生产主管现场管理课件
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建筑工程安全生产管理培训ppt课件
15
（五）安全检查及隐患排查制度 1、建立安全检查及隐患排查制度 建立公司级、项目部两级安全检查及隐患排查制 度，制度应包括目标、依据、机构、周期、内容、 方式、奖惩和总结等，应明确检查、整改、复查 三个环节的落实。
关于认真做好节后建筑工程开工前安全检查工作的通知 关于发布青岛市建筑起重机械安全生产管理要点和处理细则的通
知 青建管质字〔2016〕9号青岛市城乡建设委员会建筑工程管理局
关于开展全市在建建筑工程施工现场消防安全大检查的通知 最高人民法院、最高人民检察院关于办理危害生产安全刑事案件
适用法律若干问题的解释； 重点强调企业主体责任的落实；
6
3、经济承包合同中的安全生产指标
总包合同、专业分包、劳务分包合同中 必须约定安全生产指标。
4、专职安全员、项目部组成人员（安全 管理机构） 项目部中标人员必须到岗到位，持证上 岗。严禁随意变更，需变更的，应到招 标部门备案。
7
（二）目标管理制度 1、安全管理目标。 公司及项目部均应制定安全管理目标。项目部 应根据公司规定，制定项目安全管理目标，建 立安全生产责任体系，明确岗位安全生产管理 职责，实施责任考核。 2、安全责任目标分解 承担该项目的公司与项目部层层分解安全目标 的文字表述和网络图，要在网络图上注明各级 责任人的管理目标。
2
一、安全生产管理制度 二、安全技术管理 三、设备和设施管理 四、施工现场安全管理 五、2016年工作重点
3
各项制度： 包括：安全生责任制度、安全教育培训制度、 安全检查制度、工程分包管理制度、生产安 全事故报告处理制度、劳保用品管理制度、 起重机械设备管理制度、施工现场领导带班 制度、施工现场消防安全制度、施工方案审 批制度、安全资金保障制度、安全例会制度、 档案管理制度、安全生产奖惩制度、重大危 险源监控制度等。所有的制度均由总包单位 制定，以单位红头文印发，放项目部备查。 项目部没有权利制定公司的管理制度。
（五）安全检查及隐患排查制度 1、建立安全检查及隐患排查制度 建立公司级、项目部两级安全检查及隐患排查制 度，制度应包括目标、依据、机构、周期、内容、 方式、奖惩和总结等，应明确检查、整改、复查 三个环节的落实。
关于认真做好节后建筑工程开工前安全检查工作的通知 关于发布青岛市建筑起重机械安全生产管理要点和处理细则的通
知 青建管质字〔2016〕9号青岛市城乡建设委员会建筑工程管理局
关于开展全市在建建筑工程施工现场消防安全大检查的通知 最高人民法院、最高人民检察院关于办理危害生产安全刑事案件
适用法律若干问题的解释； 重点强调企业主体责任的落实；
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3、经济承包合同中的安全生产指标
总包合同、专业分包、劳务分包合同中 必须约定安全生产指标。
4、专职安全员、项目部组成人员（安全 管理机构） 项目部中标人员必须到岗到位，持证上 岗。严禁随意变更，需变更的，应到招 标部门备案。
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（二）目标管理制度 1、安全管理目标。 公司及项目部均应制定安全管理目标。项目部 应根据公司规定，制定项目安全管理目标，建 立安全生产责任体系，明确岗位安全生产管理 职责，实施责任考核。 2、安全责任目标分解 承担该项目的公司与项目部层层分解安全目标 的文字表述和网络图，要在网络图上注明各级 责任人的管理目标。
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一、安全生产管理制度 二、安全技术管理 三、设备和设施管理 四、施工现场安全管理 五、2016年工作重点
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各项制度： 包括：安全生责任制度、安全教育培训制度、 安全检查制度、工程分包管理制度、生产安 全事故报告处理制度、劳保用品管理制度、 起重机械设备管理制度、施工现场领导带班 制度、施工现场消防安全制度、施工方案审 批制度、安全资金保障制度、安全例会制度、 档案管理制度、安全生产奖惩制度、重大危 险源监控制度等。所有的制度均由总包单位 制定，以单位红头文印发，放项目部备查。 项目部没有权利制定公司的管理制度。
生产主管,每日工作必做清单 ppt课件
PPT课件
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主管与同级沟通
易地而处 站在对方立场
彼此尊重 从自己开始
PPT课件
平等互惠 不让对方吃亏
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主管与下级沟通
保持适 当距离
新员工7天 内叫出名字
PPT课件
不要介入 是非长短
记住下属的 生日、兴趣 籍贯
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主管建设团队--常见的问题
团结就是力量、发动群众的力量、群众的力量无穷大
1、说起来都说团队重要；做起来都是自己重要。说起来都想建 设团队，做起来都是别人的不是。
查看IPQC不良品记录和异常，并追踪原因改善、不良品处理
有无人员工作情绪不稳定、包括怠工、效率低下、跟踪下属班组长工作计划
有无产品在生产现场堆积情况，应予即时处理
生产环境5S的检查，随时保持流畅（每周召开一次5S评比会/生产例会—合并）
看板、报表、图表查看、检查车间生产纪律/秩序
PPT课件
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主管对待任何问题 “四不放过”精神
1.发生问题，没有找到原因不放过 2.发生问题，没有找到责任人不放过 3.发生问题，没有整改措施不放过 4.发生问题，没有得到改进效果不放过
PPT课件
10
主管沟通的基本要求
看
问
学会 倾听
思
PPT课件
听
11
与上司沟通
上司安排工作，要记笔记 有相反意见，勿当面顶撞 弄明白上司希望达到的具体目标 用建议的口吻提出自己的看法 及时汇报，用数据说话
PPT课件
3
主管每天脑海里应有的精神追求
1、舍去原有的观念，凡事求变求新
2、不要找理由，而是找方法
3、不能满足现状
4、改善对策愈多愈好，要因分析至少10点排除法
生产主管管理与现场管理(ppt 171页)
54
3.激励部属的技巧和方法
激励的本质和定义：
55
3.激励部属的技巧和方法
有效赞美员工的技巧：
立即
具体
赞美
炫耀
公开
管理名言:赞美就是迅速发现别人的优点并及时说出来!
