旋挖钻机施工安全技术交底

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旋挖钻机安全技术交底

旋挖钻机安全技术交底

旋挖钻机安全技术交底一、引言旋挖钻机作为一种施工机械,广泛应用于各种土建工程的建设施工中。

由于其具有高效率、成本低、施工精度高等优点,成为了近年来土建工程中不可或缺的一部分。

然而,旋挖钻机的操作有一定的风险,一旦出现操作失误或设备故障就可能带来重大的人员伤亡和财产损失。

因此,对于旋挖钻机的安全技术进行交底和学习至关重要。

二、操作规程2.1 前期准备在操作旋挖钻机前,必须对设备进行细致检查,确保所有安全设备完好无损,工作部位没有其他人员,通知作业区域内其他设备具有关联关系的工人撤离现场。

2.2 操作流程旋挖钻机的操作流程包括机械设备的准备和操作,并且需要考虑周围环境的因素。

在进行旋挖钻机操作前,需要确定钻机位置和钻孔方向,及对周围环境进行评估,杜绝可能的安全隐患。

2.3 常见操作问题2.3.1 钻孔过程中钻头卡住在钻孔过程中,钻头可能会卡住无法移动,解决方式是停止旋转,停放机械设备,从孔口使劲拽出锚杆,随时注意手的安全。

2.3.2 长时间操作引起的疲劳连续长时间操作旋挖钻机,会导致操作者感到疲劳,降低反应能力,从而可能引起操作失误和意外事故。

尤其在高温环境下,要注意及时补水和调整操作周期,避免因疲劳而引起的操作失误。

2.4 施工现场安全在土建工程施工现场,工人往往面对复杂的场地环境和施工任务,需要在确保机械设备安全的同时注意自身安全。

操作者应该遵守现场的安全规则和安全防范措施,如佩戴安全帽、软底鞋、防护手套等必要装备,防止被砸、切割等伤害。

三、维护保养旋挖钻机作为一种机械设备,长时间的高强度工作会导致其零部件逐渐老化磨损,因此需要经常进行维护保养,来确保其正常运行。

3.1 设备的保洁与维护需要规定每天、每周、每月的检验保养计划,并做好保养记录,遇有问题及时处理。

对工作液面进行查看和调整,及时更换工作液。

机械设备的清洗、检查、润滑设备相对运动部位,并及时消除漏油现象。

3.2 零部件更换与维护工作时应随时注意机械发出的异常噪声和振动,如出现异常应及时停机,并检查故障设备。

旋挖钻机施工人员安全技术交底

旋挖钻机施工人员安全技术交底

旋挖钻机施工人员安全技术交底一、引言旋挖钻机是一种利用机械驱动消耗土进行挖孔的工程机械设备。

在地基处理和施工过程中,旋挖钻机是必不可少的设备。

然而,旋挖钻机作业存在很高的风险,因此,为了确保施工人员的安全,需要对旋挖钻机施工人员开展安全技术交底。

二、操作规程1. 通用操作规程1.1 熟悉操作手册施工人员必须熟悉旋挖钻机的操作手册,特别是安全规定的部分,并且按照操作手册规定操作。

1.2 设立警戒区在使用旋挖钻机时,必须设立安全警戒区。

施工人员应当在警戒区外等待,以确保距离旋挖钻机的安全距离。

1.3 维护检查使用旋挖钻机前,应对设备进行检查和维护。

检查项目包括液压油、机油、车轮、链条、切齿、制动器等。

如果发现故障或者有疑问,应及时向上级领导报告。

2. 操作规程2.1 空挖开孔2.1.1 钻机立足在空挖开孔前,必须将旋挖钻机立足,以确保机器的稳定性。

2.1.2 掘进顺序钻机掘进时必须按照从外向内的顺序进行,防止不必要的危险发生。

2.1.3 掘进深度在掘进开始后,每次只能掘进至指定深度。

如果继续深入掘进,将增大旋挖钻机侧翻的风险。

2.1.4 确保通风在掘进工作中,应确保施工封闭的空间有良好的通风环境,以保证工作安全。

2.2 钻孔2.2.1 确认开孔位置在开始钻孔之前,应确保开孔的位置是正确的。

2.2.2 使用钢管使用钢管时,必须确保管子的长度超过开孔深度。

此外,钢管的直径应该与管孔的直径相同。

2.2.3 控制钻位偏移钻孔必须垂直于地面,避免钻位偏移,否则,将会损坏管孔。

2.3 易塌陷地层钻机作业时,如果遇到松散的土壤和岩石,应采取以下措施:•控制钻进速度,避免因施工速度过快导致土壤塌方;•随时检查孔底土壤的状态,了解钻进状态;•如需加固,应确保加固方法符合安全规范。

3. 常见问题与应对措施3.1 需要报告上级领导的情况在施工过程中如果有以下情况发生,需要立即向上级领导报告:•机械故障或者不能正常工作;•危险环境的状况;•与其他工作人员的协调问题。

旋挖钻机安全技术交底

旋挖钻机安全技术交底
11现场如有异常情况发生时,应立即停止施工并第一时间向现场管理人员或工程负责人报告,知道异常情况接解除后方可继续作业
12现场如需动火,必须经过项目经理或工程负责人文字审批
13旋挖桩施工前,钻孔场地在旱地且施工期间地下水位在原地面以下大于1m时,应平整场地,清除杂物,更换软土,夯填密实
14各作业人员必须应遵守我项目部的安全规章制度,做到不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害
39、现场如有吊车作业时,在吊臂转动范围内,不得有人走动或进行其他作业
40、拆卸导管人员必须戴好安全帽,并注意防止扳手、螺丝等往下掉落。拆卸导管时,其上空不得进行其他作业。
41、钻孔时,孔口加盖板,以防工具或人员掉入孔内。
42、作业区域必须设置围挡或围墙,夜间应加设红灯
后附签到表:
交底人:
日期:
Welcome To
36、现场如需人工挖掘土方时,两人操作间距必须保持2-3m且由上而下逐层挖掘,禁止采用掏洞的操作。
37、开挖沟槽、基坑等应根据土质和挖掘深度放坡,必要时设置固壁支撑,挖出的泥土应堆放在沟边1米以外,并且高度不得超过1.5米。
38、用手推车装运物料应注意平稳,掌握重心,不得猛跑和撒把溜放,前后车距在平地不得少于2米,下坡不得少于10米
12钻机就位前,应对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装后的底座和顶端应平稳,在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕后,施工队伍应对钻机就位进行自检
13钻孔前,应按照我项目部施工设计中所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图,挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重,以免出现故障,影响我项目部的施工进度计划
旋挖钻机操作安全技术交底
单位项目名称
交底日期
分部分项工程名称

