模具锁模力计算
锁模力如何计算
锁模力如何计算？
压铸时，为保证铸件尺寸精度和内部质量，并防止金属飞溅，必须锁紧模具分型面。
应按模具计算锁模力，选用压铸机。
锁模力的计算公式为：
FS>K (Ff+Ffa)
Ff=p∑A
p =4Fy/πD2y
Ffa=p∑A1tanα
式中 Fs——所需压铸机锁模力（N)；
K——系数，一般取1～1.3，壁薄复杂件取大值；
Ff——压铸时的反压力（N);
Ffa——有横抽芯时作用于滑块禊紧面上的法向反压力(见下图 (N);
p——压铸机压射比压（下表) (MPa);
∑A——铸件、浇注系统、余料、溢流槽在分型面上投影面积的总和（mm2);
Fy——压铸机压射力（N);
Dy——压室直径（mm);
∑A1——活动型芯成形端面投影面积总和（mm2);
α——楔紧块的楔紧角（见下图)。
滑块楔紧面上的法向反压力Ffα。
a)斜销抽芯 b)滑块抽芯。
锁模力计算方法
塑料零件锁模力计算方法及注塑机选型一、经验法：锁模力=制品投影面积×面积常数面积常数的选用如下：优点：简单、方便；缺点：过于粗略、随意性大、准确度差；必需建立在丰富的经验基础上，才懂判断如何选择比较合适的常数。
二、常数法：锁模力=投影面积×常数×1.2常数的选用如下：优点：增加了一个安全系数，且考虑了不同塑料间的差异，列出了不同的常数，比经验法更合理；缺点：对于同一原料不同零件结构时，此方法的应用仍然存在随意性。
三、工艺合模法：投影面积S×模腔压力P≤工艺合模力P≤（0.8～0.9）额定合模力P 模腔压力与壁厚、流长比曲线图如下:优点：该方法也增加了一个安全系数，按照制品类别区分，考虑了零件结构的复杂因素；缺点：没有考虑不同塑料之间的差异，应用的准确性也不高。
四、考虑塑料黏度的锁模力计算方法：锁模力=投影面积×模腔压力×黏度系数K÷安全系数K11、热塑性塑料流动特性的分组及粘度等级（流动能力）常数(K)2、安全系数（K1）根据制品结构的不同，取80～100%此方法既考虑了材料间的差异，又考虑了不同制品结构复杂程度的差异，同时考虑了模具设计这一因素。
应该说是比较科学、准确的。
以上各种方法中，各常数的选择、设定，都是建立在大理实际案例所收集的数据基础之上。
但实际应用中，当事人不一定具备如此广泛的理论与实践经验，因此计算中出现误差是在所难免的。
总之，实际应用时，必须考虑以下几点：材料、模具结构、模具浇口形式、零件结构、工艺条件（包括模温、料温等）。
以上只是一些确定锁模力的方法，在实际选择注塑机时，还应考虑如注射量、容模量等其它条件。
例一：零件描述：圆柱体，中间多片薄片；零件直径：10cm；高度=80 mm壁厚=0.8 mm原料：普通PP；扇形浇口；一模四腔；总重量180克；尺寸如图1所示。
1）、投影面积计算：S=零件主体面积（3.14×5²×4）+流道面积（21+24+6×2+9×2）×0.8=314+60=374cm²2)、流长比计算：L/B=（120+30）/8+80/0.8=18.75+100=118.573)、模腔压力的确定：根据制品壁厚和流长比，确定模腔压力P=320kg/cm²4）、材料黏度系数：K=15）、安全系数：K1=80%锁模力计算：F=P×S×K/K1=320×374×1/80%=149600 kg/cm²=149.6吨例二:薄壁制品零件描述:塑料杯子。
注塑机锁模力计算公式
注塑机锁模力计算公式内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展锁模力常有四种方法计算：方法1：经验公式1锁模力（T）=锁模力常数Kp*产品投影面积S（CM*CM）Kp经验值：PS/PE/PP - 0.32;ABS - 0.30~0.48;PA - 0.64~0.72;POM - 0.64~0.72;加玻纤- 0.64~0.72；其它工程塑料- 0.64~0.8；例如：一制品投影面积为410CM^2,材料为PE，计算锁模力。
由上述公式计算所得：P=Kp*S=0.32*410=131.2(T),应选150T机床。
方法2：经验公式2350bar*S(cm^2)/1000.如上题，350*410/1000=143.5T,选择150T机床。
以上两种方法为粗调的计算方法，以下为比较精确的计算方法方法3：计算锁模力有两个重要因素：1．投影面积 2．模腔压力1、投影面积（S）是沿着模具开合所观看得到的最大面积。