56
3.激励部属的技巧和方法
恰当批评员工的方法：
尊重客 观事实
真诚赞 美开头
友好结 束批评
不要伤 害自尊
*
57
资料来源：
4.与部属高效沟通的诀窍
■经典格言:工作前如果你未做好准备,你就在为失败而做准备。
19
生 产 准 备 检 查 表
20
3.班中要控制的事情
----班中控制的原则和方法
控制的要点:认真监督、反复检查、严格要求
①.从班前控制到班后,而不是只控制班前班后; ②.随时、随机、随地、随人进行控制和清理; ③.对每一天、每一个人、每一件事进行控制; ④.控制反复,反复控制。日事日毕,日清日高。
3
1.生产主管的地位和使命
决策者 管理者 督导者
操作执行者
组织的层次
■ 生产主管是企业中基层的管理 者，生产主管的水平决定企业 的执行力；
■ 生产主管是品质Q、成本C、交 货期D、士气M 、安全S指标 达成最直接的责任人；
■ 生产主管的素质直接影响企业 的经营效益和竞争力。
4
1.生产主管的地位和使命(续)
-----生产主管承上启下的角色
◇是命令的贯彻执行者 ◇是上下沟通的桥梁
◇是最基层的管理员◇ 是公司QCD目标达
成的直接责任人
公 司
上司
生产主管
下属
◇是工作上的协作
同 配合者 级 ◇是职务晋升的竞
3.激励部属的技巧和方法
激励的本质和定义：
55
3.激励部属的技巧和方法
有效赞美员工的技巧：
立即
具体
赞美
炫耀
公开
管理名言:赞美就是迅速发现别人的优点并及时说出来!
56
3.激励部属的技巧和方法
恰当批评员工的方法：
尊重客 观事实
真诚赞 美开头
友好结 束批评
不要伤 害自尊
*
57
资料来源：
4.与部属高效沟通的诀窍
■经典格言:工作前如果你未做好准备,你就在为失败而做准备。
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生 产 准 备 检 查 表
20
3.班中要控制的事情
----班中控制的原则和方法
控制的要点:认真监督、反复检查、严格要求
①.从班前控制到班后,而不是只控制班前班后; ②.随时、随机、随地、随人进行控制和清理; ③.对每一天、每一个人、每一件事进行控制; ④.控制反复,反复控制。日事日毕,日清日高。
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1.生产主管的地位和使命
决策者 管理者 督导者
操作执行者
组织的层次
■ 生产主管是企业中基层的管理 者，生产主管的水平决定企业 的执行力；
■ 生产主管是品质Q、成本C、交 货期D、士气M 、安全S指标 达成最直接的责任人；
■ 生产主管的素质直接影响企业 的经营效益和竞争力。
4
1.生产主管的地位和使命(续)
-----生产主管承上启下的角色
◇是命令的贯彻执行者 ◇是上下沟通的桥梁
◇是最基层的管理员◇ 是公司QCD目标达
成的直接责任人
公 司
上司
生产主管
下属
◇是工作上的协作
同 配合者 级 ◇是职务晋升的竞
现场管理目视化ppt课件
26
⑥不良品实物展示台
生产和品质部门为了确保良品和不良品混装，专门制 作了一些像不良品棚、不良品箱、不良品分析台用来专门 管理和分析不良品现状。其中以不良品分析台最具创意 (如图l一4一10)。它用实物配图表的展示方式，使各种材 料的不良率一目了然。
同时为了能使现场操作者和管理者清楚地知道，每种 不良品发生的几率、原因和金额，以引起所有员工对不良 品的重视，有效降低不良品出现的几率。有一些企业在不 良品分析台旁边作了一个“严重不良品”实物展示台，专 门放置不良率偏高的那一类材料.
