丝网印刷机参数及其意义

合集下载

丝网印刷设备主要技术要求

丝网印刷设备技术要求1．主要性能指标：1) 适用基片尺寸:210mm×210mm(最大)印刷面积：330X250mm2) 定位精度:优于±0.01mm重复精度：0.05mm3）定位方式:机器视觉定位＋光栅定位(具体方式可以讨论) 定位方式：机械定位4) 印刷时间:12秒全动时间：7秒5) 印刷高度(印刷间隙):－0.5～＋30mm.(可调)网版上下最大行程：150mm6) 印刷速度:40mm/s～300mm/s(可调)印刷速度：10mm/s – 100mm/s(可调)7) 刮刀速度：可调，具体参数由厂家自己制定刮刀速度：10mm/s – 100mm/s(可调)7）印刷驱动方式：A C伺服电机印刷驱动方式：A C微型精密电机8）印刷、涂墨压力调节：4～9kg/cm2印刷、涂墨压力调节：5～7kg/cm29）刮板上下调节量：0～25mm刮板上下调节量：0～50mm10)刮板尺寸：载面为9.5mm×9.5mm 长240mm可根据客户要求定制11)刮板角度调整:45。

～90o刮板角度调整:0-45o12）刮板固定：沟槽垂挂、螺钉锁紧刮板固定：螺钉锁紧13）刮板平行度可调，印刷、涂墨压力分别可调刮板平行度可调，印刷、涂墨压力分别可调14）印刷、涂墨刮板上下动作分别驱动印刷、涂墨刮板上下动作分别驱动15）印刷模式：标准印刷印刷模式：/16）工作台尺寸：320mm×320mm工作台尺寸：400mm×300mm17)最大印刷面积：210mm×210mm最大印刷面积：330mm×250mm18）基片固定：真空吸附（真空发生器随机携带）基片固定：真空吸附（日本SMC真空发生器随机携带）19）承片台前后运动采用伺服电机驱动，光栅定位承片台前后运动采用人工调整20）网框固定方式：网框四角采用气缸压紧，锥孔定位网框固定方式：网框两边采用螺纹压紧定位21）网框面积：356.4×356.4mm, 高25.4mm网框面积：网框客户自备22)PLC逻辑编程控制,伺服电机驱动PLC逻辑编程控制，触摸屏操作23)电源: AC220V, 12A， 1.5kW。

丝网印刷机性能特点及技术参数介绍

丝网印刷机性能特点及技术参数介绍丝网印刷机性能特点：1、常规电器控制，易维修。

2、采用台湾台达变频器调速，升降动作采用离合刹车装置，并设有紧急停止立即倒车复位装置。

3、设有即时离网装置，不粘网，无重影，网点清晰完整。

4、印刷刮、匀墨刀采用气动上下控制，可做0—35度调整。

5、采用不锈钢吸气平台，硬度高、不生锈。

6、不锈钢吸气平台可做上下调整。

本机技术参数：1、最大印刷面积：600×900mm2、工作台调整量：前后10mm. 左右10mm. 上下20mm3、印刷物厚度：＜204、最大印刷速度：＜1000印/小时5、机器总重量：650KG6、机器总功率：2.2KW保定清苑鑫达电子设备厂各全自动丝印机，手动丝印台是丝印器材，丝印设备中低成本高产出的理想丝印设备。

丝印机价格合理，欢迎选购！全自动扩散前单晶制绒设备全自动扩散前单晶制绒设备1、设备骨架用厚壁方钢制做，外包德国进口磁白聚丙稀PP板，美观抗腐蚀性能优越。

2、全面完善的防腐措施，保护到机器的每一个部位3、电脑全自动添加药水系统4、独特的硅片干燥技术，保证硅片不留任何水痕，实行全自动供排水系统。

5、产品用途：本设备主要用于太阳能电池片生产制造中，对硅片自动制绒（单晶、多晶兼容）。

主要特点：清洗槽部分、伺服驱动系统及机械臂部分、层流净化系统（选用）、电气控制系统、机架及机箱、自动配酸系统（选用）。

制绒槽、溢流槽、HCL槽、HF槽等组成。

提高了设备的可靠性。

方便直观。

界面中有手动操作、故障报警、安全保护、工艺序号等功能。

6、除装片和取片需人工外，其余工艺动作均可自动完成。

自动化程度高，适用于连续批量生产，确保工件清洗质量的一致性。

7、技术参数：单晶硅片清洗工艺；双伺服机械手传送系统自动上／下料工位自动化程度高，可靠性高人性化操作界面。

产能：1400-1800片／小时（25MW生产线适用）125mm×125mm和156mm×156mm方片兼容标准100片清洗花篮：200片／批可选：自动配液、补液系统、兼容多晶清洗。

印刷系统培训(三)印刷参数的设定

16.00
察栅线节点印非常严重
工艺部
报告人:
4
snap-off设定
从结果中可以看出，随着板间距的增加，印刷重量随之增加。这是由于丝网形变的量由小变大，从而导致网孔增大，透墨量随之变大的缘故。其中当板间距在 1800um时印刷后起板时有脱板声音，说明已有了粘板现象，这也是造成栅线较平的原因，证明此时板间距已经过小。而当板间距为3000um 时，印刷已有困难，时常出现断线的情况，印刷出的线条也不美观，故板间距已经过大。在线宽方面可以看出随着板间距的增大栅线变细，结合湿重数据可以得到栅线同样变高的结论，但大于2700um后从显微镜下观察所得，栅线节点印非常严重，这也就是为什么电池性能上所体现出来板间距3000um时的电流最大，但串联电阻也最大的原因。电流随着板间距的增大而线性增大的现象可以理解为栅线线宽的线性降低导致太阳能电池表面的受光面积增大的缘故。因此可以得出印刷板间距的最佳值是保证能顺利印刷且节点印不太严重的前提下尽可能大地增大板间距。
工艺部
报告人:
3
snap-off设定
我们在保持其他条件不变的情况下，选取5个不同的板间距值，分别为：1800um、 2100um、2400um、2700um、3000um，其余的印刷参数为：印刷压力80N；印刷速度200mm/s，测试结果如下：
板间距（um）（g）湿重线宽（um） Uoc （mv） Isc （A） Rs （mΩ） FF（%） Eff （% ）备注栅线较平， 1800 0.097 169 609.9 5.167 6.572 75.219 15.99 印刷后起板时有声音 2100 0.118 167 609.6 5.175 6.865 75.074 15.98

