分拣系统及分拣机的设计和应用综述
(完整版)(整理)自动分拣系统的设计
绪论分拣是把很多货物按品种从不同的地点和单位分配到所设置的场地的作业。
按分拣的手段不同,可分为人工分拣、机械分拣和自动分拣。
目前自动分拣已逐渐成为主流,因为自动分拣是从货物进入分拣系统送到指定的分配位置为止,都是按照人们的指令靠自动分拣装置来完成的。
这种装置是由接受分拣指示情报的控制装置、计算机网络,把到达分拣位置的货物送到别处的的搬送装置。
由于全部采用机械自动作业,因此,分拣处理能力较大,分拣分类数量也较多。
随着社会的不断发展,市场的竞争也越来越激烈,因此各个生产企业都迫切地需要改进生产技术,提高生产效率,尤其在需要进行材料分拣的企业,以往一直采用人工分拣的方法,致使生产效率低,生产成本高,企业的竞争能力差,材料的自动分拣已成为企业的唯一选择。
针对上述问题,利用PLC 技术设计了一种成本低,效率高的材料自动分拣装置,在材料分拣过程中取得了较好的控制效果。
物料分拣采用可编程控制器PLC 进行控制,能连续、大批量地分拣货物,分拣误差率低且劳动强度大大降低,可显著提高劳动生产率。
而且,分拣系统能灵活地与其他物流设备无缝连接,实现对物料实物流、物料信息流的分配和管理。
其设计采用标准化、模块化的组装,具有系统布局灵活,维护、检修方便等特点,受场地原因影响不大。
同时,只要根据不同的分拣对象,对本系统稍加修改即可实现要求。
PLC控制分拣装置涵盖了PLC技术、气动技术、传感器技术、位置控制技术等内容,是实际工业现场生产设备的微缩模型。
应用PLC技术结合气动、传感器和位置控制等技术,设计不同类型材料的自动分拣控制系统。
该系统的灵活性较强,程序开发简单,可适应进行材料分拣的弹性生产线的需求。
本文主要介绍了PLC控制系统的硬件和软件设计,以及一些调试方法。
精品文档第1章材料分拣装置结构及总体设计PLC控制分拣装置涵盖了PLC技术、气动技术、传感器技术、位置控制技术等内容,是实际工业现场生产设备的微缩模型。
本章主要介绍分拣装置的工艺过程及控制要求。
智能快递分拣系统的原理及应用
智能快递分拣系统的原理及应用一、引言随着电商的兴起,快递业务也日益繁荣。
快递行业的发展,离不开智能化技术的应用。
智能快递分拣系统是其中的一个重要组成部分,它可以大大提高快递公司的工作效率,减少人力成本,提高客户满意度。
二、智能快递分拣系统的基本原理1.硬件设备智能快递分拣系统主要由以下硬件设备组成:扫描枪、传送带、机械臂和计算机等。
扫描枪用于读取快递单上的条形码或二维码信息,并将信息传输给计算机;传送带负责将物流包裹从一个地方转移到另一个地方;机械臂则负责根据计算机指令将物流包裹从传送带上取下并放到指定位置。
2.软件程序智能快递分拣系统主要依靠软件程序实现自动化操作。
软件程序通常包括以下几个模块:条形码/二维码识别模块、数据处理模块、控制指令生成模块和数据库管理模块等。
3.工作流程智能快递分拣系统的工作流程大致如下:首先,扫描枪读取快递单上的条形码/二维码信息,并将信息传输给计算机;计算机通过条形码/二维码识别模块对快递单进行识别;然后,数据处理模块会根据识别结果,生成相应的控制指令;接着,控制指令生成模块会将指令发送给机械臂,机械臂根据指令将物流包裹从传送带上取下并放到指定位置。
最后,数据库管理模块会将物流包裹的相关信息存储到数据库中。
三、智能快递分拣系统的应用1.提高工作效率相比于人工分拣,智能快递分拣系统可以大大提高工作效率。
一台智能快递分拣系统可以完成多个人的工作量,从而减少了人力成本。
2.减少误差率由于智能快递分拣系统采用自动化操作,避免了人为因素对操作过程造成的误差。
同时,在数据处理过程中也可以实现自动化纠错和异常处理等功能,进一步减少误差率。
3.提高客户满意度智能快递分拣系统可以大大缩短快递处理时间,提高快递送达的速度和准确性。
这可以带来更好的客户体验,提高客户满意度。
4.推动行业发展智能快递分拣系统的应用可以推动整个快递行业的发展。
一方面,它可以带来更高效、更精准和更便捷的服务,从而吸引更多客户;另一方面,它也可以促进整个行业向数字化和智能化方向发展。
基于PLC的物料分拣系统设计文献综述
本科毕业设计文献综述基于PLC旳物料分拣系统设计学生:xxx学号:xx专业:机械设计制造及其自动化班级:xxx指导教师:xxx机械与材料工程学院二O一二年十二月文献综述序言本篇毕业设计(论文)题目是《基于PLC旳物料分拣系统设计》。
目前由于货品分拣系统中,挥霍了巨大旳人力物力, 并且严重影响了物流旳流动速度。
伴随竞争旳加剧, 人们对物流旳流动速度规定越来越高, 这样旳货品分拣系统已经远远不能满足现代化物流管理旳需要。
现代化旳货品分拣系统, 一种先进旳货品分拣系统, 对于系统集成商、仓储业、运送业、后勤管理业等都是至关重要旳。
建立一种先进旳货品分拣系统, 结合有效旳吞吐量,不仅可以节省成本, 并且可以大大提高工作效率, 明显减少工人旳劳动强度。
使用这样旳货品分拣系统, 完全屏弃了使用书面文献完毕货品分拣旳老式措施, 采用高效、精确旳电子数据旳形式, 提高效率, 节省劳动力。
使用这样旳货品分拣系统, 不仅可以迅速完毕简朴旳存储提取, 并且可以以便地根据货品旳尺寸、提货旳速度规定、装卸规定等实现复杂货品旳存储与提取。
结合必要旳仓库管理软件, 可以真正实现仓库旳现代化管理, 充足实现仓库空间旳合理运用, 明显提高企业旳物流速度, 为企业发明、保持市场竞争优势发明条件。
正文物料分拣采用可编程控制器PLC进行控制,能持续大批量地分拣货品,分拣误差率低且劳动强度大大减少,可明显提高劳动生产率,分拣系统能灵活地与其他物流设备无缝连接,实现对物料信息流旳分派和管理。
伴随工业自动化旳普及和发展,可编程控制器旳需求量逐年增大,应用领域也越来越广。
