手工电弧焊与CO2气体保护焊的对比
CO2气体保护焊工艺简介
CO2气体保护焊工艺简介一、气体保护焊的特点：1）采用明弧焊接，熔池可见度好，操作方便，适宜于全位置焊接。
并且有利于焊接过程中的机械化和自动化，特别是空间位置的机械化焊接。
2）电弧在保护气体的压缩下热量集中，焊接速度较快，熔池小，热影响区窄，焊件焊后的变形小，抗裂性能好，尤其适合薄板焊接。
3）用氩、氦等惰性气体焊接化学性质较活泼的金属和合金时，具有较好的焊接质量。
4）在室外作业时，必须设挡风装置才能施焊，电弧的光辐射较强，焊接设备比较复杂。
二、CO2气体保护焊工艺及设备1.特点：（1）焊接成本低 CO2气体是酿造厂和化工厂的副产品，来源广，价格低，其综合成本大概是手工电弧焊的1/2。
（2）生产效率高 CO2气体保护焊使用较大的电流密度（200A/mm2左右），比手工电弧焊（10-20A/mm2左右）高得多，因此熔深比手弧焊高2.2-3.8倍，对10mm以下的钢板可以不开坡口，对于厚板可以减少坡口加大钝边进行焊接，同时具有焊丝熔化快，不用清理熔渣等特点，效率可比手弧焊提高2.5-4倍。
（3）焊后变形小 CO2气体保护焊的电弧热量集中，加热面积小，CO2气流有冷却作用，因此焊件焊后变形小，特别是薄板的焊接更为突出。
（4）抗锈能力强CO2气体保护和埋弧焊相比，具有较高的抗锈能力，所以焊前对焊件表面的清洁工作要求不高，可以节省生产中大量的辅助时间。
缺点：由于CO2气体本身具有较强的氧化性，因此在焊接过程中会引起合金元素烧损，产生气孔和引起较强的飞溅，特别是飞溅问题，虽然从焊接电源、焊丝材料和焊接工艺上采取了一定的措施，但至今未能完全消除，这是CO2焊的明显不足之处。
2.CO2气体保护焊的分类 CO2气体保护焊按操作方法，可分为自动焊及半自动焊两种。
对于较长的直线焊缝和规则的曲线焊缝，可采用自动焊；对于不规则的或较短的焊缝，则采用半自动焊，目前生产上应用最多的是半自动焊。
CO2气体保护焊按照焊丝直径可分为细丝焊和粗丝焊两种。
不同焊接方法对焊接性能的影响
不同焊接方法对焊接性能的影响作者：陈同全来源：《智富时代》2018年第08期【摘要】本文通过采用两组不同的焊接工艺方法--钨极氩弧焊、焊条电弧焊组合焊接工艺方法与CO2实芯、药芯焊丝组合焊接工艺方法，对所得的焊缝进行破坏性理化试验，根据不同的试验数据对焊接接头的力学性能及金相组织进行比对，比较两种不同焊接工艺方法对P265GH钢焊接接头性能的不同。
【关键词】焊接方法；P265GH；性能；高效；金相一、前言半自动化的CO2气体保护焊的生产效率远高于手工电弧焊，但是焊接接头的机械性能略低。
而钨极氩弧焊、焊条电弧焊组合焊接工艺方法（TIG+SMAW组合焊）与CO2实芯、药芯组合焊工艺方法（MAG+FCAW组合焊）两组不同的方法对P265GH钢板进行焊接，在保证焊接质量符合相应的技术标准和产品技术要求的前提下，可选择MAG+FCAW组合焊进行产品焊接，以达到节能增效的目的[1]。
二、试验结果及对比分析两组试验完成焊接操作后，分别进行无损检验，并分别进行焊缝熔敷金属棒拉伸试验、横向棱形拉伸试验、冲击试样、硬度试验及微观金相检验。
（一）拉伸试验本次试验的拉伸试验分为焊缝熔敷金属棒拉伸试验和横向棱形拉伸试验，试验结果均满足设计要求和相关技术标准的规定。
通过两组数据对比，TIG+SMAW组合焊所得焊缝金属的屈服强度与拉伸强度明显高于MAG+FCAW组合焊所得焊缝金属的值（530MPa/510MPa）；横向棱形拉伸试验TIG+SMAW组合焊与MAG+FCAW组合焊拉伸强度值相差均不大（485MPa/472MPa），试验数值均高于母材的屈服强度356MPa和拉伸强度483MPa。
（二）冲击试验分别对两组试样的焊缝金属、热影响区及母材进行冲击试验，试验结果（详见表2-3）均满足设计要求和相关技术标准的规定。
冲击试验均为韧性断裂，详见冲击试样图见图2-2。
TIG+SMAW组合焊焊缝金属与热影响区的冲击韧性明显高于与MAG+FCAW组合焊的冲击韧性，主要是因为CO2气体是强氧化性气体，所以焊缝中含有较多的非金属夹杂物，较大的降低了焊缝中冲击韧度[2]，而母材位置的冲击韧性相差不大。
电焊种类介绍
电焊种类介绍
电焊，是利用电弧加热将工件接合的一种焊接方法。
根据不同的工艺特点和应用领域，电焊可以分为多种类型。
