砂轮机安全风险评价与控制
砂轮机的安全操作规程
砂轮机的安全操作规程一、砂轮机主要安全风险（一）机械危险1、锐边尖角和突出部分等对人体的伤害。
2、砂轮碎片飞出。
如磨削工件嵌入工件托架与砂轮之间而引起砂轮碎片飞出，而造成对人体的伤害。
3、高速旋转的主轴、卡盘、砂轮等造成的危险。
（二）电气危险1、电动机、电器因损坏而造成的触电危险。
2、突然断电后意外起动的危险。
3、砂轮机过热而造成的危险。
（三）噪声的危险由噪声产生对人体的伤害。
（四）粉尘或飞溅物的危险磨削时，飞出的砂粒、火花、磨屑物、粉尘等造成对人体的伤害。
（五）操作不当的危险使用者不按操作规程操作造成的危险。
二、砂轮机的安全防护规范（一）机械安全防护1、砂轮机的安装位置（1）砂轮机禁止安装在正对着附近设备及操作人员或经常有人过往的地方。
较大的车间应设置专用的砂轮机房。
如果受厂房地形的限制不能设置专用的砂轮机房，则应在砂轮机正面装设不低于1．8m高度的防护挡板，并且要求挡板牢固有效。
2、砂轮的平衡（1）要求直径大于或等于200mm的砂轮装上法兰盘后应先进行静平衡调试。
砂轮在经过整形修整后或在工作中发现不平衡时，应重复进行静平衡调试。
3、砂轮与卡盘的匹配（1）砂轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的1／3，且规定砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10mm时应更换新砂轮。
此外，在砂轮与法兰盘之间还应加装直径大于卡盘直径2mm、厚度为1～2mm的软垫。
4、砂轮机的防护罩（1）砂轮防护罩的开口角度在主轴水平面以上不允许超过65゜。
防护罩应安装牢固可靠，不得随意拆卸或丢弃不用。
防护罩在主轴水平面以上开口大于等于30゜时必须设挡屑屏板，以遮挡磨削飞屑伤及操作人员。
它安装于防护罩开口正端，宽度应大于砂轮防护罩宽度，并且应牢固地固定在防护罩上。
此外，砂轮圆周表面与挡板的间隙应小于6mm。
5、砂轮机的工件托架（1）砂轮直径在150mm以上的砂轮机必须设置可调托架。
砂轮与托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尺寸的1／2，但最大不应超过3mm。
砂轮机安全管理制度
砂轮机是一种常见的工具，但如果不注意安全使用，可能会导致事故发生。因此，建立砂轮机安全管理制度非常重要，以下是一些常见的安全管理制度内容：
1. 安全操作规程：制定详细的安全操作规程，包括砂轮机的正确使用方法、注意事项、禁止行为等内容。
2. 安全培训：对所有使用砂轮机的员工进行必要的安全培训，确保他们了解正确的操作方法和安全注意事项。
以上是砂轮机安全管理制度的一些建议内容，具体的制度可以根据实际情况进行调整和完善。在实际操作中，要求员工严格按照制度要求进行操作，确保工人的人身安全和设备的正常运行。
3. 工具检查：在使用砂轮机之前，必须进行工具的检查，确保工具的完好性和正常运行。
4. 个人防护装备：要求所有使用砂轮机的员工必须佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、耳塞、手套等。
5. 机器维护：定期对砂轮机进行维护保养，确保机器的正常运行状态。
6. 工作环境安全：确保砂轮机的工作环境清洁整洁，防止杂物堆积和阻碍操作。
7.网等，防止砂轮碎片飞溅伤人。
8. 使用限制：建立砂轮机的使用限制规定，包括年龄限制、熟练程度要求等，确保只有合适的人员才能操作砂轮机。
9. 应急响应：制定应急响应计划，包括事故报告、紧急救援等，以应对可能的事故和紧急情况。
10. 安全监督：设立专门的安全监督部门或人员，负责监督砂轮机使用过程中的安全情况，及时发现和解决安全隐患。
使用砂轮机的安全技术要求
使用砂轮机的安全技术要求1.穿戴适当的个人防护设备：在使用砂轮机之前，必须穿戴适当的个人防护设备，包括耐磨的手套、防刺穿鞋、面罩或安全眼镜、防护耳罩和防尘口罩。
这些设备能够最大程度地保护工人免受砂轮喷射物、碎片和灰尘的伤害。
2.检查砂轮：在使用砂轮机之前，必须检查砂轮是否有损坏或裂痕。
如果砂轮有任何损坏，都必须立即更换。
损坏的砂轮在高速旋转时可能会爆炸，造成严重的伤害。
此外，还应确保选择正确类型和尺寸的砂轮。
3.固定砂轮：砂轮必须紧固在砂轮机上，并确保固定牢固。
如果砂轮松动，旋转时可能会飞出，伤及工人。
在更换砂轮时，必须使用正确的工具和正确的方法进行安装和紧固。
4.确保工作区域安全：在使用砂轮机之前，必须确保工作区域干净整洁，并确保没有杂物或障碍物妨碍操作。
周围应设有防护栏杆，防止他人靠近操作区域。
5.保持机器稳定：砂轮机必须安装在稳固的表面上，并使用支架或其他支撑装置保持机器稳定。
机器在旋转时产生的振动可能会导致机器移动或翻倒，造成严重伤害。
6.使用砂轮防护罩：砂轮机必须配备防护罩，以防止砂轮碎片飞出。
工人在使用砂轮机时，必须确保砂轮防护罩完好，并且在使用过程中不得将其移除。
当需要更换砂轮或进行其他维护时，在断电并等待砂轮完全停止旋转后，才能打开防护罩。
7.防止磁铁吸铁件伤害：在使用砂轮机时，必须避免将磁性吸铁件或镀铬物品接近砂轮，这些物品可能被砂轮吸引并飞出，伤及工人。
8.严禁平磨非金属材料：砂轮只适用于金属材料的加工，不得用于平磨非金属材料。
因为平磨非金属材料会导致砂轮损坏，增加破裂的风险。
9.遵守工作时间限制：使用砂轮机时，必须遵守工作时间限制，以防止机器过热，砂轮磨损，并减少操作人员的疲劳。
频繁的停机间隔也能减少意外发生的机会。
10.保持清洁和维护：砂轮机必须保持清洁，并进行定期的维护和检查。
任何故障或问题都应立即修复或报告。
此外，还需要根据制造商的指示定期更换砂轮。
11.接受培训：对于使用砂轮机的人员，必须接受充分的培训和指导。
砂轮机安全操作注意事项（三篇）
