锅炉筑炉工艺
6吨中频炉筑炉烘炉及维护工艺
一、筑炉1、坩埚耐火材料坩埚耐火材料的确认:须对材料供应商的产品名称及型号确认无误方可使用。
设备检查;筑炉前应对电炉设备进行试水试压,试运行,炉体倾动检查,确认无误后方可进行铺炉及筑炉。
2、铺炉材料及报警系统的安装(1)按顺序铺设1层石棉布,石棉布的交接覆盖部分约为100㎜,表面尽量光滑平整。
(2)安装底部报警系统。
3、炉底打结。
a第一层加料14袋,然后扒平。
用振动叉由外周向内叉3-4遍,耗时12-15分钟,注意有序、交叉、均匀的原则。
然后用圆形平锤由中心以螺旋形式向外圆周振2遍,耗时3-6分钟,平锤要求第二锤压第一锤1/3,不漏锤。
捣实后用叉子把表面刮松5-10㎜,以利于层与层之间相互咬合及防止分层。
b第二层加料11袋,打法同上。
c用水平仪及木板将炉底找平。
4、放置坩埚模具a坩埚模具误差≤5㎜。
坩埚模具失圆将导致坩埚壁厚不匀,必须重新修整坩埚模具,使其符合图纸要求。
b坩埚模具排气孔直径为3-6㎜,间距为150-200㎜;模具如果锈蚀,应用砂纸打磨后方可使用。
c放置坩埚模具时,注意保证坩埚壁厚一致并和线圈同心,焊缝留于后半侧,保证前侧最厚。
d用三个木楔块固定坩埚模具。
5、填筑坩埚壁a务必将底部与坩埚壁接触的材料扒松5-10㎜!b添加耐火材料,须仔细检查每一层,注意不要让任何包装碎片及其它杂物混入炉衬材料内!c如果炉衬材料进入铺设材料之间,需全部清除。
如无法清除,全部炉衬材料就必须拆掉。
d坩埚壁第一层加料5袋,加料后扒平。
然后用振动叉叉3-4遍,耗时12-15分钟,注意有序、交叉、均匀的原则。
再用侧锤振2遍,耗时3-6分钟,侧锤振动时应严防碰伤石棉布。
振实后将表面扒松5-10㎜。
e从第二层至炉顶,重复上面的操作。
f打结至1/3高度,可去掉楔木块。
g必须将炉衬一次性打完,严禁停停打打,因为此材料吸潮性强,加之铸造车间粉尘大、杂物多,影响炉衬寿命。
6、炉领封口及炉嘴炉嘴下部可铺一层10-20㎜炉衬材料干料,其它部位可用炉衬材料加水玻璃及水进行施工。
锅炉安装筑炉工艺标准
锅炉安装筑炉工艺标准1.砌筑的基本要求1.1必须保证炉膛、各部烟道、灰渣斗等的几何尺寸。
1.2 各部炉墙要有一定的机械强度，炉内的耐火砖墙要有较好的高温强度。
1.3 密封性好，冷空气漏不进炉内，烟气也漏不出炉外，这是保证锅炉正常运行的关键。
如果炉内漏入冷空气，既降低了炉膛温度，浪费了燃料，又增加了引风机的负担；如果向炉外漏烟、漏灰，则整个锅炉房烟尘弥漫，做不到文明生产，直接影响工人的身体健康。
1.4外墙要平整、光滑、造形美观，给入以舒适感。
2.砌筑材料的选用与保管要保证砌筑质量，耐人材料和砌筑材料的选用及其质量很重要。
2.1普型耐火砖及异型耐火砖要有出厂质量合格证，其机械强度、抗压力、耐火温度、几何尺寸、棱角规整与否等均要符合设计要求。
2.2保温砖材质、保温性能、比重、几何尺寸等都直接影响到砌筑质量，因此，要按设计要求选用。
2.3红砖质量的好坏直接影响到炉的外观，就象人做衣服一样，选用好的面料做出来的衣服与用差的面料做出来的衣服，效果大不一样。
所以，红砖质量要严格掌握，既要有足够的强度，又要有合乎尺寸的平面和棱角。
2.4耐火材料根据炉型的不同、炉膛燃烧温度的不同，而有所差异，它是配制灰浆、起拱发碹的关键材料，对其粒度、耐火温度等要进行严格挑选，品种要按设计要求选取。
2.5砌筑材料和耐火材料的保管要注意做到以下两点：2.5.1除红砖外，都应在室内保管，若在室外保管须用苫布盖好，以防雨淋，受潮湿。
2.5.2同类砖型必须单独存放，并且不要碰坏棱角。
3.砌筑工程的准备3.1现场准备及工序移交锅炉本体验收及现场交接应按《工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》(GBJ211.87）的规定执行。
锅炉砌筑必须在水压试验合格和检查验收之后进行。
所有砌人墙内的零件，受热面管、吊架等的安装质量均应符合设计和砌筑要求。
此外还要检查基础尺寸，标高、钢架位置、垂直度、前后拱需要挂砖的受热面管间距、平整度，侧墙水冷壁如设计上中间需要夹砖的，也要检查管间距及平整度等。
筑炉工艺流程
筑炉工艺流程筑炉工艺流程是一项重要的技术活动，主要是指在炼钢过程中对炉膛进行修复和更换的工作。
下面是一份700字以内的筑炉工艺流程介绍：筑炉工艺流程是炼钢中不可或缺的一环。
首先，筑炉前需要做好准备工作。
这个阶段主要包括清理工作和准备工具。
清理工作是指将旧炉膛中的残渣、炉渣和化学物质清除干净，以确保新炉膛的能够顺利投入使用。
准备工具是指筑炉所需的各种仪器设备和原材料，包括砖头、水泥、土壤等。
接下来，是筑炉的具体过程。
首先，需要在现场进行测量，确定新炉膛的尺寸和形状。
然后，根据需要制作炉墙的模板，并用钢筋将模板固定在炉底上。
接下来，需要先用水泥勾缝填充模板四周，以确保炉墙与炉底之间的连接牢固。
然后，将预制的炉砖按照一定的规律和顺序放置在模板内部，同时用水泥将砖头黏合在一起。
在放置砖头的过程中，要确保砖与砖之间的接缝不大于一定的范围，以便适应高温和压力的情况。
当炉墙建设完成后，需要进行后续的工作，包括砖墙的维护和养护。
砖墙的维护是指对筑炉过程中可能出现的问题进行及时修补和处理。
如果发现炉墙出现裂缝或者砖块松动的情况，需要及时采取措施进行修复，以防止炉膛在使用过程中发生严重的问题。
养护阶段是指在炉墙修复后进行的一系列操作，以确保炉膛的正常使用。
这个阶段主要包括炉膛的干燥、预热和试运行等。
最后，需要进行炉膛的验收和记录工作。
验收工作是指对整个炉膛筑建的质量进行检查和评估，以确保其符合安全和技术要求。
如果发现问题，需要进行及时修复和处理。
记录工作是指对筑炉过程中的各个环节进行详细记录，以备后续的分析和总结。
筑炉工艺流程的每个环节都非常重要，需要严格按照要求进行操作。
