中空玻璃生产工艺流程
玻璃厂中空工作流程
玻璃厂中空工作流程
玻璃厂中空玻璃生产流程主要包括以下步骤：
1. 原片切割：根据客户需求尺寸，精确切割玻璃原片。
2. 边缘处理：对切割好的玻璃进行磨边、倒角等处理，去除锋利边缘，确保安全性。
3. 干燥清洗：对玻璃进行严格清洗并烘干，确保表面无尘埃和水分，以免影响密封性能。
4. 铝条装配：选择合适宽度的铝条，制作中空玻璃间隔框，并注入分子筛以吸附残留水分。
5. 组装：将两片或多片玻璃与间隔框对齐组装，形成中空腔体。
6. 密封胶封接：采用双道密封工艺，第一道涂布丁基胶，固定间隔框，第二道施打聚硫胶或硅酮胶，确保整体密封性。
7. 真空排气：通过专门设备进行抽真空处理，尽可能排出中空腔内的气体。
8. 检验包装：对完成的中空玻璃进行严格的质量检验，合格后进行安全包装，准备出厂发货。
以上就是玻璃厂中空玻璃的一般生产流程概述。
简介中空玻璃生产线的工作流程
简介中空玻璃生产线的工作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!中空玻璃生产线主要用于生产中空玻璃，广泛应用于建筑、家具、装饰等领域。
中空玻璃生产工艺流程
中空玻璃生产工艺流程中空玻璃（也称为双层玻璃）是一种由两片或多片玻璃之间通过密封的铝间隔条相连而成的玻璃产品。
中空玻璃具有隔热、隔音、防震、防紫外线等优点，因此在建筑、汽车和家电等领域得到了广泛应用。
下面将介绍中空玻璃的生产工艺流程。
1.玻璃切割：首先，将选好的原状玻璃送入玻璃切割机，按照设计要求进行切割。
切割好的玻璃将进入下一道工序。
2.玻璃清洁：切割好的玻璃会被送入清洗室，通过清洗机器进行清洗，去掉表面的污垢和灰尘，确保玻璃表面干净。
3.玻璃贴合：在玻璃上涂抹一层胶水，并使两块玻璃背靠背贴合在一起，胶水中的空气也会被挤出。
4.玻璃封边：将贴合好的玻璃送入边封机，通过边封机进行边缘密封，防止胶水从边缘渗透。
5.铝间隔条安装：将经过切割、清洁的铝间隔条按照设计要求贴合在玻璃上，形成中空腔。
6.中空腔排气：将带有铝间隔条的玻璃送入抽真空机中，将中空腔内的空气抽取干净，以减少热传导。
7.中空腔充填气体：将抽取干净的中空腔通过气体充填机充入被选择的气体，通常是干燥空气、氩气或氦气，以增加中空玻璃的隔热性能。
8.原粘胶：将充填好气体的中空玻璃送入涂粘胶机，将粘胶涂覆在铝间隔条上，然后将一层分子筛放置于粘胶上，以吸附中空腔中的水分。
9.密封：将涂粘胶的中空玻璃送入压合机压合密封，确保中空腔内无水分和杂质进入。
10.检验：对中空玻璃的密封性能、外观质量进行全面检验。
11.成品包装：将通过检验的中空玻璃进行包装，通常使用木架、纸箱等包装材料，以确保产品的安全运输。
以上是中空玻璃的生产工艺流程。
这个工艺流程能够保证中空玻璃的品质和性能，确保每一片中空玻璃都能够满足客户的需求。
中空玻璃材料及施工工艺流程
中空玻璃材料及施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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中空玻璃生产流程及所需要设备
鲁艺技术部介绍中空玻璃生产流程及所需要设备：中空玻璃的应用逐步广泛，很多人对中空玻璃生产工艺流程不太了解，下面鲁艺技术部人员为我们简单介绍一下工艺流程及各流程需要用到的设备。
一、单片玻璃1.玻璃切割设备玻璃的切割设备应将所用玻璃按其尺寸、形状进行切割成形。
玻璃的切割精度和边部质量必须达到标准和合同规定的要求，切割设备可以是切割尺、切割样板、切割机。
2.玻璃磨边设备玻璃磨边设备应能将玻璃切割后产生的锋利边沿和微裂纹磨削，并保证玻璃尺寸和边部质量符合标准。
3.玻璃清洗干燥设备玻璃的清洗机应能保证玻璃的表面和周边被清洗干净并使玻璃表面被干燥，经洗涤后的玻璃表面不允许产生划伤、破痕、水渍等缺陷。
清洗机可以水平放置，也可以是立式清洗机。
二、涂丁基胶4.丁基胶涂布机丁基胶涂布机应能保证出胶均匀，不漏胶、不断胶，能使挤出的丁基胶条均匀涂布在间隔条上。
三、上胶条5.铝条切割设备铝条切割设备应能保证铝条切割后，切口平滑、无毛刺、不变形。
6.分子筛灌装设备分子筛在使用时必须相对密封。
灌注分子筛的成框必须在45分钟内合片使用。
分子筛灌装设备应能顺利将分子筛灌入铝条内部，并能保证分子筛的密封要求；四、合片阶段7.合片设备中空玻璃生产线合片设备应满足以下要求：(1)应能保证丁基胶或其他形式的间隔条与玻璃均匀、紧密粘结；(2)应能将玻璃、间隔框（条）准确定位；(3)合片压力应均匀作用在玻璃板面上；五、涂密封胶8.二道密封胶打胶设备双组份密封胶打胶机应能保证按要求的混合比例稳定可调、充分均匀混合；单组份打胶机出胶应均匀；胶枪易清洗、存放。