一、研究旳目旳和意义伴随社会旳不停发展, 市场竞争旳日益剧烈, 每个生产企业都急切地需要改善生产技术,提高生产效率, 尤其在需要进行材料分拣旳企业, 以往一直采用人工分拣旳措施, 导致生产效率低, 生产成本高, 企业旳竞争能力相称差, 材料旳自动分拣已成为企业旳唯一选择[1]。
物流分拣系统的设计与实现
物流分拣系统的设计与实现随着物流业的发展暴增,大量货物需要进行分拣并快速送达客户手中。
为了提高物流效率,现代物流企业采用自动化分拣系统。
相比人工分拣,自动分拣系统具有操作简单、准确率高、效率快等优点。
本文将探讨物流分拣系统的设计与实现。
一、分拣系统的构成物流分拣系统是由硬件和软件两个部分构成的。
硬件部分包括运输线、传送带、分拣机、输送机等设备。
软件部分是整个系统的控制中心,主要功能是控制硬件设备的运行并完成分拣任务。
需要注意的是,硬件和软件两个部分不能分割,需要紧密配合才能完成物流分拣任务。
二、数据采集与处理在物流分拣系统中,数据采集与处理是最为重要的环节。
物流企业通常会采用条码、RFID等技术来采集货物信息。
比如,在仓库中,货物到达时,工作人员会贴上标签,标签上会有货物的名称、数量、重量、收货人信息等。
当货物经过扫描器时,扫描器会读取标签上的信息,并将其上传到系统中进行处理。
此后,系统会根据货物的数量、重量、收货地址等信息,自动安排货物的分拣顺序,并将其发送到对应的分拣机上进行分拣。
三、分拣机的设计与实现分拣机是物流分拣系统中的核心设备。
分拣机通常由运输线、传送带、机械手臂等部件组成。
当货物到达分拣机时,机械手臂会根据货物的信息来抓取货物,并将其分拣到对应的分类箱中。
在选择分拣机时,需要考虑多个方面,如分拣速度、分拣精度、承载能力、占地面积等。
四、系统控制与监测在物流分拣系统中,系统控制与监测是至关重要的一环。
系统控制部分主要功能是控制分拣机的运转,并根据实际情况来调整分拣机的速度、分拣顺序等。
同时,系统还需要实时监测整个分拣过程中的数据,以便随时掌握货物的实时情况。
如果发现异常情况,系统需要及时进行排查与解决。
五、总结物流分拣系统的设计与实现需要考虑多个方面,包括数据采集与处理、分拣机的设计与实现、系统控制与监测等。
如果一个物流分拣系统能够在这些方面都得到完善的设计与实现,那么将能够大大提高物流效率,为企业创造更多的价值。
物流智能化拣货系统设计与实践分享
物流智能化拣货系统设计与实践分享随着物流业务的不断发展,物流企业对于拣货效率和准确性的要求也越来越高。
传统的手工拣货方式存在着效率低、错误率高等问题,亟需一种智能化拣货系统来提高工作效率和准确性。
本文将分享一种物流智能化拣货系统的设计与实践经验,希望对该领域的从业人员有所帮助。
一、系统设计1. 拣货任务管理模块拣货任务管理模块是物流智能化拣货系统的核心模块之一。
该模块主要负责拣货任务的生成、分配和监控。
系统应根据订单信息自动识别需要拣货的商品,并分配给合适的拣货员。
同时,系统应提供实时的任务监控功能,以便及时发现和处理异常情况。
2. 货架定位模块为了提高拣货效率,货架定位模块是必不可少的。
该模块可以利用一种定位技术,将每个货架的位置信息录入系统,当有拣货任务生成时,系统会根据货物的位置信息指导拣货员前往相应的货架。
这样可以避免拣货员在仓库中迷路或浪费时间寻找货物。
3. 拣货工具支持模块为了进一步提高拣货效率,可以引入一些拣货工具的支持。
例如,可以使用手持终端设备或者智能眼镜等设备,将拣货任务实时发送给拣货员,并提供导航功能,使其更加快速地找到货物。
此外,还可以配备一些辅助工具,如称重装置、打包设备等,以提高拣货准确性和整体工作效率。
二、实践分享在设计完物流智能化拣货系统后,我们进行了一次实际的应用实践。
下面将就本次实践进行分享。
1. 系统部署与调试在系统开发完成后,我们首先对系统进行了部署和调试。
这包括服务器的搭建、数据库的配置以及软件的安装等。
通过严格的测试和验证,确保系统能够正常运行并满足预期的需求。
2. 人员培训与适应为了保证系统的顺利推广和应用,我们还进行了相关人员的培训与适应工作。
通过培训,使拣货员对系统的操作和功能有一个全面的了解,并指导他们如何高效地利用系统进行拣货工作。
同时,还需要关注拣货员在实际操作中的反馈和需求,及时对系统进行优化和改进。
3. 系统应用与效果经过一段时间的应用实践,我们发现物流智能化拣货系统带来了明显的效果提升。
分拣系统及分拣机的设计和应用综述复习过程
分拣系统及分拣机的设计和应用综述分拣系统及分拣机的设计和应用综述摘要:随着《2016-2020年全国电子商务物流规划》的颁布,到2020年基本形成布局完善、结构优化、功能强大、运作高效和服务优质的电商物流体系,信息化、标准化、集约化发展取得重大进展,先进物流装备、技术在行业内得到广泛应用。
其中,提升物流设施设备智能化水平是重要任务,随着近年来人工成本的快速上升,对智能分拣系统等信息化产品需求增加,本论文对分拣系统和分拣机的研究进行简单的总结和归类,以便未来更好的研究分拣技术。
1 分拣系统的设计随着人们对网络购物越来越青睐,电子商务已经进入了一个高速发展的时期,为了配合市场发展的趁势,国内很多企业都在积极建设自有的电商物流系统,比如知名的电商企业阿里巴巴和京东。
对于物流系统而言,最具核心价值的环节就是它的配送中心。
配送中心承担着衔接上游供应商与下游客户,实现高效地物品流通服务的重要责任,配送中心布局如果直接应用于电商的配送中心,可能会不太适用。
配送中心的仓储和分拣都要占据大量的空间,包括商品存储的货架,分拣缓存区和补货区等,所以,合理设计和布局分拣系统是至关重要。
订单量巨大时,为保证客户满意度,还要尽快完成订单的分拣配送,所以对配送中心的效率要求也会很高。
Gray等[1]综合了成本与拣选效率方面的需求,提出一种多级分层模型,求解拣选系统中涉及到的拣货区数量、品项分配及订单分批等配置优化问题。