2、模腔压力的决定（P）模腔压力由以下因素所影响（1）浇口的数目和位置（2）浇口的尺寸（3）制品的壁厚（4）使用塑料的粘度特性（5）射胶速度3．1 热塑性塑料流动特性的分组第一组 GPPS HIPS TPS PE-LD PE-LLD PE-MD PE-HD PP-H PP-CO PP-EPDM 第二组 PA6 PA66 PA11/12 PBT PETP第三组 CA CAB CAP CP EVA PEEL PUR/TPU PPVC第四组 ABS AAS/ASA SAN MBS PPS PPO-M BDS POM第五组 PMMA PC/ABS PC/PBT第六组 PC PES PSU PEI PEEK UPVC3．2 粘度等级以上各组的塑料都有一个粘度（流动能力）等级。
锁模力计算材料系数
锁模力计算材料系数锁模力是指在注塑过程中，用于保持模具封闭状态所需的力量。
而材料系数是指材料的性能参数，它与锁模力有着密切的关系。
本文将围绕锁模力计算材料系数展开讨论。
我们需要了解锁模力的计算方法。
锁模力的计算可以通过以下公式得到：锁模力 = 材料流动面积× 注塑压力其中，材料流动面积是指模具封闭状态下，塑料材料流动的有效面积；注塑压力是指加在材料上的压力。
通过测量材料流动面积和注塑压力，我们就可以得到锁模力的数值。
接下来，我们将探讨如何利用锁模力计算材料系数。
材料系数是衡量材料性能的重要指标，它反映了材料的强度、韧性、刚度等特性。
在注塑过程中，材料系数的计算可以通过以下公式得到：材料系数 = 锁模力 / 材料流动面积通过将锁模力除以材料流动面积，我们就可以得到材料系数的数值。
材料系数越大，表示材料的性能越好；反之，材料系数越小，表示材料的性能越差。
在实际应用中，我们可以根据锁模力和材料流动面积的测量结果，计算得到材料系数。
通过比较不同材料的系数，我们可以选择最适合注塑工艺的材料。
例如，在需要高强度和刚度的产品中，我们可以选择具有较大材料系数的材料；而在需要较好韧性和柔软性的产品中，我们可以选择具有较小材料系数的材料。
锁模力计算材料系数还可以用于模拟注塑过程中的力学行为。
通过在计算模拟软件中输入锁模力和材料系数的数值，可以预测模具在注塑过程中所承受的力量大小，从而优化模具的设计和材料选择。
总结起来，锁模力计算材料系数是一种重要的方法，它可以帮助我们评估材料的性能和选择最适合的材料。
通过测量锁模力和材料流动面积，并利用相应的公式，我们可以得到材料系数的数值。
在实际应用中，材料系数的大小对于产品的性能和质量有着重要影响，因此我们应该根据具体需求选择合适的材料系数。
通过本文的介绍，希望读者对锁模力计算材料系数有更深入的了解，并能够在实际应用中灵活运用。
只有通过准确计算和选择合适的材料系数，才能够生产出具有良好性能和质量的注塑产品。
锁模力计算
锁模力的计算公式
F：锁模力TON Am：模腔投影面积CM2Pv：充填压力KG/CM2（一般塑胶材料充填压力在150-350KG/CM2）（流动性良好取较底值，流动不良取较高值）充填压力/射出压力例：模腔投影面积270CM2 充填压力220KG/CM2锁模力=270*220/1000=外形分有：立式的，卧式的，（这两种最常见）按注塑量分有：超小型注塑机，小型注塑机，中型注塑机，大型注塑机，超大型注塑机。
也就是注塑量从几毫克到几十千克不等。
按合模力分有：几吨到几千吨不等怎样选择合适的注塑机1、选对型: 由产品及塑料决定机种及系列。
由于注塑机有非常多的种类，因此一开始要先正确判断此产品应由哪一种注塑机，或是哪一个系列来生产，例如是一般热塑性塑胶或电木原料或PET原料等，是单色、双色、多色、夹层或混色等。
此外，某些产品需要高稳定（闭回路）、高精密、超高射速、高射压或快速生产（多回路）等条件，也必须选择合适的系列来生产。
2、放得下：由模具尺寸判定机台的“大柱内距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盘尺寸”是否适当，以确认模具是否放得下。
模具的宽度及高度需小于或至少有一边小于大柱内距；模具的宽度及高度最好在模盘尺寸范围内；模具的厚度需介于注塑机的模厚之间；模具的宽度及高度需符合该注塑机建议的最小模具尺寸，太小也不行。
3、拿得出：由模具及成品判定“开模行程”及“托模行程”是否足以让成品取出。
开模行程至少需大于成品在开关模方向的高度的两倍以上，且需含竖浇道（sprue）的长度；托模行程需足够将成品顶出。
