钢骨架塑料复合管安装施工工法
钢骨架增强塑料复合管的连接与施工
钢骨架增强塑料复合管的连接与施工钢骨架增强塑料复合管是一种新型的管道材料，它结合了钢骨架的强度和塑料的耐腐蚀性能，具有较高的机械强度和良好的耐腐蚀性能。
因此，在连接和施工过程中需要注意一些特殊的要求。
本文将详细介绍钢骨架增强塑料复合管的连接与施工。
一、连接方法1.张力螺栓连接：张力螺栓连接是钢骨架增强塑料复合管常用的连接方法之一、这种连接方式采用螺栓将管道的两端连接起来，然后通过施加适当的张力来增加连接的紧固力。
在进行张力螺栓连接时，需要注意螺栓的选用和紧固力的控制，以确保连接的可靠性和稳定性。
2.焊接连接：焊接连接是另一种常见的连接方法。
在进行焊接连接时，需要首先将管道的两端进行坡口处理，然后使用相应的焊接材料将管道焊接在一起。
在进行焊接连接时，需要注意选择适当的焊接材料和进行合理的焊接工艺，以确保焊接接头的强度和密封性。
3.承插连接：承插连接是一种简便快捷的连接方法。
它采用了承插连接器将管道的两端连接在一起，然后通过紧固设备将其固定。
这种连接方法适用于一些较小口径的管道，但需要注意连接器的选用和安装质量，以避免漏水和松动等问题。
二、施工要点1.管道的布置：在进行钢骨架增强塑料复合管的施工前，需要对管道进行合理的布置。
管道的布置应符合设计要求，并且考虑到施工现场的实际情况，确保管道的顺利铺设和连接。
2.管道的安装：在进行钢骨架增强塑料复合管的安装时，需要注意管道的清洁和防护。
管道的内部和外部应保持清洁，以确保良好的流体通畅性和管道的使用寿命。
此外，在施工过程中还需要对管道进行适当的防护，以避免外界环境的损害。
3.管道的固定：在进行钢骨架增强塑料复合管的固定时，需要选用合适的固定装置，并按照设计要求进行布置和安装。
固定装置的数量和位置应符合设计要求，以确保管道的稳定性和安全性。
4.管道的检验与验收：在进行钢骨架增强塑料复合管的施工后，需要对管道进行检验和验收。
检验包括外观检查、尺寸检测、压力试验等，以确保管道的质量和安全性。
钢丝网骨架塑料聚丙烯 复合管施工指引
钢丝网骨架塑料聚丙烯复合管施工指引钢丝网骨架塑料聚丙烯复合管施工指引
简介
本文档提供了钢丝网骨架塑料聚丙烯复合管施工的指引。
以下是施工步骤和注意事项。
施工步骤
1. 准备工作:
- 确保施工区域清洁和平整。
- 检查施工材料的质量和数量。
2. 固定钢丝网:
- 使用固定工具将钢丝网固定在预定位置。
- 确保钢丝网牢固且平整。
3. 安装塑料聚丙烯管:
- 将塑料聚丙烯管依次连接并固定在钢丝网上。
- 使用专用工具连接管道，并确保连接牢固。
4. 进行打磨和修整:
- 使用打磨工具对管道表面进行修整，确保平滑。
5. 进行测试:
- 在管道连接处进行水压测试，确保无渗漏。
6. 完成施工:
- 进行必要的表面清洁和保护。
- 清理施工区域，确保安全。
注意事项
- 施工过程中需遵循相关安全规范，并佩戴必要的个人防护设备。
- 确保施工材料的质量和规范符合要求。
- 在施工前进行必要的测量和规划。
- 施工完成后进行必要的检查和测试。
请根据实际情况进行详细的施工方案制定，并遵循相关法律法规和安全要求。
本文档仅提供一般性的指引，请酌情使用。
钢骨架聚乙烯塑料复合管施工工艺[钢骨架聚乙烯复合管安装施工技术及要点]
![钢骨架聚乙烯塑料复合管施工工艺[钢骨架聚乙烯复合管安装施工技术及要点]](https://img.taocdn.com/s3/m/e30f8f51a300a6c30c229fb0.png)
钢骨架聚乙烯塑料复合管施工工艺[钢骨架聚乙烯复合管安装施工技术及要点]摘要：以内蒙德晟金属制品工程新兴管材“钢骨架聚乙烯复合管”（简称SRPE管）安装为例，简要介绍其施工技术及要点。
关键词：钢骨架聚乙烯复合管；SRPE管；电熔；施工技术；工艺要点：TU74：A ：引言随着时代的进步和科技的发展，一种新型管材“钢骨架聚乙烯复合管”（以下简称SRPE管）应运而生，由于 SRPE管具备：价格低廉（和同规格钢管价相差不多）、寿命长久(一般50年的使用期)、重量轻、运输便捷、安装方便、利于环保等诸多优点，所以倍受人们青睐。
而传统的管道施工技术已经不能满足SRPE管安装要求，本文结合实践经验，对SRPE管安装施工技术及要点介绍如下：一、工艺流程图二、工艺原理利用220V±20V电压，采用专用电熔套筒，将管道接口逐根连接一体。
三、工艺特点1、SRPE管适用于工作压力≤1.6MPa的给排水系统管道，特别适合防火要求严格的厂房、车间、工厂；2、埋地敷设时，管道采用电熔联接，与金属管采用法兰联接；3、SRPE管最小管径为DN50，与< DN50管连接时，均需采用变径。
四、施工工艺要点１、施工准备（1）施工工具：手提切割机、万用表、榔锤、打磨机、发电机（施工电源电压不足时使用）、水桶、6mm电缆线（3芯以上）、手动葫芦等。
（2）辅助材料：无水酒精（在做大口径管材时用）、记号笔、毛巾、钢丝绳、砂纸磨片、垫木等。