8
高效率的管理方法 对管理者来说，管理本身也许会带来优越感，但对被管理者来 说却并不是件愉快的事情。“尽量减少管理、尽量自主管理” 这一符合人性要求的管理法则，只有在目视管理中才能发挥得 淋漓尽致。实施目视管理，即使部门之间、全员之间并不相互 了解，但通过眼睛观察就能正确的把握企业的现场运行状况， 判断工作的正常与异常，这就能够实现“自主管理”目的。省 却了许多无谓的请示、命令、询问，使得管理系统能高效率地 运作。
13小时后70％；23天后10％；33天后4％。
15
接着王主管将培训的内容归纳成一句话，张贴在升降机门 口。 过了一段时间又进行了一次调查发现，只用文字表述的问 题，能留在记忆中的：
13小时后72％；23天后20％；33天后8％。
16
王主管对这个结果仍然不满意，他又作了一个创新， 这次将正确的放置方法和不正确的放置方法画了一个图， 并与警示性说明一起张贴在升降机的门12I。这一次的调 查结果显示，用文字和图来表示的问题，能留在记忆中：
11
(2)任何人均能看懂 首先，“无论谁见到”不仅指现场的操作人员，其他人 员看到了都能判断也很重要。 其次，“立刻”是指对正常还是异常可以不假思索地 (反射似的)判断出来，这对准确率、效率、安全都很重 要。 最后，“正确的判断”是指不会因人而异产生错误判断。
⑥不良品实物展示台
生产和品质部门为了确保良品和不良品混装，专门制 作了一些像不良品棚、不良品箱、不良品分析台用来专门 管理和分析不良品现状。其中以不良品分析台最具创意 (如图l一4一10)。它用实物配图表的展示方式，使各种材 料的不良率一目了然。
同时为了能使现场操作者和管理者清楚地知道，每种 不良品发生的几率、原因和金额，以引起所有员工对不良 品的重视，有效降低不良品出现的几率。有一些企业在不 良品分析台旁边作了一个“严重不良品”实物展示台，专 门放置不良率偏高的那一类材料.
8
高效率的管理方法 对管理者来说，管理本身也许会带来优越感，但对被管理者来 说却并不是件愉快的事情。“尽量减少管理、尽量自主管理” 这一符合人性要求的管理法则，只有在目视管理中才能发挥得 淋漓尽致。实施目视管理，即使部门之间、全员之间并不相互 了解，但通过眼睛观察就能正确的把握企业的现场运行状况， 判断工作的正常与异常，这就能够实现“自主管理”目的。省 却了许多无谓的请示、命令、询问，使得管理系统能高效率地 运作。
13小时后70％；23天后10％；33天后4％。
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接着王主管将培训的内容归纳成一句话，张贴在升降机门 口。 过了一段时间又进行了一次调查发现，只用文字表述的问 题，能留在记忆中的：
13小时后72％；23天后20％；33天后8％。
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王主管对这个结果仍然不满意，他又作了一个创新， 这次将正确的放置方法和不正确的放置方法画了一个图， 并与警示性说明一起张贴在升降机的门12I。这一次的调 查结果显示，用文字和图来表示的问题，能留在记忆中：
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(2)任何人均能看懂 首先，“无论谁见到”不仅指现场的操作人员，其他人 员看到了都能判断也很重要。 其次，“立刻”是指对正常还是异常可以不假思索地 (反射似的)判断出来，这对准确率、效率、安全都很重 要。 最后，“正确的判断”是指不会因人而异产生错误判断。
生产管理培训课件PPT(共 34张)
划顺利进行,以达成生产之目的。 目的:出货 并且：A.合乎品质水准
B.尽可能降低成本 C.在一定的期限内完工 D.使资产的周转数量大 E.满足顾客的要求
生产管理的原则
进行生产活动,除了生产技术的提升外,生产管理手法 的改善是实施的重要过程,在推行上时常要注意管理 原则以避免手法变得拙劣。其推行原则为: 1.计划管理: 生产计划的拟定是生产管理之首要任务； 2.事前管理: 事前周详考虑以避免生产问题频繁发生； 3.重点管理: 针对人、机、物,考虑其时间及数量； 4.例外管理: 对生产管理进程中所发生的异常现象采适当的处施； 5.科学管理: 欲使生产活动合乎经济性,必须收集大量相关数据, 以 科学化的数字作精确的整体性分析。
三、生产管理的实施
1.生产管理的含义及目的 2.生产管理的原则 3.生产管理人员职责 4.生产管理人员工作方向 5. 生产管理人员能力素质要求 6.企业生产运作的程序要点
生产管理的含义及目的
生产管理的含义 广义：对生产活动有关的计划与过程所采取的
各种控制手段。 狭义：确立生产计划并控制其生产活动依据计
生产管理人员职责
