[QC成果]钢筋混凝土表面质量控制汇报

混凝土表面质量控制包括：模板采用的新型材料、 接缝处理方式、模板板缝的严密控制、模板的加固 程度、混凝土表面处理、混凝土浇注、养护、施工 缝的留设、混凝土表面气泡的处理以及机械的保养 和完好程度、拆模时间、工人的操作意识、成品保 护等诸多方面。 本工程混凝土的标准要求,要做到甲方和业主满 意。树立二十二冶在安徽建筑业企业形象，因此要 求在各个环节狠抓、严抓、严落实，才能达到理想 的效果。
实施二
要因问题：钢筋绑扎问题


钢筋工程的施工中，由于绑扎方 式和垫块密度小，造成浇筑后砼 面外露钢筋和绑丝头。所以我们 就从绑扎方式和垫块数量上来解 决问题。在技术交底时，要求钢 筋工绑扎完毕后将绑丝死头向里 压一下，并形成习惯做法。 经方法改进，露筋情况基本不发 生，绑丝头外露没有发现。
实施三
排列图
五、课题目标
目
标
使业主满意、树企业形象
公司目标
符合设计及施工规范要求 基本项目：合格 100% ； 100%
保证项目
允许偏差项目：合格
表面平整度达到高级抹灰的标准 表面平整度控制在 5mm 以内
混凝土接缝不错台、流坠
六、目标的可行性分析
不利因素： 1、操作人员对混凝土表面施工不重视。 2、工程施工面大，一次性资金投入量 大。 有力因素： 1、领导天天现场寻查，发现问题马上 整改。 2、项目部QC小组成员质量意识强参与 活动积极。 3、机械设备满足现场施工要求。
钢筋混凝土表面 质量控制
一、工程概况：



购物中心工程是 工程工程地点： 内容：商场分地下一层，地上4层属框架结构； 土建部分的施工； 装饰部分的施工；电气部 分的施工；给排水系统的施工。故合理、有 效的解决混凝土表面质量控制的问题是该工 程施工的一个突出问题，具有深远的意义。
二、课题概况：

七、原因分析
环 材 雨天砼施工 模板型号较多 模板支撑不牢 人 熟练程度,责任心不强 技术交底不充分
混 凝 土 表 面 质 量
砼表面处理 模板接缝不严 钢筋保护层控制 法 机 成品保护不足
主要原因分析如下：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
末端原因 模板选型不合理 砼坍落不稳定 钢筋绑扎问题 预埋铁件安装的偏差问题 模板接缝跑浆 模板胀模 对拉螺栓割除不彻底 基础上下层大脚错台处上层模板或支撑 钢管沉入下部基础 混凝土表面气泡 混凝土飞溅造成脱皮 混凝土表面处理效果 施工人员意识差 拆模时间较早 技术交底不充分 模板裁割工具的影响 成品保护
结论
★ ◇ ★ ◇ ★ ★ ◇ ★ ★ ◇ ★ ★ ◇ ◇ ◇ ★
说明: ★ 主要原因
◇次要原因
解决办法：
序号 1 2
要因项目 模板选型不合理 钢筋绑扎及保护层 模板接缝跑浆
对策措施 选用大块多层板，覆模板 绑丝下压、控制保护层厚度 用双面胶条粘贴板缝
负责人 姜双印 姜双印 詹伟
期 限 全过程 全过程 全过程
九、效果检查

根据前一阶段的实施情况， 我们邀请监理对混凝土观感 质量进行了效果检查，楼层 内梁、柱、地面等分项工程。 均满足设计要求和规范施工 要求。
十、总目标的实现：

通过开展QC活动，我们确保了业主工期 要求的安徽淮北久兴批发购物中心工程，保 证了工程质量、降低了施工成本，提高了企 业的整体水平，创造了良好的经济效益和社 会效益。
全过程 全过程 全过程 全过程
7
8
9
八、对策实施

本项目部QC小组从施工人员、 材料、管理、施工程序、过程控 制都实行统一管理，经过认真实 施，达到了混凝土表面质量的合 格标准，受到业主和监理一致好 评！！！
实
施
一

要因问题：模板选型 攻关研究中，我们首先认识到：模板工程是 制约混凝土表面质量的关键问题。模板的制 作与安装质量，对于保证混凝土结构与构件 的外观平整和几何尺寸的准确，以及结构的 强度和刚度等将起重要的作用。我们着手解 决模板的选材问题。由于钢模板本身有较多 的缺陷，本工程模板全部采用大块的多层板、 覆膜板，竣工后外露的部位则全部使用新的 腹膜板。支模前必须先选板，合格的板才允 许使用。新板选用国内知名品牌板材，旧板 的选择条件包括长、宽、对角尺寸、表面平 整度、光洁度、孔眼修补情况、是否起皮翘 曲等。
3、小组制度


