脱硫系统运行培训ppt课件
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首先应重视并加强脱硫运行维护管理，脱硫系统应与 主机处于同等管理要求。
其次应提高脱硫运行维护人员的专业技术水平，加强 运行维护人员的培训工作，提高运行维护人员对脱硫 的熟悉掌握程度。
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第二部分 影响脱硫效率的主要因素
1、浆液PH值 较高的PH值有利于石灰石的溶解，提高SO2的俘获率，但高PH值会增加石灰石的耗 量，使得浆液中残留的石灰石增加，影响石膏的品质。应根据每天石膏化验结果、 燃料硫份合理调节。一般控制在5.4～5.8
L/G的计算是脱硫公司的专利技术， 具体的数值各公司之间的差别较大,我公司 液气比为16.4L/m3
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5、进塔烟温 根据吸收过程的气液平衡可知，进塔烟温越低，越有利于SO2的吸收。
6、粉尘浓度 经过吸收塔的洗涤后，烟气中的粉尘都会留在浆液中，其中一部分通过排 放废水、石膏排除，另一部分仍会留在吸收塔中，浆液中粉尘过多会影响 石灰石的溶解，导则浆液中PH值降低、脱硫效率下降。这时应开启真空皮 带机或增大废水流量，连续排除浆液中的杂质，可以恢复脱硫效率。
半干法脱硫 Ca/S＝1.3 脱硫效率＝80％
8
3、石灰石
石灰石的配置和加入根据吸收塔浆液PH值、烟气中SO2含量及烟气量来调节。运 行中有时PH值异常可能是石灰石中CaO含量引起的，石灰石粒径的大小影响其 溶解，进而影响脱硫率。
4、液气比（L/G）
单位（升/立方米 L/m3）
液气比（L/G）是指与流经吸收塔单位体积烟气量相对应的浆液喷淋量，它直接 影响设备尺寸和操作费用。在其他参数值一定的情况下，提高液气比相当于 增大了吸收塔内的喷淋密度，使液气间的接触面积增大，脱硫效率也增大， 另一方面，提高液气比将使浆液循环泵的流量增大，从而增加设备的投资和 能耗，同时，高液气比还会使吸收塔内压力损失增大，增加风机能耗。
脱硫培训课程
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第一章 脱硫装置运行维护
主要系统介绍
• 石灰石浆液制备系统：石灰石粉仓--石灰石浆液箱--石灰石浆液泵--吸收塔循环池。 • ·烟气系统: 电袋除尘器—引风机--原烟道--吸收塔--净烟道--烟囱。 • ·吸收塔系统：石灰石浆液泵--吸收塔循环泵--喷淋层--吸收塔循环池--石膏排出泵。 • ·浆液排放及回收系统 • ·石膏脱水系统：石膏排出泵--石膏旋流器--底流进入真空皮带脱水--石膏库、溢流
5
3.2 当锅炉满负荷保持不变，FGD脱硫效率稳定，石膏 浆液浓度稳定上升，脱水系统投入运行。
处理措施： 1、对于只有脱水机的脱硫系统，应检查皮带脱水机的 出力是否达到设计值，故可在运行过程中调整脱水机的运 行小时数，适当提升石膏浆液浓度。
6
3、脱硫运行维护管理方面
脱硫系统运行维护的好坏，与运行维护人员专业技术水平和工作责任 心有很大关系。
3 脱硫装置运行调整案例分析
3.1 当锅炉负荷不变，石灰石供浆流量不变时，随着FGD入口SO2浓 度增加或降低，造成FGD出口SO2浓度发生变化，脱硫效率不稳定。
处理措施：当入口 SO2浓度增加时增加石灰石浆液供浆量以维持塔内 化学反应平衡；但当入口SO2 浓度一旦超过吸收塔的处理容量后，则吸 收塔将无法全烟气脱硫。当（入口）SO2浓度减少时，调减石灰石浆液 供浆量或减少喷淋层的投入，稳定塔内PH值。
• 收塔液位控制在7.5`8.0m左右，最高9.14m，不得低于7.0m运行； • 吸收塔浆液密度控制在1100kg/m3左右，不得超过1120kg/m3运行； • 吸收塔浆液pH值控制在5.0~5.8，严禁在5.0以下运行； • 除雾器差压控制在135Pa左右； • 吸收塔事故冷却水投自动运行； • 除雾器冲洗系统投自动运行，冲洗周期至少应2小时冲洗一次； • 吸收塔浆液循环泵、氧化风机各温度测点正常，变化趋势平稳，无异常波动； • 吸收塔浆液循环泵、氧化风机、排出泵电流正常，无异常波动。
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4、氧化反映的影响 氧化的好坏影响石膏的生成和质量的提高
5、溶液中的过饱和度 过饱和度太高会引起结垢，
6、石膏残留水分 影响石膏残留水分的因素有石膏漩流站的运行压力、漩流子磨损、皮带机滤布 的清洁程度、皮带机真空度、滤布冲洗水量等等。 通过检查石膏的质量可以反映的脱硫的运行状况
