挤出成型_(下)
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聚丙烯管材是以聚丙烯为原料经挤出成型制成,其特点是无毒、 耐酸、耐化学腐蚀、相对密度小,比聚乙烯管坚韧,耐热性好。在低 负荷下于110 °C,可以连续使用,间歇使用温度可达120°C,耐环 境应力开裂性优于聚乙烯。所以,聚丙烯管主要用于腐蚀性化工液体 和气体输送管、农田排灌管、城市排水管、热交换管、太阳能加热器 管、井水管、自来水管等等。
(3)冷却百度文库度 聚乙烯管材应缓慢冷却,否则管材表面无光泽,且易产 生内应力。综上所述,冷却过程不仅对生产过程,对产品质量均有重要 的影响。
3.1.1.2 聚氯乙烯管
优点:聚氯乙烯管材分软硬两种,硬聚氯乙烯管是将聚氯乙烯树
脂与稳定剂、润滑剂等助剂混合,经造粒后挤出成型制成,也可 采用粉料一次挤出成型。硬聚氯乙烯管耐化学腐蚀性与绝缘性好, 主要输送各种流体,以及用作电线套管等。硬聚氯乙烯管易切别、 焊接、钻接、加热可弯曲,因此安装使用非常方便。软聚氯乙烯 管是由聚氯乙烯树脂加入较大量增塑剂和一定量稳定剂,以及其 他助剂,经造粒后挤出成型制成。软聚氯乙烯管材具有优良的化 学稳定性,卓越的电绝缘性和良好的柔软性和着色性,此种管常 用来代替橡胶管,用以输送液体及腐蚀性介质,也用作电缆套管 及电线绝缘管。
挤出成型 (下)
3.1.1.1 聚乙烯管
优点: 聚乙烯管材成型加工较容易,用挤出成型的方法可方便地
加工成各种规格的管材。而且它具有良好的柔韧、无毒、耐腐蚀、电 绝缘性、耐寒性、冲击性能,所以这种管材广泛地用于自来水管、排 污管、农田排灌管、化工管道以及电器绝缘套管等。
配方选择:生产聚乙烯管材一般采用聚乙烯树脂作为原料
聚乙烯管加工温度范围
一般聚乙烯管温度控制采取口模温度低于机身最高温度,其目 的有三个,第一聚乙烯材料熔体粘度低,成型温度范围宽,降低 温度有利于提高成型性,使制品更密实,第二机头温度低有利于 定型,可提高生产效率,第三可节约能源,减少浪费。
(2)冷却控制 整个生产过程冷却的部位有料斗、螺扦、定径套、冷却水 箱等处。1. 料斗:因聚乙烯软化温度较低,一般在料斗处设有夹套,内 通冷却水防止聚乙烯颗粒因受热过早粘连,从而影响物料向前输送。2. 螺杆:一般不需通冷却水,为了提高生产效率.也可在螺杆加料段通冷 却水。②定径套:不论是内压法或真空法定径,其定径套内均需通水冷 却,以保证管材尽快固定形状,由于管材刚离开口模温度较高,为使其 缓慢冷却,一般用温水(30一50°C)较好,或者空气中冷却后再进行定径。 3. 冷却水箱:为排出管空中余热,使管材进一步冷却,将已成型的管材 通入冷却水箱,水箱中进出水方向与管材挤出方向相反使管材逐渐冷却, 以减少内应力,水位应以浸没管材为准,为防止管材在水箱中因浮力作 用而弯曲,在水箱中设2—4个定位环。
(1)温度控制 如前所述,生产管材软硬品种不同其加工温 度不同.硬管比软管加工温度高10—20°C。原料状态不 同加工温度也不同,粒料比粉料加工温度高10°C左右。具 体的温度控制应根据具体配方确定。
聚氯乙烯管加工温度范围
(2)螺杆冷却 由于硬聚氯乙烯熔体粘度大,流动性差,为防 止螺杆因摩擦热过大而升温,引起螺杆粘料分解或使管材内壁 毛糙,必须降低螺杆温度,这样可使物料塑化好,管内表面光 亮,提高管材内外质量。螺杆温度一般控制在80一100 °C之 间,若温度过低反压力增加,产量大大下降,甚至会发生物料 挤不出来而损坏螺杆轴承的事故,因此,螺杆冷却应控制出水 温度不低于70一80 °C。冷却方法是在螺杆内部用通铜管的方 法进行水冷却 。
硬聚氯乙烯管材的生产配方
软聚氯乙烯管材的生产配方
工艺流程:
为提高助剂和聚氯乙烯基体的塑化混炼效果, 通常经过初混合,造粒的过程。
在生产过程中,由于聚氯乙烯是热敏性材料,即使加入热稳 定剂也只能是提高分解温度,延长稳定时间而不可能不出现分解, 这就要求聚氯乙烯的成型加工温度应严格控制。特别是硬聚氯乙 烯因其加工温度与分解湿度很接近,往往因为温度控制不当造成 分解现象。因此,挤出温度应根据配方、挤出机特性、机头结构、 螺杆转速、测温点位置、测温仪器的误差及测温点深度等因素确 定。