1.手工电弧焊：人工在焊接部位进行电弧放电，使金属熔化并接合。
2.埋弧焊：焊丝是埋在焊剂中的，焊接时形成的电弧不直接接触焊件表面，适合焊接较厚的金属板。
3.氩弧焊：利用惰性气体——氩气作为保护气体，使电弧燃烧在工件表面上，用于焊接高质量的薄板和不易氧化的金属。
4.CO2气保焊：外加含CO2气体的保护气体，焊接时电弧燃烧在工件表面，可广泛应用于钢质板材的焊接。
5.阴极保护焊：使用负极较低的电压，使工件表面成为电极，阴极保护焊可用于焊接非铁基合金和特殊金属。
6.等离子焊：在氩气环境中形成等离子体，将电弧引导到工件表面，适用于大面积的焊接。
7.TIG氩弧焊：使用钨极作为电极，氩气作为保护气体，在薄板及对焊缝质量要求高的部件中应用广泛。
8.MIG气体保护焊：使用金属焊丝，外加惰性气体或活性气体作为保护气体，在工业生产中应用广泛。
以上是电焊的常见种类，不同的焊接方法有不同的应用场景和特点，需要根据具体情况进行选择。
CO2气体保护焊与手工电弧焊比较
一、CO2气体保护焊与手工电弧焊比较角许多优越性，主要优点如下：
1、由于CO2保护焊的线能量小，电弧热量集中，加上CO2气流的冷却作用，使焊接热影响
区小，焊后残余变形较手工电弧焊小50%左右。
2、由于CO2保护焊电弧挺度大，穿透力强，帮熔深大，CO2保护焊常用焊丝含SI。
MN等
元素，在焊接过程中脱氧，有效地控制CO2在高温下氧化性所带来的气孔，元素烧损及飞溅，产生裂纹的倾向小，帮可获得高于手工电弧焊质量的焊缝。
3、CO2保护焊较手工电弧焊比较，可节省电能50%左右。
4、CO2保护焊焊丝除剪球耗损之外，几乎无其它损失，较手工电弧焊夹持端丢弃量比较可
节省焊接材料。
5、由于CO2保护焊无需除渣，焊后基本无需对焊件整形，焊接熔化系数大，帮可节省工时。
由于CO2保护焊的诸多优点，在机柜焊接中己逐渐采用，有关焊接工艺参数，可查阅专著。
二、中温磷化工艺
除上表28所列的传统的磷化工艺外，目前市场上出现的“二合一”(除油防锈)、“三合一”(除油、防锈、磷化)、“四合一”(除油、除锈、磷化、钝化)工艺较多，程度不同地为一些企业采用。
二氧化碳气体保护焊和氩气保护焊
二氧化碳气体保护焊（简称co2焊），是利用从喷嘴中喷出的二氧化碳气体隔绝空气，保护熔池的一种先进的熔焊方法。
这种方法焊接薄板，比手工电弧焊有着明显的优越性。
在我公司的产品中，薄板焊接件占了很大的比重，焊接接头以角接和搭接为主，材质为普通碳素结构钢，其厚度在1-3mm之间。
以前，对薄板零件的焊接，一直采用手工电弧焊和气焊，此方法虽然有其优点，但它能耗高，焊后工件变形大，严重影响了机器的装配精度和外观质量。
经过广泛的调研和论证后，决定推广使用co2气体保护焊技术，以提高产品的质量。
下面，谈谈笔者对此技术的认识和看法。
一、二氧化碳气体保护焊与手工电弧焊对比试验为了对co2气体保护焊和手工电弧焊的一些参数进行对比，我们对co2气体保护焊与手工电弧焊进行了对比焊接，试验结果表明：熔深有重要的影响。
以短路结束后的电流变化过程是燃弧能力的重要组成部分。
也就是说，焊机的动态特性对焊缝成形和熔深熔深动特性越慢，短路结束后电流过渡时间越长，所提供的燃弧能力越大，焊缝成形越好，熔深熔深越大。
但过慢的动特性又会使电熔深流增长率过缓，而导致飞溅严重，甚至破坏电弧的稳定性。
所以，必须选用适当的动特性电源来保证焊接工艺的要求。
浅析CO2气体保护焊焊接电源特性的构成CO2气体保护焊是以CO2气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊方法。
由于CO2源丰富、价格低廉等原因，在现代生产和工程中应用已经很普遍。
CO2气体保护焊机的工艺性能（电弧的稳定性、焊接飞溅和焊缝成形等）都直接受焊接电源特性的影响。
所以CO2气体保护焊要求使用平硬特性的直流电源，并具有良好的动特性，是有科学依据的。
一、CO2气体保护焊的工艺特点分析CO2气体保护焊具有焊接效率高、抗锈能力强、焊接变形小、冷裂倾向小、熔池可见性好、以及适用于全位置焊接等优点。
究其不足主要是：很难使用交流电源，焊接飞溅多。
特别是采用短路过渡形式时，在焊接过程会产生大量的金属飞溅。
造成大量金属的损失，使熔敷率降低，焊后清理工作量增加。
二氧化碳气体保护焊与电弧焊的优缺点
二氧化碳气体保护焊与电弧焊的优缺点：