2、管材、管件的验收（1）接受管材、管件必须进行验收。
验收内容包括：产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质量等。
（2）验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并按现行企业标准《钢骨架塑料复合管及管件检验标准》的规定内容进行检查，必要时进行全面测试。
3、管材、管件的存放（1）管材管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易场地。
不允许与火焰及高温物体接触。
若存放时间较长则应有遮盖物。
钢骨架聚乙烯塑料复合管施工方案
钢骨架聚乙烯塑料复合管施工方案引言钢骨架聚乙烯塑料复合管，简称钢骨塑管，是一种新型的管材，具有优良的耐腐蚀性和耐压性能，广泛应用于城市排水、输气、输水等领域。
本文介绍了钢骨架聚乙烯塑料复合管的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作流程以及施工后的验收标准。
施工前准备工作1. 施工材料准备在开始施工前，需要准备以下材料： - 钢骨架聚乙烯塑料复合管 - 专用接头和管件 - 密封胶带 - 铲车和吊装设备 - 管道施工工具（如切割机、焊接设备等）2. 现场勘测与布置在施工现场进行勘测，测量管道布置的位置和长度。
根据布置设计，在地面上划出管道的线路，并标明管道的起点和终点。
3. 管道基础处理根据设计要求，在管道线路上挖掘出沟槽，并进行基础处理。
基础处理包括平整底部，沟槽边坡的处理以及槽底的垫层施工。
4. 管道预制根据设计要求，预先将钢骨架聚乙烯塑料复合管进行预制。
预制包括管道的切割和热熔连接等工艺。
施工操作流程1. 管道安装将预制好的管道进行吊装，并根据布置设计逐段连接。
连接过程中，使用专用接头和管件进行连接，并使用密封胶带进行密封。
2. 管道焊接根据需要，对管道进行焊接。
焊接工艺需要符合相关标准和规范，确保焊接质量。
3. 管道支座安装在管道布置设计的一侧，根据需要安装管道支座，确保管道的水平和垂直度。
4. 弯头和特殊部位处理根据设计要求，对需要进行处理的弯头和特殊部位进行切割和连接处理。
5. 防腐处理对暴露在外的管道进行防腐处理。
采用合适的防腐材料，对管道表面进行喷涂或涂刷。
6. 管道测试完成管道安装后，进行管道的压力测试。
测试的目的是确保管道的密封性和耐压性能符合设计要求。
施工后验收标准1. 管道外观检查对施工完成的管道进行外观检查，包括管道连接处的密封情况、管道是否有明显的变形和破损等。
2. 管道测试结果根据压力测试的结果，验证管道的密封性和耐压性能是否符合设计要求。
3. 焊接质量检查对管道进行焊接质量检查，包括焊缝的质量、焊接接头的完整性和焊缝的密封性等。
钢丝骨架塑料(聚乙烯)复合管埋地安装施工工法(2)
钢丝骨架塑料（聚乙烯）复合管埋地安装施工工法钢丝骨架塑料（聚乙烯）复合管埋地安装施工工法一、前言钢丝骨架塑料（聚乙烯）复合管是一种具有优异性能的管材，广泛应用于城市给排水、燃气、石油、化工等领域。
该管材采用聚乙烯为主体材料，通过钢丝骨架增强，提高了管材的刚度和承载能力，同时具有耐腐蚀、耐磨损等特点。
本文将介绍钢丝骨架塑料（聚乙烯）复合管的埋地安装施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点1. 高刚度和承载能力：钢丝骨架增强的复合管具有较高的刚度和承载能力，能够承受较大的外力和土壤压力，保证了管道的安全运行。
2. 耐腐蚀性能：聚乙烯材料具有良好的耐腐蚀性能，可以有效抵抗酸碱、化学物质的侵蚀，延长管道使用寿命。
3. 抗冲击性：钢丝骨架的加固作用使得复合管具有较好的抗冲击性能，不易被外力损坏。
4. 施工便捷：复合管重量轻、连接方便，可采用工厂预制和现场焊接等方式，提高了施工效率。
三、适应范围钢丝骨架塑料（聚乙烯）复合管适用于城市给排水、燃气管道、工业管道等领域，特别适合于在恶劣环境条件下使用，如酸碱腐蚀性较大的化工厂等场所。
四、工艺原理钢丝骨架塑料（聚乙烯）复合管埋地安装施工工法的理论依据主要是通过对工法与实际工程的联系和采取的技术措施进行分析和解释。
该工法在施工过程中，采取了一系列措施来保障管道的安装质量，如前期的勘测设计、土工材料的选择、管材的运输和存放、管道的开挖与铺设、接口处理和管道的回填与压实等。
五、施工工艺钢丝骨架塑料（聚乙烯）复合管埋地安装施工工法包含以下几个施工阶段：1. 勘测设计：根据工程要求，进行现场勘测设计，确定管道的走向、坡度、深度等参数。
2. 材料准备：采购和选择合格的复合管材、连接件和土工材料，并对管材进行验收和存放。
3. 管道开挖与铺设：根据设计要求，在施工现场进行开挖工作，并进行复合管的铺设和连接。
钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道施工工法
钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道施工工法钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道施工工法一、前言钢丝网骨架塑料复合管是一种新型的管道材料，通过将聚乙烯管与钢丝网骨架结合而成，具有较高的刚度和强度，广泛应用于各种管道工程中。
本文将介绍钢丝网骨架塑料复合管的施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点钢丝网骨架塑料复合管管道施工工法具有如下特点：1. 轻质高强：钢丝网骨架塑料复合管由聚乙烯管与钢丝网骨架复合而成，具有轻质高强的特点，既保证了管道的刚度和强度需求，又减轻了管道的自重，方便施工和安装。
2. 耐腐蚀：聚乙烯材料具有较好的耐腐蚀性能，能够适应各种恶劣环境条件下的使用，提高了管道的使用寿命。
3. 节能减排：钢丝网骨架塑料复合管的生产过程对环境无污染，管道材料可回收再利用，具有良好的环保特性。
4. 施工便捷：钢丝网骨架塑料复合管采用一体化设计，具有较好的连接性能，施工过程中连接简便，提高了施工效率。
5. 经济实用：钢丝网骨架塑料复合管的施工成本相对较低，维护成本也较低，是一种经济实用的管道材料。
三、适应范围钢丝网骨架塑料复合管广泛应用于以下领域：1. 市政工程：适用于给水管道、排水管道、燃气管道等市政工程中，具有抗压、耐腐蚀和耐老化等特点。
2. 农业渔业：适用于农田灌溉、水利工程、水产养殖等领域，具有耐腐蚀和抗震性能。
3. 矿山工程：适用于煤矿、金矿、铁矿等矿山工程中，具有耐磨、耐压和抗破裂等特点。
4. 交通工程：适用于道路、铁路、桥梁等交通工程中，具有抗压、耐腐蚀和抗震性能。
四、工艺原理钢丝网骨架塑料复合管的施工工法采用以下技术措施：1. 材料准备：根据实际工程需要，选择合适的聚乙烯管和钢丝网骨架，并进行预处理，确保材料质量符合要求。
2. 接口处理：对聚乙烯管和钢丝网骨架的接口部分进行处理，采用热熔焊接或机械连接等方式进行固定，确保连接牢固。
完整版)钢骨架塑料复合管施工方法
完整版)钢骨架塑料复合管施工方法钢骨架塑料复合管安装施工工法本文介绍了钢骨架塑料复合管的安装施工工法。
该工法适用于输送介质温度为0-70℃的钢骨架塑料复合管的架空与埋地安装。
在埋地敷设时，管道采用电熔连接；在架空敷设及与金属管道连接时采用法兰连接。
利用220V±2V电压，采用专用电熔套筒，将管道接口逐根连接一体。
施工前，需要进行技术准备，包括图纸会审、焊接工艺评定、焊工资质认证、施工技术文件编制等。
在施工现场，需要布置各种施工机具设备。
施工程序见施工工艺流程图。
在管材、管件的验收时，需要进行全面检查和测试。
管材、管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易场地，不允许与火焰及高温物体接触。
在搬运装卸过程中，应用非金属绳带捆扎、吊装，不得抛掷，拖拽，不允许与硬物利器撞击。
在运输时，直管应捆扎、固定避免互相碰撞，堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。
总之，钢骨架塑料复合管安装施工工法需要严格按照规程进行，确保安全、高效、质量可靠。
1.在沟底有难以清除的岩石、砾石等硬物时，应该清除至设计标高以下0.15-0.2m，然后铺上砂土并整平夯实至设计标高。
对于可能引起管道不均匀沉降的地段，应该进行地基处理或采取其他防沉降措施。
2.在开挖沟槽时，需要保护与之有关的道路、电缆、地下构筑物或文物古迹，并及时与有关单位和设计部门联系协调处理。
3.管道敷设应该在沟槽验收合格后进行。
管道应该在沟槽内进行连接，下管时应采用软带或麻绳平衡下移，以防止管材划伤、扭曲或过度拉伸和弯曲。
4.如果管道需要在沟上连接，必须等到多根管道连接后并经过充分冷却后才能下沟。
这时应该采用两台吊管机用吊管带吊管，保证两车的吊装距离，使管道吊起后不产生弯曲力，吊起高度应不超过1.0m。
5.在放置管道时，需要保持管子平衡，缓慢放入沟底，不能使管线产生较大振动，严禁抛甩管线。
6.在管道穿越铺设时，应征得有关管理部门的同意。
7.在穿越套管时，需要采取固定措施，防止运行或打压时复合管颤动而造成损坏。
钢骨架聚乙烯塑料复合管施工方案
钢骨架聚乙烯塑料复合管施工方案1. 引言钢骨架聚乙烯塑料复合管是一种具有优异性能的新型管材，它通过将聚乙烯塑料管与钢骨架进行复合，使得管材既具备聚乙烯塑料管的良好耐腐蚀、耐化学性能，又具备钢骨架的高强度、刚性和抗冲击性能。
本文档将介绍钢骨架聚乙烯塑料复合管的施工方案，并侧重于管道的安装、连接和测试等方面。
2. 施工材料和设备2.1 施工材料•钢骨架聚乙烯塑料复合管•波纹管接头•管道连接胶•锁紧带•密封胶•螺栓和螺帽•施工标识牌2.2 施工设备•管道切割机•管道热熔焊机•螺栓扭力扳手•胶刷•手持测试工具（如压力表、温度计等）3. 施工流程3.1 管道安装1.根据工程设计要求，确定管道布置方案。
