气垫式输送机技术标准和要求
气垫带式输送机结构和参数设计
图 5 气流流动方向示意图
4 鼓风机主参数和布置
选用鼓风机应考虑输送物料特性 、输送量及带 速等因素 。如物料密度大 , 则选用较高压力和较大 流量的风机 , 目前国内还没有与气垫带式输送机配 套的理想鼓风机 , 我们通常选用 9 - 19 型系列离心 鼓风机 。风机最好布置在机架中部 , 长度小于 25 m 的输送机可布置在机架端部 。若风量不足 , 可选 用多台风机同步使用 。
纠偏的效果并不是前倾角 λ越大越好 , 相反 , 前 倾角越大会使摩擦力增加 , 加快输送带的磨损 , 缩 短其使用寿命 (见图 4) 。
图 4 前倾角示意图
在设计和使用带式输送机时 , 许多用户和厂家 认为只要有前倾托辊就能防止跑偏 , 而且错误地认 为前倾角度越大其纠偏效果越好 。实际上 , 应该注 重带式输送机的安装精度和调试过程 , 最大限度地 将引起输送带跑偏的因素消灭在萌芽状态 , 应用最
气垫带式输送机结构和参数设计
营口港埠公司 丁明洋
气垫带式输送机 (以下简称气垫机) 是用薄气 膜支承输送带的带式输送机 。它将托辊带式输送机 的托辊用带孔的气室代替 (见图 1) , 当气源向气 室内提供具有一定压力和流量的空气后 , 气室内的 空气经盘槽 (气室上部的圆弧形槽) 上的小孔逸 出 , 在输送带与盘槽之间形成一层具有一定压力的 气膜 (称为气垫) , 支承输送带及其上部物料 。把 按一定间距布置的托辊支承变为连续的气垫支承 ,
作者地址 : 辽宁省营口市站前区货场里 22 号营口港埠公司
邮 编 : 115002
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图 1 气垫带式输送机断面图 1. 输送带 2. 物料 3. 气垫 4. 鼓风机
5. 回程托辊 6. 气室
气垫式皮带机说明书
DD系列气垫带式输送机使用说明书江门市南方输送机械工程有限公司一、应用范围DD系列气垫带式输送机是粮食、煤炭、冶金、机械、港口等部门广泛使用的输送设备，适用于输送容重为0.5—2.5t/m3的各种粉状、粒状和小块状物料。
二、工作原理及特点气垫带式输送机是将通用带式输送机有载分支的托辊由气室代替，通过风机将有压空气送入气室，空气经气室盘槽的气孔逸出，在承载带和盘槽之间形成一层很薄的气膜托起承载带和物料。
输送带绕过头部驱动滚筒和尾部9.气室支腿 10.气室 11.下托辊 12.供气系统13.空段清扫器 14.尾架 15.改向滚筒 16.螺旋张紧装置17.测速传感器 18.上盖板 19. 输送带 20.气压传感器气垫机立面剖面图1.气室支腿2.下托辊3.侧挡板4.气室5.承载输送带6. 物料7.上盖板三、主要构件及用途气垫带式输送机主要由输送带、驱动装置、滚筒、气室、风机系统、槽形缓冲托辊、槽形托辊、平形下托辊、平形下调心托辊、清扫器、安全保护装置、罩盖、气室支腿、头架、尾架、过渡机架及拉紧装置等组成。
1. 输送带有：棉帆布编织带芯输送带、尼龙或维尼龙编织带芯输送带。
2. 驱动装置形式有：闭式和开式两种。
（1）.闭式驱动装置：电动滚筒驱动。
适用于环境温度不超过40°C的场合。
（2）.开式驱动装置：由电动机、液力偶合器（或梅花形弹性联轴器）、减速器、ZL型弹性柱销联轴器、制动器（逆止器）及护罩等组成。
3. 滚筒：（1）.传动滚筒（当采用电动滚筒驱动时没有该部件）是传递动力的主要部件，分为光面、胶面和铸胶三种形式。
在功率不大、环境湿度小的情况下可采用光面滚筒，在环境潮湿、功率又大、容易打滑的情况下采用胶面滚筒。
（2）.改向滚筒是用来改变输送带运行方向和增加传动滚筒包角的部件，采用整体滚动轴承座固定在机架上。
4. 气室由盘槽、圆弧底板和法兰支腿等组成。
盘槽边角α=35°，气室长度有2m和3m两种。
气垫胶带输送机主要技术参数的研究
气垫胶带输送机主要技术参数的研究气垫胶带输送机是一种新型的输送设备，由于其具有输送能力强、运行稳定、节省能源等优点，在现代工业生产中得到了广泛应用。
本文将重点研究气垫胶带输送机的主要技术参数，包括输送带速度、输送带宽度、输送能力和输送距离等。
1.输送带速度输送带速度是指输送带在单位时间内通过的物料量，通常用米/秒（m/s）来表示。
气垫胶带输送机的输送速度需要根据实际生产需求来确定，一般在0.2-4.0m/s之间。
速度过高会导致物料撒落和磨损增加，速度过低则会影响生产效率。
2.输送带宽度输送带宽度是指输送带的有效宽度，通常用米（m）来表示。
气垫胶带输送机的输送带宽度应根据物料的粒度、形状和输送能力来选择，一般在300-2000 mm之间。
宽度不当可能导致物料堆积和堵塞等问题。
3.输送能力输送能力是指输送带单位时间内处理的物料量，通常用吨/小时（t/h）来表示。
其计算公式为：输送带速度乘以输送带宽度乘以物料的容重。
气垫胶带输送机的输送能力主要受到气垫压力、气垫孔径和物料的粒度等因素影响。
4.输送距离输送距离是指物料从起点到终点所需的输送带长度，通常用米（m）来表示。
气垫胶带输送机的输送距离可以根据实际场地情况和生产需求来确定，一般可以达到几十米到几千米。
除了以上主要技术参数外，气垫胶带输送机还需要考虑一些其他的技术要求，如输送带的材质、输送带的密度和胶带表面的摩擦系数等。
