有限元分析上机报告

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ABAQUS有限元上机报告 南理工

ABAQUS有限元上机报告 南理工

有限元上机实验报告[——以Abaqus软件进行的有限元分析]汪健强1008320139实验1——平面问题应力集中分析目的要求:掌握平面问题的有限元分析方法和对称性问题建模的方法。

通过简单力学分析,可以知道本实验问题属于平面应力问题,基于结构和载荷的对称性,可以只取模型的1/4进行分析。

用8节点四边形单元分析X=0截面σx的分布规律和最大值,计算圆孔边的应力集中系数,并与理论解对比。

一、实验过程概述:1、启动ABAQUS/CAE2、创建部件3、创建材料和截面属性4、定义装配件5、设置分析步6、定义边界条件和载荷7、划分网格8、提交分析作业9、后处理10、退出ABAQUS/CAE二、实验结果:(1)边界受力图(1)X方向应力分量σx应力云图:(2)左边界直线与圆弧边交点的σx值为: 2.96714 MPa;(2)左右对称面上的σx曲线:三、实验内容分析:a)模型全局σx应力分布:σx应力集中分布于中心圆孔与x、y轴相交的地方,且与x轴相交处应力为负,与y轴相交处应力为正;沿圆周向周围,σx迅速减小;沿y 方向的σx应力大于沿x方向的σx应力。

b)应力集中系数为 2.92975,小于理论值3.0。

误差来源:有限元分析方法是将结构离散化,网格划分得越稀疏,计算出的结果就越偏离理论值。

分的越密集,结果越接近与理论值。

四、实验小结与体会:通过本次实验,对理论课所学有限元基本方法有了一个更加直观、深入的理解。

通过对Abaqus软件三个步骤:前处理、分析计算、后处理的操作,了解了这款软件的基本应用和它对有限元的一些很好的应用。

试验中,遇到诸多问题,仔细思考,加之请教老师,逐一解决,确实很有收获。

更增加了对有限元的认识,和对其功能之强大有了更深的理解。

实验二平面问题有限元解的收敛性一、实验目的和要求:(1)在ABAQUS软件中用有限元法探索整个梁上σx和σy的分布规律。

(2)计算梁底边中点正应力σx的最大值;对单元网格逐步加密,把σx的计算值与理论解对比,考察有限元解的收敛性。

有限元法基础及应用实验上机报告实例

有限元法基础及应用实验上机报告实例

一,实验描述:1、本作业属于哪类问题在本作业中,根据板的结构特点和受力情况,确定该问题属于平面对称应力问题,定义分析类型为静力学分析。

2、本文采用如何的单位制本题中,长度单位为m,故为方便起见,采用力的单位为N,压强的单位为pa,时间的单位为s,质量的单位为kg。

3、单元类型:对单元描述;材料;实常数单元类型为选取shell Elastic 4node63单元材料:弹性模量为2.1e11pa,泊松比为0.33。

由题意确定时常数,即厚度为0.1m4、划分网格。

网格划分设置。

单元数,节点数。

网格化分设置:设置单元边长值为0.1m,指定单元形状为Areas。

5、加载描述(1)对整体模型,首先对四周固定端加载位移约束,设定其位移值为0;然后,对面施加面载荷,设置面载荷为20000N;接着将施加在实物体上的载荷转换到有限元模型上,并显示施加在有限元模型上的载荷。

加载完后,对该有限元模型进行求解。

(2)对四分之一模型,首先对两边固定端加载位移约束,设定其位移值为0;然后,对两坐标轴所在的边施加对称载荷,最后对面施加面载荷,设置面载荷为20000N;接着将施加在实物体上的载荷转换到有限元模型上,并显示施加在有限元模型上的载荷。

加载完后,对该有限元模型进行求解。

6、后处理:最大MISIS应力和最大位移的位置和大小。

绘制结构的应力和变形图。

二,实验步骤(一)绘制整体实体模型1,在ANSYS中构造实体模型,如下图所示2,根据结构特点及所受载荷地情况,选取shell Elastic 4node63单元,设置材料常数:弹性模量E=2.1e11,u=0.33,单元边值为0.1m对其进行网格剖分,网格划分图如下:3,正确施加载荷和边界条件,结果如下:边界条件施加载荷20000N/m求解以后4,绘制平板的应力和变形图,并给出最大应力和变形的位置及大小:应力图应变图从图中可以看出其中实体边界中点位置的应力最大为0.583e+07pa,最大变形在中间圆弧的位置,0.144e-3m(二)绘制四分之一的实体模型1,在ANSYS中构造实体模型,如下图所示2,根据结构特点及所受载荷地情况,选取shell Elastic 4node63单元,设置材料常数:弹性模量E=2.1e11,u=0.33,单元边值为0.1m对其进行网格剖分,网格划分图如下:3,正确施加载荷和边界条件,注意此处有一个对称载荷的加载,结果如下:4,绘制平板的应力和变形图,并给出最大应力和变形的位置及大小:应力图应变图三,实验小结这次ANSYS上机实验课是使用shell中的Elastic 4node63单元,这使我对ANSYS软件中的单元有了更深的认识,同时对平面问题的静力分析的基本思路和操作步骤更加熟悉。

2018-有限元分析报告-范文模板 (8页)