丝网印刷

丝网印刷培训丝网印刷相关定义丝网印刷就是利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。

通常丝网由尼龙、聚酯、丝绸或金属网制作而成。

目前我们公司使用的网版采用不锈钢丝网作为绷网的网布材料。

当承印物（硅片）直接放在带有模版的丝网下面时，丝网印刷浆料在刮刀的挤压下穿过丝网中间的网孔，印刷到承印物上。

丝网上的模版把一部分丝网小孔封住使得颜料不能穿过丝网，而只有图像部分能穿过，因此在承印物上只有图像部位有印迹。

丝网印刷的目的丝网印刷主要目的：在形成pn结和镀膜后的硅片的两面印刷正负电极和背场。

印刷基本的要求是保证印刷图形的完整和对称，印迹饱满。

丝网印刷的原理丝网印刷是把金属导体浆料按照所设计的图形通过刮条挤压丝网弹性形变后漏印在已扩散好杂质、镀膜后的硅片正面、背面，然后在适当的气氛下通过高温烧结，使浆料中的有机溶剂挥发，金属颗粒与硅片表面形成牢固的硅合金，与硅片形成良好的欧姆接触，从而形成太阳电池的上下电极。

正面栅线的作用正面栅线由两部分构成，主栅线是直接接到电池外部引线的较粗部分，细栅线则是为了将电流收集起来传递到主线去的较细部分。

背面电极电场的作用1.背铝作为背电场能够阻挡电子的移动，减小了表面的复合率，有利于载流子的吸收；2.减少光穿透硅片,增强对长波的吸收；3.Al吸杂，形成重掺杂，提高少子寿命；4.铝的导电性能良好，金属电阻小，而且铝的熔点相对其他的合适金属来说熔点低，在烧结当中更有力。

丝网印刷的顺序wafer、背电极印刷、1号烘箱、背电场印刷、2号烘箱、正电极印刷、烧结、测试分选、入库丝网印刷设备厂家丝网印刷设备厂家较多，各家设备成膜的原理不尽相同，主要是ASYS、Baccini等。

国内中电48所等单位也在生产，但自动化程度差别很大。

印刷系统组成：传输装置、印刷装置、软件、辅料系统界面Enable magazine loader 使片子能从载片盒中传出：只第一道印刷机具有此项功能，点击选中则使push-bar将片子从载片盒中吸出上料Enable printing 使印刷机能够印刷Enable wafer alignment 保证硅片位置正确Enable screen Alignment 保证网板位置正确Enable Flip-over 执行翻转：只在第二道使用，将片子翻转Enable Oven Heating 使烘箱加热Enable Bypass Oven 使直接通过烘箱Check Breakage Before 印刷之前检查片子是否完好Check Breakage After 印刷之后检查片子是否完好Confirm 确定Restore 恢复Exit 退出印刷界面Print Type: Alternate squeegee 单程印刷：刮刀向前运动印刷一片片子，向后返回印刷下一片；Double squeegee 两次印刷：对每一块片子向前印刷一次，再向后印刷一次；Squeegee and Flood 印刷后回料；Flood and squeegee 回料后印刷。

第十三章丝网印刷机

是在5分钟内将丝网的张力拉到超过要求张力的15％立即粘网
绷网工艺方法
D、绷网法的比较
（1）快速绷网法，其绷网的结果表示，它将会在第一个小时内网版会有2.5N/cm 张力的损失，同时，由于丝网在快速拉力下网丝突变，故丝网易拉破，不建议采用这种绷网的方法。
（2）30分钟绷网法，比快速绷网法提供更高的网版张力，1 个小时后，网版的张力损失1N/cm，24小时后网版张力只损失1.8N/cm。
价格高于涤纶网，但廉于不锈钢丝网。
2019/11/18
23
西安理工大学
压平丝网
压平丝网是将丝网的一面压平而制得的。这种丝网可使油墨转移量变少，墨层变薄，并可防止油墨渗透、铺流，特别适用于紫外线固化型油墨。压平丝网的厚度、开度因压平都会变小，由于压平丝网的断面形状变形，会减少刮板的磨损，提高油墨的透过力并保护版膜。
（1）先将经纬方向上的张力达到要求的一半。（2）停顿大约60秒的稳定时间再拉网。（3）张力增加2-4N/cm，停60S，用这种方法增加到要求的张力。（4）稳定张力大约10-15分钟，再重新绷到要求的张力。（5）再重复（4）步骤后即可粘网，整个绷网的过程结束。
绷网工艺方法
C、快速绷网法：
注意事项
手工印刷，粗糙印制品，或对精度、尺寸等无要求者，张力＞6N/cm。
彩色色块套印时，为了使套印位置准确，不但要求网版张力应大于10N/cm，而且套印的几块模版必须达到张力一致，对于网点印刷更为重要，否则会引起龟纹和色相的偏差等。
B：角度的选择
注意事项
为了使被印线条的边缘平直，光滑不产生失真，绷网时使丝网的经纬线与网框边呈一定的角度，这种方法称为斜绷网。
A、标准的绷网法：所谓标准的绷网法，即在丝网装入夹头后，在5分钟左右时间内，先绷到该丝网的允许张力的70％-80％，停留10分钟左右后，拉到允许张力，停留10分钟左右，补拉到允许张力，停留10分钟，补拉到允许张力，粘网，整个绷网过程需要1.5-2.0小时。