CO2气体保护焊接技术优质、高效、节能、用电量低、低排放、环境友好，是我国从七五就开始推广应用的技术，目前大型、重要的钢结构均采用气体保护焊。
而电焊条（俗称“手工焊”）耗能大、耗材高、效率低、工作环境差和自动化低。
具体对比见下：
CO2气体保护焊优点：
1. CO2气体保护焊穿透能力强，焊接电流密度大（100-300A/m2），变形
小，生产效率高。
2. CO2气体保护焊残余应力小，电弧焊残余应力大，易产生变形。
3. CO2气体保护焊焊缝抗锈能力强，含氢量低，冷裂纹倾向小。
4. CO2气体保护焊焊缝连续，引弧点少，电弧焊引弧点多，易产生熔透、
裂纹等现象。
5. CO2气体保护焊无焊渣。
CO2气体保护焊缺点：
不适宜大风天气操作，野外作业时需要有防风措施（目前施工现场已采取挡风措施）。
综上，CO2气体保护焊是优于电弧焊的，现钢结构施工均首选采用CO2气体保护焊，例如国家鸟巢体育馆等重点工程均采用的是气体保护焊进行施工。
手工电弧焊实验指导书
实验一：手工电弧焊实验目的了解手弧焊的基本理论，熟练掌握手工电弧焊的基本操作及焊接规范参数调整的方法。
观察焊接电流，焊接电压及焊条直径对焊缝成型的影响。
实验内容焊条类型的选择及焊接规范的正确预置，各种焊接位置的操作及焊接规范对焊接成型的影响。
实验要求1、在5秒钟内完成引弧，并建立稳定电弧。
2、能够将一根完整的焊条不断弧烧完。
3、焊缝熔宽、堆高均匀，无气孔、夹渣。
4、测试分析焊接电流对焊缝成型的影响。
5、其它同学观看电弧形态实验装置1、电焊机1台2、焊板若干3、焊条（酸性）若干4、锤1把5、砂纸、钢丝刷1把6、钢板尺1只实验步骤1、按下图将电焊机接好：2、选定焊条类型及直径。
3、预调焊接电流值。
4、采用短路或划擦方法引燃电弧。
实验数据及处理1、选择几组成型最好的焊接数据记录下表中。
2、记录所选焊件的堆高、熔宽、气孔、夹渣等。
实验报告要求1、按以上记录说明最佳规范的参数。
2、分析手工电弧焊设备及工作原理。
3、说明焊接电流的调整方法。
4、说明手工电弧焊常见缺陷的种类。
思考题1、手工电弧焊设备是否允许若干焊接部位同时工作？2、为获得焊接所需要的外特性采用电阻限流的方式是否可行？3、普通电焊条用无药皮的等直径铁丝是否可以建立稳定电弧？4、自命题。
实验二：钨极氩弧焊实验实验目的通过本实验进一步了解钨极氩弧焊的工作过程和焊接中的一些特殊现象，巩固课堂所学的相关概念和原理。
此外对钨极氩弧焊的设备和工艺参数的调整方法也进行初步的了解，并掌握一定的实际操作技术。
实验设备1．WSE-500P交直流脉冲氩弧焊机；2．钨极氩弧焊专用焊枪（一把）2．焊接附具（焊帽、保护服、工具）3．氩气（一瓶）实验原理钨极氩弧焊时，电极只起发射电子、产生电弧的作用，电极本身不熔化，常采用熔点较高的钨棒或钍钨棒作为电极，有时又叫TIG 焊。
焊接过程可以用手工进行，也可以自动进行。
根据实际焊件尺寸可选择是否采用添丝，同时还可选择电流种类（直流、脉冲、交流）。
金属焊接中二氧化碳气体保护焊与手工电弧焊的区别与实际应用
金属焊接中二氧化碳气体保护焊与手工电弧焊的区别与实际应用发布时间：2023-02-07T02:43:22.114Z 来源：《福光技术》2023年1期作者：王波[导读] 无气二保焊也称自保焊，本文主要从实际应用的角度介绍以上两种焊接方法的区别和技术特点，及如何更好掌握这两种焊接方法。
中国石油乌鲁木齐石化公司检维修中心新疆乌鲁木齐 830019摘要：本文主要介绍了二氧化碳气体保护焊与手工电弧焊的区别，介绍范围包括焊接原理、焊接设备、焊接用的工具、焊接耗材及所适用的加工材料；分析了两种焊接方法的实理原理、生产成本、生产效率等；并在此基础上简单描述了如何掌握好两种焊接方法的枝术要领。
关键词：二保焊；电弧焊；焊接；设备；原理；效率目前行业中运用较多的焊接方法是二氧化碳气体保焊（以下简称二保焊）和手工电弧焊（以下简称电弧焊）两种，二保焊根据焊丝耗材的不同又可分为充气二保焊和无气二保焊，无气二保焊也称自保焊，本文主要从实际应用的角度介绍以上两种焊接方法的区别和技术特点，及如何更好掌握这两种焊接方法。
1 二氧化碳气体保护焊技术的应用特点二氧化碳气体保护焊焊接时所形成的熔池面积较小且其对周边区域的热影响较小从而使得焊缝质量得以提高。
此外相较于焊条电弧焊来说二氧化碳气体保护焊的熔化速度和熔化系数都较高，加之二氧化碳气体保护焊的电弧热量较为集中从而使得二氧化碳气体保护焊的焊接效率大为提高。
