出以下结论：
- 配合比1具有较高的强度指标和较低的变形指标，适用于道路等重载交通区域。
- 配合比2具有适中的强度指标和变形指标，适用于一般交通区域。
- 配合比3具有较低的强度指标和较高的变形指标，适用于低速交通区域。
6. 结论
通过对沥青配合比进行实验测试和分析，我们得出了不同配合比下沥青的性能指标。
这些数据可以为道路建设和改进提供科学依据，以确保道路的耐久性和安全性。
以上为沥青配合比原始记录的内容，供后续参考和分析使用。
沥青混合料马歇尔稳定度原始记录
沥青混合料马歇尔稳定度原始记录全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：沥青混合料马歇尔稳定度是评定沥青混合料抗变形能力的重要指标之一，也是衡量沥青混合料质量优劣的重要标准之一。
通过对沥青混合料马歇尔稳定度的测试，可以及时发现沥青混合料的质量问题，确保道路工程的施工质量和交通安全。
一、测试日期：2020年10月10日二、测试单位：某某实验室三、测试方法：按照《公路工程沥青混合料马歇尔设计方法（JTG E20-2011）》的规定进行测试四、测试设备：马歇尔稳定度试验机、压实模具、摆锤、振动器等五、测试样品：取自某某路段沥青混合料施工现场的样品六、测试环境：室内温度25℃，相对湿度50%七、测试步骤：1. 将取样的沥青混合料加热到约160℃的温度，然后与玻璃珠混合均匀。
2. 将混合料装入预热好的压实模具中，分层压实，在每一层压实过程中使用摆锤敲击模具，以充分密实混合料。
3. 将压实好的样品放入马歇尔稳定度试验机中，进行稳定度测试，记录每次加载的应变和应力。
4. 稳定度测试完成后，根据测试结果计算出样品的稳定度值，并进行数据分析。
八、测试结果：经过稳定度测试，得到的沥青混合料的稳定度值为1200N。
根据JTG E20-2011的规定，该稳定度值属于优秀等级，符合道路工程使用的要求。
通过本次沥青混合料马歇尔稳定度测试，证明该批沥青混合料的质量良好，适合用于道路工程的施工。
也验证了实验室测试设备的准确性和稳定性，为后续的道路工程施工提供了可靠的数据支持。
沥青混合料马歇尔稳定度测试是一个重要的质量控制环节，可以有效评估沥青混合料的抗变形能力，为道路工程的质量和安全提供保障。
希望各相关单位在工程施工中能够加强对沥青混合料的质量检测和监控，确保道路工程的长久稳定和安全运行。
【写作完成，如需帮助，可以继续咨询哟~】第二篇示例：沥青混合料马歇尔稳定度原始记录是对沥青混合料的性能进行评估的重要指标之一，能够直观地反映出沥青混合料的抗变形性能和耐久性能，对于道路施工质量的保障具有重要意义。
ATB-25生产配合比
ATB-25沥青混合料生产配合比及配合比验证报告1 概述1.1 概述生产配合比设计过程：先将二次筛分后进入热料仓的材料取出筛分，确定各热料仓的材料比例，同时反复调整冷料仓进料比例，以达到供料均衡，设定3.1%、3.4%、3.7%、4.0%、4.3%五个沥青用量进行马歇尔试验，检验各项指标是否满足规范要求，不满足要求应重新调整热料仓比例，进行级配设计。
同时按生产配合比拌制的混合料是否满足设计要求和ATB-25的体积性质及空隙率的要求，如果不符合，应调整级配和油石比使其符合设计要求和ATB-25标准。
最后按生产配合比拌和混合料，采用马歇尔试验方法进行试验验证，来验证生产配和比的各项性能指标。
1.2 设计依据本合同段沥青混合料配合比设计采用现行规范规定的马歇尔法进行设计，设计采用的有关技术规程和依据有：（1）《公路沥青路面设计规范》(JTG D50-2006)（2）《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-2004)（3）《公路工程沥青与沥青混合料试验规程》(JTJ052-2000)（4）《公路工程集料试验规程》(JTG E42-2005)（5）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）（6）《公路路基路面现场测试规程》（JTG E60-2008）1.3 原材料来源本项目ATB-25沥青混合料目标配合比设计试验所采用的集料为凉水石场生产的玄武岩，集料粒径规格分别为 19.0-26.5mm、9.5-19.0mm、4.75-9.5mm、2.36-4.75mm和S16(0-2.36mm)；矿粉为磐石石粉厂生产；消石灰产地图们；沥青采用延边路兴沥青储运站提供的盘锦产70号道路石油沥青。