丝网印刷各参数及其对印刷质量的影响ppt69张课件

3.8 浆料黏度的影响
印刷时浆料黏度的变化（触变性）如右图所示：浆料的黏度与流动性呈反比，黏度越低，流动性越大，可在一定程度保证印刷的质量。浆料黏度过大，透墨性差，印刷时易产生桔皮、小孔。浆料黏度过小，印刷的图形易扩大（栅线膨胀），产生气泡、毛边。
3.9 纱厚、膜厚的影响
一般情况下，丝网目数越低，线径越粗，印刷后的浆料层越高，因此丝网目数较高时，印刷后浆料层就低一些。对于同目数的丝网，纱厚越厚，透墨量越少。在一定范围内，感光胶膜越厚，下墨量越大，印刷的栅线越高。但膜厚增大，易造成感光胶脱落。
1 . 网版概述
丝网印刷离不开丝网，丝网是网版图形的载体，是支撑感光胶膜控制印刷浆料量的重要工具，决定了印刷的精度和质量。丝网根据材质可分为尼龙丝网、聚酯丝网和不锈钢丝网。尼龙丝网和聚酯丝网：印刷图形重现性差，油墨厚度的均匀性较难控制，绷网时张力受到限制，适用于一般质量要求不高的网印产品。不锈钢丝网：具有线径均匀，网纱厚度一致，张力稳定的特征，印刷图形质量好，适应性广，尤其是在制作高精度高密度高质量的网印产品和作业方面得到广泛的应用。丝网根据目数可分为低网目数(低于200目) 、中网目数(200- 300目)和高网目数(高于300目)。
发现断线、虚印等异常现象，在网版底部来回擦拭擦网版时，注意用力均匀，不可局部受力，导致网版形变。先用酒精擦拭，再用干净抹布擦拭一遍（一定要将酒精擦干净，否则会导致漏浆）。观察印刷效果，不行的话重复以上动作或者在网版上下两面同时擦拭，严重的更换刮胶或网版。
当丝网厚度为D ，开孔率为Ao时，理论透墨高度即为丝网厚度与开孔率之积：单位面积内的理论透墨体积（Vth）:
2.8 理论透墨高度（t）与理论透墨体积（ Vth ）
实际上的透墨体积还要考虑到印刷的具体情况，如刮胶的硬度、角度和刀口尖度、印刷速度、压力、浆料的粘度和膜厚等。