同时，还需要考虑输送带的维护和保养等方面的问题，以确保输送机的正常运行。
综上所述，气垫胶带输送机的主要技术参数包括输送带速度、输送带宽度、输送能力和输送距离等。
在实际应用中，需要根据具体的生产需求和场地情况来确定这些参数，以充分发挥气垫胶带输送机的优势，提高生产效率。
气垫带式输送机
应用范围
气垫机是通用系列产品，可广泛用于煤炭、电力、冶金、化工、机械、粮食、轻工、港口和建材等行业 。
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气垫带式输送机
用于煤炭等行业的连续输送设备
01 简介
03 主要特点
目录
02 原理 04 应用范围
气垫带式输送机又名气垫输送机。是二十世纪七十年代首先由荷兰研究出的一种新型连续输送设备。我国于 八十年代开始引进该技术，八十年代中期，我国自行研制的带宽1米，长97米大型试验样机安装于北京矿务局王 平村煤矿，从此拉开了气垫输送机在我国推广应用的序幕。
简介
气垫带式输送机又名气垫输送机。是二十世纪七十年代首先由荷兰研究出的一种新型连续输送设备。我国于 八十年代开始引进该技术，八十年代中期，我国自行研制的带宽1米，长97米大型试验样机安装于北京矿务局王 平村煤矿，从此拉开了气垫输送机在我国推广应用的序幕 。
原理
Hale Waihona Puke 气垫输送机是用薄气膜支承输送带及其上物料的带式输送机。它将托辊带式输送机的托辊用带孔的气室盘槽 代替，当气源向气室内提供具有一定压力和流量的空气后，气室内的空气经盘槽上的小孔逸出，在输送带和盘槽 之间形成一层具有一定压力的气膜支承输送带及其上部物料。把按一定间距布置的托辊支承变成了连续的气垫支 承，使输送带与托辊之间的滚筒摩擦变成输送带与盘槽间以空气为介质的流体摩擦，减小了运行阻力，带来了很 多优点。
气垫皮带机原理结构图
主要特点
与通用带式输送机相比，气垫机的主要特点有： （1）运行平稳，工作可靠，输送量大，不撒料，加料对中时无跑偏现象。 （2）运行阻力小，输送带张力小，驱动功率消耗减小10%~20%左右。 （3）需用输送倾角大 （4）设备投资少，维修费用低。 （5）便于密闭输送，避免粉尘飞扬。 （6）对于上运输送，逆止安全可靠；对于下运输送，停机后输送带无下滑现象。
第18章 气垫带式输送机
18.1概述 18.2 气垫带式输送机的结构 18.3气垫带式输送机的参数计算
宋伟刚
机械工程与自动化学院 Tel :83684442
18.1.1气垫带式输送机的原理
1-传动滚筒 2-过渡托辊 3-下托辊 4-鼓风机 5-气室 6-输送带 7-缓冲托 辊 8-侧封装置 9-气垫 10-盘槽 气垫带式输送机原理图
宋伟刚
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图18-3塞柯给料机配置图
宋伟刚 机械工程与自动化学院 Tel :83684442
通用带式输送机的问题
1）通用带式输送机在运转时参与运动的部件多（包括输送带、传 动滚筒、改向滚筒、托辊等），因而其损坏的可能性也大，输送 机要求较多的维修费用。 2）通用带式输送机启动困难。在通用带式输送机上参与运动的总 质量大，因而在一定的阻力系数下输送机的阻力大。特别地,输送 机启动时的静阻力更大,这给输送机启动带来困难。 3)通用带式输送机的速度提高受到限制。因采用托辊支承输送带， 托辊的性能限制了输送机的带速提高。另一方面，托辊支承的输 送带在两托辊之间具有一定的挠度，当输送带承载经过托辊组时， 物料和托辊发生碰撞产生振动，当输送散状物料时将会产生较大 的灰尘，带速过大时强烈的振动也限制了输送带运行速度的提高。 4)输送带易跑偏。在运行过程中因载荷分布不均，输送带制造偏 差及安装等因素的影响使输送带经常发生跑偏，这种现象不利于 输送机的正常工作，降低了输送带的使用寿命
宋伟刚 机械工程与自动化学院 Tel :83684442
新型气箱截面
宋伟刚
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(2)气垫带式输送机的供气方式
(a)增压方式(b)真空供气方式（c）综合供气方式 1一输送带2一风路3一鼓风机 图18-7供气方式
金谷QG型气垫带式输送机安全操作及保养规程
金谷QG型气垫带式输送机安全操作及保养规程一、前言为了保证金谷QG型气垫带式输送机在正常工作中发挥稳定、高效的运行状态，确保工作人员的人身安全以及设备设施的完好性，特制定此安全操作及保养规程。
请所有使用和维护本设备的人员务必认真阅读并按照此规程操作。
二、设备工作原理和结构金谷QG型气垫带式输送机是一种运送各种散状物料的新型输送设备。
其主要组成部分包括机架、传动机构、带式输送机、气箱、风机和控制系统等。
该设备采用气垫支撑方式，实现了输送带的自由膨胀和收缩，达到了快速、平稳的输送效果。
配备有多种控制系统，可以实现手动/自动调整输送速度和输送量等功能。
三、设备安全操作规程1. 操作前的准备工作：•调整电源开关并检查电源电压是否符合设备输入电压；•检查气垫带是否完好无损，检查各部分机构是否松动，螺丝是否紧固；•检查输送带是否正确安装，边缘是否损坏；•检查设备周围是否有杂物和障碍物，确保人员安全；•打开风机电源开关，调节风量适宜。