(1) 确定生产产品、数量、交期； (2) 进行生产前产能及负荷分析,并做好工作准
备； (3) 安排生产计划及进度； (4) 确实掌握生产所需之各种物料供应状况； (5) 分派与协调生产工作； (6) 掌握实际生产状况,协调处理问题； (7) 负责有关出货之各项联络工作； (8) 定期参与产销协调会,召开生产会议； (9) 分析、检讨生产绩效,核对与记录报表； (10) 参与其他有关的生产活动、检讨会等；
评审、分类整理、客户交期管理、订单变更 履历、订单记录维护等
2.物料计划管制：
B.尽可能降低成本 C.在一定的期限内完工 D.使资产的周转数量大 E.满足顾客的要求
生产管理的原则
进行生产活动,除了生产技术的提升外,生产管理手法 的改善是实施的重要过程,在推行上时常要注意管理 原则以避免手法变得拙劣。其推行原则为: 1.计划管理: 生产计划的拟定是生产管理之首要任务； 2.事前管理: 事前周详考虑以避免生产问题频繁发生； 3.重点管理: 针对人、机、物,考虑其时间及数量； 4.例外管理: 对生产管理进程中所发生的异常现象采适当的处施； 5.科学管理: 欲使生产活动合乎经济性,必须收集大量相关数据, 以 科学化的数字作精确的整体性分析。
三、生产管理的实施
1.生产管理的含义及目的 2.生产管理的原则 3.生产管理人员职责 4.生产管理人员工作方向 5. 生产管理人员能力素质要求 6.企业生产运作的程序要点
生产管理的含义及目的
生产管理的含义 广义：对生产活动有关的计划与过程所采取的
各种控制手段。 狭义：确立生产计划并控制其生产活动依据计
生产管理人员职责
(1) 确定生产产品、数量、交期； (2) 进行生产前产能及负荷分析,并做好工作准
备； (3) 安排生产计划及进度； (4) 确实掌握生产所需之各种物料供应状况； (5) 分派与协调生产工作； (6) 掌握实际生产状况,协调处理问题； (7) 负责有关出货之各项联络工作； (8) 定期参与产销协调会,召开生产会议； (9) 分析、检讨生产绩效,核对与记录报表； (10) 参与其他有关的生产活动、检讨会等；
评审、分类整理、客户交期管理、订单变更 履历、订单记录维护等
2.物料计划管制：
现场5S管理PPT课件
1、扫黑：设备及附属，辅助设 备我们每天要做清扫
2、扫漏：针对容易发生跑、冒、 滴、漏部位要重点检查确认
3、扫怪：消除异常声音，振动 及温湿度
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• 清扫概念和实施
● 清扫行动 ● 决定要清扫的地方，进行全区域内的大扫除。不要遗漏地面，工作台
背面，天花板，墙壁等。 ● 确定每个人的清扫范围和职责。 ● 建立一套日常清扫程序。 ● 准备清扫工具。 ● 订立日常清扫时间表。 ● 确保员工明白怎样清扫工作场所/设施和工具。 ● 训练员工在清扫时懂得怎样检查各项设施及工具是否在正常状态。 ● 整修在清扫中发现的问题。 ● 建立清扫基准，作为规范。
示；某些表示方法全公司要统一；在表示方法上多下工夫 。
整顿三定 • 定点：放在哪里合适 • 定容：用什么容器、颜色 1. 定量：规定合适的数量
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• 整顿概念和实施
整顿后达到的效果： • 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要东西的状态。 • 要站在新人、其他职务的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更
Sustain 日常素养
4
1S-定义
什么是整理？ 就是只留下： 1、需要的物品 2、需要的数量
整理：将必需物品 与非必需品分开， 在岗位上只放置必 需物品
5
• 整理概念和实施
● 概念：工作现场区别 要与 不要的东西，只保留有用的 东西。撤除不需要的东西。
● 什么是需要的，什么是不需 要的。应包括物品的使用次 数；什么时候用；数量是多 少。
到他们的支持和合作。 ● 说明5S改善方向，范围和改善目标。
32
• 成立推行委员会
● 要将5S推动的美好意愿转变为实际行动，有效的沟通和组织制度非常 重要。成立5S 推行委员会可以鼓动各级员工积极参与5S的推进活动 。
现场管理(品管类)
三环 DISC178-03
A
2
PS膜
DISC178-04
A
备 注
品管单位
OQC
張三
生产单位
入库数量 1000PCS
REMARK:如有流程卡版次与实物不符合,需注明设变原因
1 1
检验员 填表
李四 王六
核定
王五
核定
张红
流程卡(工序)
什么是工序流程卡﹖ 工序流程卡是为制做一个完整的产品﹐将所需要经过每一步作业过程
自主检查
自己岗位的工作自己负责,不流出不良品到下工程.