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(4) 列出各个节点位移,找出最大位移点为节点58(最上端),其最大位移为-270.19;
MAXIMUM ABSOLUTE VALUES
力图;
并注明最大位移和最大应力;(除支撑点附
近)
二,分析过程
1、简化模型并创建有限元单元模型图1
图2
(1) 由于结构对称性,现取球形容器的一个截面作为研究对象,如上图所示。
(2) 单元类型选择:plane42
(3) 定义材料属性:EX:2.06E11 泊松比PRXY : 0.3
(4) 创建模型:先后生成两个圆环面,分别为液面以上部分和液面以下部分;
1.2分析任务:分析在板上开不同形状的槽时板的变形以及应力应
变的异同,讨论槽的形状对板强度以及应力集中的影
响。
2. 模型建立
2.1利用前处理器的moldling功能建立板的几何模型。
1)用create画出基本几何要素。
2)用moldling模块的布尔运算得出开方槽的板的几何模型。
2.2定义材料性质,实常数, 单元 类型,最后单元划分。
⑹由于工程实际多采用混凝土现浇工艺,所有构件的连接处视为刚接 ⑺由于拱顶与主梁之间的混凝土的厚度较小,可忽略这部分混凝土,让拱顶与主梁直接接触。
⑻由于桥面的重量较其它杆件大得多,故只考虑桥面的重量。 ⑼计算车辆对桥面的荷载时,不考虑车辆的具体尺寸,将其定义为均布荷载加在桥面上。
五 模型受力分析
在桥面上施加规范规定的10.5kN/m2的公路一级荷载,来模拟车辆对桥的压力。
学 生:於军红
学 号:201X2572
指导教师:张大可
报告日期:201X.12.19
重庆大学
机械工程学院 机械设计制造及其自动化系
二零一二年十一月制

2020年有限元分析报告模板

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⑹由于工程实际多采用混凝土现浇工艺,所有构件的连接处视为刚接⑺由于拱顶与主梁之间的混凝土的厚度较小,可忽略这部分混凝土,让拱顶与主梁直接接触。
⑻由于桥面的重量较其它杆件大得多,故只考虑桥面的重量。⑼计算车辆对桥面的荷载时,不考虑车辆的具体尺寸,将其定义为均布荷载加在桥面上。
五模型受力分析
在桥面上施加规范规定的10.5kN/m2的公路一级荷载,来模拟车辆对桥的压力。
2.3定义载荷,将cd边位移设置为0(即将cd边固定),在ab边上施加均匀分布载荷p=20N/mm.
3.计算分析。
3.1位移分析
1)开方槽时的变形情况
2)开圆形槽时的变形情况
3)分析:由上面ansys软件分析结果我们可以清楚地看到不管是方槽还是圆形槽,离固定边越远的地方位移越而开方形槽时最大位移为1.731mm。
3.2应力应变分布
1)开方槽时的应力和应变:
2)开圆形槽时的应力和应变:
班级:土木1204
学号:19
姓名:廖枭

班级:土木1204
学号:23
姓名:梅雨辰
混凝
土上承式空腹式拱桥研究
一引言
本文通过SAP2000软件,对混凝土上承式空腹式拱桥在上部车辆荷载作用下,各个部位的内力和应力的分布进行分析,对强度和刚
重庆大学
机械工程学院机械设计制造及其自动化系
二零**年十一月制
《现代设计方法》有限元部分上机作业题
1题目概况
1.1基本数据:板长300mm,宽100mm,厚5mm,E?2?10N/mm52,泊松比0.27;ac边固定,ab边受垂直于边的向下均布载荷p=20N/mm.
1.2分析任务:分析在板上开不同形状的槽时板的变形以及应力应
3立柱:拱桥与主梁的之间的竖向构件,采用矩形截面,长宽均为1.2m,分别在桥的每隔10m布置1根

南理工有限元分析实验报告

南理工有限元分析实验报告

有限元上机实验报告学生专业学生学号学生姓名实验日期南京理工大学机械工程学院一、实验设备机械工程软件工具包Ansys二、实验主要流程和步骤(1)建立有限元模型的几何、输入模型的物理和材料特性、边界条件和载荷的描述、模型检查的整个过程。

具体操作如下: ①定义文件名 ②建模③选用单元类型 ④设定单元的厚度 ⑤设定材料属性 ⑥离散几何模型 ⑦施加位移约束 ⑧施加压强⑨查看最后的有限元模型(2)对建立的有限元模型选择相应的求解器进行求解运算。

(3)对计算结果进行考察和评估,比如绘制应力、变形图,将结果与失效准则进行比较等。

习题11、已知条件简支梁如图3.1.1所示,截面为矩形,高度h=200mm ,长度L=1000mm ,厚度t=10mm 。

上边承受均布载荷,集度q=1N/mm 2,材料的E=206GPa ,μ=0.29。

平面应力模型。

X 方向正应力的弹性力学理论解如下:)534()4(622223-+-=h y h y q y x L h q x σ2、目的和要求(1)在Ansys 软件中用有限元法探索整个梁上x σ,y σ的分布规律。

(2)计算下边中点正应力x σ的最大值;对单元网格逐步加密,把x σ的计算值与理论解对比,考察有限元解的收敛性。

(3)针对上述力学模型,对比三节点三角形平面单元和4节点四边形平面等参元的求解精度。

3、实验步骤(1) 定义文件名, (2)建模,(3)选用单元类型 (4) 设定单元的厚度 (5) 设定材料属性 (6) 离散几何模型 (7)施加位移约束 (8) 施加压强(9) 查看最后的有限元模型 (10) 提交计算 (11) 查看位移(12) 查看模型X 方向应力(13) 查看X 方向上的应力关于X 轴的位移图模型图1MNMXXY Z0.116E-06.232E-06.348E-06.464E-06.580E-06.696E-06.812E-06.927E-06.104E-05APR 13 201309:15:22NODAL SOLUTION STEP=1SUB =1TIME=1USUM (AVG)RSYS=0DMX =.104E-05SMX =.104E-05位移云图1MNMXXY Z-188808-147068-105329-63589-218501989061629103369145108186848APR 13 201309:23:35NODAL SOLUTION STEP=1SUB =1TIME=1SX (AVG)RSYS=0DMX =.104E-05SMN =-188808SMX =186848应力云图1107.036283.180459.324635.468811.612987.7561163.9001340.0441516.1881692.3321868.479(x10**2) 0.1.2.3.4.5.6.7.8.91DISTAPR 13 201309:32:04POST1STEP=1SUB =1TIME=1PATH PLOT NOD1=1NOD2=2X1X 向应力关于X 轴位移图 三角单元三角单元模型1MNMXXY Z0.964E-07.193E-06.289E-06.386E-06.482E-06.578E-06.675E-06.771E-06.867E-06APR 13 201309:42:17NODAL SOLUTION STEP=1SUB =1TIME=1USUM (AVG)RSYS=0DMX =.867E-06SMX =.867E-06三角单元位移图1MNMXXY Z-129669-100854-72038-43223-14408144084322372038100854129669APR 13 201309:43:16NODAL SOLUTION STEP=1SUB =1TIME=1SX (AVG)RSYS=0DMX =.867E-06SMN =-129669SMX =129669三角单元应力云图1104.842224.027343.212462.397581.582700.767819.952939.1371058.3221177.5071296.688(x10**2) 0.1.2.3.4.5.6.7.8.91DISTAPR 13 201309:46:38POST1STEP=1SUB =1TIME=1PATH PLOT NOD1=1NOD2=2X1三角单元X 向应力关于X 轴位移图1MNMXXY Z-158263-123094-87924-52754-17585175855275487924123094158263APR 13 201309:50:47ELEMENT SOLUTION STEP=1SUB =1TIME=1SX (NOAVG)RSYS=0DMX =.867E-06SMN =-158263SMX =158263X 向应力中间最大两边小,有限元解只是一种数值近似与理论解还是有误差的。