2.利用管道切割机将钢骨架聚乙烯复合管切割成所需长度。
3.将切割好的管道用热熔焊机进行管道连接，确保焊接处牢固、密封。
4.固定管道：使用锁紧带将管道固定在支架上，确保管道平整、紧固。
5.安装及连接波纹管接头：根据设计要求，将波纹管接头连接到管道的相应位置。
3.2 管道连接1.管道连接胶处理：使用胶刷将管道连接处均匀涂布管道连接胶，以增强连接的密封性。
2.进行管道连接：将已涂布管道连接胶的管道有序连接，注意连接的牢固性。
3.3 管道测试1.进行气密性测试：使用手持测试工具连接到管道系统，进行气密性测试。
检查系统是否存在泄漏，并记录测试结果。
2.进行压力测试：使用手持测试工具进行压力测试，确认管道系统的耐压性能，并记录测试结果。
3.进行温度测试：使用手持测试工具进行温度测试，检查管道系统在不同温度下的性能变化，并记录测试结果。
4. 施工注意事项1.施工人员应经过专门培训，了解钢骨架聚乙烯塑料复合管的施工要求和操作技巧。
2.施工现场应保持整洁，防止杂物阻碍施工进程。
3.施工过程中应注意安全，佩戴必要的个人防护装备。
4.施工过程中注意测量、检测，确保施工质量满足要求。
5.施工完毕后，应将施工现场清理干净，整理好工具和材料。
钢筋网骨架塑料(聚丙烯)复合管施工方案
钢筋网骨架塑料(聚丙烯)复合管施工方案1. 引言本施工方案旨在提供钢筋网骨架塑料(聚丙烯)复合管的施工步骤和注意事项，以确保施工过程顺利进行并达到预期的效果。
2. 施工材料准备在开始施工之前，需要准备以下材料：- 钢筋网骨架塑料(聚丙烯)复合管- 手动或电动工具- 水泥和砂浆- 管道连接件- 尺子和切割工具- 涂料3. 施工步骤3.1 定位和测量首先，根据设计要求，在施工区域确定管道的定位和布局。
使用尺子和其他测量工具准确测量管道的长度和高度。
3.2 管道切割和连接根据测量结果，使用切割工具将管道切割为合适的长度。
确保切割的边缘平整和光滑。
接下来，使用管道连接件连接管道的各个部分。
确保连接牢固，没有漏水问题。
3.3 管道固定和支撑安装完管道后，使用适当的固定材料，如钢丝或钢筋网，将管道固定在场地上或墙壁上。
同时，确保管道得到适当的支撑，以防止管道变形和移动。
3.4 管道涂料和保护层使用合适的涂料将管道涂覆一层保护层，以增加其耐久性和防腐性能。
3.5 施工验收和清理在施工完成后，进行必要的验收工作，确保管道安装符合设计要求和相关标准。
最后，清理施工现场，清除材料和工具残余物，使施工区域整洁。
4. 施工注意事项在进行钢筋网骨架塑料(聚丙烯)复合管的施工过程中，需要注意以下事项：- 遵守相关的安全规范和操作规程，确保施工人员的安全。
- 严格按照设计图纸和规范要求进行施工，确保施工质量。
- 定期检查管道连接件和固定材料的状态，确保其正常运行。
- 避免在恶劣天气条件下施工，以免影响施工质量和安全性。
以上便是钢筋网骨架塑料(聚丙烯)复合管施工方案的主要内容，希望能对施工过程提供有益的指导和支持。
如有任何疑问或需要进一步的信息，请联系相关责任人。
钢骨架塑料复合管施工方案
钢骨架塑料复合管施工方案1. 引言钢骨架塑料复合管是一种结合了钢骨架和塑料管道优点的新型管道材料。
它具有高强度、耐腐蚀、耐磨损等特点，在市政工程和建筑施工中得到广泛应用。
本文档将介绍钢骨架塑料复合管的施工方案。
2. 施工前的准备工作在进行钢骨架塑料复合管的施工前，需要进行以下准备工作：- 完成土建部分：包括基坑开挖、基础施工等； - 确定管道布置：根据设计图纸确定管道的布置方案；- 准备施工材料：包括钢骨架管、塑料管、接头、密封胶等。
3. 施工工艺流程钢骨架塑料复合管的施工工艺流程如下：步骤一：基础处理1.清理基础表面的灰尘和杂物；2.使用喷涂机喷涂底漆，增强基础的附着力；3.制作基础支架，用于安装钢骨架管。
步骤二：钢骨架管安装1.将预制的钢骨架管按照设计要求进行切割和连接；2.将连接好的钢骨架管放置在基础支架上，并用螺栓固定；3.检查管道的平直度和垂直度，保证其符合要求。
步骤三：塑料管安装1.将预制的塑料管切割成合适的长度；2.使用专用的接头连接塑料管，保证连接牢固；3.将连接好的塑料管安装在钢骨架管上，并用夹具固定；4.检查管道的连接处是否密封，确保无泄漏。
步骤四：管道测试1.进行压力测试，通过增加内部压力来检查管道的强度和密封性；2.检查压力测试结果，确保管道符合设计要求。
步骤五：管道保护1.在管道施工完成后，进行管道保护工作，包括灌浆、包覆等；2.安装防腐、防水、隔热层，确保管道的长期使用效果；3.定期检查管道的保护层，及时进行维护和修补。
4. 施工安全措施在进行钢骨架塑料复合管的施工过程中，需要注意以下安全措施： - 施工人员需佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备； - 施工现场需要设置警示标志，确保施工区域的安全； - 施工人员需熟悉和遵守相关的操作规程和安全操作流程； - 要定期检查施工设备和工具的安全性，确保其符合要求； - 发现安全隐患时，应立即停工并采取相应的措施进行处理。