只有做到每个环节都正确无误，才能确保炉膛的质量和安全。
最后，需要强调的是筑炉工艺流程需要经验丰富的技术人员来进行操作，以确保工作的顺利进行和炉膛的质量。
xx单位电站锅炉筑炉、衬里通用工工艺
电站锅炉筑炉、衬里通用工工艺Xxx年八月电站锅炉筑炉、衬里通用施工工艺1 范围：本工艺标准适用于容量为65t/h以上，主蒸气压力为3.82Mpa以上，主蒸气温度为450~550℃的国产电站锅炉的炉墙砌筑。
编制依据及标准为：电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）（DL/T5047-95）2施工准备：2.1主要施工机具：切砖机、磨砖机、砂浆搅拌机、强制搅拌机、灰槽、大铲、压子、橡皮锤、水平尺、线坠勾缝刀、靠尺、钢凿、托灰板、卷尺、塞尺、平板振捣器等。
2.2作业条件：2.2.1砌筑前锅炉水压试验必须合格，且钢结构和所有砌入墙内的零件、水管和炉顶的支、吊装置等的安装质量均符合设计和砌筑要求，还应进行下列项目的检查验收： 1）凡对筑炉工作有影响或筑后无法拆除的临时构件应全部清除；2）因砌筑后无法检查的隐蔽工程；上述各项检查合格，并完成工序交接签证后，方允许进行筑炉。
2.2.2筑炉场地应有防雨设施；冬季筑炉施工，施工环境温度不得低于5℃，否则应在暖棚内进行。
2.2.3筑炉所用耐火材料和制品应按设计要求采用，并应符合所执行规范和现行材料标准的规定，具有质量证明书，且经复检合格后方可使用。
3 施工工艺3.1工艺流程3.1.1砌筑施工工序：3.1.2衬里施工工序：3.2施工工艺3.2.1砌筑材料的验收、保管和运输3.2.1.1运至施工现场的耐火材料和制品的牌号、等级和砖号等是否符合标准、技术条件和设计要求，在施工前均应进行外观检查或挑选，必要时应由试验室检验。
3.2.1.2运输、装卸耐火制品时，应轻拿轻放；运输和保管耐火材料时应防止受潮。
3.2.1.3在工地仓库内的耐火材料，应按牌号、等级、砖号和砌筑顺序放置，并做好标志。
3.2.2砌筑施工3.2.2.1选砖砌筑前应对耐火砖进行选分，以便将厚度偏差相近的砖砌筑在同一层上。
选砖时，应保证砖的尺寸误差能满足所规定的砖缝要求。
如砖的尺寸误差达不到砖缝的要求时，应进行加工。
燃气锅炉工程施工工艺(3篇)
第1篇一、施工准备1. 技术准备：熟悉工程设计图纸、施工规范、质量标准和操作规程，确保施工人员掌握相关技术要求。
2. 材料准备：按照工程设计要求，准备锅炉本体、辅助设备、管道、控制系统等所需材料，确保材料质量符合标准。
3. 施工队伍准备：组建一支具有丰富经验的施工队伍，包括焊工、安装工、调试工等，并进行技术培训。
二、施工过程1. 锅炉本体安装：按照设计要求，将锅炉本体放置在基础上，调整水平度，安装支架和吊耳，进行地脚螺栓的预紧。
2. 辅助设备安装：包括鼓风机、引风机、燃烧器、给水泵、排污泵等。
按照设计要求，将设备安装在相应位置，连接管道和电气线路。
3. 管道安装：包括水管道、蒸汽管道、气体管道、排烟管道等。
按照设计要求，安装管道，确保管道平直、牢固，并进行试压。
4. 控制系统安装：包括电气控制系统、燃烧控制系统、安全控制系统等。
按照设计要求，安装电气元件、传感器、执行器等，连接线路，进行调试。
5. 烟气脱硫脱硝装置安装：对于需要进行烟气脱硫脱硝的锅炉，按照设计要求，安装脱硫脱硝装置，确保脱硫脱硝效果。
6. 系统调试：完成设备安装后，进行系统调试，包括电气控制系统调试、燃烧控制系统调试、安全控制系统调试等。
三、试运行与验收1. 试运行：在系统调试完成后，进行试运行，检查锅炉及辅助设备的运行状况，确保各项指标符合设计要求。
2. 验收：试运行合格后，组织相关人员进行验收，包括设备安装质量、系统运行效果、安全性能等方面。
四、注意事项1. 施工过程中，严格按照设计要求和技术规范进行操作，确保工程质量。
2. 注意安全施工，做好现场防护措施，防止发生安全事故。
3. 加强施工过程中的质量控制，确保锅炉及辅助设备的安装质量。
4. 定期对锅炉及辅助设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
总之，燃气锅炉工程施工工艺是一项复杂的系统工程，需要施工人员具备丰富的经验和专业知识，严格按照施工规范和操作规程进行施工，确保工程质量，为用户提供安全、可靠的供热服务。
锅炉筑炉施工方案
锅炉筑炉施工方案1. 引言锅炉筑炉施工是锅炉安装过程中的重要环节之一，它是确保锅炉安全运行的关键步骤。
本文档将对锅炉筑炉施工进行详细的方案介绍，以确保施工的顺利进行。
2. 施工准备在开始锅炉筑炉施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的安全和效率。
具体的准备事项包括：•安排专业的施工团队，包括工程师、技术人员和工人等。
•根据施工图纸和设计要求，准备施工所需的材料、设备和工具。
•对施工区域进行清理和平整，保证施工的安全和便利性。
•确定施工进度和工期，制定合理的施工计划。
3. 施工步骤3.1 锅炉基础施工锅炉基础施工是确保锅炉安装稳定的重要环节。
具体的施工步骤包括：1.根据设计要求，对锅炉基础进行测量和标定。
2.在施工区域挖掘合适深度的基坑。
3.搭建并安装脚手架，以便进行混凝土浇筑。
4.检查脚手架和模板的稳定性和牢固性，确保混凝土浇筑的质量。
5.进行混凝土的浇筑和养护，按照设计要求进行密实和平整。
3.2 锅炉安装锅炉安装是锅炉筑炉施工的核心步骤，需要严格按照设计要求和相关规范进行。
具体的安装步骤包括：1.安装锅炉支架和支座，确保其牢固和平稳。
2.安装锅炉壳体和筒体，采用合适的连接方式和焊接工艺。
3.安装锅炉管道系统，包括进、出口管道和循环水管道等。
4.安装锅炉配件，如燃烧器、风机、过滤器等。
5.进行管道的焊接和密封，确保锅炉的密封性和安全性。
