8D报告PPT模板
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8D报告(PPT128页)
数据收集
• 我们需要从流程中采集数据，或 建立同流程相关的数据。
• 我们需要良好设计并易于使用的 数据收集表单。
失效分析
• 从失效分析中收集数据的技术包含： • 检讨确凿的证据、专门的测试、加速实
验、有限元分析。 • 你可能需要专门的工具或技术来检讨实
际的证据，或者你需要对产品或工序本 身进行专门的实验。
第二章问题解决的方法—8D方法
对问题产生警觉 运用小组的方法
问题说明
执行临时措施 计划
定义和验证根本 原因
制定改善措施 执行改善措施 防止再发生 祝贺你的小组
一、Discipline-1运用小组的方法
• 1.建立小组
• 必须考虑小组成员资格，成员角色，活动界限，开始 启动。
• 2.小组的规模
• 通常小组由3至6人组成。我们不推荐小组成员超过6 人。成员超过6人的小组就成了委员会了，而且当解 决一个问题时往往陷入困境。在组成2个人甚至3个人 的小组之前，必须确保每个人拥有必要的技巧、知识 经验和时间去解决问题。
• 4.标准化的问题解决方法可以 让组织节省时间和金钱。而且 你会反复地节省时间和金钱， 因为问题不会再出现了。
• 5.改进效果，提高效率。
• 6.标准化的问题解决方法迫使我们有 条理地界定问题，使用数据发现真 正的根本原因，实施稳健的解决方 法。这样就会带来持久的结果一永 久性地灭了火，而不只是踩灭它， 使它有复燃的机会。
• 3.小组的构成
• 一个综合的跨功能小组通常是最成功的问题解决小组。 （如组织内跨部门、跨级别、涉外供应商、顾客、专 家）
• 4.挑选小组成员
• 毛遂自荐法
• 指派
• 招聘
• 注意：不要重复使用同样的人员
8D报告的编写资料ppt30页
Discipline 5：Implement permanent corrective actions（制定永久对策）
这一部分主要是用来陈述为彻底消除已发生的 问题而制定的永久（长期）对策。
二.8D报告的结构
Discipline 6：Verify effectiveness of actions （对策的有效性确认）
记住：成立团队应尽量找与这个问题关系密切 的人，并且这些人掌握一定的知识技能，能独 立的处理问题和开展工作。
四.8D报告的编写
2.描述问题 问题描述得清楚与否，对问题能否得到
迅速解决影响很大，甚至能决定问题是 否能得到最终解决。因此，在描述问题 时应尽量将问题描述清楚，必要时要提 供佐证，如照片，图片，数据等。 描述问题时应注意：
四.8D报告的编写
1）按照5W1H（5W2H）的原则，将问题的所 有细节描述清楚。
2）如用文字不能描述清楚，可以附上相应的 图片，照片，外部的报告等。
3)如有实物，应尽量予以保留，当有人通过描 述仍不能清楚了解时，可提供查验。
4）描述问题的语言文字要规范化，不可以用 容易引起歧义、误解的词语，或只有少数人明 白的方言土语。
3）寻找根本原因时，可以召开一个小型 会议，采用脑力风暴的方法，综合大家 的意见。
4）不要急于求成，要运用一切可运用的 资源，来寻找根本原因。如可以请有关 人员协助做各种各样的试验，请财务部 门提供问题发生导致的损失等。
5）要养成碰到问题多问为什么的习惯。
四.8D报告的编写
临时（短期）对策
8.恭贺团队 在确定问题已处理结案后，此时可以对
团队进行表彰或嘉奖，以调动团队成员 和其他人参与改善活动的积极性。可以 用公告的形式给予改善过程中表现优异 的成员给予表彰，必要时可以给予一定 的奖励。
这一部分主要是用来陈述为彻底消除已发生的 问题而制定的永久（长期）对策。
二.8D报告的结构
Discipline 6：Verify effectiveness of actions （对策的有效性确认）
记住：成立团队应尽量找与这个问题关系密切 的人，并且这些人掌握一定的知识技能，能独 立的处理问题和开展工作。
四.8D报告的编写
2.描述问题 问题描述得清楚与否，对问题能否得到
迅速解决影响很大，甚至能决定问题是 否能得到最终解决。因此，在描述问题 时应尽量将问题描述清楚，必要时要提 供佐证，如照片，图片，数据等。 描述问题时应注意：
四.8D报告的编写
1）按照5W1H（5W2H）的原则，将问题的所 有细节描述清楚。
2）如用文字不能描述清楚，可以附上相应的 图片，照片，外部的报告等。
3)如有实物，应尽量予以保留，当有人通过描 述仍不能清楚了解时，可提供查验。