Le Du等[2]建立了一种混合整数规划模型,对分区拣选策略下的人工拣选系统涉及到的品项分配及拣选顺序问题进行求解。
该模型以订单处理总时间最短为优化目标。
与此同时,文章还分析了拣货区数量对订单处理总时间的影响,若减少拣货区的数量,会增加系统中的拣货人员行走距离,但同时也能够减少子订单的合流时间,考虑到这种互相影响互相制约的情形,指出了寻求拣货区数量平衡点的方式。
Guenov等[3]在分区拣选的策略下,研究了AS/RS系统的拣货区形状。
物流行业分拣机设计研究
物流行业分拣机设计研究物流行业的分拣机是一种用于将货物按照指定的要求和目标进行分类和分拣的自动化设备。
它在物流行业中起着至关重要的作用,可以提高分拣效率、降低人力成本,并且可以实现无人化操作。
设计与研究分拣机需要考虑以下几个方面:1.分拣机的结构设计:分拣机通常由输送带系统、传感器和控制系统组成。
输送带系统用于将货物从入口处输送到相应的目标位置。
传感器用于检测货物的特征和位置,例如形状、颜色、重量等。
控制系统根据传感器的反馈信息,控制输送带的运行和分拣装置的动作。
2.分拣机的分拣策略:分拣机可以根据不同的分拣策略来进行分拣操作。
常见的分拣策略包括按照目标位置进行分拣、按照货物特征进行分拣等。
设计一个合理的分拣策略,可以提高分拣效率和准确性。
3.分拣机的分拣装置设计:分拣机可以使用多种分拣装置,例如机械臂、气压吸盘等。
分拣装置需要能够准确地抓取货物,并将其放置到目标位置上。
分拣装置的设计需要考虑到货物的特性,例如大小、形状、重量等。
4.分拣机的控制系统设计:分拣机的控制系统需要能够实现对输送带、传感器和分拣装置等设备的精确控制。
同时,还需要具备良好的故障检测和排除能力,以实现稳定可靠的分拣操作。
5.分拣机的安全性设计:分拣机在运行过程中需要保证货物和操作人员的安全。
设计时需要考虑到货物的重量和形状,以及分拣装置的动作方式,以防止意外事故的发生。
此外,还需要进行分拣机的性能测试和优化。
性能测试可以通过模拟实际的分拣场景,比如按照一定的频率和数量投入货物,测试分拣机的分拣效率和准确性。
根据测试结果,可以对分拣机的结构和控制系统进行优化,以实现更好的性能。
综上所述,分拣机的设计研究需要考虑分拣机的结构设计、分拣策略、分拣装置设计、控制系统设计和安全性设计等方面,同时还需要进行性能测试和优化。
通过不断改进和创新,可以提高分拣效率、降低成本,并为物流行业的发展做出贡献。
分析民航机场行李分拣系统的技术与应用
分析民航机场行李分拣系统的技术与应用摘要:随着我国经济水平的不断提高,国内民航事业得到了蓬勃发展,国家加大了对民航机场基础设施方面的建设和投入,越来越多的民航机场都规划设计并装备了行李自动分拣系统。
行李自动分拣系统的应用,有效的提高了机场内行李托运的服务质量,已经成为中大型机场正常运营过程中的关键设备。
本文就民航机场行李分拣系统的应用与采用的技术进行了论述与总结。
关键词:民航机场;行李分拣系统;RFID技术;安检模式引言:行李分拣系统是服务于旅客行李的一种快速识别并进行自动分拣的大型机电设备,能够将行李根据所属航班输送到对应目的地。
其运行品质不仅关乎到民航安全的命题,更是与机场提供的服务产品质量息息相关。
近年随着我国经济的不断发展和壮大,诸多大型现代化的机场越来越重视行李分拣系统的技术与应用,显著提高了机场行李分拣服务的效率和质量。
1、民航机场行李分拣系统的功能及工作原理1.1机场行李分拣系统的功能当前行李分拣系统的功能,主要是针对航站楼内旅客托运的行李按照不同目的地进行自动分配。
为适应机场内部的运输需求,建立集成的并且能够满足当前机场需求的监控系统,保障机场内物流链各环节的顺利运转。
行李处理系统的应用能够减少机场内部物流运输出现的问题,使得行李运输的工作处理起来非常便捷。
1.2机场行李分拣系统的工作原理行李自动分拣的工作原理,是通过行李的标识、行李报文、航班滑槽分配规则和行李的识别等信息进行比较和转换实现的。
行李分拣系统的后台服务器主要通过与机场运营数据中心相连接,以接收航班信息,同时通过与机场离港控制系统连接,以接收行李报文,主要有以下几个方面:(1)在行李条码信息方面,其主要通过旅客办理行李托运手续后,经离港系统终端计算机形成,以条码标签的方式附着于行李之上,通常以10位数字代表。
行李上的条码信息经自动扫描站扫描后,信息自动传送至分拣分配计算机,从而确立了行李条码和跟踪行李编码间对应关系。
物流分拣系统及其分拣方法与设计方案
本技术提供了一种物流分拣系统及其分拣方法,包括运输机构、分拣机以及分拣管理系统,并将工作的指定区域进行功能划分,将其划分为常规堆放区域、二次堆放缓冲区域以及人工辅助处理区域三个区域,同时利用分拣机进行标准物流件和非标准物流件的识别并分别进行处理,进行非标准物流件时通过三维扫描仪对非标准物流件进行扫描并对其进行尺寸优化后从二次堆放缓冲区域重新进入分拣机中按照尺寸优化后的标准物流件的处理规则进行处理。
本技术能有效提高物流分拣系统的自动化程度以及使用率,通过自动处理机制,可以实现高效率的物品分拣。
权利要求书1.一种物流分拣系统,其特征在于,该系统包括:运输机构:用于将待分拣物流件以及分拣后物流件送至指定区域的设备,其运送的物流件为包装好的货物物流件;指定区域:包括待分拣区域以及分拣区域,所述待分拣区域包括常规堆放区域、二次堆放缓冲区域以及人工辅助处理区域;所述分拣区域为分拣设备工作区域,用于待分拣物品的分拣,其前端为待分拣货物堆放区域,而后端包括若干用于对符合条件的一种或者多种货物进行堆放的落料堆放区域;分拣机:所述分拣机设置于分拣区域中,用于对待分拣区域送入的待分拣物流件进行取、放、识别并送至运输机构上;所述分拣机包括用于判定待分拣物流件是否为非标准物流件的红外网面扫描仪;还包括三维扫描仪,并能通过三维扫描仪对非标准物流件进行扫描,并将非标准物流件的三维轮廓线数据与分拣管理系统进行交互;以及分拣管理系统,所述分拣管理系统包括数据库以及至少一台用于输入数据、运算以及控制分拣机运动的控制设备。