定义
自主检查: 制程中生产人员对所生产之产品依据SOP规范实施检查 及确认,并对曾发生质量异常(红单作战)之部位加强检查
时机 生产过程中 参数设定﹑物料查核﹑作业方法﹑外观﹑结构﹑装配效果﹑
內 容 模拟TEST
要求 方法
1. 依制程作业方法检查确认 (方法正确性 ) 2. 制程不太稳定产品重点检查确认 ( 重点性 ) 3. 曾经有过抱怨产品重点检查确认 ( 重点性 ) 4. 异常出现时及时反馈﹑管制﹑处理﹑效果确认 ( 及时性 ) 5. 不让不良流到下一工站
协检 出货检验(OQC)
质量异常处理流程
1. 产线发现质量不良时, 在产品不良位置以不良卷标及时进 行标识. 2. 产线应初步判定是个别不良,还是批量不良,必要时请QC判 定.
个别不良-------指不良率不超过1%. 批量不良-------指不良率超过1%或连续发现不良品在3pcs 以上. 3. 当产线发现个别不良时,将不良品挑出/标识/隔离或由专人 维修并作好不良维修记录. 4. 当产线发现批量不良时,必须及时知会QC和当班生产主管, 并由品管主管及生产主管决定是否停线和通知相关责任单位 到现场及时处理质量异常,并做好嫌疑批追溯. 5. 当发现制程不良时,线长要对制程不良的原因进行分析判断, 并向责任员工及时纠正,同时记录 “员工个人质量山积表”.
基层主管如何做好生产线管理06现场浪费改善
基层主管如何做好生产线管理06现场浪费改善在制造业中，生产线管理是一项至关重要的工作，而对于基层主管来说，如何有效地改善现场浪费更是关键中的关键。
现场浪费不仅会增加生产成本、降低生产效率，还可能影响产品质量和企业的竞争力。
因此，基层主管需要具备敏锐的洞察力和有效的管理手段，来识别并消除生产现场的各种浪费。
一、常见的现场浪费类型1、过度生产的浪费过度生产是指生产出超出客户需求或下一道工序需求的产品。
这种浪费不仅占用了资金和库存空间，还可能导致产品积压、过时或损坏。
2、库存的浪费过多的原材料、在制品和成品库存都会占用大量的资金和空间，增加管理成本，同时也掩盖了生产过程中的问题。
3、搬运的浪费不必要的物料搬运、产品运输等活动，不仅增加了人力和物力成本，还可能造成产品的损坏和延误。
4、等待的浪费人员等待机器、机器等待材料、上下工序之间的等待等，都会导致生产时间的浪费和效率的降低。
5、加工本身的浪费不必要的加工步骤、过高的精度要求或使用了不恰当的工艺，都会造成资源的浪费。
6、动作的浪费员工在操作过程中不合理的动作，如弯腰、转身、重复动作等，会增加劳动强度和时间浪费。
7、不良品的浪费生产出不合格的产品，需要进行返工、报废或降级处理，这无疑是一种巨大的浪费。
二、现场浪费产生的原因1、不合理的生产计划生产计划不准确、不科学，导致生产进度失控，出现过度生产或生产不足的情况。
2、缺乏标准化作业员工操作没有统一的标准，随意性较大，容易导致效率低下和质量不稳定。
3、设备维护不当设备故障频发，维修时间长，影响生产的正常进行，造成等待和生产中断的浪费。
4、沟通不畅部门之间、员工之间沟通不及时、不准确，信息传递延误，导致工作协调困难。
5、员工素质和意识不足员工对浪费的认识不够，缺乏节约意识和改进的积极性。
三、基层主管改善现场浪费的方法1、建立有效的生产计划和控制体系基层主管应与相关部门密切合作，根据客户需求和销售预测，制定合理的生产计划。
培训资料ppt课件
(Training Within Industry)
TWI
-
1
大纲
第一部分：TWI简介
TWI是什么
TWI培训的重要性与2内容
TWI的理念
第二部分：TWI两大模块内容解读
-
2
TWI简介
TWI是什么 TWI(Training Within Industry) for supervisors
即为督导人员的现场管理训练，或称为一线主管技能培训，在企业 内部（不脱产）的培训(On job Training)，是一套针对生产基层主管设 计的课程，被欧、美与日本等先进国家广泛应用。
-
工作指导
4.检验成效
（1）安排他开始具体工作 （2）指定可以帮助他的人 （3）经常不断的检查 （4）鼓励他提出问题 （5）逐渐减少指导的次数
14
工作指导的要领（六步法）
我说你听(KNOW-WHY) 我做你看(KNOW-HOW) 我说你做(TRY) 你做我看(TRY) 你问我答(CHECK) 你做我查(CHECK) 夸奖一番(FEELING-SONG)
15
三种特殊教导方法
1.冗长工作的教导方法
对于无论怎样努力都无法一次教导完的冗长工 作，可以结合学习人员的能力，划分为几段 ， 然后么一次均只教导一段的作业内容。
-
16
三种特殊教导方法
2.嘈杂工作场所的教导方法
1、在嘈杂工作场所，学习者很难听清教导者的解说，教导者应采用以下 方法，以保证学习者听得清楚明白； 2、使用图片、挂图、照片、模型等教材、教具，或者写出来给他看 3、尽量减少一次教导的量 4、把教导的每一步骤重复多次