涂胶后的中空玻璃，应逐片隔开静置固化，固化后才能包装、搬运。
9.复合胶条热压设备复合胶条热压设备应能按要求进行加热，温度、传输速度、压合厚度可调。
复合胶条中空玻璃热压后的封口必须紧密粘接，不得留有气泡和气道。
六、检验、包装产品质量检验项目：外观、尺寸、厚度、胶深、露点。
尺寸和胶深用钢卷尺测量，厚度用精度为0.01mm的外径千分尺或具有相同精度的仪器测量。
中空玻璃的制作方法
中空玻璃的制作方法
中空玻璃是由两块玻璃片之间夹层一层干燥气体形成的。
以下是一般中空玻璃的制作方法：
1. 切割玻璃：首先将两块普通玻璃进行切割，使其尺寸和形状相对应。
一般情况下，两块玻璃的厚度可以相同，也可以略有差异。
2. 清洁玻璃：将切割好的玻璃片进行清洁，以去除表面的污垢和杂质，确保两片玻璃之间无障碍接触。
3. 形成边框：在两块玻璃的边缘上涂上一层特殊的胶条或铝线，形成一个密封边框。
这样可以保持玻璃之间的间隙，确保干燥气体的密封。
4. 组装：将两块玻璃片的边缘放置在一起，确保胶条或铝线的密封边框完全贴合，并夹紧固定。
5. 抽真空：在密封边框的一角安装一个真空设备，在其中形成真空环境。
通过真空抽吸，使两片玻璃之间的空气全部抽出，确保中空玻璃内部无空气。
6. 充填气体：通过抽真空的接口向中空玻璃内充填干燥气体，常见的干燥气体有空气、氩气等。
充填干燥气体的目的是隔绝外界的湿气进入中空玻璃内部，保持窗户的保温隔热性能。
7. 密封：在中空玻璃的真空接口上注入密封物，常见的密封物有胶水或硫化胶。
这样可以确保中空玻璃内部的气密性和防水性。
8. 成品检验：对制作好的中空玻璃进行质量检验，包括外观质量、保温效果等。
需要注意的是，中空玻璃的制作需要在专业的工厂环境中进行，确保制作过程的控制和安全性。
中空玻璃制作流程
机 盐 、 氧 化 铝 和 合 成 洗 涤 剂 等 来自 业 ， 其 中 玻 璃 行
业 占 比 将 近 ５０％ 。 目 前 我 国 重 质 纯 碱 比 例 为
４６％ ， 相 比 较 发 达 国 家 超 过 ８０％ 的 比 例 而 言 仍 然
较 低 。 目 前 纯 碱 生 产 工 艺 有 三 种 ： 氨 碱 法 、联 碱
嘲隧 —
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中 空 玻 璃 制 作 流 程 中 空 玻 璃 的 基 本 制 作 工 艺 由玻 璃 清 洗 、 灌 分 子 筛 、 丁 基 密 封 胶 的 涂 敷 、 合 片 、 涂 第 二 道 密 封 胶 等 环 节 组 成 。 其 中 材 料 的 选 择 、 操 作 人 员 的 熟 练 程 度 和 加 工 质 量 都 对 中 空 玻 璃 门 窗 有 重 要 影 响 。 玻 璃 清 洗 ： 中 空 玻 璃 生 产 的 第 一 个 环 节 是 清 洗 玻 璃 ， 这 是 保 证 中 空 玻 璃 密 封 性 的 最 重 要 的 环 节 之 一 。 中 空 玻 璃 胶 的 选 择 ： 中 空 玻 璃 的 边 缘 密 封 极 为 重 要 。 一 旦 没 有 做 好 ， 将 意 味 着 门 窗 失 去 应 有 的 功 能 ， 不 但 门 窗 的 节 能 性 能 达 不 到 要 求 ， 而 且 消 费 者 不 能 透 过 结 雾 的 空 气 层 看 清 外 面 ， 影 响 中 空 玻 璃 的透 明度 ，从 而 降 低 隔 热 效 果 。 此 外 ，玻 璃 门 窗 产 生 结 雾 后 ， 会 使 玻 璃 的 内 表 面 发 生 霉 变 或 积 碱 ， 产 生 白斑 ，严 重 影 响 中空 玻 璃 的 外 观 质 量 。 干 燥 剂 的 选 择 ：选 择 干 燥 剂 时 必 须 综 合 考 虑 干 燥 剂 的 性 质 。 干 燥 剂 的 选 择 与 所 选 用 的 中 空 玻 璃 胶 的 类 型 有 直 接 关 系 ， 必 须 结 合 起 来 考 虑 。 双 层 中 空 玻 璃 涂 敷 ： 合 片 是 制 作 双 层 中 空 玻 璃 的 中 间 一 环 。 合 片 前 丁 基 胶 在 中 空 玻 璃 的 综 合 质 量 发 挥 重 要 作 用 。 如 果 两 道 密 封 胶 之 间存 在 的 缝 隙 ， 会 引 起 漏 气 。 涂 抹 第 二 道 密 封 胶 也 不 能 省 略 。 有 时 在 安 装 使 用 一 段 时 间 后 ， 受 环 境 温 度 变 化 、 日晒 及 风 压 的 作 用 ， 密 封 胶 会 形 成 裂 纹 一 水 汽 就 有 可 能 慢 慢 地 进 入 胶 层 内 ， 形 成 结 雾 ， 诱 发 门 窗 玻 璃 质 量 问 题 。
LOW-E中空玻璃加工流程