1）小组成员认真执行交底、自 检、互检、隐检、专检、验收、 统计、分析工作； 2）定期参加QC培训教育。
4、小组活动：

小组活动参加活动出勤率85%，活动总次数：15次
三、选题理由
1、砼表面质量问题是建筑施工企业主要质量通病，有效解决
砼表面质量问题，是提高建筑企业施工水平重要意义。 2、淮北久兴批发购物工程质量目标：争创“相王杯”。 3、通过科学原理的质量控制。树立创新、学习理念。 4、按合同工期完成，树立二十二冶淮北项目部形象，为二十 二冶开拓安徽市场打下良好基础。
3
4
模板胀模 基础上下层大脚错台处上层模板或支撑 钢管沉入下部基础 混凝土表面气泡 混凝土表面处理效果 成品保护 施工人员意识差
采用有效的加固措施
邹宏国
全过程
5
加强支撑，避免下沉
姜双印
全过程
6
采用二次振捣办法 加强振捣和养护 加强成品保护保护意识、 建立成品保护制 度 提高施工人员质量意识
詹伟 赵余江 赵余江 邹宏国
四、现状调查

本QC小组对可能会影响混凝土表面效果的 习惯做法进行调查，分析了制约混凝土表面 质量的主要问题，统计结果如下：
超差频数 45 30 25 5 1 100 频率（％） 45 30 25 5 1 累计频率（％） 45 75 90 99 100
序号 1 2 3 4 5
检查项目 混凝土表面不平整 混凝土表面不光滑 混凝土阴阳角不方正 混凝土面层受污染 其 合 他 计



1、支设好的模板必须有足够的刚度和稳定性，并且接缝严密， 就位准确，支设牢固，保证不发生变形和位移。 2、梁底采用木模板，既加强了梁底模的刚度，又加快施工进 度。梁梆模板使用多层板，在柱梁结合处的模板为薄弱环节， 要采取重点加固，检查也要重点检查。必须固定牢固，防止砼 浇筑过程中，发生跑模现象。 3、对梁跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板起拱 高度为跨度的1%～3%。起拱方式采用钢管支撑体系直接起拱， 尽量避免用后塞木方等方式起拱。 4、为保证墙体砼立面效果，应特别注意墙体阴阳角模板的支 设与固定，这样可保证角部方直。 5、墙体、柱模板支设完毕后，必须检查立模垂直度，上口模 板拉通线检查是否顺直、固定是否牢固，截面尺寸是否满足规 范要求。浇筑过程中，通线不要撤，随时检查模板有无变形走 位，及时调整模板。
根据调查表，做出排列图，从排列图中可看出混凝土表面 不平整、混凝土表面不光滑两个因素属于主要问题。
累积频率(100%) 频数 95％ 80 80 70 60 50 40 30 20 10 5 0 砼表面不 平整 砼表面不 光滑 阴阳角不 方正 砼墙面受 污染 其它 1 0 30 25 45％ 45 90％ 80％ 70％ 60％ 50％ 99％ 100％


今后打算

随着我国改革开放的不断深 入，建筑行业整体上向设计、 施工等总承包迈进，竞争越来 越激烈，淮北久兴批发购物中 心工程QC小组将不断改进自己 的经营和施工管理，努力提高 工程质量，增长率加强经营效 益，为企业发展做出自己的贡 献。
祝本次ＱＣ成果发布会 圆满成功 谢谢大家！
实施七
要因问题：混凝土表面处理效果


1、抹压问题：共进行三遍， 第一遍是找平，第二遍是初压， 第三遍是终压，压实赶光。要掌 握好时机，以不起砂为宜，不得 进行二次补浆。 2、砼养护问题：基础上表面 覆盖塑料薄膜后加盖麻袋洒水养 护；基础侧面采取带模养护和覆 盖麻袋洒水养护。
实施八
要因问题：成品保护
要因问题：模板接缝跑浆