砂轮机安全操作注意事项目的：强化安全管理，增强安全意识，确保安全生产，消除人的不安全行为，物的不安全状态，使安全生产做到有章可循，有据可依。
适用范围：公司内所有操作人员。
目标：零安全隐患，零安全事故内容：1，上电之前首先检查线览外观有无破损，如有则要及时包扎或更换，漏电会伤人。
2，使用前检查砂轮是否完好（不应有裂痕或伤残）砂轮轴是否安装牢固，可靠，磨砂片与防护罩之间无杂物。
3，开动砂轮时必须40-60秒钟转速稳定后方可磨削，磨削工件时应站在砂轮的侧面，不可正对砂轮，以防砂轮片破碎飞出伤人。
4，磨刃时，工件应略高于砂轮中心位置，不得用力过猛，以防滑脱伤手。
5，不允许在砂轮机上磨削较大较长的工件，防止震碎砂轮飞出伤人。
6，不得单手持工件进行磨削，防止脱落在防护罩内卡破砂轮片。
7，砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。
8，磨削工作完毕时，应关闭电源，不要让砂轮机空转，同时要应经常清除防护罩内积尘，并定期检修更换主轴润油脂。
砂轮机安全操作注意事项（二）砂轮机是一种常见的工具，用于磨削和修整各种材料，包括金属、石材和木材。
然而，由于其高速旋转的砂轮可能造成严重的伤害，因此在操作砂轮机时需要严格遵守安全操作注意事项。
以下是一些常见的安全操作注意事项：1. 穿戴个人防护装备：在使用砂轮机之前，确保穿戴适当的个人防护装备。
这包括安全眼镜、防护面罩、耳塞或耳罩、手套和防护服。
这些装备可以帮助防止眼睛、面部、耳朵和皮肤受到砂轮碎片、火花和噪声的伤害。
2. 检查砂轮机和砂轮：在使用之前，仔细检查砂轮机和砂轮的状态。
确保砂轮安装牢固且没有松动。
如果发现砂轮有破损、磨损或裂纹，应立即更换，以免在使用过程中突然飞出碎片。
3. 安全操作区域：在操作砂轮机时，确保工作区域整洁、干净，并远离杂物和易燃物。
保持安全操作区域无阻碍，以便在发生意外情况时，能够方便地撤离。
4. 固定工作件：在使用砂轮机磨削工件之前，确保工件得到牢固固定。
砂轮机风险告知
砂轮机风险告知1. 前言砂轮机是一种常见的机械设备，常用于金属加工、磨切和抛光等工艺。
然而，砂轮机的使用也存在一定的风险，因此，为了保障使用者的人身安全和设备正常运行，特此告知砂轮机的风险事项。
2. 相关风险使用砂轮机时，可能会发生以下风险：2.1. 被砂轮碎片伤害砂轮在高速旋转时，可能会因破裂或使用不当而产生碎片，导致使用者被击中，造成切割、刺伤等伤害。
2.2. 碰撞事故由于砂轮机的高速旋转特性，操作不当或失控可能导致工件碰撞、跳动，从而引发伤害事故。
2.3. 烟尘、刺激物吸入砂轮机使用时，会产生烟尘、颗粒物和刺激物，对呼吸系统和眼睛造成伤害，尤其是在未使用适当的防护措施下。
2.4. 线缆和电气故障砂轮机的电气部分与高速旋转部件紧密结合，砂轮机使用过程中可能出现电气故障，例如线缆断裂、电机过热等，造成触电、火灾等危险。
3. 风险管理措施为了减少以上风险，使用者应采取以下措施来管理砂轮机的风险：3.1. 佩戴个人防护装备在使用砂轮机时，使用者应佩戴适当的个人防护装备，包括护目镜、防护手套、防护衣和耳塞等，以保护头部、眼睛、耳朵和皮肤等部位。
3.2. 砂轮选用和检查使用者应根据加工材料和工艺要求选择适当的砂轮，并在使用前进行检查，确保砂轮完整无损、固定牢固。
3.3. 正确使用和维护操作者应在了解砂轮机使用要求的前提下，正确使用和维护砂轮机，包括操作方法、速度控制、工件固定等，避免因操作不当导致意外。
3.4. 设立安全区域和警示标识在砂轮机使用区域设置明确的安全警示标识，划定安全区域，防止他人误入危险区域。
3.5. 定期检查和维修定期对砂轮机进行检查和维修，确保电气部件正常工作并与高速旋转部分安全连接。
4. 总结砂轮机是一项重要的工具，但同时也存在一定的风险。
了解和遵守砂轮机的使用规范，采取相应的安全措施，才能确保使用者的人身安全并延长设备的使用寿命。
以上风险告知及风险管理措施提醒使用者需履行相应责任，共同维护安全和健康的工作环境。
砂轮机安全风险分析
砂轮机安全风险分析一、引言砂轮机是工业生产和维修作业中常见的工具，用于对金属或非金属工件进行磨削、切割和打磨。
由于其高速旋转的砂轮和锐利的切削能力，砂轮机在使用过程中存在一定的安全风险。
本文将针对砂轮机的安全风险进行深入分析，并提出相应的风险应对措施。
二、砂轮机作业特点砂轮机的主要作业特点包括高速旋转的砂轮、高切削能力和操作简便。
然而，这些特点也使得砂轮机在使用过程中存在潜在的安全风险。
三、安全风险分析1.飞溅物伤害风险：砂轮在高速旋转时，如果工件未固定牢靠或操作不当，可能导致砂轮碎片或飞溅物飞出，对操作人员造成割伤或眼部损伤。
2.砂轮破裂风险：砂轮在使用过程中，由于磨损、老化或操作不当，可能发生破裂，产生巨大的冲击力，对操作人员造成伤害。
3.机械伤害风险：砂轮机的旋转部分和传动机构可能造成夹压、缠绕等机械伤害，特别是在操作不当时，更容易发生。
4.电气安全风险：砂轮机通常使用电力驱动，设备接地不良、电线老化、操作不当等都可能导致触电或电气火灾。
5.噪音和粉尘风险：砂轮机的高速旋转和磨削过程会产生较大的噪音和粉尘，长期暴露可能对作业人员的听力和呼吸系统造成影响。
四、风险应对措施1.佩戴防护用品：操作人员应佩戴合适的防护用品，如防护眼镜、耳塞、手套等，以降低飞溅物伤害和噪音粉尘对健康的影响。
2.定期检查砂轮：砂轮在使用前应进行检查，确保其完好无损，无裂纹或损伤。
同时，定期更换磨损严重的砂轮，避免砂轮破裂的风险。
3.正确操作砂轮机：操作人员应熟悉砂轮机的操作规程和安全要求，确保工件固定牢靠，避免砂轮碎片或飞溅物飞出。
4.维护设备：定期对砂轮机进行检查和维护，确保设备处于良好状态。
特别是电气部分和传动机构要重点检查，防止电气火灾和机械伤害事故的发生。
5.加强培训：加强对操作人员的安全培训，提高其安全意识和操作技能，确保他们能够正确、安全地使用砂轮机。