4、锁得住：由产品及塑料决定“锁模力”吨数。
当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量，因此注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。
锁模力需求的计算如下：由成品外观尺寸求出成品在开关模方向的投影面积；撑模力量＝成品在开关模方向的投影面积(cm2)×模穴数×模内压力(kg/cm2); 模内压力随原料而不同, 一般原料取350~400kg/cm2; 机器锁模力需大于撑模力量，且为了保险起见，机器锁模力通常需大于撑模力量的倍以上。
abs注塑模具产品锁模力的计算公式
abs注塑模具产品锁模力的计算公式注塑模具是一种用于生产塑料制品的模具，它在塑料注塑过程中起到了关键作用。
在注塑过程中，模具的锁模力是一个重要指标，它决定了模具能否正常运行和生产出合格的产品。
因此，准确计算注塑模具产品的锁模力对于模具设计和生产非常重要。
abs注塑模具产品的锁模力计算公式如下：锁模力 = 产品面积× 注塑压力其中，产品面积是指产品所占据的模具射出面积，通常以平方毫米（mm²）为单位进行计算；注塑压力是指注塑过程中对塑料材料施加的压力，通常以兆帕（MPa）为单位进行计算。
注塑模具产品的锁模力计算公式可以帮助我们准确计算出所需的锁模力，从而指导模具设计和生产过程。
下面将详细介绍锁模力计算公式的每个部分。
产品面积是计算锁模力的关键参数之一。
在计算产品面积时，需要考虑产品的形状、尺寸和结构。
一般来说，产品面积可以通过测量产品的尺寸并计算出来。
在实际应用中，可以使用CAD软件进行绘图和计算，以获得更准确的产品面积。
注塑压力是计算锁模力的另一个重要参数。
注塑压力是指在注塑过程中对塑料材料施加的压力。
注塑压力的大小受到多个因素的影响，包括塑料材料的特性、产品的尺寸和结构等。
在实际应用中，可以通过注塑机的参数设置和调整来控制注塑压力的大小。
通过将产品面积和注塑压力代入锁模力计算公式，就可以得到abs 注塑模具产品的锁模力。
锁模力的大小对于模具的设计和生产非常重要。
如果锁模力过小，可能会导致模具无法正常工作或产品质量不合格；如果锁模力过大，不仅会增加模具的成本和复杂度，还可能导致模具损坏或使用寿命缩短。
因此，在设计和生产过程中，需要根据实际情况合理计算和控制锁模力。
总结一下，abs注塑模具产品锁模力的计算公式为锁模力 = 产品面积× 注塑压力。
通过准确计算锁模力，可以指导模具设计和生产过程，确保模具的正常运行和产品的质量。
同时，需要注意合理控制锁模力的大小，避免锁模力过小或过大带来的问题。
锁模力计算
锁模力计算新科益 Jason Qiu一、前言新科益系统与咨询(上海)有限公司是新加坡科益集团于1998年在中国投资的, 是一家以高科技软件为载体的工程咨询服务公司, 主要业务是以moldflow软件为载体，为注塑件行业提供系统解决方案, 在10多年的咨询服务过程中积累了丰富的咨询服务经验, 受到业界的广泛好评, 许多客户纷纷写感谢信对新科益公司提供的咨询服务进行赞扬. 为进一步提高新科益和业界朋友的交流和相互学习, 新科益将陆续推出一些技术文章，与广大的塑件制造工程师分享。
下面主要讨论如何确定塑件成型时所需的锁模力。
锁模力又称合模力，是指注射机的合模装置对模具所施加的最大夹紧力，当熔体充满型腔时，注射压力在型腔内所产生的作用力总是力图使模具沿分型面胀开，为此，注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑料制品及浇注及浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积。
公式：锁模力>=模力压力X制品、流道、浇口在分型面上的投影面积之和需要注意的是：锁模力不足，制品产生飞边或不能成型，而如果锁模力过大，造成系统资源的浪费，并且会使液压系统元件在高压下长时间工作，可能过早老化，机械结构过快磨损。
二、锁模力粗略估算可通过一些经验公式，来大致估算出所需的成型锁模力。
2.1 经验公式1:锁模力(T)=锁模力常数Kp*制品投影面积S(cm^2)Kp经验值:PS / PE / PP: 0.32ABS: 0.30~0.48PA: 0.64~0.72POM: 0.64~0.72加Glass Fiber: 0.64~0.72其他工程塑料: 0.64~0.8举例说明：设某一制品在分型面上的投影面积为410cm2，制品材料为PE，计算需要的锁模力。