2.根据权利要求1所述的物流分拣系统,其特征在于,所述运输机构为运输车,轨道机器人、刮板输送机、链板输送机、皮带输送机中的一种或者组合。
3.根据权利要求1所述的物流分拣系统,其特征在于,所述数据库中包括指定区域的位置数据、不同尺寸范围的标准物流件对应的落料堆放区域的配对信息以及备份数据。
4.根据权利要求1所述的物流分拣系统,其特征在于,所述数据库与所述控制设备进行通讯连接,并能通过控制设备进行修改和信息读取。
物流分拣系统的设计与优化
物流分拣系统的设计与优化一、前言在现代工业革命中,物流行业一直扮演着至关重要的角色。
然而,随着技术的进步和市场的竞争,物流分拣系统的设计与优化也成为了企业追求高效、准确的物流态势的必然选择。
本文将着重探讨物流分拣系统的设计与优化,旨在为相关从业人员或学者提供一些参考和借鉴。
二、物流分拣系统的设计物流分拣系统是指根据物品的属性、数量等特征,利用一定的技术手段将物品分类、分拣,并将其储存于指定的位置。
在物流行业中,物流分拣系统是不可或缺的一环。
1.系统结构物流分拣系统一般由三大模块构成,即:输入模块、执行单元、输出模块。
其中,输入模块主要负责接收物品信息,执行单元主要完成物品的分类、分拣等工作,输出模块则将物品组织出货,发送至指定的目的地。
2.系统设计系统设计时需要考虑以下因素:(1)物品属性:物品属性不同,处理方式也不同。
因此,需要对物品属性进行详细的分析和归类,以便为后续的分类、分拣提供基础。
(2)速度:物流分拣系统的速度很重要,特别是在高峰期或特别繁忙的情况下,因为如果速度慢的话,就会导致物品积压,影响物流流程的顺畅。
(3)质量要求:不同的物品有着不同的质量要求,系统设计时也要充分考虑这一点。
3.系统优化在设计完物流分拣系统之后,需要进行系统优化。
系统优化是关于系统性能和合理性的全面审查,以便使其最适合异构化物品的分类、分拣。
下面是一些可能的优化内容:(1)优化分类算法:分类算法决定了分拣速度和准确度。
因此需选择合适的算法,并针对特定情况进行调整。
(2)优化执行单元:执行单元是分拣系统中的核心部件,需要多方面优化,以确保它能够高效、准确地执行分类操作。
(3)优化系统交互性:系统交互性决定了分拣系统整体的操作效率。
优化交互性时,需要考虑到用户和系统的需求,并不断地改进系统的交互方式。
4.总结物流分拣系统是物流行业中不可或缺的一环。
它需要不断地进行优化和改进,以适应行业发展和客户需求的变化。
同时,优化物流分拣系统也需要针对具体情况制定方案,逐步快速地发展起来,以保证高效、准确的分拣服务。
物流行业中的智能分拣系统设计与应用
物流行业中的智能分拣系统设计与应用智能分拣系统是现代物流行业中的重要组成部分,它利用先进的技术,如机器视觉、人工智能和自动化控制,实现对物流运输过程中包裹的高效分拣和处理。
本文将探讨物流行业中智能分拣系统的设计与应用,分析其对物流行业发展的影响与挑战。
一、智能分拣系统的设计原理智能分拣系统的设计原理可以概括为以下几个主要方面:1. 数据采集与处理:智能分拣系统通过采集包裹信息、条形码等数据,并进行处理和分析。
数据采集可以通过扫描设备、传感器等实现。
处理和分析数据可以利用机器视觉、人工智能等技术,对包裹进行识别、分类和归类,根据不同的规则和条件进行分拣定位。
2. 分拣设备与机器人技术:智能分拣系统使用先进的自动化设备和机器人技术,将包裹从入库区域转移至出库区域。
这些设备和技术可以实现高效的包裹搬运和排序,提高物流效率和准确性。
3. 系统控制与调度:智能分拣系统配备了一套完善的控制系统,可以对分拣设备进行监控、调度和管理。
通过智能算法和优化模型,系统可以实现最优的分拣路径规划和任务调度,提高分拣效率和资源利用率。
4. 安全与可靠性:智能分拣系统需要保证分拣过程的安全与可靠性。
设备和机器人需要具备安全控制系统,避免发生意外伤害。
系统还需要具备容错和备份机制,以应对设备故障和其他异常情况,保证物流运输的连续性和稳定性。
二、智能分拣系统的应用1. 电商物流领域:随着电子商务的迅猛发展,智能分拣系统在电商物流领域得到广泛应用。
通过智能分拣系统,电商企业可以实现收发货物的快速处理和准确分拣,提高物流效率,缩短物流时效,提升用户体验。
2. 零售物流领域:在零售业中,智能分拣系统可以实现商品的高速分拣和配送。
通过机器视觉和人工智能技术,系统可以对商品进行自动识别和分类,提高分拣精度,并有效减少人力成本。
3. 快递物流领域:智能分拣系统在快递物流领域起到了重要作用。
通过自动化设备和机器人技术,可以实现包裹的高效分拣和处理。
分拣及自动分拣系统概述
分拣及自动分拣系统概述分拣及自动分拣系统是一种能够自动将物品按照一定的规则进行分类和分拣的设备或系统。
它可以应用于各种行业,如物流仓储、快递、食品加工等。
该系统利用先进的传感器、计算机视觉和机械臂等技术,能够高效地将物品进行快速的分类和分拣,提高工作效率,降低人力成本。
该系统通常由以下几个主要部分组成:1.传送系统:用于将待分拣物品从一个位置送至下一个位置,可采用传送带、滚筒等方式。
传送系统通常通过自动化设备控制,具有高效快速的特点,能够实现物品的快速、稳定的运输。
3.控制系统:用于对分拣系统的运行进行控制和调度。
该系统通常由计算机、PLC等设备组成,能够实时监控传送系统和识别系统的工作状态,并通过算法进行智能调度和优化,以实现高效的分拣操作。
4.分拣机构:用于实现物品的分拣。
分拣机构通常由机械臂、气动装置、电磁装置等设备组成,能够根据识别系统输出的分类信息,将物品准确地投放到相应的位置或容器中。
分拣机构具有高度灵活性和精确性,能够适应不同形状、尺寸和重量的物品进行分拣操作。
1.物品进入传送系统,通过传送带等设备被送至识别系统。