上机报告--有限元分析

上机报告--有限元分析

有限元分析上机报告上海电机学院机械学院目录Project1 桁架结构静力有限元分析 (1)Project2 梁结构静力有限元分析 (3)Project3 平面结构静力有限元分析 (5)Project4 实体结构静力有限元分析 (6)有限元分析上机报告Project1 桁架结构静力有限元分析上机地点上机日期指导教师班级学号姓名一、上机目的二、主要仪器设备三、上机结果1、根据任务要求提交图片或者数据;2、提交.log文件;3、验证有限元分析结果。

四、体会与建议有限元分析上机报告Project2 梁结构静力有限元分析上机地点上机日期指导教师班级学号姓名一、上机目的二、主要仪器设备三、上机结果1、根据任务要求提交图片或者数据;2、提交.log文件;3、验证有限元分析结果。

四、体会与建议有限元分析上机报告Project3 平面结构静力有限元分析上机地点上机日期指导教师班级学号姓名一、上机目的二、主要仪器设备三、上机结果1、根据任务要求提交图片或者数据;2、提交.log文件。

四、体会与建议有限元分析上机报告Project4 实体结构静力有限元分析上机地点上机日期指导教师班级学号姓名一、上机目的二、主要仪器设备三、上机结果1、根据任务要求提交图片或者数据;2、提交.log文件。

四、体会与建议出师表两汉:诸葛亮先帝创业未半而中道崩殂,今天下三分,益州疲弊,此诚危急存亡之秋也。

然侍卫之臣不懈于内,忠志之士忘身于外者,盖追先帝之殊遇,欲报之于陛下也。

诚宜开张圣听,以光先帝遗德,恢弘志士之气,不宜妄自菲薄,引喻失义,以塞忠谏之路也。

宫中府中,俱为一体;陟罚臧否,不宜异同。

若有作奸犯科及为忠善者,宜付有司论其刑赏,以昭陛下平明之理;不宜偏私,使内外异法也。

侍中、侍郎郭攸之、费祎、董允等,此皆良实,志虑忠纯,是以先帝简拔以遗陛下:愚以为宫中之事,事无大小,悉以咨之,然后施行,必能裨补阙漏,有所广益。

将军向宠,性行淑均,晓畅军事,试用于昔日,先帝称之曰“能”,是以众议举宠为督:愚以为营中之事,悉以咨之,必能使行阵和睦,优劣得所。

有限元分析报告书【范本模板】

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轴流式通风机叶轮与机座有限元分析分析与优化报告书第2 页共47 页目录第一部分机座的有限元分析与优化—-———--—--—--—--———--——---——--——--—- 41。

1 机座分析的已知条件--—--—--—--—-----—-———---—-————--—-—-——-—— 41。

2 材料的力学性能--—--——-—-——--———-——-—--——---—--------—-————--- 41。

3 有限元分析模型——-—-—--—-—--—------——----———-————-———------—-- 41.3.1 分析前的假设--——-——-——---—-———-——-—---———-—---—-————— 41。

3.2 建立分析模型—--—-————--———---—————--—--—-————-——---—— 51。

3.3 建立有限元分析模型—-——-——-————---———--———-----—--—-- 71.4 计算结果——----——----—--—--—--—————---------———-—————————-—---— 71.4.1 变形结果———---—-——-—-—--——-------——-------—-——————-—-—- 71.4.2 应力结果-——-—--————-----——-—-——--—-—--—-——-—--————----— 81.4。

3 路径结果—-——-----——-—----——-—---—-—-—-———--——--————---- 111。

4。

4 分析结果评判-———-----———-----——-———-—-----——--—--—--—- 131.5 机座优化-———-—---—————-—-------——--——--——--——-——-—---——--—---- 141.5。

1 优化参数的确定—-—-—--—---—-——------——--——-----————-—— 141.5。

有限元上机实验报告分析

有限元上机实验报告分析

有限元法基础及应用上机报告南京理工大学2015年12月上机实验一1 实验题目设计一个采用减缩积分线性四边形等参元的有限元模型,通过数值试验来研究网格密度、位移约束条件与总刚度矩阵奇异性、沙漏扩展、求解精度的关系,并验证采用减缩积分时保证总刚度矩阵非奇异的必要条件。

总结出你的研究结论,撰写实验报告。

2 实验目的通过实验来研究减缩积分方案中网格密度和位移约束条件对总体刚度矩阵奇异性和求解精度的影响,以此加深对有限元减缩积分的理解,和对减缩积分中保证总体刚度矩阵非奇异性的认识。