旋挖钻机施工人员安全技术交底

旋挖钻机施工人员安全技术交底

旋挖钻机施工人员安全技术交底1. 引言旋挖钻机是一种常用于基础工程和地下施工的设备,它能够快速、准确地进行土壤钻探和挖掘工作。

然而,由于旋挖钻机操作复杂且存在一定的危险性,为了确保施工人员的安全,必须对其进行安全技术交底。

本文将介绍旋挖钻机的操作注意事项、安全防护措施以及应急措施,以提高施工人员的安全意识和应对突发情况的能力。

2. 操作注意事项在操作旋挖钻机之前,必须了解并遵守以下注意事项:•仔细阅读并掌握操作手册:操作人员应该仔细阅读厂家提供的操作手册,并了解设备的工作原理、结构、操作方式和维修方法。

•检查设备状态:在每次使用旋挖钻机之前,必须对设备进行全面的检查,确保各个部件运行正常、无异常声音和震动,且所有安全装置完好。

•充分了解作业现场:在进行施工前,需要对作业现场进行全面的调查,了解地质情况、地下管网和其他障碍物,以避免发生事故。

•确定安全区域:在旋挖钻机施工过程中,应设置安全区域,并禁止无关人员进入该区域,以防止伤亡事故的发生。

3. 安全防护措施为了确保施工人员的安全,需要采取一系列安全防护措施:3.1 前期准备在旋挖钻机施工之前,应做好以下准备工作:1.戴好个人防护装备:包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。

2.确保工作区域通风良好:如果作业现场存在有毒气体或粉尘,应采取通风设施和呼吸防护措施。

3.检查绳索和吊具:确保使用的绳索和吊具无损坏,并经过合理的负荷测试。

3.2 操作过程中的安全事项在操作旋挖钻机时,需要注意以下安全事项:1.操作台附近禁止站人:在旋挖钻机操作过程中,任何时候都不允许有人站在操作台附近,以避免被旋转部件夹住造成伤害。

2.观察周围环境:操作人员应时刻关注周围环境,特别是设备附近是否有人员或其他障碍物。

3.禁止过载操作:不得超过设备的负荷标准,以免发生设备倾覆或其他安全问题。

4.定期维护保养:定期检查和维护设备,确保各部件的正常运行,及时修复或更换损坏的部件。

旋挖钻安全技术交底

旋挖钻安全技术交底

引言概述:旋挖钻是建筑工程中常用的一种施工机械,其在土方开挖和基坑支护等工作中发挥着重要作用。

然而,由于旋挖钻在使用过程中存在一定的安全风险,合理的安全技术交底对于保障施工人员的安全至关重要。

本文将从五个大点来详细阐述旋挖钻的安全技术交底。

正文内容:一、旋挖钻的基本操作安全交底1.学员对旋挖钻的基本构造和工作原理有清晰的了解2.学员了解旋挖钻的主要风险和事故案例,并掌握相应的应急处理措施3.学员学习正确的上、下井和上、下车操作流程,并严格遵守操作规程4.学员进行实际操作练习,在导员的指导下熟练掌握操作技巧5.学员了解旋挖钻的日常维护和保养,保证设备的正常运行和安全使用二、旋挖钻作业现场的安全要求与注意事项交底1.学员了解旋挖钻作业的现场环境和所需的准备工作2.学员了解作业现场的施工组织和安全防护要求,并掌握相关标识的意义3.学员了解不同作业地质条件下的安全注意事项,包括遇到地下管线和地质灾害时的应对措施4.学员掌握现场交通安全规定和信号手势,并能够有效与其他施工人员沟通和配合5.学员了解旋挖钻在高温、低温和潮湿环境下的作业安全要求,采取相应的防护措施三、旋挖钻设备维护与保养的安全交底1.学员了解旋挖钻设备的日常维护和保养,包括清洁、润滑、紧固等工作2.学员了解旋挖钻设备的设备检查和故障处理,掌握基本的排除故障的方法3.学员了解旋挖钻设备的安全检查内容和频率,并能够进行有效的安全检查4.学员了解旋挖钻设备的升降机构、旋转机构和行走机构的安全使用方法和注意事项5.学员学习旋挖钻的紧急停机和安全遥控操作,以及紧急疏散和救援等应急处理流程四、旋挖钻作业过程中的三防交底1.学员了解旋挖钻作业过程中的防尘措施,并了解不同工况下的防尘方法和设备的使用2.学员了解旋挖钻作业过程中的防火措施,包括火源隔离、消防设备的摆放和使用等3.学员了解旋挖钻作业过程中的防水措施,掌握水层的监测和排水的方法4.学员了解旋挖钻作业过程中的地坑坍塌防护措施,包括施工期间的支护和监测等5.学员了解旋挖钻作业过程中的电气安全措施和防雷措施,避免因电气故障产生的安全风险五、现场监督与应急措施交底1.学员了解现场监督的原则和方法,能够识别并纠正不符合要求的行为2.学员了解旋挖钻作业过程中的常见事故原因和预防措施,以及常见事故的应急处理方法3.学员了解应急救援组织的建立和作业人员的应急疏散训练4.学员了解紧急情况下的报警和呼救流程,并能够正确、迅速地进行处置5.学员了解旋挖钻作业现场的安全管理制度和相关法律法规,遵守相关规定,保证施工安全。