LOW-E中空玻璃的加工流程：1、高品质浮法玻璃原片的生产-------2、按工程所需尺寸切磨加工-------3、强化热浸处理-------4、镀膜-------5、中空合片1、生产高品质的玻璃原片所有用于深加工的玻璃基片均采用新鲜的、高品质的浮法玻璃。
从而为玻璃的镀膜、钢化、中空、夹层、制镜等深加工提供了可靠的质量保证，并对浮法玻璃原料进行严格而有效的控制，防止浮法玻璃含有硫化从而减少钢后自爆的可能性。
2、按工程所需尺寸进行切裁、磨边严格按照图纸玻璃尺寸选用最新鲜的玻璃原片进行切裁加工，全部采用进口全自动玻璃切割线--保特罗进行高精度切割，尺寸误差可以控制在0.1mm以为。
再用进口磨边机来保证玻璃边部的平滑，美观。
3、将切磨后的玻璃进行强化热浸处理在切磨程序后，将玻璃转到下一制程钢化：引进芬兰TAMGLASS 等世界先进的钢化设备采用水平对流加热方式，最大限度减少钢化玻璃应力，确保了钢化及半钢化玻璃的表面应力均匀，平整度更好。
对于光学变形的控制，将以最专业的加工控制流程来保证高品质玻璃的生产。
4、镀膜在钢化完成后，玻璃将转镀膜制程中，在将玻璃经过清洗研磨后，进入真空镀膜室，以真空溅镀的方式，根据不同品种在玻璃表面上溅镀3-5层的镀膜层。
最先镀膜层为二氧化锡。
以增加透光率，在此底层镀膜表面上溅镀上各种不同材质不同效能的金属材料以具有高反射功能，即高热阻绝。
最顶层再镀以二氧化锡抗反射膜，主要功能为保护整体镀膜层。
5、和片中空在以上镀膜和片完成后，将进行全密封隔离保护的镀膜玻璃转到下一制程中空。
引进奥地利LISEC的全自动中空玻璃生产线，生产高品质的节能就中空玻璃，以保证在镀膜后24小时之内能将合成成品中空。
（设备特点：①、清洗烘干设备配置高纯去离子水和分叉毛刷，确保中空玻璃内部清洁；②、自动去膜系统可解决镀膜欧力边部易氧化问题；③、可对规则及异性玻璃进行自动打胶，确保打胶的均匀密实；④、生产过程中不打钻自动冲灌惰性气体，可满足客户更高的节能要求，从而避免因打孔充气造成气密性减弱影响玻璃使用寿命；⑤、连续自动铝管折弯机采用进口优质铝管，保证了铝管良好的平整度和气密性；⑥防尘中空隔间是生产高品质节能环保LOW-E玻璃的有效保证。
中空玻璃生产工艺流程
挥发、易清洗的切割油，注意玻璃表面不得有划伤，内质均匀，不得有气泡、夹渣等明显缺陷，加工精度应满足中空玻璃尺寸精度、对角线精度和边部质量的要求。
并对切割好的玻璃按尺寸分拣好，装到运了车上，送到玻璃磨边机旁边。
2、玻璃磨边及玻璃清洗干燥：玻璃磨边，工人需注意磨边机机头运行是否正常，磨边砂轮是否安装牢固，砂轮电机启动运转是否正常，喷水量是否正常，磨边尺寸是否正确，厚度在4-10mm之间的，磨边棱角宽度不小于0.5mm，厚度在10mm以上的，磨边棱角宽度不小于1mm。
磨边操作当中注意轻拿轻放避免玻璃破损及划伤，时刻注意磨边质量，磨好边的玻璃有传送台传送到下一道工序玻璃清洗。
玻璃清洗一定要采用机器清洗法，因为人工清洗无法保证清洗质量。
清洗前须检验玻璃无划伤，为保证密封胶与玻璃的粘结性及清洁度，一定使用水处理设备。
另外为保证水循环使用，节约水资源，可对水进行过滤，保证长期使用。
中空玻璃清洗机的干燥风应经过滤处理，清洗后的玻璃要戴无油干净的白手套分拣并通过光照检验，检验玻璃表面有无水珠、水渍及其它污渍，若有水珠、水渍及其它污渍，则需对机器运行速度、加热温度、风量、毛刷间隙进行调整，直到达到效果完好为止。
洗完后的玻璃应在1小时之内组装成中空玻璃，另外要保证玻璃与玻璃之间不要磨擦划伤，最好有半成品玻璃储存小车，把玻璃片与片之间隔开,清洗过的玻璃应尽快合片。
3、复合胶条式中空玻璃及铝条式中空玻璃的和片组装：中空玻璃制品的制作场所应在室内，并要求清洁、干燥、通风良好，温度也应满足加工的需要。
加工环境应达到以下要求：密封胶供胶温度不低于10℃，湿度满足要求。
有夜间作业的车间，照明设计应满足现行国家《建筑采光设计》GB/T50033标准的有关规定。
（一）复合胶条式中空玻璃和片组装：（1）对环境的要求：复合胶条式中空玻璃加工温度冬季应在10-20度之间，夏季应在20-30度之间为宜。
复合胶条(热熔间隔胶条)无弹性，受压变形后无法恢复。
中空玻璃加工工艺流程
中空玻璃加工工艺流程1 产前准备1.1 生产部接到设计部发放中空玻璃加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。
1.2 按图纸及明细表编制工序卡，下发中空玻璃加工图及工序卡到相关操作者。
2 领取材料2.1 生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。
2.2 使用吊车吊运时，必须由专职人员操作。
2.3 整箱玻璃开箱时应注意避免拆箱物与玻璃碰撞，造成玻璃损坏。
3 机器切割玻璃3.1 启动玻璃切割机（包括电脑及打印机）。