五、结论砂轮机在使用过程中涉及飞溅物伤害、砂轮破裂、机械伤害、电气安全风险和噪音粉尘风险等多种安全风险。
砂轮机的安全技术
砂轮机的安全技术砂轮机是现代工业生产中常用的机械设备之一，其可加工的材料种类繁多，被应用于金属加工、石材加工、瓷器加工等领域。
然而，砂轮机使用时也存在一定的安全风险，如果不遵循相关的安全技术，可能会给使用者带来人身伤害或者财产损失。
因此，在使用砂轮机时需要遵守以下的安全技术。
一、选择合适的工作环境在使用砂轮机时，首先需要选择合适的工作环境。
砂轮机通常产生的粉尘较多，因此在工作时需要保证通风良好，防止粉尘积聚，影响工作效率，同时也需要注意避免粉尘对人身健康的影响。
此外，砂轮机的工作场地需要保持清洁，避免工具或者杂物干扰砂轮机的安全运行。
二、正确佩戴个人防护装备在使用砂轮机时，使用者必须佩戴合适的个人防护装备，包括护目镜、手套、口罩等。
这些防护装备的作用是保护使用者的身体部位不受到溅射的金属碎片，以及避免吸入砂轮机产生的粉尘影响健康。
三、检查砂轮机的安装在使用砂轮机前，需要仔细检查砂轮机的安装是否正确。
首先要确保砂轮机的电源线、接地线是否完好无损，同时还需要检查砂轮盘的安装是否牢固。
特别是在换砂轮盘时，一定要遵循安全操作规程，避免因操作不当而产生意外。
四、保持砂轮机的养护砂轮机的日常养护也是确保工作安全的关键。
在使用后，必须对砂轮盘进行清洁，防止工作过程中的金属屑或者碎片残留对下次使用造成干扰。
同时，还要经常检查砂轮机的每个部件是否存在异常情况，如有需要，及时更换维修。
五、正确使用砂轮机最后，在使用砂轮机时需要遵循正确的操作流程。
首先需要研究砂轮机的使用说明书，熟悉机器的操作流程和特殊功能。
在工作时，要保持专注，避免因走神或者不注意而引起的意外。
另外，需要注意砂轮盘的转向，避免向反方向旋转或者变化速度过快，造成砂轮盘破裂或者掉出伤人。
综上所述，砂轮机安全技术是确保机器安全运行和使用者人身安全的关键因素。
使用砂轮机时一定要严格遵守相关的操作规程和安全技术，保持安全意识，避免意外情况的发生。
砂轮机安全风险辩识
砂轮机安全风险辩识砂轮机是一种常见的机械设备，广泛应用于金属加工、木工加工、石材加工等领域。
然而，砂轮机的使用也存在着一定的安全风险，如果不注意安全，就会给人身和财产带来严重的损失。
因此，对砂轮机的安全风险进行辩识，是保障工作人员安全的重要措施。
砂轮机的旋转部件是安全风险的主要来源。
砂轮机的主轴和砂轮是高速旋转的，如果操作不当，就会导致砂轮脱落、破裂等情况，从而造成人身伤害和设备损坏。
因此，在使用砂轮机时，必须确保砂轮的质量和安装牢固，避免砂轮脱落或破裂。
同时，操作人员也要注意保持安全距离，避免被砂轮击中。
砂轮机的电气部分也是安全风险的重要来源。
砂轮机的电气部分包括电机、电线、插头等，如果电气部分存在问题，就会导致电击、火灾等危险。
因此，在使用砂轮机时，必须确保电气部分的安全可靠，避免电气故障。
同时，操作人员也要注意使用绝缘手套、绝缘鞋等防护措施，避免电击事故的发生。
砂轮机的使用环境也是安全风险的重要因素。
砂轮机通常用于工业生产现场，环境复杂，存在着各种危险因素。
例如，砂轮机周围可能存在易燃易爆物品，如果不注意防火，就会引发火灾。
同时，砂轮机周围也可能存在其他机械设备、人员等，如果不注意安全距离，就会发生碰撞事故。
因此，在使用砂轮机时，必须注意环境安全，避免环境因素对砂轮机的安全造成影响。
砂轮机的操作人员也是安全风险的重要因素。
砂轮机的操作需要一定的技能和经验，如果操作人员缺乏相关知识和技能，就会导致操作不当，从而引发安全事故。
因此，在使用砂轮机时，必须确保操作人员具备相关的技能和经验，避免因操作不当而引发安全事故。
砂轮机的安全风险辩识是保障工作人员安全的重要措施。
在使用砂轮机时，必须注意砂轮的质量和安装、电气部分的安全可靠、环境的安全以及操作人员的技能和经验等方面，避免因安全问题而引发事故。
同时，也要加强安全教育和培训，提高工作人员的安全意识和技能水平，确保砂轮机的安全使用。
砂轮机危险源辨识
砂轮机危险源辨识简介砂轮机是常见的工业设备，广泛应用于金属加工、石材加工、木工加工等领域。
但由于砂轮机在使用过程中存在一定的危险性，因此需要对其危险源进行辨识和评估，以确保使用安全。
危险源辨识旋转部件砂轮机的旋转部件是其中危险性最高的部件之一。
在使用过程中，砂轮机的砂轮高速旋转，如果不注意保护措施，操作人员身体的进入范围内，很容易受到伤害。
砂轮破碎砂轮破碎也是砂轮机的另一个危险源。
在使用过程中，砂轮可能会出现破损、老化等情况，导致砂轮破碎，如果没有相应的措施，破碎的砂轮可能会伤害到操作人员。
电气部分砂轮机是使用电气供电的设备，因此电气部分也是其危险源之一。
在使用过程中，电气部分可能出现漏电、电路故障等情况，如果没有及时发现和处理，会导致电击事故。
危险源评估对砂轮机的危险源进行评估，是确保使用安全的重要环节。
评估过程需要进行系统的风险分析，包括危险源的概率和严重程度等方面，以确定相应的控制措施。
控制措施根据评估结果，采取相应的控制措施是确保砂轮机使用安全的重要手段。
常见的控制措施包括：1.设立防护罩：安装防护罩是防止操作人员身体进入砂轮旋转区域的最常见措施之一。
2.定期检查砂轮：定期检查砂轮的状况，及时发现砂轮的裂纹、老化等情况，对砂轮进行更换或维修。
3.做好电气维护：定期检查电气部分的电路连接、绝缘情况等，确保电气部分的安全性。
4.员工培训：对操作人员进行相关安全培训，提高其安全意识和自我保护能力。
总结砂轮机是常见的工业设备，但其使用中存在一定的危险性。
通过危险源辨识和评估，并采取相应的控制措施，可以确保砂轮机使用过程的安全性。
在砂轮机的使用过程中，操作人员需要严格遵守相应的安全要求和操作规程，做好自我保护。
砂轮机的安全技术
砂轮机的安全技术砂轮机是一种常用的工业设备，它主要用于磨削和修整金属、石材等材料的表面。