4）描述问题的语言文字要规范化，不可以用 容易引起歧义、误解的词语，或只有少数人明 白的方言土语。
3）寻找根本原因时，可以召开一个小型 会议，采用脑力风暴的方法，综合大家 的意见。
4）不要急于求成，要运用一切可运用的 资源，来寻找根本原因。如可以请有关 人员协助做各种各样的试验，请财务部 门提供问题发生导致的损失等。
5）要养成碰到问题多问为什么的习惯。
四.8D报告的编写
临时（短期）对策
8.恭贺团队 在确定问题已处理结案后，此时可以对
团队进行表彰或嘉奖，以调动团队成员 和其他人参与改善活动的积极性。可以 用公告的形式给予改善过程中表现优异 的成员给予表彰，必要时可以给予一定 的奖励。
8D报告格式范本精品PPT课件
XX XXXXXX/XX XXXXXX
供应商名称： 事件发生地： 拟制/日期： 批准/日期： 更新/日期（如有）：
编号: 8D-XXXXXXXX-YYMMDD-X
D1 成立小组
小组领导：
姓名
公司
部门
电话
小组成员：
姓名
公司
部门
电话
电子邮箱 电子邮箱
SCM SQM
2
D2 问题描述
1,问题概况与范畴
发现问题时间 德赛西威零件号
围堵措施有效性验证
良品数量
不良比例 责任人 完成时间
标识
责任人
完成时间
是否涉及到产 品变更
客户确认结果
风险评估
添加附件及可以加页
SCM SQM
4
D4 根本原因和流出原因分析
鱼骨图
人
发生的根本原因分析
机
料
故障XX
法
环
测量系统
SCM SQM
5
D4 根本原因和流出原因分析
鱼骨图
人
流出的根本原因分析
机
料
是的，折枝的命运阻挡不了。人 世一生 ，不堪 论，年 华将晚 易失去 ，听几 首歌， 描几次 眉，便 老去。 无论天 空怎样 阴霾， 总会有 几缕阳 光，总 会有几 丝暗香 ，温暖 着身心 ，滋养 着心灵 。就让 旧年花 落深掩 岁月， 把心事 写就在 素笺， 红尘一 梦云烟 过，把 眉间清 愁交付 给流年 散去的 烟山寒 色，当 冰雪消 融，自 然春暖 花开， 拈一朵 花浅笑 嫣然。
多么卑微，往往当一个人遇到一 份情缘 ，再怎 么高傲 ，冷漠 。也会 变得很 低很低 ，变得 温柔而 多情。 虽然两 年后， 终究两 人还是 劳雁纷 飞，各 奔东西 。像天 空璀璨 的烟花 ，绽放 之后只 剩薄凉 。也许 ，他们 彼此相 遇，只 是为了 来世间 为我们 讲述一 段故事 ，写下 一段文 字，弹 奏一曲 琴瑟之 音！世 间，不 是所有 的缘份 与感情 都能修 得正果 ，厮守 一生。 但它们 如同投 在你心 湖的一 颗石子 ，荡起 层层微 光，即 便短暂 ，仍也 波光粼 粼，晶 莹闪烁 ！
供应商名称： 事件发生地： 拟制/日期： 批准/日期： 更新/日期（如有）：
编号: 8D-XXXXXXXX-YYMMDD-X
D1 成立小组
小组领导：
姓名
公司
部门
电话
小组成员：
姓名
公司
部门
电话
电子邮箱 电子邮箱
SCM SQM
2
D2 问题描述
1,问题概况与范畴
发现问题时间 德赛西威零件号
围堵措施有效性验证
良品数量
不良比例 责任人 完成时间
标识
责任人
完成时间
是否涉及到产 品变更
客户确认结果
风险评估
添加附件及可以加页
SCM SQM
4
D4 根本原因和流出原因分析
鱼骨图
人
发生的根本原因分析
机
料
故障XX
法
环
测量系统
SCM SQM
5
D4 根本原因和流出原因分析
鱼骨图
人
流出的根本原因分析
机
料
是的，折枝的命运阻挡不了。人 世一生 ，不堪 论，年 华将晚 易失去 ，听几 首歌， 描几次 眉，便 老去。 无论天 空怎样 阴霾， 总会有 几缕阳 光，总 会有几 丝暗香 ，温暖 着身心 ，滋养 着心灵 。就让 旧年花 落深掩 岁月， 把心事 写就在 素笺， 红尘一 梦云烟 过，把 眉间清 愁交付 给流年 散去的 烟山寒 色，当 冰雪消 融，自 然春暖 花开， 拈一朵 花浅笑 嫣然。
多么卑微，往往当一个人遇到一 份情缘 ，再怎 么高傲 ，冷漠 。也会 变得很 低很低 ，变得 温柔而 多情。 虽然两 年后， 终究两 人还是 劳雁纷 飞，各 奔东西 。像天 空璀璨 的烟花 ，绽放 之后只 剩薄凉 。也许 ，他们 彼此相 遇，只 是为了 来世间 为我们 讲述一 段故事 ，写下 一段文 字，弹 奏一曲 琴瑟之 音！世 间，不 是所有 的缘份 与感情 都能修 得正果 ，厮守 一生。 但它们 如同投 在你心 湖的一 颗石子 ，荡起 层层微 光，即 便短暂 ，仍也 波光粼 粼，晶 莹闪烁 ！
8D报告模式(PPT 46张)
Page 12 of 46
WHEN(时): 第一次发生及随后再出现的时间.
