给排水施工质量控制

第一节给排水施工质量控制

第一小节支吊架的制作、安装

1、管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计

要求或相应图册规定内容。

2、支架上孔洞必须用电钻或冲床加工，不得用电焊吹割，其孔

径应比管卡或吊卡大1～2mm。

3、支架加工完毕后，除安装时应焊接的部位外，均应除锈、防腐，丝扣部分应涂润滑油脂，并妥善保管，合金钢支架应有材质标记。

4、支架位臵的确定与分配。先按图纸要求测出一端的标高，并

根据管段长度和坡度定出另一端的标高；两端标高确定之后，再用拉线的方法确定出管道中心线(或管底线)的位臵，然后按图纸要求确定和分配管道支架。

5、裁支架的孔洞不宜过大，且深度不得小于120mm。支架的安装应牢固可靠，成排支架的安装应保证其支架台面处在同一水平面上，且垂直于墙面。

第二小节管道安装

1、埋地总管应坡向室外或坡向供水方向，以保证检查维修时能

排尽管内余水。

2、架空管道在安装时，要将各管口清理干净，保证管路的畅通。安装完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象。

管道安装应横平竖直。水平管道纵横方向弯曲的允许偏差当管径小于100mm时为5mm，当管径大于100mm时为10mm，横向弯曲全长25mm以上为25mm。

第三小节阀门、阀件及附件的安装

1、阀门应有制造厂家的出厂合格证，低压阀门应从同制造厂、同规格、同型号、同时到达的货物中抽取10%(至少1个)，进行强度和严密性试验，若有不合格，加倍检查，如仍有不合格应逐个检验。阀门强度与严密性试验应用洁净水进行。

2、阀门作水压强度试验时，应清除阀内脏物，擦净接合面上油脂等涂料，并将体腔内的空气排尽，再住体腔内灌水。试验止回阀，压力应从进口一端引入，出口端堵塞。试验闸阀、截止阀时，闸板或阀瓣应打开，压力从通路一端引入，另一端堵塞。试验带有弯通的阀门，其阀瓣也应打开。

3、安装阀件前，应按设计核对型号，并根据介质流向确定其安装方向及进出口。

第四小节管道系统试压

1、管道安装完毕后，必须按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检验各连接部位的严密性，如无特殊规定，一般采用水压试验，试验压力为工作压力的1.25～1.5倍。生活给水为工作压力的1.25倍，消防水为1.5倍。

2、系统注水时，应打开管道各处的排气阀，将空气排尽，待水灌满后关闭排气阀和进水阀，对位差较大的管道系统，应考虑试验介质静压的影响，液体管道以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力，同时根据最高点的工作压力加上静压确定低点阀门、阀件的工作压力，选用不同等级的阀门。

3、水压严密性试验一般在强度试验合格后进行，经全面检查，以无泄漏、压力表无压降为合格。

4、试验完毕后，应先打开泄水阀降压，再打开放水阀，使系统水流自然泄完。之后，必须派专人拆除所有盲板，同时由监护人核对记录，并及时填写“管道系统试验记录”。