钢骨架聚乙烯塑料复合管管道工程施工技术
一、钢骨架聚乙烯塑料复合管管道工程施工技术（一）材料1、一般要求（1）管材和管件上应有明显的标识，标明产品的生产厂家或商标、产品名称、规格和型号、公称压力以及执行的标准等相关内容。
（2）管材、管件宜选用同一生产企业的配套产品。
（3）管材、管件进场时应按合同约定的技术要求和标准进行尺寸和外观检查，并重点检查产品质量检测报告及出厂合格证、产品规格、数量及接头形式。
2、材料存放、运输和吊装（1）管材、管件存放场地应平整、无突出坚棱物块。
当存放地面不符合要求时，管材存放应做支撑，支撑间距不宜大于2.0m，支撑物宽度不宜小于0.25m。
（2）存放点应远离热源，并按消防要求设置消防设施，且避免接触腐蚀性试剂或溶剂。
（3）当存放在室内库房时，应通风良好，室温不宜大于40℃；当室外长期存放时，应有遮盖物。
（4）管材、管件码垛时应逐层叠放整齐，固定可靠。
散装堆放高度不宜超过1.6m。
当管材捆扎成方捆，且两侧加有支撑保护时，堆放高度可适当提高，但不宜超过2.0m。
（5）管材、管件出库应遵守“先进先出”原则，存放时间不宜超过2年。
（6）管材、管件在运输、装卸和搬运时，应小心轻放，码放整齐，不得抛摔或沿地拖拽，不得受剧烈撞击及尖锐物品碰触。
（7）管材运输时应全长支撑，并与车辆牢固固定。
（8）管材吊装不得采用金属绳索。
（二）施工和安装1、一般要求（1）钢骨架塑料复合管的施工人员应经过专门培训，并获得相应操作资格。
（2）运至施工现场的管材、管件，连接前应进行内、外观检查，对在运输和装卸过程中造成的损伤，可以修复的应及时修复，不能修复的不得施工使用。
（3）钢骨架塑料复合管电熔连接时，应按材料供应厂商的要求使用专用设备焊接。
焊接动力电源应符合焊接设备和焊接工艺的要求。
（4）管材、管件与电熔套筒组装时，应保证管材、管件连接部位（熔区）清洁无污染。
组装好的接头应及时焊接。
（5）电熔焊接应按生产厂家的焊接工艺要求实施。
（6）当施工环境温度低于-5℃时，应采取相应的保温措施；当环境温度超过40℃，或太阳辐射较强时，应采取避晒措施。
钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管安装方法
钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管安装方法一、连接原理1、钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管是以缠绕在管材中分布的高强度钢丝为增强骨架，其内外层以高密度聚乙烯为基体，并通过热熔胶连续挤出成型的新型环保材料。
2、钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管的连接采用电热熔连接和法兰连接两种方式。
电热熔连接是将复合管承插到电热熔管件中，对预埋在管件内表面的电热熔丝通电使其发热。
先使管件内表面融化而产生熔体，熔体膨胀并充满管件的间隙，直至管材外表面也产生熔体，两种互相熔在一起，冷却成型后，管材和管件紧密连接在一起。
二、连接前准备1、材料准备：钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管、各种管件、无水酒精、标识笔、棉纱或毛巾、砂纸磨头、垫木等。
2、机具准备：手提切割机、锤子、打磨机、200型电熔焊机。
三、工艺流程备料→刮削氧化层→清洁焊接面→标记承插深度→检测管件线圈→装配管件→检查配合→固定接线处→焊接→冷却三个小时以上。
四、安装步骤1、根据施工图要求和产品技术要求核对到现场的管件的数量、规格，并对所有材料进行安装前的检查。
2、施工作业人员将管材沿安装路线首尾衔接摆放，管材抬放时严禁抛、甩、拖、拽等野蛮施工行为，以免损伤管材。
3、用刮刀将管材焊接表面的氧化层削刮干净，一般刮削深度为0.2mm-0.5mm，如果管材管件在装配时太紧不易承插时，可适当增加刮削量；用磨砂纸将管件内表面焊接区打磨一遍，打磨深度以不伤及铜线圈为宜。
4、根据管件承插深度要求用标识笔标记好管材上的承插深度标识线，用毛巾清洗焊接表面的灰尘和杂质，用95%以上的酒精清洗一遍管材管件焊接面（以防焊接面附有有机污渍）。
5、装配管件前用万用表检测管件的线圈是否通路，如果铜线圈的通路情况正常则将管材装入电熔管件适当深度，用锤子均匀敲击电熔管件四周，直到管件边缘与承插深度标识线重合为止，严禁敲击接线柱位置。
6、检查管材管件的配合间隙是否均匀，单边最大配合间隙小于1mm为宜。
7、管件装配好以后，固定接头位置，有直通和大小头要求的管件两侧的管材应同轴，三通和弯头要求各连接口的管材同面，有扶正器的需用扶正器固定，没扶正器的需用临时支架或支墩固定保护接头，以保证焊接管材时接头上不受任何外力影响。
钢骨架塑料复合管安装施工工法