3建模概述先保持位移约束条件不变,研究网格密度对总体刚度矩阵奇异性和求解精度的影响,并验证采用减缩积分时保证总刚度矩阵非奇异的必要条件。

如下图1所示,建立一个简支和链杆的约束条件,然后不断增加网格密度,通过ABAQUS 来计算位移和应力的变化规律。

简支(两个约束)链杆(一个约束)积分点(3个独立关系式)节点(两个自由度)4 计算结果分析讨论与结论 1)1*1单元四边形减缩积分实验载荷 布种/单元应力云图2)2*1单元四边形减缩积分实验载荷 单元应力云图3)4*4单元四边形减缩积分实验载荷布种单元应力云图结果分析5 实验体会与小结单元刚度矩阵的特征:(1)对称性(2)奇异性(3)主元恒正K相同(4)平面图形相似、弹性矩阵D、厚度t相同的单元,eK的分块子矩阵按结点号排列,每一子矩阵代表一个结点,占两行两(5)e列,其位置与结点位置对应。

整体刚度矩阵的特征:(1)对称性(2)奇异性(3)主元恒正(4)稀疏性(5)非零元素呈带状分布。

[K]的物理意义是任意给定结构的结点位移所得到的结构结点力总体上满足力和力矩的平衡。

为消除[K]的奇异性,需要引入边界条件,至少需给出能限制刚体位移的约束条件。

对于一个给定形式的单元,如果采用精确积分,则插值函数中所有项次在|J|=常数的条件下能被精确积分,并能保证刚度矩阵的非奇异性。

如果采用减缩积分,因为插值函数中只有完全多项式的项次能被精确积分,因此需要进行刚度矩阵非奇异必要条件的检查。

有限元上机报告一

有限元上机报告一

有限元作业一上机报告20120430231 余凯峰T1243-2一、题目图示折板上端固定,右侧受力F=1000N,该力均匀分布在边缘各节点上;板厚t=2mm,材料选用低碳钢,弹性模量E=210Gpa,μ=0.33.二、有限元分析的目的1、利用ANSYS构造实体模型;2、根据结构的特点及所受载荷的情况,确定所用单元类型;正确剖分网格并施加外界条件;3、绘制结构的应力和变形图,给出最大应力和变形的位置及大小;并确定折板角点A处的应力和位移;4、研究网格密度对A处角点应力的影响;5、若在A处可用过渡圆角,研究A处圆角半径对A处角点应力的影响三、有限元模型的特点1、作业类型:平面应力2、单位制:N mm MPa3、单元类型:在Preferences选Structural,Preprocessor>ElemmentType>Add/Edit/Delete中定义单元类型为Plane-82,K3设置为Plane strs w/thk材料: EX=2.10E5MPa, PRXY=0.33 实常数:THK=2mm4、划分网格:Preprocessor—Meshing—Mesh Tool—Size Controls下的Global 点击Set—在第一行输入你要定义的网格长度—OK—点击Clear旁边的Mesh—Pick All这一步划分网格5、加载描述:Preprocessor—Loads—Define Loads—Apply—Structural—Displacement—On Lines—拾取模型被固定的上边—ok—All DOF—okPreprocessor—Loads—Define Loads—Apply—Structural—Pressure—On Lines—拾取右边线—Load pres valu输入-1000/60—ok6、后处理:网格密度设置为“3”时应力和位移图如下:网格密度设置为“4”时应力和位移图如下网格密度设置为“5”时应力和位移图如下移也减小但变化不大。

弹塑性力学有限元上机报告(abaqus版)

弹塑性力学有限元上机报告(abaqus版)

有限元上机作业系所:同济大学土木工程学院专业:建筑与土木工程 .学号: ####### .姓名: ## .指导教师: ### .二零一五年一月二十八日目录第1题 (3)1 问题描述 (3)1.1运用弹性力学方法求解 (3)1.2 Abaqus有限元分析 (4)1.2.1 材料只考虑弹性时 (5)1)创建部件 (5)2)划分网格 (5)3)创建材料和截面属性 (6)4)装配部件 (6)5)设置分析步 (6)6)定义边界条件和荷载 (7)7)提交作业 (8)8)后处理 (8)9)误差分析 (8)10)误差验证 (8)1.2.2材料考虑弹塑性时 (9)1.2.3 对比分析 (11)第2题 (12)2.1 问题描述 (13)2.2 Abaqus建立模型 (13)1)创建部件 (13)2)划分网格 (14)3)创建材料和截面属性 (14)4)装配部件 (14)5)设置分析步 (15)6)定义边界条件和荷载 (15)7)提交作业 (16)2.3结果分析 (16)第3题 (19)3.1 问题描述 (19)3.2 Abaqus建立模型 (20)3.2.1对12边同时施加x和y方向的位移约束 (20)1)创建部件 (20)2)划分网格 (20)3)创建材料和截面属性 (21)4)装配部件 (21)5)设置分析步 (21)6)定义荷载和边界条件 (21)7)提交作业 (22)8)结果分析 (22)3.2.2对12边施加x方向的位移约束,对12边的中间一点施加y方向的位移约束 (22)3.2.3结果对比分析 (23)1)Mises应力分析 (23)2)S11应力分析 (24)3)S22应力分析 (24)4)S12应力分析 (25)5)Max principle应力分析 (25)6)Mid principle应力分析 (26)7)Min principle应力分析 (26)8)结论: (27)第1题(原题号5) 通过Abaqus 有限元软件模拟具有小圆孔的平板均匀拉伸产生的应力集中问题,验证弹性力学中的结论以及对比材料只考虑弹性和考虑弹塑性的区别。

有限元分析(桁架结构)

有限元分析(桁架结构)

有限元上机分析报告~学院:机械工程专业及班级:机械设计及其自动化08级7班姓名:***学号:题目编号: 2》1.题目概况结构组成和基本数据结构:该结构为一个六根杆组成的桁架结构,其中四根杆组成了直径为800cm的正方形,其他两根杆的两节点为四边形的四个角。