3.2 将原片规格和割片数量规格输入电脑，电脑自动拼图，计算所用原片数量及利用率。
3.3 打印拼图结果，并传送到玻璃切割机。
3.4 装载原片玻璃于机器切割台并按要求定好位。
3.5 选择并运行切割程序，切割玻璃。
3.6 在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果，分离割片并将其搬运存放于指定摆放架上。
产前准备 领取材料 磨边组装分子筛清洗 涂丁基胶 合片 注胶4 磨边4.1 检查磨边机是否正常。
4.2 确认正常后，调整机器参数进行试磨。
4.3 试磨符合要求后，装载玻璃开始搭边。
4.4 磨好边的玻璃，搬至指定玻璃架，并贴上标签，注意同一规格玻璃尽量放置在同一架上。
5 组装分子筛5.1 将制作分子筛的铝条，在一端进行折角，并用酒精擦拭干净。
5.2 把折好角的铝条，放在分子筛灌装机上填充干燥剂。
5.3 将其放在工作台上，由机械自动折弯，组成矩形分子筛框。
5.4 在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。
6 涂丁基胶6.1 利用丁基胶挤出机将分子筛涂上丁基胶。
6.2 分子筛涂好胶后，挂在中间管搁置架上待用。
7 玻璃清洗7.1 启动玻璃清洗机（包括水处理系统）；预热水至设定温度。
7.2 把玻璃清洗机置于“自动”运行状态，并调好洗刷转速及传送速度。
7.3 装载玻璃清洗，检查清洗效果，不合要求，提高水温或调试洗刷转速及玻璃传送速度直至清洗效果合格。
中空玻璃生产工艺培训
中空玻璃生产工艺培训概述中空玻璃是一种热隔离性能好、声隔离性能强的建筑玻璃，被广泛应用于现代建筑。
中空玻璃的生产过程需要经过一系列工艺环节，本文将介绍中空玻璃的生产工艺培训。
工艺流程中空玻璃的生产工艺主要包括以下几个环节：1. 玻璃清洗首先，将玻璃送入清洗机，清洗掉表面的灰尘和污渍，保证玻璃表面干净。
2. 玻璃切割经过清洗后的玻璃进入切割机，根据需要的尺寸进行切割成合适的尺寸。
3. 铝边条加工将切割好的玻璃放入铝边条，通过加工设备将铝边条固定在玻璃上，形成铝边玻璃。
4. 涂胶将制作好的铝边玻璃放入涂胶机，涂上合适的胶水，用于黏合中空玻璃的两面玻璃。
5. 中空玻璃装配在涂胶的玻璃上叠加一块玻璃，形成中空玻璃。
加入适量的干燥剂，并用合适的距离条隔开两面玻璃。
6. 密封通过密封流水线将中空玻璃进行密封处理，确保内部的干燥剂不受潮湿空气影响。
7. 检测对中空玻璃进行质量检测，包括平整度、密封性能、光透过率等指标。
8. 包装通过包装机将中空玻璃包装好，方便运输和储存。
工艺要点在中空玻璃的生产过程中，需要注意以下几个要点：1. 清洗清洗玻璃时，要确保使用干净的水和清洁剂，避免在玻璃上留下水渍或污渍。
2. 切割切割玻璃时，要使用专业的切割设备，确保切割出的尺寸准确。
3. 加工在进行铝边条加工时，要注意不要将玻璃边缘磕碰变形，以免影响最终的玻璃质量。
4. 涂胶涂胶时要均匀涂布胶水，避免出现胶水过多或过少的情况。
5. 密封密封时要确保密封性能良好，防止湿气侵入中空玻璃内部，影响玻璃的性能。
6. 检测进行质量检测时，要按照标准要求对中空玻璃的各项指标进行检测，确保产品质量合格。
结论中空玻璃的生产工艺需要经过多个环节，每个环节都需要严格控制工艺要点，以确保中空玻璃质量的稳定。
通过本文的介绍，希望能够为中空玻璃生产工艺的学习和培训提供帮助。
以上就是关于中空玻璃生产工艺培训的文档，希望对您有所帮助！。
中空玻璃的生产工艺
中空玻璃的生产工艺
中空玻璃的生产工艺一般包括以下几个步骤：
1. 切割玻璃板：首先将原材料玻璃板按照需要的尺寸进行切割，一般采用数控玻璃切割机进行切割。
2. 清洗玻璃板：将切割好的玻璃板进行清洗，去除表面的污垢和油渍，以保证玻璃表面的洁净度。
3. 玻璃板预热：将清洗好的玻璃板进行预热处理，以达到工艺要求的温度。
4. 组装中空玻璃：将两块预热好的玻璃板之间嵌入铝间隔条并涂胶，然后将两块玻璃板固定在一起，形成一个密封的空腔。
5. 封边处理：用密封胶对中空玻璃的边缘进行封边处理，以确保中空玻璃具有良好的密封性能。
6. 检测质量：对制作完成的中空玻璃进行检查，检测其外观质量、密封性能和热工性能等指标。
7. 确认合格后，包装出厂：通过检测合格后，对中空玻璃进行包装，然后出厂销售或储存。
需要注意的是，中空玻璃的生产过程中，为了进一步提高中空玻璃的性能，还可以通过在中空空腔内填充气体（如干燥空气或氩气）来改善其隔热性能。
中空玻璃生产工艺培训课件
中空玻璃生产工艺培训课件
覆盖空玻璃生产的流程、工艺、元素、玻璃制品的性能等等，篇幅要求要求在1500字以上，要求格式规范，深入浅出，文字通顺，有一定原创性，无抄袭
