注塑机岗位操作规程
注塑机标准操作规程
注塑机标准操作规程注塑机是一种广泛应用于塑料制品生产的设备，按照标准操作规程进行操作可以确保注塑机的稳定运行和生产质量的提高。
以下是注塑机的标准操作规程，供参考：1. 安全操作规程1.1 操作人员必须接受相关培训，并熟悉注塑机的结构和操作原理。
1.2 操作人员必须戴上必要的个人防护用品，如安全帽、护目镜、耳塞等。
1.3 在操作注塑机之前，必须检查设备的安全装置是否完好。
1.4 操作人员禁止穿着宽松的衣物，以防被卷入机器内部。
1.5 操作人员禁止单独上机、下机、维修设备。
2. 开机操作规程2.1 在开机之前，操作人员必须检查注塑机的各部位是否正常，如润滑系统、冷却系统、压力调节系统等。
2.2 在启动注塑机之前，操作人员必须关闭所有的安全护罩。
2.3 操作人员必须按照指定的程序操作开机按钮，并逐步提高温度和压力。
2.4 在注塑机启动后，操作人员必须观察设备运行情况，如有异常现象及时停机检修。
3. 模具安装规程3.1 操作人员在进行模具安装之前，必须对注塑机进行必要的清洁和保养。
3.2 操作人员在安装模具时，必须确保模具和注塑机的接口部分干净，并涂抹润滑剂。
3.3 在安装模具之前，操作人员必须检查模具的开关是否正常，并用气压测试模具的漏风情况。
3.4 在安装模具后，操作人员必须进行调试和校正，确保模具和注塑机之间的配合度。
4. 产品质量控制规程4.1 操作人员必须按照规定的注塑工艺参数进行操作，如温度、压力、注射速度等。
4.2 操作人员必须定期检查和校正注塑机的压力传感器和温度传感器。
4.3 在生产过程中，操作人员必须定期检查产品的外观质量，并进行必要的调整。
4.4 操作人员在换模时，必须进行相关记录，以便追溯产品质量和问题排查。
5. 关机操作规程5.1 在关机之前，操作人员必须将注塑机的温度和压力逐步降低到设定值以下。
5.2 操作人员必须切断注塑机的电源，并清理设备和工作环境。
5.3 在关机后，操作人员必须关闭注塑机的所有阀门，并将模具从注塑机上卸下。
注塑机操作规程
注塑机操作规程一、引言注塑机是一种利用熔融塑料来制造塑料制品的设备。
它具有操作简便、生产效率高等优点，广泛应用于塑料制品行业。
为了确保注塑机的安全运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受注塑机操作培训，并持有相关资格证书。
2. 操作人员需熟悉注塑机的结构、性能和工作原理，并掌握操作方法。
3. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防静电鞋等。
三、注塑机操作流程1. 开机准备(1) 检查注塑机本体、电气箱和传动装置是否正常工作。
(2) 检查冷却水、润滑油等是否齐全。
(3) 检查储料桶内是否有残余物，必要时清理。
(4) 检查模具是否安装牢固。
2. 开机操作(1) 将注塑机开关调至“关”位，插头插入插座。
(2) 打开注塑机的冷却水和气源开关。
(3) 调整好储料桶温度和注射压力。
(4) 打开注塑机开关，启动注塑机。
(5) 检查注塑机工作状态是否正常，如异常情况及时停机处理。
3. 生产操作(1) 根据产品要求设置注塑机的参数，包括注射速度、保压时间等。
(2) 启动注射器，将熔融塑料注入模具。
(3) 开始保压，保持注塑机的压力稳定。
(4) 注塑结束后，关闭注射器，等待模具开合。
(5) 拆下制品，并进行检查，若存在质量问题及时调整注塑机参数。
4. 关机操作(1) 将注塑机开关调至“关”位，拔掉插头。
(2) 关闭注塑机的冷却水和气源开关。
(3) 清理注塑机的各部分，包括冷却水管道、模具等。
(4) 关闭注塑机主电源。
四、安全注意事项1. 操作人员在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入注射器或模具内。
2. 禁止擅自调整注塑机的参数，如需调整，必须在停机状态下进行。
3. 操作人员离开岗位时，应将注塑机关闭并拔掉插头。
4. 禁止操作人员穿戴松散的衣物或饰品，以免被卷入注塑机或发生危险。
5. 在注塑机工作时，严禁将其他物品放置在注塑机附近，以免影响操作和发生意外。
五、应急措施1. 如发生注塑机卡料、堵塞等异常情况，应立即停机处理，切勿强行操作。
注塑工岗位操作规程(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于从事注塑工作的员工，旨在确保生产过程的安全、高效和产品质量的稳定。
二、操作前的准备1. 检查设备：开机前，对注塑机、模具、辅机等设备进行全面检查，确保设备正常运转。
2. 准备材料：根据生产计划，准备好所需的原材料、辅助材料等，并按规定的数量和规格进行分类存放。
3. 环境检查：检查车间环境，确保无安全隐患，如地面无油污、积水，设备无漏油、漏水等情况。
4. 安全防护：上岗前，正确穿戴好劳动防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、手套等。
三、操作流程1. 启动设备：按照设备操作规程，依次启动注塑机、模具、辅机等设备。
2. 加料：根据生产计划，将原材料按规定的比例加入料斗，确保加料均匀。
3. 设定参数：根据产品要求和原材料特性，设定注塑机的温度、压力、速度等参数。
4. 注塑：启动注塑机，将熔融的原材料注入模具，进行注塑成型。
5. 冷却：注塑完成后，将产品放入冷却水槽或冷却室进行冷却，确保产品尺寸稳定。
6. 取件：冷却后，取出产品，检查产品质量，如发现问题，及时调整设备参数。
7. 修模：如模具出现磨损、损坏等情况，及时进行修模，确保产品质量。
8. 关闭设备：完成生产任务后，关闭注塑机、模具、辅机等设备，进行清洁保养。
四、注意事项1. 操作过程中，严格遵守设备操作规程，不得随意更改设备参数。
2. 注意观察设备运行状态，如发现异常，立即停止操作，并报告上级。
3. 操作过程中，注意安全防护，防止烫伤、挤压等事故发生。
4. 保持车间环境整洁，防止油污、积水等影响生产。
5. 按时进行设备保养，确保设备正常运转。
6. 严格执行交接班制度，接班人员应提前到岗，了解上一班生产情况和本班生产要求。