材料:该六根杆截面面积均为100cm2,材料均为Q235,弹性模量为200GPa,对于直径或厚度大于100mm的截面其强度设计值为190Mpa。

载荷:结构的左上和左下角被铰接固定,限制了其在平面内x和y方向的位移,右上角受到大小为2000KN的集中载荷。

结构的整体状况如下图所示:分析任务】该分析的任务是对该结构的静强度进行校核分析以验算该结构否满足强度要求。

2.模型建立物理模型简化及其分析由于该结构为桁架结构,故认为每根杆件只会沿着轴线进行拉压,而不会发生弯曲和扭转等变形。

结构中每根杆为铰接连接,有集中载荷作用于最上方的杆和最右方杆的铰接点。

单元选择及其分析由于该结构的杆可以认为是只受拉压的杆件,故可以使用LINK180单元,该单元是有着广泛工程应用的杆单元,它可以用来模拟桁架、缆索、连杆、弹簧等等。

这种三维杆单元是杆轴方向的拉压单元,每个节点具有三个自由度:沿节点坐标系X、Y、Z方向的平动。

就像铰接结构一样,不承受弯矩。

输入的数据有:两个节点、横截面面积(AREA)、单位长度的质量(ADDMAS)及材料属性。

输出有:单元节点位移、节点的应力应变等等。

由此可见,LINK180单元适用于该结构的分析。

模型建立及网格划分((1)启动Ansys软件,选择Preferences→Structural,即将其他非结构菜单过滤掉。

(2)选择单元类型:选择Preprocessor→Element Type→Add/Edit/Delete→Add,在出现的对话框中选择Link→3d finit stn 180,即LINK180,点击“OK”(3)选择实常数:选择Preprocessor→Real Constants→Add/Edit/Delete→Add,在出现的对话框中的Cross-sectional area中输入100,点击“OK”。

压缩机腔体有限元分析

压缩机腔体有限元分析

有限元上机实验报告题目:压缩机腔体有限元分析1 实验目的本实验的目的是为了对理论知识进行巩固,通过在Ansys中的实际操作加深对有限元的认识,并掌握有限元软件Ansys的具体使用方法,学会遇到操作中实际问题时的应对措施,并顺利解决,同时从问题中看有限元的基本思想,学会工程问题的分析求解。

2 实验设备Ansys 14.0软件,UG 8.0软件,工作站3 三维建模3.1 钢丝绳索建模根据所给工程图,在UG中建立钢丝绳索三维模型。

成型三维模型如图1、图2所示。

图1 压缩机腔体图2 压缩机腔体内部结构3.3 模型材料腔体采用材料为HT200,查资料得HT200的参数为:弹性模量:1.2x105MPa泊松比:0.25密度:7.8g/mm34 模型的预处理进行有限元分析时应进行必要的处理,但必须遵守符合实际情况且不会对最终求解结果造成很大影响的原则。

对零件结果影响不大的细节宜去除,对结构复杂的部分且对计算结果影响不大的部分应该进行简化。

4.1 钢丝绳索的预处理根据上述原则,对图1进行预处理,处理结果如图3所示。

图3 压缩机腔体预处理后模型处理部位:一般的孔是解析上的光滑结构,而且孔边的应力水平对孔光滑程度非常敏感。

而有限元分析中采用的是离散单元,因而在模拟孔边的受力时,计算结果很容易存在误差,然而这部分的计算应力又是往往是很高的,它的存在会影响计算我们对结构整体应力水平的了解,因而很多时候需要隐藏掉孔边的局部结构,只看结构其他部分结构的结果。

因此,在本文中,我们将底座上的螺纹孔及走线孔进行隐藏(删除面)。

腔体边上的倒圆角对整个模型分析影响较小,且划分网格时容易出现不规则单元,在此将其去除。

最后情况如图3所示。

5 有限元分析5.1 参数设置选取单元类型为Solid186(全局)和Sur154(方案2,3,4),整体为结构(Structural)方面的静态分析(static analysis),定义材料的弹性模量:1.2x105MPa,泊松比:0.25,密度:7.8g/mm3。

机械零件有限元分析——实验报告

机械零件有限元分析——实验报告

(in Picking Menu) → Close ( the Mesh Tool window)
6、 模型施加约束给水平直边施加约束
ANSYS Main Menu: Solution → Define Loads → Displacement → On Lines →拾取水平边: Lab2: UY → OK
1.0 × 108Pa,
心球体的内径为 0.3m ,外径为 0.5m ,空心球体材料的属性:弹性模量 0.3 。
11
2.1 × 10 ,泊松比
受均匀内压的球体计算分析模型(截面图)
承受内压: 1.0 × 108 Pa
1、 进入 ANSYS →change the working directory →input jobname: Sphere
中南林业科技大学 机械零件有限元分析
实验报告
专业:机械设计制造及其自动化
年级: 2013 级
班级: 机械一班
姓名:
杨政
学号:
20131461
I
一、 实验目的 通过实验了解和掌握机械零件有限元分析的基本步骤;掌握
在 ANSYS系统环境下,有限元模型的几何建模、单元属性的设 置、有限元网格的划分、约束与载荷的施加、问题的求解、后处 理及各种察看分析结果的方法。体会有限元分析方法的强大功能 及其在机械设计领域中的作用。 二、 实验内容
实验内容分为两个部分:一个是受内压作用的球体的有限元 建模与分析,可从中学习如何处理轴对称问题的有限元求解;第 二个是轴承座的实体建模、网格划分、加载、求解及后处理的综 合练习,可以较全面地锻炼利用有限元分析软件对机械零件进行 分析的能力。
-- 1
实验一、 受内压作用的球体的有限元建模与分析

有限元分析报告

有限元分析报告

有限元分析报告有限元分析(Finite Element Analysis, FEA)是一种工程分析方法,通过对结构进行离散建模,然后对每个离散单元进行力学分析,最终得出整个结构的应力、位移等结果。