2 原材料试验2.1 沥青沥青试验按照《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JTJ 052-2000的要求和方法进行，沥青性能指标试验结果和设计要求见表2-1所列。
70号沥青试验结果表2-1试验结果表明：盘锦产70号道路石油沥青各项检测指标均符合本项目技术要求。
沥青SMA混合料配合比设计(SMA-16)(h)
沥青SMA混合料配合比设计（SMA-16）一、基本情况该高速公路工程地处华北地区交通干线，拟采用改性沥青SMA作为抗滑表层，按规范规定，首先铺筑长500m的SMA路面试验段，由于有关各方的重视和努力，试验路铺筑非常成功，为高速公路正式铺筑SMA路面创造了条件。
试验路铺筑在邻近的二级公路上，路面宽14m，在旧路面上先铺筑了AC-25(F)型沥青混凝土整平层，然后铺筑SMA-16抗滑表层，设计厚度4cm。
二、材料参数与试验1.沥青结合料考虑到高速公路所在地夏天炎热，基质沥青的标号采用与沥青面层原设计相同的进口壳牌沥青AH-70，沥青质量符合“道路石油沥青技术要求”中的A级标准。
改性剂采用性能较好的SBS，SBS 为北京燕化公司国创一号，星型，经过不同剂量改性效果的比较，选择剂量5％，由北京市国创改性沥青有限公司的LG-8型炼磨式改性沥青制作设备在拌和厂现场加工制作，改性沥青经显微镜观察分散非常均匀，一般小于5μm，试验结果如表1。
2.矿料试验路全部采用高速公路表面层实际使用的材料铺筑。
粗集料采用玄武岩，质地坚硬，表面粗糙，质量指标如表2。
细集料采用人工砂及天然砂，人工砂是玄武岩碎石厂加工的，规格3-5mm，3mn以下的粉尘已经被抽风机吸走，很干净。
由于加工困难，成品率低，所以价格较贵，为碎石价格的两倍，所以使用量不宜太多。
天然砂为河砂，含泥量几乎为零。
矿粉为磨细石灰石粉，细度见配合比设计表，不过由于时处雨季，矿粉不够干燥，使矿粉添加有些困难，需经常由人工帮助敲打。
各种材料的筛分结果见表3，从表中筛分结果可见，材料比较规格，规格筛孔以外的比例极小。
改性沥青材料主要指标表13.纤维使用从美国进口的松散木质素纤维，质量符合有关规定基本要求。
为了提高纤维投放效率及分散效果，纤维由专用的纤维投放设备直接投入拌和机。
掺量比例为沥青混合料总质量的0.3%，密度为0.6g/cm3。
粗集料的主要指标表2矿料密度及筛分结果表3三、目标配合比设计 1.确定矿料级配按照SMA-16的标准级配建议，经过配合比设计计算确定3组冷料仓投料比例，使4.75mm 的通过率大体上为22％、25％、28％，0.075mm 的通过率为10％左右(相当于固定矿粉用量的13％)，3组配合比的合成级配曲线如图1，级配计算如表4，材料的配比如下：甲：10～20∶5～10∶人工砂∶天然砂∶矿粉=52∶28∶4∶3∶13 乙：10～20：5～10：人工砂：天然砂：矿粉=49∶29∶5∶4∶13丙：10～20：5～10：人工砂：天然砂：矿粉=45∶3l ∶6∶5 分别按这3组级配测定4.75mm 以上粗集料的毛体积相对密度及全部矿料的毛体积相对 密度，如表4所列。
沥青混合料配比设计说明书
相同
4
OAC=( OAC1 + OAC2 )/2
OAC=( OAC1 + OAC2 )/2
5
求 OAC 对应的 VV、VMA，VMA 是
否满足指标要求最小值的要求，
OAC 应位于 VMA 凹形曲线最小值
的贫油一侧
相同
沥青混合料配合比验证
1抗高温性--车辙试验（T 0719） MPa条件下进行车辙试验的动稳定度. 2抗低温性--弯曲试验（T 0715）
AC-20 中粒式
AC-16
100 90-100 78-90 68-80 58-70 40-50 28-38 20-29 15-22 10-17 6-13 4-8 100 90-100 80-90 66-78 46-58 34-44 22-32 16-24 11-19 7-14 4-8
AC-13 细粒式
我国新旧规范对密级配沥青混合料马歇尔配合比设计体积指标计算
上的差异
指标
试件相对密
度 混合料理论 最大相对密
度
理论最大相 对密度采用
计算法
JTG F40-2004
表干法或蜡封法
普通沥青：真空法 改性沥青：计算法
ti
100 si bi
se
b
JTJ 032-94
水中重法 表干法或蜡封法
说明
真空法或计算法均可
中粒式 ≤120ml/min ≤120ml/min
增加了粗集料AC-25 ≤150ml/min（由于车辙标准试件厚度与 粗粒式沥青混合料最大公称粒径不匹配，故对粗粒式沥青 混合料渗水系数仅供参考。）