丝印sik参数

丝印sik参数丝印(Silk Screen Printing)是一种常见的印刷工艺，它通过将油墨通过丝网传输到印刷材料上，实现图案的复制和印刷。

丝印技术广泛应用于纺织品、电子产品、广告宣传等领域，具有色彩丰富、耐久性强、印刷效果好等优点。

丝印技术的核心是丝网。

丝网由细密的丝线编织而成，形成了一层网状结构。

丝网的网孔大小和形状决定了油墨的传输量和图案的清晰度。

丝网印刷的过程中，首先需要将图案制作在丝网上，然后通过刮刀将油墨推入丝网网孔中，再通过压力将油墨传输到印刷材料上。

丝印技术有着许多优势。

首先，丝印可以在各种材料上进行印刷，包括纸张、塑料、金属等。

其次，丝印可以实现多种颜色和特殊效果的印刷，如金属光泽、发光效果等。

此外，丝印的印刷效果非常耐久，不易磨损和褪色。

由于这些优点，丝印技术被广泛应用于各个行业。

丝印技术在纺织品行业中有着重要的应用。

通过丝印技术，可以在纺织品上实现各种图案和花纹的印刷，使得纺织品更加美观和个性化。

同时，丝印技术可以实现对纺织品的细节处理，如线条的精细度、色彩的层次感等。

此外，丝印技术还可以实现对纺织品的功能性印刷，如防水、防晒、防菌等。

在电子产品制造领域，丝印技术也得到了广泛应用。

通过丝印技术，可以在电子产品的外壳上印刷品牌标志、产品型号等信息，增加产品的辨识度。

同时，丝印技术还可以实现对电子产品的屏幕印刷，如手机屏幕、电视屏幕等。

这种印刷方式不仅可以美化产品外观，还可以实现对屏幕的防刮、防指纹等功能。

在广告宣传领域，丝印技术是一种重要的印刷方式。

通过丝印技术，可以在各种广告载体上实现图案、文字的印刷，如海报、横幅、户外广告牌等。

丝印技术可以实现对广告的高清晰度印刷，使得广告更加吸引人眼球。

此外，丝印技术还可以实现对广告的特殊效果印刷，如荧光、发光等，增加广告的宣传效果。

尽管丝印技术有着诸多优势，但也存在一些限制。

首先，丝印技术在印刷精度上有一定的限制，不能实现特别小的图案或细节。

丝网印刷机的介绍

一整套机械的排列组合：送料机—丝网机—烘箱—复卷机送料机—凸版机—模切机—分条机丝网印刷机（一）320S 软性电路版印刷机产品品牌：堪培玛产品型号：CPM-320S1. CNC電腦驅動送紙,按鍵式螢幕,長度調整一次完成,套色精確2. 獨立伺服印刷座位移精準對位正確,真空吸盤可免除紙張擺動3. 刮刀壓力調整,並且網框角度調整都很簡單操作4. 二度電眼裝置,提高印刷品質可應用材料:模造紙,銅版紙,鏡銅紙,錫箔紙,特多龍(PET),保麗龍(PVC),合成紙(PP),雷射紙,緞布紙,植毧紙,卡紙,牛皮紙,偏光片,擴散紙,銀反射片,貼合銅箔,光電膜,導電膜,軟性PC版,LCD導電膠,防震膠,高科技複合材料,EMI絕緣材料,泡棉,導電泡棉等…不易變形收縮之材料第五次上金油印刷刮刮卡RFID 印刷轉印各类铭板布类印刷电路板（二）320SX全自动丝网双色印刷机产品品牌：320SX是否提供加工定制：是印刷颜色：多色印面适用材质：薄膜适用对象：电子操全品牌：堪培玛型号：CPM-320SX 印50（最大印刷面积（长×宽）：300*300（mm）承印物厚度范围：0.02-0.3（mm）工寸40（工作台纵横调节量：50（mm）最大网框尺寸：500*500（mm）电外形尺寸：L 165 x W 110 x H 125（mm）重量：1200（kg）产全规格CPM-320SX最大纸宽Max. web width320 mm最大印刷面积(mm)Max. Printing Area300(L) x 300(W)最大速度Max. speed0 ~ 5000RPH , imp / hr机械尺寸Machine dimensionL 165 x W 110 x H 125 (cm)机械重量1200KG(N.W.) , 1700 KG(G.W.)1. CNC计算机驱动走纸,按键式屏幕,长度调整一次完成,套色精确2. 独立伺服印刷座位移精准对位正确,真空吸盘可免除纸张摆动3. 刮刀压力调整,并且网框角度调整都很简单操作4. 二度电眼装置,提高印刷质量5.气动抬版，升降，气动刮刀调整6.防刮伤拉料轮，更适合薄膜印刷7.气动打孔装置，更精确8.伺服印刷座控制，印刷设定更灵活精准9.双次印刷保证墨层厚度10.光照在线检测，设计更人性化11.刮刀正反可调换使用，节约源材料及工时可应用材料:模造纸,铜版纸,镜铜纸,锡箔纸,特多龙(PET),保丽龙(PVC),合成纸(PP),雷射纸,缎布纸,植绒纸,卡纸,牛皮纸,偏光片,扩散纸,银反射片,贴合铜箔,光电膜,导电膜,软性PC版,LCD导电胶,防震胶,高科技复合材料,EMI绝缘材料,泡棉,导电泡棉等…不易变形收缩之材料（二）520SX 全自动双色防伪商标网印机产品品牌：堪培玛产品型号：CPM-520SX规格CPM-520SX最大纸宽520 mmMax. web width最大印刷面积(mm)300(L) x 650(W)Max. Printing Area最大速度0 ~ 5000RPH , imp / hr Max. speed机械尺寸L 210x W 165 x H 145 (cm) Machine dimension机械重量1800 KG(N.W.) , 2200 KG(G.W.) Machine weight1. CNC计算机驱动走纸,按键式屏幕,长度调整一次完成,套色精确2. 独立伺服印刷座位移精准对位正确,真空吸盘可免除纸张摆动3. 刮刀压力调整,并且网框角度调整都很简单操作4. 二度电眼装置,提高印刷质量5.气动抬版，升降，气动刮刀调整6.防刮伤拉料轮，更适合薄膜印刷7.气动打孔装置，更精确8.伺服印刷座控制，印刷设定更灵活精准9.双次印刷保证墨层厚度10.光照在线检测，设计更人性化11.刮刀正反可调换使用，节约源材料及工时可应用材料:模造纸,铜版纸,镜铜纸,锡箔纸,特多龙(PET),保丽龙(PVC),合成纸(PP),雷射纸,缎布纸,植绒纸,卡纸,牛皮纸,偏光片,扩散纸,银反射片,贴合铜箔,光电膜,导电膜,软性PC版,LCD导电胶,防震胶,高科技复合材料,EMI绝缘材料,泡棉,导电泡棉等…不易变形收缩之材料(四)320SXT全自动双色精密卷对卷网版印刷机（UV+UV）产品品牌： CAPAMA 产品型号： CPM -320SXT是否提供加工定制：否印刷颜色：双色印刷面：平面适用材质：薄膜适用对象：电子操作方式：全自动品牌：堪培玛型号：CPM-320SXT印刷速度：5000（m/min ）最大印刷面积（长×宽）：300(L) x 300(W)（mm ）承印物厚度范围：0.02-0.3（mm ）工作台尺寸：450*500（mm ）工作台纵横调节量：50（mm ）最大网框尺寸：500*500（mm ）电源：380V外形尺寸：L 420x W 120 x H 165(cm)（mm ）重量：2200（kg ）产品类型：全新规格 :. CNC计算机驱动走纸,按键式屏幕,长度调整一次完成,套色精确2. 独立伺服印刷座位移精准对位正确,真空吸盘可免除纸张摆动3. 刮刀压力调整,并且网框角度调整都很简单操作4. 二度电眼装置,提高印刷质量5.气动抬版，升降，气动刮刀调整6.防刮伤拉料轮，更适合薄膜印刷7.气动打孔装置，更精确8.伺服印刷座控制，印刷设定更灵活精准9.双次印刷保证墨层厚度10.光照在线检测，设计更人性化11.刮刀正反可调换使用，节约源材料及工时12.第二座移位装置，套色更方便13.双灯管UV干燥系统，保证油墨100%干燥可应用材料:模造纸,铜版纸,镜铜纸,锡箔纸,特多龙(PET),保丽龙(PVC),合成纸(PP),雷射纸,缎布纸,植绒纸,卡纸,牛皮纸,偏光片,扩散纸,银反射片,贴合铜箔,光电膜,导电膜,软性PC版,LCD导电胶,防震胶,高科技复合材料,EMI绝缘材料,泡棉,导电泡棉等…不易变形收缩之材料样品：（三）520SXT520全自动精密卷对卷网版印刷机规格CPM-520SX最大纸宽520 mmMax. web width最大印刷面积 (mm)300(L) x 650(W)Max. Printing Area最大速度0 ~ 5000RPH , imp / hrMax. speed机械尺寸L 210x W 165 x H 145 (cm) Machine dimension机械重量1800 KG(N.W.) , 2200 KG(G.W.) Machine weight1. CNC计算机驱动走纸,按键式屏幕,长度调整一次完成,套色精确2. 独立伺服印刷座位移精准对位正确,真空吸盘可免除纸张摆动3. 刮刀压力调整,并且网框角度调整都很简单操作4. 二度电眼装置,提高印刷质量5.气动抬版，升降，气动刮刀调整6.防刮伤拉料轮，更适合薄膜印刷7.气动打孔装置，更精确8.伺服印刷座控制，印刷设定更灵活精准9.双次印刷保证墨层厚度10.光照在线检测，设计更人性化11.刮刀正反可调换使用，节约源材料及工时可应用材料 :模造纸,铜版纸,镜铜纸,锡箔纸,特多龙(PET),保丽龙(PVC),合成纸(P P),雷射纸,缎布纸,植绒纸,卡纸,牛皮纸,偏光片,扩散纸,银反射片,贴合铜箔,光电膜,导电膜,软性PC版,LCD导电胶,防震胶,高科技复合材料,EMI绝缘材料,泡棉,导电泡棉等…不易变形收缩之材料。