本报告将对某桥梁结构进行有限元分析,并对分析结果进行详细说明。

1. 结构建模。

首先,我们对桥梁结构进行了建模。

在建模过程中,我们考虑了桥梁的几何形状、材料属性、边界条件等因素。

通过有限元软件,我们将桥梁结构离散为多个单元,并建立了相应的数学模型。

在建模过程中,我们尽可能地考虑了结构的复杂性,以保证分析结果的准确性。

2. 荷载分析。

在建立了结构模型之后,我们对桥梁施加了不同的荷载,包括静载、动载等。

通过有限元分析,我们得出了桥梁在不同荷载下的应力、位移等结果。

同时,我们还对结构的疲劳寿命进行了评估,以确保结构在使用过程中的安全性。

3. 结果分析。

根据有限元分析的结果,我们对桥梁结构的性能进行了分析。

我们发现,在某些局部区域,结构存在应力集中现象;同时,在某些荷载作用下,结构的位移超出了设计要求。

基于这些分析结果,我们对结构的设计提出了一些改进建议,以提高结构的安全性和稳定性。

4. 结论。

通过有限元分析,我们得出了对桥梁结构设计的一些结论。

我们发现,在当前设计下,结构存在一些潜在的安全隐患,需要进行一定的改进。

同时,我们还对结构的使用寿命进行了评估,提出了一些建议。

通过本次有限元分析,我们对桥梁结构的性能有了更深入的了解,为后续的设计和改进提供了重要参考。

综上所述,本报告通过有限元分析,对某桥梁结构的性能进行了评估,并提出了一些改进建议。

有限元分析作为一种重要的工程分析方法,为工程结构的设计和改进提供了重要的技术支持。

希望本报告能对相关工程技术人员提供一定的参考价值。

ABAQUS有限元上机报告南理工

ABAQUS有限元上机报告南理工

ABAQUS有限元上机报告南理工标题:ABAQUS有限元上机报告引言:ABAQUS是一种常用的有限元分析软件,具有强大的模拟功能和广泛的应用范围,在工程领域有着重要的地位。

本次上机实验通过使用ABAQUS软件进行有限元分析,对一个简单的结构进行建模和分析,探讨了有限元分析方法的基本原理和应用。

一、实验目的本次实验的目的主要有以下几点:1.了解有限元分析的基本原理和步骤;2.熟悉ABAQUS软件的基本界面和操作方法;3.学习建立有限元模型和进行分析的基本步骤;4.掌握ABAQUS软件中常用的载荷和约束设置方法。

二、实验内容本次实验选择了一个简单的梁模型进行分析,主要包括以下几个步骤:1.模型的建立:首先根据实际需要建立合适的几何模型,包括梁的尺寸、材料等参数。

2.材料属性的定义:根据实际材料性质,定义材料的弹性模量、泊松比等参数。

3.网格划分:将模型进行网格划分,将连续体分割为小单元。

4.载荷和约束的设置:根据实际情况设置梁的边界条件,包括外力载荷和约束条件。

5.边界条件的施加:对模型进行力的施加和约束的设置。

6.分析类型的选择:根据分析的目标选择合适的分析类型。

7.求解和后处理:进行模型的求解和结果的后处理。

8.结果分析和讨论:对模型的结果进行分析和讨论。

三、实验结果在进行了上述步骤后,我们成功建立了一个简单的梁模型,并进行了有限元分析。

通过ABAQUS软件提供的分析结果功能,我们得到了梁的应力、应变等结果,并进行了相应的分析和讨论。

四、实验总结通过本次实验,我们深入了解了ABAQUS有限元分析软件的基本原理和操作方法,熟悉了有限元分析的基本步骤。

同时,我们也学习到了如何进行模型的建立、加载和后处理等操作,并掌握了如何进行结果的分析和讨论。

这对于今后进行更加复杂的结构分析和优化设计具有重要的意义。

在今后的学习和研究中,我们将进一步深入学习ABAQUS软件的使用,提高对于有限元分析方法的理解和掌握,以更好地应用于实际工程问题的解决中。

【精品】有限元分析报告

【精品】有限元分析报告

【精品】有限元分析报告
1、项目简介
本次做的项目是使用有限元方法,对煤矿采空区瓦斯发生器模型进行分析,分析采空
区内瓦斯分布状况,及煤矿采空区内瓦斯渗透速率变化情况。

2、理论基础
本项目使用的是有限元分析方法,它是一种分析空间中受约束的结构模型状态时采用
的数值分析方法,采用有限元分析技术,可以准确预测煤矿采空区瓦斯发生器模型的状态,包括:内部温度分布及瓦斯渗透速率分布情况。

3、模型建立
模型设计分为三部分:一是基础设计,即钻孔煤矿采空区瓦斯生产器模型分析问题,
同时考虑瓦斯灶及直接流出系统;二是热力学模拟,通过有限元分析模型建立温度场,考
虑不同尺度的热力学效应;三是空气液相交互模拟,使用空气和液相控制理论,对瓦斯在
采空区内渗透特征研究,追踪瓦斯的流动路径和渗透效果。

4、结果分析
本次分析的结果表明采空区内瓦斯渗透既受内部温度的影响,也受水平面位置的影响,受控路径瓦斯渗透有明显变化,最低渗透速率为3.3kg/㎥·h,最高渗透速率为18.1kg/㎥·h,平均渗透速率为8.6kg/㎥·h,结果表明,瓦斯的流动路径具有明显的变化趋势,
但其渗透性能较差。

5、结论
本次利用有限元分析技术,对煤矿采空区内瓦斯分布状况及其渗透性进行了分析,结论:采空区内瓦斯渗透状况受内部温度和水平面位置的影响,受控路径瓦斯渗透性能普遍
较差。

有限元分析及理论上机报告

有限元分析及理论上机报告

有限元分析及理论上机报告报告(一)Demo7 stress一、问题描述一个承受拉力的平板,在其中心位置有一个小圆孔,其结构尺寸如下图所示,要求分析其结构圆孔处的Mises应力分布。