旋挖钻施工安全技术交底

旋挖钻施工安全技术交底

旋挖钻施工安全技术交底一、引言旋挖钻施工是一种常见的地下基础工程施工方法,用于进行土壤钻探和钻孔灌注桩等作业。

然而,由于旋挖钻施工存在一定风险,必须严格遵守相关的安全技术要求,以保障工人的安全。

本文将从施工前的准备工作、施工过程的安全控制以及紧急情况处理等方面对旋挖钻施工的安全技术进行交底。

二、施工前的准备工作在进行旋挖钻施工前,必须进行充分的准备工作,以确保施工环境的安全。

以下是施工前的准备工作要点: - 安全培训和资质证书核查:确保施工人员具备相应的安全培训和相关证书,包括操作旋挖钻机的资质证书。

- 地下设施调查:了解施工地点附近的地下管线和设施情况,避免对周围环境造成损坏。

- 地质勘察:对施工地点的地质情况进行调查和判别,了解土层及地下水情况,制定合理的施工方案。

- 安全防护设施设置:根据施工需要设置警示标志、防护栏杆和防护网,保障施工现场的安全。

三、施工过程的安全控制在旋挖钻施工过程中,需要采取一系列安全措施,确保施工的安全进行。

以下是施工过程的安全控制要点: - 设备检查与维护:对旋挖钻机进行定期的检查和维护,确保其在施工过程中的正常运行,避免设备故障带来的安全隐患。

- 施工现场管控:设立专门的施工现场,限制非相关人员的进入,并进行有效的安全管控和人员分流,减少人员与设备的冲突风险。

- 操作规范和安全操作:施工人员必须按照操作规范进行施工,合理安排施工顺序,减少操作错误导致的安全事故。

- 防护措施和个人防护:为施工人员提供必要的防护装备,如安全帽、防护眼镜、防护鞋等,并设置相应的防护设施,如防护网和防护栏杆。

- 地下设施管线探测:使用探测仪器对施工区域进行地下设施管线的探查,避免对其造成破坏和事故发生。

- 安全警示和标识:在施工现场设置明显的安全警示标识和指示标志,提醒施工人员注意安全。

四、紧急情况处理尽管严格的安全措施能减少事故的发生,但仍有可能出现突发状况。

在紧急情况下,施工人员应该: - 保持冷静:面对紧急情况要保持冷静,及时采取应急措施。

完整版)旋挖施工安全技术交底

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完整版)旋挖施工安全技术交底安全技术交底记录工程名称:改建铁路昆明枢纽扩能改造工程乘务值班及候乘楼施工单位:XXX昆明枢纽铁路站后二标工程指挥部交底提要:旋挖桩施工安全技术交底编号01旋挖桩施工安全技术交底一、旋挖钻机施工人员应注意以下要求:1.进入现场必须遵守安全生产十大纪律;2.树立“安全第一,预防为主”的意识,做到不伤害别人、不伤害自己、不被别人伤害;3.操作人员必须了解设备的构造和性能,熟悉操作方法和保养要求;4.正确规范操作机械,谨慎驾驶,确保机械无损。

5.严格把守驾驶关,工作时间严禁喝酒,严禁酒后登机操作,不得随意让非本机驾驶员登机操作;二、旋挖钻机拼装时重点检查项目应符合以下要求:1.各行走装置和动力装置完好;2.各连接件(螺丝、插销)牢固无松动;3.拔杆安装垂直,连接牢固无松动;4.钻杆料斗安装正确,连接牢固无松动;三、旋挖钻机行走时应注意以下要求:1.应在平坦坚实的地面上行走;2.应与沟渠、基坑保持安全距离,防止倾翻;3.履带响声异常或卡住时应立即刹车,停车行走,下机检查;四、旋挖钻机作业时应注意以下要求:1.应在平坦坚实的地面上作业,应与沟渠、基坑保持安全距离,防止倾翻或下滑;大雨、雾、雪和六级以上大风等恶劣天气时应停止作业。

2.预留足够的机械操作作业面(机身旋转半径范围内),操作时必须注意周围是否有人和障碍物,在机械回转半径范围内严禁人员逗留,听从专人指挥;3.检查护筒位置是否准确、护筒是否垂直,检查钻孔位有无地下障碍物(基础、管线),钻孔中注意保护地下相关设施等;4.钻孔前应检查机械是否有障碍,严禁机械带病作业;5.应根据地质情况选择钻头和料斗,并根据钻进情况更换;6.成孔时应根据地质和钻进情况加压,不得为赶进度而盲目加压造成机械损坏。

7.钻孔时若机架摇晃、移动、偏斜或钻头内发生有节奏响声时,应立即停钻,经处理后方可继续施钻,未查明原因不得强行启动;8.按要求做好施工记录,并对下一班做好交接;五、旋挖钻机停放应注意以下要求:1.应在平坦坚实的地面上停放,尽量停放在无其他机械作业和行驶的地方,应与沟渠、基坑保持安全距离,防止倾斜;2.应关好电源、锁好门窗,防止机械失窃;3.完工时,机械应及时退场,放在基地仓库,做好防碰防雨保护。

(完整版)旋挖施工安全技术交底

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2、电缆应尽快架空设置,不能架起的绝缘电缆通过道路时,应采取保护措施;
3、泥浆泵机、电焊机、空压机的电源必须符合用电安全技术规范要求,接地接保护零线牢固可靠,触电保护器动作灵敏;
4、对钻出的泥土应及时运走,防止泥浆过满,益出地面,保持场地平整,做好文明施工;
5、施工中应采取降噪音措施,减少扰民。
八、现场补充交底内容:
2、应关好电源、锁好门窗,防止机械失盗;
3、完工时,机械应及时退场,放在基地仓库,做好防碰防雨保护;
六、旋挖钻机保养应注意下列要求:
本表由施工单位填写并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份)
安全技术交底记录
编号
01
工程名称
改建铁路昆明枢纽扩能改造工程乘务值班及候乘楼
施工单位
中铁十二局集团有限公司昆明枢纽铁路站后二标工程指挥部
1、由于施工现场窄小,应与基坑保持足够的安全距离,防止发生坠落事故。
2、旋挖机旋转过程中应防止与防护栏、龙门吊、围蔽板、现场材料相撞。
3、不得随意拆除施工现场的安全防护栏以及破坏施工现场的消防防火器材。
4、严禁坐在基坑边围栏上,以防发生高处坠落事故。
5、施工作业人员请勿逗留在基坑边;严禁向基坑抛掷物件。
2、预留足够的机械操作作业面(机身旋转半径范围内),操作时必须注意周围是否有人和障碍物,在机械回转半径范围内严禁人员逗留,听从专人指挥;
3、检查护筒位置是否准确、护筒是否垂直,检查钻孔位有无地下障碍物(基础、管线),钻孔中注意保护地下相关设施等;
4、钻孔前应检查机械是否有障碍,严禁机械带病作业;
5、应根据地质情况选择钻头和料斗,并根据钻进情况更换;
3、拔杆安装垂直,连接牢固无松动;
4、钻杆料斗安装正确,连接牢固无松动;

旋挖钻机施工安全技术交底

旋挖钻机施工安全技术交底

旋挖钻机施工安全技术交底旋挖钻机()是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械.广泛用于市政建设、公路桥梁、高层建筑等地基础施工工程,配合不同钻具,适应于干式(短螺旋),或湿式(回转斗)及岩层(岩心钻)的成孔作业,旋挖钻机具有装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活,施工效率高及多功能特点。

旋挖钻机适应我国大部分地区的土壤地质条件,使用范围广,基本可满足桥梁建设,高层建筑地基础等工程的使用.目前,旋挖钻机已被广泛推广于各种钻孔灌注桩工程。

因此对旋挖钻机的施工准备与常用清水施工工艺进行技术上探讨有着十分重要的意义。

一、施工准备1、资料准备(1)开工前应具备场地工程地质资料和必要的水文地质资料,桩基工程施工图及图纸会审纪要。

(2)场地和邻近区域内的地下管线(管道、电缆)、地下构筑物、危险建筑、精密仪器车间等的调查资料。

(3)主要施工机械及其配套设备的技术性能资料,所需材料的检验和配合比试验,对所需的材料必需作材料的物理性能试验,并委托有资历的试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。

(4)具有有效的桩基工程的施工组织设计或施工方案,有关载荷、施工工艺的试验参考资料。

会审图纸作好详细的安全技术交底,施工前充分发扬民主,调动职工的积极性、创造性,使参与施工的全体职工参加对施工方案的讨论,提高对安全生产质量保证的重视,并对各部门进行考评。