由以上公式计算如下：P=Kp*S=0.32*410=131.2(吨)应选用150吨注塑机。
2.2 经验公式2：350（KG/平方厘米）乘以产品的投影面积（平方厘米）除以10001).括号内的为单位2).除以1000是将KG转为吨（锁模力单位为吨）三、锁模力精确计算我们还可以通过准确的计算公式或通过Moldflow模流分析，来精确确定成型所需的锁模力。
注塑模具锁模力计算-Excel版
产品投影 长
产品投影 宽
产品侧壁 高 圆形产品 直径 产品侧壁 高
22 CM
22 CM
16 CM 22 CM 16 CM
1.3~1.35 1.35~1.45 1.45~1.55 1.55~1.7
1.7~1.9
400-500 500-700 500-700 500-700
450-550 550-700 550-700 550-700
如果+GF， 型腔内压
+50
POM
300-450 500-700 550-700
PVC
300-450 400-550 450-550
PC 400 1.9 0.8 黏度常数 K
1
锁模力校核 1 投影面积 S 锁模力常数 Kp
经验公式 410 cm²
0.32 Kg/cm²
锁模力 T （Ton） T=Kp*S 131.2 Ton
选150T
Kp经验值 PS/PE/PP ABS PA/POM 加玻纤 其它工程 料
0.32 0.3~0.48 0.64~0.72 0.64~0.72 0.64~0.8
产品投影长 产品投影宽 产品侧壁高 塑料常数 锁模力
22 CM 22 CM 16 CM 0.54 Kg/cm² 363.81 ton
塑料类型 PE 软PVC PS/PP PA ABS PPS PC PC+纤
面积常数 1~1.5ton/ in² (0.155~0. 233Kg/cm ²） 1.5~2ton/ in² (0.233~0. 31Kg/cm ²） 1.5~2.5to n/in² (0.233~0. 387Kg/cm ²） 2~2.5ton/ in² (0.31~0.3 87Kg/cm ²） 2~3ton/in ² (0.31~0.4 65Kg/cm ²） 3ton/in² (0.465Kg/ cm²） 3~3.5ton/ in² (0.465~0. 5421Kg/cm ²） 4~6ton/in ² (0.62~0.9 3Kg/cm²）
锁模力计算材料系数
锁模力计算材料系数锁模力是指在注塑、压铸等工艺中用于保持模具封闭状态的力量。
材料系数是材料的力学性质之一，用于描述材料在受力时的变形能力。
锁模力与材料系数之间的关系可以通过以下公式来表示：锁模力 = 材料系数× 断面积其中，断面积是模具截面的面积。
通过上述公式，我们可以看出锁模力与材料系数成正比，而与断面积成正比。
这意味着，在保持材料系数不变的情况下，锁模力的大小取决于模具截面的大小。
为了更好地理解锁模力与材料系数之间的关系，我们可以举一个具体的例子。
假设我们有一个注塑模具，其模具截面的面积为10平方厘米，材料系数为1000牛顿/平方厘米。
根据上述公式，我们可以计算出锁模力为：锁模力 = 1000牛顿/平方厘米× 10平方厘米 = 10000牛顿这说明在这个例子中，为了保持模具封闭状态，需要施加10000牛顿的力量。
在实际应用中，确定合适的材料系数是非常重要的，它直接影响到锁模力的大小。
材料系数的选择应该根据具体的材料性质、工艺要求以及模具设计等因素来确定。
一般来说，材料系数越大，锁模力就越大。
因此，在选择材料系数时，需要综合考虑材料的强度、刚度、可塑性等因素。
锁模力的大小还受到其他因素的影响，如模具结构、注塑工艺参数等。
合理的模具设计和优化的工艺参数可以降低锁模力的大小，从而提高生产效率和降低成本。
在工程实践中，我们可以通过试验和模拟计算来确定合适的材料系数和锁模力。
试验可以通过在实际工艺中测量锁模力的大小来进行，而模拟计算则可以通过有限元分析等方法来进行。
这些方法可以帮助我们更准确地预测锁模力的大小，并优化材料选择和模具设计。
总结起来，锁模力与材料系数之间存在一定的关系，通过合适的材料系数选择和模具设计，可以实现合理的锁模力控制。
这对于提高生产效率、降低成本以及保证产品质量具有重要意义。