然而，由于砂轮机的高速旋转和砂轮的磨削力度，使用过程中存在一定的安全风险。
为了保证操作人员的安全，必须采取一系列的安全技术措施。
一、操作人员的安全教育和培训操作砂轮机的人员必须接受专业的安全教育和培训。
他们应该了解砂轮机的工作原理、操作规程以及常见的安全事故处理方法。
同时，还应该了解相关的安全标志和警示信号，以及安全操作的基本要求。
二、砂轮机的安全防护装置砂轮机必须配备符合安全标准的防护装置。
常见的防护装置包括防护罩、防护网、防护门等。
这些装置能够有效地防止砂轮的飞溅和碎片的飞出，减少操作人员受伤的风险。
三、砂轮机的安全操作规程操作砂轮机时，必须按照安全操作规程进行操作。
操作人员应该穿戴好防护用具，如安全眼镜、手套、耳塞等。
操作前要检查砂轮机的工作状态，确保各项安全装置正常运行。
在操作过程中，操作人员要保持集中注意力，注意砂轮机的运行状态，防止发生意外事故。
四、砂轮机的定期维护和检修砂轮机经常使用，容易出现磨损和故障。
定期进行维护和检修是确保砂轮机安全运行的关键。
维护包括清洁砂轮机的外部和内部部件，检查各个部位的紧固件是否松动，替换磨损的零部件等。
检修一般由专业人员来进行，定期检查砂轮的平衡性、转速和磨削效果，及时发现并解决问题。
五、砂轮机的安全监测和记录对砂轮机的安全性能进行监测和记录是保证其安全运行的重要手段。
监测包括定期检测砂轮机的运行状态，记录其运转时间、故障情况和维修情况等。
通过监测和记录，可以及时发现砂轮机的问题并进行处理，预防安全事故的发生。
六、砂轮机的安全事故应急处理措施尽管采取了一系列的安全技术措施，砂轮机的安全事故仍然可能发生。
因此，必须做好相应的应急处理准备。
对于一些常见的事故，如砂轮爆裂、砂轮机起火等，操作人员应掌握相应的应急处理方法，并配备相应的应急设备，如灭火器。
同时，要建立健全的事故报告和处理流程，及时报告上级并进行处理。
砂轮机安全管理制度范本（2篇）
砂轮机安全管理制度范本1. 为了保障工作场所的安全，保护员工的身心健康，确保砂轮机的正常运作，制定本安全管理制度。
2. 砂轮机的使用2.1 使用前，必须经过相关培训并持有有效的操作证书。
2.2 定期检查砂轮机的工作环境是否符合安全要求，确保砂轮机周围没有杂物阻碍操作。
2.3 砂轮机使用时，必须戴上防护眼镜、手套、面具等必要防护装备。
2.4 严禁穿着松散的衣物、长发等容易被砂轮机吸入或缠绕的物品接近砂轮机作业区域。
3. 砂轮机的维护与保养3.1 定期检查砂轮机的工作状态，如发现异常情况应及时停机检修。
3.2 维修和更换砂轮时，必须断开电源，并在操作前确认砂轮锁紧，确保安全。
3.3 定期清洁砂轮机的滑轨、排屑通道等关键部位，防止积灰、堵塞。
4. 砂轮机的操作规范4.1 操作前应检查电源、机械开关等是否正常，确保砂轮机能正常启动。
4.2 操作人员必须全神贯注，严禁操作时分心、聊天或使用手机等不相关行为。
4.3 砂轮机工作时，应根据任务需求选择合适的砂轮和操作速度，并确保砂轮切削面保持清洁。
4.4 砂轮机操作完成后，应将电源关闭，并将砂轮机周围恢复整洁。
5. 突发事故应急处理5.1 发生事故时，首先应确保受伤员工的安全，及时报告上级领导，并进行急救处理。
5.2 砂轮机事故应立即暂停使用，将相关人员调离现场，进行必要的调查与事故分析。
5.3 对砂轮机事故进行定责，并建立相关的纪录和档案，用于今后的安全管理和事故预防。
6. 安全培训和教育6.1 全体砂轮机操作人员必须接受定期安全培训和教育，提高安全意识和工作技能。
6.2 安全培训应包括砂轮机的基本知识、操作规范、事故应急处理等内容。
6.3 对新员工或临时工作人员应进行专门的安全指导和培训，确保其熟悉砂轮机的安全操作要求。
7. 安全检查和评估7.1 定期进行砂轮机的安全检查和评估，发现问题及时整改，并做好相关的记录。
7.2 对砂轮机的安全性能、使用情况和相关设施进行常规检查，确保其符合相关安全标准。
砂轮机操作工岗位危险有害因素辨识卡：砂轮飞溅、砂轮故障、静电火灾隐患等风险需防范
砂轮机操作工岗位危险有害因素辨识卡：砂轮飞溅、砂轮故障、静电火灾隐患等风险需防范砂轮机操作工岗位危险有害因素辨识卡1.砂轮飞溅伤害o机理：砂轮飞溅是指砂轮在高速旋转时，部分砂粒由于离心力的作用飞离砂轮，若未得到适当控制，可能会击中操作工的身体或面部，造成伤害。
o危害程度：砂轮飞溅可能会造成皮肤割伤、眼睛失明等严重伤害，甚至危及生命。
o预防措施：使用防护罩、防护屏或全封闭砂轮防护罩，以减少砂粒飞溅；操作工佩戴专用防护眼镜和防护服；定期检查砂轮机的运行情况，及时更换破损砂轮。
2.砂轮机故障导致的伤害o机理：砂轮机故障可能导致砂轮停转、转速不稳定或砂轮轴断裂等现象，从而产生危险。
o发生概率：中等。
o预防措施：定期对砂轮机进行检查和维护，确保机器正常运行；操作工在操作前应先检查砂轮机的状态，发现异常应立即停止使用；设立定期维护和检查制度，及时排除故障。
3.静电和火灾隐患o机理：砂轮机操作过程中，砂轮与空气、其他材料摩擦会产生静电，若未得到妥善处理，可能引发火灾。
o危害程度：火灾可能造成严重的财产损失和人员伤亡。
o预防措施：在砂轮机附近安装静电消除器，减少静电的产生；操作工应穿防静电工作服，避免产生静电；定期检查砂轮机及周围环境的火灾隐患，及时消除。
4.电器漏电危险o机理：砂轮机及其附属设备可能存在电器漏电现象，可能导致触电事故。
o危害程度：触电可能导致电击伤、电休克甚至死亡。
o预防措施：采用具有良好接地设计的电器设备，确保不会发生漏电现象；定期检查砂轮机的电气系统，发现漏电现象应立即维修；操作工在操作前应先检查电源线路和设备是否正常，避免触电事故的发生。
5.机械伤害和高空坠落o机理：砂轮机操作过程中，操作工可能需要维护或更换砂轮，若操作不当或安全防护不足，可能引发机械伤害或高空坠落事故。