空玻璃生产工艺培训课件
一、空玻璃
空玻璃是指没有填充任何介质的玻璃，广泛应用于建筑玻璃，家具，家电，视听设备，电子设备等领域。
它是原材料中最广泛应用的一种制造工艺，由于空玻璃制品质量的重要性和复杂性，一直以来被人们视为比较具有技术含量，而且其成型过程也相对比较复杂。
二、空玻璃生产工艺
1、制备原材料
空玻璃生产的原材料主要为矿物原料、有机玻璃、助熔剂等。
矿物原料包括硼砂、硅酸钠、石英砂、碳酸钙等；有机玻璃和助熔剂，主要用作改善玻璃性能、增加玻璃熔点，以及减少玻璃熔渣的生成等；玻璃着色剂是通过添加着色剂，使玻璃具有各种颜色。
2、原料混合
原材料的混合是指将上面提到的原材料进行精确混合，使其成分比例恰当，可以通过搅拌机、搅拌桶等工具完成。
3、清洗
生产过程中，清洗是必要的，清洗可以清除原材料中的污染物和灰尘，防止杂质等离子影响玻璃的性能。
4、湿抛光。
中空玻璃,夹层玻璃的加工工艺流程
中空玻璃,夹层玻璃的加工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 原片玻璃检验进片，按工艺要求组配。
夹胶中空玻璃制作步骤
夹胶中空玻璃制作步骤
一、准备材料
1.玻璃：根据需求选择合适的厚度和材质的玻璃。
2.夹胶材料：PVB（聚乙烯醇缩丁醛）或PET等。
3.中空玻璃材料：铝条、干燥剂、丁基胶、聚硫胶或热熔胶等。
4.其他辅助材料：密封胶、清洗剂、切割工具等。
二、玻璃切割
1.根据设计图纸和要求，使用切割工具将玻璃切割成适当的大小和形状。
2.注意确保切割后的玻璃边缘光滑、无缺口，以保证后续制作的质量。
三、清洗玻璃
1.使用清洗剂清洗玻璃表面，去除油渍、尘埃等杂质。
2.确保每块玻璃都彻底干燥，以保证中空玻璃的质量和气密性。
四、制作中空玻璃
1.在两块玻璃之间放置铝条和干燥剂，铝条起到支撑作用并保持中空层的距离，干燥剂用于吸收内部空气中的水分。
2.使用聚硫胶或热熔胶密封两块玻璃的边缘，确保中空层不被外界空气渗透。
3.将制作好的中空玻璃放置在合适的支撑架上，等待胶水干燥。
五、夹胶制作
1.在两块玻璃之间放置PVB或PET等夹胶材料。
2.使用密封胶密封两块玻璃的边缘，确保夹胶层不漏气且厚度均匀。
3.将夹胶玻璃放置在合适的支撑架上，使其自然干燥或进行加热固化。
六、质量检查
1.检查每块中空玻璃和夹胶玻璃的外观质量，确保无气泡、杂质和破损等缺
陷。
2.对夹胶玻璃进行抗冲击测试，确保夹胶层具有足够的粘结力和强度。
3.对中空玻璃进行气密性测试，确保其具有良好的气密性能。
七、包装运输
使用泡沫垫或纸板保护玻璃的边缘和角部，以防止运输过程中发生碰撞或刮擦。
中空玻璃生产工艺流程
中空玻璃生产工艺流程中空玻璃是指在两片玻璃之间填充有机气体或真空的一种建筑玻璃，具有优异的保温隔热性能。
中空玻璃的生产工艺流程相对复杂，包含多个步骤，下面将详细介绍。
首先，原料准备。
中空玻璃的主要原料是两片玻璃，一般为透明或低铁玻璃，可以根据客户需求选择厚度和尺寸。
此外，还需要准备中空铝条，用于连接两片玻璃，并形成中空隔间。
其次，清洗与烘干。
将两片玻璃送入清洗机中进行清洗，去除表面的尘埃和油脂，并使用烘干机将其完全干燥，确保玻璃表面干净无污染。
然后，配料。
根据需要，将配气钢片放置在一个高分子材料中，接着将高分子材料和配气钢片共同放置在一个铝杆上，形成一个装配体。
经过压制和热处理，高分子材料固化，形成中空铝条。
接着，安装中空铝条。
将两片玻璃放在一块传送带上，适量涂上粘接剂，然后放置中空铝条在玻璃的周边，固定两片玻璃并与玻璃表面的粘接剂形成一层均匀的胶条，确保中空隔间的密封性。
随后，抽真空。
进入真空室，通过一定的真空泵，抽取中空隔间的空气，达到真空状态。
在抽真空的过程中，需要确保中空玻璃的边缘密封。
最后，注入气体。
在抽真空后，通过一定的装置，向中空隔间注入待填充的气体，如空气、氩气等。
然后，迅速封住气体注入口，确保中空玻璃内的气体不泄露。
在整个生产工艺流程中，需要注意以下几个关键环节。
首先是洁净度控制，确保使用的原料和设备都没有污染物；其次是温度控制，保证热处理和固化过程的温度稳定；还有是密封性控制，确保中空玻璃的隔热性能。
综上所述，中空玻璃的生产工艺流程包括原料准备、清洗与烘干、配料、安装中空铝条、抽真空和注入气体等步骤。
这些步骤严格控制，确保中空玻璃的质量和性能。
中空玻璃在建筑行业有着广泛的应用，通过优秀的保温隔热性能，提高了建筑物的能源利用效率。
中空玻璃生产线加工程序与质量要求
中空玻璃生产线加工流程中空玻璃是由两层或多层平板玻璃构成。
四周用高强高气密性复合粘结剂，将两片或多片玻璃与密封条、玻璃条粘接、密封。
中间充入干燥气体，框内充以干燥剂，以保证玻璃片间空气的干燥度。