尤其是采用二氧化碳气体保护焊技术在焊接后无须进行清理工作。
在确保焊接质量的同时有效地提高了焊接速度。
二氧化碳气体保护焊技术能够应用于任何一个位置的焊接且有助于控制焊接状况。
2 手工电弧焊技术的应用特点传统的电弧焊于上世纪六十年代出现，如今已在工业生产的诸多领域得到应用。
电弧焊主要包括熔化级和非熔化级电弧焊，被焊金属在高温电弧的作用下熔化，使之达到分子间结合而形成焊接接头。
其优点如下：弧焊设备成本低，装置操作简单，适用于多种形式的焊接要求。
教看懂手工电弧焊、氩弧焊、气体保护焊、等离子切割区别和用途
教看懂手工电弧焊、氩弧焊、气体保护焊、等离子切割区别和用途氩弧焊（TIG）TIG和MIG焊接的区别1、TIG焊一般是一手持焊枪，另一只手持焊丝，适合小规模操作和修补的手工焊。
2、MIG和MAG，焊丝通过自动送丝机构从焊枪送出，适合自动焊，当然也可以用手工。
3、MIG和MAG的区别主要在保护气体。
设备近似，但前者一般用氩气保护，适合焊接有色金属；后者在氩气里一般掺二氧化碳活性气体，适合焊接高强钢和高合金钢。
4、TIG、MIG都是惰性气体保护焊，俗称氩弧焊。
惰性气体可以是氩或者氦，但是氩便宜，所以常用，于是惰性气体弧焊一般称为氩弧焊。
钨极惰性情体保护焊是以钨或钨的合金作为电极材料，在惰性气体的保护下，利用电极与母材金属（工件）之间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝的焊接过程。
英文称为GTAW——Gas Tungsten Arc Welding 或TIG——Tungsten Inert Gas Welding手弧焊（STICK）手弧焊（STICK）焊条手弧焊，英文是Shielded Arc Welding（缩写SMAW），其原理是：在药皮焊条和母材间产生电弧，利用电弧热融化焊条和母材的焊接方法。
焊条外层覆盖焊药，遇热融化，具有使电弧稳定、形成溶渣、脱氧、精炼等作用。
焊条手弧焊焊接原理图焊接电源使用具有下降特性的交流电焊机或直流电弧焊机。
一般使用交流电弧焊机，特别要求电弧稳定性时使用直流电弧焊机。
主要特点：焊接操作简单焊钳轻，移动方便，适用作业范围广熔化极气保焊（CO2）熔化极气保焊（CO2/MAG/MIG）消耗电极式气体保护焊接，英文是Gas metal Arc Welding（缩写 GMAW）MAG 焊接： metal Active Gas Welding(Active Gas: 活性气体) MIG 焊接： metal Inert Gas Welding,(Inert Gas: 惰性气体)根据保护气体的种类，大体分为MAG焊接和MIG焊接。
不要再问了：这就是手工焊，氩弧焊，二氧化碳汽保焊之间的区别
不要再问了：这就是⼿⼯焊，氩弧焊，⼆氧化碳汽保焊之间的区别⼿弧焊：使⽤焊钳夹住焊条进⾏焊接的⽅法；⼿⼯电弧焊，简称⼿弧焊。
它利⽤焊条与⼯作之间建⽴起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和⼯件熔化，从⽽获得牢固的焊接接头。
在焊接过程中，药⽪不断地分解、熔化⽽⽣成⽓体及熔渣，保护焊条端部、电弧溶池以及其附近区域，以防⽌熔化⾦属氧化，焊条芯棒也在电弧作⽤下不断熔化，进⼊溶池，构成焊缝填充⾦属。
也有焊条药⽪掺合⾦粉末，提⾼焊缝的机械性能。
氩弧焊：⽤⼯业钨或活性钨作不熔化电级，惰性⽓体氩⽓作保护⽓的焊接⽅法。
简称TIG。
钨极氩弧焊就是以氩⽓作为保护⽓体，钨极作为不熔化极，借助钨电极与焊件之间产⽣的电弧，加热熔化母材（同时添加焊丝也被熔化）实现焊接的⽅法。
氩⽓⽤于保护焊缝⾦属和钨电极熔池，在电弧加热区域不被空⽓氧化。
(1) 能焊接除熔点⾮常低的铝锡外的绝⼤多数的⾦属和合⾦。
(2) 交流氩弧焊能焊接化学性质⽐较活泼和易形成氧化膜的铝及铝镁合⾦。
(3) 焊接时⽆焊渣、⽆飞溅。
(4) 能进⾏全⽅位焊接，⽤脉冲氩弧焊可减⼩热输⼊，适宜焊0.1mm不锈钢 (5) 电弧温度⾼、热输⼊⼩、速度快、热影响⾯⼩、焊接变形⼩。
(6) 填充⾦属和添加量不受焊接电流的影响。
氩弧焊适⽤焊接范围适⽤于碳钢、合⾦钢、不锈钢、难熔⾦属铝及铝镁合⾦、铜及铜合⾦、钛及钛合⾦，以及超薄板0.1mm，同时能进⾏全⽅位焊接，特别对复杂焊件难以接近部位等等。