o危害程度：机械伤害可能导致严重的人身伤害甚至死亡；高空坠落可能导致重伤甚至死亡。
o预防措施：在更换砂轮时，应使用合适的起重设备和工具，避免直接搬运；操作工在操作前应接受专业培训，熟练掌握砂轮机的安全操作规程；在砂轮机运行时，操作工应避免直接接触旋转部分的砂轮，防止发生机械伤害；在操作过程中佩戴安全帽和安全带等防护用品；高空作业时设立安全网和护栏等防护措施。
使用砂轮机的安全要求
使用砂轮机的安全要求使用砂轮机是现代工业生产中常见的一种设备，其主要作用是用砂轮磨削不同材料。
在使用砂轮机时，必须要遵循安全要求，以确保个人安全和设备使用寿命。
下面是一些关于使用砂轮机时的安全要求。
1. 在操作之前检查机器在使用砂轮机之前，您必须检查所有元件以确保它们可靠，稳定和完整。
您还应检查砂轮的压缩性和轴承的状态。
如果出现任何磨损，您必须立即清洁和更换零件。
在操作砂轮机之前，必须检查操作员是否已经接受过必要的安全培训。
2. 使用保护手套和护目镜使用砂轮机时，您需要保护自己的眼睛和手部。
您应该穿戴适当的护目镜和手套来避免任何可能的危险。
砂轮机会产生大量的尘埃，研磨过程中材料碎片可能会对眼睛造成严重伤害。
3. 控制砂轮机的速度您需要在砂轮机操作中控制砂轮机的速度。
如果砂轮机速度过快，您将无法控制其性能，可能会造成意外损伤。
因此，您必须在使用砂轮机时对其速度进行调整并控制其速度。
4. 确保砂轮机永远保持稳定在使用砂轮机时，您必须确保其稳定并不会因操作而发生移动或颤动。
您可以使用夹具或磁性基块来使其更加稳定并降低风险。
5. 调整砂轮角度在磨削不同类型的材料时，您需要调整砂轮的角度。
如果您在操作中不调整角度，它可能会过度磨损或切割时不太准确。
总而言之，砂轮机是一个非常有用的设备，可以用于很多工业领域的应用。
但是，在使用砂轮机时，必须对其进行安全操作，以确保自己和设备的安全。
以上的五点是使用砂轮机的一些基本安全要求，这些要求应该被广泛遵守，以确保我们在使用砂轮机时遵守最佳实践和安全要求。
砂轮机的安全使用注意事项
砂轮机的安全使用注意事项砂轮机是一种常用的机械设备，广泛应用于各个行业和领域，如金属加工、木材加工和石材加工等。
虽然砂轮机可以提高工作效率，但其使用过程中也存在一定的安全风险。
为了确保工作安全，下面将介绍砂轮机的使用注意事项。
1. 砂轮机的检查与操作：在使用砂轮机之前，必须仔细检查设备的各个部件，确保其安装牢固、无松动、磨损或损坏等情况。
特别是磨削盘和夹持机构，应确保其正常工作，且夹紧力度适当。
在启动砂轮机之前，应确保所使用的砂轮与机器类型和工作材料相匹配，且砂轮安装正确。
如果发现砂轮有裂纹、破损或松动等情况时，应立即更换，以免引发意外事故。
2. 砂轮机的操作规范：在使用砂轮机进行加工时，应保持稳定的工作姿势，远离旋转部件。
操作者应站在安全位置上，并使用适当的个人防护设备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
同时，也应避免穿戴太松的衣物或悬挂饰品，以防止被旋转部件缠绕。
不得在砂轮机正在运转时进行维护保养或调整工作。
必要时，应先停机，并确保砂轮完全停止旋转后，才能进行任何操作。
在砂轮机运转时，应尽量避免手部接近砂轮和加工件。
如有需要，应使用专门的工具，而不是直接用手进行操作。
同时，也要保持清洁的工作区域，并定期清理机器上的铁屑、灰尘等杂物。
3. 砂轮机的加工控制：在使用砂轮机进行加工时，应控制好加工速度和加工力度。
过高的转速或过大的力度会使砂轮过度磨损，甚至引发砂轮破裂。
此外，要避免过度加工，以免加工件过热、变形或破裂。
当加工工件较小或形状不规则时，应采取适当的夹持措施，以确保工件稳定。
针对较大的工件或重型工件，则应考虑使用辅助夹具或支撑装置，以减小工件的扭曲和变形。
4. 砂轮机的维护保养：定期对砂轮机进行维护保养是确保其安全运行的重要手段。
维护保养包括定期检查砂轮机各个部件的磨损情况，并及时更换磨损严重的部件。
同时，应保持机器的清洁，并对润滑部件进行定期加油、加脂等维护。
对于长时间不使用的砂轮机，应将其存放在干燥、通风的地方，避免受潮和受灰尘等污染。
2024年手持砂轮机使用安全规定
2024年手持砂轮机使用安全规定为了确保在使用手持砂轮机时的安全性，减少事故风险和保护操作人员的健康，特制定以下安全规定：1. 操作人员要接受必要的培训和指导。
在正式操作手持砂轮机之前，必须熟悉机器的使用方法、注意事项和常见故障的处理方法。
2. 在操作前，应检查手持砂轮机的外观和各部件是否完好无损。
如有发现异常，应立即停止使用并进行修理或更换。
3. 操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括护目镜、防护手套、防护鞋等。
4. 在操作过程中，严禁穿戴松散的衣物或饰物，以免被卷入砂轮机中引发事故。
5. 在使用手持砂轮机之前，需确保工作区域的整洁和无杂物。
防止因杂物引发的滑倒、绊倒或其他意外情况。
6. 砂轮机应稳定地放置在平稳的工作台上，且必须进行牢固的固定。
一旦发现机器晃动或移动的情况，应立即停止使用，重新固定。
7. 在使用过程中，应注意保持机器的稳定性，避免过度推压或过度使用力量。
根据实际需要，适度调整砂轮机的转速和加工深度。
8. 长时间使用手持砂轮机时，应定期进行休息，不得长时间连续工作。
同时，需要每隔一段时间进行机器冷却，避免过热。
9. 操作人员必须专注于工作，不得临时离开或分心，避免操作失误导致意外发生。
10. 在手持砂轮机工作结束后，应将机器彻底关闭并断开电源，确保安全操作结束。
11. 经过一段时间的使用后，手持砂轮机应进行日常维护和保养，定期检查砂轮机的状态，清洁和润滑必要的部件。
12. 在手持砂轮机使用过程中，如发现任何异常声音、震动或其他不正常情况，应立即停止使用并进行检查。
13. 存放手持砂轮机时，应选择干燥、通风且无腐蚀性气体的环境。