2. 操作过程中的注意事项：•操作时必须戴好劳保用品（安全帽、手套、耳罩、口罩、防滑鞋等），避免被物料击伤或污染；•严禁操作人员穿宽松衣服或乱发，以免被吸入输送带中而危及人身安全；•必须按照指定速度和输送量进行操作，严禁超速和超载；•切勿在设备运行时用手或工具将散状物料直接加入到带式输送机中；•当输送带出现异常状态（如歪斜、滞留、断裂）时，必须立即停机检修；•操作人员应密切留意设备运行情况，随时观察风箱压力、电气信号、气垫带状态等变化。
3. 停机前的注意事项：•停机前需要先关闭风机电源开关；•关闭电源开关，并将所有按钮复位至初始位置，清除控制系统中的记录和报警信息；•检查输送带内以及设备周围是否有物料残留或杂物，并予以清理；•锁紧所有设备各部分螺母和螺栓，确保设备结构完整、牢固可靠。
四、设备保养规程1. 日常保养：•对输送带进行定期润滑，加入适量的润滑油，保证其顺畅运行；•定期对气垫带进行清洗，除去表面污垢，清洁压力表监控器；•检查电气元件、机械部分和控制系统中的接线是否完好无损，如有问题及时更换；•定期上机架和风机进行清理和检查，保证设备通风良好。
防震气垫车运输要求
防震气垫车运输要求
防震气垫车是一种高级的运输工具，使用时需要注意以下几点： 1. 车辆使用前要检查气垫是否完好无损，气压是否正常，以确保运输时能够提供足够的支撑和保护。
2. 在运输过程中，应尽量避免急刹车、急转弯等动作，以免因惯性力导致气垫车失稳。
3. 在路面不平或颠簸的情况下，应降低车速，防止气垫车在路面震动中受到损坏。
4. 运输时应加强安全保障，如设置防盗装置、火灾报警器等，以保障货物安全。
5. 在运输过程中，应定期检查气垫车的状况，如有发现异常情况应及时处理，以保证气垫车的长期使用效果。
总之，在使用防震气垫车进行运输时，应加强安全意识，遵守运输要求，以确保货物安全无损。
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气垫机设计手册
1-2.2） ，输送过程中物料不受环境及气候的影响，用于露天防雨及输送易飞扬的粉状物料如煤粉、 水泥及粮食等场合。
安徽永生机械股份有限公司技术开发部 2
DD 型气垫带式输送机设计选用手册
2. 全气垫型
永生机械
（1）敞开式 本结构是在承载和回程分支全采用气垫支承（见图 1-2.3） ） 。它能充分体现气 垫机的优点，但设备造价较高，重量较重。 （2）密封式 本结构是在敞开式的基础上，在气室上加密封罩（见图 1-2.4） 。
（1）产品名称 TQS 新型气垫带式输送机 （2）产品规格 本系列设计的气垫机产品规格以带宽表示分别为：500、650、800、1000、 1200、1400、1600、1800、2000 和 2200。目前使用较多的是前 6 种规格，且因篇幅有限，故本 手册的设计资料只列出前 6 种规格。用户若要采用后 4 种规格，公司已有产品标准图，可提供有 关设计资料。 （3）带速 本系列带速范围为 0.8～5.0m/s。带速、带宽与输送量的匹配关系见表 1-4。 表 1-4 带速 v、带宽 B 和体积输送量 Iv 的匹配关系 v/m•s-1
（m3/h）
注：1. 输送量 Iv 值按水平输送，物料堆积密度为 1000kg/m3、动堆积角θ为 20°，气室盘槽角λ为 35° 时计算的。 2.表中带速（4.5m/s）为非标准值，一般不推荐选用。
气垫机的运行速度可提高到 12m/s，但最佳速度为 3.15m/s，带速选择应以生产工艺要求和实 际需要来选用。 1）对于较长的水平输送机，应选择高带速；输送机倾角越大、输送距离较短时，则应选择较 低带速。 2）输送粉尘很大的物料时，应选择低带速。 3）若卸料装置采用犁式卸料器时，带速不宜超过 2.0m/s。 4）输送成件物品时，带速不大于 1.25m/s。 （4）输送带强度 输送带的纵向扯断强度按不同的抗拉体（芯层）材料而定，见表 1-5。 （5）传动滚筒 传动滚筒参数见表 1-6。 （6）改向滚筒 改向滚筒参数见表 1-7。 （7）辊子 辊子参数见表 1-8。
输送机通用技术要求
明无锈迹。 3.2防锈漆采用环氧铁红防锈底漆。面漆 采用国内知名品牌的醇酸磁漆面漆。 3.3外观涂漆要求均匀，颜色一致
(颜色待定)，不得有针孔、起泡、脱落、 流挂及漏涂缺陷。 3.4所有覆盖件必须平整，接口处焊缝整 齐，美观。 3.5钢结
万能材料试验机试验力传感器 介绍
zso123
声应不大于75dB。 1.7设备上采用的所有材料不得含有机硅 酮成分。 1.8所有机械化输送系统技术条件要求应 符合以下
国家标准： 《连续输送设备安装工程施工及验收规 范》GB50270-98 《机械设备安装工程施工及验收规范》 GB502
Hale Waihona Puke 31-98 《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-2001。 2.气(液)路 2.1气(液)路单元应工作可靠
告诉客户这种试样只能采用缠绕式夹持 方法,但试样延伸率误差大)。万能材料 试验机测试结果有时会出现误差，这种 误差的出现对大负