五、记录与反馈1. 操作人员应认真填写注塑机生产记录表，如实记录生产过程中的各项参数和产品数量。
2. 如发现产品质量问题，及时向管理人员报告，由管理人员解决后，才能继续生产。
3. 定期对生产数据进行统计分析，为生产改进提供依据。
注塑机安全操作规程(14篇范文)
注塑机安全操作规程（14篇范文）【第1篇】注塑机安全操作规程操纵者必须熟悉、了解设备操纵盘上各开关按钮功能作用,并严格按操纵规程和留意事项进行操纵。
一、开机前操纵要求1. 在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀,观察水道是否通畅。
2. 合上控制箱边上电源开关,接通机内电源,按面板上的电机起动按钮启动油泵电机。
3. 初次使用和较长时间未用的机器,油泵启动之后,要先进行几分钟的空载运转后,方可开始进行操纵。
4. 打开料筒加热开关,调节箱门上温度控制仪,进行温度设定,观察电流表电流的大小,以判定电热圈的好坏。
5. 加工停止或换料时要进行料筒清洗,清洗时需关掉电原开关进行清洗﹐清洗结束后将原料封口放至指定的位置。
留意:①清洗时射座要退回②两种原料交替时温度的设定要根据原料的要求调节二、开机时留意事项1. 使用机器时必须留意操纵安全,首先检查安全门的可靠性,在机器运转时切记不可将手伸进锁模机构当中,取制品时,一定要打开安全门,在确认职员安全或模具无异物后,才能封闭安全门。
在运转中手也不能伸进机台和模具浇口之间。
修理模具时,必须封闭油泵电机。
2. 由于原料的品种、制品面积的大小及外形不同,所需的锁模力也不一样,调模时请按实际需要的最低锁模力调节,不仅能节省电力消耗,并将明显地延长机器的使用寿命。
3. 液压系统的压力调节应根据各动作的要求分别进行,不宜过高,公道地使用压力,不仅可节省能源,而且可延长机器寿命。
各限位开关的位置,也应根据制成品要求进行调节,特别是注射至保压过程中切换点的调节必须留意,否则会使制品充模不足,反之,导至制品产生过高的内应力或飞边,甚至引起涨模,而使模具难以打开。
4. 当螺杆或料筒内无物料时,不宜采用高的螺杆转速(最好在30转/分以下),待原料布满螺杆螺槽(熔料从喷嘴挤出时)再将螺杆转速升高到需要的数值。
以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒。
5. 料筒从室温加热到所需要的温度大约需要三十分钟。
注塑车间注塑机安全操作规程范文（二篇）
注塑车间注塑机安全操作规程范文一、概述为确保注塑车间注塑机的安全操作，防止事故的发生，保障工作人员的生命安全和设备的正常运转，制定本安全操作规程。
二、注塑机的安全操作规程1. 操作前（1）在操作注塑机之前，操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护面具、防护手套和防滑鞋等。
（2）确认注塑机及周边的安全环境是否符合操作要求，移除可燃易爆和易燃材料，确保工作区域整洁无杂物。
（3）检查注塑机的电源和线路是否正常，确保稳定供电。
（4）检查注塑机的操作面板和控制系统是否正常工作，确保各个开关和灯光指示器的功能正常。
2. 操作中（1）操作人员应严格按照注塑机的操作要求进行操作，不得擅自更改注塑机的参数和设置。
（2）操作人员应时刻留意注塑机的运行状态，如发现异常情况（如机器异常震动、异响、异常热等），应立即停机检查并报告主管。
（3）禁止将无关物品放置在注塑机上，以免影响注塑机的正常运转。
（4）在清洁注塑机或调换模具时，务必先进行断电操作，并遵守相关操作规程，防止误触动。
（5）禁止随意触碰注塑机的运动部件和热表面，以免引发伤害事故。
（6）当注塑机发生故障停机时，操作人员应立即停机并求助有关人员进行维修，不得擅自操作，以免造成更严重的故障。
3. 操作后（1）操作人员在完成操作后，应及时将注塑机进行合理断电，并进行必要的清理工作。
（2）清理过程中，操作人员应注意安全，确保不被注塑机残留的物质或残余热量所伤害。
（3）清理工作完成后，注塑机应进行保养和维护，包括清洁润滑部件、检查电线电缆的连接情况等。
三、事故应急处理1. 人员伤害（1）如发生人员伤害事故，立即停机，并及时拨打急救电话寻求医疗救助。
（2）同时通知相关部门和上级领导，并配合相关人员进行事故调查和处理。
2. 机械故障（1）如发生注塑机故障事故，立即停机，并通知设备维修人员进行检修。
（2）事故原因查明后，相关责任人要及时进行事故分析和处理，确保类似事故不再发生。
注塑机工安全操作规程范本（2篇）
注塑机工安全操作规程范本一、总则注塑机是一种特殊的设备，其操作关乎工作人员的安全。
为了有效保障操作人员的生命安全和身体健康，特制定以下注塑机工安全操作规程，供全体操作人员遵守。
二、操作前的准备工作1. 操作人员应事先了解注塑机的工作原理和操作流程，并参加过相关的培训，取得相关操作证书。
2. 操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括工作服、安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 注塑机的工作区域应保持整洁有序，地面应无杂物和油污，以确保操作人员的安全。
三、操作时的注意事项1. 操作人员在进行操作前，应对注塑机的各个部位进行检查，确保设备没有异常情况。
2. 操作人员在操作过程中，应严格按照注塑机的操作手册进行操作，不得擅自更改设备的参数。
3. 操作人员在操作注塑机时，应保持专注，不得分散注意力，以防发生意外。
4. 操作人员在操作注塑机时，应保持良好的体力和精神状态，如出现疲劳症状或不适感，应立即停止操作。
5. 操作人员在更换模具时，应先切断注塑机的电源，并确保设备停止运行后，方可进行模具的更换和维修。
6. 操作人员在进行注塑加工时，应定期检查注塑机的冷却水是否正常流通，以保证设备的正常运行。
7. 操作人员在操作注塑机时，应注意周围环境的安全，如有异物或其他人员靠近，应及时提醒并防止其接近。
四、事故处理与应急措施1. 如发生注塑机设备故障或意外事故，操作人员应立即停止操作，并迅速上报相关负责人。
