气垫式输送机技术标准和要求

气垫式输送机技术标准和要求

1.设计要求：

1.1格栅卸料输送机1台，产量100t/h; 筒仓进料输送机2台，产量100t/h；筒仓出料输送机2台，产量100t/h；筒仓中间倒料输送机1台，产量100t/h；

1.2所有设备的设计应遵照此技术规格说明书关于性能、服务、清理、维修、粉尘控制及卫生的要求进行；

1.3设备应采用公认的现代实践进行设计,所用的材料和零件应已经过其他类似的场合使用且证明是可靠的

1.4设备的整体设计应保证结构坚固可靠,操作方便,同时应考虑现场操作和维护的技能；

1.5所有设备应能按规定的作业能力连续工作,并能至少连续5分钟在高于作业能力10%的条件下工作而不发生溢粮现象；

1.6所有的输送设备应能在清载的情况下启动。粮食不得从输送带上溢出；

1.7所有输送设备的电机在满负的情况下应能每小时均匀启动至少10次,并且在任何时候能连续满载启动三次；

1.8所有的输送设备应在根食进出口有人工取样口。取样口的大小应足够使手工取样器能收集有代表性的粮食样品；

1.9所有输送设备应能最大限度地减少所处理的粮食的破碎

率；

1.10在输送机设计长度内应能满足不必拆卸任何进料溜管或进料槽就能对输送带进行热硫化联接；

1.11所有气垫带式输送机带速不得超过36m/

1.12所有设备的传动零部件在本工程中应与具有互换性和通用性。对特殊零部件,必页采用非标准件时,须得到买方的认可。主要零部件的品牌或生产厂家需经买方认可。所有机构的布置须考虑到拆装的方便,结构件备有便于拆装的永久性吊耳；

1.13所有托辊和滚筒应进行动平衡,并出具认可的检测报告。托辊必须是耐灰尘的。

2.环境和安全要求

2.1总则

承包人应保证所有设备符台现行的安全标准、规范和规定,同时必须采取必要措施保证安全工作条件和安全作业程序；

2.2环境保护标准

设备噪声应符合国家的相关规定，检测方法应遵照现行工业企业噪声测定规范执行；

2.3安全要求

所有设备均应符合国家的安全法规；

4.设备技术参数要求

4.1驱动装置

驱动置由动电机、减速机及驱动装置架等组成，当功率≥40kW时加液力偶合器，液力偶合器应采用限矩型的。

4.2轴承

4.2.1除另作规定的情况外,所有的轴承都应采用公制标准的滚动轴承；

4.2.2电动机、联轴器、减速器、输送机滚筒所使用的轴承的选定应依据在正常维修和润滑条件下最小使用寿命为30000h进行设计，托辊和通风机用的轴承的选定应依据在正常维修和润滑条件下最小使用寿命为30000h进行设计；

4.2.3输送机滚简应采用双列球面滚子轴承。建议采用哈、瓦、溶轴承产品；

4.2.4轴承的安装应依据轴承制造商的技木要求；

4.2.5轴承座的的轴端应采用迷宫密封或其它认可的形式密封以防灰生和污物的进入；

4.3轴类

所有直径大于50m的轴都应使用锻钢。轴要整体机加工,轴承下的轴面光洁度应达到轴承制造商规定的等级。

4.4输送带

4.4.1输送机的设计能力和功能,应符合被认可的计算标准或方法,胶带芯层的数量要适合用途并达到相应标准的要求。

4.4.2输送带应能在规定使用条件和使用工况的整个温度范围内使用,没有裂纹与强度降低或在驱动滚筒处打滑；

4.4.3在正常条件下,输送带的延伸率不大于1%；

4.4.4现场热硫化拼接所有的输送带所需的材料均由设备供应商负责,拼接时,设备供应安排现场培训维修人员,提供书面操作程序说明；

4.4.5输送带硫化接头的安全系数n≥12

4.4.6每条皮带机原则上只允许一个接头,多于一个接头时应在投标文件中明确并征得买方的同意。

4.5耐磨衬板

4.5.1所有可能受粮食磨损或冲击处应装置耐磨衬板。耐磨衬板应能适应本项目大流量情况下的耐磨要求,建议用10mm厚加钢丝网的聚氨酯耐磨板,摩擦系数小于0.6,表面电阻系数不大于7.8*109Ω,氧指数不小于25%,熔点不低于150℃,磨耗不大于0.05cm3/1.61km,应无毒无污染,并有市级以上卫生防部门的检测报告。也可选用经买方认可的其它更好的产品；

4.5.2所有的耐磨衬板应易于更换,每20mm的间距用螺栓固定。为了便于处理和更换,单个衬板的重量应尽可能不超过25kg；

4.5.3耐磨衬板应用M10的带耐磨层的沉头螺钉或防松螺栓固定,衬板孔也应为沉头孔，孔深应使当螺钉拧紧时,衬

板表面不应发生变形；

4.5.4侧面耐磨衬板的顶端与钢板的连接处应采用认可的密封剂进行密封,防止谷物或灰尘停留在衬板和钢板之间

4.6密封

带式输送机应具备全天候防护效果,外部的雨水不得渗入带式输送机内；

4.6.1为使气垫机能尽可能密封,应按各部位的结构和功用分别设置抛料罩(头罩) 尾罩和中间罩。抛料罩用厚度应不低于4mm的钢板制成。尾罩和中间罩用厚度应不低于2mm的钢板制成；

4.6.2气垫机中间段顶部的密封罩应制成易于快速拆装和可互换的活动罩，每个顶罩应采用四个手把式的挂钩进行固定和压紧；

4.6.3各密封罩安装时应严密,连接处应加设密封垫。

4.6.4中间罩的侧面罩板上,每隔50m应设一检查门

4.6.5气垫机中间段应设置排气装置,用千排出形成气垫后的无用的废气；

4.7卸料罩(头罩)

4.7.1所有气垫机的头部都应装有厚度不小于4mm的密封的卸料罩,在受到粮食冲击的部位应加可拆换的聚氨脂耐磨衬板,厚度≥10mm；

4.7.2卸料罩应能把粮食中的粮食、破碎粒和粉尘卸干净,

输送机头部无积料现象。

4.7.3在头罩设1个除尘吸风管接口和一个观察门,其吸风口和观察门的尺寸应适当,吸风口的尺寸应既保证吸口风速,又不致吸走物料；

4.8导料靴

4.8.1应在要求的气垫机进料位置设置导料靴,用于给气垫机喂料；

4.8.2导料靴的设计要合理,应能使落下的物料集中送到输送带的中部,并能最大限度地减少粮食与输送带间的水平速度差，以避免粮食堆积和抛撒并保证输送带稳定运行；

4.8.3仓底闸门下的导料靴的设计应使从闸门流下的粮食先冲击导料靴的坡面,而不会直接冲击到输送带上；

4.8.4最靠近输送机尾部的导料靴应装有一个尾部的橡胶边裙；

4.8.5导料靴一定要有足够的长度和宽度,留足物科缓冲的空间,保证其流量不低于气垫机应达到的最大输送能力；

4.8.6导料靴用的钢板厚度应不低于4mm,所有物料冲击表面应铺设可拆换的聚氨酯耐磨衬板,耐磨衬板厚度≥10mm；

4.8.7每个导料靴上设置一个除尘吸风口,其吸风口的尺寸应适当,留足含尘气体缓冲的空间,既保证吸风效果,又不致吸走物料。

4.8.8导料槽的前、后应设置橡胶防尘帘；