SMA类： SMA-13 ≤80ml/min ≤85ml/min
4渗水检验—渗水试验（T 073）
B-4-10沥青混合料拌和原始记录
沥青粗集料细集料填料外加剂
平均
4.8沥青混合料拌和原始记录
B-4-10
建设项目：施工段编号及里程桩号
施工天气温度配合比情况
混合料类型
理论配合比
配合比审批编号
施工单位：合 同 号：监理单位：
油石比
施工日期
备注
品牌及规格材料产地质保单或报验单编号机械运转情况说明
出厂温度
实测数据（℃）
拌和情况
拌和机型号
马歇尔试验结果
抽提试验结果
下列筛孔与标准级配比较误差%
稳定度KN 试验编号密度
试验编号
油石比%
中粒径
流值0.1mm 空隙率%
施工员日 期
填表说明：此表应按混合料种类每一台班分别进行填写。
本台班拌数量(T)
本台班沥青用量(T)折算油比(%)
0.075 2.36最( )粒径沥青温度矿料温度原材料情况
材料名称每拌混合料量(Kg)
每方混合用量(Kg)
现场监理日 期
施工负责人日 期
质检员日 期
温度检测
拌和机产(T/h)。
沥青混合料生产配合比验证内容
沥青混合料生产配合比验证内容说到沥青混合料的生产配合比验证，大家可能觉得有点高深，甚至有点枯燥。
但是啊，说实话，这事儿一点都不难，反而挺有意思的，就像是做一道美食，材料搭配得好，结果就香得让人陶醉。
你想啊，咱们平时走在马路上，车轮在沥青路面上碾过，那声音，吱吱的，听着挺有节奏感的吧？但你知道吗，这一切可都跟配合比有关系。
配合比一旦搞错了，路面可就不结实，坑坑洼洼的，容易坏掉，那可不行。
配合比验证其实就是在生产沥青混合料之前，得好好计算一下各种材料的比例。
你可以把它想成是做蛋糕，面粉、糖、鸡蛋的比例，调得好，蛋糕松软可口；调得不好，吃起来就像砖块一样。
咱们的沥青混合料也是一样，里面有很多成分，包括矿粉、粗集料、细集料，还有沥青等，大家的搭配得合适，不然就算路面上再铺得平整，时间一长也会开裂，坑洼不堪。
你看啊，这个配合比验证的过程，关键就是得确保这些成分的比例符合设计要求。
比如说，粗集料不能太多，要不然路面就太硬了，走在上面车轮会跳；细集料不能太少，路面就不够稳固，雨一下一，泥泞不堪。
你要想，这就像你做饭，盐加多了就咸得没法吃，放少了又没味道。
所以说，验证配合比是不是合适，实际上就是在做一道“美食”，大家得根据配方一步步做，不得马虎。
接下来呢，咱得来个“过五关，斩六将”式的测试。
这些材料得经过很多个环节的检验，才能确认它们的表现。
别小看这些测试，哪怕是稍微的偏差，都有可能让整条路变得不结实，甚至影响到行车安全。
比如说有些地方温度高，沥青就容易软塌；有些地方温度低，沥青就硬得像块石头，这时的路面就没那么可靠了。
验证配合比的一个重要目的就是为了让这些情况不发生，确保路面在不同环境下都有足够的强度和耐久性。
说到这里，不得不提到“多走几步才知道路有多长”的道理。
沥青混合料的配合比不是说设计好就完事儿了，还得通过反复的实验，看看实际生产出来的效果到底怎么样。
你想，很多时候咱们在实验室里做的那些配合比，跟实际施工中的环境会有些差异。
沥青混合料抗拉强度、泊松比检测原始记录
记录编号： 沥青混合料种类 沥青种类 试件直径
混合料拌合/压实温度 劈裂试验加载速率
主要设备名称及编号
沥青混合料劈裂抗拉强度、泊松比检测原始记录
Φ150 Φ100
℃
℃
mm/min
样品编号 样品状态 采用规范泊松比 混合料成型方法 检测依据
检测开始时间 检测结束时间
试验温度 击实次数
检测结果
值A
单个值
平均值
泊松比μ
单个 平均 值值
试验：
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试件直径（mm）
序号
单次值
平均 值
1 2 3 4 5 （mm） 单次值
平均 值
劈裂 试验 最大 荷载 PT(N)
试件垂直变形与水平变形比值A=YT/XY
劈裂抗拉强度RT(MPa)
试件垂直变形 YT(dmm)
试件水平变形 XT(dmm)
试件垂直变形 与水平变形比
ac-16沥青混合料生产配合比设计收集资料
设计说明1、本次试验严格按照交通部颁发的《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）、《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ052-2000）、《公路工程集料试验规程》（JTG E42-2005）、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）及《公路沥青路面设计规范》（JTG D50-2006）等进行。