在实际应用中，我们可以借助试验和模拟计算等方法来确定合适的材料系数和锁模力。
锁模力的计算及注射量的计算
锁模力的计算及注射量的计算1，锁模力的计算锁模力（又称合模力），是注塑机的重要参数，即注塑机施加于模具的夹紧力。
锁模力与注射量一样，在一定程度上反映了机器加工制品的能力的大小，经常用来作为表示机器规格的大小的主要参数。
锁模力＝锁模力常数X制品的投影面积。
即 P＝kp*SP－锁模力（t）；S－制品在模板的垂直投影面积（cm2）；Kp－锁模力常数（t/cm2）。
常用塑料Kp值:举例说明：设某一制品投影面积为410cm2，制品材料为ABS，计算需要的锁模力:P=Kp*S==164(吨)。
选用160-180吨左右的注塑机较合适。
另一种粗略计算方法：锁模力=安全系数X总投影面积(c m2)X模腔压力(Kg/cm2)。
即P=*S*F说明：安全系数可取。
模腔压力(F)选取：根据经验，一般以注射压力的一半作为型腔压力的基数，流动性越好的塑料，其取值比一半要高，流动性差的塑料，其取值比一半要低；另深腔产品或深筋位的产品（简单说是难走满胶的产品），其取值也要高些。
上述举例再计算：假设注射压力是100MPa，我们取型腔压力为40MPa=400 Kg/cm2，则：P=*410*400=18040Kg=(吨)2，注射量的计算注射容积是理论性的，它等于螺杆的横截面积乘以注射行程。
由于熔融料回流及止流阀后移，实际注射容积约是理论值的90％。
先算出实际注射容积，然后根据实际注射容积来计算重量，不同的塑料的密度不同，而且同种塑料在熔融状态下的密度比在常温下的密度小得多。
见下表：考虑到多方因素及安全系数，实际注射量可按下式计算：实际注射量=（~）X塑料熔融密度X理论注射容积。
（制品质量要求较高时系数取小值）。
锁模力的计算公式
锁模力的计算公式锁模力 F（TON） F=Am＊Pv/1000F：锁模力 TON Am：模腔投影面积 CM2Pv：充填压力 KG/CM2（一般塑胶材料充填压力在150-350KG/CM2）（流动性良好取较底值，流动不良取较高值)充填压力/0。
4-0.6=射出压力例：模腔投影面积 270CM2 充填压力 220KG/CM2锁模力=270*220/1000=59。
4TON外形分有：立式的，卧式的，（这两种最常见）按注塑量分有:超小型注塑机，小型注塑机，中型注塑机，大型注塑机，超大型注塑机。
也就是注塑量从几毫克到几十千克不等. 按合模力分有:几吨到几千吨不等怎样选择合适的注塑机 1、选对型: 由产品及塑料决定机种及系列。
由于注塑机有非常多的种类,因此一开始要先正确判断此产品应由哪一种注塑机，或是哪一个系列来生产,例如是一般热塑性塑胶或电木原料或PET原料等,是单色、双色、多色、夹层或混色等。
此外，某些产品需要高稳定(闭回路）、高精密、超高射速、高射压或快速生产（多回路)等条件，也必须选择合适的系列来生产。
2、放得下 :由模具尺寸判定机台的“大柱内距”、“模厚”、“模具最小尺寸"及“模盘尺寸”是否适当,以确认模具是否放得下。
模具的宽度及高度需小于或至少有一边小于大柱内距；模具的宽度及高度最好在模盘尺寸范围内；模具的厚度需介于注塑机的模厚之间；模具的宽度及高度需符合该注塑机建议的最小模具尺寸,太小也不行。
3、拿得出：由模具及成品判定“开模行程”及“托模行程”是否足以让成品取出。
开模行程至少需大于成品在开关模方向的高度的两倍以上，且需含竖浇道(sprue）的长度; 托模行程需足够将成品顶出。
4、锁得住：由产品及塑料决定“锁模力”吨数。
当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量，因此注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。
锁模力需求的计算如下: 由成品外观尺寸求出成品在开关模方向的投影面积；撑模力量＝成品在开关模方向的投影面积(cm2）×模穴数×模内压力（kg/cm2)；模内压力随原料而不同，一般原料取350~400kg/cm2；机器锁模力需大于撑模力量，且为了保险起见，机器锁模力通常需大于撑模力量的1。
注塑模具锁模力计算