因中空玻璃的密封性、安全性等要求，在生产工艺上也有区别于其他玻璃生产的流程。
科标无机实验室专注中空玻璃等各类玻璃及玻璃制品的检验分析，对各项性能进行测试，同时也可以进行成分分析并出具相应的检测报告。
下面先就中空玻璃生产过程中得各项加工流程及质量要求进行简单介绍。
一、生产设备要求中空玻璃主要生产设备有磨边设备、切割设备、合片机、清洗干燥机、打胶机等。
槽铝法还需要干燥剂灌装机、丁基胶涂布机；复合胶条法还需要热压机。
1、玻璃磨边设备玻璃磨边设备应能将玻璃切割后产生的锋利边沿和微裂纹磨削，并保证玻璃尺寸和边部质量符合标准。
2、玻璃切割设备玻璃的切割设备应将所用玻璃按其尺寸、形状进行切割成形。
玻璃的切割精度和边部质量必须达到标准和合同规定的要求，切割设备可以是切割尺、切割样板、切割机。
3、合片设备中空玻璃合片设备应满足以下要求：(1)应能保证丁基胶或其他形式的间隔条与玻璃均匀、紧密粘结；(2)应能将玻璃、间隔框（条）准确定位；(3)合片压力应均匀作用在玻璃板面上；4、二道密封胶打胶设备双组份密封胶打胶机应能保证按要求的混合比例稳定可调、充分均匀混合；单组份打胶机出胶应均匀；胶*易清洗、存放。
5、清洗干燥设备玻璃的清洗机应能保证玻璃的表面和周边被清洗干净并使玻璃表面被干燥，经洗涤后的玻璃表面不允许产生划伤、破痕、水渍等缺陷。
清洗机可以水平放置，也可以是立式清洗机。
6、铝条切割设备铝条切割设备应能保证铝条切割后，切口平滑、无毛刺、不变形。
7、分子筛灌装设备分子筛灌装设备应能顺利将分子筛灌入铝条内部，并能保证分子筛的密封要求；8、复合胶条热压设备复合胶条热压设备应能按要求进行加热，温度、传输速度、压合厚度可调。
9、丁基胶涂布机丁基胶涂布机应能保证出胶均匀，不漏胶、不断胶，能使挤出的丁基胶条均匀涂布在间隔条上。
中空玻璃 合中空工序
中空玻璃合中空工序中空玻璃的合中空工序主要包括以下几个步骤：玻璃切割：根据订单尺寸对原片玻璃进行切割。
原片玻璃一般为无色浮法玻璃或其他彩色玻璃、镀膜玻璃、Low-E玻璃、钢化玻璃、夹层玻璃等。
切割可由手工或机器进行，应保证合乎尺寸要求。
玻璃磨边：进行磨边过程中要严格按照规范进行打磨，厚度在4-10mm之间的，磨边棱角宽度不小于0.5mm，厚度在10mm 以上的，磨边棱角宽度不小于1mm。
在磨边操作的同时要时刻注意观察磨边砂轮运转是否正常，喷水量是否正常。
玻璃清洗干燥：玻璃清洗必须采用机器清洗法，清洗前须检验玻璃无划伤，使用水处理设备以保证密封胶与玻璃的粘结性及清洁度。
清洗后的玻璃要戴无油干净的白手套分拣并通过光照检验，检验玻璃表面有无水珠、水渍及其它污渍。
洗完后的玻璃应在1小时之内组装成中空玻璃。
铝条式中空玻璃组装：铝条式中空玻璃组装温度应控制在10-30度之间，湿度在正常范围内即可。
使用合格的铝隔条，其壁厚应大于0.3mm，吸附孔通透、均布，不得有间断或缺孔。
将铝条根据中空玻璃尺寸进行弯折，随后进行丁基胶涂布和分子筛灌装等步骤。
两片或多片玻璃、间隔条准确定位：玻璃边部对齐，进行合片。
合片操作工人需戴干净无油的手套进行操作，避免玻璃二次污染。
玻璃合片压片：合片后铝框外边部和玻璃边部应有5-7MM 的距离，用于涂第二道密封胶。
中空玻璃的二道密封胶应使用中空玻璃打胶机进行。
打胶过程中应保证胶体均匀、连续，无气泡和残余。
中空玻璃的放置：加工生产好的中空玻璃应垂直放置贮存在通风、干燥的室内。
堆垛架要有一定的倾斜度，并且保证与中空玻璃接触的地方不要沾上油渍、石灰及其它溶剂。
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中空玻璃生产工艺流程主要生产设备:1．玻璃切割机2.玻璃磨边机3.玻璃清洗烘干机4.玻璃检查运输机５.铝框定位机6.玻璃合片机7.翻转运输机8．旋转涂胶台9.双组份打胶机10.中空玻璃专用充气机11．成品玻璃输送车12.铝条折弯机13.自动分子筛罐装机１４.丁基胶涂胶机1５.半自动铝框输送机随着国内玻璃加工行业的发展以及人们对中空玻璃的优点性能认识的不断深入，中空玻璃的应用范围在不断扩大,除在玻璃幕墙、汽车、飞机等方面得到广泛应用外，目前已开始进入寻常百姓家。
这主要是由于中空玻璃的应用能改善建筑物的隔热和隔音效果的同时，简化了空调等通风保暖设施的结构设计，这不仅降低了建筑装饰费用而且实际增加了建筑物内的有效实用空间。
中空玻璃的应用在不断的扩大,人们对中空玻璃的质量要求也越来越高，如何把握市场的发展机遇,提供优质可靠的中空玻璃已成为中空玻璃生产厂家研究关心的问题。
首先介绍中空玻璃的种类及中空玻璃国家标准中的五项指标:一、分类：目前国内市场上有两种中空玻璃1、槽铝式中空玻璃：此种中空玻璃８0年代引入,相对成熟些,但是加工工艺较复杂。