钢骨架塑料复合管安装施工工法1. 前言2004年10月，我公司承建了经开汽车电子项目供水管道工程，该供水工程管道全部采用钢骨架塑料复合管（PN1.0Mpa DN400）。
由于甲方要求工期紧，工程任务量大，而大管径钢骨架塑料复合管做为一种新兴的管材，电熔法连接大管径钢骨架塑料复合管给水工程又是一项新的工艺流程。
以前对于室外给水工程我们多数都是内壁搪水泥给水铸铁管青铅打口或者橡胶圈接口工程。
所以公司领导组织我们由专业技术人员和高级技工组成的攻坚小组，攻克难题。
我们首先参阅了钢骨架塑料复合管安装工程技术规程，并且借鉴了其他安装公司在施工过程当中的一些经验和教训，结合自己以前对电熔法施工工艺的理解和把握，编写了本工法。
2. 特点2.1埋地或明覆的金属管道与钢骨架塑料复合管的连接，应采用法兰连接。
2.2同种材质的钢塑管及管配件之间，应采用电热熔连接，安装应使用专用电热熔工具。
3. 适用范围本工法适用于输送介质温度为0-70℃的钢骨架塑料复合管的架空与埋地安装。
4. 工艺原理管材与管件采用电热熔方式连接，利用管件内部发热体将管材外层和管件内层塑料同时熔融，使管材与管件可靠地融成一体，同时也可以采用法兰连接的方式。
钢骨架塑料复合管是以优质低碳钢丝为增强相，高密度聚乙烯（HDPE）为基体，通过对钢丝点焊成网与塑料挤出填注同步进行，在生产线上连续拉膜成型的新型双面防腐压力管道。
(见图一)该管具有以下的特征：4.1较好地解决了金属管道耐压不耐腐、非金属管道耐腐不耐压、钢塑管易脱层、玻璃钢管对敷设环境要求较高的诸多缺点。
这种管道具有较好的刚度和强度，抗蠕变性强，耐磨，特别适用于油田集输管、给水管、原油、成品油输送管道。
4.2施工方便，便于维修。
管线重量轻，从材料运输到现场安装无需动用大型起重吊装设备，省时省力，大大降低了施工成本。
由于这种管道可以采用法兰连接和电熔连接两种方法，连接可靠，维修方便，而且不动明火，特别适用于类似联合站等对防火要求特别高的单位的施工。
钢丝骨架塑料(聚乙烯)复合管埋地安装施工工法
钢丝骨架塑料（聚乙烯）复合管埋地安装施工工法钢丝骨架塑料（聚乙烯）复合管埋地安装施工工法一、前言钢丝骨架塑料（聚乙烯）复合管是一种新型的管材，具有轻质、高强度、耐腐蚀等特点，广泛应用于城市给水、排水、燃气等工程。
本文将介绍钢丝骨架塑料复合管的埋地安装施工工法。
二、工法特点钢丝骨架塑料（聚乙烯）复合管埋地安装施工工法具有以下几个特点：1. 施工工法简单，操作容易，施工周期短；2. 管道系统具有良好的柔性和抗挤压能力，可适应土壤变形和地震等外界影响；3. 管道内壁光滑，阻力小，水力特性优越；4. 高强度钢丝骨架能够抵抗外部压力和变形，并提高管道的寿命；5. 聚乙烯材料具有良好的耐腐蚀性能，不受化学物质的侵蚀。
三、适应范围钢丝骨架塑料（聚乙烯）复合管埋地安装施工工法适用于城市给水、排水、燃气等基础设施工程，尤其适用于需要长距离输送和对管道系统要求高强度和耐腐蚀性能的项目。
四、工艺原理钢丝骨架塑料复合管埋地安装施工工法的原理是通过合理的施工工序和技术措施，将钢丝骨架塑料复合管固定在地下，并保证管道的稳定性和使用寿命。
在施工中，需要根据设计要求选择合适的施工工序和方法。
五、施工工艺1. 开挖：根据设计要求，进行管道走向的开挖和回填工作。
确保开挖和回填的土体质量和密实度，以保证管道的稳定性。
2. 基底处理：清理开挖面，确保基底平整并适当坚实，以减少管道的下沉和变形。
3. 固定管道：将钢丝骨架塑料复合管放置在合适的位置，并进行固定。
通常采用托架或支架进行支撑，并使用适当的连接件固定管道之间的接口。
4. 安装附件：根据需要，安装阀门、管道接头、检修井等管道附件。
5. 密封和测试：对管道进行密封处理，并进行压力测试，确保管道系统的完整性和正常运行。
六、劳动组织为保证施工效率和质量，需要合理组织劳动力并分工明确。
具体组织形式可以根据工程规模和施工周期进行调整。
七、机具设备钢丝骨架塑料复合管埋地安装施工需要的机具设备主要包括挖掘机、起重机、托架、连接件、检测设备等。
钢骨架塑料复合管安装施工工法
钢骨架塑料复合管安装施工工法一、适用范围本工法适用于输送介质温度为0-70℃的钢骨架塑料复合管的架空与埋地安装。
二、操作要点1、埋地或明覆的金属管道与钢骨架塑料复合管的连接，应采用法兰连接。
2、钢骨架塑料复合管，焊接方法特殊，焊接时对电压、电流、环境、温度、湿度等要求较高，所以在施工过程中要特别注意，焊接前要认真做试件，严格按施工规范进行操作，并对焊口做好记号，以防止出现未焊透现象或漏焊现象。
3、焊接面的泥沙、油渍一定要清洗干净，并做打毛面处理。
4、安装过程中做刻意弯曲，防止管道接口因热冷因素脱节。
三、使用机具使用的机具主要包括：电热熔电焊机、电动钢刷。
四、施工方法1、工艺流程5.2 操作要点 5.2.1 技术准备 图纸会审、焊接工艺评定、焊工资质认证、施工技术文件编制，施工作业指导书，技术交底，工卡具设计与制作，符合ISO9002要求的施工记录用表。
施工现场“三通一平”，按施工平面布置图布置各种施工机具设备。