WHO(谁): 发现部门或人员 How Big/ How Much: 问题发生的影响程度. – 例 : 尺 寸 , 数 目 , 比 例 , 趋 势，损 失率 …
Page 13 of 46
关键要点:
收集和组织所有有关数据以说明问题
Page 18 of 46
鱼骨图
因3 物料(因 1) 因2 因2 因3
问题的果
人(因 1) 因2
环境(因 1) 因2 方法(因 1)
因2 因3 机器(因 1) 因3
Page 19 of 46
因2
因4
5 Why 工具
所谓5 Why,就是让问题发生的原因，有规则 的、依顺序的、且没有遗漏的呈现出来的分析 方法。5 Why 是简单到谁都能做的方法。 丰田生产方式: “反复提出五次为什么” 垂直式思考, 针对问题一层又一层地深入。
平面度不佳关联图解析
QA未执行 分散抽样
返工产品 未实施检查
加班 疏忽 精神不佳
负荷 过多
熬夜
规格认识 不够
打带动作 不确实
方法缺失 平面度 良率不佳
人員疏失
检查动作 不规范
工作 不专心
材料问题
设备问题
包装盒 设计不良 产品定位 不良 机台操作 不熟悉
职前训练 不足
模具异常
磨損
Page 28 of 46
why why
看得到的, 可感觉 , 可测量
why
问题
紧急处理
真因
一次因 (近因)
why
治标对策 (暂时)
真因
WHEN(时): 第一次发生及随后再出现的时间.
WHO(谁): 发现部门或人员 How Big/ How Much: 问题发生的影响程度. – 例 : 尺 寸 , 数 目 , 比 例 , 趋 势，损 失率 …
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关键要点:
收集和组织所有有关数据以说明问题
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鱼骨图
因3 物料(因 1) 因2 因2 因3
问题的果
人(因 1) 因2
环境(因 1) 因2 方法(因 1)
因2 因3 机器(因 1) 因3
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因2
因4
5 Why 工具
所谓5 Why,就是让问题发生的原因，有规则 的、依顺序的、且没有遗漏的呈现出来的分析 方法。5 Why 是简单到谁都能做的方法。 丰田生产方式: “反复提出五次为什么” 垂直式思考, 针对问题一层又一层地深入。
平面度不佳关联图解析
QA未执行 分散抽样
返工产品 未实施检查
加班 疏忽 精神不佳
负荷 过多
熬夜
规格认识 不够
打带动作 不确实
方法缺失 平面度 良率不佳
人員疏失
检查动作 不规范
工作 不专心
材料问题
设备问题
包装盒 设计不良 产品定位 不良 机台操作 不熟悉
职前训练 不足
模具异常
磨損
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why why
看得到的, 可感觉 , 可测量
why
问题
紧急处理
真因
一次因 (近因)
why
治标对策 (暂时)
真因
8D报告经典模板ppt课件
职位postion备注remarklead?临时对策interimaction异常描述成立团队临时对策原因分析改善对策效果跟踪标准化改善总结围堵对策interimaction位置location数量qty处理方法howtodealwith处理结果果result完成日期date备注remark在制260kholdingsorting在库20kholdingsorting在途2k暂停生产hq在制hq物料在库0hq整机在库0hqskd在途0供应商在制供应商在库供应商在途?临时对策interimaction异常描述成立团队临时对策原因分析改善对策效果跟踪标准化改善总结返工挑选方案说明?原因分析failureanalysis异常描述成立团队临时对策原因分析改善对策效果跟踪标准化改善总结技术原因?原因分析failureanalysis异常描述成立团队临时对策原因分析改善对策效果跟踪标准化改善总结summary序号样品编号号数量不良现象不良原因12345?原因分析failureanalysis异常描述成立团队临时对策原因分析改善对策效果跟踪标准化改善总结流出原因?改善对策correctiveaction异常描述成立团队临时对策原因分析改善对策效果跟踪标准化改善总结不良原因1改善前改善后改善对策1图示佐证责任人
16
姓名 Name
改善小组（Team Members）
部门
职位
Dep.
Postion
备注 Remark
Lead
异常描述 成立团队 临时对策 原因分析 改善对策 效果跟踪 标准化 改善总结
3
• 临时对策(Interim Action)
围堵对策（Interim Action）
位置 Location
在制
数量 Q’ty
8
16
姓名 Name
改善小组（Team Members）
部门
职位
Dep.
Postion
备注 Remark
Lead
异常描述 成立团队 临时对策 原因分析 改善对策 效果跟踪 标准化 改善总结
3
• 临时对策(Interim Action)
围堵对策（Interim Action）
位置 Location
在制
数量 Q’ty
8
8D报告写法(PPT 80张)
Page 5 of 110
先提昇製程水準 (Xbar ) 還是降低異常 (s )
Page 6 of 110
變異很小, 但卻不準確
Page 7 of 110
準確, 但變異卻很大
Page 8 of 110
Cpk=0.816
Cpk=0.852
0
10 20 30 40 50 60
-6
4 14 24 34 44 54 64 74
改善範例
105 100 95 90 85 80 75 70 65 60 Ĥ ² @¶ g Ĥ ² G¶ g Ĥ ² T ¶ g Ä¥ ² | ¶ g 80 90 102 101
目標=100元
-20元 -10元
Page 33 of 110
兩種不同類型的良率損失
• 異常良率損失 Excursions: 良率損失的獨立 跳昇，由突然且嚴重的良率損失所引起， 影響範圍導致特別低良率的有限批數
• 答1:因為機器超載, 保 險絲燒斷了 • 答2: 因為軸承的潤滑 不足 • 答3: 因為潤滑幫浦失 靈了 • 答4: 因為幫浦的輪軸 耗損了
5 Why 範例: 為何停機
• 問1:為什麼機器停了?