荷测量的影响相对较小，但是对小负荷 测量的影响是很大的。如何解决万能材 料试验机测试结果误差呢？ 误差分析：可能有两个
方面的原因。一是主机部分，二是试验 力传感器部分。 主机部分造成的误差 在主机部分由于安装不水平时，将 会使工作
变现为负差。 误差解决办法 1、首先检查试验机安装是否水平， 对主机用框式水平尺在工作油缸(或立柱) 外圈相互垂
直的两个方向找平。 2、对试验力传感器在摆杆正面调整 试验力传感器前后水平，将摆杆边缘与 内侧刻线对齐固定，用水平尺靠
在摆杆侧面调整机体左右水平。 万能材料试验机夹具的选择 1、根据主机最大试验力选择主要夹 具。万能材料试验机夹
输送机通用技术要求
zso123
应达到GB3323规定的Ⅱ级焊缝要求。 1.3定位准确，在重要工位的重复定位精 度为±2mm。 1.4所有盖板间距不大
气垫带式输送机工作原理
气垫带式输送机工作原理以气垫带式输送机工作原理为标题，可以从以下几个方面展开：一、气垫带式输送机的基本概念气垫带式输送机是一种利用气流形成的气垫将物料悬浮并传送的输送设备。
其工作原理是通过气流在输送机底部形成气垫，使物料悬浮在气垫上，然后利用气垫的作用力将物料推动前进。
二、气垫带式输送机的主要组成部分1.气源系统：提供气流供给，通常采用风机或压缩机。
2.气垫带：由气垫带和带式输送机的载带组成，气垫带上有一系列气孔，通过这些气孔将气流注入气垫带中，形成气垫。
3.气垫带支承系统：由支承辊和导向辊组成，支撑和引导气垫带的运动。
4.驱动系统：通常采用电机驱动，带动气垫带进行运动。
5.控制系统：用于控制气源系统、驱动系统等各个部分的运行状态。
三、气垫带式输送机的工作原理1.气源系统通过风机或压缩机产生气流，并将气流送入气垫带的气孔中。
2.气流通过气孔进入气垫带内部，形成气垫。
3.物料被放置在气垫带上，气垫的作用力使物料悬浮在气垫上。
4.驱动系统启动，带动气垫带进行运动，物料随之向前推进。
5.在运动过程中，气流不断通过气孔进入气垫带，维持气垫的稳定性和物料的悬浮状态。
6.物料到达目的地后，通过控制系统停止驱动系统，并关闭气源系统，使气垫带停止工作。
四、气垫带式输送机的优势和应用领域1.优势：(1)输送物料平稳，减少物料破碎和损坏的可能性；(2)输送距离远，可达几百米以上；(3)可适应不同类型和性质的物料输送；(4)节能环保，无需润滑剂，减少能源消耗和对环境的污染。
2.应用领域：(1)矿山、港口等大型物料输送；(2)煤炭、矿石、水泥等散装物料的输送；(3)电子、食品、化工等行业的生产线输送。
五、气垫带式输送机的维护和注意事项1.定期清洗和维护气垫带，保持气孔畅通，防止堵塞；2.定期检查和更换气垫带支承系统的零部件，确保正常运行；3.控制气源系统的气流量，保持气垫的稳定性；4.注意物料的落料均匀性，避免造成气垫带的不平衡负荷；5.防止大块物料进入气垫带内，以免损坏设备。
气垫带式输送机工作原理
气垫带式输送机的工作原理气垫带式输送机是一种利用气垫效应将物料悬浮在输送带上进行输送的设备。
它通过将气体注入到输送带下方的气室中，形成一层气垫，使物料几乎摆脱了与输送带之间的摩擦力，从而实现高效、平稳、无污染的物料输送。
1. 基本结构气垫带式输送机主要由输送带、驱动装置、托辊、气室和气箱等组成。
•输送带：由耐磨、耐高温材料制成，具有良好的抗拉强度和耐磨性能。
•驱动装置：通常采用电动滚筒或液压驱动系统，用于提供足够的动力以推动输送带运行。
•托辊：位于输送带下方，用于支撑和引导输送带。
•气室：位于托辊上方，是一个密封的空间，通过注入压缩空气形成气垫。
•气箱：用于存放压缩空气，并通过气管与气室相连。
2. 工作原理气垫带式输送机的工作原理主要包括气垫形成、物料悬浮和物料输送三个过程。
2.1 气垫形成当输送带启动时，驱动装置带动输送带开始运行。
通过气管将压缩空气从气箱中导入到气室中。
在气室内，压缩空气会通过布置在托辊上方的小孔喷出，形成一层高压气体流。
这些高速喷出的气体流会在托辊下方与外界空气相接触，产生一个局部区域的高压区域，并将输送带下方的空间封闭起来。
由于高压区域与外界存在一定的压力差，导致外界空气被吸入封闭区域，形成了一个稳定的气垫。
2.2 物料悬浮当气垫形成后，物料通过重力从上方落到输送带上。
由于输送带与物料之间存在一层稳定的气垫，物料几乎摆脱了与输送带之间的摩擦力。
这样，物料在输送带上可以自由滑动，而不会受到摩擦力的阻碍。
由于气垫的存在，物料与输送带之间的接触面积减小，从而减小了摩擦力和磨损，延长了输送带的使用寿命。
2.3 物料输送物料在输送带上通过气垫悬浮的状态下进行输送。
驱动装置提供足够的动力，使输送带以一定的速度运行。
物料随着输送带一起运动，并被顺利地输送到目标位置。
需要注意的是，为了保持气垫稳定和均匀，需要对气室中注入的压缩空气进行控制。
通常通过调节气室内的压力来实现对气垫高度和稳定性的控制。
气垫带式输送机简介
气垫带式输送机简介气垫带式输送机（以下简称气垫机），是上世纪七十年代首先由荷兰研制成功的一种新型连续输送设备。
随后，美、英、日、西德及前苏联等国相继开始研发。
我国于八十年代初开始引进、移植该技术，并进行了大量的试验研究。
八十年代中期，首台由我国自行研制的带宽1米、机长97米的大型试验样机安装于北京矿务局王平村煤矿，该机的运行获得了极大地成功。