告知学习者“……的状态较好，有ⅹⅹ的声音时是.....的状态”等，并 使其亲自体会正常的状态。 鼓励学习的人“照这样做做看”，让他从最初就开始试做。 检查学习者的工作结果，做得正确就加以赞赏；如果不符合要求， 就再要求他一面试做一面体会正确的状态应该是怎么样的。
TWI
-
1
大纲
第一部分：TWI简介
TWI是什么
TWI培训的重要性与2内容
TWI的理念
第二部分：TWI两大模块内容解读
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TWI简介
TWI是什么 TWI(Training Within Industry) for supervisors
即为督导人员的现场管理训练，或称为一线主管技能培训，在企业 内部（不脱产）的培训(On job Training)，是一套针对生产基层主管设 计的课程，被欧、美与日本等先进国家广泛应用。
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工作指导
4.检验成效
（1）安排他开始具体工作 （2）指定可以帮助他的人 （3）经常不断的检查 （4）鼓励他提出问题 （5）逐渐减少指导的次数
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工作指导的要领（六步法）
我说你听(KNOW-WHY) 我做你看(KNOW-HOW) 我说你做(TRY) 你做我看(TRY) 你问我答(CHECK) 你做我查(CHECK) 夸奖一番(FEELING-SONG)
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三种特殊教导方法
1.冗长工作的教导方法
对于无论怎样努力都无法一次教导完的冗长工 作，可以结合学习人员的能力，划分为几段 ， 然后么一次均只教导一段的作业内容。
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三种特殊教导方法
2.嘈杂工作场所的教导方法
1、在嘈杂工作场所，学习者很难听清教导者的解说，教导者应采用以下 方法，以保证学习者听得清楚明白； 2、使用图片、挂图、照片、模型等教材、教具，或者写出来给他看 3、尽量减少一次教导的量 4、把教导的每一步骤重复多次
告知学习者“……的状态较好，有ⅹⅹ的声音时是.....的状态”等，并 使其亲自体会正常的状态。 鼓励学习的人“照这样做做看”，让他从最初就开始试做。 检查学习者的工作结果，做得正确就加以赞赏；如果不符合要求， 就再要求他一面试做一面体会正确的状态应该是怎么样的。
一线主管管理技能培训教材ppt课件
百仕瑞顾问 BESTWAY Consultant
职业化素养〡领导式管理〡精益化现场
生产一线p主完p管t整课3版件项修炼
我的岗位成熟度
管理型成熟度：____________ 技术型成熟度：____________ 综 合 成 熟 度：____________
知人者智，自知者明 —老子
百仕瑞顾问 BESTWAY Consultant
百仕瑞顾问 BESTWAY Consultant
职业化素养〡领导式管理〡精益化现场
生产一线p主完p管t整课3版件项修炼
提高执行力的八大要素
部门目标:100% 车间主管执行结果:100%×80%=80%
班组长执行结果:80%×80%＝64% 员工执行结果:64%×80%=51.2%
没有强有力的执行，所有的制度、流程、标准只能是建在沙滩上的高楼！
职业化素养〡领导式管理〡精益化现场
生产一线p主完p管t整课3版件项修炼
一线主管的人员管理体系
① 现场及人员管理方法 ② 人员管理的核心原则 ③ 一线主管的角色定位 ④ 执行力提升与刚柔并济 ⑤ 角色定位不当及核心素质要求 ⑥ 责任=权利
领导技巧
指导技巧
职责与角色
激励技巧
沟通技巧
百仕瑞顾问 BESTWAY Consultant
如果您是他的领导，您该怎么办？
百仕瑞顾问 BESTWAY Consultant
职业化素养〡领导式管理〡精益化现场
生产一线p主完p管t整课3版件项修炼
一线主管的素质要求（配对题）
不恰当的一线主管类型 表现特征（别称） 弱项素质特征
中兼 中艰 中煎 中奸
不温不火型 心有余而力不足型
欺上瞒下型 碌碌无为型
生产管理培训ppt课件
第一章：何谓管理
2：透过的方达成特定的目标而要求大家共同遵守的办事规章或行动准则。
标准
是用来判定事物是否达到某种特定要求的依据
判例
企业组织对先前对某一事物的认知及执行，从而形成以后对同事物进行 评判的依据。
默契
指对一件事物双方的意思没有明白说出彼此有一致的了解，或在某 一限定场合下做出同样想法的事情。
目录
第一章：何谓管理 第二章：工作计划 第三章：工作安排与跟进 第四章：工作指导与培训 第五章：工作中的持续改善 第六章：工作中的执行力