2、AC-16沥青混合料生产配合比设计试验中所采用的原材料如下：沥青：江苏宝利A-70#沥青。
骨料：三才合成碎石厂碎石。
填料：石灰石矿粉和普通硅酸盐水泥。
3、在进行生产配合比设计时，所有集料均为水洗筛分。
4、在沥青混合料试件的成型过程中，沥青混合料拌和温度为160-165℃、成型温度为150-155℃。
5、沥青混合料最大相对密度采用真空实测法，沥青混合料马歇尔试件毛体积密度采用表干法测定。
6、在沥青混合料马歇尔试件成型过程中沥青混合料采用双面击实75次成型试件。
7、试验结果：经过室内沥青混合料生产配合比设计及相关验证试验，确定AC-16沥青混合料的生产配合比设计的最佳油石比为％。
其各种指标见有关设计图表。
公路工程试验检测有限公司二O一一年三月十日一．原材料试验各种热料仓矿料密度试验结果二、 AC-16沥青混合料技术要求热料筛分试验及矿料组成级配：各种矿料筛分试验及矿料组成级配三、AC-16沥青混合料生产配比试验2、根据上表数据，AC-16沥青混合料沥青用量确定图如下`从上表及图中结果求取最佳OAC：1、从图中选取毛体积密度峰值，稳定度峰值，目标空隙率中值及饱和度中值所对应的油石比a1,a2,a3及a4，取其平均值即OAC1=(a1+a2+a3+a4)/4；2、再取其共同范围即OAC2= ( OACmin+ OACmax)3、然后得到最佳油石比OAC=（OAC1+ OAC2）/2由上图可知，OAC1=+++/4=OAC2=+/2=OAC=(OAC1+OAC2)=(4. 9+/2=沥青混合料最佳油石比OAC=%,其各项技术指标如下表：(2) AC-16沥青混合料浸水马歇尔试验结果经过马歇尔试验方法确定AC-16沥青混合料生产配合比的最佳油石比为%，残留稳定度%，冻融劈裂TSR=，动稳定度1657次/mm各项技术指标均满足规范要求。
公路路面工程沥青面层施工原始记录
公路路面工程沥青面层施工原始记录一、项目概况项目名称：XX公路路面工程项目地点：XX省XX市工程编号：XXXXXX施工单位：XX建设集团二、施工人员项目经理：XXX施工班组：XX班组三、施工机具和材料1.施工机具：沥青混合料搅拌机、压路机、铺面机、平板振动器等2.施工材料：沥青混合料、级配料、沥青柏油等四、施工日期和天气状况施工日期：XXXX年XX月XX日天气状况：晴五、施工工艺和步骤1.确定施工区域，并将现场清理干净，确保路面平整。
2.路面底基层施工：在现有路面基层上，铺设级配料，进行初压。
3.沥青面层施工：将沥青混合料装入沥青混合料搅拌机中，搅拌均匀后，将其倒入铺面机中，按照设计要求进行铺设，然后用平板振动器进行均匀压实。
4.交通指示标志：施工完毕后，立即设置交通指示标志，确保交通安全。
六、施工记录1.施工前检查在施工前，检查施工机具和施工材料是否齐全，计算好所需材料的量，确保施工顺利进行。
2.确认施工区域经过测量和规划，确认施工区域，并做好相应的交通管控工作。
3.路面底基层施工使用级配料进行路面底基层施工，确保路面基层平整，初压均匀。
4.沥青面层施工将沥青混合料装入沥青混合料搅拌机中，按照设计要求搅拌均匀，然后将其倒入铺面机中，通过铺面机进行均匀铺设，确保路面平整，厚度均匀。
5.沥青面层压实使用压路机对沥青面层进行均匀压实，确保沥青与路面基层的粘结牢固。
6.交通指示标志设置施工完毕后，立即设置交通指示标志，确保交通安全，避免发生交通事故。
七、工程质量验收1.对施工完成的沥青面层进行质量验收，检查路面平整度、厚度、密实度等指标是否符合设计要求。
2.进行质量验收后，如有不符合要求的地方，及时进行整改和修复。
八、安全措施1.在施工现场设置合适的警示标志，提醒过往车辆注意交通安全。
2.施工人员必须佩戴好安全帽、工作服等个人防护用品，严禁越过警示线接近施工区域。
3.施工机具和材料必须整齐摆放，避免堆放不当导致安全事故发生。
沥青混合料用粗集料原始记录
沥青混合料用粗集料原始记录粗集料原始记录是对粗集料进行物理性质检验的记录，包括粒度分析、含泥量测定、石粉含量测定、平均密度测定等。
下面是对每个检验项目进行详细记录的一个示例：1.粒度分析检验目的：确定粗集料的物理特性，以确定其在混合料中的适用性。
样品编号：XXX（粗集料样品编号）检验步骤：a.取出粗集料样品约500克，放入粒度分析筛组装装置。