2.识别系统对物品进行条码扫描或图像识别,确定物品的类别和属性。
3.控制系统根据识别的结果,对分拣机构进行调度和控制,使其准确地将物品投放到相应的位置或容器中。
4.分拣操作完成后,分拣机构将分拣好的物品送至出口或下一个处理环节。
分拣及自动分拣系统的优势在于它能够大幅提高物品分类和分拣的速度和准确性,降低劳动强度和人力成本。
同时,该系统还具有良好的可扩展性和自动化程度,可以根据实际需求进行灵活配置和定制,提高了生产线的整体效率和效益。
然而,分拣及自动分拣系统也存在一些挑战和限制。
首先,系统的投资成本相对较高,需要购买和配置大量的设备和技术。
其次,系统的稳定性和可靠性对设备的质量和维护要求较高,需要经常进行维修和保养。
此外,对于特殊形状、尺寸和材质的物品,系统可能需要进行定制和优化,增加了开发和调试的难度。
分拣系统及分拣机的设计和应用综述
分拣系统及分拣机的设计和应用综述随着物流行业的快速发展,分拣系统及分拣机在物流仓储中的应用越来越广泛。
分拣系统是指通过自动化设备对货物进行快速的分类、分拣和导向,以提高分拣效率和准确性的系统。
而分拣机则是分拣系统中的主要设备之一,广泛应用于电商仓储、快递中心、物流中转站等领域。
一、分拣系统的设计要点1.分拣需求分析:分析物流仓储中的分拣需求,确定应用场景、工作量和分拣准确率等指标。
2.设计流程优化:在分拣过程中,通过优化流程,减少重复操作和交叉运输,提高效率。
3.系统布局设计:根据具体场地条件和物流需求,确定合理的系统布局,并合理安排设备的位置,使得物料流动顺畅。
4.设备选型:根据物料特性和分拣需求,选择适合的分拣设备,如分拣机、扫码器、称重器等。
5.数据管理与集成:将分拣过程中产生的数据进行管理和集成,实现信息与物料的同步传输和共享。
二、分拣机的设计要点1.机械结构设计:分拣机的机械结构要具备高强度和稳定性,能够承受高频率的工作负荷。
2.控制系统设计:采用先进的控制系统,通过传感器、PLC等设备实现对分拣机的自动控制和监控。
3.分拣方式选择:根据物料特性和需求,选择合适的分拣方式,如按重量、按尺寸、按类别等。
4.分拣准确性:通过调整分拣机的参数和优化算法,提高分拣的准确性和稳定性。
5.安全保障措施:在设计分拣机时,要考虑到安全性问题,采用相应的保护措施,如安全门、急停开关等。
三、分拣系统及分拣机的应用1.电商仓储:在电商行业中,分拣机可以帮助快速分类和分拣大量的商品,提高订单处理的效率。
2.快递中心:快递行业是分拣机的主要应用领域之一,通过自动化的分拣系统,可以实现对快递包裹的快速处理和分配。
3.物流中转站:物流中转站作为物流配送链的重要节点,通过分拣系统可以实现货物的集中分拣和再分配。
4.制造业:在制造业中,分拣机可以帮助对零部件进行快速的拣选和分类,提高生产线的效率和准确性。
5.餐饮行业:在餐饮行业中,分拣机可以帮助对食材、餐具等进行分类和分拣,提高餐厅的运营效率。
仓储行业中的货物分拣技术与设备
仓储行业中的货物分拣技术与设备仓储行业作为现代物流系统中的重要环节,不仅需要高效的仓储管理和货物安全保障,还需要科学的货物分拣技术与设备支持。
货物分拣是指在仓库内按照不同的要求将货物进行分类、分拣、整理和打包的过程。
本文将探讨仓储行业中的货物分拣技术与设备,并分析其在提高分拣效率和降低出错率方面的重要性。
一、智能分拣系统随着物流行业的不断发展,传统的人工分拣已经难以满足高效率、低成本的要求。
因此,智能分拣技术的应用逐渐成为仓储行业的主流趋势。
智能分拣系统通过使用先进的自动化设备和软件,能够对货物实现智能化的识别、排序和分拣,大大提高了分拣效率和准确性。
智能分拣系统主要包括以下几个方面的技术和设备:1.1 机器视觉技术机器视觉技术是智能分拣系统的核心技术之一。
它通过利用摄像机、传感器和图像处理算法,能够实现对货物的快速、准确的识别和分类。
机器视觉技术可以实时捕捉货物的图像,通过图像处理算法进行分析和比对,将货物准确地分拣到相应的目的地。
1.2 自动化输送设备自动化输送设备是智能分拣系统中必不可少的组成部分。
通过使用输送线、滚筒输送机、传送带等设备,能够实现货物的快速、准确地从仓库的一个位置输送到另一个位置。
自动化输送设备不仅可以提高分拣效率,还可以节省人力成本,减少物流过程中的错误和损耗。
1.3 机器人技术机器人技术在仓储行业中的应用越来越广泛。
在智能分拣系统中,机器人可以代替人工进行货物的挑选、抓取和分拣。
机器人具有高速度、高精度和高稳定性的特点,能够在短时间内完成大量货物的分拣任务,有效提高了仓储行业的分拣效率。
二、手持终端设备除了智能分拣系统,手持终端设备也是现代仓储行业中常见的分拣工具。
手持终端设备通常包括手持智能手机和无线扫描枪。
通过使用手持终端设备,分拣人员可以实时获取货物信息、进行标识和操作,从而减少分拣过程中的错误和漏检。
手持终端设备的主要功能和特点如下:2.1 货物信息管理手持终端设备通过与仓储管理系统的无线连接,可以实时获取货物的相关信息,如品名、数量、重量、体积等。
智能仓储中的自动化分拣系统设计与实现
智能仓储中的自动化分拣系统设计与实现随着社会的进步和技术的不断发展,智能化已经成为许多行业的重要趋势。
在仓储管理中,自动化分拣系统可以有效提高仓库管理效率和降低运营成本。
本文将就智能仓储中的自动化分拣系统设计与实现进行探讨。
一、自动化分拣系统设计1. 系统需求分析在设计一个自动化分拣系统前,首先需要进行系统需求分析。
将仓库各种商品按照规定标准进行分类编码,并制定相应的运营流程,有利于设计人员更加明确分拣系统设计所需具备的功能和性能,以及系统所需要的硬件设备和软件平台。
2. 系统框架设计分析好了需求后,需要设计系统的框架。
自动化分拣系统主要包括机械设备、计算机软件、传感器等多个部分。
机械设备包括传送带、分拣机、分拣轨道等,计算机软件则需要实现自动调度、分式指令等功能,并与机械设备实现有效的互动。