从此拉开了气垫机在我国推广应用的序幕。
自我国第一台大型气垫机问世，二十多年来，特别是进入九十年代，气垫机在我国的推广应用得到了迅速发展。
九0年国家把大型气垫机的开发应用列入“八五”重点技术开发项目，九十年代中期机械部、电力部、内贸部等部委及国家相继颁布了气垫机的制造、安装行业标准和国家标准，为气垫机的进一步发展奠定了基础。
经过二十多年的推广应用，气垫机的设计技术日臻成熟完善；气垫机结构，特别是气室结构，经过不断优化，日趋简单、合理；其优越性能越来越显著，是普通（托辊式）带式输送机永远无法比拟的。
气垫机的推广应用范围，遍及我国冶金、电力、煤炭、化工、粮食、轻工、港口码头、水泥建材等各个行业。
九十年代末期，我国的重点项目----中央直属国家粮食储备库的建设，其输送机械全部指定采用气垫输送机。
大连、天津、营口等我国大型的粮食装卸港口其输送机械90%是气垫输送机，其单机最大长度超过3公里，输送能力达到3000吨/小时。
武汉钢铁公司九十年代初就开始大量推广采用气垫机，其工业港输送铁矿石的气垫机带宽为1.2米、单机最大长度452米，输送量为1200吨/小时；九四新建的装机容量100万KW的武钢自备电厂，其输送机械全部采用气垫机。
湖北沙市电厂，九十年代中期就完成了全厂的普通带式输送机改造为气垫机的改造。
山东红日化工股份有限公司从九六年开始，不但新建项目全部采用气垫机，而且每年都要对已有普通输送机进行改造，现已全部改造完毕。
总之，经过二十多年的推广、应用，气垫机在我国已成为一种非常成熟的物料连续输送的新型设1、尾部装置2、气室3、风机4、回程托辊5、皮带6、头部装置7、密封罩气垫机的结构非常简单。
有关气垫带式输送机技术标准和要求汇总
气垫带式输送机技术标准和要求1总则1。
1 项目说明该项目是XXXXX港务集团公司利用XXXX港xx中转设施项目（B1600/B1400）。
项目建设地点位于XXXXX港务集团公司47＃泊位。
主要粮食品种是玉米、水稻等（适用于煤炭行业）.1.2 工艺设计说明1.2。
1 粮食接收集港的粮食(散装或包装）通过火车或汽车送入港内,分别经轨道衡或汽车衡计量，卸入卸粮坑，经输送、计量后装船外运，或送入工作仓/立筒仓/平房仓储存。
1.2.2 粮食储存规划的筒仓容量为40.15万吨，本期先建11.35万吨，其中工作仓单仓容量为2000吨，立筒仓单仓容量为3000吨。
平房仓容量为7。
36万吨，所有的筒仓内都装有温度监控电缆，配置通风系统。
1。
2.3 筒仓内粮食装船发放工作仓、立筒仓内的粮食通过仓下输送机送入T1转接塔,再经输送机送到工作塔，计量后通过码头上的装船系统装船发放.1。
2.4 筒仓内粮食装集装箱发放工作仓、立筒仓内的粮食通过仓下输送机送入T1转接塔，再经输送机送到汽车发放站,通过伸缩溜管装入集装箱，经汽车衡计量后发放。
1。
2.5 平房仓内粮食装船发放平房仓内的粮食用铲车推入卸粮坑,提升后通过输送机送入汽车卸粮站输送系统，再经输送机送到T1转接塔、工作塔，计量后通过码头上的装船系统装船发放。
1。
2。
6 平房仓内粮食装集装箱发放平房仓内的粮食用扒谷机和移动式输送机直接装集装箱，经汽车衡计量后发放.1。
2.7 倒仓立筒仓内的粮食通过输送系统送入T1塔,再转接到来粮接收系统，可输送到工作仓/立筒仓/平房仓储存。
1。
2。
8 粉尘控制该项目按不同的作业区域和作业系统共设计了25组除尘风网；15套插入式除尘器。
建设内容概述1。
75万吨工作仓，38。
4万吨筒仓（本期先建9.6万吨）；7。
36万吨平房仓;一座火车卸粮站,一座汽车卸粮站,一座汽车发放站，一座工作塔,两座转接塔;八座栈桥。
三条卸火车作业线，每条作业能力为:1000t/h；一条卸汽车作业线，每条作业能力为：1000t/h，与卸火车作业线合并;两条出仓装船作业线，每条作业能力为：1500t/h；一条装集装箱作业线，每条作业能力为：1000t/h；一条进平房仓作业线,每条作业能力为：1000t/h；一条出平房仓作业线，每条作业能力为：1000t/h.1.3 总体要求和招标范围现场条件1、临建场地业主提供临建场地，临建搭设承包人自行解决.不提供施工区域外附加施工用场地。
最新新编《TDSQ系列气垫带式输送机》工艺设计安装运输维护保养使用手册
TDSQ 系列气垫带式输送机前言1.感谢您选购TDSQ系列气垫带式输送机。
2.此使用说明书既是安全使用本气垫带式输送机的参考，又是设备运转时的技术资料。
3.使用前请认真通读此使用说明书，熟悉本系列气垫带式输送机的安全注意事项、各项性能、安装、操作要求等，以便您能够熟练操作、正确使用本机器，为您创造更大的效益。
4.如操作不当或不遵守我们的操作规程，会造成重大损失。
5.6.请在使用前认真通读这些注意事项的标识，尤其是安全注意事项的标识。
7.请操作及保养人员使用前仔细阅读此使用说明书后对设备进行操作与保养。
8.请把使用说明书放置在设备附近，以便随时查阅。
9.请在完全理解此使用说明书的基础上使用操作、保养本设备。
10.此使用说明书丢失或破损时，请及时与本公司联系购买新的使用说明书。
11.如转让此设备，请把使用说明书随设备一并转让。
12.请注意，以下是有关设备的用途，质保范围及质保期限等方面的说明。