b.按照标准操作程序进行筛分，记录每个筛孔的通过量。
c.计算通过量百分比，并绘制累计通过量百分比曲线。
检验结果：筛孔孔径（mm）筛分通过量（g）累计通过量百分比(%)2.364081.1885170.6120240.3180360.15250500.07528056检验目的：确定粗集料中的含泥量，以评估其对沥青混合料性能的影响。
样品编号：XXX（粗集料样品编号）检验步骤：a.取出粗集料样品约500克，放入干燥器中，加热至恒定质量。
b.将干燥后的样品与去离子水混合，搅拌均匀。
c.通过离心分离，将悬浮液倒掉，留下的泥沙沉淀。
d.将泥沙沉淀晾干，称重，计算含泥量。
检验结果：含泥量为0.5%。
3.石粉含量测定检验目的：确定粗集料中的石粉含量，以评估其对混合料的稳定性和强度的影响。
样品编号：XXX（粗集料样品编号）检验步骤：a.取出粗集料样品约1000克，放入洗筛分离装置中。
b.通过洗涤和筛分，将石粉与粗集料分离。
c.将筛分后的石粉晾干，称重，计算石粉重量百分比。
检验结果：石粉含量为3%。
检验目的：确定粗集料的平均密度，以评估其在路面铺设过程中的压实性能。
样品编号：XXX（粗集料样品编号）检验步骤：a.取出粗集料样品约500克，放入密度计中。
b.进行压实操作，记录初始体积和重量。
c.进行压实后，记录最终体积和重量。
d.计算粗集料的平均密度。
检验结果：粗集料平均密度为2.3 g/cm³。
以上是对粗集料原始记录的一些示例，每个项目的记录需要准确详细，以确保沥青混合料的质量符合规定要求。
沥青混合料生产配合比设计说明
4#冷料仓中10-19mm碎石的标准流量为： 300×1000/60×(1-0.044)×0.32=1530kg/min
二、沥青混合料生产配合比设计过程
流量与频率关系曲线
表3、流量测量采用5min
二、沥青混合料生产配合比设计过程
依据目标配合比计算冷料仓调速电机转速，其计算公式为： 对1#、2#集料仓： n=5.875G/h*r （粒径≤2cm） n=5.875φG/h*r （粒径>2cm） 对3#、4#集料仓： n=4.756G/h*r （粒径≤2cm） n=4.756φG/h*r （粒径>2cm） G-集料参配量，单位t h-料门开（高）度，单位m r-集料容湿重，单位t/m2 φ-集料输送容积系数（φ=1.23） 计算冷料仓调速电机转速只是为了更好地配合二次筛分不等料、少溢料， 以提高生产效率。
知识回顾 Knowledge Review
冷料仓 赫兹 流量/kg 赫兹 流量/kg 赫兹 流量/kg
1#
10
3590
15
5380
20
7180
2#
10
1520
15
2290
20
3050
3#
15
3350
25
5590
35
7830
4#
20
6390
30
9580
40
12770
二、沥青混合料生产配合比设计过程
二、沥青混合料生产配合比设计过程
二、沥青混合料生产配合比设计过程
二、沥青混合料生产配合比设计过程
• 表1、间歇式拌和机振动筛的等效筛孔（方孔筛mm）
沥青混合料配合比原始记录
共页第页沥青混合料物理性能检测原始记录记录编号:审核：试验：日期：年月日至年月日共页第页沥青混合料沥青含量及矿料级配试验原始记录（离心分离法）记录编号:审核：试验：日期：年月日至年沥青混合料理论最大相对密度试验(真空法)原始记录记录编号:审核：试验：日期：年月日至年月日共页第页沥青混合料马歇尔稳定度试验原始记录（表干法）记录编号:规格型号检测环境检测类别检测依据仪器设备及编□ C-18沥青混合料稳定度测定仪□ C-10电动脱模机显游标卡尺□ E-13电热鼓风恒温干燥箱□ C-20恒温标准水浴□ BZ-01 数□ G-68马歇尔试模理论密度试验装置□ C-19数控马歇尔电动击实仪口C-34沥青混合料拌和机□ F-14电子天平□ C-36沥青混合料计算公式f=(m a/ m f-m w) w 丫f=m/m f-m w Sa=mm/m f-mv VV= (1- f*100 VMA= VV+VA VFA=VA/ VMA*100 审核：试验：日期：年月日至年月日共页第页沥青混合料马歇尔稳定度试验原始记录（表干法）记录编号:计算公式f=(m a/ m f-m w) w 丫f a f w Sa=rr-m a/m f-mv VV= (1- f*100 VMA= VV+VA VFA=VA/ VMA*100审核：试验：日期：年月日至年月日共页第页沥青混合料马歇尔稳定度试验原始记录（表干法）记录编号:A BCD平均计算公式p f=(m a/ m f-m w) p w 丫f=n a/m f-m w Sa=mm a/m f-m k VV= (1- p f p) *100 VMA= VV+VA VFA=VA/ VMA*100 浸4审核: 试验: 日期: 日至共页第页沥青混合料冻融劈裂试验原始记录记录编号:p f=(m a/ m f-m w) p w 丫f =n a/m f-m w Sa=mm a/m f-m w VV= (1- p f p) *100 VMA= VV+VA VFA=VA/ VMA*100 R T= P T h TSR= 计算公式条件/R T非条件)*100审核：试验：日期：年月日至年月日共页第页沥青混合料肯塔堡飞散试验原始记录记录编号:计算公式p f=(m a/ m f-mu) p w 丫f =n a/m f-m k Sa=rRm a/m f-m w VV= (1- p f/ p) *100 VMA= VV+VA VFA=VA/ VMA*100 △ S=(m- m i)审核：试验：日期：年月日至年月日共页第页沥青混合料谢伦堡沥青析漏试验原始记录记录编号:审核：试验：日期：年月日至年月日共页第页沥青混合料理论最大相对密度试验（溶剂法）原始记录记录编号:审核: 试验: 日期: 月日至年年共页第页沥青混合料理论最大相对密度试验(真空法)原始记录记录编号:审核：试验：日期：年月日至月日共页第页沥青混合料马歇尔稳定度试验原始记录（水中重法）记录编号：仪器设备及编号审核：试验：日期：年月日至年月日共页第页沥青混合料马歇尔稳定度试验原始记录(体积法) 记录编号:审核：试验：日期：年月日至年月日共页第页沥青混合料马歇尔稳定度试验原始记录（封蜡法）记录编号：审核：试验：日期：年月日至年月日。
沥青配合比验证报告
【 - 字数作文】第一篇、沥青,配合比试验沥青配合比验证报告集料常规性能试验根据JTG E42-2005公路工程集料试验规程，四种碎石粗、细集料原材料常规性能试验结果：1碎石采用宝腾碎石厂沥青试验配合比优化与混合料性能试验结果宝腾碎石场AC-25宝腾碎石AC-25级配原材料组成为：宝腾碎石粗、细集料、矿粉、改性沥青，掺0.3%的3#沥青抗剥离剂。
碎石AC-25筛分结果与矿料合成情况见下表2矿料级配合成曲线图如下图2.2.1-1所示。
碎石AC-25合成级配曲线矿料级配优选根据各档集料的密度、吸水率及相应的用量比例，可计算出各合成集料的性质，并由Superpave集料结构设计软件获得各初试级配推荐的初试油石比，如表2.2.1.1-1：矿料合成级配混合集料的密度及初试油石比最佳油石比优选在矿料级配优化的基础上，以程序软件推荐的最佳油石比为起点，增加+0.3%、+0.6%三个油石比进行马歇尔击实试验，根据马歇尔试验结果进行最佳油石比的优选，AC-25的马歇尔击实试验结果见下表所示3从图中可以得出：击实密度最大时油石比a1=4.3；稳定度最大时油石比4a2=4.0；设计空隙率4.5%时油石比a3=4.2；设计饱和度范围中值a4=4.0； OAC1=（a1+a2+a3+a4）/4=4.13；满足技术指标要求的：设计空隙率最大值6％时取得OACmin=4.0；设计饱和度取上限70%时取得OACmax=4.4；OAC2=(OACmin+OACmax)/2=4.20计算得：最佳油石比为 OAC＝（OAC1 +OAC2）＝4.16；取整得OAC＝4.2%；换算成沥青用量为4.0%。
最佳油石比验证通过不同油石比条件下沥青混合料性能，确定最佳油石比为4.2%，在该油混合料性能验证2.2.1.4 志宏AC-25配合比设计根据取样的集料、矿粉、沥青等原材料，按照沥青混合料级配设计方法和沥青混合料评价标准进行室内混合料配合比设计，其最佳油石比为4.2%（沥青用量4.0％）；各档集料的比例为：经沥青混合料的马歇尔试验、浸水马歇尔试验验证，各项指标试验结果均满足设计要求，可用于工地目标配合比设计，并为生产配合比提供设计依据。
沥青混合料实验报告
一、实验目的1. 了解沥青混合料的基本组成及其特性。
2. 掌握沥青混合料配合比设计的基本原理和方法。
3. 通过实验，验证沥青混合料在不同条件下的性能，为实际工程提供参考。
二、实验材料1. 沥青：A级沥青。
2. 集料：粗集料、细集料、矿粉。
3. 纤维：木质纤维素纤维。
4. 水：去离子水。
5. 实验设备：马歇尔击实仪、沥青混合料搅拌机、烘箱、天平、温度计等。
三、实验方法1. 沥青混合料配合比设计：- 根据工程需求，确定沥青混合料的类型、级配设计。
- 通过马歇尔击实试验，确定沥青用量、集料用量和纤维用量。