一部分到废水旋流器进料箱--废水进料泵--废水旋流器-百度文库底流--滤液水箱、溢流—去 废水池
• ·工艺水系统：工艺水箱--工艺水泵--吸收塔补充水--设备冷却水--机械密封水--冲洗
水
• ·废水处理系统：脱硫废水 中和箱 沉降箱 絮凝箱 澄清/浓缩池 出水箱
排放
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第一部分 脱硫装置运行调整
重视电除尘的管理，提高电除尘的除尘效率是保证脱硫设施安全稳定运行 的重要条件之一
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第三部分 影响石膏质量的主要因素
1、吸收塔对石膏质量的影响 吸收塔的合理设计可以提高液气比，减小液滴直径，高度恰当可延长 接触时间、也可提高烟气流速，提高脱硫效率。 2、溶液中的杂质对石膏质量的影响 浆液中杂质或粒径不合理，生成石膏的杂质增多，影响石膏的质量和 使用。 3、浆液中PH值对氧化反映的影响 PH值对亚硫酸钙和硫酸钙的溶解度有较大的影响，PH值低时溶液中 含有大量的亚硫酸钙，结晶使石灰石钝化。当PH值低于5时，亚硫酸 钙将生成亚硫酸氢钙，当PH值骤然升高时，急速结晶导致结垢。
2、钙硫比（Ca/S） 钙硫比（Ca/S）是指注入吸收剂量与吸收二氧化硫量的摩尔比，它反应单位时间内吸
收剂原料的供给量。在保持浆液量（液气比）不变的情况下，钙硫比增大，注入吸 收塔内吸收剂的量相应增大，引起浆液pH值上升，可增大中和反应的速率，增加反 应的表面积，使SO2吸收量增加，提高脱硫效率。
按照脱硫工艺的不同：湿法烟气脱硫工艺的Ca/S＝1.05 脱硫效率＝90％ 循环流化床锅炉 Ca/S＝ 2；脱硫效率达到∽90%， 烟气循环流化床干法脱硫 Ca/S ＝1.5 脱硫效率＝70％
3
2 脱硫装置运行中的记录
2.1 锅炉主要负荷和烟温、压力参数； 2.2 FGD进出口SO2浓度、粉尘和O2含量； 2.3 氧化空气流量、风机电流； 2.4 循环泵电流； 2.5 吸收塔内浆液pH值、密度和液位、除雾器差压； 2.6 石灰石浆液供给流量和密度；
这些记录有助于了解装置运行的实际情况
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其次应提高脱硫运行维护人员的专业技术水平，加强 运行维护人员的培训工作，提高运行维护人员对脱硫 的熟悉掌握程度。
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第二部分 影响脱硫效率的主要因素
1、浆液PH值 较高的PH值有利于石灰石的溶解，提高SO2的俘获率，但高PH值会增加石灰石的耗 量，使得浆液中残留的石灰石增加，影响石膏的品质。应根据每天石膏化验结果、 燃料硫份合理调节。一般控制在5.4～5.8
L/G的计算是脱硫公司的专利技术， 具体的数值各公司之间的差别较大,我公司 液气比为16.4L/m3
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5、进塔烟温 根据吸收过程的气液平衡可知，进塔烟温越低，越有利于SO2的吸收。
6、粉尘浓度 经过吸收塔的洗涤后，烟气中的粉尘都会留在浆液中，其中一部分通过排 放废水、石膏排除，另一部分仍会留在吸收塔中，浆液中粉尘过多会影响 石灰石的溶解，导则浆液中PH值降低、脱硫效率下降。这时应开启真空皮 带机或增大废水流量，连续排除浆液中的杂质，可以恢复脱硫效率。
半干法脱硫 Ca/S＝1.3 脱硫效率＝80％
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3、石灰石
石灰石的配置和加入根据吸收塔浆液PH值、烟气中SO2含量及烟气量来调节。运 行中有时PH值异常可能是石灰石中CaO含量引起的，石灰石粒径的大小影响其 溶解，进而影响脱硫率。
4、液气比（L/G）
单位（升/立方米 L/m3）
液气比（L/G）是指与流经吸收塔单位体积烟气量相对应的浆液喷淋量，它直接 影响设备尺寸和操作费用。在其他参数值一定的情况下，提高液气比相当于 增大了吸收塔内的喷淋密度，使液气间的接触面积增大，脱硫效率也增大， 另一方面，提高液气比将使浆液循环泵的流量增大，从而增加设备的投资和 能耗，同时，高液气比还会使吸收塔内压力损失增大，增加风机能耗。
脱硫培训课程
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第一章 脱硫装置运行维护
主要系统介绍