第一章：何谓管理
1：管理的定义
管理学大师彼得·杜鲁克认为，管理就是透过众人把事情做好。这句话 讲得非常简单，但是将这句话解释透彻之后就会发现，所有的管理精神 就蕴含其中。
第二章：工作计划
2：工作的轻重缓急分类
工作管理的重要步骤在于将自己的工作按照轻重缓急进行分类，一般可以 分为六类（重且急、轻但急、例行工作 、 重但缓 、轻且缓 、无效工作 ）： ① 重且急 “重要”的工作是指，如果你不做这个工作会严重妨碍整个计划的进程； “急”代表时效，即要求一定要在某个时间之前完成。
达到目标
人是有目标的动物。 确定工作管理的目标和达到目标，是“好”的最基本条件。
维持目标
一旦达到目标，就要想办法维持住，不让这个成果轻易又失去。比如一个 业务员，上个月销售业绩冲上去了，这个月掉下来了；一个生产加工小组，上 个月拿了第一名，这个月掉到最后一名；一个生产主管，上个月把所有的交期 都准时完成了，这个月却是一再落后，这些例子都是目标没有维持。
第一章：何谓管理
2：“做”就是行动！行动！再行动！积极、主动与落实、贯彻
在对管理有了基本的概念之后，就应该开始行动，着力加强本身的行动力 和执行力。
生产车间主管现场管理制度
一、目的为了规范生产车间现场管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产车间，包括生产车间主管、班组长、操作人员等相关人员。
三、职责分工1. 生产车间主管：负责本车间现场管理的全面工作，组织实施本制度，对现场管理效果负责。
2. 班组长：负责本班组现场管理的具体工作，执行生产车间主管的指令，对班组现场管理效果负责。
3. 操作人员：遵守现场管理制度，按照操作规程进行生产操作，确保产品质量。
四、现场管理要求1. 工作环境（1）保持车间环境整洁，无杂物、无积尘、无油污。
（2）设备摆放整齐，通道畅通，消防设施完好。
（3）确保照明、通风、排水等设施正常运行。
2. 设备管理（1）设备定期进行保养、维护，确保设备完好。
（2）操作人员需熟悉设备性能、操作规程，按规程操作。
（3）设备故障及时上报，及时维修。
3. 原材料、半成品、成品管理（1）原材料、半成品、成品分类存放，标识清晰。
（2）定期检查原材料、半成品、成品的质量，确保产品质量。
（3）做好原材料、半成品、成品的出入库管理。
4. 生产现场管理（1）生产过程中，严格执行操作规程，确保产品质量。
（2）生产现场保持整洁，无废料、废品。
（3）合理安排生产任务，提高生产效率。
5. 安全生产（1）严格执行安全生产规章制度，确保员工安全。
（2）定期开展安全教育培训，提高员工安全意识。
（3）定期检查安全隐患，及时整改。
五、奖惩措施1. 对严格执行现场管理制度，表现突出的个人或团队给予表彰和奖励。
2. 对违反现场管理制度，造成不良后果的个人或团队进行通报批评，并追究责任。
3. 对严重违反现场管理制度，造成重大损失的个人或团队，依法依规进行处理。
六、附则1. 本制度由生产车间主管负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
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它把目标确定在尽善尽美上，通过不断地降低成本、
提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存
等手段确保企业在市场竞争中的优势，同时，精益
生产把责任下放到组织结构的各个层次，采用小组
工作法，充分调动全体职工的积极性和聪明才智，
把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。精益生产
方式的优越性不仅体现在生产制造系统，同样也体
生产主管现场管理
二、生產管理
❖2.1 现场生产管理的时代背景 ❖2.2 现代生产管理的特性 ❖2.3 现代生产管理的主要方法 ❖2.4 现场管理基本概念
生产背景
1、市场需求多样化：
☆ 需求个性 化； ☆ 产品外延 化；
☆ 产品生命周期；
生产主管现场管理
2.1 現場生產管理的時代背景
5S活动
持续改善
团队合作
士气 合理化建议
生产主管现场管理
1.7.1 如何管理 ？
1、管理管两头、员工中间走； 2、向上找意义、向下找方法； 3、数量不如坚持；
生产主管现场管理
1.7.2
领导：是引导人们并施加影响，为达到一 定目标而作出努力的过程；
影响力：是指改变人们行为和态度的能力；
教育：道义 心性修养 全员自动、自发；
1、查定工序生产能力，测定工序生产时； 2、制定生产节拍，确定工序工作负荷； 3、缩短设备间距和工序间滑道； 4、进行必要的设备改善和工、治具改善； 5、出现问题立即排出，并不断改善流程；
☆像流水一样，不堆积、不间断。