3.3 管道连接和调试锅炉筑炉施工完成后，需要进行管道的连接和调试，以确保锅炉的正常运行。
具体的步骤包括：1.对锅炉进、出口管道进行连接和焊接，确保管道的牢固和密封。
2.进行管道的压力测试和泄漏检查，确保管道的安全性和完整性。
3.调试锅炉的燃烧系统，包括燃烧器的点火、燃烧和供气调节等。
4.调试锅炉的循环水系统，确保水流畅通和循环稳定。
5.进行锅炉的性能测试和调整，以确保锅炉达到设计要求。
4. 安全和质量控制在锅炉筑炉施工过程中，安全和质量控制是至关重要的。
为确保施工的安全和质量，需要注意以下几个方面：•提供必要的安全防护措施，如佩戴安全帽、防护眼镜等。
3吨中频炉筑炉工艺
3吨中频炉筑炉工艺
1、按配料单备好各种筑炉材料，
其中：石英砂氧化硅含量大于98%；
颗粒度符合规定，干砂、干粉干燥不潮湿。
2、用吸铁石出去含铁杂物
3、将石英砂、石英粉及硼酸进行干混，再加适量水拌均
匀。
4、靠感应线圈敷石棉布一层，玻璃丝布2层
5、炉底筑炉料厚度为250MM。
要求分四次捣固，捣锤用
力均匀，处处捣紧到位密度一致。
6、炉底捣固好后将坩埚放置炉堂中央，测量四周壁厚，
要求壁厚均匀一致。
在坩埚中放置重物进行定位。
7、炉壁每层加沙厚度为60—80MM，每层不间断捣固约
10分钟。
炉嘴、炉领用水玻璃调制的筑炉沙捣制。
8、筑炉后进行烘炉，烘炉料填装为满炉料的60%并且尽量高
出炉领,按照开炉要求检查各系统，检查无误后将功率调至80—150KV A烘烤10—12小时。
WGZ130锅炉筑炉施工方案
WGZ-130/3.82-13型锅炉筑炉施工方案1 炉墙主要结构简述本锅炉为立式旋风燃烧双筒前置式液态排渣煤粉炉，采用敷管炉墙结构。
整个炉室均用镀锌铁皮及波形板包敷。
锅炉前口柱中心线间距16.2m ，横向柱中心线间距10.5m 。
炉前设置两个直径为Φ2298前置旋风炉，上环形集箱标高14.7m ，下环形集箱3.8m 。
二次室底标高4.65m ，顶标高26.25m ，宽度6.4m ，深度4.16 m 。
尾部由包墙过热器，两级省煤器与两级预热器组成。
两个前置旋风炉炉衬为δ40磷酸铝碳化硅混凝土，渣栏与二次室底为δ150磷酸铝碳化硅混凝土，卫燃带为δ55磷酸盐高铝矾土耐火混凝土。
前置炉外部及炉室底外部δ50耐热混凝土，δ130保温板。
二次室外部δ50耐热混凝土，δ80保温板。
炉顶δ50耐热混凝土、δ50保温混凝土、δ130保温板。
上级省煤器δ60耐热混凝土、δ60保温混凝土，δ140保温板。
下级省煤器δ140保温板。
保温板表面均抹δ20保温泥，内设钢丝网。
耐热混凝土除省煤器为耐热钢筋外其余均设铁丝网。
2 编制依据2.1 武汉锅炉厂设计图纸及说明书。
2.2 电力建设施工及验收技术规范（SDJ245-88锅炉机组篇）。
2.3 B 级锅炉施工质量保证手册（六化建一处编制）。
2.4 湖北省化工厂130t/h 锅炉施工组织设计。
3 主要工程量（见表一）主要工程量表4 劳动力计划（见表二）劳动力计划表5 施工进度计划a) 90年内与安装配合将空予器防磨层，下级省煤器炉墙及水管壁焊钩、铁件等施工完。
b) 其他部位根据厂方要求91年7月份新老系统联网，新上的5#炉具备烘炉条件为依据，明年的施工进度计划如下：筑炉施工计划网络图（91年）本文略。
6 施工前应具备的条件和准备工作a) 锅炉本体整体水压试验必须合格，办好工序交接证明书。
b) 与炉墙有关的钢结构，受热面，炉墙零件及其他装置的组合与安装经验收合格，提供中心基准线及标高基准点。
筑炉工艺
目录三、施工准备及安装程序1、施工准备2、安装程序四、主要安装项目及工艺措施7、质量检验实行“三、三制”锅炉筑炉工艺一、施工技术措施炉墙是锅炉的外衣，它构成锅炉的燃烧室和烟道的一部分，由于炉墙构成了燃烧室，而燃料则是在燃烧室内进行剧烈燃烧的，所以燃烧室内形成了温度温度很高的高温区域，而炉墙外则是大自然空间，因此，炉墙就必须具有密封、耐热和绝热的作用。
炉墙从结构形式主要有三种：重型炉墙、轻型炉墙、敷管式炉墙。
炉墙检修和筑炉必须严格要求，制定切实可行的技术方案，并应遵循以下各条技术要求：1）新安装的锅炉的炉墙，必须有完整、准确的技术资料，如施工图纸、质量证明、说明书、强度计算书等。
2）严格按图施工，如要更改原设计，由设计单位出具“设计修改通知单。
”材料代用须经设计单位同意，并由设计单位出具代用证明。
3）做到每道工序均有详细安装原始记录，并且甲、乙双方代表签证齐全。
4）主要安装项目的验收，一定要有当地劳动部门代表参加。
二、施工工艺编制依据：1、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（96版）2、厂家提供的说明书、设备安装图纸及技术要求。
3、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL5047-95。
5、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004。
6、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-987、本公司编制的《锅炉安装通用施工工艺》三、施工准备及安装程序１、施工准备1）图纸交接签收。
根据合同书，建设方应提供施工图、设备图、区域总平面图、土建施工图，并在开工前移交完毕，以便我方根据工程设计，安排好人力、物力，组织施工人员学习、熟悉、掌握设计要求。
2)开好设计交底会，开工前建设方应召集施工设计交底会，由设计单位详细介绍、交待设计指导思想，工程范围、图纸要求及有关注意事项。
施工方对施工图设计的意见、建议或图中不清楚的问题，应在会上提出。
设计方应作出明确崐的答复或解释。
我方专职工程师参加交底会后，应及时负责地将交底会精神传达到各分项施工人员及全体技术、质检人员。