材料特性:弹性模量E = 210000 MPa,泊松比 =0.3拉伸载荷:P=100MPa平板厚度:d=1mm二、方法概述,建模思路和分析策略1由于薄板只在边缘上受到了平行于板面的并沿厚度均匀分布的力,所以平板处于平面应力状态。

在创建部件(Part)时,薄板的模型所在空间(Space)设置为(2D Planer),绘制图形。

2由于该平板受力模型的结构和载荷是对称的,所以,可以取用模型的1/4进行分析。

其图形如下所示。

3材料为线弹性材料,其材料属性设置为Elasticity中的Elastic,设置其弹性模量(E=210000MPa)和泊松比( =0.3)。

薄板属于实体,其截面属性种类为实体(Solid),然后赋予其截面属性。

4由薄板的受力情况和分析要求可知,薄板的应力分析为线性/非线性的静力学分析,所以其分析步的类型为Static、General,不用考虑几何非线性(NLgeom>off)。

5模型所受的载荷为均布压力,使用载荷类型为(pressure)。

由于模型的对称,所以对模型的左侧和底部的边界线设置边界条件,固定边界。

由受力分析结果可得:左侧边界为XSYMM,底部边界为YSYMM。

6中心圆孔处为应力集中区域,且为分析结果要求重点,应局部网格加密。

划分网格,然后提交分析。

三、分析过程中遇到的问题及解决方法分析过程中没有遇到什么问题,但是需要注意几个方面。

1、在定义截面属性时,应注意的是平面应力分析问题的截面属性不是shell,而应该是solide(实体)。

其次注意平面的厚度。

一会吧其次,边界条件应该在分析步的第一步(initial)里添加,否则会导致有限元分析的失败。

载荷的添加应该是在第二步,注意载荷的方向为由里向外—100 三,由于取用的是板子的1/4作为分析的模型,所以将边界条件固定来模仿相应的应力情况,即固定相应边的XY方向上的坐标。

有限元上机报告

有限元上机报告

有限元上机报告一、有限元分析的目的题目:图示折板上端固定,右侧受力F=1000N,该力均匀分布在边缘各节点上;板厚t=2mm,材料选用低碳钢,弹性模量E=210GPa,u=0.33。

此题(上级指南55页作业一)属于平面应力问题,采用的单元类型为:Solid Quad-8node单位制:力(N)、弹性模量(MPa)、长度(mm)。

二、实体建模的方法1.定义矩形:Main Menu>Preprocessor>Modeling>Create>Areas>Rectangle>By Dimensions。

输入:X1=0,X2=30,Y1=0,Y2=60。

点击对话框上的Apply按钮创建第一个矩形。

输入X1=30,X2=60,Y1=0,Y2=30。

点击对话框上的OK按钮创建第二个矩形。

2. 面图元的加运算:Main Menu>Preprocessor>Modeling>Operate>Booleans>Add>Areas。

点击对话框上的Pick All按钮,所有的面被加在一起。

点击SAVE_DB保存数据。

三、单元类型1. 此题属于平面应力问题,采用Solid单元的Plane82。

2. 材料属性:弹性模量为21e4MPa,泊松比为0.33。

3. 实常数:板厚2mm。

四、划分网格以边长为2mm的正方形划分单元,总共有675个单元,736个节点。

具体操作如下:1. Main Menu >Preprocessor>Meshing>Mesh Tool.2. 在Mesh Tool面板上点击Size Controls模块内的Global Set 按钮,在弹出的对话框中输入Element edge length为2,按ok完成。

3. 在Mesh下拉框中选Areas。

4. 点击Mesh按钮网格划分,点击Pick All按钮,点击Close关闭Mesh Tool 面板。

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有限元分析基础结课报告任课教师:聂志峰学生姓名:XXX学号:XXXXXXXXXXXX班级:XXXXXXXXXXXX4m 5 m2m水深4m习题1:选用Plane82单元分析如图1所描述的水坝受力情况,设坝体材料的平均密度为2g/cm3,考虑自重影响,材料弹性模量为E=700Mpa, 泊松比为0.3。

按水坝设计规范,在坝体底部不能出现拉应力。

分析坝底的受力情况,是否符合要求。

解:(1)思路:建模和分析过程参考上机指南中的Project2。

(2)建模和分析:从已知条件知,此计算类型为Structural力学类型;由于考虑自重的影响,故需设定密度和施加重力载荷;单元类型选择Solid Quad 4node 42;定义材料参数为EX:2.1e11, PRXY:0.3(根据已知条件);生成几何模型利用点生成面方式;网格划分参照Project2;模型施加约束,坝体的底部施加x和y的约束,其余部位不施加约束,载荷在坝体的右端施加水的压力载荷,施加方式9800*{4-{y}};最后分析计算,查看应力图和变形图结果,保存数据。