• 問2:為什麼機器會超 載? • 問3:為什麼軸承會潤 滑不足? • 問4: 為什麼潤滑幫浦 會失靈? • 問5: 為什麼潤滑幫浦 的輪軸會耗損?
7. 效果維持
8. 反省及今後計劃 Page 30 of 110
PDCA 與CA-PDCA實施步驟
PDCA
活動計劃的製作
2. 課題明確化 1.主題選定 適用 何種 QC STORY 的判定
CA-PDCA
活動計劃的製作
2. 現況把握 3. 要因分析 4. 對策擬定 5. 對策實施
先提昇製程水準 (Xbar ) 還是降低異常 (s )
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變異很小, 但卻不準確
Page 7 of 110
準確, 但變異卻很大
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Cpk=0.816
Cpk=0.852
0
10 20 30 40 50 60
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4 14 24 34 44 54 64 74
改善範例
105 100 95 90 85 80 75 70 65 60 Ĥ ² @¶ g Ĥ ² G¶ g Ĥ ² T ¶ g Ä¥ ² | ¶ g 80 90 102 101
目標=100元
-20元 -10元
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兩種不同類型的良率損失
• 異常良率損失 Excursions: 良率損失的獨立 跳昇，由突然且嚴重的良率損失所引起， 影響範圍導致特別低良率的有限批數
• 答1:因為機器超載, 保 險絲燒斷了 • 答2: 因為軸承的潤滑 不足 • 答3: 因為潤滑幫浦失 靈了 • 答4: 因為幫浦的輪軸 耗損了
5 Why 範例: 為何停機
• 問1:為什麼機器停了?
• 問2:為什麼機器會超 載? • 問3:為什麼軸承會潤 滑不足? • 問4: 為什麼潤滑幫浦 會失靈? • 問5: 為什麼潤滑幫浦 的輪軸會耗損?
7. 效果維持
8. 反省及今後計劃 Page 30 of 110
PDCA 與CA-PDCA實施步驟
PDCA
活動計劃的製作
2. 課題明確化 1.主題選定 適用 何種 QC STORY 的判定
CA-PDCA
活動計劃的製作
2. 現況把握 3. 要因分析 4. 對策擬定 5. 對策實施
8D报告案例(PPT 78页)
应运用合理的思索及统计工具来详细地描画效果： 发作了什么(shén me)效果？发作地点？发作时间 ？效果的大小和广度？从这几方面搜集关键资料。
第九页，共77页。
2D 〔Describe The Problem 〕——效果描画关键要点: 搜集和组织一切有关数据以说明效果 效果说明是所描画效果的特别有用的数据的总结 审核现有数据，识别效果、确定范围 细分红绩，将复杂效果细分为单个效果 效果定义，找到和顾客所确认效果分歧的说明，〝什么(shén me)东西出了什么(shén me)效果〞，而缘由又未知 风险等级
• 方法(fāngfǎ)有: • 1. 推移圖 • 2. 柏拉圖 • 3. 控制圖 • 以統計方法(fāngfǎ)驗証效果的顯著與不
顯著
第二十页，共77页。
7D 〔Preventive Actions 〕——预防措施 /横向展 开
修正(xiūzhèng)必要的系统，包括方针、运作方式 、 顺序，以防止此效果及相似效果的再次发作。必要 时，要提出针对体系自身改善的建议。
第三十五页，共77页。
剖析有何差异和改动，识别能够的缘由，检验每一 个(yī ɡè)缘由，以找出最能够的缘由，予以证明 。
第十四页，共77页。
4D 〔Seek The Root Cause〕—— 基本缘由关键(guānjiàn)要 点 评价能够缘由列表中的每一个缘由 缘由可否使效果扫除 验证 控制方案 延续运用 5WHY的方法
第六页，共77页。
了解(liǎojiě)問題
识別能够缘由
5、确定及 验证纠正措施
1、成立(chénglì)小組
选择最有能够 的缘由
2.清楚(qīng chu) 描画問題
最有能够的缘由
能否是基本缘由
第九页，共77页。
2D 〔Describe The Problem 〕——效果描画关键要点: 搜集和组织一切有关数据以说明效果 效果说明是所描画效果的特别有用的数据的总结 审核现有数据，识别效果、确定范围 细分红绩，将复杂效果细分为单个效果 效果定义，找到和顾客所确认效果分歧的说明，〝什么(shén me)东西出了什么(shén me)效果〞，而缘由又未知 风险等级
• 方法(fāngfǎ)有: • 1. 推移圖 • 2. 柏拉圖 • 3. 控制圖 • 以統計方法(fāngfǎ)驗証效果的顯著與不
顯著
第二十页，共77页。
7D 〔Preventive Actions 〕——预防措施 /横向展 开
修正(xiūzhèng)必要的系统，包括方针、运作方式 、 顺序，以防止此效果及相似效果的再次发作。必要 时，要提出针对体系自身改善的建议。
第三十五页，共77页。
剖析有何差异和改动，识别能够的缘由，检验每一 个(yī ɡè)缘由，以找出最能够的缘由，予以证明 。
第十四页，共77页。
4D 〔Seek The Root Cause〕—— 基本缘由关键(guānjiàn)要 点 评价能够缘由列表中的每一个缘由 缘由可否使效果扫除 验证 控制方案 延续运用 5WHY的方法
第六页，共77页。
了解(liǎojiě)問題
识別能够缘由
5、确定及 验证纠正措施
1、成立(chénglì)小組
选择最有能够 的缘由
2.清楚(qīng chu) 描画問題
最有能够的缘由
能否是基本缘由
8D报告完整版案例PPT
4D：8D报告第四步
4D 根本原因 Root cause