单色丝网印刷机特点和原理

单色丝网印刷机特点和原理丝网印刷机是用丝网印版施印的机器，属于印刷机的一种。

单色丝网印刷机是印刷文字和图像的机器，是用于生产印刷品的机器或设备的总称。

单色丝网印刷机属于孔版印刷机中较有代表性的印刷设备，制作丝网的材料除真丝外，还可用尼龙丝、铜丝、钢丝或不锈钢丝等。

主要特点：丝网印刷机属于孔版印刷机中较有代表性的印刷设备，它的印版是一张由真丝等材料编织而成的纵横交错、经纬分明的丝网。

已经生产的有平面、曲面、成形、印染、印刷电路和新型轮转等多种丝网印刷机。

其中，新型轮转丝网印刷机的速度和生产率比较高它的特点是将丝网安装在滚筒上，油墨浇在滚筒内。

机器工作时滚筒旋转，橡皮刮墨刀把图案快速印到印刷物上。

丝网印刷机用途很大的。

制作丝网的材料除真丝外，还可用尼龙丝、铜丝、钢丝或不锈钢丝等。

丝网印刷机应用的孔版印刷原理起源于古代的模版印刷。

孔版印刷有誊写版、镂空版喷花和丝网印刷等多种形式。

丝网印刷最初采用手工操作，当时只有一个版架、一块丝网版和一块模版。

到50年代丝网印刷才实现机械化、自动化。

滚筒式丝网印刷机印刷时着墨量多，适于印刷墨层厚实的印刷品，可以在各种纸张、玻璃、木板、金属、陶瓷、塑料或布匹上印刷，可用多种油墨，包括可以导电的金属性油墨。

工作原理：①平网平面丝网印刷机的工作循环程序以平形网版平台式单色半自动手面丝网印刷机为例，它的一个工作循环是：给件→定位→落版→降到墨板、升回墨板→刮墨行程→升到墨板→降回墨板→抬版→回墨行程→解除定位→收件。

在连续循环动作中，只要能实现功能，每个动作占用的时间应尽量短，以缩短每个工作循环同期，提高工作效率。

③压印线。

在印刷行程中，到墨板挤压油墨和丝网印版，使丝网印版与承印物形成一条接触线，称为压印线。

这条线在刮墨板刃口处，无数条压印线构成印刷面。

实现理想的压印线是很困难的，因为印刷行程是一个动态过程。

③丝网印刷机工作原理。

以常用的手形网版平面丝印机为例，可对丝网印刷机的工作原理作如下描述：经传动机构传递动力，让刮墨板在运动中挤压油墨和丝网印版，使丝网印版与承印物形成一条压印线，由于丝网具有张力N1和N2，对刮墨板产生力F2，回弹力使丝网印版除压印线外都不与承印物相接触，油墨在刮墨板的挤压力F1作用下，通过网孔，从运动着的压印线漏印到承印物上。

丝网印刷机参数及其意义

丝网印刷参数调整原则
一、 Printing (印刷方式选择) Alternate squeegee (不刮浆料交替印刷) Double squeegee (不刮浆料每片印刷两次) Squeegee and flood (先印刷后刮浆料) Flood and squeegee (先刮浆料后印刷) 二、 Screen (网版): Snap-off (丝网间距) Park (网版正常停止位置) （-3000）µm Speed upward (网版向上运动速度) （35）mm/s 网版网版印刷平台 Snap-off 0 0 印刷平台 Park
-
+
+
印刷时
停止时
丝网间距调整原则：在保证印刷质量的前提下，网版间距越小越好。丝网间距调整原则：在保证印刷质量的前提下，网版间距越小越好。参考值为（-900 ~ -1300）µm，太小易粘版或模糊不清，过大易印刷不良和损坏网版。印第二道时可适当加大间距。
三、 Squeegee (刮条): Down-stop (刮条深度) Park (刮条正常停止位置) （5000） µm Pressure (印刷压力) （50~~70）N
刮条刮条
+
网版印刷平台 Down-stop 0
+
网版
印刷平台 Park 0
印刷时
-
停止时
刮条深度和压力调整原则：在保证印刷质量的前提下，刮条下降深度和压力越小越好刮条深度和压力调整原则：在保证印刷质量的前提下，刮条下降深度和压力越小越好。刮条深度参考值为 (-900~~ -1300)µm，刮条下降过深或压力过大，易碎片和损坏网版，刮条下降深度不够或压力太小易印刷不良或粘版。四、 Advancement:(印刷运行) Printing Speed (印刷速度) （180~230）mm/s Flood Speed (刮浆料速度) （500~600）mm/s 更换不同的网版﹑刮条或浆料后，注：每次更换不同的网版﹑刮条或浆料后，应根据实际印刷质量对参数作相应的调整！！