锅炉筑炉施工方案
锅炉筑炉施工方案一、适用范围本工艺适用锅炉筑炉工程。
二、引用标准1、SDJ68-85《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》。
2、SDJ66-82《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》。
三、概况1、炉膛部分采用敷管炉墙结构，水平烟道及转向室内部分因无受热面覆盖，采用耐火砖及耐热混凝土轻型炉墙结构，两种结构在后水冷壁鼻区集箱上部交界，该处设有能满足三向膨胀的上部密封装。
尾部竖井中的省煤器区采用重型炉墙。
2、尾部竖井与转向室对接处有膨胀接头，冷灰斗与水力排渣槽之间亦设有膨胀接头。
四、敷管炉墙施工1、当水冷壁组装完后，即可焊上刚性梁，保温钩、炉门，辅上40×40×3.5mm的铁丝网，这些工作完成后，把水冷壁移到起吊位置，垫平找正，在作以上工作时，应注意以下几个问题：①敷管炉墙的固定铁件（如钉钩等）施工应符合设备技术文件规定，管子弯头处禁止布置固定铁件。
②敷管炉墙的铁丝网与燃烧装置、孔门、刚性梁等应连接可靠，铁丝网之间的搭接要连接牢固。
③水冷壁两侧的铁丝网应留有连接余量，保温钩的布置方法应按设计图纸错列布置，保温钩上下限布置离开水冷壁管予与集箱边接起弯处200mm为宜。
2、耐热混凝土施工，在耐热混凝土施工前，应按设计规定的配合比制成100×100×100mm³的试样9块，其中3块做常温耐压强度试验，3块做110℃烘干抗压强度试验，其余3块做600℃焙烧后抗压强度试验。
合格后，方可进行施工。
3、在大面积浇灌混凝土时，高铝水泥耐热混凝土的配合比应按设备技术文件的规定，无规定时，可按SDJ68-85《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》；SDJ66-82《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》的规定选用，必须认真控制耐热混凝土的水灰比，—般配制1立方米混凝土加水300KG左右，搅拌用水必须清洁，严禁使用海水、咸水及含有有机悬浮物的水。
21901锅炉筑炉施工工艺标准
21901锅炉筑炉施⼯⼯艺标准锅炉筑炉施⼯⼯艺标准（QB－CNCEC J21901－2006）1 适⽤范围本⼯艺标准适⽤于现场组装的⼯业锅炉(压⼒级别0.1MPa≤ P≤16.0Mpa）砌筑⼯程。
2 施⼯准备2.1 技术准备2.1.1 施⼯技术资料；2.1.1.1 设计资料（筑炉施⼯图、砖型图、材料表、设计说明及技术规定等）。
2.1.2 施⼯标准规范2.1.2.1《⼯业炉砌筑⼯程施⼯及验收规范》GB50211；2.1.2.2《⼯业锅炉安装⼯程施⼯及验收规范》50273；2.1.2.3《电⼒建设施⼯及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047；2.1.2.4《⼯业炉砌筑⼯程质量检验评定标准》GB50309；2.1.2.5《耐⽕制品堆放、取样、验收、保管和运输规程》GB/T10325；2.1.2.6《粘⼟质和⾼铝质致密耐⽕浇注料》YB/T5083；2.1.2.7《通⽤耐⽕制品形状尺⼨》GB2992；2.1.2.8《耐⽕砖的分型和定义》GB10324；2.1.2.9《建筑施⼯扣件式钢管脚⼿架安全技术规程》JGJ130；2.1.2.10《⽯油化⼯施⼯安全技术规程》SH3505；2.1.2.11《施⼯现场临时⽤电安全技术规范》JGJ46。
2.1.3 锅炉筑炉⼯程施⼯⽅案。
2.2 作业⼈员2.3 材料验收、保管2.3.1 主要材料的检查验收2.3.1.1 ⼯业炉砌筑⼯程的材料，应按设计要求采⽤，并应符合规程GB/T10325和现⾏材料标准的规定并按现⾏有关的标准和技术条件验收。
2.3.1.2 运输耐⽕材料的车、船应有防⾬和防碰撞措施，装卸时，应轻拿轻放，防⽌⼈为损坏。
2.3.1.3 运⾄现场的材料，均应具有质量证明书，不定形耐⽕材料应具有使⽤说明书，有时效性的材料应注明有效期限，材料的牌号等级和砖号等是否符合标准，技术条件和设计要求在施⼯前均应按⽂件进⾏外观检查或挑选，必要时应由试验室检验，检验合格后⽅可使⽤。
筑炉工施工工序标准详细流程
筑炉工施工工序标准详细流程筑炉工作是火力发电厂的重要环节，正确认识和掌握基本操作流程，不仅有利于减少工作中出现意外事故的风险，更是能够提高工效降低成本。
下面将详细介绍筑炉工施工的标准流程。
工作前准备在开始工作前，需要做好以下几个准备工作：1.检查工具和设备检查筑炉工所需要的工具和设备是否齐全，并确保工具和设备符合安全标准，维修保养良好，操作正常，可以保证工作的顺利开展，避免出现意外。
2.检查安全设备检查安全设备如安全网，安全带等是否完好，并且每次操作都要配备相关的安全设施，以防意外发生。
3.清理工作场地清理工作场地，确保场地干净整洁，避免发生滑倒，摔倒等意外。
4.熟悉工作流程对筑炉工作的流程，基本原理和方法有清晰的理解，避免操作不当造成损失。
断开上下桥接1.晾挂梯级根据需要进行晾挂梯级的操作。
晾挂梯级是指高温检查阀门前安装的支撑梯级。
2.断开桥接材料依据设计图纸或检查要求，将桥接材料断开。
3.卸载桥接材料卸载断开的桥接材料。
清理工作在断开上下桥接后，开始进行清理工作。
1.清理桥接材料清理掉桥接材料和晾挂梯级上的灰尘。
2.检查对筑炉的内部进行昼夜检查，确保内部没有固体物、垃圾、水分、雨水等杂物。
3.清洗在检查过后，对筑炉钢管、复合材料管进行清洗。
4.一次加密在清洗完成后进行一次加密。
固定加密隔板、支架1.安装加密隔板将加密隔板按设计图纸中要求进行安装。
2.检查隔板安装完成后检查隔板的固定情况、角度、平度等是否符合标准。
3.安装支架根据设计要求安装支架，确保支架与筑炉钢管接触均匀，无翘曲变形。