4.1使用柏拉图确定主要问题，使用二八原则优先解决主要问 题 Using Plato method find key problems，and solve key
problems according to 2 8 principle
4.2针对具体问题使用鱼刺图分析故障根本原因，如该报告只 分析单个故障，直接使用4.2，无需使用4.1柏拉图方法 Using fishbone diagram analysis problem root cause，if this 8D reoport only analysis single problem，begin from
4.2 step not from 4.1
柏拉图
鱼刺图
直方图
根本原因分析，使用质 量工具（层别法、鱼刺 图、直方图、柏拉图等 质量手法）进行原因分 析
5D：8D报告第五步
• 5D 预防措施 Preventive Measure • 5.1根据4.2原因分析制定对应的措施、责任责任、生效日
期，针对涉及安全问题，要求立即实施 According to 4.2 root cuase analysis take preventive Measure，including responsibility and effective date，measure involve in safety • execute immediately
第七步：根据改进效果 ，如果改进效果良好， 对改进措施进行标准化 ，修改相关文件，例如 作业指导书、控制计划 、FMEA、图纸等，预防 问题再发生
8D：8D报告第八步
• 8D 问题关闭 Problem close • □关闭 Close • □ 否，进一步验证意见 No，Further validation • □ 无效，重新提出 8D（新8D编号：______）Ineffective，
8D报告培训教材(ppt 41页)
头脑风暴法〔Brain Storming—BS〕：一种经过群策群力、发扬集团智慧，从 各种不同角度找出效果一切缘由(yuányóu)或构成要素、搭便车。
第十八页，共401页8。
D4:基本缘由(yuányóu)剖 析-魚骨圖
要因：召扫尾脑风暴研讨会，在最后的草案阶段，
基本缘由
D4:基本(jīběn)缘由剖析￭5WHY不是(bù 5WHY
五s个hi)5为次什么 问五次为什么 原那么：找到基本(jīběn)缘由
5
24
第二十四页，共40页。
D4:基本(jīběn)缘由剖析5WHY
■〝5WHY〞案例(àn lì)1
效果：〝明天(míngtiān)下班迟到了10分钟 〞
比拟(bǐnǐ)严重的制程质量效果
影響水平嚴重和需改善的項目 客户(kèhù)要求回复的质量赞扬
何时采
用8D
5
第五页，共40页。
1
什么是8D？为什么要推行(tuīxíng)8D？何时采用8D？
2 8D步骤(bùzhòu)
3
8D改善案例分享(fēn xiǎnɡ)及8D報告填寫要求
6
第六页，共40页。
●此小组应指定一位团队指导人员(组长),组长应做到日常分配,全体协调,资源 应用等…
●各团员的职责(zhízé) 权限 角色 分工 目的 人际关系
树立(shùlì)小组需求思索的要素：
小组的指导： 谁来推进
小组的资源： 谁提供支持？
小组的成员： 协作及分工？ 人员的数量： 多少为宜？(4-10人)
10
●目的： 以量化的方式來評估問題點及對 客戶端所形成的影響,並藉此計算出一個短期 (duǎn qī)對策來降低影響的水平。
•注意要項：
第十八页，共401页8。
D4:基本缘由(yuányóu)剖 析-魚骨圖
要因：召扫尾脑风暴研讨会，在最后的草案阶段，
基本缘由
D4:基本(jīběn)缘由剖析￭5WHY不是(bù 5WHY
五s个hi)5为次什么 问五次为什么 原那么：找到基本(jīběn)缘由
5
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第二十四页，共40页。
D4:基本(jīběn)缘由剖析5WHY
■〝5WHY〞案例(àn lì)1
效果：〝明天(míngtiān)下班迟到了10分钟 〞
比拟(bǐnǐ)严重的制程质量效果
影響水平嚴重和需改善的項目 客户(kèhù)要求回复的质量赞扬
何时采
用8D
5
第五页，共40页。
1
什么是8D？为什么要推行(tuīxíng)8D？何时采用8D？
2 8D步骤(bùzhòu)
3
8D改善案例分享(fēn xiǎnɡ)及8D報告填寫要求
6
第六页，共40页。
●此小组应指定一位团队指导人员(组长),组长应做到日常分配,全体协调,资源 应用等…
●各团员的职责(zhízé) 权限 角色 分工 目的 人际关系
树立(shùlì)小组需求思索的要素：
小组的指导： 谁来推进
小组的资源： 谁提供支持？
小组的成员： 协作及分工？ 人员的数量： 多少为宜？(4-10人)
10
●目的： 以量化的方式來評估問題點及對 客戶端所形成的影響,並藉此計算出一個短期 (duǎn qī)對策來降低影響的水平。
•注意要項：
8d报告模板ppt
可行性和效果
03
D报告详细步骤与技巧
详细分析问题现象和数据
详细分析数据：对收集到的数据进行深入挖掘和可视化
• 深入挖掘：分析数据中的潜在信息和关联关系
• 可视化：将数据以图表、报告等形式呈现，便于理解和沟通
详细分析问题现象：对问题现象进行深入探讨和归纳总结
• 深入探讨：分析问题现象背后的原因和影响
• 改进措施：包括改进早餐质量、加强服务员培训等
服务业中的应用：通过8D报告提高服务质量和效率
• 案例：某快递公司通过8D报告优化了配送流程，提高了客户满意度
• 改进措施：包括优化配送路线、提高配送效率等
8D报告在软件开发中的应用实例
软件开发中的应用：通过8D报告解决软件缺陷和性能优化问题
• 案例：某软件开发公司通过8D报告解决了应用程序崩溃问题