浅谈丝网技巧参数及对应性能的影响

浅谈丝网技术参数及对应性能的影响如果说网版是丝印“标准模版”的话，丝网就是这个标准模版的骨架。

丝网品质的高低直接影响到丝印效果好坏。

作为丝印工作者，了解丝网的技术参数以及它们对应用性能的影响，对选择合理的丝网，确保印制高品质的产品和控制成本，有较大的指导意义。

一、丝网技术参数分类丝网的技术参数按性能特征分，可分为三大类。

第一类是规格指标参数，如目数、开孔率等，是显性技术参数；第二类是物理性能参数，如最大张力等，需要通过绷网或使用过程反映出来；第三类是使用性能参数，如透墨性，必须通过实际印刷才能反映出来，是隐性技术参数。

按相关性分类，丝网技术参数又可分为基本技术参数和关联技术参数两大类。

基本技术参数是决定丝网性能的参数，而关联技术参数是随基本技术参数变化的。

规格指标参数丝印工作者选择丝网是首先关心的问题，决定了丝网的基本特性；物理性能参数是制版工作者最关注的指标；使用性能参数是大家较少关注的。

三类技术参数互相之间有紧密地联系。

这里需要强调的是，我们在关注丝网技术指标是，不能只关心“是多少”，更应该关心指标的“公差”，这个“公差”恰恰是丝网质量影响印刷质量的关键。

二、丝网的两大规格指标参数——目数和丝径1、目数和丝径：目数和丝径是丝网最主要的两大规格指标基本参数。

所谓目数，是指一定尺寸内网孔的个数，一般以1cm或1in为单位计算。

如300目就是指1英寸内300个网孔，我国国家标准表示方法DPPl00，就是指1厘米内100个网孔。

丝径是指原料丝的直径，以微米(μm)为单位。

如300／120一34，就是指每英寸300目(每厘米120目)的丝网，丝径为34微米。

需要指出的是，34微米是原料丝的直径，经过织造、后处理等加工工序后，丝的直径会发生变化。

目数和丝径共同决定网孔大小(孔径)、开孔率。

公式一：10000／Me=D+MMe——每厘米目数D——丝径，单位μmM——孔径，单位μm如：100目／cm、丝径34μm的平织丝网，孔径为66μm；100目/cm、39μm的平织丝网，孔径为61μm。

丝印机性能参数规格

EPL-YS1313YH 立式精密平面自动丝花机产品规格书VER1.0专业的印刷机械制造商深圳市亿宝莱印刷设备有限公司● 前言欢迎您咨询我司产品!亿宝莱热诚为您提供满意优质产品,并希望您对我公司提出宝贵意见,以便与您共求发展。

深圳市亿宝莱印刷设备有限公司是集研发、制造、销售、产品服务为一体的企业，专注丝网印刷及辅助设备的开发和制造。

我司技术力量雄厚、设备齐全、测试技术完善，拥有严谨的质量管理和完善的产品售后服务体系。

我司产品的关键部件选用西门子、三菱、菲利浦、施耐德等日本、台湾、欧美国际知名品牌。

产品质量可靠，性能稳定。

我司的主要产品为：▲各类平面丝网印刷设备；▲网版制作、曝光及其辅助设备；▲紫外线（UV）干燥工艺如磨砂、晶体冰花、皱纹、七彩宝石等设备；▲红外线（IR）干燥设备；▲各类丝网印刷油墨和辅助器材。

产品广泛适用精密电子、印制线路板（PCB）、柔性线路、键盘、发光片（EL）、液晶显示片（LCD）、信号显示（LED）、陶瓷玻璃、光盘、铭板、标牌、SMT锡稿、PVC、PET、PC胶片、广告、装潢、玩具、塑料、包装、纺织物、服装、各种软质材料印刷等行业。

公司以精益求精的态度、孜孜不倦的追求精神，不断创新，追求完美，跨越无限,与您携手共创美好未来。

联络方式总公司：深圳市亿宝莱印刷设备有限公司电话：*************传真：*************邮编：518103 网址：地址：深圳市宝安区福永镇港华兴工业区榕树路2号性能说明——YS1313YH立式精密平面自动丝网印花机■外观示意图⏹外形示意图⏹应用范围片材、薄型金属板板材，等各种织物和软质材料高精密多色平面丝网印刷。

⏹主要参数项目YS7010YH 项目YS7010YH 印刷面积mm 700×1000 印刷速度 mm/sce 40~300承印平台尺寸mm 850×1100 印刷压力Kgf/cm2 4.0~6.0最大网框mm 950×1350外最高印次次/Hr 1100承印精度mm ±0.05 电源/功率V/KW 220-380/65承印厚度mm 0.013-10 外形L×B×H mm 18500×1800×1250⏹主要性能1)立式结构，网版垂直上下升降，印刷头左右动作，输送材料带单向进料。