4.检查支架角度支架安装后，检查其角度、平度等情况，防止支架变形影响支撑功能。
筑炉管道安装1.安装筑炉管道根据设计要求安装筑炉管道。
2.检查管道安装完成后检查管道连接是否有松动，是否符合标准。
3.焊接对管道焊接进行检查，确保管道焊接质量。
4.漆面处理管道安装完成后进行漆面处理，防止生锈腐蚀。
电焊相关工作1.焊接根据查询一人及中间导航板安装图纸在斜井梁以及筑炉钢结构部位进行电焊操作。
筑炉通用工艺守则
筑炉通用工艺守则文件编号：版次：编制：审核：批准：本守则适用于工业锅炉筑炉时定形耐火材料（耐火材料及制品），不定形耐火材料（矾土水泥耐火混凝土和保温材料施工的技术要求及操作方法）。
一、锅炉炉墙、保温层定形耐火材料砌筑和保养1、砌筑用材料的验收与保管1.1 砌筑用材料必须经检验合格后方可使用。
耐火材料及制品由耐火材料厂直接供货，必须提供合格证明书或抄件。
可按Y B367《耐火制品取样、验收、保管和运输规则》的有关规定抽检验收。
由耐火材料厂直接供货的耐火材料及制品，无合格证书或抄件的，检验部门可拒绝验收。
合格证书由材料责任人存档备查。
1.2 筑炉用耐火材料及制品应有固定地点存放，并有可靠的防潮措施。
存放期超过两年以上的耐火制品，必须经耐火度及机械性能检验合格后方可使用，存放期超过6个月的水泥，不应作为筑炉材料使用。
1.3 筑炉用保温材料（包括蛭石、蛭石制品、石棉制品、岩棉等）必须有固定地点存放。
并有可靠的防潮措施。
2、筑炉前准备2.1筑炉工作应在锅炉整体组装完成且水压试验合格后进行。
2.2筑炉工作应根据锅炉炉墙结构图施工，筑炉前应根据图纸中心线基准线及基础平面的水平线，做好标志。
3、锅炉炉墙砌筑3.1 砌炉墙用耐火砖禁止淋水，也不许耐火砖露天存放。
3.2 砌炉耐火制品的砌体必须用耐火泥混合土灰浆作为粘结合剂。
禁止掺入其他杂物，如粘土、水泥、沙石等。
耐火混合灰浆配比如下：耐火粘土（生料）40～50%烧粘土粉（熟料）50～60%耐火混合土的制作应注意稀稠合适，一般呈浆糊状，不成团，不成块。
3.3 砌筑耐火砖砌体的要求贴合面涂满灰浆，灰浆涂抹应均匀，无空缝及空洞，砌体砖缝一般为2—3mm。
3.4 砌筑耐火砖砌体时，每层砖缝要错开，距离一般为1/3～1/2枚砖，不允许上、下层砖缝垂直相接。
砌墙时必须将下一层砖砌好后，再开始砌上一层，如不能时，每层应按阶梯法留接口，不允许留垂直接口。
3.5 耐火砖砌体中间，如遇受保护的下降管、排污管等管道时，管子应用Φ12—Φ15mm的石棉绳圈绕保护。
锅炉筑炉施工方案
锅炉筑炉施工方案在锅炉的生产和使用过程中，锅炉筑炉是非常重要的一个环节。
锅炉筑炉施工方案包括炉壁结构、砌筑工艺和施工技术等，它直接影响到锅炉的安全可靠运行。
本文主要介绍锅炉筑炉施工方案的具体步骤和技巧。
第一步：制定筑炉方案锅炉筑炉施工方案的制定是非常重要的一步，需要考虑到锅炉的性能要求、设计要求、施工工艺以及现场施工条件等因素。
具体的制定方案应包括以下要点：1.锅炉性能要求锅炉性能要求是锅炉筑炉方案制定的重要基础。
在制定筑炉方案时，要重点考虑锅炉的蒸汽流量、压力和温度等性能指标，制定符合锅炉性能要求的筑炉方案。
2.设计要求在锅炉筑炉方案制定过程中，还需要考虑设计要求，包括炉膛的形状、尺寸和布置方式等，以确保炉膛的热效率、燃烧状况、空气派送和灰烟排放的安全性等方面的要求。
3.施工工艺筑炉方案的制定还需要考虑施工工艺。
在锅炉筑炉的施工过程中，需要考虑砌筑材料、施工方式和工期等因素，制定科学合理的筑炉施工工艺。
4.现场施工条件在筑炉方案的制定过程中，还需要考虑现场施工条件。
在制定筑炉方案时，需要根据现场实际情况，对施工场地、施工设备和材料进行评估和选择。
第二步：制定施工计划在锅炉筑炉的施工过程中，施工计划是非常关键的一步。
针对锅炉筑炉的不同要求，制定不同的施工计划，包括前期准备、施工安排、施工技术等。
具体的制定施工计划应包括以下内容：1.前期准备前期准备是锅炉筑炉施工计划的重要一部分。
在施工前，需要对施工过程中所需要用到的各项设备和材料进行清单记录，以及制定基础工程、搜索施工和工艺水平等各项工作的计划。
2.施工安排在锅炉筑炉施工计划中，施工安排是一个非常重要的环节。
施工安排要包括各项步骤的进度和关联关系、各种设备的使用和调配以及人力资源的安排等。
3.施工技术在锅炉筑炉施工过程中，施工技术是锅炉筑炉施工计划的关键点。
应制定相应的施工技术方案，包括砌筑工艺、应力控制、材料预处理、施工温度等方面，以确保施工质量和施工效率。
筑炉工艺流程
筑炉工艺流程
前期准备：包括场地选择、设备采购、人员培训等。
施工设计：根据生产需要，进行炉窑的设计，包括结构、尺寸、材料等。
设备安装：按照设计图纸，进行炉窑各部分的安装。
筑炉：根据设计要求，把特定的材料构筑成满足工艺需求的炉子结构体的实施过程。
这种特定的材料包括耐火材料、金属材料和其他非金属材料及金属材料与非金属材料的组合体。
炉窑干燥和烘炉：冶金炉在使用前需进行干燥和烘炉，使水分蒸发并达到一定温度后才能进行生产。
锅炉砌筑工艺
锅炉砌筑工艺
锅炉炉墙是在热状态下工作，炉墙的散热损失大小取决于炉墙的保温材料性能，因此要求炉墙有良好的绝热性，足够的严密性及机械强度。
炉墙砌筑质量优劣对安全运行、炉墙使用寿命、能源消耗及环境卫生有直接关系。
所以锅炉炉墙砌筑应严格执行《工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》和《工业锅炉安装工程施工及验收规范》的有关规定。
一、筑炉材料
锅炉砌筑常用粘土质耐火砖、机制红砖及保温（绝热）等材料。
1．粘土质耐火砖
粘土质耐火砖（也称烧粘土砖）是锅炉砌筑中最常用的粘土质耐火砖制品，按锅炉参数分为（GON）—40及（GON）—35两种牌号。