⼆氧化碳⽓体保护焊：⽤⾦属焊丝作为熔化电极，惰性⽓体（CO2）作保护的弧焊接⽅法。
简称MAG。
CO2电弧焊是⼀种⾼效率的焊接⽅法，以CO2⽓体作保护⽓体，依靠焊丝与焊件之间的电弧来熔化⾦属的⽓体保护焊的⽅法称CO2焊。
这种焊接法都采⽤焊丝⾃动送丝，敷化⾦属量⼤，⽣产效率⾼，质量稳定。
因此，在国内外获得⼴泛应⽤，与其它电弧焊相⽐有以下特点：1、⽣产效率⾼ CO2电弧焊穿透⼒强，熔深⼤、⽽且焊丝熔化率⾼，所以熔敷速度快、⽣产效率可⽐⼿⼯电弧焊⾼3倍。
不同焊接工艺的焊接烟尘污染特征
不同焊接工艺的焊接烟尘污染特征焊接是机电行业热加工的一个工艺大类，它指得是固体材料与固体材料（不单指金属材料，还有非金属材料）之间局部受热熔融后结合在一起的一种机械电子制造热加工工艺。
焊接工艺过程产生的大气污染物——焊接烟尘的特征，取决于被焊接材料的材质、焊接材料的成分、焊接工艺方法及焊接工艺参数。
不同的焊接工艺产生的焊接烟尘，其有害物质、有害气体的种类、性质与数量有很大的区别。
因此，在对建设项目进行环境影响评价中，对工程分析进行工艺污染分析涉及“焊接工艺过程产生的大气污染物”时，不能笼统地说污染物为“焊接烟尘”，其“发尘量”一概是多少多少，治理措施一概是“移动式焊接烟尘净化器”。
按热熔融方式的不同，焊接工艺方法可分为：电弧焊、电阻焊、高频焊、电渣焊、电子束焊、锡焊等，上述焊接工艺均为利用电能转换为热能；氧炔焊、摩擦焊、激光焊等，则利用了化学能、机械能、激光能转换为热能。
堆焊、钎焊等则可为利用电能，亦可为利用其它能源。
被熔融物，有的是被焊接材料与焊条、焊丝，有的仅为被焊接材料自身熔融，也有的是焊接材料熔融而被焊接材料不熔融。
但不管谁熔融，都要避免被氧化。
为此要使用各种不同的焊剂或保护气体。
施焊过程中产生的焊接烟尘也就各不相同了。
1 电弧焊：1.1 手工电弧焊：这是最常见的焊接工艺，为“闪光焊”。
多用于钢材与钢材间的焊接。
焊接材料为焊条。
对大量结构用低碳钢、低合金钢焊接，使用最多的J422焊条（钛钙型、酸性焊条），其焊条芯熔融钢材成分为：C<0.12％,Mn=0.3～0.6％;药皮成分中：TiO占24～48％,CaCO3<20％.药皮熔融温度比钢芯低200多度。
而J502焊条（低氢型、碱性焊条），CaO占8～26％，CaF2占10～23％。
手工电弧焊接时，在电弧高温作用下，药皮首先熔融。
组成药皮的稳弧剂（Ca及K、Na等电离电位低的物质）、还原剂（Mn、Ti、Al、Si等，可使进入熔池的氧化物还原，S、P被去除）、造渣剂及造气剂、合金剂、胶粘剂、稀渣剂、增塑剂等，大量变为焊接烟尘，其粒径在0.10～1.25μｍ。
二氧化碳气体保护焊和氩弧焊的区别
二氧化碳气体保护焊和氩弧焊的区别二氧化碳气体保护焊二氧化碳气体保护电弧焊（简称CO2焊）的保护气体是二氧化碳（有时采用CO2＋O2的混合气体）。
由于二氧化碳气体的0热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。
但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。
由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的刘质量焊接接头。
因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。
氩弧焊用纯钨或活化钨（钍钨、铈钨、锆钨、镧钨）作为不熔化电极的惰性气体保护电弧焊，简称TIG焊焊接:气体保护电弧焊以电弧作为热源、利用气体保护熔池的焊接方法。
气体的作用主要是保护熔化金属不受空气中氧、氮、氢等有害元素和水分的影响，但它同时对电弧的稳定性、熔滴过渡形式和熔池的活动性有一定影响。
因此，采用不同的气体会产生不同的冶金反应和工艺效果。
气体保护电弧焊的主要特点是电弧可见，熔池较小，易於实现机械化和自动化，生产率高。
20世纪70年代迅速发展的焊接机器人主要就是用於电阻点焊和气体保护电弧焊。
气体保护电弧焊适用於钢铁、铝和钛等金属的焊接，广泛应用於汽车、船舶、锅炉、管道和压力容器等产品的制造，特别是其中要求质量较高或全位置焊接的场合。
气体保护电弧焊按电极类型可分为钨极惰性气体保护焊和熔化极气体保护焊。
钨极惰性气体保护焊简称TIG焊。
用钨棒作为电极，用氩或氦作为保护气体。