图1 水坝截面图(3)ANSYS软件分析过程:1.1进入ANSYS程序→ANSYSED 10.0 →Interactive →change the working directory into yours →input Initial jobname: dam→Run1.2设置计算类型ANSYS Main Menu: Preferences →select Structural →OK1.3选择单元类型ANSYS Main Menu: Preprocessor →Element Type→Add/Edit/Delete →Add →select Solid Quad 4node 42 →OK (back to Element Types window)→Options… →select K3: Plane Strain →OK→Close (the Element Type window)1.4定义材料参数ANSYS Main Menu: Preprocessor →Material Props →Material Models →Structural→Linear→Elastic→Isotropic→input EX:2.1e11, PRXY:0.3→OKANSYS Main Menu→Preprocessor →Material Props →Material Models→Structural →Density →Dens: 20001.5生成几何模型✓生成特征点ANSYS Main Menu: Preprocessor →Modeling →Create →Keypoints →In Active CS→依次输入四个点的坐标:input:1(0,0,0),2(4,0,0),3(2,4,0),4(0.,5,0)→OK✓生成坝体截面ANSYS Main Menu: Preprocessor →Modeling →Create →Areas →Arbitrary →Through KPS→依次连接四个特征点,1(0,0,0),2(4,0,0),3(2,4,0),4(0.,5,0) →OK1.6网格划分ANSYS Main Menu: Preprocessor →Meshing →Mesh Tool→(Size Controls) lines: Set →依次拾取两条横边:OK→input NDIV: 15 →Apply→依次拾取两条纵边:OK →input NDIV: 20 →OK →(back to the mesh tool window)Mesh: Areas, Shape: Quad, Mapped →Mesh →Pick All (in Picking Menu) →Close( the Mesh Tool window)1.7模型施加约束✓分别给下底边施加x和y方向的约束ANSYS Main Menu: Solution→Define Loads →Apply→Structural →Displacement→On lines →pick the lines(拾取坝体的下底边) →OK→select Lab2:UX, UY →OK✓给竖直边施加x方向的分布载荷ANSYS 命令菜单栏: Parameters→Functions →Define/Edit→1) 在下方的下拉列表框内选择x ,作为设置的变量;2) 在Result窗口中出现{X},写入所施加的载荷函数:9800*{4-{y}};3) File>Save(文件扩展名:func) →返回:Parameters→Functions →Read from file:将需要的.func文件打开,任给一个参数名,它表示随之将施加的载荷→OK →ANSYS Main Menu: Solution→Define Loads →Apply→Structural →Pressure →On Lines →拾取斜边;OK →在下拉列表框中,选择:Existing table →OK →选择需要的载荷参数名→OK施加重力载荷ANSYS Main Menu →Solution →Define Loads →Apply →Structural →Gravity →ACEL Y: 9.8 →OK1.8 分析计算ANSYS Main Menu: Solution →Solve →Current LS→OK(to close the solve Current Load Step window) →OK1.9 结果显示ANSYS Main Menu: General Postproc →Plot Results→Deformed Shape…→select Def + Undeformed→OK (back to Plot Results window)→Contour Plot→Nodal Solu…→select: DOF solution, UX,UY, Def + Undeformed , Stress ,SX,SY,SZ, Def + Undeformed→OK1.10 退出系统ANSYS Utility Menu: File→Exit…→Save Everything→OK(4)结果分析:从应力图可以看出,无论是在X和Y方向的应力值都是负值,在其方向是受压应力的作用(无拉应力的作用)。

(5)变形图和应力图:图2 变形图(无网格)图3 X方向的应力分布图图4 Y方向的应力分布图图5 XY Shear方向的应力分布图习题2、如图2所示的短圆筒,内半径为0.3m,外半径为0.5m,高度为1m。

假定圆筒内、外壁温度均为200℃,上端面温度为300℃,下端面绝热,导热系数为40w/mc°,计算圆筒的温度场分布。

解:(1)思路:建模和分析过程参考上机指南中的Project4。

(2)建模和分析:从已知条件知,此计算类型为Thermal力学类型;单元类型选择Thermal Solid Quad 4node 55;定义材料参数为KXX:7.5;生成几何模型利用点生成面方式;网格划分参照Project4;模型施加约束,分别给两条内外直边施加约束,Value: 200,上端面的约束设置为300;最后分析计算,查看应力图和变形图结果,保存数据。

R1=03R2=05图6 受温度载荷的圆筒示意图(3)ANSYS软件分析过程:2.1进入ANSYS程序→ANSYSED 10.0 →Interactive →change the working directory into yours →input Initial jobname: cylinder →Run2.2设置计算类型ANSYS Main Menu: Preferences… →select Thermal →OK2.3选择单元类型ANSYS Main Menu: Preprocessor →Element Type→Add/Edit/Delete →Add →select Thermal Solid Quad 4node 55 →OK (back to Element Types window)→Options… →select K3: Axisymmetric →OK →Close (the Element Type window)2.4定义材料参数ANSYS Main Menu: Preprocessor →Material Props →Material Models →Thermal→Conductivity→Isotropic→input KXX:7.5→OK2.5生成几何模型✓生成特征点ANSYS Main Menu: Preprocessor →Modeling →Create →Keypoints →In Active CS→依次输入四个点的坐标:input:1(0.3,0),2(0.5,0),3(0.5,1),4(0.3,1)→OK✓生成圆柱体截面ANSYS Main Menu: Preprocessor →Modeling →Create →Areas →Arbitrary →Through KPS→依次连接四个特征点,1(0.3,0),2(0.5,0),3(0.5,1),4(0.3,1) →OK2.6网格划分ANSYS Main Menu: Preprocessor →Meshing →Mesh Tool→(Size Controls) lines: Set →拾取两条水平边:OK→input NDIV: 5 →Apply→拾取两条竖直边:OK →input NDIV: 15 →OK →(back to the mesh tool window)Mesh: Areas, Shape: Quad, Mapped →Mesh →Pick All (in Picking Menu) →Close( the Mesh Tool window)2.7模型施加约束✓分别给两条直边施加约束ANSYS Main Menu: Solution→Define Loads →Apply→Thermal →Temperature →On Lines →拾取左边, Value: 200 →Apply(back to the window of apply temp on lines)→拾取右边,Value:200 →拾取顶边,Value:300→OK2.8 分析计算ANSYS Main Menu: Solution →Solve →Current LS→OK(to close the solve Current Load Step window) →OK2.9 结果显示ANSYS Main Menu: General Postproc →Plot Results→Deformed Shape…→select Def + Undeformed→OK (back to Plot Results window)→Contour Plot→Nodal Solu…→select: DOF solution, Temperature TEMP →OK(4)热应力图:图7 热应力DOF SOLUTION图图8 热应力的变化幅度图(Thermal gradient X方向)图9 热应力的变化幅度图(Thermal gradient Y方向)图10 热应力的变化总幅度图(Thermal gradient vector方向)习题3、矩形截面超静定粱的受力与约束情况如图13(a)所示,截面如图13(b)所示,b=20mm,h=80mm 材料的弹性模量为Mpa.2⨯=,泊松比为0.3。

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