2. 沥青混合料制备：- 将沥青、集料、纤维和水按照实验配合比进行混合。
- 使用沥青混合料搅拌机进行充分搅拌，直至混合料均匀。
3. 沥青混合料性能试验：- 马歇尔击实试验：测定沥青混合料的密度、空隙率、稳定度和流值。
- 高温稳定性试验：通过车辙试验测定沥青混合料的动稳定度。
- 低温抗裂性试验：通过低温弯曲试验测定沥青混合料的弯曲强度和延伸率。
- 水稳定性试验：通过冻融循环试验测定沥青混合料的残留稳定度。
四、实验结果与分析1. 马歇尔击实试验：- 实验结果显示，沥青混合料的密度、空隙率、稳定度和流值均符合设计要求。
- 沥青用量对混合料的密度、空隙率和流值有显著影响，而集料级配和纤维用量对混合料的稳定度有较大影响。
2. 高温稳定性试验：- 车辙试验结果显示，沥青混合料的动稳定度较高，表明其具有良好的高温稳定性。
3. 低温抗裂性试验：- 低温弯曲试验结果显示，沥青混合料的弯曲强度和延伸率均符合设计要求，表明其具有良好的低温抗裂性。
4. 水稳定性试验：- 冻融循环试验结果显示，沥青混合料的残留稳定度较高，表明其具有良好的水稳定性。
五、结论1. 本实验通过沥青混合料配合比设计、制备和性能试验，验证了沥青混合料在不同条件下的性能。
2. 沥青混合料的配合比设计对混合料的性能有显著影响，应充分考虑工程需求和环境条件。
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劈裂抗拉强度rt(MPa
平均线收缩系数C
平均劈裂抗拉强度RT(MPa
备注
审核：试验：日期：年 月日至 年
月 日
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沥青混合料沥青含量及矿料级配试验原始记录（离心分离法）记录编号:
任务单编号
样品编号
样品状态
样品名称
规格型号
检测环境
检测类别
检测依据
仪器设备及编号
□C-18沥青混合料稳定度测定仪
的表
干质 量
m(g)
的
毛体
积相 对密 度pf
(g/c
m3)
理论
相对
密度
p
(g/c
3\
m)
体积
百分
率VA
(%
率VV
(%
间隙
率
VMA
(%
和
度VFA
(%
疋
度
MS
(kN)
FL
(0.1
mrh
稳定
度
(%
A
B
C
D
平
均
A
B
C
D
平均
计算公式
pf=(ma/ mf-mw)pw丫f=na/mf-mwSa=mma/mf-mkVV= (1-pfp)*100 VMA= VV+VA VFA=VA/ VMA*100
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沥青混合料物理性能检测原始记录记录编号:
任务单编号
样品编号
样品状态
样品名称
规格型号
检测环境
检测类别
检测依据
仪器设备及编号
检测项目
技术参数
试样编号
检测项目
技术参数
试样编号
1
2
3
4
1
2
3
弯曲强度
(MPa
试件破坏时的跨中挠度d
(mm
饱水率(%
干燥试件在空气中质量m(g)
试件破坏时的取大何载Pb
(N
审核：试验：日期：年 月日至 年
月 日
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A
B
C
D
平均
A
B
C
D
平均
审核：试验：日期：年 月日至 年
月 日
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沥青混合料谢伦堡沥青析漏试验原始记录记录编号:
任务单编号
样品编号
样品状态
样品名称
规格型号
检测环境
检测类别
检测依据
仪器设备及编号
试样编号
油石比
(%
烧杯质量m
(g)
烧杯+沥青混合料的总
质量m
审核：试验：日期：年 月日至 年
月 日
共
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编号
石
比
(%
1
2
3
4
平均
在空 气中 质量ma(g)
在水
中质 量mw
(g)
的表
干质 量
mf(g)
的
毛体
积密 度pf
(g/c
mi)
论相对
密度p
(g/cm3
)
百分率VA
(%
率VV
(%
间隙
率
VMA
(%
和
度VFA
(%
疋
度
MS
(kN
FL
(0.1
mrh
A
B
C
D
平均
A
B
C
D
平均
计算公式pf=(ma/ mf-mw)pw丫f=ma/mf-mwSa=rr-ma/mf-mvVV= (1-pfp)*100 VMA= VV+VA VFA=VA/ VMA*100