粘土质耐火砖制品按砖型复杂程度分为普型，异型和特异型。
（1）普型制品：凡具有不多于4个量尺，外形尺寸比例（最小与最大尺寸之比，下同）在1：4范围以内，不带凹角、
孔眼或沟槽，重量在2~8公斤的粘土质制品，为普形制品。
如图1-1。
（2）异型制品：凡外形尺寸的比例在1：6范围以内，具有不多于二个凹角（包括园弧状凹角在内），或具有1个50~75°的锐角，或带有不多于4个沟槽（按总数计），重量在2~15公斤的粘土制品，
为异型制品。
如图1-2。
（3）特异型制品：凡外形尺寸的比例在1：8范围以内，具有不多于4个凹角（包括园弧状凹角在内），或具有1个50~30°的锐角，或带有不多于8个沟槽（按总数计），或有不多于1个孔眼，重量在1.5~30公斤的粘土制品，为特异型制品。
如图1-3。
常用粘土质耐火砖形状和尺寸见表1-1。
锅炉筑炉施工方案
锅炉筑炉施工方案锅炉筑炉施工方案一、工程前期准备1.对施工现场进行勘测，确定筑炉的位置和相关尺寸，并编制筑炉施工图纸。
2.制定施工计划，确定施工单位、施工人员和施工工期，并做好协调工作。
3.准备施工所需的设备、材料和工具，包括筑炉用的砖块、水泥、砂子等。
二、施工步骤1.地面准备：清理施工区域，确保施工地面平整、干燥，没有杂物和污物。
2.基础施工：根据设计要求，将基础混凝土浇筑至一定厚度，并按要求安装并固定基础钢筋。
3.筑炉材料准备：将砖块浸泡在清水中，待其吸水饱和后即可使用；将水泥、砂子按一定比例混合制备砂浆。
4.筑炉施工：(1)先在基础上构筑炉体框架，根据设计图纸用钢筋、砖块和水泥逐层砌筑；根据设计要求，将必要的耐火砖铺设在炉体内部。
(2)砌筑炉墙时要注意砖与砖之间的连接，保证砖与砖之间的缝隙不大于3mm，用砂浆填充。
(3)根据设计要求制作烟囱，将砖块砌成烟囱的形状，并用水泥将砖块固定。
5.施工验收：完成筑炉工作后，进行热力试验，检查炉体是否有渗漏、裂缝等问题，同时检查烟囱的通风是否流畅。
三、安全措施1.施工现场必须设置警示标志，禁止非工作人员进入施工区域。
2.施工人员必须佩戴安全帽、工作服和防护手套等个人防护装备。
3.施工前对施工设备和工具进行检查，确保其安全可靠。
4.在施工过程中，要严格按照工艺要求操作，防止出现安全事故。
5.施工结束后，要清理施工现场，确保施工区域整洁。
四、施工质量控制1.施工人员必须严格按照设计图纸进行砌筑，确保砖与砖之间的缝隙不大于3mm。
2.砌筑炉墙时要保证砖块的稳定性和垂直度，严禁倾斜和错位。
3.烟囱的制作要符合设计要求，确保其结构牢固，不易倒塌。
4.炉体验收合格后，由相关部门进行验收并出具相关证明文件。
以上就是锅炉筑炉施工方案的基本内容，需要根据具体情况进行调整和补充。
在施工过程中，要注重安全施工，提高施工质量，确保完成任务的同时保证施工人员的安全。
锅炉筑炉工艺
锅炉筑炉工艺燃料在锅炉燃烧室燃烧并产生高温烟气，通过炉墙筑成的通道排出炉外。
现代锅炉燃烧室的温度很高，较大型的工业锅炉其燃烧室火焰中心温度可达1300℃以上(电站锅炉可达1400℃以上)，因此要求炉墙有良好的耐热性。
只有这样，才能保证锅炉钢架、炉墙托架及其它有关部件不致变形或烧坏。
所以炉墙内层要求用耐热度很好的高温耐火材料筑成，并应有良好的放热或吸热作用，促进燃烧室温度的稳定。
炉墙应有良好的严密性，防止高温烟气的外泄和冷空气的漏入。
在负压燃烧的锅炉中，冷空气漏入炉内(即所谓“漏风”)，会降低烟汽温度，恶化炉膛内的燃烧过程及增加不必要的烟气量，降低了锅炉热效率，浪费能源，同时，还要因热膨胀受阻而导致炉墙发生裂纹、凸出变形、挤碎耐热材料及挤压钢架造成钢架变形等不良现象。
因此在锅炉炉墙内层的垂直方向和水平方向留有伸缩缝(垂直缝一般留在炉墙四角，水平缝留在炉墙重量托架的底部)。
为保证炉墙的严密性，在伸缩缝中应填充石棉绳，石棉绳应用耐火浆浸润，以增强其耐热度。
对于炉墙除要求严密性外还要有良好的绝热性，使热量不致外逸。
在电力工业生产管理的有关规程中曾有明确规定：当周围空气温度为25℃时，保温层的外表面温度一般不超过60℃［热损失相应地不超过1255KJ(300Kcak)/m2.h］，使散热损失减小，可以保证燃烧所产生的热量能够得到最大的利用，并防止因高温影响机械设备、电器、仪表的寿命和正确性，以及给操作人员创造良好的工作环境。
1 阶段工作1.1 锅炉砌筑必须在锅炉经水压试验合格和中间检查验收合格后方可进行。
1.2 所有砌入墙内的零件，锅炉钢架，水管和圆挂拱(或顶)的管子或吊架等的安装质量，均应符合设计和砌筑的要求。
1.3 链条炉安排完毕，经72小时冷态运转合格，临时支撑全部拆除。
1.4 耐火材料的规格、数量、质量的检验和清点，耐火砖必须有产品合格证明。
1.5 耐火混凝土施工前应做好试块的工作。
1.6 有过热器装置的锅炉，在未安装过热器前，应先将过热器前方的拆烟墙砌好。
筑炉工艺
锅炉筑炉工艺一、施工准备1.炉墙砌筑前必须掌握的施工技术资料1.1锅炉总图、安装图中的砌砖总图、平立剖图、节点大样、异性或特异性耐火砖图、热膨胀系统图及有关说明。
1.2施工用所有材料的说明书。
1.3审查锅炉总图与砌砖总图、平立剖图、节点大样及说明书是否相符，主要部件的标高、外形、尺寸是否吻合、正确、有无矛盾、漏项。
1.4了解锅炉的工艺结构、施工特点、技术要求、质量标准。
2.材料的验收、保管和运输2.1材料应按现行的产品标准和技术条件验收、保管和运输。
2.2运到现场的材料和制品应具有质量证明书，有时效性的耐火材料应注明其有效期限，在使用前经检验合格后方能使用，严禁使用不合格品。
2.3仓库内的耐火材料应按牌号、等级、砖号和砌筑顺序放置并作出标志，并应预防受潮。
运输装卸时应轻拿轻放。
3.施工使用的机械按施工要求进入施工现场。
4.炉墙施工前对施工人员要做技术交底。
5.筑炉放线与设备安装相吻合，放线对安装附件（如水冷壁、汽包大架、各进出管道）进行测量，测量无误后方可筑炉施工。