(1)硬聚氯乙烯管材 聚氯乙烯原料的聚合度愈高,其物理力学性 能及耐热性愈好,但树脂流动性差,给加工带来一定困难.所以 一般选用粘度为(1.7—1.8)×10 -3 PaS的SG一5型树脂为宜。 硬管一般采用铅系稳定剂.其热稳定性优秀,常用三盐基性硫酸 铅,但它本身润滑性较差,通常和润滑性好的铅、钡皂类并用。 加工硬管,润滑剂的选择和使用很重要,既要考虑内润滑降低分 子间作用力,使熔体粘度下降有利成型,又要考虑外润滑,防止 熔体与炽热的金属粘连,也使制品表面光亮。内润滑一般用金属 皂类,外润滑用低熔点蜡,填充剂主要用碳酸钙和硫酸钡(重晶石 粉)碳酸钙使管材表面性能好,硫酸钡可改善成型性,使管材易定 型,两者都可降低成本,但用量过多会影响管材性能,压力管和 耐腐蚀管最好不加或少加填充剂。
(3) 牵引速度 牵引速度直接影响管材生产的产量,同时影响管材 壁厚,牵引速度不稳定会使管径出现忽大忽小的现象。牵引速度 应与管材的挤出速度密切配合。正常生产时,牵引速度应比挤出 线速度稍快l一10%。牵引速度愈侵,管壁愈厚,牵引速度愈快, 管壁愈薄.还会使管材纵向收缩率增加,内应力增大,从而影响 管材尺寸合格率及使用效果。
直接进行生产,而不需加入其他助刑。聚乙烯树脂有高压聚 乙烯(低密度聚乙烯)与低压聚乙烯(高密度聚乙烯)两种。作为 原料的选择主要依据所加工产品的使用要求,其次是加工设 备的特性,原料的来源及价格等。
工艺流程:
低密度聚乙烯管材生产流程
(1)温度控制 聚乙烯原料熔体指数不同,生产过程温度控制也不 同,应根据原料的熔体指数确定控制温度。一般高密度聚乙烯结晶 度高,结晶熔化潜热大故成型温度较低密度聚乙烯高一些。
生产中调节牵引速度可用以下简单方法,将挤出的管材放于牵 引履带内,但履带不夹紧管材,观察履带与管材线速度差,若牵 引速度比挤出速度慢,应调节加快到壁厚符合要求为止。
3.1.1.3 聚丙烯管
聚丙烯是无色蜡状材料,外观似聚乙烯.但比聚乙烯更透明、更 硬、更轻。聚丙烯的拉伸强度比聚乙烯、聚苯乙烯、ABS均大,特别 是当温度超过80°C时,聚丙烯的拉伸强度下降不大,即使在100°C 时.仍保留常温时拉 伸强度的一半。
(3)冷却百度文库度 聚乙烯管材应缓慢冷却,否则管材表面无光泽,且易产 生内应力。综上所述,冷却过程不仅对生产过程,对产品质量均有重要 的影响。
3.1.1.2 聚氯乙烯管
优点:聚氯乙烯管材分软硬两种,硬聚氯乙烯管是将聚氯乙烯树
脂与稳定剂、润滑剂等助剂混合,经造粒后挤出成型制成,也可 采用粉料一次挤出成型。硬聚氯乙烯管耐化学腐蚀性与绝缘性好, 主要输送各种流体,以及用作电线套管等。硬聚氯乙烯管易切别、 焊接、钻接、加热可弯曲,因此安装使用非常方便。软聚氯乙烯 管是由聚氯乙烯树脂加入较大量增塑剂和一定量稳定剂,以及其 他助剂,经造粒后挤出成型制成。软聚氯乙烯管材具有优良的化 学稳定性,卓越的电绝缘性和良好的柔软性和着色性,此种管常 用来代替橡胶管,用以输送液体及腐蚀性介质,也用作电缆套管 及电线绝缘管。
挤出成型 (下)
3.1.1.1 聚乙烯管
优点: 聚乙烯管材成型加工较容易,用挤出成型的方法可方便地
加工成各种规格的管材。而且它具有良好的柔韧、无毒、耐腐蚀、电 绝缘性、耐寒性、冲击性能,所以这种管材广泛地用于自来水管、排 污管、农田排灌管、化工管道以及电器绝缘套管等。
配方选择:生产聚乙烯管材一般采用聚乙烯树脂作为原料
聚乙烯管加工温度范围
一般聚乙烯管温度控制采取口模温度低于机身最高温度,其目 的有三个,第一聚乙烯材料熔体粘度低,成型温度范围宽,降低 温度有利于提高成型性,使制品更密实,第二机头温度低有利于 定型,可提高生产效率,第三可节约能源,减少浪费。