塑料零件锁模力计算方法一、经验法：锁模力=制品投影面积×面积常数序号塑料类型面积常数1 一般塑料 1.5～2ton/in²(0.233～0.31kg/cm²)2 工程塑料3～4ton/in²(0.465～0.62kg/cm²)3 加纤工程塑料4～6ton/in²(0.62～0.93kg/cm²)缺点：过于粗略、随意性大、准确度差；必需建立在丰富的经验基础上，才懂判断如何选择比较合适的常数。
二、常数法：锁模力=投影面积×常数×1.2序号塑料类型面积常数1 PE 1.0～1.5ton/in²(0.155～0.233kg/cm²)2 软PVC 1.5～2.0ton/in²(0.233～0.31kg/cm²)3 PS/PP 1.5～2.5ton/in²(0.233～0.387kg/cm²)4 PA 2.0～2.5ton/in²(0.31～0.387kg/cm²)5 ABS 2.0～3.0ton/in²(0.31～0.465kg/cm²)6 PPS 3.0ton/in²(0.465kg/cm²)7 PC 3.0～3.5ton/in²(0.465～0.5421kg/cm²)8 加纤PC 4.0～6.0ton/in²(0.62～0.93kg/cm²)合理；缺点：对于同一原料不同零件结构时，此方法的应用仍然存在随意性。
三、工艺合模法：投影面积S×模腔压力P≤工艺合模力P≤（0.8～0.9）额定合模力P模腔压力与壁厚、流长比曲线图如下:优点：该方法也增加了一个安全系数，按照制品类别区分，考虑了零件结构的复杂因素；缺点：没有考虑不同塑料之间的差异，应用的准确性也不高。
注塑模具锁模力计算
注塑模具锁模力计算 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】塑料零件锁模力计算方法一、经验法：锁模力=制品投影面积×面积常数面积常数的选用如下：优点：简单、方便；缺点：过于粗略、随意性大、准确度差；必需建立在丰富的经验基础上，才懂判断如何选择比较合适的常数。
二、常数法：锁模力=投影面积×常数×常数的选用如下：优点：增加了一个安全系数，且考虑了不同塑料间的差异，列出了不同的常数，比经验法更合理；缺点：对于同一原料不同零件结构时，此方法的应用仍然存在随意性。
三、工艺合模法：投影面积S×模腔压力P≤工艺合模力P≤（～）额定合模力P模腔压力与壁厚、流长比曲线图如下:优点：该方法也增加了一个安全系数，按照制品类别区分，考虑了零件结构的复杂因素；缺点：没有考虑不同塑料之间的差异，应用的准确性也不高。
四、考虑塑料黏度的锁模力计算方法：锁模力=投影面积×模腔压力×黏度系数K÷安全系数K11、热塑性塑料流动特性的分组及粘度等级（流动能力）常数(K)2、安全系数（K1）根据制品结构的不同，取80～100%此方法既考虑了材料间的差异，又考虑了不同制品结构复杂程度的差异，同时考虑了模具设计这一因素。
应该说是比较科学、准确的。
以上各种方法中，各常数的选择、设定，都是建立在大理实际案例所收集的数据基础之上。
但实际应用中，当事人不一定具备如此广泛的理论与实践经验，因此计算中出现误差是在所难免的。
总之，实际应用时，必须考虑以下几点：材料、模具结构、模具浇口形式、零件结构、工艺条件（包括模温、料温等）。
以上只是一些确定锁模力的方法，在实际选择注塑机时，还应考虑如注射量、容模量等其它条件。
例一：零件描述：圆柱体，中间多片薄片；零件直径：10 cm；高度=80 mm壁厚= mm 原料：普通PP；扇形浇口；一模四腔；总重量180克；尺寸如图1所示。
常用计算锁模力的四种方法
常用计算锁模力的四种方法本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March常用计算锁模力的四种方法锁模力常有四种方法计算：?方法1：经验公式1锁模力（T）=锁模力常数Kp*产品投影面积S（CM*CM）Kp经验值：PS/PE/PP - ;ABS - ~;PA - ~;POM - ~;加玻纤 - ~；其它工程塑料 - ~；例如：一制品投影面积为410CM^2,材料为PE，计算锁模力。
由上述公式计算所得：P=Kp*S=*410=(T),应选150T机床。
?方法2：经验公式2350bar*S(cm^2)/1000.如上题，350*410/1000=,选择150T机床。
以上两种方法为粗调的计算方法，以下为比较精确的计算方法?方法3：计算锁模力有两个重要因素：1．投影面积2．模腔压力1、投影面积（S）是沿着模具开合所观看得到的最大面积。