2. 在发生火灾或其他紧急情况时，操作人员应迅速按照应急预案进行疏散，并寻找安全出口。
3. 在发生操作人员受伤事故时，其他操作人员应立即停止操作，及时进行急救，并报告相关负责人。
五、设备维护与保养1. 操作人员应按照注塑机的维护保养手册进行设备的定期检查和保养工作，包括清洁、润滑、调试等。
2. 操作人员应定期对注塑机进行检修，保证设备正常运行，并及时更换磨损或老化的零部件。
3. 操作人员应定期清理注塑机周围的杂物和油污，以确保设备的安全稳定运行。
注塑机操作规程制度(3篇)
第1篇一、总则为确保注塑机操作安全、稳定、高效，特制定本操作规程制度。
本制度适用于所有从事注塑机操作的人员。
二、操作前的准备1. 操作人员必须熟悉注塑机的结构、性能、操作方法和注意事项。
2. 操作前，检查注塑机电源、控制系统、冷却系统是否正常，加足润滑油。
3. 检查模具安装是否牢固，确保模具与注塑机匹配。
4. 根据产品要求，对原料进行干燥处理，确保原料质量。
5. 检查原材料颜色是否符合产品要求。
三、操作步骤1. 启动注塑机，预热料筒各段温度。
2. 设定调模参数，包括开模、合模、顶出等各项参数。
3. 将原料放入料斗，设定加料量、注射速度、保压转换点等参数。
4. 观察料流，确保料流光滑、色泽均匀。
5. 进行排料、预注，调整参数，直至达到预定参数。
6. 启动注射、保压、冷却等动作，观察压力、温度等参数变化。
7. 生产过程中，注意观察注塑机运行状态，发现异常情况立即停机处理。
四、操作注意事项1. 操作过程中，严禁操作人员离开工作岗位，确保生产安全。
2. 严禁硬物、金属物进入料筒内，以免损坏设备。
3. 操作过程中，随时注意温度、压力的变化，发现异常情况立即停机处理。
4. 操作完毕，关闭注塑机电源，清理现场，确保工作环境整洁。
五、安全操作1. 操作人员必须穿戴好个人防护用品，如防护眼镜、防护手套等。
2. 操作过程中，注意安全防护装置的使用，如急停按钮、报警装置等。
3. 严禁操作人员擅自拆卸、改动设备，如需维修，请专业人员操作。
4. 严禁在设备运行过程中进行清洁、擦拭等操作。
六、附则1. 本制度由生产部门负责解释和修订。
2. 所有操作人员必须严格遵守本制度，确保生产安全、稳定、高效。
3. 违反本制度，将按照公司相关规定进行处理。
4. 本制度自发布之日起执行。
第2篇一、目的为确保注塑机操作过程中的安全、高效和生产质量，特制定本规程制度。
二、适用范围本规程适用于公司所有使用注塑机的生产部门和操作人员。
三、操作前的准备工作1. 操作人员必须熟悉注塑机的操作原理、性能、结构及安全注意事项。
注塑机安全操作规程范本（2篇）
注塑机安全操作规程范本一、入场前的准备工作1. 操作人员应接受注塑机操作培训并持有相关资质证书。
2. 阅读和熟悉注塑机的操作手册和安全维护手册。
3. 检查注塑机设备是否符合操作要求，如有异常情况应及时汇报维修。
4. 确保注塑机周围的安全区域无障碍物，确保有充足的通道和紧急出口。
二、上岗前的准备工作1. 穿戴符合工作安全要求的服装和防护用品，如防护眼镜、防护耳罩、防护鞋等。
2. 检查工作场所的安全设施是否完整，如防护栏杆、紧急停机按钮、灭火器等。
3. 检查注塑机的电源和电线是否正常，没有损坏或漏电现象。
4. 检查注塑机的润滑油和液压油是否充足。
三、操作时的安全措施1. 在操作注塑机之前，确保没有人员靠近机器或者正在进行维护保养。
2. 关注操作面板上的警示灯和报警声音，如有异常应立即停机并按照操作手册的指示进行故障排除。
3. 操作时不得随意触摸和调整注塑机的运动部件，如机械手臂、注射装置等。
4. 在更换模具和清理料斗时，必须切断注塑机的电源，并确保机器停止运转。
5. 操作时应注意避免踩踏油状物，以防滑倒或跌倒。
6. 操作人员要维持清醒的头脑，不得在疲劳、酒精或药物的影响下操作注塑机。
四、紧急情况下的应急措施1. 在发生火灾、爆炸、电气故障等紧急情况下，立即按下紧急停机按钮，并迅速撤离危险区域。
2. 在火灾发生时，应立即使用灭火器进行初期扑救，必要时及时报警并呼叫消防队。
3. 如果发生人员受伤，立即停止操作，提供紧急救助，并及时报告相关负责人。
4. 在发生故障或异常情况时，应及时汇报相关维修人员，并等待维修人员的指示。
五、操作结束后的工作1. 停机前应清理注塑机周围的杂物，并将工作区域恢复整洁。
2. 关闭注塑机的电源，并断开电源线。
3. 检查注塑机的运作情况和设备的性能表现，如有异常应及时维修。
4. 如有必要，记录和汇报当天的操作情况和生产数据。
六、其他事项1. 严禁操作人员在未经许可的情况下调整注塑机的参数和设置。
注塑机操作规程
注塑机操作规程一、安全注意事项1. 操作人员应熟悉注塑机的基本构造和工作原理，并接受相关的培训和指导。
2. 在操作注塑机前，应先仔细检查机器设备是否正常，如有异常应及时报修。
3. 操作人员应穿戴好工作服，并戴上安全帽、护目镜、防护手套等个人防护装备。
4. 严禁将手或其他物体伸入机器内部，以免发生事故。
5. 操作人员应保持机器周围的通道畅通，防止发生意外碰撞。
6. 若发现机器出现异常情况，应立即停机并通知维修人员。
二、操作步骤1. 打开注塑机主电源开关，并确保仪表显示正常。
2. 打开冷却水泵，并确保冷却系统运行正常。
3. 将模具安装到注塑机上，并确认模具位置正确。
4. 打开模具加热系统，调整温度到所需的设定值。
5. 待模具加热到位后，关闭模具加热系统。
6. 准备好塑料颗粒，并将其放入料斗中。
7. 调整注射速度、压力和注射时间等参数，确保注塑过程正常进行。
8. 按下启动按钮，开始注塑过程。
9. 监控注塑过程中的温度、压力和速度等参数，确保其在设定范围内。
10. 注塑完成后，将成品取出，并进行质量检查。
11. 清理注塑机和模具，确保设备和环境清洁。
12. 关闭注塑机主电源开关，结束操作。
三、常见故障处理1. 注塑机无法启动：检查电源是否正常，确认连线是否接触良好。
2. 注塑过程中产生气泡：检查注射速度和压力是否调整正确，确认原料是否含有杂质。
3. 成品出现质量问题：检查注塑参数是否正确，确认模具是否有损坏或磨损。