3. 系统实现方案在系统框架确定之后,需要根据实际情况进行选择方案的制定。
制定一个完整的方案需要考虑到几方面的因素,如硬件选型、网络方案、程序开发和测试、系统维护等。
尤其对于自动化仓储而言,系统的可靠性和稳定性是非常重要的因素。
二、自动化分拣系统实现1. 机械设备自动化分拣系统的机械设备是实现仓储自动化的基础。
传送带通常是分拣机和分拣轨道的链接部件,其负责将物品从一个地方输送到另一个地方。
分拣机是针对物品多种小件的分类器件,它可以自动地将物品分类出来并排放在相应的货架上。
分拣轨道是用于传送货物,并可以让运输线呈现分岔式或合并式,方便智能分拣系统指导货物流向指定的路径。
2. 传感器传感器可以实现自动化分拣系统的物流追踪。
它们可以通过线圈、光电元器件、红外和激光等技术实现自动监测仓库物流流程。
如货架挂装有RFID(射频识别)标签,物理性质的传感器可以通过识别RFID信号来实现自动识别和定位。
3. 计算机软件自动化分拣系统的计算机软件是核心组成部分。
软件通常可以控制机械设备的运动、传感器的数据输出和管理人员的界面。
分拣及自动分拣系统概述
分拣系统的应用场景
物流配送中心 邮政分拣中心 机场行李分拣系统 电商仓储中心
02 自动分拣系统概述
自动分拣系统的定义
自动分拣系统是一种利用计算机控制技术对物品进行自动分类和拣选的设备或系统
自动分拣系统通过识别物品的属性或条形码等信息,将其自动分配到指定的位置或输送带上
自动分拣系统广泛应用于物流、仓储、零售等领域,提高了分拣效率和准确性,降低了人工成 本和错误率
降低成本:自动分拣系统减少了人工干预,降低了人力成本,同时也减少了因人为错误导致 的额外成本。
提升客户体验:自动分拣系统能够实现快速、准确的物品分拣,提高了物流配送的时效性和 准确性,从而提升了客户体验。
促进智能化转型:自动分拣系统是物流行业智能化转型的重要一环,能够为企业带来更多的 商业机会和发展空间。
输送方式:采用多种输送方 式,如皮带输送、辊道输送 等
输送方向:支持多向输送, 实灵活的分拣路径
输送装置:采用自动化输送 装置,提高输送效率和稳定
性
码垛技术
定义:将物品按照预定的规则和要求进行堆叠,形成整齐的垛状结构
应用场景:适用于自动化仓库、物流中心等场景,提高仓储和物流效率
技术实现:采用机器人或自动化设备进行码垛,通过精确控制和调整物品的位置、方 向和高度等参数,实现快速、准确、高效的码垛作业
优势:提高仓储和物流效率,减少人工干预和操作成本,降低物品损坏率
装车技术
装车技术:采用智能装车系统,根 据货物大小、重量等因素自动安排 装车顺序和位置,提高装车效率和 运输质量。
输送技术:采用自动化输送设备, 如传送带、机器人等,实现快速、 准确的货物输送和转运。
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货物分拣系统的设计与优化
货物分拣系统的设计与优化近年来,随着电商的兴起和物流行业的发展,货物分拣系统已经成为了现代物流体系中不可或缺的一环。
货物分拣系统可以快速准确地对货物进行分类和分拣,提升物流效率,减少物流成本,在现代仓储和物流行业中占据重要地位。
本文将从设计和优化两个角度探讨货物分拣系统的相关问题。
一、货物分拣系统的设计1.1 目标与功能货物分拣系统的设计首先要确定其目标和功能。
货物分拣系统的目标是提高物流效率,减少物流成本。
其功能主要包括货物的分类、分拣、装箱和码垛等操作。
1.2 系统布局货物分拣系统的布局需要考虑到货物的来源、去向、类型和数量等因素。
通过分析这些因素,确定货物分拣系统的布局,划分出具体的分拣区域和分拣任务,使各个区域能够协调配合,提高分拣效率,减少货物损失率。
1.3 硬件设备货物分拣系统的硬件设备主要包括分拣机、输送带、码垛机、相机等。
这些设备需要根据货物类型和数量进行选择和配置,以达到最佳的分拣效果和分拣速度。
1.4 软件系统货物分拣系统的软件系统也非常重要,它可以通过算法来优化分拣路径、提高分拣速度和精度、降低出错率。
同时,软件系统还能够与其他系统进行协作,达到信息共享和交流,提高整体物流效率。
1.5 安全措施货物分拣系统可能存在一些安全隐患,如装载严重超重、装载货物超出规定高度等。
针对这些安全隐患,货物分拣系统需要有相关的安全措施和警示设施,以保障操作人员和货物的安全。
二、货物分拣系统的优化2.1 分拣速度优化货物分拣系统的速度对物流效率的提升至关重要。
货物分拣系统可以通过优化分拣路径、增加分拣设备和合理配置人员等方式来优化分拣速度,提高业务处理能力。
2.2 适应性和灵活性优化货物分拣系统需要具备较高的适应性和灵活性,能够满足多样化的货物分类和分拣需求。
为实现这一点,可以通过软件算法优化、增加分拣设备以及优化运营流程等方式来进一步优化货物分拣系统的适应性和灵活性。
2.3 准确率优化货物分拣系统的准确率也是物流效率提升的关键因素之一。
分拣系统及分拣机设计和应用综述
分拣系统及分拣机的设计和应用综述大纲:随着? 2021-2021 年全国电子商务物流规划?的宣告,到2021 年根本形成布局完满、结构优化、功能富强、运作高效和效劳优异的电商物流系统,信息化、标准化、集约化睁开获取重要进展,先进物流装备、技术行家业获取广泛应用。
其中,提升物流设施设施智能化水平是重要任务,随着近来几年来人工本钱的快速上升,对智能分拣系统等信息化产品需求增加,本论文对分拣系统和分拣机的研究进行简单的总结和归类,以便将来更好的研究分拣技术。
1分拣系统的设计随着人们对网络购物越来越喜欢,电子商务已经进入了一个高速睁开的时期,为了配合市场睁开的趁势,国很多企业都在积极建设自有的电商物流系统,比方有名的电商企业阿里巴巴和京东。
对于物流系统而言,最具核心价值的环节就是它的配送中心。