2、施工机械与设备用的测量仪器,如、经纬仪、水准仪、钢卷尺、旋挖钻孔机、电焊机等机械设备须有出厂合格证。

施工所需要的设备建议参见表1:3、中小型机具的要求(1)搅拌机机体安装坚实平稳、搭有防雨操作棚;各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全、可靠有效;操作手应持证上岗;必须有良好的单独接地。

(2)手持电动工具必须单独安装漏电保护器;防护罩安全有效;外壳必须有接地或接零;橡皮线不准破损。

(3)电焊机有可靠的防雨措施;有良好的接地或接零保护;一、二次线接线处应有齐全的防护罩;二次线应使用线鼻子;配线不许乱搭、乱拉,焊把绝缘良好;焊工持证上岗。

完整版)旋挖钻施工安全技术交底

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完整版)旋挖钻施工安全技术交底旋挖钻施工安全技术交底单位:(填写具体单位信息)工程名称:(填写具体工程名称)施工部位:(填写具体施工部位)编号:(填写具体编号)交底时间:(填写具体交底时间)在现场施工中,为确保现场施工人员和机具的安全,严格坚持“安全第一,预防为主”的方针。

结合我项目现场施工的具体施工情况,特对钻孔桩的施工进行安全交底,望施工中严格遵守执行。

1.工作平台要求相对平整,场地密实,钻机能够回转正常。

2.开机前必须检查发动机、液压系统、钻具、钢丝绳等的性能和状况。

冬季施工时,钻机必须预热发动机半小时以上,当温度达到规定值时方可起动发动机。

3.工作前必须先运转半小时,以保证各部分连接正确,油温正常。

4.工作中必须时刻检查仪表显示状况,观察主钢丝绳工作状况,当有毛刺出现时必须停机更换,避免出现掉钻头事故发生。

工作时必须保证钻杆的垂直度,以免影响成孔质量。

必须经常检查土质状况,使用相适应的钻具,以保证钻孔进度。

对磨损的钻具必须进行及时修补。

5.钻孔时必须先选好弃土位置,以不影响钻机回转为好。

经常检查钻具状况,对磨损严重的钻齿必须及时更换,以免损坏钻具,降低工作效率。

6.每工作五个小时必须加注一次润滑脂,同时检查机油、液压油、齿轮油油面。

检查全车螺栓的松紧度,特别是钻桅上部钻杆连接处及钢丝绳连接处螺栓的松紧程度。

工作中遇不正常响声时必须停机检查,以确保人机安全。

7.钻机转移过程中必须保证钻桅放倒,且重心适当。

同时道路足够宽,足够密实,倾斜度不允许超过规定值,以保证钻机安全。

停工时必须把钻桅放倒,并进行全面的保养注油工作,同时表面要有覆盖。

8.钻机运输过程中必须把履带收回到最小2700mm。

工作中把履带伸出到4300mm的工作位置方可操作。

9.钻孔桩施工中钻完的孔必须要有覆盖且有明显标识,以保证人员的安全。

10.队伍进场后开工前,应对施工作业人员进行岗前安全教育培训及安全注意事项交底,并有文字或图片记录以备查看。

旋挖钻机安全技术交底

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安全交底记录
单位:年 月 日
工程名称
交底类别
旋挖钻机安全技术交底
交底人
参加人数
交底内容及记录:
一般要求
1、 认真贯彻落实“安全生产,预防为主”的方针,作业人员必须佩戴安全帽,穿胶水鞋,电焊工工作时必须佩戴防护罩。钻具悬空时,严禁下方有人。施工过程中一旦发现未佩戴安全帽的,将按照本项目部相关处罚办法进行处罚。
(11)现场施工人员听从驻站防护员的指挥,列车通过时必须停止施工,驻站防护员在列车前方站前,必须确认现场已停止作业并确认机械设备未侵入限界。
(12)螺旋钻机和搅拌桩机机架较高,作业平台必须碾压密实,临近既有线施工时必须用钢丝绳将机械向远离既有线方向拉紧固定,防止机械倾倒侵入限界。
(13)螺旋钻机提升钻杆时应放慢速度,将钻杆上的泥土应清理干净,防止泥土掉落侵入限界,破坏铁路设施或造成事故。施工机械有可能侵入既有铁路建筑接近限界的地段作业时,严禁机械的臂杆,铲斗向既有线一侧作圆周转动。
(5)如施工机械发生意外侵入限界,影响行车安全时,应按线路发生故障时的防护办法设置信号防护,同时向就近车站或养路工区报告,并尽快组织抢修。在施工机械未撤出限界以外,行车安全未恢复时,不得撤除停车防护。
(6)施工机械进入既有线旁施工作业,必须设专职安全防护员,负责来车通知和警戒工作。施工地段有列车通过时,禁止任何机械施工作业。
6、安装钻杆时,应从动力头开始,逐节往下安装。不得将所需钻杆长度在地面上全部接好后一次起吊安装。
7、钻孔时,当机架出现摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时,应立即停钻,经处理后,方可继续施钻。严禁用手清除螺旋片中的泥土。发现紧固螺栓松动时,应立即停机,在紧固 后方可继续作业。
8、钻机发出下钻限位报警信号时,应停钻,并将钻杆稍稍提升,待解除报警信号后,方可继续下钻。