• 石灰石浆液制备系统：石灰石粉仓--石灰石浆液箱--石灰石浆液泵--吸收塔循环池。 • ·烟气系统: 电袋除尘器—引风机--原烟道--吸收塔--净烟道--烟囱。 • ·吸收塔系统：石灰石浆液泵--吸收塔循环泵--喷淋层--吸收塔循环池--石膏排出泵。 • ·浆液排放及回收系统 • ·石膏脱水系统：石膏排出泵--石膏旋流器--底流进入真空皮带脱水--石膏库、溢流
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3.2 当锅炉满负荷保持不变，FGD脱硫效率稳定，石膏 浆液浓度稳定上升，脱水系统投入运行。
处理措施： 1、对于只有脱水机的脱硫系统，应检查皮带脱水机的 出力是否达到设计值，故可在运行过程中调整脱水机的运 行小时数，适当提升石膏浆液浓度。
6
3、脱硫运行维护管理方面
脱硫系统运行维护的好坏，与运行维护人员专业技术水平和工作责任 心有很大关系。
3 脱硫装置运行调整案例分析
3.1 当锅炉负荷不变，石灰石供浆流量不变时，随着FGD入口SO2浓 度增加或降低，造成FGD出口SO2浓度发生变化，脱硫效率不稳定。
处理措施：当入口 SO2浓度增加时增加石灰石浆液供浆量以维持塔内 化学反应平衡；但当入口SO2 浓度一旦超过吸收塔的处理容量后，则吸 收塔将无法全烟气脱硫。当（入口）SO2浓度减少时，调减石灰石浆液 供浆量或减少喷淋层的投入，稳定塔内PH值。
• 收塔液位控制在7.5`8.0m左右，最高9.14m，不得低于7.0m运行； • 吸收塔浆液密度控制在1100kg/m3左右，不得超过1120kg/m3运行； • 吸收塔浆液pH值控制在5.0~5.8，严禁在5.0以下运行； • 除雾器差压控制在135Pa左右； • 吸收塔事故冷却水投自动运行； • 除雾器冲洗系统投自动运行，冲洗周期至少应2小时冲洗一次； • 吸收塔浆液循环泵、氧化风机各温度测点正常，变化趋势平稳，无异常波动； • 吸收塔浆液循环泵、氧化风机、排出泵电流正常，无异常波动。
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4、氧化反映的影响 氧化的好坏影响石膏的生成和质量的提高
5、溶液中的过饱和度 过饱和度太高会引起结垢，
6、石膏残留水分 影响石膏残留水分的因素有石膏漩流站的运行压力、漩流子磨损、皮带机滤布 的清洁程度、皮带机真空度、滤布冲洗水量等等。 通过检查石膏的质量可以反映的脱硫的运行状况
一部分到废水旋流器进料箱--废水进料泵--废水旋流器-百度文库底流--滤液水箱、溢流—去 废水池
• ·工艺水系统：工艺水箱--工艺水泵--吸收塔补充水--设备冷却水--机械密封水--冲洗
水
• ·废水处理系统：脱硫废水 中和箱 沉降箱 絮凝箱 澄清/浓缩池 出水箱
排放
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第一部分 脱硫装置运行调整
重视电除尘的管理，提高电除尘的除尘效率是保证脱硫设施安全稳定运行 的重要条件之一
10
第三部分 影响石膏质量的主要因素
1、吸收塔对石膏质量的影响 吸收塔的合理设计可以提高液气比，减小液滴直径，高度恰当可延长 接触时间、也可提高烟气流速，提高脱硫效率。 2、溶液中的杂质对石膏质量的影响 浆液中杂质或粒径不合理，生成石膏的杂质增多，影响石膏的质量和 使用。 3、浆液中PH值对氧化反映的影响 PH值对亚硫酸钙和硫酸钙的溶解度有较大的影响，PH值低时溶液中 含有大量的亚硫酸钙，结晶使石灰石钝化。当PH值低于5时，亚硫酸 钙将生成亚硫酸氢钙，当PH值骤然升高时，急速结晶导致结垢。
2、钙硫比（Ca/S） 钙硫比（Ca/S）是指注入吸收剂量与吸收二氧化硫量的摩尔比，它反应单位时间内吸
收剂原料的供给量。在保持浆液量（液气比）不变的情况下，钙硫比增大，注入吸 收塔内吸收剂的量相应增大，引起浆液pH值上升，可增大中和反应的速率，增加反 应的表面积，使SO2吸收量增加，提高脱硫效率。
按照脱硫工艺的不同：湿法烟气脱硫工艺的Ca/S＝1.05 脱硫效率＝90％ 循环流化床锅炉 Ca/S＝ 2；脱硫效率达到∽90%， 烟气循环流化床干法脱硫 Ca/S ＝1.5 脱硫效率＝70％
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2 脱硫装置运行中的记录
2.1 锅炉主要负荷和烟温、压力参数； 2.2 FGD进出口SO2浓度、粉尘和O2含量； 2.3 氧化空气流量、风机电流； 2.4 循环泵电流； 2.5 吸收塔内浆液pH值、密度和液位、除雾器差压； 2.6 石灰石浆液供给流量和密度；
这些记录有助于了解装置运行的实际情况
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