①用途：粉状、颗粒状物料的输送②质保范围：输送机机身③质保期限：购买设备一年以内，但是易损零部件除外。
[注]：(1) XXXXXX保留本资料及资料所介绍的内容的BQ。
本书接收者承认这一BQ，没有XXXX事先书面授权，不得将本资料全部或部分提供给第三者，也不得将它用于原先规定以外的目的。
(2) 此使用说明书内容及产品规格如有更改，恕不另行通知。
(3) 此使用说明书的外文版是根据XXXXXX中文版说明书翻译的，因此如有不一致的情况，请以中文版的使用说明书为基准。
目录1 安全 (1)1.1使用环境与条件 (1)1.2 警告标识说明 (1)1.3安全标识说明 (2)1.4注意事项 (3)1.5运输、保存与安装时的安全注意事项 (4)1.6 操作、检查、保养维护时的安全注意事项 (4)1.7 人身保护 (5)1.8 防爆：粉尘爆炸与火灾的防范措施 (7)1.9 其他事项（环保措施） (8)2 设备说明 (10)2.1 应用范围 (10)2.1.1选用原则 (10)2.2工作原理 (10)2.3 主要特点 (10)2.4产品规格 (10)2.4.1产品规格表 (10)2.4.2型号组成及其代表意义 (11)2.5布置形式 (11)2.6主要部件 (12)2.6.1头部 (13)2.6.2 中间段 (13)2.6.3 风机系统 (14)2.6.4尾部 (14)2.6.5张紧装置 (15)2.7安全监测装置 (15)3运输与安装 (16)3.1 运输 (16)3.1.1 吊装 (16)3.1.2 运输 (16)3.1.3 检查 (16)3.1.4 贮存 (16)3.2 设备安装 (16)3.2.1外形及安装尺寸 (16)3.2.2安装 (19)3.3电气部分安装 (20)3.4使用前的注意事项 (20)3.4.1在设备运行前注意以下问题 (20)3.4.2空载试机注意以下问题 (20)3.4.3负载试运转注意以下问题 (21)3.4.4使用前的准备和检查 (21)3.4.5操作程序 (24)4 保养和维修 (24)4.1 维护保养时的注意事项 (24)4.2 日常检查与定期检查工作 (24)4.2.1 日常检查项目一览表 (24)4.2.2 定期检查项目一览表 (25)4.3 机械部分保养 (25)4.4 一般故障及排除方法 (25)4.5 长时间停机 (26)4.6 备件 (26)4.6.2 备件清单总汇 (26)4.6.3 备件订货表 (27)5其他注意事项 (28)6附件 (28)6.1 随机文件 (28)6.2 联系方式 (28)6.3 TDSQ系列气垫输送机（说明书一览表） (29)1 安全1.1使用环境与条件为了安全使用本设备，请按照以下使用条件来安装。
气垫输送机
气垫输送机一、概述气垫输送机是上世纪九十年代出现的带式输送机行业的全新产品，经过近二十年的发展，它已经成为一种非常成熟的产品。
现在已广泛应用于我国的粮食、化工、电力、冶金、港口、水泥建材等各个行业。
气垫输送机的结构非常简单，它是将托辊输送机的托辊组用气室代替并配上离心风机而成，其余部件均与托辊输送机相同。
气垫输送机的工作原理是：风机向气室供气，气流通过气室盘槽上的气孔喷出，在覆盖在气室盘槽上的皮带和气室盘槽间形成一层均匀的薄气膜（称为气垫），将皮带和上面的物料托起。
皮带在驱动电机的作用下运行，达到输送物料的目的。
而气垫的形成使皮带处于悬浮状态，避免了皮带与托辊的机械摩擦，从而大大降低了皮带的运行阻力和磨损。
二、气垫输送机的优越性气垫输送机具有托辊输送机无法比拟的优异性能：1、运行阻力小，驱动电机功率大大降低，节能8-25%以上；2、由于运行阻力小，皮带所需张力大大降低，皮带的帆布层数大大减少，可减少2-3层，降低皮带的购买费用；3、皮带磨损小，使用寿命大幅提高，可延长使用寿命至少一倍以上；4、皮带运行平稳，不颠簸、不撒料，现场没有落料清扫量。
大大减少操作人员的工作量；5、气垫输送机运行时具有自动对中性，皮带始终处于气室盘槽的中心线运行，皮带不跑偏、不撕带，运行可靠，不需要人员看管，减少管护人员及费用；6、皮带在气室盘槽内运行，避免了与人员的接触，不存在皮带伤人问题，具有极好的安全性。
有利于安全生产；7、气垫输送机结构简单，气室是固定件不易损坏，基本不需要维修，可减少维修量80%以上；8、驱动电机装机功率小，不需要很大的功率储备就能满负荷启动运行；9、若加装密封罩，皮带和物料被完全封闭，有利于防雨、防尘洁净工作环境和文明生产。
三、经济效益分析气垫输送机优异的性能，决定其具有良好的经济效益。
下面以带宽1.0m,机长100m的输送机为例做一经济效益分析。
假定：托辊输送机的皮带（6层布芯，上胶厚4.5）使用寿命为2年，每年托辊组的更换比例为5%，驱动电机的功率为55kw；气垫输送机的皮带（3层布芯，上胶厚3.0）使用寿命为4年，驱动电机功率为30kw，风机功率为7.5kw。