审核：试验：日期：年 月日至 年
月 日
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件
编
号
石
比
(
%
1
2
3
4
平均
在空 气中 质量ma(g)
在水
中质
量mw
(g)
C-20恒温标准水浴
□C-10电动脱模机
□E-13
电热鼓风恒温干燥箱
□
□G-68马歇尔试模
□C-19数控马歇尔电动击实仪
□C-34沥青混合料拌和机
次 数
混合料样
滤纸质量
混合料及滤
抽提后混合
抽提后矿料
抽提后沥青
油石比Pa
含油量R
平均油石
1
2
孔径(mm
37.5
31.5
26.5
19.0
16.0
13.2
9.5
论密度试验装置
试件油
试件厚度h（cm）试件在空
试件试件试件
最大 沥青空隙 矿料
饱何载最大
劈裂
编
石
比
(%
1
2
3
4
平
均
气中质量
ma(g)
在水
中质 量mw
(g)
的表
干质 量
m(g)
的
毛体
积相 对密 度pf
(g/c
3\
m)
理论
相对
密度
p
(g/c
3\
m3)
体积
百分Байду номын сангаас
率VA
(%
率VV
(%
间隙
率
VMA
(%
和
度VFA
4.75
2.36
1.18
0.6
0.3
0.15
0.075
筛底
筛余重量1
(g)
筛余重量2
(g)
分计筛余1
(%
分计筛余2
(%
累计筛余1
(%
累计筛余2
(%
通过率1(%
通过率2(%
平均通过率
(%
规范(%
备注
审核：试验：日期：年 月日至 年
任务单编号
样品编号
样品状态
样品名称
规格型号
检测环境
检测类别
检测依据
仪器设备及编号
□C-36沥青混合料理论密度试验装置□F-14电子天平□C-20恒温标准水浴□E-13电热鼓风恒温干
燥箱
试样
编号
干燥沥青混合料试
样空气中质量m(g)
装满25°C水的负压
容器质量m(g)
25C时试样、水与负
压容器的总质量m
(g)
沥青混合料的最大
相对密度丫t
25C时水的密度pw
(g/cm3)
沥青混合料理论最
真空饱水后在空气中的表干
质量m(g)
跨中断面试件宽度b(mm
饱水率Sw(%
跨中断面试件高度h(mm
平均饱水率Sw(%
试件抗弯拉强度金(MPa
收缩系数
+10C时试件原始长度Lo(mm
平均抗弯拉强度rb(MPa
-20C时试件收缩后长度Le
(mm
劈裂强度
(MPa
取大何载Pt(N)
平均收缩应变£e
试件高度h(mm
浸
4
审核:
试验:
日期:
日至
共页第页
沥青混合料冻融劈裂试验原始记录
记录编号:
任务单编号
样品编号
样品状态
样品名称
规格型号
检测环境
检测类别
检测依据
□C-18沥青混合料稳定度测定仪
□C-10电动脱模机
□E-13电热鼓风恒温干燥箱□
C-20恒温标准水浴
□BZ-01
仪器设备及编
游标卡尺
号
□G-68马歇尔试模
□C-19数控马歇尔电动击实仪口C-34沥青混合料拌和机□F-14电子天平□C-36沥青混合
显游标卡尺
□E-13电热鼓风恒温干燥箱□C-20恒温标准水浴□BZ-01数
□G-68马歇尔试模
理论密度试验装置
□C-19数控马歇尔电动击实仪口C-34沥青混合料拌和机□F-14电子天平□C-36沥青混合料
A
B
C
D
平
均
A
B
C
D
平
均
A
-
B
C
D
平
均
计算公式pf=(ma/ mf-mw)pw丫f=m/mf-mwSa=mm/mf-mvVV= (1-pfp)*100 VMA= VV+VA VFA=VA/ VMA*100
大密度pt(g/cm3)
平均值
pt
(g/cm3)
计算公式
丫t=ma/(ma+nb—mc)pt=丫tXpw
备注
审核：试验：日期：年 月日至 年
月日
共页第页
沥青混合料马歇尔稳定度试验原始记录（表干法）记录编号:
任务单编号
样品编号
样品状态
样品名称
规格型号
检测环境
检测类别
检测依据
仪器设备及编
□C-18沥青混合料稳定度测定仪□C-10电动脱模机
(%
PT
(N
何载
值
Pt
(N
强度
R
(MPa
)
非
A
条
件
B
试
C
件
D
平
均
条
件
试
件
A
B
C
D
平均
pf=(ma/ mf-mQpw丫f=na/mf-mwSa=nr-ma/mf-mwVV= (1-pfp)*100 VMA= VV+VA VFA=VA/ VMA*100 Rt=0.006287
计算公式
TSR=(Rt条件/Rt非条件)*100
(g)
烧杯+沥青结合料等的总