电弧熔化母材形成接头，必要时还可加入填充焊丝(图1钨极惰性气体保护焊)。
钨极惰性气体保护焊的特点是电弧稳定，输入能量易於控制。
因此多用於焊接尺寸精度要求较高、材料易於过热脆化和在空气中易於氧化的工件。
熔化极气体保护焊用连续送进的焊丝作为电极，用氩、二氧化碳或混合气体作为保护气体(图2熔化极气体保护焊)。
CO2焊和手工焊的分析比较
手工（电弧）焊和CO2（气体保护）焊的分析比较一、焊接与焊接方法1、焊接焊接就是通过适当的手段，使两个分离的固体产生原子（分子）间结合而连成一体的方法2、焊接方法及分类二、手工电弧焊手工电弧焊（简称手弧焊）是以手工操作的焊条和被焊接的工件做为两个电极，利用焊条与焊件之间的电弧热量熔化金属进行焊接的方法。
1、手工电弧焊原理焊接过程：手工电弧焊由焊接电源、焊接电缆、焊钳、焊条、焊件、电弧构成回路，焊接时采用焊条和工件接触引燃电弧，然后提起焊条并保持一定距离，在焊接电源提供合适电弧电压和焊接电流下电弧稳定燃烧，产生高温，焊条和焊件局部加热到融化状态。
焊条端部熔化的金属和被熔化的焊件金属熔合在一起，形成熔池。
在焊接中，电弧随焊条移动，熔池中的液态金属逐步冷却结晶后便形成焊缝，两焊件被焊接在一起。
在焊接中，焊条的焊芯熔化后以熔滴的形式向熔池过渡，同时焊条涂层产生一定量气体和液态熔渣。
产生的气体充满在电弧和熔池周围，隔绝空气。
液态熔渣比液态金属密度小，浮在熔池上面，从而起到保护熔池作用。
熔池内金属冷却凝固时熔渣也随之凝固形成焊渣覆盖在焊缝表面，防止高温的焊缝金属被氧化，并且降低焊缝的冷却速度。
在焊接过程中，液态金属与液态熔渣和气体间进行脱氧、去硫、去磷、去氢等复杂的冶金反应，从而使焊缝金属获得合适的化学成分和组织。
手工电弧焊焊接过程2、电弧引燃方法电弧引燃的两种方法：一是高频高压引弧法，主要用于钨极惰性气体保护焊中；二是接触短路引弧法，用于手工电弧焊中，接触短路引弧法的过程见下图。
3、焊接电弧的稳定性•影响焊接稳定性的因素：•1）焊工操作技术：如焊接操作中电弧长度控制不当，将会产生断弧；•2）弧焊电源：a弧焊电源特性，符合电弧燃烧的要求时，稳定性好，反之则差；b弧焊电源的种类。
直流焊接电源比交流弧焊电源的电弧稳定性好；c弧焊电源的空载电压。
越高引弧越容易，电弧燃烧的稳定性越好，但空载电压过高时对焊工人身安全不利。
CO2气体保护焊的技术及应用
CO2气体保护焊的技术及应用摘要：近几年焊接技术不断发展，尤其是熔化及气体保护焊发展十分迅速，本文主要叙述了CO2气体保护焊的技术及应用。
引言：CO2气体保护焊俗称：二氧焊、二保焊、气保焊，是利用CO2气体作为电弧介质并保护焊接区电弧焊，英文缩写（MAG或GMWA），1953年苏联研发，因工作效率高、生产成本低、熔透性好、焊接变形小等优点被广泛应用于工业制造。
CO2气体保护焊的优点：1、工作效率高是手工焊的1—3倍，最高可达到4倍。
2、生产成本低是手工焊的50%。
3、熔透性好开Ⅱ破口时一次熔深可达到10mm，探伤合格率可达到95%。
4、焊缝抗裂性好，因CO2气体是氧化性气体，由于氧化作用，大大降低了焊缝中氢的含量（氢是造成焊缝裂纹的主要原因之一）。
5、焊接变形小，由于保护气体的压缩，降低了焊接热输入（线能量）降低了焊接变形。
CO2气体保护焊接的缺点：1、设备比较复杂，价格较昂贵。
2、焊接飞溅较多，假如焊接电流、电弧电压，操作方法不正确时飞溅十分严重，且清渣困难。
3、室外作业性差，当现场风速每秒超过2m，是应作防护措施或停止施焊。
4、氧化性大，只适合于碳素钢、低合金钢焊接。
二氧化碳（CO2）气体保护焊的焊接技术：一、焊接设备交流弧焊机、整流弧焊机、直流递变弧焊机等。
二、焊接材料镀钢实芯焊丝、药芯焊丝两种。
三、焊前准备CO2焊所用的焊接材料有CO2气体（纯度在99.5%以上）和焊丝，H08M N2SIA最普通的一种焊丝。
CO2焊设备：电源、供气系统、送丝系统、焊枪、控制系统。
CO2焊焊接工艺参数合理地选择焊接工艺参数是获得优良焊接质量和提高焊接生产率的重要条件。
CO2气体保护焊主要焊接参数是：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量和电极极性等。
（1）焊丝直径：焊丝直径应根据焊件厚度、焊接位置及生产率的要求来选择。