旋挖钻技术安全交底模板

旋挖钻技术安全交底模板

一、交底目的为确保旋挖钻施工过程中的安全,预防事故发生,特进行旋挖钻技术安全交底。

二、交底对象所有参与旋挖钻施工的施工人员、技术人员、管理人员。

三、交底内容1. 施工准备(1)施工前,必须熟悉施工图纸、技术规范及施工方案,了解工程地质、水文地质情况。

(2)施工前,对施工人员进行安全技术培训,确保施工人员掌握旋挖钻施工的基本知识和操作技能。

(3)施工前,对施工机械设备进行安全检查,确保其处于良好状态。

2. 旋挖钻施工操作安全要求(1)操作人员必须持证上岗,严禁无证操作。

(2)操作前,应对钻机进行安全检查,确认钻机各部件完好、性能正常。

(3)操作过程中,应严格按照操作规程进行,不得擅自改变钻机操作参数。

(4)操作人员应穿戴好个人防护用品,如安全帽、工作服、手套、防尘口罩等。

(5)操作人员应保持操作区域整洁,不得存放无关物品,确保操作空间安全。

3. 施工现场安全措施(1)施工现场应设置安全警示标志,明确危险区域。

(2)施工现场应设置安全通道,确保人员疏散通道畅通。

(3)施工现场应设置安全防护设施,如防护栏、安全网等,防止人员坠落。

(4)施工现场应配备必要的安全防护用品,如急救箱、消防器材等。

4. 事故应急处理(1)发生事故时,立即停止作业,组织人员迅速撤离现场。

(2)及时上报事故情况,启动应急预案。

(3)根据事故情况,采取相应的救援措施,确保人员安全。

5. 安全教育(1)施工过程中,定期开展安全教育培训,提高施工人员的安全意识。

(2)施工人员应认真学习安全操作规程,提高自我保护能力。

四、交底要求1. 施工人员应认真听取安全交底,了解施工过程中的安全注意事项。

2. 施工人员应严格遵守安全操作规程,确保施工安全。

3. 施工人员应积极参加安全教育培训,提高自身安全素质。

4. 施工管理人员应加强对施工现场的安全检查,确保施工安全。

五、交底时间及地点交底时间:XXXX年XX月XX日交底地点:XXXX项目部会议室六、交底人及记录人交底人:XXXX记录人:XXXX特此交底!。

旋挖钻机施工安全技术交底重点

旋挖钻机施工安全技术交底重点

旋挖钻机施工安全技术交底重点旋挖钻机作为一种常用的大型施工设备,在建筑施工中担当着重要的角色。

但是,在使用旋挖钻机时,若没有注意施工安全技术交底,会给施工过程中的人身和设备造成极大的危害。

本文将会围绕着旋挖钻机施工安全技术交底进行探讨,并介绍一些施工安全技术交底的重点。

安全注意事项1.操作人员必须经过专业培训后,才能进行旋挖钻机的操作,并且必须按照标准的工作流程进行操作;2.在施工现场,应该区分好旋挖钻机和其他设备或人员所在的区域,防止误伤事故的发生;3.在进行旋挖钻机施工时,必须严格按照施工方案进行操作,确保操作顺序正确、位置合理;4.旋挖钻机的设备必须处于良好的工作状态,检查设备液压油、润滑油、液压缸、钢丝绳、防滑垫等设备是否完好,并且必须定期进行维护和保养;施工安全技术交底重点1.预先确定施工方案:在进行旋挖钻机施工前,必须先规划出施工方案。

方案必须详细说明施工步骤、施工位置、施工人员、设备、维护和保养等方面的内容,并且必须经过验收批准后,方可进行施工;2.安全措施:在进行旋挖钻机施工前,必须全面确定安全措施,包括现场通风、通电、防止打火、防滑、着装防护等安全细节;3.落实工作责任:在施工前,必须对施工现场负责人员进行安全技术交底,明确各人员的责任;施工操作重点1.开始施工前,应该根据施工方案向机手及施工人员做好安全技术交底,明确他们的施工职责;2.在使用旋挖钻机时,应该在严格遵守使用工作流程的前提下,仔细操作,确保安全;3.当工作人员到达初钻孔后,必须仔细查看孔口是否悬崖峭壁或有其他危险物体,如有危险,必须先进行处置然后再开始工作;4.在旋挖钻机施工时,必须注意施工现场的秩序,避免发生器械、物品坠落等事故;旋挖钻机施工安全技术交底是确保旋挖钻机施工顺利进行的关键。

通过本篇文章的介绍,相信大家已经了解到了重点,在使用旋挖钻机时,一定要注意施工安全技术交底,确保旋挖钻机的安全使用。

旋挖的安全技术交底豆丁网模板

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一、工程概况1. 工程名称:____________________2. 工程地点:____________________3. 施工单位:____________________4. 施工负责人:____________________5. 施工日期:____________________二、旋挖钻机简介旋挖钻机是一种高效的钻孔设备,适用于桩基础工程。

其主要特点如下:1. 钻孔速度快,成孔质量好;2. 适应性强,可钻各种土层;3. 自动化程度高,操作简便;4. 安全性能好,设备稳定性强。

三、旋挖钻机安全技术交底1. 人员培训(1)所有操作人员必须经过专业培训,取得操作资格证书;(2)新员工必须经过现场实习,熟悉旋挖钻机操作流程和安全注意事项;(3)定期对操作人员进行安全教育,提高安全意识。

2. 钻机检查与维护(1)每日班前对钻机进行全面检查,确保钻机各部件完好;(2)定期对钻机进行保养,包括润滑、紧固等;(3)禁止在钻机故障状态下进行操作。

3. 钻孔作业安全(1)钻孔前,必须对场地进行清理,确保施工环境安全;(2)钻孔过程中,密切关注钻机运行状态,发现异常情况立即停止作业;(3)钻孔过程中,严禁人员进入钻机旋转区域;(4)钻孔结束后,对钻孔位置进行验收,确保符合设计要求。

4. 人员安全(1)作业人员必须穿戴符合规定的安全防护用品,如安全帽、工作服、手套、防尘口罩等;(2)禁止酒后作业,严禁疲劳作业;(3)高空作业人员必须系好安全带,并佩戴安全帽;(4)禁止操作人员擅自改变钻机结构,确保钻机稳定运行。

5. 环境保护(1)严格遵守国家环保法规,做好施工现场的环保工作;(2)及时清理施工垃圾,防止污染环境;(3)合理规划施工场地,确保施工过程中不占用农田、林地等。

四、应急措施1. 事故发生时,立即停止作业,启动应急预案;2. 组织人员迅速撤离危险区域,确保人员安全;3. 及时报警,请求救援;4. 对事故现场进行保护,配合相关部门进行调查处理。

旋挖钻机作业安全技术交底

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旋挖钻机作业安全技术交底一、前言旋挖钻机是一种重型工程机械,用于基础工程、市政工程、隧道工程、桥梁工程、油田石油勘探等领域的施工作业。

针对这一工程机械的特点,对于其作业过程中的安装问题,其操作人员在进行作业之前需要进行安全技术交底,以确保作业过程中的安全。

二、旋挖钻机的安全操作要求2.1 前期准备在进行旋挖钻机作业之前,需要进行以下的前期准备:1.对于作业现场的熟悉;2.对于旋挖钻机本身的熟悉;3.对于旋挖钻机作业的安装要求的熟悉。

2.2 作业时的安全要求在旋挖钻机的作业过程中,需要注意以下的安全要求:1.在作业环境中,应遵守相关的安全标准及作业程序;2.在作业过程中,应严格保证自身的安全,不得饮酒、吸烟等;3.在作业过程中,应注意旋挖钻机的定位和操作位置的准确性;4.在作业过程中,应注意旋挖钻机的工作状态,在发现异常情况时及时暂停作业。

2.3 作业结束后的安全要求在旋挖钻机的作业结束后,需要注意以下的安全要求:1.及时对旋挖钻机进行清洁和检查,并保持机器的良好状态;2.在作业结束后,应立即关闭设备,并将旋挖钻机的电源插头拔出;3.在作业结束后,应及时清除作业场地上的碎石等杂物,以确保现场的安全。

三、旋挖钻机的作业注意事项3.1 旋挖钻机的工作安全环境在旋挖钻机的作业过程中,需要注意以下的工作安全环境:1.作业现场需要保持整洁、干净,确保工作环境的安全性;2.作业现场中,应保持万无一失的安全环境,减少发生事故的可能;3.作业现场中,应对相关设备进行全面检查,保证其在作业过程中的正常运转。