机器应存放在固定的位置，避免碰撞和坠落，以免影响使用寿命和安全性。
14. 手持砂轮机的操作人员必须遵守国家和地方的相关法律法规和标准，严禁违规操作、违法使用或进行不正当的改装。
手持砂轮机在工业生产中有着广泛的应用，但如不正确使用将带来诸多安全隐患。
砂轮机安全使用规定
砂轮机安全使用规定
砂轮机是一种常见的机械设备，为了保障使用人员的安全，以下是砂轮机的安全使用规定：
1. 在使用砂轮机之前，必须进行安全培训和指导，了解砂轮机的操作原理、注意事项和安全规程。
2. 砂轮机必须放置在坚固稳定的工作台上，并确保工作台平稳无晃动。
3. 在启动砂轮机之前，必须检查砂轮是否损坏或松动，若有问题，应及时更换或修复。
4. 在使用砂轮机时，应戴上适当的防护设备，如护目镜、耳塞或耳罩、防护手套和护身服等。
5. 在操作砂轮机时，必须保持专注并集中注意力，切勿分心或草率行事。
6. 在砂轮机切削时，应保持工件稳定，并使用适当的夹持装置，以防止工件滑动或脱离。
7. 在更换砂轮或进行维修时，必须先切断电源并等待砂轮完全停止旋转，然后才能进行操作。
8. 在使用砂轮机时，应避免过度施加压力或过度砂轮切削速度，以免引起砂轮损坏、工件破裂或其他意外事故。
9. 砂轮机使用完毕后，应将其关闭，并确保砂轮停止旋转后方可离开操作区域。
10. 不得擅自改装或修理砂轮机，如有故障或需要维修，应及时通知专业人员进行处理。
总之，使用砂轮机时，必须严格遵守上述安全使用规定，以保障使用人员的安全。
如果不熟悉或不了解砂轮机的操作，应请专业人员进行指导或操作。
砂轮机安全管理制度（3篇）
砂轮机安全管理制度砂轮机是一种常见的工业设备，用于磨削、修整和抛光金属和其他材料。
由于其高速旋转的磨削盘具有较大的旋转能量，因此操作砂轮机存在一定的安全风险。
为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，制定一套完善的砂轮机安全管理制度非常重要。
下面是一份关于砂轮机安全管理制度的____字范文，供参考。
第一章总则第一条目的为确保砂轮机操作的安全性和可靠性，保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全管理制度。
第二条适用范围本安全管理制度适用于所有使用砂轮机进行工作的操作人员。
第三条法律和规章制度操作人员在使用砂轮机期间应遵守国家相关法律、法规和标准的要求，特别是《砂轮机使用安全规程》的规定。
第二章安全责任第四条严格安全管理1. 企业应成立砂轮机安全管理小组，负责砂轮机的安全监督和管理工作。
2. 砂轮机安全管理小组应定期组织安全培训和培训考核，确保操作人员具备必要的安全知识和技能。
3. 砂轮机安全管理小组应定期检查砂轮机设备的维护和保养情况，及时排除安全隐患。
第五条安全教育与培训1. 企业应为砂轮机操作人员提供必要的安全教育和培训，包括操作规程、故障处理、紧急情况应急措施等内容。
2. 新入职的砂轮机操作人员应经过必要的安全培训，并通过培训考核后方可上岗。
3. 定期组织安全培训，更新操作人员的安全知识和技能。
第六条安全制度1. 操作人员在使用砂轮机前应熟悉并遵守本安全管理制度。
2. 操作人员必须配备个人防护装备，并按照规定正确佩戴。
3. 禁止穿戴松散的衣物、长发等容易被磨盘夹住的物品。
4. 操作人员必须进行个人身体检查，身体健康者方可操作砂轮机。
第三章安全操作第七条砂轮机设备检查1. 操作人员在使用砂轮机前应检查设备是否完好，包括电源线、安全装置、磨盘等。
2. 发现设备有故障或损坏应立即上报维修部门，并禁止继续使用。
第八条安全作业区域1. 操作人员应保持工作区域整洁，并清除工作区域内的杂物和障碍物。
砂轮机风险分级管控清单
风险点
检查项
目
潜在风险
主要危害
后果
主要控制措施
风险等级
主要单位/
责任人
备注
1
砂轮机
设备主
体
设备基础安装不牢靠、螺丝松动，设备设置位置不合理
机械伤害
1、砂轮机安装应牢靠紧固，防止震动造成偏移或者倾倒产生危险。
2、砂轮机设置位置应合理布置，不应在门口及过道等人员频繁活动的场所
一般风险
××
砂轮片
砂轮片缺损、裂纹，砂轮片偏磨严重、安装不牢固
机械伤害
物体打击
1、加强设备点检和班中巡回检查，要求螺丝紧固、无松动、无断裂；砂轮片无开裂、缺损、磨损程度低于50%。
2、操作者须经过培训，熟悉设备结构、性能，掌握操作技巧有关知识。
3、规范佩戴护目镜等劳动防护用品。
4、砂轮片处安装防护罩。
安全附
件
砂轮机防护罩、挡屑板、工件托架等安全附件缺失，电线破损、接线不规范，启机开关缺损
机械伤害
1、建立设备管理制度、定期检查、检验、建立记录，对设备损坏隐患及时修理。
2、对易受设备损伤的线路进行套管防护。
3、砂轮机设备各安全附件应符合国标4674《磨削机械安全规程》的防护要求
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砂轮机操作安全守则范文（二篇）
砂轮机操作安全守则范文砂轮机是一种常用的金属加工设备，具有高速旋转砂轮，能够进行金属修磨、抛光等工作。
然而，由于其高速旋转的特性，操作砂轮机时必须严格遵守安全规范，以确保操作人员的人身安全。
下面将介绍砂轮机的操作安全守则。
1. 穿戴个人防护装备：在操作砂轮机之前，必须穿戴适当的个人防护装备，包括护目镜、口罩、耳塞、防护手套、防护鞋等。
这些装备可以有效地防止砂轮碎片、金属屑等对眼睛、面部、手部和脚部造成伤害。
2. 检查砂轮机的状态：在操作砂轮机之前，必须仔细检查砂轮机的工作状态，包括砂轮的磨损程度、固定螺丝是否松动、防护罩是否完好等。
如果发现砂轮有裂纹或磨损严重的情况，应立即更换砂轮，以免在工作过程中出现断裂或脱离的情况。
3. 确保工作区域清洁整齐：在操作砂轮机之前，必须清理工作区域，确保没有杂物、油脂等物品。