4. 冷却系统无法正常工作：检查冷却水泵是否正常运行，确认冷却管路是否堵塞。
5. 温度过高或过低：检查加热系统是否正常，确认温控仪表是否准确。
四、维护保养1. 定期对注塑机进行清洁，清除积尘和杂物。
2. 检查机器设备的润滑情况，并进行必要的润滑维护。
3. 定期检查电气设备和线路是否正常，如有问题及时更换或修复。
4. 定期对冷却系统进行清洗和维护，确保其正常运行。
5. 长期停机时，应将注塑机进行防尘处理，并定期进行开机运行。
注塑操作工安全操作规程(3篇)
注塑操作工安全操作规程1. 安全操作规程- 注塑操作工应经过专业培训并取得相关操作证书方能上岗作业。
- 操作工应熟悉注塑机的结构和工作原理，并且了解其基本操作要点。
- 在进行操作前，应检查注塑机的各个部位是否正常，在发现异常情况时要及时报告维修人员进行处理。
- 操作工进入操作区域前，务必穿戴好工作服装、防护眼镜和口罩等个人防护用品。
- 在操作过程中，操作工应保持警觉，注意观察注塑机的运行状态，发现异常情况及时停机排除故障。
2. 安全操作流程- 开始操作前，操作工应确认注塑机的开关已关闭，并确认周围环境安全无隐患。
- 检查注塑机的电气系统、液压系统、冷却系统等部位，确保工作正常。
- 打开注塑机的开关，并按照操作要点调整注射过程中的温度、压力等参数。
- 进行模具调试时，操作工应注意保护手部，避免意外夹伤或划伤。
- 开始注塑作业后，操作工应时刻观察注塑机的运行情况，确保其正常工作。
- 在注塑过程中，操作工应掌握好注塑材料的供给，避免材料的浪费和不足。
- 注意检查注塑制品的质量，及时调整注塑机参数，确保产品符合要求。
- 注塑作业结束后，操作工应将注塑机的开关关闭，并断开电源，做好清洁卫生工作。
3. 安全事故处理- 在操作过程中，如发生异常情况，如机器冒烟、异常噪音等，操作工应立即停机，并报告上级处理。
- 若发生卡料或堵料情况，操作工应立即切断电源，并通过合适的工具清理堵塞物，注意操作安全防止意外。
- 注意处理注塑机漏油的情况，及时处理漏油现象，确保工作环境清洁无污染。
- 如发生人员受伤事故，操作工应立即停机，及时采取急救措施，并报告相关部门进行处理。
4. 安全防范措施- 操作工应严格遵守操作规程，防止因操作不当引发事故。
- 在操作时避免穿戴松散衣物、长发等可能引发危险的因素。
- 切勿将手部或其他物体伸入注塑机内，以免被夹伤或划伤。
- 在机器运行过程中，严禁随意拆卸、移动注塑机的各个部位。
- 在清洁注塑机时，切勿使用硬物或尖锐工具进行清理，以免损坏机器或触碰到危险区域。
注塑车间注塑机-安全操作规程(4篇范文)
注塑车间注塑机:安全操作规程（4篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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注塑机操作规程范本（2篇）
注塑机操作规程范本一、操作前的准备1. 确保所有操作员都已经接受过正规的注塑机操作培训，并具备相关证书。
2. 检查注塑机的运行环境，确保通风良好、无明火、电器设备正常，地面无水、油污等导致滑倒的物品存在。
3. 检查注塑机的工作平台和周围没有任何杂物，并确保所有安全护栏、门等设施正常工作。
4. 检查机器的电源和气源是否正常供应，并确保注塑机电源开关处于关闭状态。
5. 检查注塑机的冷却水、润滑油等液体储量是否充足，如不足应及时补充。
6. 穿着合适的工作服和安全帽，并佩戴好防护手套、护目镜等个人防护设备。
二、注塑机启动和关闭操作1. 启动注塑机时，先确保模具处于开放状态，然后按下电源开关并观察指示灯，确保注塑机进入正常工作状态。
2. 在启动时，要逐步提高注塑机的工作速度，以免因突然加速而导致意外事故。
3. 在关闭注塑机之前，先将注塑机的运行速度调至最低并断开电源开关，再关闭冷却水和润滑系统，并等待机器停止运行后方可进行维护和检修工作。
三、模具安装和更换操作1. 模具安装时，必须先关闭注塑机，并确保安装过程中操作人员的手指和手臂远离模具接触区域。
2. 进行模具更换前，必须先断开注塑机的电源和气源，并进行相应的防护措施，以防止意外事故发生。
3. 处理模具时，严禁使用生锈、磨损或损坏的模具，以免影响产品质量和操作人员的安全。
四、注塑机操作注意事项1. 操作人员在操作过程中，应时刻保持注意力集中，不得逗留、聊天或干扰其他操作人员。
2. 操作人员不得随意调整注塑机的机械结构或电气元件，如需调整应由经过培训的维护人员进行。
3. 操作人员要时刻观察注塑机的工作状态，如发现异常现象应及时停机检修或报告维护人员。
4. 操作人员要定期检查注塑机的润滑系统和冷却系统，并进行必要的维护和保养。
5. 操作人员操作注塑机时，要站稳脚跟，保持平衡，且不得将手插入注塑机的工作区域。
6. 操作人员应定期参加相关安全培训，了解注塑机操作的最新规范和安全要求。
注塑机操作规程
注塑机操作规程本文档为注塑机操作规程，旨在规范操作流程，保障生产安全，提升工作效率。
一、安全操作1.1 在操作注塑机前，请确保已经穿好工作服、手套、护目镜等个人防护用品。
1.2 操作注塑机时，请不要穿过长的领带、衣袖或者是挂件等物品，以免发生危险。
1.3 在操作注塑机的时候，请勿将手、头、胳膊等部位靠近注塑机的移动部件，以防发生意外危险。
1.4 在加工高温塑料时，请确保注塑机的加热器上电后已经加热到足够的温度，否则可能导致塑料不熔化或者成型失败。
1.5 在翻新或者修理注塑机时，必须先将注塑机断电，确认设备下电才能够进行。
同时，在操作过程中，应该使用绝缘工具，并且人员之间应该有专人负责。
二、操作要点2.1 操作前的准备2.1.1 开箱检查在启动注塑机前，请先检查注塑机周围有无杂物、有无堆积过高的杂项等，防止机器出现异常而影响生产。
2.1.2 准备好原料注塑机生产原料的形态可分为颗粒形、块状等，需视原料装置的型式不同而有所变动，因此，在操作前，请先检查好原料形态和储存位置，保证生产效率。
2.1.3 确认注塑机的状态在操作甚至开机前，需要确认注塑机是处于停机状态还是运行状态，以免发生误操作和危险情况。
2.2 操作中的注意事项2.2.1 启动注塑机启动注塑机之前，请先开启注塑机的总电源，在确认安全后，然后推动启动按键，开始启动注塑机。