8D报告提供了一种系统化的问题解决和改进方法
• 有助于快速识别问题
• 有助于制定有效的解决方案
• 有助于跟踪和验证改进效果
8D报告有助于提高团队的协作能力
• 通过组建跨部门团队，共同解决问题
• 促进团队成员之间的沟通和资源共享
8D报告有助于实现持续改进
• 通过定期进行8D报告，持续跟踪和解决问题
• 形成一种问题预防和改进的文化
报告的步骤和方法
减少不必要的时间浪费
因素，对改进措施进行调整
• 充分利用团队的创造力和灵活性，
• 通过引入工具和技术，简化8D报
• 与相关部门和合作伙伴保持良好
提出有针对性的改进措施
告的执行过程
沟通，共同推动问题解决和改进
克服局限性：结合具体问题，灵活运
用8D报告的步骤和方法
07
D报告的未来发展趋势与挑战
8D报告模版ppt课件
2页页d1d1组建问题小组组建问题小组3页页d2d2问题描述问题描述4页页d3d3临时对策临时对策第第5566页页d4d4原因分析原因分析第第7799页页d5d5改善对策改善对策页页d6d6预防措施预防措施页页d7d7效果确认效果确认页页d8d8结束篇结束篇组装团队d1组长petermfg您的内容peter
D4 根本原因分析 2、去掉产品另一端反卡口金属连接器，然后再次进行耐压测试，产品耐压测试 PCSS，如下图；
从左图可以看出， 说明反卡口金属连 接器是产生异常的 根本原因
D4 根本原因分析
3、拆开连接器外壳进一步分析发现，异致耐压不过主要有如下两个原因：A、连 接器相线之间本身距离小；B、芯线外露（同生产确认，剥皮时是严格按照
D3 临时对策
经开发、工程、品质、生产现场讨论确认：由于此批订单交期急，取消反卡口 金属连接器上面的密封件，临时在连接器相线之间增加打“卡弗特胶水”工艺，以此 增加相线之间的绝缘效果，减少漏电流，同时又可以达到产品的防水效果。
耐压测试不过， 没打胶前产品状
态
D3 临时对策
增加打胶水后产 品状态如左图
作 业指导书要求剥皮，而线束在组装时左右摇摆造成线缆外皮移位，从而导致
芯 线外露）。
芯线外露
相线之间距离短
Hale Waihona Puke 油泵及车载充电线束耐压NG分析报告
目录
封 面--------------------------------------第1页 目 录--------------------------------------第2页 D1组建问题小组-----------------------------第3页 D2问题描述---------------------------------第4页 D3临时对策------------------------------第5～6页 D4原因分析------------------------------第7～9页 D5改善对策-----------------------------第 页 D6预防措施-----------------------------第 页 D7效果确认-----------------------------第 页 D8结束篇--------------------------------第 页
D4 根本原因分析 2、去掉产品另一端反卡口金属连接器，然后再次进行耐压测试，产品耐压测试 PCSS，如下图；
从左图可以看出， 说明反卡口金属连 接器是产生异常的 根本原因
D4 根本原因分析
3、拆开连接器外壳进一步分析发现，异致耐压不过主要有如下两个原因：A、连 接器相线之间本身距离小；B、芯线外露（同生产确认，剥皮时是严格按照
D3 临时对策
经开发、工程、品质、生产现场讨论确认：由于此批订单交期急，取消反卡口 金属连接器上面的密封件，临时在连接器相线之间增加打“卡弗特胶水”工艺，以此 增加相线之间的绝缘效果，减少漏电流，同时又可以达到产品的防水效果。
耐压测试不过， 没打胶前产品状
态
D3 临时对策
增加打胶水后产 品状态如左图
作 业指导书要求剥皮，而线束在组装时左右摇摆造成线缆外皮移位，从而导致
芯 线外露）。
芯线外露
相线之间距离短
Hale Waihona Puke 油泵及车载充电线束耐压NG分析报告
目录
封 面--------------------------------------第1页 目 录--------------------------------------第2页 D1组建问题小组-----------------------------第3页 D2问题描述---------------------------------第4页 D3临时对策------------------------------第5～6页 D4原因分析------------------------------第7～9页 D5改善对策-----------------------------第 页 D6预防措施-----------------------------第 页 D7效果确认-----------------------------第 页 D8结束篇--------------------------------第 页
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（鱼翅图分析）
各个可疑原因排查
对现场人机料环法
测进行观察测量，
有历史数据的对数据
疑
进行初步分析
点
验
关键原因确认
证
统计分析
DOE验证
机理分析
关键原因-是否为根本原因
5WHY分析
4D 原因分析及验证－详细流程图
样品流程图
订单
X1：*** X2：*** X3：***
X4：*** X5：*** X6：***
需要考虑的问题：
这里主要是制定措施的计划
一定是针对根本原因来制定措施，一个原因可能有几条措施。
必要时对已经明确的措施进行验证。
措施尽量具体化
原因
改善前控制方法 改善后控制方法
针对根本原因1…..