5.2.1管材、管件的验收接受管材、管件必须进行验收。
验收内容包括：产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质量等。
管材、管件的验收 存放验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并按现行企业标准《钢骨架塑料复合管及管件检验标准》的规定内容进行检查，必要时进行全面测试。
5.2.2存放管材管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易场地。
不允许与火焰及高温物体接触。
若存放时间较长则应有遮盖物。
管才应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超过1.5m。
ф300以上的管材堆放时，最好不要超过3层。
法兰连接的管材堆放时，排与排之间应垫木材，木方厚度以使上下排之间管材接头互不接触为宜，长6m以内管材垫两处即可，6m以上管材不应少于3处。
5.2.3搬运管材在搬运装卸过程中，应用非金属绳带捆扎、吊装。
不得抛掷，拖拽，不允许与硬物利器撞击。
寒冷天搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击，小心轻放。
钢骨架塑料复合管管道工程施工及验收规范
钢骨架塑料复合管管道工程施工及验收规范C r i t e r i o n f o r c o n s t r u c t i o n a n d a c c e p t a n c e o f s t e e l f r a m e d p o l y e t h y l e n e p l a s t i c p i p e sQ/HT-ZJ-05-042006年11月01日发布 2006年12月01日实施前言为了提高钢骨架塑料复合管管道工程的施工水平，保证工程质量，实现安全生产，节约材料，提高经济效益，特制定本规范。
钢骨架塑料复合管管道工程的施工应按设计文件进行。
若需修改设计，须由原设计单位确定，并经建设单位认可。
钢骨架塑料复合管管道工程的管材、管件附件等材料，应符合国家现行的有关产品标准的规定，并应具有出厂合格证。
现场组装的机器或设备所属钢骨架塑料复合管管道，应按制造厂的技术文件进行，但质量标准不得低于本规范的规定。
钢骨架塑料复合管管道工程的施工，除应执行本规范的规定外，尚应执行国家现行有关标准、规范的规定。
钢骨架塑料复合管管道的施工，应遵守国家和地方有关安全、劳动保护、防火、防爆、环境和文物保护等方面的规定。
目录1 材料验收及贮运31.1 一般规定 (3)1.2 材料验收 (3)1.3 材料存放 (3)1.4 搬运 (4)1.5 运输 (4)2 施工一般规定43 施工准备54 管道埋地敷设65 管道组装76 手工封焊97机械封焊 (9)8 电熔安装109 扶正器安装1110 焊接1111 法兰连接1112 试验1213 工程交接验收14附录本规范用词说明151 材料验收及贮运1.1一般规定1.1.1钢骨架塑料复合管管材（以下简称管材）、钢骨架塑料复合管管件（以下简称管件）上应贴有生产厂的出厂合格证，并附质量检验部门的产品检验报告。
1.1.2管材、管件存放、搬运和运输时，不得抛摔和受剧烈撞击。
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本工法适用于输送介质温度为0-70C的钢骨架塑料复合管的架空与埋地
安装。
二、操作要点
1、埋地或明覆的金属管道与钢骨架塑料复合管的连接，应采用法兰连接。
2、钢骨架塑料复合管，焊接方法特殊，焊接时对电压、电流、环境、温度、 湿度等要求较高， 所以在施工过程中要特别注意， 焊接前要认真做试件， 严格按 施工规范进行操作，并对焊口做好记号，以防止出现未焊透现象或漏焊现象。
运输
5.2.4.1
车辆运输管材时， 应放置在平底车上， 船运时，应放置在平坦的船舱内。 运输时， 直管应捆扎、固定避免互相碰撞。堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。
5.2.4.2运输管件时，应按箱逐层码放整齐，并且牢固可靠。
5.2.4.3管材、管件在长途运输中，应有遮盖物，避免暴晒和雨淋。
5.2.5
管道布置
5.2.5.1
在沟槽内铺设管道时， 如设计未规定其它材料的基础， 应铺设在未经扰动的原状 土上。管道安装后，铺设管道时所用的垫块应及时拆除。
5.2.5.2管道穿越公路时应设钢或钢筋混凝土套管，套管内径至少大于管材外径150mm。
套管内有接头时，则必须在试压合格后方可进行穿越。
5.2.5.3钢骨架塑料复合管在地面下铺设时，最小管顶覆土厚度应符合下列规定：
5.2.3
搬运
5.2.3.1
管材在搬运装卸过程中，应用非金属绳带捆扎、吊装。不得抛掷，拖拽，不允许 与硬物利器撞击。
5.2.3.2