2.2.2 热准备后的操作通过预先热准备相关设备，保证了注塑机能够快速加工原料。
在进行相关操作时，还应该注意：•把温度设置到适当值，确保原料能够完全熔化。
•在原料满足进料的情况下，设定模具的适宜温度，避免错误的设定与温度不匹配造成浪费。
2.2.3 原料的投入原料投入时，需避免过多与过少，应当仔细视熔解体系而定。
在操作时，需特别注重原料的进入，确保成功进入料斗，避免原料流失造成的浪费。
2.3 维护保养2.3.1 安全操作环境每一列操作铝的工人都应了解在生产加工环境中的潜在风险，以确保发现问题时能及时处理而不影响正常生产。
注塑机安全操作规程
注塑机安全操作规程注塑机是一种用于制造塑料制品的重要设备。
为了确保操作过程安全，保护操作人员的身体健康和设备的正常运转，以下是注塑机的安全操作规程。
一、操作人员准备1. 操作人员应穿戴好适合的工作服，避免长发、宽松的衣物等容易被夹入设备中的物品。
2. 操作人员应佩戴好防护工具，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
二、设备准备1. 操作人员应确保注塑机处于稳定的工作状态，底座固定好，配套设备齐全。
2. 检查注塑机上的电气设备是否正常，没有松动、漏电等现象。
3. 检查注塑机的润滑系统是否正常运作，有足够的润滑油。
三、安全设施1. 注塑机应配备紧急停机装置，保证在紧急情况下能迅速停止设备。
2. 标明设备各部件的安全警示标志，方便操作人员识别。
3. 注塑机周围应设立防护栅栏，防止无关人员接近操作区域。
四、操作规程1. 操作人员应在设备停机状态下进行操作，启动注塑机前要先确认周围无人。
2. 操作人员应按照设备使用说明书进行正确的操作，不得擅自调整设备参数。
3. 在操作过程中，不得将手或其他物品伸入注塑机的工作区域，避免发生夹伤事故。
4. 操作人员应随时关注设备运行状态，留意是否有异常情况发生，如异常噪音、异味等。
若发现异常情况，应及时停机检查。
5. 在清理和维护设备时，必须先停机，并切断电源，防止意外启动导致伤害。
6. 断电维护时应做好安全防护措施，避免触电、漏电等危险情况发生。
五、异常情况处理1. 当设备发生故障时应及时停机，切勿强行操作，找到故障原因并修复后方可重新投产。
2. 若有液压油泄露的情况发生，应立即切断电源，并进行紧急处理，避免滑倒或引发火灾等危险。
3. 若注塑机工作过程中发生电器故障，应立即切断电源，并请专业技术人员进行维修。
六、设备保养1. 定期保养设备，清洁注塑机及附属设备，清理杂物，并检查设备有无松动、磨损等问题。
2. 定期更换设备润滑油，保证设备良好的运转状态。
3. 注塑机长期停用时，应进行防尘罩覆盖，避免灰尘进入设备内部。
注塑机安全操作规程
注塑机安全操作规程注塑机是一种用于塑料加工的设备，由于其高速运转和高温操作，存在一定的安全风险。
为了保障操作人员的安全，以下是注塑机的安全操作规程。
1. 开机前的准备工作（1）清理工作区域：确保注塑机周围的区域干净整洁，没有杂物和障碍物，以防意外事故发生。
（2）检查注塑机的状态：检查注塑机外观是否完好，各个紧固件是否松动，各个操作部件是否灵活可用，如有异常情况，应及时报修。
（3）准备工作材料和工具：准备好所需的塑料原料、模具、润滑油和紧固工具等。
2. 开机操作（1）穿戴必要的防护用品：操作人员应穿戴好防护眼镜、手套和耳塞等。
同时，长发应扎好，松散的衣物不得接近机械设备。
（2）按照正确的启动顺序开机：首先打开主电源，然后按照注塑机的操作手册上的启动顺序逐一打开各个部件的电源开关。
（3）调试注塑机参数：按照产品工艺要求对注塑机的注射速度、温度和压力等参数进行调试，确保合适的操作条件。
3. 操作过程中的注意事项（1）保持专注：操作人员在操作过程中要全神贯注，不得擅离岗位或分散注意力，以免发生操作失误。
（2）严禁随意触碰机械设备：注塑机在运转过程中，绝对禁止随意触碰注射头、模具或其他旋转部件，以免造成伤害。
（3）保持工作区域整洁：操作人员应做好现场卫生,定期清理滑道、废料箱和周围区域的杂物，以确保操作环境清洁整洁。
（4）合理安排工作站：操作人员要合理安排工作站，确保有足够的空间进行操作，并保证与其他操作人员之间有适当的间隔。
4. 关机和保养（1）关机前的准备工作：在关机前，操作人员应关闭各个部件的电源开关，先关闭温控设备，再关闭冷却水、空气、油路等设备。
（2）定期检查和保养：对注塑机进行定期的检查和保养工作，定期更换润滑油、清洁紧固件，检查各个部件的磨损情况。
（3）故障排除和问题维修：如发现注塑机出现故障或异常情况，应及时停机排除，必要时可以向设备维修人员寻求帮助。
5. 紧急情况处理（1）停机和紧急抢救：在发生紧急情况时，立即停止注塑机运转，并迅速采取紧急抢救措施，第一时间确保操作人员的生命安全。
注塑机操作规程范本
注塑机操作规程范本注塑机操作规程一、安全操作规程1. 操作人员在操作注塑机前，应穿戴好防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐酸碱手套等。
同时要注意保持工作区域的整洁，防止杂物堆积，以免造成意外伤害。
2. 在操作注塑机时，操作人员要保持清醒状态，不得饮酒、吸烟等影响身体健康和操作安全的行为。
3. 在操作注塑机时，严禁穿拖鞋、凉鞋等不安全的鞋类。
应穿戴符合安全要求的工作鞋，并确保鞋底的耐油、防滑性能良好。
4. 在操作注塑机时，要随时检查并保持机器周围的疏散通道畅通，确保在遇到紧急情况时，能够及时撤离现场。
5. 在操作注塑机时，要严格按照操作规程进行操作，不得擅自进行机器的拆卸和维修，避免因操作不当造成事故。
6. 如果发现注塑机存在异常情况（如异响、异味等），应立即停机，并及时通知维修人员进行检修，切勿自行处理。
二、操作流程规范1. 操作人员在操作注塑机前，应先检查注塑机的各个部位是否完好无损，尤其是温度控制装置、压力表等。
同时，要检查注塑机喷嘴是否堵塞，材料是否充足等。
2. 打开注塑机的电源，等待机器启动，确保各项指示灯正常。
在操作前，应先选择合适的模具，并安装到注塑机上，并调整好合适的注射压力和注射时间。