2、胶条式中空玻璃:此种中空玻璃在国内刚刚起步,但是制造工艺简单，因此应用范围广,推广很快，但中空密封效果不佳。
二、中空玻璃的国家标准中的五项指标:1、初始露点2、密封试验3、紫外线照射4、高温高湿5、气候循环试验三中空玻璃加工工艺根据国家检测标准，如何安排我们的生产，才能达到中空玻璃的要求呢？由于两种中空玻璃在工艺流程上有很多相似之处，现就他们的共同的工艺流程进行简析。
1、玻璃设计优化及切割下料:原片玻璃一般为无色浮法玻璃或其它彩色玻璃,镀膜玻璃，Low-E玻璃、钢化玻璃、夹层玻璃,厚度一般为3-１2MM，上述玻璃必须符合GB１１614-２002《浮法玻璃》中一级品、优等品的规定，经检验合格后方可使用。
首先根据用户订单设计合理的加工程序,对玻璃进行优化，制作下料单,选择尺寸合适的玻璃原片并在下料单注明所选玻璃原片的尺寸,避免浪费。
玻璃切割可由手工或机器进行，但应保证合乎尺寸要求。
此道工序工人在操作过程中,应随时注意下料尺寸，使用易挥发、易清洗的切割油,注意玻璃表面不得有划伤，内质均匀,不得有气泡、夹渣等明显缺陷，加工精度应满足中空玻璃尺寸精度、对角线精度和边部质量的要求。
并对切割好的玻璃按尺寸分拣好，装到运了车上，送到玻璃磨边机旁边。
２、玻璃磨边及玻璃清洗干燥：玻璃磨边,工人需注意磨边机机头运行是否正常，磨边砂轮是否安装牢固,砂轮电机启动运转是否正常,喷水量是否正常，磨边尺寸是否正确，厚度在4-10mｍ之间的，磨边棱角宽度不小于0.5mm，厚度在10mm 以上的,磨边棱角宽度不小于1mｍ。
磨边操作当中注意轻拿轻放避免玻璃破损及划伤，时刻注意磨边质量，磨好边的玻璃有传送台传送到下一道工序玻璃清洗。
玻璃清洗一定要采用机器清洗法,因为人工清洗无法保证清洗质量。
清洗前须检验玻璃无划伤,为保证密封胶与玻璃的粘结性及清洁度,一定使用水处理设备。
另外为保证水循环使用,节约水资源，可对水进行过滤,保证长期使用。
中空玻璃清洗机的干燥风应经过滤处理,清洗后的玻璃要戴无油干净的白手套分拣并通过光照检验，检验玻璃表面有无水珠、水渍及其它污渍，若有水珠、水渍及其它污渍，则需对机器运行速度、加热温度、风量、毛刷间隙进行调整，直到达到效果完好为止。
洗完后的玻璃应在1小时之内组装成中空玻璃，另外要保证玻璃与玻璃之间不要磨擦划伤，最好有半成品玻璃储存小车,把玻璃片与片之间隔开，清洗过的玻璃应尽快合片。
3、复合胶条式中空玻璃及铝条式中空玻璃的和片组装:中空玻璃制品的制作场所应在室内,并要求清洁、干燥、通风良好,温度也应满足加工的需要。
加工环境应达到以下要求：密封胶供胶温度不低于１０℃,湿度满足要求。
有夜间作业的车间,照明设计应满足现行国家《建筑采光设计》GＢ/T5００33标准的有关规定。
(一)复合胶条式中空玻璃和片组装：（1）对环境的要求:复合胶条式中空玻璃加工温度冬季应在1０－20度之间，夏季应在２0－30度之间为宜。
复合胶条(热熔间隔胶条)无弹性，受压变形后无法恢复。
它不仅影响中空玻璃的外观,且很难控制在拐角处保持90°及表面平整。
即使看上去形成了四个角,每个角的侧面也是向上凸出的，因为热熔间隔胶条的总体未变（这点可以通过物理手段随时予以证明）而热熔间隔胶条弯成的四个角处呈上凸状,制成中空玻璃后，边角处仍存在一个张力,日后很容易造成玻璃脱离热熔间隔胶条。
使用那些混合有分子筛粉末类的热熔间隔胶条加工中空玻璃的机械设备均是卧式的，难免会产生中空玻璃表面凹凸现象。
(2)相对湿度的要求:因复合胶条式中空玻璃干燥剂呈粉末状，与胶混合均匀后干燥剂发挥作用较慢，所以应保证胶条装配区域相对湿度稍低。
（3）操作工人需戴干净无油的手套进行操作,避免玻璃二次污染,按下料单标注的型号选择复合胶条，使用定位系统将复合胶条要安装正确到位。
两片或多片玻璃、间隔条准确定位。
玻璃边部对齐（二)铝条式中空玻璃组装：（1)对环境的要求:温度也应在10－３0度之间(2）相对湿度的要求:此种中空玻璃对相对湿度的要求稍低一些，正常情况即可。
但应注意的是，中空玻璃干燥剂（分子筛）应选用３Ａ孔径的分子筛。
并符合现行国家《3A分子筛》GB/Ｔ10504标准以保证干燥剂的有效使用。
干燥剂开封后最好于二十四小时之内用完,中空玻璃的密封性必须靠双道密封生产工艺来保证,而双道密封中的第一道密封丁基胶起密封主导作用,第二道密封聚硫胶或硅酮胶因具有良好的弹性则起到十分重要的辅助密封,缓冲及保护作用，两者相辅相成，缺一不可。
因为聚硫胶的透气性较大,密封性差，因此用丁基胶作为第一道密封，起到间隔气体的作用,丁基胶应符合现行行业标准《中空玻璃用丁基热熔密封胶》JＣ/T ９1４的规定。
不承受载荷的第二道密封用聚硫胶作为第二道密封，主要作用是粘结缓冲及保护作用,其次才是隔气作用。
第二道密封胶应符合现行行业标准《中空玻璃用弹性密封胶》JC/T 4８６的规定。