3.2 旋挖钻机的操作要求在旋挖钻机的作业过程中,需要操作人员注意以下的操作要求:1.了解旋挖钻机的使用说明书,遵守机器的相关操作规程;2.操作人员应坚持谨慎操作的原则,避免发生安全事故;3.操作人员在接替工作时,应注重前期操作记录和设备的状态。

四、旋挖钻机的安全注意事项4.1 操作人员的事故减低能力在作业过程中,可以通过以下的方法减少操作人员发生安全事故的几率:1.作业过程中,应该提前做好一定的安全防御措施,以确保操作人员的安全;2.安装电气设备时,应该尽量避免短路、漏电等问题的发生;3.作业现场中,应加强对操作人员的培训,让其具备一定的安全知识。

旋挖钻机作业安全技术交底

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13.在钻进过程中,封口平车要盖好孔口,以防工具,铁杆掉入钻孔。如有铁件坠入钻孔,应把钻头从孔中提出来,由潜水员下潜打捞。
14.开孔之前和钻进过程中ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ应测量钻杆铅直情况,以判别有无偏斜,特别在开孔阶段,测次要适当增加。如发生孔斜情况,可采用扫孔方法纠正。扫孔之前,逐次提升钻头并随即测量钻杆倾斜,以查明孔斜的部位。在此部位,以钻压为零进行钻进,至倾斜明显减少为止。
10-20厘米,使钻头暂时悬空运转,然后再停钻,或拉闸断电。
22.开钻前与钻进过程中,对破岩、回转、升降、洗孔排碴等四个系统要做好检查及运行观察工作。遇有问题,应及时查明原因,妥善处理。要认真填写施工记录。
23.钻架、钻台平车、封口平车等承重能力及部位均有限制,不得超载。
24.对钻杆接头螺栓应仔细检查,凡已用过的旧螺栓,确认螺栓头与杆部过渡处无明显疲劳裂纹时,才准再次使用。
4.当钻进进尺继续增加,钻头已大部分或全部进入钻孔后,即进入正常钻进阶段。在钻岩工作中,最大钻压值不得超过全重的
80%。转速也要适当。
5.在岩质不匀或岩层交接处钻进时,应减小钻压和转速,减慢给进速度。在水下混凝土层内钻进时,当钻进进尺距岩面
20~50厘米时,由于岩面上常常可能存留铁件或异物,也应采取小钻压,低转速,慢进给,并加强观察,随时采取停机措施,防止钻头碰到铁件后钻机设备受到损坏。
19.如排碴管的风、水量不多或者完全不出风、水,钻孔内却气泡翻腾。这可能是风管或空气混合室破损,或者是钻杆接头螺栓断掉后风管接头处漏洞的缘故。须提起钻头,查明部位加以修补。
20.排碴管只排清水或完全不出风、水,测力计显示数值突然变小。这是中心管或钻杆已扭断,要进行打捞钻头。
21.发生异常现象时应立即将离合器脱开,挂至空档,使钻机停止钻动;或立即将钻头提起

旋挖钻安全技术交底

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旋挖钻安全技术交底一、工程概述本工程为综合楼工程,位于市区街与路交汇处,总建筑面积为平方米,包括地下X层、地上X层,建筑高度为米,工程造价约为万元。

本工程采用钢筋混凝土框架结构,基础采用旋挖钻孔灌注桩,其中X层为地下室,其余为地上部分。

二、工程地质条件本工程地质条件较为复杂,包括填土、淤泥、粉质粘土、砂层等。

在施工前,应对地质条件进行充分了解,并根据实际情况制定相应的施工方案。

三、旋挖钻孔灌注桩施工安全技术措施1、施工前应进行安全技术交底,明确每个人的安全职责。

2、操作人员应经过专业培训,持证上岗。

3、施工现场应设置安全警示标志,悬挂“闲人免进”等标语。

4、进入施工现场必须佩戴安全帽,高处作业必须佩戴安全带。

5、旋挖钻机应放置平稳,并使用支腿将钻机支垫牢固。

6、在钻进过程中,应注意观察钻机的垂直度和钻进深度,发现异常情况应及时采取措施进行处理。

7、在运输钢筋笼时,应保证其平整、不变形,并按照要求进行焊接。

8、在浇注混凝土时,应保证连续、均匀、对称地注入桩孔内,并应防止混凝土出现离析现象。

9、在拆除钻机时,应注意避免损坏周围建筑物或地下管线。

10、在夜间施工时,应保证照明充足,避免因视线不清而发生事故。

11、在遇到恶劣天气时,如大风、暴雨等,应停止施工,并采取相应的安全措施。

12、在施工结束后,应清理施工现场,做到工完场清。

旋挖钻施工安全技术交底书一、工程概述本工程为工程,位于市区,是一座高层住宅楼工程。

该工程采用桩基础,其中部分桩采用旋挖钻施工。

本交底书旨在针对旋挖钻施工的安全技术问题进行说明和指导。

二、施工准备1、场地布置:施工现场应平整、整洁,具备良好的排水系统。

钻机周围应设置安全警示标志,并配备相应的消防器材。

2、设备检查:旋挖钻机在施工前应进行全面的检查,包括机械系统、液压系统、电气系统等,确保设备处于良好的工作状态。

3、安全培训:对参与旋挖钻施工的人员进行安全培训,确保他们了解安全操作规程和应急措施。

旋挖施工安全_技术交底模板

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一、交底目的为确保旋挖施工过程中的安全,预防事故发生,特制定本安全技术交底,对施工人员进行详细的安全技术培训,提高施工人员的安全意识和操作技能。

二、交底内容1. 施工人员安全要求(1)所有施工人员必须经过岗前培训,取得相应操作证,方可上岗作业。

(2)施工人员必须严格遵守安全生产规章制度,树立“安全第一”的思想。

(3)进入施工现场必须正确佩戴安全帽、安全带等防护用品。

(4)严禁酒后作业,确保施工人员精神状态良好。

2. 施工机械安全操作(1)操作人员必须熟悉旋挖钻机的构造、性能和操作方法,了解设备维护保养知识。

(2)作业前,应对施工机械进行安全检查,确保设备完好、性能稳定。

(3)严格按照操作规程进行施工,不得擅自改变设备操作程序。

(4)钻机运行过程中,严禁操作人员离开驾驶室。

3. 施工现场安全防范(1)施工区域设置明显的警示标志,提醒过往人员注意安全。

(2)施工机械回转半径范围内禁止站人,确保施工人员安全。

(3)施工过程中,密切关注周边环境,避免对周边建筑物、地下管线等造成影响。

(4)钻孔过程中,注意观察孔内情况,防止坍孔事故发生。

4. 施工用电安全(1)施工现场用电设备必须符合国家相关标准,确保用电安全。

(2)施工用电线路必须按照规定敷设,不得乱拉乱接。

(3)施工用电设备应配备漏电保护器,确保用电安全。

(4)施工用电设备使用完毕后,应立即切断电源,防止触电事故发生。

5. 施工人员安全培训(1)项目部应定期组织施工人员进行安全教育培训,提高安全意识。

(2)对新进场施工人员,必须进行岗前培训,使其了解施工安全知识。

(3)施工过程中,加强对施工人员的监督检查,确保安全措施落实到位。

三、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容告知所有施工人员,确保人人知晓。

2. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术交底,确保施工安全。

3. 施工人员应认真学习本安全技术交底内容,提高自身安全意识和操作技能。

4. 施工过程中,如遇特殊情况,应立即向项目部报告,并采取相应措施,确保施工安全。

旋挖钻机施工安全技术交底

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3、设备入场必须经过安全部、机料部门验收合格方能投入使用;
4、起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置必须灵敏可靠,不得随意调整和拆除。