3. 注塑机操作前，应先将塑料颗粒加热到正确的温度范围，然后将加热后的塑料颗粒放入注塑机的料斗中，待塑料颗粒完全融化后，开始注射。
4. 开始注射后，应保持注塑机的稳定运行，监控注塑温度和压力的变化情况，及时调整注射压力和注射时间，确保注塑品质量。
5. 在注射完成后，应将注塑机的温度调整到适宜的模具存放温度，并将模具从注塑机上拆卸下来。
6. 操作完毕后，应关闭注塑机的电源，并清理注射机内的残留物，确保机器的整洁。
三、维护保养规程1. 注塑机使用过程中，应定期检查机器的润滑点，确保润滑油的充足，防止机器因摩擦过大而损坏。
2. 注塑机每天使用结束后，应进行机器的清洁工作，包括清理注射机内的残留物，清理冷却系统中的水垢等。
注塑机操作规程
注塑机操作规程引言概述注塑机作为一种常见的塑料加工设备，广泛应用于各种行业中。
正确的操作规程对于保证注塑机的正常运行、提高生产效率、确保操作人员安全具有重要意义。
本文将详细介绍注塑机的操作规程，帮助操作人员正确操作注塑机。
一、操作前的准备1.1 清洁工作区：在操作注塑机之前，必须确保工作区域干净整洁，没有杂物堆积，以免影响操作安全。
1.2 检查设备：仔细检查注塑机的各个部件是否完好无损，特别是安全保护装置是否齐全，确保设备可以正常运行。
1.3 准备原料：准备好需要注塑的原料，并确保原料的质量符合要求，以保证成品质量。
二、操作注塑机2.1 启动注塑机：按照操作手册上的步骤启动注塑机，注意观察设备是否正常运转，避免因操作不当导致故障。
2.2 调整参数：根据生产要求，调整注塑机的注射速度、温度等参数，确保成品质量符合标准。
2.3 开始生产：在设备正常运行后，将准备好的原料投入注塑机，并启动注塑过程，注意观察生产过程中的任何异常情况。
三、操作注意事项3.1 安全第一：操作人员在操作注塑机时必须戴好安全帽、手套等防护用具，确保人身安全。
3.2 防止事故：在操作过程中要随时注意设备的运行情况，避免发生卡料、堵塞等事故。
3.3 定期维护：定期对注塑机进行维护保养，保持设备的正常运行，延长设备的使用寿命。
四、操作结束4.1 停机操作：在生产结束后，按照操作手册上的步骤停止注塑机的运行，关闭设备。
4.2 清洁设备：清洁注塑机的各个部件，特别是模具、喷嘴等易堵塞部位，以保证下次生产的顺利进行。
4.3 记录数据：记录生产过程中的关键数据，包括生产数量、生产时间、原料消耗量等，以便后续分析和改进。
五、操作规程的完善5.1 培训操作人员：对新员工进行注塑机操作培训，确保他们掌握正确的操作方法和注意事项。
5.2 定期检查：定期对注塑机进行检查和维护，及时发现并解决设备问题，确保设备的正常运行。
5.3 持续改进：根据生产实践和经验总结，不断改进操作规程，提高生产效率和产品质量。
注塑机操作规范(完整版)
注塑机操作规范(完整版)
本操作规范适用于注塑机操作人员，旨在确保注塑机的安全操
作和高效生产。
操作人员应仔细阅读并遵守本规范的各项要求。
1. 安全要求
- 操作人员在操作注塑机前，应穿戴好必要的安全防护装备，
如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
- 确保注塑机及其周围环境干燥、清洁，并保持通风良好。
- 禁止拆卸或修理注塑机的任何部件，除非经过许可和指导。
- 发现任何安全隐患或异常情况应立即报告给主管或维修人员。
2. 操作步骤
- 打开注塑机前，先检查电源及线路是否正常，确保供电充足。
- 将所需物料准备齐全，并按照规定的比例投入注塑机进料口。
- 启动注塑机后，运行自检程序，并确保所有控制面板显示正常。
- 根据产品要求调整注塑机的温度、压力和注射速度等参数。
- 开始注塑生产后，密切观察注塑过程，确保产品质量良好。
- 在操作过程中，如遇突发情况或异常情况，应立即停机并报告主管或技术人员。
3. 维护保养
- 定期对注塑机进行维护保养，包括清洁注射机筒、更换润滑油等。
- 检查注塑模具的磨损情况，如有必要及时更换或修复。
- 注意机械零部件的润滑和紧固程度。
- 在长期停机前，应对注塑机进行彻底清洁，并关闭电源。
请所有操作人员严格遵守以上规范，确保注塑机的正常运行和安全生产。
注塑机操作规程（4篇）
注塑机操作规程一、准备工作1. 工作人员应穿戴好劳动防护用品，包括工作服、安全帽、手套、护目镜等。
2. 检查注塑机设备是否正常工作，包括控制器、液压装置、模具等，并进行必要的维护和调整。
3. 确保注塑机的周围环境整洁、无杂物。
二、上模操作1. 将模具平稳放置在注塑机的模具安装座上，并确保紧固螺丝牢固。
2. 调整注塑机的压力和速度参数，以适应不同尺寸和材料的产品需求。
3. 打开模具上的冷却装置，以保证注塑成型后产品的质量。
4. 启动注塑机，将塑料原料通过料斗加入注射筒。
三、开机运行1. 调整注塑机的工作温度，根据塑料原料的熔融温度进行设置。
2. 启动注塑机的螺杆和液压系统，将熔化的塑料原料注入模具中。
3. 保持注塑机的运行平稳，及时调整压力和速度参数，确保产品成型的质量。
四、模具调试1. 观察注塑机中的塑料在模具中的流动情况，检查是否存在填充不充分或过充满的情况。
2. 根据产品的尺寸和要求，调整注塑机的注射压力、保压时间等参数，以达到最佳的成型效果。
3. 检查产品的表面质量和尺寸精度，如有不符合要求的地方，及时调整模具和注塑机的参数。
五、生产操作1. 定期检查注塑机的润滑情况，必要时添加润滑剂。
2. 定期清洁注塑机的注射筒和模具，避免塑料残留导致产品质量问题。
3. 注意安全操作，禁止将手或其他物体伸入注塑机的工作区域。
4. 定期维护和检修注塑机，保持设备的良好工作状态。
六、停机操作1. 停止注塑机的工作，并关闭相关的电源和液压装置。
2. 清理工作区域，将注塑机周围的杂物和废料清理整理好。
3. 关闭冷却装置并及时清理冷却水管。
七、故障处理1. 在操作过程中，如遇到注塑机故障，应立即停机，并切断电源，确保人员安全。
2. 根据故障现象和警报提示，查看注塑机的故障代码和报警信息，寻找解决方法。
3. 若无法解决故障，应及时联系维修人员进行处理，切勿擅自拆卸和修复设备。