配送中心担当着连结上游供给商与下游客户,实现高效地物品流通效劳的重要责任,配送中心布局若是直接应用于电商的配送中心,可能会不太合用。
配送中心的仓储和分拣都要据有大量的空间,包括商品储藏的货架,分拣缓存区和补货区等,所以,合理设计和布局分拣系统是至关重要。
订单量巨大时,为保证客户满意度,还要赶忙达成订单的分拣配送,所以对配送中心的效率要求也会很高。
Gray 等 [1] 综合了本钱与精选效率方面的需求,提出一种多级分层模型,求解精选系统中涉及到的拣货区数量、品项分配及订单分批等配置优化问题。
Le Du 等 [2] 成立了一种混杂整数规划模型,对分区精选策略下的人工拣选系统涉及到的品项分配及精选次序问题进行求解。
该模型以订单办理总时间最短为优化目标。
与此同时,文章还解析了拣货区数量对订单办理总时间的影响,假设减少拣货区的数量,会增加系统中的拣货人员行走距离,但同时也可以减少子订单的合流时间,考虑到这类互相影响互相限制的状况,指出了追求拣货区数量平衡点的方式。
Guenov等[3]在分区精选的策略下,研究了AS/RS系统的拣货区形状。
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分拣系统及分拣机的设计和应用综述摘要:随着《2016-2020年全国电子商务物流规划》的颁布,到2020年基本形成布局完善、结构优化、功能强大、运作高效和服务优质的电商物流体系,信息化、标准化、集约化发展取得重大进展,先进物流装备、技术在行业得到广泛应用。
其中,提升物流设施设备智能化水平是重要任务,随着近年来人工成本的快速上升,对智能分拣系统等信息化产品需求增加,本论文对分拣系统和分拣机的研究进行简单的总结和归类,以便未来更好的研究分拣技术。
1 分拣系统的设计随着人们对网络购物越来越青睐,电子商务已经进入了一个高速发展的时期,为了配合市场发展的趁势,国很多企业都在积极建设自有的电商物流系统,比如知名的电商企业阿里巴巴和京东。
对于物流系统而言,最具核心价值的环节就是它的配送中心。
配送中心承担着衔接上游供应商与下游客户,实现高效地物品流通服务的重要责任,配送中心布局如果直接应用于电商的配送中心,可能会不太适用。
配送中心的仓储和分拣都要占据大量的空间,包括商品存储的货架,分拣缓存区和补货区等,所以,合理设计和布局分拣系统是至关重要。
订单量巨大时,为保证客户满意度,还要尽快完成订单的分拣配送,所以对配送中心的效率要求也会很高。
Gray等[1]综合了成本与拣选效率方面的需求,提出一种多级分层模型,求解拣选系统中涉及到的拣货区数量、品项分配及订单分批等配置优化问题。
Le Du等[2]建立了一种混合整数规划模型,对分区拣选策略下的人工拣选系统涉及到的品项分配及拣选顺序问题进行求解。
该模型以订单处理总时间最短为优化目标。
与此同时,文章还分析了拣货区数量对订单处理总时间的影响,若减少拣货区的数量,会增加系统中的拣货人员行走距离,但同时也能够减少子订单的合流时间,考虑到这种互相影响互相制约的情形,指出了寻求拣货区数量平衡点的方式。
Guenov等[3]在分区拣选的策略下,研究了AS/RS系统的拣货区形状。
以AS/RS系统可以划分为三个拣货区为前提,按照拣选量将所有品项分为A,B,C三类。
文章分别给出了三种拣货区的外形配置,并设计了分段启发式算法求解每种外形配置下的订单处理总时间。
最后通过仿真分析了每种配置下拣货区的特点。
Bartholdi等[4-7]在分区拣选策略下,针对人工拣选系统提出了救火队模型,克服拣货区固定划分后存在的问题。
该模型中各拣货人员可以根据与相邻拣货员的相遇情况动态确定拣货区的边界。
救火队模型具有极强的自组织性,各拣货人员能依据自身的工作效率,动态确定工作围,使工作时间快速达到平衡,有效消除整个作业过程中可能出现的效率瓶颈。
诗珍等[8]提出一种订单分批的拣选模型,该模型以最小化行走距离为目标,与此同时,文章基于启发式的聚类算法建立了订单分批问题的聚类模型,并设计了基于包络解码的混合遗传算法对模型进行求解。
Parikh等[9]研究了如何选择拣选策略,其中主要针对订单分批拣选策略与分区拣选策略进行了讨论。
选择的过程综合地考虑了拣选频率、拣选人员可能出现的交叉、拣选人员工作量均衡及订单分流需求等因素,基于此建立了以最小化拣选成本为目标的选择模型,同时基于模型分析了拣选效率、订单数量、订单结构等因素会对拣选策略的选择带来何种影响。
王艳艳等[10]研究了人工拣选系统的订单分批拣选策略方面的问题,建立了以最小化拣选成本为目标的模型,该模型的建立综合考虑了包括拣选路径、订单相似性、订单提前期在的三个主要影响因素。
通过改进的小生境遗传算法对模型求解。
王艳艳等[11]分析了拣选过程中出现的问题,概括起来,就是配送线路对分拣作业的影响。
当不同配送线路中的货物品牌结构不一致时,容易引起频繁调换分拣通道的问题。
而仅仅考虑品项在配送线路中的相关性,又可能造成不同分拣线间的分拣作业任务量不均衡。
基于上述问题,提出了一种同时考虑品项相似度与分拣线任务均衡原则的分拣调度方法。
长鹏等[12]针对人到货的订单拣选系统进行了研究,文章以订单聚类和遗传算法以基础,探讨了拣选系统中串行分区与并行分区的策略选择问题。
2分拣机的设计分拣设备是集光、机、电、信息技术于一体的系统设备,系统部主要涉及上包、识别、同步、信息处理、高速低噪输送及分拣入格口等关键技术,其中每一项技术成熟与否将直接影响系统效率、差错率和可靠性等关键技术指标,可以说分拣设备是高新技术集成的产物。
同国外一样,自动分拣输送技术和装备在我国早期也是主要应用于在邮政行业,生产和流通领域运用的并不是太多。
随着我国物流业整体的发展,输送分拣系统的应用的领域越来越广泛,而近几年自动分拣输送技术与应用逐渐成为物流系统规划和方案设计的重要设备。
邮电部邮政科学技术研究所[13]早在1978年便分析了国外包裹分拣机技术。