当焊接薄板或中厚板的立、横、仰焊时，多采用直径1.6mm以下的焊丝；在平焊位置焊接中厚板时，可以采用直径1.2mm 以上的焊丝，以下图文所示：焊丝直径的选择0.8 1-3各种位置1.0 1.5-61.2 2-121.6 6-25平焊、平角焊≥1.6中厚（2）焊接电流：焊接电流是CO2气体保护焊的重要焊接工艺参数，它的大小应根据焊件厚度、焊接直径及溶滴过渡形式来决定。
常用焊接方法
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动画 埋弧自动焊
埋弧焊焊丝
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教学视频 埋弧自动焊
（2）埋弧焊的特点
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(1) 焊接电流大（比手工电弧焊大 510倍），熔深大，生产率高。
(2) 对焊接熔池的保护好，焊接质量高。 埋弧焊主要用于焊接厚度大的直线平焊焊ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ缝与大直径环形平焊焊缝。广泛用于锅炉、 容器、造船等金属结构。
4 电阻焊
6 钎焊
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钎焊时母材不熔化。钎焊时使用钎料、钎剂。 将钎料加热到熔化状态，液态的钎料润湿母材， 并通过毛细管作用填充到接头的间隙，进而与母材 相互扩散，冷却后形成接头。 钎剂的作用是去除母材和钎料表面的氧化膜，覆 盖在母材和钎料的表面，隔绝空气，具有保护作用。 钎剂同时可以改善液体钎料对母材的润湿性能。
钎焊的特点是接头光洁、气密性好。钎焊可以 连接不同的材料。钎焊接头的强度和耐高温能力比 其他焊接方法差。
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教学视频 钎焊
本节到此结束， 欢迎进入下一节的学习！
动画 CO2气体保护焊
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教学视频 CO2气体保护焊
CO2气体保护自动焊的特点
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(1) 生产率高。CO2气体保护自动焊比手工电弧焊高1～5倍。 工作时连续焊接，不需要换焊条，不要敲渣。
(2) 成本低。CO2气 体是很多工业部门的副 产品，成本较低。
CO2气体保护自 动焊是一种重要的焊接 方法，主要用于焊接低 碳钢和低合金钢。在汽 车工业和其他工业部门 中广泛应用。
动画 闪光对焊
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教学视频 闪光对焊
宝钢2030冷轧厂闪光对焊机
焊机为米巴赫（Miebach）全自动重型闪光对焊 机
作用：将一个钢卷的带尾与后一个钢卷的带头对接 起来，使带钢连续不断地通过连轧机组。
二保焊应用知识
二保焊应用知识一、二氧化碳气体保护焊发展动态二氧化碳气体保护焊是50年代发展起来的一种新的焊接技术。
半个世纪来,它已发展成为一种重要的熔焊方法。
广泛应用于汽车工业,工程机械制造业一、二氧化碳气体保护焊发展动态二氧化碳气体保护焊是50年代发展起来的一种新的焊接技术。
半个世纪来,它已发展成为一种重要的熔焊方法。
广泛应用于汽车工业,工程机械制造业,造船业,机车制造业,电梯制造业,锅炉压力容器制造业,各种金属结构和金属加工机械的生产。
MIG气体保护焊焊接质量好,成本低,操作简便,取代大部分手工电弧焊和埋弧焊,已成定局。
二氧化碳气体保护焊装在机器手或机器人上很容易实现数控焊接,将成为二十一世纪初的主要焊接方法。
目前二氧化碳气体保护焊,使用的保护气体,分CO2和CO2+Ar两种。
使用的焊丝主要是锰硅合金焊丝,超低碳合金焊丝及药芯焊丝。
焊丝主要规格有:0.5 0.8 0.9 1.0 1.2 1.6 2.0 2.5 3.0 4.0等。
二、二氧化碳气体保护焊特点1.焊接成本低——其成本只有埋弧焊和手工电弧焊的40~50%。
2.生产效率高——其生产率是手工电弧焊的1~4倍。
3.操作简便——明弧,对工件厚度不限,可进行全位置焊接而且可以向下焊接。