丝网印刷机电机参数、报警故障处理及照点操作

丝网印刷机电机参数、报警处理及照点操作一、常见电机及电机的参数意义(说明：以三线第一道印刷机为例)11MG Print Head X Axis (印刷头X轴)12MG Print head Y Axis (印刷头Y轴)13MG Print head Theta Axis (印刷头T轴)14MG Print head Z Axis (印刷头Z轴)15MG Squeegee Input/Output Axis (刮条电机的前后运动轴心)16MG Squeegee Up/Down Axis (刮条电机的上下运动轴心)17MG Load Walking Beam Up/Down Axis (上料行走臂上下电机)18MG load Lifter Print Table Axis (上料台面顶针电机)19MG Rotation Table Axis (旋转台面电机)20MG Unload Lifter Print Table Axis (下料顶针电机)21MG Unload Walking Beam Axis (下料行走臂前后电机)22MG Unload Walking Beam Up/Down Axis (下料行走臂上下电机)23MG Walking Beam Front Cent. Grippers (行走臂上料纠正硅片正面电机)24MG Walking Beam Rear Cent. Grippers (行走臂上料纠正硅片反面电机)25MG Oven Front Clamps Axis (烘箱抓手正面电机)26MG Oven Real Clamp Axis (烘箱抓手反面电机)27MG Oven Clamps Up/Down Axis (烘箱抓手上下电机)28MG Load Magazine Up/Down Axis (上料台上下电机)29MG Load magazine pash-bar Axis (上料推车电机)电机常见参数如图1、KP Proportional Constant：This is the proportional coefficient in the PID digital controller （这在 PID 数字控制器中是比例的系数）2、KD Derivative Constant：This is the derivative coefficient in the PID digital controller （这在 PID 数字控制器中是引申的系数）3、KI Integral Constant：This is the integrative coefficient in the PID digital controller （这在 PID 数字控制器中是综合的系数）4、SF Smooth Factor：This is the parameter which can set the trapezoidal speed profile to be smoothed .it is range is 0-100 .where 100corresponds to the maximum smoothing and corresponds to no smoothing (not used)（本参数将设定电机正常运行时的速度。

浅谈丝网工艺参数的确定

何参数，于前面三种参数在生产实践中很容易选择，由因
此下面主要讨论丝网几何参数的确定。
１网点尺寸的计算．
加网线数为Ｌ的圆形网点，为网点直径（ｎ）则网Ｄｕ，点面积率为Ｈ％的网点面积（ｎ！为：ｕ）
Ｓ＝（／Ｌ）％ × １１１ＸＨ０
参
无法再现的。网印分辨力受丝网（目数、丝径及编织方式）感光材料、墨（度及黏度等）刮印参数（力、、油细、压角
而圆的面积为：ｓ：丌（２。Ｄ／）
关系式归纳起来主要有四个式子：
令ＳＳ，０Ｄ＝１１８ｌ２贝：＝．２４
／Ｌ×１０ｆ．）００２１
在多色阶调印刷中，用较多的是欧几里德网点，使即在较高或较低的阶调值范围内，点为圆形，在面积率网而
印面积率最小的一种点位，如果这种点位上的网点印迹完整，那么其他点位也不成问题了。
图二
③ 开口ＯＰ：示丝网中两根网丝间的距离，网目表由
一
广东印刷２１．０６ｌ０
ｊ
４１
技术专栏
附着不牢固从而造成层次损失。丝网参数主要包括：网丝的材料种类、网的颜色、网的编织方式以及丝网的几丝丝

印刷机工艺参数调整方法

印刷机工艺参数调整方法印刷的工作原理• 丝网印刷原理：控制流体的运动。

• 印刷前,丝网上的浆料因粘度较大不会自行流动而漏过丝网。

• 印刷时，刮刀把浆料压入网孔，在刮板及丝网的作用下,浆料受到切应力而粘度迅速下降，并滚动运动,在滚动压力的作用下流过网孔，从而与硅片接触，在丝网回弹过程中附着到硅片上。

印刷相关参数的作用• 印刷压力：用于在印刷时提供给刮刀垂直力，以保证在印刷过程中能把浆料刮干净• 印刷间距：保证网板与硅片之间有一定的距离，保证在印刷后网板的回弹。

• 印刷速度：印刷速度决定了整线的产量，但也不能过快。

因为浆料在印刷时会滚动运动并产生两种力，一个反作用力和一个朝网板＆朝刮刀的上下力，速度越大，力越大；从而浆料刮到硅片的量也会加大。

网板张力• 网板的张力对印刷的质量有很大的影响（如刮不干净浆料，碎片）• 网板的张力在新的时候最大，随着印刷次数的增加，网板张力程线性下降• 随着网板张力的下降，在不改变其它印刷参数的情况下，最明显的就是刮不干净浆料。

在加大压力后能把浆料收干净，但因为网板张力减小，加大的印刷压力就可能全部加到硅片上，从而导致碎片或隐裂.印刷过程中碎片产生的原因•硅片在印刷的过程中受到压力过大，从而造成碎片（试想如果没外加压力，硅片在印刷台面是不会碎的）• 网板张力改变时，未改变间距,只加大压力,硅片可能因为承受压力过大而碎片• 前段刮刀胶条不平，造成硅片背极不平,在印刷栅线时碎片• 台面不平（或不干净),清理网版与台面上的杂物,更换台面纸.印刷参数• Pressure （印刷压力） Snap—Off （印刷间距） Printing Speed (印刷速度） Down—Stop Position （印刷时刮刀下降高度）参数相互关系• 压力与间距：压力越大时，间距也大;因为压力大时，刮刀与网板接触的地方凸出来也多，间距小的话，硅片承受的压力加大,碎片的概率会加大。