从英国1939年投产试用的第一台包裹分拣机算起,到六十年代,英、美、法、西德、日本、澳大利亚、苏联及西欧其他,陆续投产了平带式、斜带式、托盘式、托板式、旋转式和链斗式等多种形式的包裹分拣机。
随着包裹分拣机的发展,与其配套使用的传送机、储存设备、装卸搬运设备等也相应地发展和完善起来。
包裹处理已经能够形成从进口、传送、分拣、储存到出口的半自动化流水作业线。
有些以此为基础,建设了现代化的包裹处理中心局,逐步地把以手工操作为主的分散的作业,改造成以机器为主的集中的作业。
捷[14]针对包件分拣机上包系统详细地阐述了分析方法、测试结果以及建议,这些方法、结果和建议也为将来包件分拣机的进一步改进提供了良好的分析方法和理论。
勤等[15]物流分拣机进行形态色彩的优化设计,包括产品的布局、产品节点形态及色彩设计,以求达到人一机一环境整体和谐,使其更具专业化和人性化。
贻弓[16]提出分区拣选策略下的分拣机系统综合优化问题。
该问题以订单处理总时间最小为优化目标,研究容包括该策略下影响订单处理总时间的各主要因素:拣货区数量、货物合流模式、品项分配、品项拆分。
综合求解方法结合了枚举法与多种启发式算法,首先初步拆分品项并确定拣货区数量围,然后进行品项分配优化与子品项拣选量再分配优化,最后通过判断算法结束条件迭代优化,得到了两种合流模式和拣货区数量围的有限组解,通过比较各解对应的订单处理总时间确定最佳求解结果,既降低了综合优化问题的求解难度,又在较大空间中搜索了可行解。
实例分析证明了该方法的有效性和优越性。
丹丹[17]采用嵌入式ARM处理器设计一个具有体积小、成本低、效率高及节约人力资源成本等优点的自动分拣机控制系统,实现准确又快的自动分拣包裹功能。
此分拣系统提高了工作效率,缩短了从下订单到收到包裹之间的等待时间,节省了部分的人力资源,并可实时监控分拣区的情况,物流跟踪可查询包裹的去向信息,便于信息管理。
吴颖颖[18]在分析串行合流模式下的分区自动拣选系统工作流程的基础上,对系统建立数学模型,并综合运用禁忌搜索算法、动态聚类法、迭代优化法、线性规划法、遗传算法等工具分别对分区自动拣选系统的品项分配优化子问题、分区合流顺序优化子问题以及订单拣选顺序优化子问题进行研究。
王艳艳[19]以并行自动分拣系统为研究对象,深入分析了配送中心分拣及自动补货系统的作业流程,运用迭代优化、聚类分析等工具,研究了自动分拣系统优化领域的三个重要子问题:品项拣选量拆分优化、分拣作业调度优化及补货缓存优化。
研究对合理规划配送中心补货系统,提高分拣作业效率和服务水平,降低分拣作业运行成本具有重要的意义。
庆磊[20]打破了目前物流中心分拣系统规划过程中无规则可循的情况,提出了以分拣单元变化为依据划分各种分拣模式的方法,对各种分拣模式的优缺点、适用情况、成本投资等进行了深入研究,并在此基础上提出了基于E IQ模型和AHP层次分析法的分拣策略规划体系,最后将研究成果应用在烟草行业物流中心,做到了在物流中心分拣系统规划中有依据可循。
彭莉[21]研究运用人机工程学理论和设计原则,对普天万向物流技术股份有限公司“带式高速邮包分拣机”的人机界面进行研究和理论分析,提出优化参数和方案,并应用模糊数学理论,建立人机界面分层次模糊综合评判系统模型,用于分拣机人机界面优度的评价。
分拣机的人机界面主要由显示/控制界面,座椅构成,提高人的操作舒适性和安全性的关键是对该两个界面进行优化。
另外,还对分拣机整机的色彩进行了研究、设计。
3分拣机的应用通过国外专家学者对于分拣系统和分拣机的研究和设计,分拣机在烟草行业的应用和研究起步较早且广泛。
秦峰华[22]研究的是一种新型卷烟分拣机与系统实现,这类自动分拣系统都是由多个分拣单机组成的,其在分拣过程中,各分拣单机根据上位机预定的分拣次序和分拣要求共同完成分拣任务。
其中分拣机性能的可靠性和稳定性是分拣线是否能够正常工作的重要影响因素。
针对这种情况,通过对新型分拣机的性能测试、分析和优化,得出了可靠的结论,并实现了整个分拣系统。
凯[23]研究某市烟草配送中心的自动卷烟分拣系统,这类自动分拣系统都是由多个分拣单机组成的,其在分拣过程中,各分拣单机分拣工作时刻的不同,会致使分拣的卷烟在皮带上分布不均匀,影响后续的作业,从而给整个分拣系统的工作性能带来很大的影响。
针对这种情况,提出了通过调度卷烟分拣时间来使卷烟在皮带上均匀分布的控制策略优化模型,同时对控制优化模型进行仿真,并对仿真结果进行分析比较。
王磊等[24]分析目前我国条烟分拣机的现状,并在此基础上开发了条烟高效自动分拣系统,简单介绍了条烟分拣系统,并对异步分拣法进行了阐述,设计了基于Profibus现场总线的监控系统,对硬件组成进行分析。
研究了条烟分拣系统的控制策略,提出用“预侧控制”下载订单,分析了上位机的软件系统,对条烟自动分拣机试验结果表明,该监控系统运行稳定可靠,效率高,具有一定的实用性和推广价值。
娜娜[25]基于以上背景,以某正在建设的卷烟物流中心自动分拣系统为研究对象,针对烟草专卖局提出的烟草商业销售网络物流“五化”管理中的“卷烟分拣电子化”这一要求进行深入研究。
运用订单资料对分拣系统进行定性和定量分析,规划和设计卷烟自动分拣系统,然后对该系统进行建模仿真分析,并设计和研究基于PLC的卷烟自动分拣系统。
鞠镁隆等[26]通过卷烟自动分拣机的设计,分析了功能原理方法在产品创新设计中的应用,具体分析了卷烟自动分拣机的功能分析过程,建立了原理解的形态学矩阵,针对卷烟自动分拣机的运动特性和功能要求获得原理解的组合,对卷烟自动分拣机的创新设计方案进行评价决策,达到较理想原理方案的创新设计的目的。
王卫星[27]从人机适配方面,利用人机工程学的相关容,对分拣机进行分析,从而建立起协调的人机系统。
在机构结点上,考虑人体本身的相关因素,比如身高、上肢活动围、视觉围等;再根据产品各部分的形状、大小、位置、色彩的特点,来确定其布局和尺寸的合理安排,使之达到最优的人机关系。