2、模腔压力的决定（P）模腔压力由以下因素所影响（1）浇口的数目和位置（2）浇口的尺寸?（3）制品的壁厚（4）使用塑料的粘度特性（5）射胶速度3．1 热塑性塑料流动特性的分组第一组GPPSHIPSTPSPE-LDPE-LLDPE-MDPE-HDPP-HPP-COPP-EPDM第二组PA6PA66PA11/12PBTPETP第三组CACABCAPCPEVAPEELPUR/TPUPPVC第四组ABSAAS/ASASANMBSPPSPPO-MBDSPOM第五组PMMAPC/ABSPC/PBT第六组PCPESPSUPEIPEEKUPVC3．2 粘度等级以上各组的塑料都有一个粘度（流动能力）等级。
每组塑料的相对粘度等级如下：组别倍增常数（K）第一组×第二组×～第三组×～第四组×～第五组×～第六组×～3．3 模腔压力决定于壁厚、流程与壁厚的比例查表得P0P=P0K（倍增常数）3．4 锁模力的确定（F）F=PS= P0KS?例如零件：聚碳酸酯（PC）灯座锁模力的计算如图所示是一个圆形PC塑料的灯座，它的外径是220mm，壁厚范围是，并有针型的中心浇口设计。
注塑模具锁模力计算
塑料零件锁模力计算方法一、经验法：锁模力=制品投影面积×面积常数缺点：过于粗略、随意性大、准确度差；必需建立在丰富的经验基础上，才懂判断如何选择比较合适的常数。
二、常数法：锁模力=投影面积×常数×1.2合理；缺点：对于同一原料不同零件结构时，此方法的应用仍然存在随意性。
三、工艺合模法：投影面积S×模腔压力P≤工艺合模力P≤（0.8～0.9）额定合模力P模腔压力与壁厚、流长比曲线图如下:优点：该方法也增加了一个安全系数，按照制品类别区分，考虑了零件结构的复杂因素；缺点：没有考虑不同塑料之间的差异，应用的准确性也不高。
四、考虑塑料黏度的锁模力计算方法：锁模力=投影面积×模腔压力×黏度系数K÷安全系数K1此方法既考虑了材料间的差异，又考虑了不同制品结构复杂程度的差异，同时考虑了模具设计这一因素。
应该说是比较科学、准确的。
以上各种方法中，各常数的选择、设定，都是建立在大理实际案例所收集的数据基础之上。
但实际应用中，当事人不一定具备如此广泛的理论与实践经验，因此计算中出现误差是在所难免的。
总之，实际应用时，必须考虑以下几点：材料、模具结构、模具浇口形式、零件结构、工艺条件（包括模温、料温等）。
以上只是一些确定锁模力的方法，在实际选择注塑机时，还应考虑如注射量、容模量等其它条件。
例一：零件描述：圆柱体，中间多片薄片；零件直径：10 cm；高度=80mm壁厚=0.8mm原料：普通PP；扇形浇口；一模四腔；总重量180克；尺寸如图1所示。
1）、投影面积计算：S=零件主体面积（3.14×5²×4）+流道面积（21+24+6×2+9×2）×0.8=314+60=374 cm²2)、流长比计算：L/B=（120+30）/8+80/0.8=18.75+100=118.573)、模腔压力的确定：根据制品壁厚和流长比，确定模腔压力P=320 kg/cm²4）、材料黏度系数：K=15）、安全系数：K1=80%锁模力计算：F=P×S×K/K1=320×374×1/80%=149600 kg/cm²=149.6吨例二:薄壁制品零件描述:塑料杯子。
注塑机锁模力计算的三种方法概述
锁模力计算的三种方法概述锁模力又称合模力，是指注射机的合模装置对模具所施加的最大夹紧力，当熔体充满型腔时，注射压力在型腔内所产生的作用力总是力图使模具沿分型面胀开，为此，注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑料制品及浇注及浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积。
公式：锁模力≥模力压力X 制品、流道、浇口在分型面上的投影面积之和。
需要注意的是：锁模力缺乏，制品产生飞边或不能成型，而如果锁模力过大，造成系统资源的浪费，并且会使液压系统元件在高压下长时间工作，可能过早老化，机械结构过快磨损。
第一局部：锁模力计算的经验计算经验公式一：核心思路——通过锁模力常数来计算锁模力计算公式：锁模力=锁模力常数×制品的投影面积即P=KpS 式中P—锁模力〔T〕；Kp—锁模力常数〔t/cm2〕；S —制品在模板上的投影面积〔cm2〕锁模常数Kp表：〔注射较精密制品时参考值〕经验公式二：核心思路——通过估计模腔压力来计算锁模力即：350〔kg/cm2〕乘以产品的投影面积〔cm2〕除以1000注：除以1000 是将KG 转为吨第二局部：锁模力精准计算可以通过准确的计算公式或通过Moldflow 模流分析，来精确确定成型所需的锁模力。