针对根本原因 2……
担当
计划完成日期
5D 改善对策－风险分析及改进计划
FMEA
流程/零件 序号
潜在失效 潜在失效 模式 影响
6.本项目所需投资
效果确认
16.00% 14.00% 12.00% 10.00%
8.00% 6.00% 4.00% 2.00% 0.00%
slot1
slot2
改善前
slot3
slot4
改善后
数据点多按日期来建议走势图，数据点少可用上面的柱状图
关键点一 ：改善前后对比，数量及比例。
关键点二： 结果收集的数据来源要说明。
数据来源： 时 间：
slot5
7D 标准化
需要考虑的问题：
修改管理制度 作业方法 作业程序 设计规范
提供修改***》文件中的****改为**** 责任人： **** 计划完成日期：***
完成 证据，用扫描件，将关键部分突出显示并标注。
8D 财务节余
需要考虑的问题：
团队成 职位(职
员
责)
杨益军
总经理
胡杰 康建利
技术质量 总工
生产三部 部长
梁帅
质检员
临时对策
原因分析
各阶段分工 树立对策
改善实施
标准化
2D 问题描述
顾客 时间 地点 事件 影响
平高集团
2018年9月6日
河南众思成新能源有限公司处 1.导电带没有做标识：2.没有材质报告单：3.没有检 测材质的样件 21件样品全部退回，造成客户的严重抱怨
S E V
原因
O C C
目前控制 方法
D E T
R P N
改进计划
负责人 (完成日期)
SODR ECEP VCTN
6D 改善对策实施及效果确认
需要考虑的要素：
把5D制定的计划完成并修正（提供措施完成证据） 将5D中没有具体化的措施进行具体化。 提供措施实施后的效果证据
6D 改善对策实施及效果确认-措施执行
临时措施的FMEA分析，如临时措施比较复杂，涉及到 工艺或控制方式的更改。
4D 原因分析及验证
需要考虑的问题：
列可能原因时要周全。 原因和结果要有论证，说得通。 原因一定是根本原因，而非表面原因。
深入明确问 题
进一步明确问题
（不良解析）
团队协作：
列出所有可 能的疑点
从流程分析
（流程图）
质量问题5M1E分析
财务结余指的是通过改善措施后，未来一年可能给公司带来的结余
不良品降低计算成本
产能提高则计算利润。
不要忘了考虑投入的增加！
数据从数据库取，不要自己拍脑袋，估计的数据也要权威部门估！
8D 财务节余
财务节余＝（改善前－改善后）×月产量×12个月×单价-项目所需投资 ＝ ＝
1. 直接材料节省： 2. 直接人工节省： 3. 直接设备/能源节省： 4. 纠正/管理费用节省： 5. 减少调试/返工/排故费：
原因
改善前控制方法
改善后控制方法
担当 实际完成日期 完成证据
针对根本原因 1…..
针对根本原因 2……
关键点1：措施要针对原因，而且要具体
关键点2：措施执行必须要附上相关完成的证据
？？什么算是证据
签到表扫描件， 设备变更前后图片 设计图纸修改 文件修改 程序修改
6D 改善对策实施及效果确认-效果确认
图片
3D 临时对策
可疑品数量
供应商端
21
组织 内部
原材 料
在工 品
成品 仓
在途品
顾客端
处理措施
使用激光打标机对 21件样品进行打标
责任人 康建利
完成日期
实际完成日期 及结果/效果
2018.9.7
2018.9.7
已全部按照要求做 好标识
3D 临时对策
1.查看现场是否有滞留产品，仓库是否有库存产品 2.逐个返工检验，是否有遗漏未达标识产品 3.未达标识产品，全部返工返修
8D报告名称：
解决平高样品标识问题
目录
1D 成 立 团 队 2D 问 题 描 述 3D 临 时 对 策 4D 原因分析及验证 5D 改善对策及验证 6D 改善实施及确认 7D 标 准 化 8D 财 务 节 余
姓 名：梁帅
（发布人）
单
位：河南众思成新能源有限公司
日 期：2018.9.10
1D 成立团队
X7：***
X8：*** X9：***
Y
X10：***
4D 原因分析及验证－鱼翅图
测量系统
测量方法 测量工具
材料
铜箔 X8
人
工作技能 操作者
温度
湿度
包装发货 X6
真空度 机加工X4
光线
涂层整形 X5
压焊X3
工具
环境
工艺方法
设备
对可疑的重点原因红色标示，并展开排查
没有标识
5D 改善对策及初步验证－前、后对比
各个可疑原因排查
对现场人机料环法
测进行观察测量，
有历史数据的对数据
疑
进行初步分析
点
验
关键原因确认
证
统计分析
DOE验证
机理分析
关键原因-是否为根本原因
5WHY分析
4D 原因分析及验证－详细流程图
样品流程图
订单
X1：*** X2：*** X3：***
X4：*** X5：*** X6：***
需要考虑的问题：
这里主要是制定措施的计划
一定是针对根本原因来制定措施，一个原因可能有几条措施。
必要时对已经明确的措施进行验证。
措施尽量具体化
原因
改善前控制方法 改善后控制方法
针对根本原因1…..