八、工作记录1. 操作人员应记录每天的操作情况，包括生产数量、故障情况等，并定期上报给相关部门2. 如发现生产过程中的问题和改进措施，应及时上报和反馈给相关负责人。
注塑机岗位操作规程
为要得到合格的塑料制品，保障人身及设备的安全，特制定本规程：一、注塑机开机前的准备工作1、上岗生产前穿戴好车间规定的安全防护服装。
2、清理设备周围环境，不许存放任何与生产无关的物品。
3、清理工作台及设备内外杂物，用干净棉纱擦拭注射座导轨及合模部份拉杆。
4、检查设备各控制开关、按钮、电器路线、操作手柄、手轮有无损坏或者失灵现象。
各开关、手柄应在“断”的位置上。
5、检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。
检查试验“紧急住手”是否有效可靠，安全门滑动是否灵便，开关时是否能够触动限位开关。
6、设备上的安全防护装置(如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等)不许随便挪移，更不许改装或者故意使其失去作用。
7、检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或者有损坏现象，应向领班报告，领班自行处理或者通知维修人员处理。
8、检查各冷却水管路，试行通水，查看水流是否通畅，是否阻塞或者滴漏。
9、检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内。
二、注塑机开机1、合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温 20 分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。
2、打开油冷却器冷却水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马达开”后才干运转动作，检查安全门的作用是否正常。
3、手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。
4、操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不许开机，严禁不使用安全门(罩)操作。
5、运转设备的电器、液压及转动部份的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。
6、非当班操作者，未经允许任何人都不许按动各按钮、手柄，不许两人或者两人以上同时操作同一台注塑机。
7、安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应即将停车，通知相关人员排除故障。
8、机器修理或者较长期(10 分钟以上)清理模具时，一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具，关掉马达，维修人员修机时，操作者不许脱岗。
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注塑机共操作规程
为要得到合格的塑料制品，保障人身及设备的安全，特制定本规程：
一、注塑机开机前的准备工作
1、上岗生产前穿戴好车间规定的安全防护服装。
2、清理设备周围环境，不许存放任何与生产无关的物品。
3、清理工作台及设备内外杂物，用干净棉纱擦拭注射座导轨及合模部分拉杆。
4、检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。
各开关、手柄应在“断”的位置上。
5、检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。
检查试验“紧急停止”是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。
6、设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。
7、检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告，领班自行处理或通知维修人员处理。
8、检查各冷却水管路，试行通水，查看水流是否通畅，是否堵塞或滴漏。
9、检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内。
二、注塑机开机
1、合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。
2、打开油冷却器冷却水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常。
3、手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。
4、操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。
5、运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。
6、非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机。
7、安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停车，通知相关人员排除故障。
8、机器修理或较长时间（10分钟以上）清理模具时，一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具，关掉马达，维修人员修机时，操作者不准脱岗。
9、有人在处理机器或模具时任何人不准启动电机马达。
10、身体进入机床内或模具开档内时，必须切断电源。
11、避免在模具打开时，用注射座撞击定模，以免定模脱落。
12、对空注射一般每次不超过5秒，连续两次注不动时，注意通知邻近人员避开危险区。
清理射嘴胶头时，不准直接用手清理，应用铁钳或其他工具，以免发生烫伤。
13、熔胶筒在工作过程中存在着高温、高压及高电力，禁止在熔胶筒上踩踏、攀爬及搁置物品，以防汤伤、电击及火灾。