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气垫式输送机技术标准和要求1.设计要求：1.1格栅卸料输送机1台，产量100t/h; 筒仓进料输送机2台，产量100t/h；筒仓出料输送机2台，产量100t/h；筒仓中间倒料输送机1台，产量100t/h；1.2所有设备的设计应遵照此技术规格说明书关于性能、服务、清理、维修、粉尘控制及卫生的要求进行；1.3设备应采用公认的现代实践进行设计,所用的材料和零件应已经过其他类似的场合使用且证明是可靠的1.4设备的整体设计应保证结构坚固可靠,操作方便,同时应考虑现场操作和维护的技能；1.5所有设备应能按规定的作业能力连续工作,并能至少连续5分钟在高于作业能力10%的条件下工作而不发生溢粮现象；1.6所有的输送设备应能在清载的情况下启动。
粮食不得从输送带上溢出；1.7所有输送设备的电机在满负的情况下应能每小时均匀启动至少10次,并且在任何时候能连续满载启动三次；1.8所有的输送设备应在根食进出口有人工取样口。
取样口的大小应足够使手工取样器能收集有代表性的粮食样品；1.9所有输送设备应能最大限度地减少所处理的粮食的破碎率；1.10在输送机设计长度内应能满足不必拆卸任何进料溜管或进料槽就能对输送带进行热硫化联接；1.11所有气垫带式输送机带速不得超过36m/1.12所有设备的传动零部件在本工程中应与具有互换性和通用性。
对特殊零部件,必页采用非标准件时,须得到买方的认可。
主要零部件的品牌或生产厂家需经买方认可。
所有机构的布置须考虑到拆装的方便,结构件备有便于拆装的永久性吊耳；1.13所有托辊和滚筒应进行动平衡,并出具认可的检测报告。
托辊必须是耐灰尘的。
2.环境和安全要求2.1总则承包人应保证所有设备符台现行的安全标准、规范和规定,同时必须采取必要措施保证安全工作条件和安全作业程序；2.2环境保护标准设备噪声应符合国家的相关规定，检测方法应遵照现行工业企业噪声测定规范执行；2.3安全要求所有设备均应符合国家的安全法规；4.设备技术参数要求4.1驱动装置驱动置由动电机、减速机及驱动装置架等组成，当功率≥40kW时加液力偶合器，液力偶合器应采用限矩型的。
4.2轴承4.2.1除另作规定的情况外,所有的轴承都应采用公制标准的滚动轴承；4.2.2电动机、联轴器、减速器、输送机滚筒所使用的轴承的选定应依据在正常维修和润滑条件下最小使用寿命为30000h进行设计，托辊和通风机用的轴承的选定应依据在正常维修和润滑条件下最小使用寿命为30000h进行设计；4.2.3输送机滚简应采用双列球面滚子轴承。
建议采用哈、瓦、溶轴承产品；4.2.4轴承的安装应依据轴承制造商的技木要求；4.2.5轴承座的的轴端应采用迷宫密封或其它认可的形式密封以防灰生和污物的进入；4.3轴类所有直径大于50m的轴都应使用锻钢。
轴要整体机加工,轴承下的轴面光洁度应达到轴承制造商规定的等级。
4.4输送带4.4.1输送机的设计能力和功能,应符合被认可的计算标准或方法,胶带芯层的数量要适合用途并达到相应标准的要求。
4.4.2输送带应能在规定使用条件和使用工况的整个温度范围内使用,没有裂纹与强度降低或在驱动滚筒处打滑；4.4.3在正常条件下,输送带的延伸率不大于1%；4.4.4现场热硫化拼接所有的输送带所需的材料均由设备供应商负责,拼接时,设备供应安排现场培训维修人员,提供书面操作程序说明；4.4.5输送带硫化接头的安全系数n≥124.4.6每条皮带机原则上只允许一个接头,多于一个接头时应在投标文件中明确并征得买方的同意。
4.5耐磨衬板4.5.1所有可能受粮食磨损或冲击处应装置耐磨衬板。
耐磨衬板应能适应本项目大流量情况下的耐磨要求,建议用10mm厚加钢丝网的聚氨酯耐磨板,摩擦系数小于0.6,表面电阻系数不大于7.8*109Ω,氧指数不小于25%,熔点不低于150℃,磨耗不大于0.05cm3/1.61km,应无毒无污染,并有市级以上卫生防部门的检测报告。
也可选用经买方认可的其它更好的产品；4.5.2所有的耐磨衬板应易于更换,每20mm的间距用螺栓固定。
为了便于处理和更换,单个衬板的重量应尽可能不超过25kg；4.5.3耐磨衬板应用M10的带耐磨层的沉头螺钉或防松螺栓固定,衬板孔也应为沉头孔，孔深应使当螺钉拧紧时,衬板表面不应发生变形；4.5.4侧面耐磨衬板的顶端与钢板的连接处应采用认可的密封剂进行密封,防止谷物或灰尘停留在衬板和钢板之间4.6密封带式输送机应具备全天候防护效果,外部的雨水不得渗入带式输送机内；4.6.1为使气垫机能尽可能密封,应按各部位的结构和功用分别设置抛料罩(头罩) 尾罩和中间罩。
抛料罩用厚度应不低于4mm的钢板制成。
尾罩和中间罩用厚度应不低于2mm的钢板制成；4.6.2气垫机中间段顶部的密封罩应制成易于快速拆装和可互换的活动罩，每个顶罩应采用四个手把式的挂钩进行固定和压紧；4.6.3各密封罩安装时应严密,连接处应加设密封垫。
4.6.4中间罩的侧面罩板上,每隔50m应设一检查门4.6.5气垫机中间段应设置排气装置,用千排出形成气垫后的无用的废气；4.7卸料罩(头罩)4.7.1所有气垫机的头部都应装有厚度不小于4mm的密封的卸料罩,在受到粮食冲击的部位应加可拆换的聚氨脂耐磨衬板,厚度≥10mm；4.7.2卸料罩应能把粮食中的粮食、破碎粒和粉尘卸干净,输送机头部无积料现象。