严禁用限位装置代替操纵机构。

5、在地基松软位置作业,支腿必须使用枕木或钢板支垫稳固,支腿未平衡禁止吊装;
6、起吊前,必须检查钢丝绳是否润滑良好、有无抽丝断股、弯折及凸拱现象,如达到报废标准必须更换新绳;挂钩不得有裂纹、焊接现象,防脱装置必须有效;
7、钢筋笼必须严格按技术交底设置吊点,吊点处内箍筋与钢筋笼主筋焊接,且焊接长度不少于规范要求(单面焊接不小于10d,双面焊接不小于5d)。

8、钢筋笼运输前,运输道路坡度不宜过大,且不得坑洼不平;钢筋笼左右两侧应支垫平稳,并捆绑牢固;运输过程中车辆行驶速度不超过5km/h,不允许急刹车。

9、起吊前设置吊装警戒范围及安全警示标志,无关人员禁止进入;
10、作业时应与司索密切配合。

操作人员应严格执行司索的指挥信号,如信号不清或错误时,操作人员可拒绝执行。

11、起重机必须按规定的起重性能作业,不得超载荷和起吊不明重量的物件。

在特殊情况下需超载荷使用时,必须有保证安全的技术措施,经项目技术负责人批准,有专人在现场监护下,方可起吊。

12、严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。

13、起吊过程应缓慢平稳,严禁在起重臂未停稳前变换档位。

起重机满载荷或接近满载荷时严禁下落臂杆。

14、经常进行吊装工具的检查、维修保养,不能确认报废的要及时报告,并不得使用;负责地面的卫生清理工作,未吊装的构件要摆放有序,不影响其它工序的工作。

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旋挖钻机施工安全技术交底旋挖钻机()是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械.广泛用于市政建设、公路桥梁、高层建筑等地基础施工工程,配合不同钻具,适应于干式(短螺旋),或湿式(回转斗)及岩层(岩心钻)的成孔作业,旋挖钻机具有装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活,施工效率高及多功能特点。

旋挖钻机适应我国大部分地区的土壤地质条件,使用范围广,基本可满足桥梁建设,高层建筑地基础等工程的使用.目前,旋挖钻机已被广泛推广于各种钻孔灌注桩工程。

因此对旋挖钻机的施工准备与常用清水施工工艺进行技术上探讨有着十分重要的意义。

一、施工准备1、资料准备(1)开工前应具备场地工程地质资料和必要的水文地质资料,桩基工程施工图及图纸会审纪要。

(2)场地和邻近区域内的地下管线(管道、电缆)、地下构筑物、危险建筑、精密仪器车间等的调查资料。

(3)主要施工机械及其配套设备的技术性能资料,所需材料的检验和配合比试验,对所需的材料必需作材料的物理性能试验,并委托有资历的试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。

(4)具有有效的桩基工程的施工组织设计或施工方案,有关载荷、施工工艺的试验参考资料。

会审图纸作好详细的安全技术交底,施工前充分发扬民主,调动职工的积极性、创造性,使参与施工的全体职工参加对施工方案的讨论,提高对安全生产质量保证的重视,并对各部门进行考评。

2、施工机械与设备用的测量仪器,如、经纬仪、水准仪、钢卷尺、旋挖钻孔机、电焊机等机械设备须有出厂合格证。

施工所需要的设备建议参见表1:3、中小型机具的要求(1)搅拌机机体安装坚实平稳、搭有防雨操作棚;各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全、可靠有效;操作手应持证上岗;必须有良好的单独接地。

(2)手持电动工具必须单独安装漏电保护器;防护罩安全有效;外壳必须有接地或接零;橡皮线不准破损。

(3)电焊机有可靠的防雨措施;有良好的接地或接零保护;一、二次线接线处应有齐全的防护罩;二次线应使用线鼻子;配线不许乱搭、乱拉,焊把绝缘良好;焊工持证上岗。

(4)气瓶各类气瓶有明显的色标和防震圈,不准在露天曝晒;乙炔气和氧气瓶距离应大于5m;乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器;皮管应用夹头紧固;操作人员必须持证上岗。

4、安装钻具钻具具有一定的刚度,在钻进中或其他操作时,不产生移动和摇晃,钻具的安装应符合生产厂家的标准。

施工时可配用短螺旋钻头、回转斗,岩心钻头,岩心回转钻头等各种规格的钻头。

施工时,根据不同的土壤、地质条件按下列规定选择不同的旋挖钻孔机的钻头:短螺旋钻具,适用于地下水位以上的粘性土、粉土、填土,中等密实以上的砂土,风化岩层。

螺旋回转头,采用泥浆护壁,适用于地下水位以上的粘性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层。

岩心螺旋钻头,适用于碎石土、中等硬度的岩石及风化岩层。

岩心钻头,适用于风化岩层及有裂纹的岩石。

钻头规格由用户据实际工程的情况选购选配。

5、常用清水施工工艺钻孔机的旋挖钻进成孔工艺:旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土,并直接将其装入钻头内,然后再由钻孔机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土,这样循环往复,不断地取土卸土,直至钻至设计深度。

对粘结性好的岩土层,可采用干式或清水钻进工艺,无需泥浆护壁。

而对于松散易坍塌地层,或有地下水分布,孔壁不稳定,必须采用静态泥浆护壁钻进工艺,向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。

以下仅对旋挖干取土成孔法施工工艺进行探讨。

(1)清水施工工艺的成孔工艺流程:在成孔过程中不需泥浆护壁,而是钻头在慢速旋挖过程中自造的泥浆对孔壁起到一定稳定作用,在旋挖钻进过程中,钻头往返于孔底与地表之间,所形成的孔壁比较粗糙。

旋挖钻孔灌注桩的桩土之间的咬合作用较强,能较好地反映出混凝土桩体与黄土及粉质粘土之间的相互作用效应。

工艺流程见图1。

(2)场地布置原则根据设计要求合理布置施工场地,先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。

在进行场地整平后,组织有资格的测量放样人员,将所有桩位放出,钉好十字保护桩,做好测量复核,并记录放样数据备案;规划行车路线时,使便道与钻孔位置保持一定的距离;以免影响孔壁稳定;施工场地为旱地而且在施工期间地下水位在原地面以下时,将场地平整夯实,清除杂物;场地位于浅水时,采用筑岛后在顶面安装钻孔机,筑岛顶面高出施工水位1.0m 左右;钻孔机底盘不宜直接置于不坚实的填土上,以免产生不均匀沉陷;钻孔机的安放位置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。