寒冷天搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击，小心轻放。
5.2.3.3
法兰连接的管材、 管件应特别注意保护管两端面及密封面， 密封面不得划伤， 密 封槽棱角不得磕碰划伤。
5.2.4
5.2.5.3.1埋设在车行道下时，不宜小于1m；
5.2.5.3.2埋设在非行车道下时，不宜小于0.6m;
5.2.5.3.3埋设在水田下时，不宜小于0.8m。
5.2.5.4
在直管段埋设时宜随地形自然弯曲铺设， 直管段结束端应设置固定支墩， 以防止 其变形压力传递到其他原件上并造成破坏。
5.2.5.5钢骨架塑料复合管埋设时，在直段较长的管线与阀门、弯头三通、管件设备（凝 水缸、过滤器等）相接角处设置固定支墩。限定其在直管段上膨胀（或收缩） 。
5.2.6.3开挖沟槽时，与有关道、电缆、地下构筑物或文物古迹时，须予以保护，并及时 与有关单位和设计部门联系协调处理。
5.2.7
管道铺管道宜在沟槽内进行连接，下管时应采用软带或麻绳平衡下移，防止管材划伤、 扭曲或过大的拉伸和弯曲。
5.2.7.3
5.2.5.6对于直管段较短时，管件处坑挖大一些，回填沙（或原状素土）要高于设计标高
100-200mm。
5.2.5.7
在地上安装时与阀门、缸体、水泵等相连时，要采取固定支架，直管段采取滑动 （轴向、横向）支架。
5.2.6土方施工技术要求
5.2.6.1在无地下水的地区开槽时，如沟深不超过下列规定，沟壁可不设边坡：
5.2.6.5
开挖沟槽时，沟底设计标高以上0.1〜0.2m的原状土应放土方工程里予以保留， 铺管前根据连接找正情况人工清理， 一般不宜超挖， 若出现超挖应用砂土或素原 土填补并夯实，沟槽内积水应及时排出。
5.2.6.6
若沟底有不易清除的坚硬物体如岩石、砾石等，应铲除至设计标高以下0.15〜
0.2m，铺上砂土整平夯实至设计标高。凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地 基应进行处理或采取其他防沉降措施。
开槽时，其沟底宽度一般为管外径加0.5m（即a=D+0.5）;当沟底为2〜3m有支 撑时，沟底宽度应增加0.1〜0.2m（即a=D+0.6〜0.7）;超过3m的沟槽每加深
1m,沟底宽度增加0.2m（即a=D+0.6-0.7+0.2（S-3））;当沟槽为板桩支撑时，
沟深2〜3m时，其沟底宽度应增。0.4〜0.6m（即a=D+（0.4〜0.6）） 其中：a〜沟底宽度（m D〜管道外径（n）S〜（m）
管道如在沟上连接， 待多根管连结后， 并经过充分冷却后方可下沟， 采用2台吊 管机用吊管带吊管， 保证两车的吊装距离， 使管道吊起后不产生弯曲力， 吊起高 度应不超过1.0m。
5.2.7.4
要保持管子平衡， 将管子缓慢放入沟底， 放管时不能使管线产生较大振动， 严禁 抛甩管线。
5.2.7.3管道在穿越或在工程中断及每次施工收工后，管口应封堵，禁止杂物进入。
5.2.6.2在回填土地段开挖沟槽或雨季施工时， 可酌情加大边坡或采用支撑及其它相应措 施，保证沟槽不坍塌。 在地下水水位较高地段施工时， 应采取降低水位或排水的 措施。其方法的选择应根据水文地质条件及沟槽深度等条件确定。
5.2.6.3
深度在5m以内的沟槽，垂直壁适当采用支撑形式加固。
5.2.6.4
5.2.2
存放
5.2.2.1
管材管件应存放在通风良好、温度不超过40C的库房或简易场地。不允许与火
焰及高温物体接触。若存放时间较长则应有遮盖物。
5.2.2.2
管才应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超过1.5m。巾300以上
的管材堆放时，最好不要超过3层。
5.2.2.3
法兰连接的管材堆放时， 排与排之间应垫木材， 木方厚度以使上下排之间管材接 头互不接触为宜，长6m以内管材垫两处即可，6m以上管材不应少于3处。
3、焊接面的泥沙、油渍一定要清洗干净，并做打毛面处理。
4、安装过程中做刻意弯曲，防止管道接口因热冷因素脱节。
三、使用机具
使用的机具主要包括：电热熔电焊机、电动钢刷。
四、施工方法
1、工艺流程
5.2
操作要点
5.2.1
技术准备
5.2.1.1
图纸会审、焊接工艺评定、焊工资质认证、施工技术文件编制，施工作业指导书, 技术交底，工卡具设计与制作，符合IS09002要求的施工记录用表。
5.2.1.2
施工现场“三通一平”，按施工平面布置图布置各种施工机具设备。
5.2.1
管材、管件的验收
5.2.1.1
接受管材、管件必须进行验收。验收内容包括：产品合格证、质量保证书、各项 性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质量等。
5.2.1.2验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并按现行企业标准《钢骨架塑料复合管 及管件检验标准》的规定内容进行检查，必要时进行全面测试。