3.1 精确公式计算：计算锁模力有两个重要因素：〔1〕投影面积〔2〕模腔压力〔1〕投影面积〔S〕是沿着模具开合所观看得到的最大面积〔2〕模腔压力〔P〕确实定模腔压力由以下因素所影响：〔1〕浇口的数目和位置〔2〕浇口的尺寸〔3〕制品的壁厚〔4〕使用塑料的粘度特性〔5〕注射速度3.1.1 热塑性塑料流动特性的分组及粘度等级〔流动能力〕粘度等级常数(K)第五组PMMA PC/ABS PC/PBT ×1.55～1.70 第六组PC PES PSU PEI PEEK UPVC ×1.70～1.90 3.1.2 模腔压力决定于壁厚、流程与壁厚的比例及粘度等级常数(K)模腔根本压力(P0)决定于壁厚、流程与壁厚的比例〔如图〕。
锁模力计算材料系数
锁模力计算材料系数在注塑过程中，锁模力由以下几个因素决定：1. 注塑产品的尺寸和形状：产品越大、越复杂，所需的锁模力就越大。
因为大型产品通常需要更多的材料，并且模具的开合力量也较大。
2. 材料的类型和性质：不同类型的材料具有不同的流动性和收缩率。
流动性较差的材料需要更大的锁模力来填充模具，而收缩率较大的材料则需要更大的锁模力来保持产品的尺寸稳定。
3. 模具的结构和材料：模具的结构和材料也会对锁模力产生影响。
复杂的模具结构和高强度的材料通常需要较大的锁模力。
为了计算锁模力，我们可以使用以下公式：锁模力 = 注塑压力× 注塑面积其中，注塑压力是指用来将熔融塑料注入模具中的压力，注塑面积是指模具的投影面积。
然而，本文要求不输出公式，因此我们将不使用具体的公式来计算锁模力。
相反，我们将讨论材料系数与锁模力之间的关系。
材料系数是一个衡量材料流动性和收缩率的参数。
不同材料具有不同的材料系数，通常由材料供应商提供。
材料系数越大，材料的流动性越好，收缩率越大。
因此，材料系数与锁模力之间存在一定的关系。
通常情况下，材料系数较大的材料需要较大的锁模力。
因为流动性较好的材料需要更大的力量来填充模具，以确保产品的完整性和质量。
此外，收缩率较大的材料也需要更大的锁模力来保持产品的尺寸稳定。
然而，并不是所有情况下材料系数与锁模力成正比。
在一些特殊情况下，材料系数较大的材料并不一定需要较大的锁模力。
例如，如果产品尺寸较小且模具结构简单，即使材料系数较大，所需的锁模力也可能相对较小。
在实际应用中，我们需要根据具体的产品要求和模具结构来选择合适的材料系数和锁模力。
通常，我们可以参考材料供应商提供的材料数据手册来了解不同材料的性质和参数。
根据产品尺寸、形状以及模具结构的复杂程度，选择合适的材料系数和计算锁模力。
锁模力的计算与材料系数密切相关。
材料系数是衡量材料流动性和收缩率的参数，而锁模力是用于保持模具两半闭合的力量。
选择合适的材料系数和计算准确的锁模力对于确保产品质量和生产效率至关重要。
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參考資
所需最小鎖模力(tons) = 成型品總投影面積(cm²)
*
24
所需最大鎖模力(tons) = 成型品總投影面積(cm²)
*
48
模具內壓(kgf/cm² 模具內壓(kgf/cm²
模力
參考資料
射出壓力
說明
MAX.
350 700~1000 臉盆、水桶
400 7100~0~110500 杯子、餅乾容器
0
插座(IC用)
模具內壓(kgf/cm²)
模具內壓(kgf/cm²)
450 10000~150 電視機外殼
500 10000~150 機械零件(家電)
500 15000~200 外殼(OA)
600
0
連接器(電氣用)
1000 2000↑ 透鏡(光學用)
1000 1520000~02↑00 精密零件(鐘錶電子)
800 15000~200 精密齒輪(JIS3~5級)
800
輸入數據：
成品長度(cm) 成品寬度(cm) 成品件數(個) 模穴最小內壓(kg/cm²) 模穴最大內壓(kg/cm²)
=
6=8Fra bibliotek=1
= 500
= 1000
模具所需鎖模力
材質
PE、PP PS PSO(MM、I) PC APBTS、 PA PMMA PSF、 PPS POM PEI
模穴內 壓
MIN. 250 300 350 400 400 450 500