生产主管现场管理
2.3.5 精益生產
❖精益生产的定义
精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费，
生产主管现场管理
2.3 現代生產管理的主要方法
❖制造资源计划 ❖准时化生产 ❖企业流程再造（改善）
生产主管现场管理
2.3.1
❖制造资源即制程能力、人、机、料、法；
❖准时化生产 厨房式管理 员工一专多能
减少库存 系统供货
降低供应链成本
适时供货
生产主管现场管理
2.3.2 看板生產
1、看板是由后道 工序向前道 工序取代 的信 息卡。
生产主管现场管理
共识
1.7.2
训练：术 方法、技巧 提供员工工作 技巧
矫正：已发生、防止再发生； 预防：未发生、防止发生；
品质：符合顾客需求，在价格、服务、交 期等让客人满意；
生产主管现场管理
1.7.3 3N、4、5S
3N（三不原则）：不制造不良、不流出 不良、不接受不良
4M：Man（人）、Machine（机）、 Material（料）、Methode（法）；
生产主管现场管理
1.1.1 管理
管理就是设定目标，为达成目标而 实施的手段和方法。
1.1.2 简单地讲管理就是管人、管事
❖管人：激励、指导、沟通、命令、监督、 考核 ❖管事：质量、成本、产量、材料、设备
生产主管现场管理
1.2 為什麼要管理
现场管理的分类
❖ 人性管理 ❖ 强制管理
★ 强制而不专制
生产主管现场管理
现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理
等各个方面，它将成为二十一世纪标准的全球生产
体系。
生产主管现场管理
2.3.5 精益生產
❖精益生产是为了适应市场多元化地需要，在 多品种、小批量的市场需求制约下诞生的全 新生产方式。
❖精益生产的核心是消除一切无效劳动和消费。
生产主管现场管理
2.3.4 一個流生產
1、每道工序加工完一个制件后立即流 到下一工序；
2、工序间的在制品数量不超过紧向工序的 数量；
3、零件的运动不间断、不超越、不落地； 4、生产工序、检验工序和运输工序合为一体； 5、只有合格的产品才允许往下一道工序流；
生产主管现场管理
2.3.4 一個流生產的工作程序
5S：整理、整顿、清扫、清洁、修养；
生产主管现场管理
1.7.4 6W、7M
6W：即5W 1H。 Why（为什么要做）、What（做什么）、 Where(在哪里做)、When（在什么时候做）、 Who （由谁做）、How（用什么方法来做） ；
7M：即品质七手法。 （1）、查检表； （2）、柏拉图； （3）、特性要因图；（4）、直方图； （5）、层别法； （6）、散布图； （7）、管制图；
现场管理实务
生产主管现场管理
Agenda
現場管理實務
❖Section 1: 现场管理之基本认识 ❖Section 2: 生产管理 ❖Section 3: 成本管理 ❖Section 4: 品质管理 ❖Section 5: 持续改善
生产主管现场管理
一、现场管理者之基本认識
❖1.1 何谓管理 ❖1.2 为什么要管理 ❖1.3 管理者必备之要素 ❖1.4 管理的层次 ❖1.5 现场管理者的角色 ❖1.6 成功的管理者有哪些素质特征 ❖1.7 现场管理者之基本概念
1.3 管理者必備之要素
❖专业知识 ❖专业技能 ❖素养 ❖心态 ❖转变
生产主管现场管理
轉變
1、改变知识不如改善技能 2、改善技能不如改善素养 3、改善素养而不如改善心态
生产主管现场管理
1.4 管理的層次
经营层 管理层 监督层 操作层
方针
计划 控制 實施
生产主管现场管理
1.5 現場管理者的角色
现场管理者是：
❖指挥家 ❖教练 ❖导演
亲临现场，如发现问题而改善。
生产主管现场管理
1.6 成功的管理者有哪些素質特征？
素质源泉
1、天生的能力
素质要求
2、幼儿时期
3、正规教育
4、工作压力
生产主管现场管理
1.7 現場管理者之基本概 念
1.7.1 图例
利润 质量 成本 产量
人员 设备 材料 工艺
标准化作业
2、看板信息包括:产品名称、生产方法、生产 时间零件名称、放置地点和 容器等。
3、看板的管理规则 ❖后道工序取代的原则
❖按看板进行生产原则
❖实行均衡生产
生产主管现场管理
2.3.3 大批量生產(批量生產為安全庫存
1、库存量高； 2、生产周期长； 3、返修率高（客户设变）； 4、员工工作单调，积极性低； 5、制造系统缺乏弹性，反应速度慢； 6、阻碍知识和能力之发挥；
2、迅速发展的技术革新：
☆ 产品智能 化； ☆ 管理电脑 化；
☆ 产品开发能力；
生产主管现场管理
包装
运输
核心功能
质量
服务功能
生产主管现场管理
附加价值 服务层
成熟期
成长期 投入期
生产主管现场管理
衰退期
2.2 現代生產管理的特征
❖以用户为中心 ❖制造技术先进 ❖产品品种多样 ❖运用智能设备 ❖柔性生产体系 ❖追求国际标准