工作区域应保持清洁整齐，以防止操作人员在操作过程中被绊倒或滑倒。
4. 避免砂轮机超负荷运转：在操作砂轮机时，必须确保砂轮机不超过额定负荷运转。
过载运转可能导致砂轮机的过热、电机损坏等情况，增加了操作人员的安全风险。
5. 遵守操作规程和操作原则：在操作砂轮机之前，必须熟悉并遵守操作规程和操作原则。
操作规程包括砂轮机的启动、停止、调速、换向等步骤，操作原则包括保持正确的姿势、稳定夹持物件、避免砂轮与工件的过度接触等。
6. 注意砂轮机的冷却和润滑：在操作砂轮机过程中，必须确保砂轮接触工件的区域得到足够的冷却和润滑。
如果砂轮工作时过热，应及时停止工作，让砂轮冷却后再继续工作。
7. 禁止用手直接接触砂轮：在操作砂轮机时，严禁用手直接接触砂轮或工件。
必须使用夹具或工件夹持装置夹持工件，避免手部接触到砂轮，以免发生手部伤害。
8. 避免长时间连续工作：在操作砂轮机时，由于砂轮机的高速旋转和振动，长时间连续工作会导致操作人员的疲劳和手部震荡综合征。
因此，必须合理安排工作时间，适时进行休息。
9. 维护砂轮机的定期检修：砂轮机作为一种重要的机械设备，必须定期进行检修和维护。
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砂轮机安全风险评价与控制摘要:砂轮是应用在磨床上的重要磨削工具，直接影响磨床的磨削性能和加工精度。
为此，砂轮是发挥磨床性能的一个重要因素。
随着科技的进步，砂轮机的种类也出现了多种多样，极大的提高了人们的生产效率。
但在人们使用砂轮机的过程中却出现了许多的安全事故，为了使人们安全有效的使用砂轮，我从人机工程学的角度出发，对一些砂轮机使用事故进行了辨识、评价，并且提出了一些砂轮机使用事故的安全预防措施。
关键词：砂轮机、事故案例、危险因素辨识、风险因素分析评价、风险因素控制措施引言进入二十一世纪以后，随着我国的经济快速的发展，随着施工技术的改进, 手提式砂轮机的使用也日益广泛，随之而来的砂轮机伤人事故时有发生，给个人和国家都带来很大的经济损失。
1.砂轮机的特性与安全技术砂轮机是最常用的磨削工具，经测定，工业用砂轮高速磨削时的动能可达到294.2----329.3KJ。
砂轮是安全磨削机械安全防护的重点。
1.1 砂轮是由磨料与组合剂混合，经过高温、高压制造而成，由磨料、组合剂和气孔三要素组成的非均质结构体。
其中，锋利磨料颗粒作为刀具起切削作用，结合剂黏结磨粒使磨具成形，气孔用来容屑、散热，均匀产生自励效果。
砂轮是以磨料为主制造而成的切削工具，其特性取决于磨料、粒度、硬度、结合剂、组织、形状和尺寸是砂轮的六个特性。
在选用砂轮规格时，主要考虑以下六个因素：（1）工件的材料、硬度；（2）磨削用量和精度要求;(3)是干磨削还是带切削液磨削；（4）砂轮速度;(5)磨削接触面积；（6）磨削方式的激烈程度。
【1】1.2 砂轮机装置由砂轮、主轴、卡盘和防护罩共同组成。
砂轮机的两侧面用砂轮卡盘夹持，安装在传动系统相连的砂轮机主轴上，外面用防护罩罩住。
磨削机械安全防护的重点是砂轮，砂轮机的安全不仅由自身的特性和速度决定，而且与砂轮机装置的各组成部分的安全技术措施有直接关系。
2.砂轮机安全事故案例列举事例一：某车间在管架上进行管线施工时，一焊工蹲在离地高约5m的脚手架上双手上举砂轮机打磨水平固定管下部点焊焊缝，打磨中砂轮片受阻造成砂轮机弹出，使该焊工的下颚严重损伤，面部多处受伤，住院治疗达一年之久，给自己与公司都造成了一定的损失。
2事例二:1998年3月14日，四川省某冲压厂在生产过程中，一名工人在使用手持气动砂轮机时，砂轮突然发生爆裂，造成左眼伤害事故。
3月14日9时20分许，四川省某冲压厂在生产过程中，该厂工模科钳工组模具模具修理钳工王某，手持新采用的角式气动砂轮机(S125)在修理模具时，砂轮突然发生爆裂，碎片将王某佩戴的防护镜打碎，伤及左眼。
事故发生后，现场人员急忙将王某送往医院抢救，经抢救脱险。
事例三:2003年12月17日上午10时，位于原安阳镇东山办事处中埠村瑞光大道618至620号的个体无照工场发生一起砂轮伤人事故，造成一人死亡。
【2】12月17日上午10时，砂轮机操作工尚志发把旧砂轮换下后将新砂轮换上，开机后不到2分钟，“嘭”的一声，砂轮崩裂成三块飞出，其中一块砸到尚志发的头上，尚志发当场倒地，鼻孔出血。
工场内在场职工迅速将他抬出门外，叫来120救护车送人民医院抢救，终因伤势过重，抢救无效死亡。
3.砂轮机危险因素辨识砂轮机打磨一种比较危险的工作，所以只要我们对其可能使操作者造成伤害的危险因素进行很彻底的辨识，就可以很好的降低砂轮机事故的发生。
3.1 人机系统对事故的影响。
为了操作时效率最高，人机之间关系最为协调，而且操作者可以轻松、自然、舒适和持久的进行作业，作业姿势是很重要的。
实际上由于操作者的作业时的姿势不同，在以血液循环为中心确定姿势时，远离心脏循环影响而造成的姿势难以维持，如长时间举手久蹲等。
在以身体重心来区分姿势时，往往为了平衡而产生姿势的变化（如高举重物时身体的自然后倾）。
影响打磨时作业姿势的因素大致有以下几个方面。
（1）工作空间的大小，变化姿势的可能性等。
（2）体力负荷的大小，用力方向和操作时所要求的准确性。
（3）被打磨的工件的位置。
【3】3.2 砂轮在砂轮机上的安装方法存在问题。
砂轮孔径比砂轮机主轴的外径大,而砂轮机主轴上没有安装外径能与砂轮孔径相配合的套筒,高速旋转时产生剧烈的抖动使砂轮爆破。
安装了套筒,但套筒的内径与砂轮机主轴之间的配合间隙太大,正常间隙应为0.05mm～0.10mm。
卡盘的凸缘不是作为压紧面,而是两个卡盘反扣着砂轮,使卡盘与砂轮的接触面集中在砂轮中心部位,压紧面积太小。
卡盘边缘毛剌、锐棱多,没有修磨,边缘不平整,不能均匀地压在砂轮端面上,使砂轮受压不均匀。
卡盘压紧面的径向尺寸太小,即与砂轮的接触面积太小,导致砂轮受压面积太小。
左右两个成对的卡盘外径、压紧面的径向尺寸不相等,或只用了一个卡盘安装砂轮,使砂轮左右两端面受压不等。