二、炉墙砌筑1．重性炉墙砌筑重性炉墙砌筑法：墙体砌筑应按图纸由内向外，沿四周同时进行，并按规定留出垂直和水平方向的膨胀缝，炉膛及受热烟道、炉墙内外必须保持平整，砌体不准有凸凹不平或有个别砖突出现象。
砖体（包括耐火砖和机红砖）的砌筑必须错缝和压缝，不得使内外墙的直缝相对。
炉墙内各层次的保温砖垂直砖缝不但同样需要错开，而且保温砖及左右方面都必须错缝砌筑，不允许使用四分之一砖砌筑，以保证炉墙的严密性和砖体的良好牵拉。
1.1耐火砖的施工耐火砖按Ⅱ类砌体砌筑，在砌筑前应先试摆，检验砖缝调整砖号，而后调制泥浆，拉线进行砌筑。
为保证炉墙的严密性，并使其不受弯曲应力，在砌筑各层标准砖和异性砖时，必须做到灰浆饱满。
1.1.1炉墙砌筑方法炉墙采用错缝砌法：半砖厚的墙采用顺砖砌筑，横向竖缝的交错是上下层砖移动半块砖。
一砖厚的墙采用一顺一顶砖交错砌筑，横向竖缝的交错是使上下层的顶顺砖层错开四分之一砖。
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锅炉筑炉工艺1施工准备锅炉彻筑因设计的不同所用的耐火材料有所不同，一些耐火制品的外观和尺寸偏差不能满足彻筑质量要求，特别是对拉钩位置、管线位置及膨胀缝处需要预砌筑以及对耐火制品进行挑选、加工或改形。
按耐火材料及隔热材料的施工安装与制品性质，均需防雨、防潮，砌筑工程是在锅炉安装工程全部完工后才开始施工，工期很紧，所以，施工准备工作尤为重要。
根据锅炉的结构，所用材料和整个锅炉施工组织总设计及相关资料，结合砌筑工程的特点、工程量大小、施工工期、编制好砌筑工程的施工组织设计、施工作业设计或施工措施方案。
1．1预砌筑（预组装）、砖的检查与加工1.1.1预砌筑（预组装）对于锅炉砌筑的一些炉体结构复杂和质量要求严格的部位，使用异型砖砌体部位，应选一部分进行预砌筑，其预砌的目的：1.1.1.1检查耐火砖的外形是否能满足砌体的质量要求，提供耐火砖的检查和加工的依据及各种不同偏差的耐火砖互相搭配使用的情况。
1.1.1.2检查设计图纸与耐火砖使用是否有错误。
1.1.1.3使施工操作人员了解炉体结构的特点和质量要求，熟悉操作方法，施工工具和材料的使用情况等。
1.1.1.4检查耐火泥浆的砌筑性能和质量情况1.1.1.5对新材料、新技术和新的操作方法作以试验预砌筑一般在室内坚固平整的场地上进行。
预砌筑所使用的耐火材料和操作方法都应与正式施工条件相同，以便如实反映出存在的问题。
对预砌筑的结果应作记录，对于存在的问题要作出解决办法。
1.1.2耐火砖的检查方法1.1.2.1耐火砖的尺寸、外观及断面的检查，施工现场一般进行以下几个方面的检查：1）对于尺寸的检查：有量尺法、过门法和比较法。
2）扭曲的检查：将砖的检查平面放在平整的金属板上，保持自然平稳，将塞尺插入平面与砖面间的最大缝隙内，塞尺插入深度不超过10mm者则认为符合砌砖要求。
3）缺角、缺棱的检查。
粘土砖：冶标（YB/T5106-1993），将粘土质耐火砖按理化指标分为N-1、N-2a、N-2b、N-3a、N-3b、N-4、N-5、N-6八种牌号；高铝砖：国标（GB/T2988-1987）将其按理化指标分为LZ-75、LZ-65、LZ-55、LZ-48四种牌号；粘NG-1.5、土质隔热砖：国标（GB3994-1983）将其按体积密度分为NG-1.5、NG-1.3b、NG-1.0、NG-0.9、NG-0.8、NG-0.7、NG-0.6、NG-0.5、NG-0.4十种牌号；硅藻土隔热砖：国标（GB3996-1983）将其按体积密度分为GG-0.7a、GG-0.7a、GG-0.6、GG-0.5a、GG-0.5b和GG-0.4六种牌号。
检查各种砖的尺寸允许偏差详见其标准。
1.3耐火砖的加工1.3.1为了保证砌体质量，当砖的外形尺寸经挑选后仍不满足砌筑质量要求时，必须进行加工。
1.3.2砖加工的精细程度，根据砌体的质量要求来确定；1）用于特类砌体的砖，先进行精密加工（扭曲误差小于0.25mm）。
2）用于I类砌体的砖，先进行细致加工（扭曲误差小于0.5mm）。
3）用于II类砌体的砖，先进行选分，如砖的尺寸不能满足砌体质量要求时，再进行加工（扭曲误差小于1mm）。
1.3.3工序交接证明书内容1.3.3.1锅炉砌筑工程应在锅炉基础、炉体骨架结构，锅炉安装和有关设备安装经检查合格并签订工序交接证明书后才可进行施工。
1.3.3.2工序交接证明书应包括以下内容：1）锅炉中心线的控制标高基准线交底记录。
2）隐蔽分项工程的验收记录。
3）锅炉经水压试验合格后的交接记录。
4）锅炉钢结构、钢骨架检查验收记录。
5）炉内托砖板和锚固件等的位置、尺寸及焊接质量的检查记录。
6）锅炉安装完工后，对于需要检查的各种记录交接后方可进行砌筑施工。
2锅炉砌筑的砌砖规则和方法2.1砌砖的一般规定2.1.1砌砖前，应根据炉子中心和标高检查砌体的各部位尺寸和相关标高。
2.1.2砌体应错缝砌筑，砌体砖缝内泥浆应饱满，表面应勾缝。
2.1.3不得在砌体上砍凿砖。
砌砖时，应用木槌或橡胶锤找正。
泥浆干固后，不得敲打砌体。
2.1.4砖的加工面不宜朝向炉膛、炉子通道内表面或膨胀缝。
2.1.5砌砖中断或返工拆砖时，应作成阶梯形的斜茬。
2.1.6耐火砌体的加工砖，不得使用加工成宽度小于1/2的砖或厚度小于2/3的砖。
2.1.7耐火砌体和隔热砌体，从施工到投入生产的过程中，应预防受潮。
2.1.8砌体内的各种孔洞、通道、膨胀缝以及隔热层的构造等，应在施工过程中及时检查，并作好记录。
2.2炉墙的砌筑2.2.1砌筑前的基础划线，应以本体安装的各基准点为准，分别画出耐火砖、机红砖、保温砖和膨胀缝等的墙体线。
水平标高则以钢架立柱上的1m水平点为准，以作为进行基础找平和安装炉墙内的各种预埋件及留设预留孔的依据。
2.2.2炉墙砌筑的几项要求2.2.2.1炉墙厚度要严格按图施工，不得任意修改。