1、模板支设过程中，严格控制模板接缝 高低差，模板与模板之间接合要严密。为了 有效的防止模板漏浆，墙、柱等竖向模板， 在模板支设前，在模板的一个长边和一个宽 边上贴双面胶条胶条要比板面低3mm，防止 胶条夹入混凝土中。对模板接缝进行组拼设 计，模板拼缝的宽度要≤1.5mm。
1、为防止墙体、柱模板底部跑浆， 模板底口应用砂浆封严。 2、使用过的模板的对拉螺栓孔，在 模板拆除后及时用木楔填补平整。固定 铁件的钉孔，在拆模后用胶泥或木楔修 补整齐。 3、墙体模板支设时，必须在底部留 设清扫口，将墙底垃圾清理干净，防止 夹渣，确保墙体砼接茬质量。
十一、巩固措施及今后的打算

巩固措施：
（1）坚持贯彻质量考核制度，实行奖优罚劣制度； （2）完善各种制度，建立健全质量保证体系，坚持按操作 规程办事。 （3）坚持定期的专业技术学习和质量管理等教育，熟练掌 握施工规范，提高职工的技术素质。 （4）加强QC小组的自身建设，做到有组织，有活动，有制 度、有记录、有成果。 （5）加强岗位责任教育，强化质量意识，自觉提高工程质 量。总结经验按标准化施工。 （6）用高于规范的内控标准要求操作人员，是达到质量目 标的有效手段。
1、小组成员
序号
1
姓 名
张永升
性别
男
年龄
24
学历
大学
职 务
项目经理
组内分工
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ组长
2
3 4 5
张敬博
谭新 李海涛 张辉
男
男 男 男
28
23 29 38
大学
大学 大专 大专
项目总工
技术员 质量负责人 材料员
技术指导
数据统计 现场管理 材料管理
2、活动方针目标：


方针：施工严密准确、尊重科学 原理、达到业主满意、树企业形 象。 目标：科学选择技术标准，合理 制定施工方案，严格过程控制， 优质高效完成任务。
论证分析 制约混凝土表面质量的关键问题 严格控制水灰比，从源头控制和砼质量 钢筋绑扎处理与监督不到位 讨论分析制定专门方案 是影响砼表面质量的重要因素 采取切实可行的加固措施 研究新的对拉螺栓的施工方法 从支撑加固角度入手解决 振捣方法，影响砼表面气泡 采取覆盖保护措施，进行解决 增加处理遍数 提高质量意识，从主动上树立精品意识 严格控制拆模时间，可以解决 建立技术交底制度 加强机具的维修保养 注意保护成果，减少不必要的返工

实施四
要因问题：模板涨模


1、模板后的背楞间距要求在 300mm～350mm之间，对拉螺栓的 间距要求加密设置，在砼浇筑时尤其 要控制分层厚度，四角均匀下灰，每 层控制在300mm～500mm之间，防 止由于砼的一次下灰过大造成模板的 不均匀变形。 2、模板的加固是确保混凝土表面质 量的重要因素，除设置对拉螺栓外， 墙面模板还必须有足够数量的支顶， 保证墙体的截面尺寸和平整度。
实施五
要因问题：混凝土表面气泡

处理办法：为了减少砼表面气泡 的产生，除了选用优质高效泵送剂外, 决定采用二次振捣工艺，即第一层砼 浇筑完成时振捣一次，第二层砼浇筑 前再把第一层振捣一次，依次类推。 同时应配合敲打模板外侧，以尽可能 排除影响外观的气泡。如果拆模后出 现了气泡，可以用与砼相同品种强度 等级的干水泥或与砼相同配比的水泥 和拌合料填塞气孔，擦填紧密，然后 用细毛刷将多余的水泥粉扫掉，围裹 塑料薄膜养护。


1、加强施工工序交接管理， 要求施工人员：每道工序完成后 做到工完料清，多余部分及时撤 离现场；下道工序要保护爱护上 道工序已完工作。 2、在易受碰撞的梁、柱、地 砖、设备等部位应设明显的防撞 警示标志，并设置防护栏杆。
实施九
要因问题：操作人员意识差



混凝土施工，操作人员虽并不陌生，但质量意识不高。为此 在操作方法、质量标准、技术手段等各方面，都应提高思想 认识，树立创精品工程的决心。 1、课题组集思广益，在考察学习的基础上，掌握混凝土 的施工方法技术措施，同时采用授课培训与现场示范传授相 结合，使每位操作者明白要领，保证正确操作。 2、编制质量控制点，细化质量考核方法，并制订混凝土 验评内控标准，对验评结果公布，并采取一定激励措施。 3、为了提高施工队伍的技术水平和质量意识，本着以人 为本的原则我们制定并实施了培训检查制度，即：开工前培 训，分部工程完毕7天内检查实施情况，并通过例会向施工 队伍的负责人通报检查结果，对出现的问题集中分析原因， 限期整改，以次提高施工人员的质量意识。