(３）下料单给的型号取用合格的铝隔条，铝间隔条的壁厚应大于0.3ｍm，吸附孔通透、均布,不得有间断或缺孔。
铝间隔条框的表面应经去污处理。
不得使用有折弯裂纹的铝间隔条。
按下料单尺寸对铝隔条下料，间隔条框切割设备应能保证条框切割后,切口平滑、无毛刺、不变形。
并灌装分子筛用插件组合成框,或用铝隔条自动折弯机和分子筛灌装机加工铝隔条框，连续折成型的铝间隔框不仅彻底解决了四个拐角处可能存在的密封隐患,充分保证了干燥剂应有的使用寿命，而且大大地增加了铝间隔框本身的整体稳固性，这为铝间隔框进行丁基胶涂布，以及合片和平压等后道工序处理打下了十分良好的基础。
遇到要求充惰性气体的中空玻璃，连续铝间隔框的作用则更为重要和明显。
注意铝隔条无变形插件安装牢固到位,角插件和接插件的尺寸应与间隔条内孔尺寸相匹配，尺寸公差应符合要求，表面应处理干净。
角插件和接插件应设计有止退齿，防止间隔条松脱。
，铝隔条框加工时避免油污灰尘污染影响丁基胶涂布,(４)将加工好的铝隔条框进行丁基胶涂布,涂布前应根据铝隔条尺寸对丁基胶机出交口尺寸进行调整保证丁基胶涂布厚度,丁基胶涂布机应能保证出胶均匀,不漏胶、断胶，并均匀涂布在铝条上。
以保证密封效果。
间隔条分子筛灌装孔及角插件连接插件,必须完全被丁基胶填塞。
涂好丁基胶的铝框要挂在铝框周转架上等待和片,避免油污灰尘污染。
灌装好分子筛的隔离框应在45分钟内合成中空。
（5)合片操作工人需戴干净无油的手套进行操作，避免玻璃二次污染，按下料单标注的型号尺寸选择铝隔条框,使用定位系统将铝隔条框安装正确到位。
两片或多片玻璃、间隔条准确定位。
玻璃边部对齐。
４、玻璃合片压片1．胶条式中空玻璃压片要注意合片玻璃边部是否对齐，压片机应压力均匀,使两片或多片玻璃通过压片机压片时在后面预留小口，让干燥后的气体从小口溢出，压合后随即封口。
至此完成胶条式中空玻璃的加工。
2.铝条式中空玻璃，合片后铝框外边部和玻璃边部应有５-7MM 的距离，用于涂第二道密封胶，玻璃边部对齐，压片机应压力均匀，使两片或多片玻璃通过丁基胶与铝间隔条粘接在一起,丁基胶均匀展宽在间隔条上,构成第一道密封。
中空玻璃的二道密封胶应使用双组份密封胶打胶机。
使用的打胶机应装有A、B组份供胶压力指示表。
出胶压力连续可调，均匀注入玻璃封胶区，完全填实间隔条框两侧,双组份密封胶打胶机应装有独立控制阀，方便排胶和胶枪清洗。
应均匀沿一侧涂布,以防止气泡，涂完后刮去玻璃表面残余。
至此完成铝条式中空玻璃的加工。
5、中空玻璃的放置:产品应垂直放置贮存在通风、干燥的室内，中空玻璃的放置正确与否也会对中空玻璃的最终质量产生影响，无论是在生产还是在运输或在工地存放首先堆垛架的设计要求要考虑到中空玻璃的特点，堆垛架要有一定的倾斜度。
但底部平面与侧部应始终保持90度，从而保证中空玻璃的两片玻璃底边能垂直地置放在堆垛架上。
另外还要注意,玻璃底部不要沾上油渍,石灰及其它容剂,因为它们对中空玻璃的第二道密封胶都会产生不同程度的侵蚀作用，从而影响中空玻璃的密封性能。
四中空玻璃加工工艺流程如下：玻璃裁切→磨边→清洗干燥→制框→灌装干燥剂→涂布丁基胶→上框→合片→压片→封胶→卸片→固化→检验→包装。
五生产过程控制:１生产前准备工作要求如下：(1）进行清洗机三级保养，擦洗压送辊。
检查水位，预热清洗水，采用离子水时，应检查水的电导率。
（2）加工离线Ｌoｗ-E镀膜玻璃，检查除膜设备的状态,调整除膜机除膜宽度;(3）开启丁基胶涂布机预热；(4)根据要求，准备金属间隔条、接插件;（5）检查密封胶的有效期、批次、型号。
2 上片、除膜和清洗（1)检查玻璃的规格、品种、尺寸偏差、平整度。
（2)检查玻璃的表面质量。
（３）清洗后的玻璃应经光照检验,避免有水珠、水渍及其它污渍的玻璃进入合片工序。
清洗过的玻璃应尽快合片。
3 间隔条制作和分子筛灌装(１）金属间隔条外形无损伤、变形、表面清洁。
（2)手工充气的中空玻璃应在隔离框上预埋充、放气嘴。
(3）每班应进行分子筛充装前温升试验,更换新桶应再做一次检测。
（4)金属间隔条干燥剂每延米填充量一般不低于25克。
４涂布丁基胶（1)丁基胶涂布必须保证胶条均匀连续,丁基胶宽度不得小于3ｍm；（2）间隔条分子筛灌装孔及角插件连接插件,必须完全被丁基胶填塞。
５上框、合片(充气)及压合:（1)上框前应先检查间隔条规格、尺寸。
(2）充气的中空玻璃，充气量不得小于8５%。
6 涂二道密封胶:(1）封胶作业前应进行蝴蝶法测试，检查双组份密封胶的混合均匀性。
(2) 胶的拉断时间试验,通常为2０～60分钟,具体数据应咨询供应商。
７封胶过程应检查下列内容：(1)随时观察二道密封胶填注量，应保证密封胶充分与丁基胶接触并与玻璃边平齐,中间不得有气道、气泡;（2)胶深符合要求;（4）已涂胶的中空玻璃应逐片隔开、宜立式静置固化。