14、在料斗不下料的情况下，不准使用金属棒、杆，粗暴捅料斗，避免损坏料斗内分屏、护屏罩及磁铁架，若在螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故。
15、机床运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时，应立即停机，立即向有关人员报告，并说明故障现象及发生之可能原因。
16、注意安全操作，不允许以任何理由或借口，做出可能造成人身伤害或损坏设备的操作方式。
三、停机注意事项
1、关闭料斗闸板，正常生产至机筒内无料或手动操作对空注射——预塑，反复数次，直至喷嘴无熔料射出。
2、若是生产具腐蚀性材料（如PVC），停机时必须将机筒、螺杆用其他原料清洗干净。
3、使注射座与固定模板脱离，模具处于开模状态。
4、关闭冷却水管路，把各开关旋至“断开”位置，节假日最后一班停机时要将机床总电源开关关闭。
5、清理机床，工作台及地面杂物、油渍及灰尘，保持工作场所干净、整洁。
四、操作工生产留意事项
1、每个操作工对自己所做事情的每个环节应当注意什么，该怎么做，都应清清楚楚，不管是返工、加工、打包装等都是一样。
2、要认真学习和掌握相关知识，努力提高自己的技能。
3、如加工一个产品一定要清楚该产品质量标准，限度、包装、加工方法及分类标准，加工完后要认真检查。
4、要注意机器、模具、产品有无问题，如料斗无料、温度不准、漏胶、顶针不退、行位不行、锁模突然有响声、断针、产品缩水等，有问题马上停机向上司汇报，等通知可以生产后方可生产。
5、保持工作台、机器、工作场地干净，集中精神防止使用的任何工具伤到自己，严禁不拿产品等导致压模现象。
6、认真配合QC对你生产产品质量检验工作
7、做好生产中各种记录，实事求是，做到使其准确，真实可查，严禁弄虚作假，否则一经查实将给予严惩
8、严禁随便离开工作岗位东走西串（除工作需要）或做任何与工作无关的事。
9、严禁任何操作工改变电脑工艺参数、运作状态及拿任何金属在模腔内擅自处理模具故障，一经发现将严肃处理。
10、严禁因工作不认真或操作不当等，造成批量返工或其它损失，否则视情节轻重给予处罚。
11、严禁上班时间在车间吃东西。
12、在工作中不懂不明白就向上司请教，直到明白为止，严禁盲目操作加工等。
五、班组长岗位职责：
1、要提前15分钟到车间进行产品质量了解和交接班等工作。
2、组织本组员工排队，对当天工作安排、产品质量问题以及其它要点等做简单讲解。
3、认真监督员工的交接班，并且在员工交接纸上加签，同时员工交接班产生分歧时应参与调解。
4、认真检查员工操作和加工方法是否正确，并进行培训和指导。
5、认真教导员工如何加工，加工成怎样可接受，产品怎样区分和摆放才不致于混料，防止贴错商标或多料少料现象
6、认真巡机，检查产品质量、产量，机台场地是否干净，物料是否整齐并及时处理。
7、严格遵守公司短各项规章制度，严格要求自己，起到带头作用，严禁上班时与员工闲聊，违者重罚。
六、加料工岗位职责：
1）按照生产计划排期，认真混好料，在转模之前一定要把料（至少一桶或根据实际情况而定）送到机位，严禁转好模待料开机。
2）加料时一定要检查料斗是否干净，把料袋外面擦干净并检查加的料是否与定单模具相符。
3）加料后要把料袋清离工作现场或给所需机位，严禁乱放。
4）机位水口料要及时拉回料房，并检查水口料标识是否存在，是否干净。
5）加料、拉料一定要留意，不要弄到地面到处是料。
6）每天要做好机位用料报表，对原料损耗超过规定的，要给予列明原因。
7）认真做好交接班工作和记录。
七、辅助工岗位职责：
1、按照生产计划排期，依照包装指导书，在转模生产之前，把所需的包装材料准时拉到车间，放
入指定位置。
2、把生产无关，多余的包装材料拉出车间。
3、根据实际情况把所需的辅助材料领到车间。
如：脱模剂、封箱胶纸、胶袋等。
4、把机位生产出来的成品、半成品及时作入库处理。
5、严禁乱摆乱放，堆放不整齐或提供辅料不及时导致停机现象。
八、调模工岗位职责：
1）够数转模时应提前考虑由什么模转什么模，模在什么位置，用什么铜嘴和吊铃，需不需要热水、热油和冷水机，所需工具是否全部备齐。
2）由什么料转什么料，由什么颜色转什么颜色，是否要洗机，如需洗机要提前准备好洗机料，在保证能洗干净机无影响的情况下尽量考虑用水口料洗机（严禁乱用原料洗机）。
3）洗机时胶块不要射得太大或粘在一起不易粉碎，并要分清不同的料作好标识。
4）洗机一定要检查是否洗干净，同时考虑是否可以用洗机料调机和啤油，如可以则应用洗机料调机啤油，保证一加料就可以正常生产，缩短调机时间和节约原料
5）打空胶时要注意安全，不可以把自己的任何部位置于射嘴前面，最好把射出速度、压力降低，确保胶不喷到身上伤到自己。
6）严禁够数后才找工具，用料等延误生产现象，违者将受双倍处罚。
7）转模时严格执行上下模作业指导书：
A、检查机器顶棍是否符合模具；
B、吊模时要平稳吊起，吊入吊出机器要小心，不要撞到机器任何部位；
C、吊模时严禁下面站人，或长时间吊在空中；
D、吊模时前后模一定要保持平衡，前后模一定要捆绑好，当心前后模分开掉下来，打坏
机器模具及伤到自己；
E、装模打螺丝时必须保证有十个牙打进机器模板，且一人操作，严禁两人同时操作，因
为这样有可能用力不当打坏螺丝；
F、装接运水时一定要检查其正确性，通不通；
G、当生产的模具因对射嘴不准漏胶时，一定要重新吊模，严禁调射台来对模具与料嘴的
中位；
H、在接运水和热油时，要确保铜嘴与模具驳接口等处接牢固，不可以漏水或漏油；
I、调较模具行程时，一定要先了解模具结构，特别是前后模采用拉杆的模具，开模行程
一定要调准，开模速度、压力、位置搭配，可以用慢速开模检测设定；
J、调较顶针也一样要留意有锥度的顶针，无顶针限位的，一定要留意顶针长度；
K、顶针托模长度以顶出产品脱离模腔位置为宜或根据实际产品的需要调较；
L、锁模力以产品无批锋为准（模具问题除外），太大锁模力产品易拖伤；
M、每个人上模一定要调好低压保护，因低压保护未调好而压坏模具的，与操作工受同等处罚；
N、上完模一定要取下吊铃，放回工具柜，违者按丢失处理。
附图1上模流程图：
附图2下模流程图：。