(3)桩位放样桩位放样,按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样,进行钻孔的标高放样时,应及时对放样的标高进行复核。

采用全站仪准确放样各桩点的位置,使其误差在规范要求内。

(4)钻孔机就位钻孔机就位时,要事先检查钻孔机的性能状态是否良好。

保证钻孔机工作正常。

(5)埋设钢护筒(6在准确放样的前提下埋设护筒,埋设护筒的方法和要求,应符合JTJ041-89(以下简称《规范》)的规定。

如果钻孔是在陆地上进行的,则一般采用挖坑法,比较简单易行。

(7)钢护筒埋设工作是旋挖钻孔机施工的开端,钢护筒平面位置与垂直度应准确,钢护筒周围和护筒底脚应紧密,不透水。

(8)埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样,把钻孔机钻孔的位置标于坑底。

再把钢护筒吊放进坑内,找出钢护筒的圆心位置,用十字线在钢护筒顶部或底部,然后移动钢护筒,使钢护筒中心与钻孔机钻孔中心位置重合。

同时用水平尺或垂球检查,使钢护筒坚直。

此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土,要分层夯实,达到最佳密实度。

以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落,如果护筒底土层不是粘性土,应挖深或换土,在坑底回填夯实300-500mm厚度的粘土后,再安放护筒,以免护筒底口处渗漏塌方,夯填时要防止钢护筒偏斜。

护筒上口应绑扎木方对称吊紧,防止下窜。

(9)钢护筒的制作及埋设的原则长度4m以内的钢护筒,采用厚4—6mm的钢板制作,长度大于4m的钢护筒,采用厚6~8mm钢板制作;钢护筒埋置较深时,采用多节钢护筒连接使用,连接形式采用焊接,焊接时保证接头圆顺,同时满足刚度、强度及防漏的要求;钢护筒的内径应大于钻头直径,具体尺寸按设计要求选用;钢护筒埋设深度应满足设计及有关规范要求。

若桩孔在河流中,应将钢护筒埋置至较坚硬密实的土层中深0.5m以上;钢护筒顶高出施工水位或地下水位1.5-2.0m,并高出施工地面0.3m;钢护筒埋设前,先准确测量放样,保证钢护筒顶面位置偏差不大于5cm,埋设中保证钢护筒斜度不大于1%;埋设钢护筒前,采用较大口径的钻头先预钻至护筒底的标高位置后,提出钻斗且用钻斗将钢护筒压入到预定位置。

用粗颗粒土回填护筒外侧周围,回填密实。

(10)钻孔施工钻孔机成孔一般为清水施工工艺,无需泥浆护壁;若有地下水分布,且孔壁不稳定,可向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。

以下是旋挖钻机钻孔施工的基本操作:清水施工时,将钥匙开关打到电源档,旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面,按任意键进入工作画面。

先进行旋挖钻机的钻桅起立桅及调垂,即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置,旋挖钻机的显示器显示桅杆工作画面。

从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的x轴、Y轴方向的偏移。

操作旋挖钻机的电气手柄将桅杆从运输状态位置起升到工作状态位置,在此过程中,旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号,通过数学运算,输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控制。

实现桅杆平稳同步起立桅。

同时采集限位开关信号,对起立桅过程中钻桅左右倾斜角度进行保护。

在钻孔作业之前需要对桅杆进行定位设置,一般情况下,做直孔作业,所以需要对桅杆进行调垂。

调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。

在桅杆相对零位±5°范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业;而桅杆超出相对零位±5°范围时,只能通过显示器上的点动按钮或左操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。

在调垂过程中,操作人员可通过显示器的桅杆工作界面实时监测桅杆的位置状态,使桅杆最终达到作业成孔的设定位置。

在施工过程中,有时也需要斜孔作业。

操作人员需要通过显示器上的自动定位按钮进行自设定零位,然后再进行相同的调垂操作。

清水施工钻孔时通过显示器按钮直接进入主工作界面,然后进行钻孔作业。

钻孔时先将钻斗着地,通过显示器上的清零按钮进行清零操作,记录钻机钻头的原始位置,此时,显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字,操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置,从而操作钻孔作业。

在作业过程中,操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示一一动力头压力,加压压力、主卷压力,实时监测液压系统的工作状态。

旋转开孔,以钻头自重并加压作为钻进动力,一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度,长条形柱动态显示钻头的运动位置,孔深的数字显示此孔的总深度。

当钻斗被旋转挤压充满钻渣后,将其提出地表,操作回转操作手柄使机器转到弃渣车的位置,将钻渣装入弃渣车,完毕后,通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置,或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。

此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。

旋转开孔后,以钻头自重并加压作为钻进动力。

当钻斗被旋转挤压充满钻渣后,将其提出地表,装入弃渣车,同时观察监视并记录钻孔地质状况。

(11)地质情况记录地质情况记录按相应的地质的相关的表记录;旋挖钻孔机钻进施工时及时填写《钻孔记录表》,主要填写内容为:工作项目,钻进深度,钻进速度,及孔底标高;《钻孔记录表》由专人负责填写,交接班时应有交接记录;根据旋挖钻孔机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录,绘制孔桩地质剖面图,每处孔桩必须备有土层地质样品盒,在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间;旋挖钻孔机孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认,由设计单位确定是否进行变更设计;钻孔时要及时清运孔口出渣,避免妨碍钻孔施工、污染环境;钻孔达到预定钻孔深度后,提起钻杆,用测量孔深及虚土厚度(虚土厚度等于钻深与孔深的差值)。

(12)成孔检查成孔达到设计标高后,对孔深、孔径、孔壁、垂直度等进行检查,不合格时采取措施处理。

成孔检查方法根据孔径的情况来定,当钻孔为干孔时,可用重锤将孔内的虚土夯实,采用直接用测绳及测孔器测,若孔内存在地下水,可采用泵吸反循环抽浆的方法清孔,则采用水下灌注混凝土施工的方法进行钻孔的测孔工作,清孔时合理控制泥浆的粘度与含砂率;经质量检查合格的桩孔,及时灌注混凝土。

(13)清孔清孔是孔桩施工,保证成桩质量的重要一环,通过清孔确保桩孔的质量指标、孔底沉渣厚度、循环液中含钻渣量和孔壁泥垢等符合桩孔质量要求,采用正循环回转钻进技术的清孔方法为:桩孔终孔后,将钻具提高20~50cm,采用大泵量泵入性能指标符合要求的新泥浆,并维持正循环30min以上,直到清除孔底沉渣且使孔壁泥质、泥浆含砂量小于4%为止。

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