两个参数当中的一个改变,另外一个不改，就可能加大硅片碎的可能性或影响印刷质量• 印刷速度影响到产能,同时也影响到印刷到硅片浆料的多少参数的调整• 先把印刷速度改小，以方便在调试时能很好的观察(如印刷速度为50mm/s）。

丝网印刷参数调整原则

丝网印刷参数调整原则
一, Printing (印刷方式选择)
Alternate squeegee (不刮浆料交替印刷) , Double squeegee (不刮浆料每片印刷两次)
Squeegee and flood (先印刷后刮浆料) Flood and squeegee (先刮浆料后印刷)
二, Screen (网版):
Snap-off (网版间距)
Park (网版正常停止位置) （-3000）μm
Speed upward (网版向上运动速度) （35）mm/s
- -
00
++
印刷时停止时
网版间距调整原则：在保证印刷质量的前提下，网版间距越小越好。

参考值为（-900~~ -1300）μm，太小易粘版或模糊不清，过大易印刷不良和损坏网版。

印第二道时可适当加大间距。

三，Squeegee (刮条):
Down-stop (刮条深度)
Park (刮条正常停止位置) （5000）μm
Pressure (印刷压力) （50~~70）N
+
+
-
-
印刷时停止时
刮条深度和压力调整原则：在保证印刷质量的前提下，刮条下降深度和压力越小越好。

刮条深度参考值为(-900~~ -1300)μm，刮条下降过深或压力过大，易碎片和损坏网版，
刮条下降深度不够或压力太小易印刷不良或粘版。

四, Advancement:(印刷运行)
Printing Speed (印刷速度) （150~~230）mm/s
Flood Speed (刮浆料速度) （450）mm/s
注：每次更换不同的网版﹑刮条或浆料后，应根据实际印刷质量对参数作相应的调整！！！。

丝印机技术参数

丝印机技术参数丝印机技术参数丝印机是一种广泛应用于印刷行业的机械设备，具有高效、精确的特点。

下面将从丝印机的技术参数方面进行介绍。

1. 印刷速度：丝印机的印刷速度是衡量其工作效率的重要指标之一。

它表示每分钟能够完成的印刷次数。

丝印机的印刷速度通常在1000到8000次/小时之间，不同规格的丝印机具有不同的印刷速度。

2. 最大印刷面积：丝印机的最大印刷面积决定了其能够印刷的最大尺寸。

不同型号的丝印机具有不同的最大印刷面积，一般在数百平方毫米到数平方米之间。

3. 网纹数：丝印机的网纹数表示其印刷精度，即每英寸网纹的数量。

网纹数越高，印刷的细节和清晰度就越高。

常见的丝印机网纹数有80T、120T、200T等。

4. 可调程度：丝印机的可调程度决定了其适应不同印刷要求的能力。

可调程度主要包括可调节的印刷压力、印刷速度、印刷角度等参数，以满足不同材料和印刷效果的需求。

5. 机器尺寸：丝印机的机器尺寸包括长度、宽度和高度。

机器尺寸的大小直接影响到丝印机的安装和布局，需要根据工作场地的大小和布局来选择合适的机型。

6. 机器重量：丝印机的重量对于其运输、安装和稳定性都有一定的影响。

重量越大，机器的稳定性越好，但也增加了搬运和安装的难度。

因此，在选择丝印机时需要考虑工作场地的承载能力和操作的便利性。

7. 电源要求：丝印机的电源要求是指其工作所需的电压和电流。

不同型号的丝印机对电源的要求不同，需要根据实际情况选择合适的电源供应方式。

8. 附加功能：一些高端的丝印机还具有一些附加功能，如自动校正、自动清洗、自动上下料等。

这些附加功能可以提高丝印机的自动化程度和工作效率，但也会增加机器的复杂性和成本。

丝印机的技术参数对于选择合适的机型和实现高效印刷非常重要。

在购买丝印机时，需要根据自身的印刷需求和工作条件，选择具有适当技术参数的机型，以提高印刷质量和生产效率。

同时，合理使用丝印机的调节功能，根据不同的印刷要求进行调整，可以获得更好的印刷效果。

丝网印刷机参数及其意义23页PPT

谢谢
11、越是没有本领的就越加自命不凡。——邓拓 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。——爱尔兰 13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。——老子 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。——歌德 15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。——迈克尔·F·斯特利
丝网印刷机参数及其意义
•
6、黄金时代是在我们的前面，而不在我们的后面。
•
Hale Waihona Puke 7、心急吃不了热汤圆。•
8、你可以很有个性，但某些时候请收敛。
•
9、只为成功找方法，不为失败找借口 (蹩脚的工人总是说工具不好)。
•
10、只要下定决心克服恐惧，便几乎能克服任何恐惧。因为，请记住，除了在脑海中，恐惧无处藏身。-- 戴尔．卡耐基。

丝网印刷机参数及其意义

丝网印刷设备主要技术要求

丝网印刷机性能特点及技术参数介绍

印刷系统培训(三)印刷参数的设定

丝网印刷

第十三章丝网印刷机

丝网印刷各参数及其对印刷质量的影响ppt69张课件

丝印sik参数

丝网印刷机的介绍

单色丝网印刷机特点和原理

丝网印刷机参数及其意义

浅谈丝网技巧参数及对应性能的影响

丝印机性能参数规格

丝网印刷机电机参数、报警故障处理及照点操作

浅谈丝网工艺参数的确定

印刷机工艺参数调整方法

丝网印刷参数调整原则

丝印机 技术参数

丝网印刷机参数及其意义23页PPT

丝印机技术参数