4.7.3在头罩设1个除尘吸风管接口和一个观察门,其吸风口和观察门的尺寸应适当,吸风口的尺寸应既保证吸口风速,又不致吸走物料；4.8导料靴4.8.1应在要求的气垫机进料位置设置导料靴,用于给气垫机喂料；4.8.2导料靴的设计要合理,应能使落下的物料集中送到输送带的中部,并能最大限度地减少粮食与输送带间的水平速度差，以避免粮食堆积和抛撒并保证输送带稳定运行；4.8.3仓底闸门下的导料靴的设计应使从闸门流下的粮食先冲击导料靴的坡面,而不会直接冲击到输送带上；4.8.4最靠近输送机尾部的导料靴应装有一个尾部的橡胶边裙；4.8.5导料靴一定要有足够的长度和宽度,留足物科缓冲的空间,保证其流量不低于气垫机应达到的最大输送能力；4.8.6导料靴用的钢板厚度应不低于4mm,所有物料冲击表面应铺设可拆换的聚氨酯耐磨衬板,耐磨衬板厚度≥10mm；4.8.7每个导料靴上设置一个除尘吸风口,其吸风口的尺寸应适当,留足含尘气体缓冲的空间,既保证吸风效果,又不致吸走物料。
4.8.8导料槽的前、后应设置橡胶防尘帘；4.9张紧装置4.9.1所有气垫机都应按照要求的张紧方式和位置,设置张紧装置,以保证传动滚筒在传输动力时能具有足够的摩擦力,使输送带能正常运行而不会打滑；4.9.2重力张紧滚筒应装在固定架上,使其能做自由直线运动张紧行程的两端应设有缓冲器,张紧滚筒架应利于导向,使张紧滚筒轴在张紧行程范围保持直线。
张紧表筒的定向应是可调的；4.9.3所有垂直张紧装置均应设置安全防护设施,该设施的作用如下：防止张紧滚筒或张紧块没有完全装到重锤箱内,或者当输送带断裂时而引起的损坏伤害和危险；防止杂物入张紧滚筒与输送带之间；上述安全保护设施不得影响张紧装置的正常工作4.9.4栈桥气垫机的垂直张紧装置应增加如下要求设置防风设施,即在当地自然条件下,垂直张紧装置不会遭受损坏。
每台气垫机的垂直张紧装置,均应设置爬梯,从张紧装置的操作平台至栈桥面4.9.5张紧块应由占张紧重量80%的钢筋混凝土或铸铁块构成,并带有钢丝绳吊耳和预铸的铁板支件,后两者占总重量的20%，除所需的正常张紧重量外,还需增加另外20%的附加张紧块,以满足本技术规格书所规定的性能要求4.9.6所有重力张紧装置应带有将张紧块提升起来的起重挂钩；4.9.7若采用轨道小车重力张紧,所有钢丝绳滑轮应装有密封的深沟球袖承,并应设置一个张力干衡或调节系统,以使轨道小车上的钢丝绳所承受的张力能够均匀；4.9.8在垂直张紧滚筒的上方设置挡料板,以防物体落入；4.10清扫装置4.10.1头部清扫器为重锤刮板式结构,由一清扫刷和一支承架组成；4.10.2尾部清扫为犁式结构,犁式清扫装置的下面应为平托辊；4.10.3清扫装置的清扫刷应采用橡胶或其它不会对输送带造成损坏的材料制成；4.10.4清扫装置应为可调节式,以便使清扫刷能始终与输送带探触。
清扫装置的安装位置不得影响粮流的运动。
4.11检查和维修门4.11.1应在需要对设备部件进行日常检查和维护的所有地方安设检查和维修门；4.11.2检查门的大小和位置应能看到被检查设备的全部情况,检修门应便于设备的清理润滑或张紧调节等；4.11.3检修门的一侧应铰链连接,当开启时能稳定承受自重,或有另外方法使开启时能锁定,不对检修人员构成危险4.11.4检修门应装在框架上,且装有垫片或其他密封装置,当关闭时应不受天气影响,检修门应装有认可的锁紧机械装置,可通过调节保证关闭时能与框架可靠密封。
检修门处不应产生粉尘；4.12联轴器机械联轴器均釆用重载、梅花挠性形联轴器,禁止使用刚性联轴器；联轴器的额定能力至少是所传动功率的15倍4.13液力偶合器4.13.1液力偶合器须根据使用场所和工作条件、功率、转速组合、效率、转向、过载保护、离合时间来正确选择；液力偶合器须选用延迟加载型,并具有究整的油室,在完全接入驱动负载前允许电机加至全速；4.13.2液力偶合器须能平滑起动及自动控制起动时间和张力。
液力偶合器须设过热易焰塞和过热报警器；4.14制动器4.14.1皮带机制动器采用摩擦闸瓦式制动器,用电动液力推杆放松；4.14.2付器的制动力矩可以进行调整,并具有调整标尺；4.14.3在规定的制动扭矩下,制动群结构中名部件(除弹簧外)的应力值不得超过其材料4.14.4制动器中各部件是耐腐蚀的,并适应在充满灰尘的条件下作业,制动轮须有足够的数热能力，制动器设有放松限制开关和手动放松机构；3设备3.1气垫带式输送机311一般要求1)气盐式胶带输送机应满足工艺要欢和输送能力要求,过载能力为额定输送能力的(2)气垫式胶带输送机应能在10%顺领定能力下平稳满载启动,不产生任何打滑也没有从输送带上溢根现象(3)头部卸料斗应能把粮食、破碎粒和粉尘卸干净,无积料现象。
4)气垫式胶带输送机要用薄铜板制造的防护盖完全覆盖其整个输送长度,做到防尘防雨、露天工作(5)驱动装置的选型,应保证在停机时皮带不逆转(带有逆止器)3.12滚筒:1、所有的液筒表面呈鼓形,应按所受扭矩确定釆用铸焊结构或焊接结构2、驱动筒表面应覆盖橡胶层,橡胶层的厚度≥1m、硬度不低于邵尔70°3、液筒轴采用锻钢制造安全系数n244、圆度偏差≤直径的5%5、经静平衡313托辊1、托辊应采用托辊专用焊管制造2、承载托辊防尘、防水的深沟球轴承托辊组间距1200m●头轮前设过渡托辊组3、回程托辊平直托辊;·防尘、防水的深沟球轴承●托辅组间距3000m3.1.4气室及供气装置1、每标准段气室长度为2.5~3m2、承载分支盘槽板应采用冷轧钢板,厚度≥23、封底板用采惯锌钢板:厚度>D.754、气室应采用工装胎具成型、组合焊机一次压装并焊接而成,以保证形状和尺寸的准确和减少变形。