螺母锁得太紧,对砂轮产生过大的压力,造成砂轮破裂而爆炸。
砂轮机上没有安装防护罩,砂轮一旦爆炸,所有的碎片全部飞出,后果不堪设想。
卡盘直径小于被安装的磨削用砂轮直径的1/3或小于切断用砂轮直径的1/4,这种直径比例都是不合理的。
主轴螺纹的旋紧方向与砂轮工作时的旋转方向一致,这种现象使得在砂轮一旦进入工作状态,锁紧螺母就随之松动造成砂轮剧烈振动而爆破。
主轴螺纹的长度不够,使螺母不能完全压紧卡盘,这种现象实际上是没有锁紧卡盘,砂轮处于松动状态。
3.3砂轮在砂轮机上的安装方法存在问题。
操作者站立的位置正对着砂轮,或站在砂轮旋转的切线方向。
一旦砂轮爆炸,碎片就直接砸向操作者。
进刀量太大,从爆炸的砂轮碎片上可以看出进刀量的大小。
有的操作者为了赶时间,进刀量大至2mm ～3mm 。
操作者没有握稳被加工的工件,致使工件被卷入并卡在防护罩内,使砂轮受到强烈的挤压而爆炸。
工件接触砂轮的瞬间对砂轮的冲击力太大,砂轮就在工件接触砂轮的瞬间爆炸。
一般情况下砂轮的线速度要达到最高工作速度的1.8倍～2.0倍时,砂轮才会破裂。
如果排除了其他原因,说明操作者十分缺乏安全使用砂轮的知识,意识不到主轴超速的危险性,没有按照砂轮上标明的最高工作速度调整砂轮机主轴转速,盲目使用砂轮机,致使事故的发生。
【5】4.使用安全检查表对砂轮机进行安全风险评价。
砂轮机安全检查表序号检查要点检查准则检查方法1砂轮机安全地点(1)固定式砂轮机安装地点适当，不准对着其他设备和操作人员，以及过往通道(2)若确因地形或位置限制，可在砂轮机正面装设不低于1.8m 的防护栏(1)直观检查砂轮机是否装在正对着附近设备及操作人员或经常有人过往的地方。
一般应安装在专用砂轮机房内(2)检查防护挡板是否牢靠，并符合安全要求2 砂轮砂轮无裂纹，磨损至极限时应更换，转动时应平稳、无跳动直观检查砂轮，应无裂纹，当砂轮磨损到直径比卡盘直径大10mm 时应更换3 除尘装置有两台以上(含两台)的砂轮机安装在同一房间内时，应配有除尘装置 检查有无除尘装置，且是否符合要求4 挡屑屏板砂轮防护罩开口上端应设可调整的挡屑屏板，其宽度应大于砂轮防护罩宽度，并应牢固地固定在护罩上，砂轮圆周表面与护板间的间歇应小于6mm 直观检查挡屑屏板是否完好可调，是否能挡住碎块飞出 5 护罩砂轮卡盘外侧与砂轮防护罩开口边缘之间的间隙应为5~15mm.防护罩应安装牢固检查砂轮、砂轮卡盘、砂轮主轴端部，看砂轮卡盘外侧与砂轮防护罩开口边缘之间的间隙是否合格6卡盘（法兰盘）卡盘（法兰盘）直径应大于砂轮直径的1/3，并有软垫 直观检查砂轮卡盘的直径和压紧面径向宽度尺寸是否一致 7 保护接地 砂轮机保护接地(零)线应可靠手拉检查设备的外壳保护接地(零)线，是否松动8砂轮机托架 (1)砂轮托架应装卡牢固，且可调；砂轮(1)砂轮直径在 150mm 以上圆周表面与托架间间隙不得大于3mm(2)磨刀具的砂轮机不能与非磨刀具的砂轮机混用(3)磨料头、料边、毛坯和材料进行火花鉴别的砂轮机可不设托架，但必须设置固定标志说明的砂轮机，必须设置可调式托架，直观检查砂轮圆周表面与托架间的间隙是否符合评价要求，托架安装是否牢固(2)检查是否有混用现象(3)查看是否有标志说明检查评语和建议：检查人签名： 检查时间： 年 月 日5. 砂轮机风险控制措施5.1 操作者应经培训考核合格完全掌握了磨具的安全使用知识后方可上岗。
砂轮机上一定要安装防护罩,且防护罩罩住的范围应超过砂轮圆周的一半以上,以起到拦截砂轮爆炸飞出的碎片的作用。
操作者一定要站在砂轮机的侧面,以防被飞出的碎片正面砸中。
使用前应对砂轮进行回转强度试验。
没有条件做该试验的,应采用木锤对砂轮进行敲击,听敲击声音判断砂轮内部是否存在裂纹,如果出现哑声现象,不得使用。
使用前应注意砂轮机主轴转速不得超过砂轮上标明的最高工作速度,否则就有爆破的危险。
砂轮产品应尽可能定点采购,确保砂轮产品的质量和运输过程的可靠性。
应定期检查卡盘压紧面、直径、厚度是否过量磨损,主轴安装砂轮部位是否存在磕碰损伤,如果存在这些现象,不得继续使用,应立即更换。
发生砂轮爆破事故后,必须检查砂轮防护罩是否被砂轮碎片损伤、卡盘有没有变形,主轴端部螺纹和压紧螺母是否损坏等,如果有损坏现象,应更换、修复后方可使用。
【6】5.2 砂轮机经过一段时间的使用以后，都必须经过一定的休整与调试，以使得砂轮机的安全有效的使用。
通常修整砂轮时，把若干个砂轮修整片装在砂轮修整架上，完全靠手支撑并左右移动修整架，利用砂轮的转动带动修整片旋转的差动力，实现砂轮的修整。
这种传统修整砂轮方法会出现以下情况：第一，砂轮修整片磨损快并且在使用过程中孔的间隙变大，影响修整精度。
第二，操作过程稳定性差，有一定的危险性。
第三，被修整的砂轮表面较粗糙、圆柱度差。
第四，不能完全消除砂轮运转产生的径向跳动，此项是影响砂轮使用的关键。
为了使整修后砂轮机更加安全的运行，必须使用专业的砂轮修整器进行修整，使修整后砂轮运转时平稳、噪声也较小，危险性大大降低。
【7】5.3为了防止砂轮事故发生保证安全均衡生产,现提出以下预防性措施： （1）砂轮采购必须是大型名优企业产品,对制造单位进行年度资质认证，因为砂轮质量是靠制造单位的生产装备和生产工艺保证的,大型名优企业拥有先进的生产工艺装备,具备生产优质产品的能力。
（2）使用单位砂轮人库必须按国家标准验收。
砂轮外观颜色一致,组织均匀。
砂轮的几何尺寸、不平衡量和砂轮强度等符合要求。
（3）砂轮保管要防潮、防冻、防磕碰。
树脂和橡胶砂轮受潮则砂轮强度下降,薄片砂轮受潮则会产生翘曲变形。
（4）砂轮运输中要防止磕碰、撞击。
砂轮长途运输有包装箱,包装箱内有防震材料。
砂轮在厂内运输必须使用有充气轮胎的小车,车上垫胶皮防震动。
（5）砂轮装夹平衡后要经过强度检验后上机使用,各砂轮使用单位按要求配备砂轮强度回转机。
（6）砂轮使用前要空转2一5分钟,空转时操作者不要站在砂轮前面或切线方向。