(2)冷却控制 整个生产过程冷却的部位有料斗、螺扦、定径套、冷却水 箱等处。1. 料斗:因聚乙烯软化温度较低,一般在料斗处设有夹套,内 通冷却水防止聚乙烯颗粒因受热过早粘连,从而影响物料向前输送。2. 螺杆:一般不需通冷却水,为了提高生产效率.也可在螺杆加料段通冷 却水。②定径套:不论是内压法或真空法定径,其定径套内均需通水冷 却,以保证管材尽快固定形状,由于管材刚离开口模温度较高,为使其 缓慢冷却,一般用温水(30一50°C)较好,或者空气中冷却后再进行定径。 3. 冷却水箱:为排出管空中余热,使管材进一步冷却,将已成型的管材 通入冷却水箱,水箱中进出水方向与管材挤出方向相反使管材逐渐冷却, 以减少内应力,水位应以浸没管材为准,为防止管材在水箱中因浮力作 用而弯曲,在水箱中设2—4个定位环。
(1)温度控制 如前所述,生产管材软硬品种不同其加工温 度不同.硬管比软管加工温度高10—20°C。原料状态不 同加工温度也不同,粒料比粉料加工温度高10°C左右。具 体的温度控制应根据具体配方确定。
聚氯乙烯管加工温度范围
(2)螺杆冷却 由于硬聚氯乙烯熔体粘度大,流动性差,为防 止螺杆因摩擦热过大而升温,引起螺杆粘料分解或使管材内壁 毛糙,必须降低螺杆温度,这样可使物料塑化好,管内表面光 亮,提高管材内外质量。螺杆温度一般控制在80一100 °C之 间,若温度过低反压力增加,产量大大下降,甚至会发生物料 挤不出来而损坏螺杆轴承的事故,因此,螺杆冷却应控制出水 温度不低于70一80 °C。冷却方法是在螺杆内部用通铜管的方 法进行水冷却 。
硬聚氯乙烯管材的生产配方
软聚氯乙烯管材的生产配方
工艺流程:
为提高助剂和聚氯乙烯基体的塑化混炼效果, 通常经过初混合,造粒的过程。
在生产过程中,由于聚氯乙烯是热敏性材料,即使加入热稳 定剂也只能是提高分解温度,延长稳定时间而不可能不出现分解, 这就要求聚氯乙烯的成型加工温度应严格控制。特别是硬聚氯乙 烯因其加工温度与分解湿度很接近,往往因为温度控制不当造成 分解现象。因此,挤出温度应根据配方、挤出机特性、机头结构、 螺杆转速、测温点位置、测温仪器的误差及测温点深度等因素确 定。
(1)硬聚氯乙烯管材 聚氯乙烯原料的聚合度愈高,其物理力学性 能及耐热性愈好,但树脂流动性差,给加工带来一定困难.所以 一般选用粘度为(1.7—1.8)×10 -3 PaS的SG一5型树脂为宜。 硬管一般采用铅系稳定剂.其热稳定性优秀,常用三盐基性硫酸 铅,但它本身润滑性较差,通常和润滑性好的铅、钡皂类并用。 加工硬管,润滑剂的选择和使用很重要,既要考虑内润滑降低分 子间作用力,使熔体粘度下降有利成型,又要考虑外润滑,防止 熔体与炽热的金属粘连,也使制品表面光亮。内润滑一般用金属 皂类,外润滑用低熔点蜡,填充剂主要用碳酸钙和硫酸钡(重晶石 粉)碳酸钙使管材表面性能好,硫酸钡可改善成型性,使管材易定 型,两者都可降低成本,但用量过多会影响管材性能,压力管和 耐腐蚀管最好不加或少加填充剂。
(3) 牵引速度 牵引速度直接影响管材生产的产量,同时影响管材 壁厚,牵引速度不稳定会使管径出现忽大忽小的现象。牵引速度 应与管材的挤出速度密切配合。正常生产时,牵引速度应比挤出 线速度稍快l一10%。牵引速度愈侵,管壁愈厚,牵引速度愈快, 管壁愈薄.还会使管材纵向收缩率增加,内应力增大,从而影响 管材尺寸合格率及使用效果。
直接进行生产,而不需加入其他助刑。聚乙烯树脂有高压聚 乙烯(低密度聚乙烯)与低压聚乙烯(高密度聚乙烯)两种。作为 原料的选择主要依据所加工产品的使用要求,其次是加工设 备的特性,原料的来源及价格等。
工艺流程:
低密度聚乙烯管材生产流程
(1)温度控制 聚乙烯原料熔体指数不同,生产过程温度控制也不 同,应根据原料的熔体指数确定控制温度。一般高密度聚乙烯结晶 度高,结晶熔化潜热大故成型温度较低密度聚乙烯高一些。
生产中调节牵引速度可用以下简单方法,将挤出的管材放于牵 引履带内,但履带不夹紧管材,观察履带与管材线速度差,若牵 引速度比挤出速度慢,应调节加快到壁厚符合要求为止。
3.1.1.3 聚丙烯管
聚丙烯是无色蜡状材料,外观似聚乙烯.但比聚乙烯更透明、更 硬、更轻。聚丙烯的拉伸强度比聚乙烯、聚苯乙烯、ABS均大,特别 是当温度超过80°C时,聚丙烯的拉伸强度下降不大,即使在100°C 时.仍保留常温时拉 伸强度的一半。