针对根本原因 2……
担当
计划完成日期
5D 改善对策－风险分析及改进计划
FMEA
流程/零件 序号
潜在失效 潜在失效 模式 影响
6.本项目所需投资
效果确认
16.00% 14.00% 12.00% 10.00%
8.00% 6.00% 4.00% 2.00% 0.00%
slot1
slot2
改善前
slot3
slot4
改善后
数据点多按日期来建议走势图，数据点少可用上面的柱状图
关键点一 ：改善前后对比，数量及比例。
关键点二： 结果收集的数据来源要说明。
数据来源： 时 间：
slot5
7D 标准化
需要考虑的问题：
修改管理制度 作业方法 作业程序 设计规范
提供修改***》文件中的****改为**** 责任人： **** 计划完成日期：***
完成 证据，用扫描件，将关键部分突出显示并标注。
8D 财务节余
需要考虑的问题：
团队成 职位(职
员
责)
杨益军
总经理
胡杰 康建利
技术质量 总工
生产三部 部长
梁帅
质检员
临时对策
原因分析
各阶段分工 树立对策
改善实施
标准化
2D 问题描述
顾客 时间 地点 事件 影响
平高集团
2018年9月6日
河南众思成新能源有限公司处 1.导电带没有做标识：2.没有材质报告单：3.没有检 测材质的样件 21件样品全部退回，造成客户的严重抱怨
S E V
原因
O C C
目前控制 方法
D E T
R P N
改进计划
负责人 (完成日期)
SODR ECEP VCTN
6D 改善对策实施及效果确认
需要考虑的要素：
把5D制定的计划完成并修正（提供措施完成证据） 将5D中没有具体化的措施进行具体化。 提供措施实施后的效果证据
6D 改善对策实施及效果确认-措施执行
临时措施的FMEA分析，如临时措施比较复杂，涉及到 工艺或控制方式的更改。
4D 原因分析及验证
需要考虑的问题：
列可能原因时要周全。 原因和结果要有论证，说得通。 原因一定是根本原因，而非表面原因。
深入明确问 题
进一步明确问题
（不良解析）
团队协作：
列出所有可 能的疑点
从流程分析
（流程图）
质量问题5M1E分析
财务结余指的是通过改善措施后，未来一年可能给公司带来的结余
不良品降低计算成本
产能提高则计算利润。
不要忘了考虑投入的增加！
数据从数据库取，不要自己拍脑袋，估计的数据也要权威部门估！
8D 财务节余
财务节余＝（改善前－改善后）×月产量×12个月×单价-项目所需投资 ＝ ＝
1. 直接材料节省： 2. 直接人工节省： 3. 直接设备/能源节省： 4. 纠正/管理费用节省： 5. 减少调试/返工/排故费：
原因
改善前控制方法
改善后控制方法
担当 实际完成日期 完成证据
针对根本原因 1…..
针对根本原因 2……
关键点1：措施要针对原因，而且要具体
关键点2：措施执行必须要附上相关完成的证据
？？什么算是证据
签到表扫描件， 设备变更前后图片 设计图纸修改 文件修改 程序修改
6D 改善对策实施及效果确认-效果确认
图片
3D 临时对策
可疑品数量
供应商端
21
组织 内部
原材 料
在工 品
成品 仓
在途品
顾客端
处理措施
使用激光打标机对 21件样品进行打标
责任人 康建利
完成日期
实际完成日期 及结果/效果
2018.9.7
2018.9.7
已全部按照要求做 好标识
3D 临时对策
1.查看现场是否有滞留产品，仓库是否有库存产品 2.逐个返工检验，是否有遗漏未达标识产品 3.未达标识产品，全部返工返修
8D报告名称：
解决平高样品标识问题
目录
1D 成 立 团 队 2D 问 题 描 述 3D 临 时 对 策 4D 原因分析及验证 5D 改善对策及验证 6D 改善实施及确认 7D 标 准 化 8D 财 务 节 余
姓 名：梁帅
（发布人）
单
位：河南众思成新能源有限公司
日 期：2018.9.10
1D 成立团队
X7：***
X8：*** X9：***
Y
X10：***
4D 原因分析及验证－鱼翅图
测量系统
测量方法 测量工具
材料
铜箔 X8
人
工作技能 操作者
温度
湿度
包装发货 X6
真空度 机加工X4
光线
涂层整形 X5
压焊X3
工具
环境
工艺方法
设备
对可疑的重点原因红色标示，并展开排查
没有标识
5D 改善对策及初步验证－前、后对比