2.2.2.2炉墙砌砖应采用挂线法，并经常用托线板、线锤检查墙的垂直度，保证墙面的平直和整法。
2.2.2.3砌体泥浆的饱满度必须大于：耐火粘土砖90%；红砖80%；除密集的水冷壁管区域外，炉墙内火焰面的耐火墙面均应用泥浆钩缝，以加强砌体的严密性。
2.2.2.4砌筑耐火砖墙工作面时，要尽可能地选择棱角齐全，表面光洁的砖，以保证砌体表面的整洁与严密。
折断的砖面或经过加工，砍削的砖面不能用于火焰面，阶梯形炉门墙角砖除外。
2.2.2.5锅炉耐火砖墙每砌6~8层砖后应向红砖或保温砖伸出半砖进行内外墙壁的拉固。
拉固砖的同号内应间断砌筑，上下层拉固砖的间断位置应交错。
2.3膨胀缝的留设2.3.1留设膨胀缝的基本规则如下：2.3.1.1炉子加热时，炉墙受温度的升温而膨胀。
形体不长的炉子，通常是依靠砖缝泥浆和空隙的压缩来补偿这部分膨胀。
2.3.1.2砌筑高温加热炉或形体大的炉子时，依靠灰缝的收缩来补偿炉墙的膨胀是不够的，因而必须采取特殊的预防措施，防止炉墙因膨胀而损坏。
为此，在砌筑时，留设特殊的缝隙（即膨胀缝），其作用是留出炉墙受热后膨胀的余量。
2.3.1.3留设的膨胀缝位置，应避开受力部位，炉体骨架和砌体中的孔洞，以免影响强度。
膨胀缝以均匀分开留设为宜，其间距一般不超过2mm。
2.3.1.4砌体内外层的膨胀缝不应互相贯通，上下层宜互相错开。
2.3.1.5砌体膨胀缝的数值、构造及分布位置，均应由设计规定起行。
当设计对膨胀缝的数值没有规定时，每米长的砌体膨胀缝的平均数值可采用下列数据为依据。
1）粘土砖砌体为5~6mm；2）高铝砖砌体为7~8mm；3）刚玉砖砌体为9~10mm；4）轻质粘土砖砌体为5~6mm；5）硅砖砌体为12~13mm；6）镁砖砌体为10~14mm；2.3.2砌体内膨胀缝的留设方法如下：2.3.2.1炉子各部位膨胀缝的砌筑，不允许降低砌体的强度，而且要保证气体不渗漏。
为了避免空气进入炉内或炉内气体外逸，膨胀缝必须以石棉绳紧密地填塞。
为便于填塞，在砌筑膨胀缝时要预先将所填石棉绳悬挂在缝的上方，以便砌砖时将石棉绳压紧。
靠向炉膛表面的一根石棉绳必须放在稀薄的耐火泥浆内侵过。
2.3.2.2膨胀缝内应保持绝对整洁，不应有杂物或建筑垃圾，在砌筑膨胀缝时要十分注意保持缝内的清洁。
2.3.2.3膨胀缝的宽度通常为20mm，采用直径25mm石棉绳填充。
2.3.2.4炉墙内的膨胀缝留设，炉子四周耐火砖墙膨胀缝的留设方法如图14-1；对炉内的隔墙或折焰墙等需要伸入墙内的部位，应伸入90~95mm为宜。
2.3.2.5炉墙和拱顶的膨胀缝见图14-2（a）、（b）所示，除了填充石棉绳外，拱顶上部缝的外露部位要用一层平砌砖覆盖。
2.3.2.6悬挂拱（吊拱）膨胀缝的留设见图14-2（c）所示，通常采用靠近两侧墙的砖列，其侧面和底部留设膨胀缝，缝内填充石棉绳。
2.3.2.7砌在炉墙内的钢架立柱，横梁等构件时，在金属表面和砌体间应留设膨胀缝，使金属在受热时能自由的膨胀。
一般金属面与耐火砌体的接触面，应铺贴石棉板。
2.3.2.8圆筒形砌体与金属外壳之间留设膨胀缝时，缝内填充散状隔热材料，如珍珠粉、硅石粉等，如图14-3所示。
2.3.2.9锅炉炉墙内的管子、集箱、汽鼓和其它金属件留设的膨胀缝见图14-4所示。
其中墙内管子膨胀缝必须是在管子上缠绕直径10~20mm的石棉绳，墙内铸件膨胀缝在搁条四周用10~15mm厚的石棉板作填充材料；墙内鼓筒膨胀缝是沿着鼓筒四周砌筑圆形拱，在鼓筒与拱之间填充直径25mm的石棉绳。
2.3.2.10锅炉炉墙内的水平膨胀缝应按图样所规定的部位和炉墙结构留设。
2.3.2.11锅炉顶盖砖与炉墙或鼓筒和集箱连接处，均应留设膨胀缝。
并应避免与耐火砖墙面形成垂直缝，如盖顶砖的下部砌砖或伸入墙内，然后用石棉绳填充密实，以防跑烟漏气，如图14-5所示。
2.4折焰墙的砌筑2.4.1砌筑折焰墙的异形耐火砖应事先选分和排验，按图样排列的顺序做好标记。
通过排验与试验，如需要加工修改时，应在正式砌筑前加工好。
2.4.2用螺栓固定的异形砖折焰墙，由筑炉工画出螺栓焊接的位置，在焊工配合下，于锅炉水压试验前全部焊定。
砌筑时螺母不能拧得太紧，以防损坏耐火砖。
所有螺孔均应采用耐火砼填平。
砌筑折焰墙必须在锅炉水压试验合格后进行。
2.4.3折焰墙与炉墙接触端，应伸入端内90~95mm。
伸入墙内的折焰墙端部（三面）均留设膨胀缝，并填充石棉绳。
2.4.4为了避免和减少折焰墙砖的加工（主要是指管距宽度和砖厚不符），可事先向胀管的操作人员提出要求。
凡是需要砌筑的折焰墙的管距宜大不宜小，即保证净空尺寸，以便于折焰墙的砌筑。
2.4.5折焰墙砖必须加工时，其厚度不能小于设计厚度的90%。
砌筑折焰墙时，必须用耐火泥浆砌筑水平缝与竖缝，不准平砌。
如设计无规定时均应错缝砌筑。
2.5外墙机制红砖的砌筑2.5.1炉墙使用的机制红砖应为MU10号。
2.5.2炉墙墙面应采用一层顶砖一层顺砖的砌筑方法。
最上或最下一层砌砖采用侧砌法。
2.5.3必须遵守从里向外砌筑的原则，即先砌筑火砖。
如墙的中间有保温砖砌体时，按照先砌保温砖，再砌机制红砖的方法。
不准砌完（指6~8层耐火砖高度）耐火砖接续砌机制红砖，最后填保温砖。
2.5.4砌筑外墙机制红砖时，应埋设内径20mm的水管，其长度要与红砖外墙墙厚相等，作为烘炉时的排气孔洞。
烘炉结束后及时用石棉绳填塞。
水管的埋设分布面要均匀，约2m2左右埋设一根。
2.5.5墙内外各种门孔的砌筑2.5.5.1在墙内同一水平上砌筑几个拱时，锁砖必须同时打入。
2.5.5.2墙内改变跨度的拱（带斜度的工作门或窥视孔），采用阶梯形拱脚的办法砌筑，或者沿着最宽的跨度砌筑，然后将拱底下留出的空间用砖堵砌或用耐火砼填平墙面，并须抹光滑平整。
2.5.5.3墙内各种炉门、门拱的砌筑，通常均应采用内墙耐火砖贯通至外墙红砖的砌筑法。