4.焊缝抗裂性能高——焊缝低氢且含氮量也较少。
5.焊后变形较小——角变形为千分之五,不平度只有千分之三。
6.焊接飞溅小——当采用超低碳合金焊丝或药芯焊丝,或在CO2中加入Ar,都可以降低焊接飞溅。
三、二氧化碳气体保护焊焊接材料(一) CO2气体1.CO2气体的性质纯CO2气体是无色,略带有酸味的气体。
密度为本1.97kg/m3,比空气重。
在常温下把CO2气体加压至5~7Mpa 时变为液体。
常温下液态CO2比较轻。
在0℃,0.1Mpa时,1kg的液态CO2可产生509L的CO2气体。
2.瓶装CO2气体采用40L标准钢瓶,可灌入25kg液态的CO2,约占钢瓶的80%,基余20%的空间充满了CO2气体。
MIG焊、MAG焊和CO2气保焊及其适用原则
MIG焊、MAG焊和CO2气保焊及其适用原则作为焊接人员，我们在职称答辩或者专业面试时经常面对如下问题，介绍一下MIG焊和MAG焊及应用，或介绍MAG焊和C02气保焊及应用。
大多时候我们是能够说出个大体概念，但具体到应用或者想稍微延伸时就紧张停顿，甚至部分专业人员分不清MAG焊和C02气保焊，而这两种焊接方法在公司实际应用中最为广泛。
今天我们来详细说明一下这三种焊接方式，也是我们焊接人员必须知道的基本知识之一。
先说基本定义，只有了解和对比其定义，我们才容易理解区分和记忆,三种焊接方式对比定义如下：(1)MIG焊熔化极惰性气体保护焊,英文:Meta1Inert-gaswe1ding o使用熔化电极，以外加惰性气体(Ar或He)作为电弧介质，并保护金属熔滴、焊接熔池和焊接区高温金属的电弧焊方法，称为熔化极惰性气体保护焊,简称MIG焊。
(2)MAG焊：熔化极活性气体保护焊，英文：Meta1ActiveGasArcWe1ding o使用熔化电极,以外加混合气体(惰性气体主要是氮气中加入少量的氧化性气体)作为电弧介质，并保护金属熔滴、焊接熔池和焊接区高温金属的电弧焊方法，称为熔化极活性气体保护焊，简称MIG焊。
氧化性气体主要是氧气，二氧化碳或其混合气体，我国常用的是80%Ar+20%C02或者90%Ar+10%C02的混合气体。
由于混合气体中氨气占的比例较大，故常称为富氮混合气体保护焊。
当然只要是熔化电极,不管氧化活性气体含量有多少,只要含有氧化活性气体都是MAG焊，而不能称为MIG焊。
(3)CO2气保焊：二氧化碳气体保护焊，英文：CarbonDioxideArcWe1ding o使用熔化电极，以外加C02气体作为电弧介质，并保护金属熔滴、焊接熔池和焊接区高温金属的电弧焊方法，称为二氧化碳气体保护焊,简称C02焊。
通过以上定义对比，明显能将三种方式说清并区分出来：三种方法都属于电弧焊，都是熔化电极，主要区别是电弧的气体介质不同，保护气体全部惰性气体的叫MIG焊,保护气体全部是二氧化碳的是Co2气保焊,保护气体是惰性气体和活性气体混合体的是MAG焊。
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. 手工电弧焊与CO2气体保护焊的比较
CO2气体保护焊：
优点
1、二氧化碳气体成形好，焊接速度快，不用换焊条，节省时间，提高效率
2、二氧化碳气体便宜，成本低
3、焊丝的送进和焊枪的移动，全部是靠自动化控制的机械方法来完成的，有利于提高焊接质量和生产率
4、是适合车间生产，现场是不方便的，CO2气体保护的，抗风性差
缺点
1、二氧化碳气体保护焊飞溅大，在焊接过程CO2气体分解，生成C，使焊缝中含碳量增大，还易生成气孔等缺陷
2、CO2气体保护焊时由于电流密度大，电弧温度高，弧光辐射比手工电弧焊
强得多，应特别注意加强安全防护，防止电光性眼炎及裸露皮肤灼伤。
3、CO2气体保护焊不仅产生烟雾和金属粉尘，而且还产生CO、NO3等有害气
4、对工件的坡口、装配间隙要求都较严格，焊接规范的选择也是较严格
手工焊：
优点
1、手工焊有药皮保护，药皮中含有脱碳的元素，可以减小C的含量
2、工电弧焊焊接容易夹渣
3、使用方便灵活，用于多品种、小批量的焊接件最为经济，在许多安装焊接和修补焊接中还不能为其他焊接方法所取代
缺点
1、焊工的操作技术水平对手工电弧焊质量影响很大，因此焊工必须接受严格培训，方能从事此种焊接工作
小结：
进过调研发现，在车间里进行焊接时手工电弧焊和CO2气体保护焊并没有明确的分工，两种焊机都可以满足生产要求。
只是手工电弧焊容易搬迁，机动灵活性较好。